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本發(fā)明提供一種電鍍中水回用、槽邊回收處理裝置,屬于電鍍廢水技術(shù)領(lǐng)域,該電鍍中水回用、槽邊回收處理裝置包括電鍍室,所述電鍍室靠下的右表面固定連接有第一管道,所述第一管道的一端固定連接有反滲室,所述反滲室的上表面設(shè)置有室蓋。該電鍍中水回用、槽邊回收處理裝置,通過反滲室、反滲透膜、洗滌室和活性碳的設(shè)置,在電鍍室內(nèi)電鍍后的電鍍液經(jīng)過第一管道進(jìn)入反滲室,沒有利用完全的電鍍液經(jīng)過反滲透膜的滲透,分離出內(nèi)部的金屬和液體,金屬留在反滲透膜上回收利用,經(jīng)過反滲透膜的液體通過第二管道重新回到電鍍室進(jìn)行重復(fù)使用,也可以經(jīng)過第三管道進(jìn)入凈化室,在經(jīng)過活性碳吸附,經(jīng)過兩次處理凈化,提高中水的凈化質(zhì)量,確保安全便于他用。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種錳氧化物@氮摻雜塊體炭氣凝膠材料的制備方法,將酚醛樹脂、在甲醇中進(jìn)行凝膠化反應(yīng),制得塊體前驅(qū)體:隨后在塊體前驅(qū)體中負(fù)載錳源并進(jìn)行煅燒處理,制得所述的錳氧化物@氮摻雜塊體炭氣凝膠材料。本發(fā)明還包括所述的制備方法制得的材料及其在四環(huán)素類抗生素中的應(yīng)用。本發(fā)明創(chuàng)新地發(fā)現(xiàn),采用酚醛樹脂和式1化合物在甲醇內(nèi)凝膠下,進(jìn)一步配合錳源焙燒處理,可以改善制得的材料的吸附活性,不僅如此,還利于回收,且循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異。
本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品研磨設(shè)備,其中,包括移動(dòng)板,所述移動(dòng)板的頂部固定連接有廢水箱和取料箱,所述取料箱的頂部固定連接有研磨箱,所述研磨箱的頂部固定連接有清洗箱。其有益效果是,由于采用第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),相對于現(xiàn)有技術(shù)而言,第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)研磨塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)配合第一液壓桿伸長縮短,從而自動(dòng)對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行研磨,由于采用過濾罩,相對于現(xiàn)有技術(shù)而言,可對抽水管抽出的水進(jìn)行過濾,避免農(nóng)作物被抽入到抽水管內(nèi)導(dǎo)致抽水管堵塞,通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),相對于現(xiàn)有技術(shù)而言,第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而可對農(nóng)作物通過水進(jìn)行自動(dòng)清洗,避免農(nóng)作物表面土渣較多影響后期的檢測結(jié)果。
本發(fā)明是一種工藝方法,特別涉及一種針織物平幅連續(xù)前處理清潔生產(chǎn)工藝方法。按以下步驟進(jìn)行:除油劑、漂白液助劑的選用及配方的設(shè)計(jì)→平幅連續(xù)前處理各工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)→平幅連續(xù)前處理智能控制生產(chǎn)→氣液染色機(jī)染色→后整理→成品檢驗(yàn)。一種針織物平幅連續(xù)前處理清潔生產(chǎn)工藝的方法,取代溢流染色機(jī)及與其相類似的濕處理工藝方法,節(jié)能減排效果明顯,在提高生產(chǎn)效率,降低資源、能源、物料、人力資源的同時(shí),又為提高針織染整產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品檔次水平;進(jìn)一步地提升企業(yè)和產(chǎn)品的市場競爭能力,創(chuàng)造了前提條件。有效解決了現(xiàn)行針織物漂、染、洗等濕處理工藝及工藝設(shè)備存在的生產(chǎn)效率低下;資源、能源、物料、人力消耗大;漂染廢水及污染物排放量大等業(yè)界的廣泛關(guān)注的問題。
本發(fā)明公開的屬于廁所廢水循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種智能環(huán)保廁所循環(huán)利用系統(tǒng),包括收納口,所述收納口的底部出口通過法蘭連接有分離管,所述分離管的左側(cè)壁中部通過螺釘連接有固體排出管,所述固體排出管與分離管的內(nèi)腔連通,所述分離管的內(nèi)腔左右側(cè)壁均通過螺釘連接有支撐塊,且兩側(cè)的支撐塊之間支撐有分離篩板,所述分離篩板的左端位于固體排出管的右端上側(cè),所述分離管的底端螺接有第一U型管,所述第一U型管的右端通過螺釘連接有反應(yīng)室,所述反應(yīng)室的頂部右側(cè)安裝有藥劑存放瓶,本方案通過將廁所的用水過濾后循環(huán)利用的方式,提高水資源的利用率,減少浪費(fèi),節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種利用微生物降解氨氮的方法,在污水處理工程中的中端的反硝化池,緩沖池中添加垃圾污泥菌進(jìn)行生化處理;微生物,垃圾污泥菌的添加量為10~20克/每立方米污水;同時(shí)加入紅糖,紅糖的添加量為4?6公斤紅糖/80?100公斤污水;紅糖的加入方式為:在水中浸泡0.5~12小時(shí),而后均勻潑灑于反硝化池和緩沖池,而后再后加入活性污泥攪拌發(fā)酵3?5天。該利用微生物降解氨氮的方法在硝化池或反硝化池中投放適量的微生物,能夠促進(jìn)微生物的生長和繁殖,從而最大限度的發(fā)揮微生物的作用,能夠處理高濃度的含氮廢水,成本低。
本發(fā)明在不對現(xiàn)有釉面磚的生產(chǎn)工藝做出重大改變的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)對素坯體的配方組成、底、面釉熔塊的組成、底釉的配方組成、面釉不同性能熔塊的優(yōu)選及配比、面釉的配方組成的調(diào)整與選化,從而使制得的釉面磚產(chǎn)品的表面光澤度≥90,且釉面平滑如鏡、潤澤光亮、無針孔、釉泡等缺陷,印花產(chǎn)品的印花圖案完全沉入到面釉中,且紋理清晰、色澤艷麗、仿石肌理逼真,仿佛在印花圖案上覆蓋了一層晶瑩透明的玻璃,豎起產(chǎn)品,釉面對著物體,則釉面里物體的影子如同在鏡子里一樣、清晰可見、整體藝術(shù)感強(qiáng);同時(shí)本發(fā)明在坯體配方中添加了大量的陶瓷磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣,在節(jié)約成本的同時(shí)又達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
本發(fā)明公開一種鑄造鋁合金洗白除垢溶液,所述溶液含有氧化劑、絡(luò)合劑、助洗劑與緩蝕劑;所述氧化劑選自過氧化氫和/或過硫酸銨;所述絡(luò)合劑選自酒石酸、檸檬酸、草酸中的一種或多種;所述助洗劑選自氟化銨和/或氟化氫銨;所述緩蝕劑選自硫脲和/或烯丙基硫脲。本發(fā)明提供的溶液洗白除垢效果與現(xiàn)有“三酸法”工藝相當(dāng),洗白除垢后,鑄造鋁合金表面潔白、色澤均勻,經(jīng)清洗后即可進(jìn)行沉淀鋅等后續(xù)工序,后續(xù)鍍層結(jié)合力好;溶液配制完成后PH?2~2.5,且有緩蝕劑存在,腐蝕性不顯著,不會(huì)影響加工件尺寸精度;不含磷酸,不產(chǎn)生磷的排放,廢水處理容易;不含硝酸,生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生氮氧化物棕色煙霧的排放,改善生產(chǎn)環(huán)境,減少廢氣處理。
本發(fā)明涉及一種表面處理生產(chǎn)線的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),包括信號取樣采集器、可編程邏輯控制器、中央控制臺和遠(yuǎn)程控制終端,信號取樣采集器采集滾鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并把數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇删幊踢壿嬁刂破?,可編程邏輯控制器把?shù)據(jù)輸送到中央控制臺,中央處理模塊對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行集中處理分析,人工根據(jù)處理分析的數(shù)據(jù)通過控制模塊近距離控制生產(chǎn)設(shè)備,數(shù)據(jù)通過通信模塊從互聯(lián)網(wǎng)輸送到遠(yuǎn)程控制終端,遠(yuǎn)程控制終端為手機(jī)或電腦,使用者通過中央控制臺或遠(yuǎn)程控制終端同時(shí)實(shí)現(xiàn)近距離和遠(yuǎn)距離控制滾鍍生產(chǎn)線,有效地監(jiān)督車間生產(chǎn)工作和監(jiān)控生產(chǎn)制造過程中的廢氣、廢水排放量,若有生產(chǎn)異常情況發(fā)生時(shí),可及時(shí)報(bào)警提示使用者,消除隱患。
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)排水裝置,包括控制器、低速傳感器、高速傳感器、濾網(wǎng)、葉輪、電機(jī)、套座;所述葉輪與電機(jī)連接,葉輪之上安裝有濾網(wǎng);所述低速傳感器和高速傳感器分別設(shè)置在套座的兩側(cè);所述控制器安裝在套座內(nèi);所述控制器的信號輸入端與低速傳感器、高速傳感器連接;所述控制器的信號輸出端與電機(jī)連接。本發(fā)明能自動(dòng)將地面廢水排出,并且在控制器的控制下,電機(jī)能高速或低速運(yùn)轉(zhuǎn),因此不管水流大還是小,都能通暢的排入下水道,避免地面積水情況的發(fā)生。同時(shí)濾網(wǎng)起到隔離異物的作用,排水的同時(shí),避免下水道流入大型異物而阻塞。
本發(fā)明公開了一種硬水軟化劑,由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:8?10份氫氧化鎂、8?10份氯化鉀、12?15份藍(lán)帆、3?5份松香、6?8份丁二醇、8?10份聚對苯二甲酸乙二醇酯、10?12份乙酸鈉、10?15份羧甲基纖維素、120?150份去離子水。該硬水軟化劑使用方便,制作簡單,成本低,能大大減少水中硬度,其廢水可循環(huán)使用,徹底改變了以前管、容器嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象。因此可見該產(chǎn)品具有簡便、快捷、高效、經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種實(shí)時(shí)消除膜生物反應(yīng)器污染的自動(dòng)控制方法、系統(tǒng)及存儲(chǔ)介質(zhì),方法包括:建立預(yù)設(shè)的數(shù)學(xué)模型;根據(jù)所述數(shù)學(xué)模型生成控制算法;讀取數(shù)據(jù)服務(wù)器上的運(yùn)行數(shù)據(jù),所述運(yùn)行數(shù)據(jù)包括產(chǎn)水流量、產(chǎn)水壓力、過濾溫度和污泥濃度;根據(jù)所述運(yùn)行數(shù)據(jù)對所述數(shù)學(xué)模型進(jìn)行仿真操作;根據(jù)仿真操作的結(jié)果,對控制算法進(jìn)行優(yōu)化;根據(jù)所述優(yōu)化后的控制算法,生成PLC模塊;根據(jù)PLC模塊執(zhí)行控制膜污染的清洗動(dòng)作,以實(shí)現(xiàn)及時(shí),有效的膜污染控制,以保障膜生物反應(yīng)器的長久穩(wěn)定運(yùn)行,可廣泛應(yīng)用于水和廢水處理領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種高濃度含鹽廢硫酸的處理方法,其特征在于,包括步驟:(1)將生石灰或石灰石與水配成一定濃度的料漿;(2)將適量的誘導(dǎo)劑加入含高濃度含鹽廢硫酸的反應(yīng)槽中;(3)將所述料漿加入所述反應(yīng)槽中,攪拌并測量pH值,當(dāng)pH值升至3~5范圍內(nèi)時(shí),停止加入料漿,繼續(xù)攪拌一段時(shí)間;(4)將適量氯化鈣加入所述反應(yīng)槽中,攪拌一段時(shí)間;(5)將所述反應(yīng)槽的溶液進(jìn)行過濾,將濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,將濾渣進(jìn)行烘干,得到二水硫酸鈣。因此,本申請的高濃度含鹽廢硫酸的處理方法,能大幅度降低進(jìn)入蒸發(fā)器的廢水鹽分,節(jié)省蒸發(fā)能耗,大幅度降低鹽泥的產(chǎn)生量,得到二水硫酸鈣,實(shí)現(xiàn)高濃度含鹽廢硫酸的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種無機(jī)復(fù)合型生物絮凝劑的制備方法,通過調(diào)節(jié)廚余垃圾、食品加工廢水等高營養(yǎng)廢棄物的含量,定向馴化培養(yǎng)微生物,離心分離,分離得到的上清液經(jīng)稀釋、真空干燥,與無機(jī)絮凝劑復(fù)配混合均勻,得到高效無機(jī)復(fù)合型生物絮凝劑。本發(fā)明反應(yīng)步驟簡單,反應(yīng)條件溫和,能大幅度降低生物絮凝劑的生產(chǎn)成本,同時(shí)本發(fā)明無機(jī)復(fù)合型生物絮凝劑具有用量少、絮凝活性高、適用范圍廣泛、無二次污染、綠色安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化利用和無害化處理。
本發(fā)明涉及成衣洗水技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種無化工環(huán)保洗水方法,主要通過使用激光鐳射印花處理工藝替代了傳統(tǒng)手擦、涂料印花工藝,避免了傳統(tǒng)手擦、涂料印花工藝的流程長、消耗大、污染大的弊端;使用氣擦磨白處理工藝替代了使用化工原料來實(shí)現(xiàn)磨白的酵素洗,石洗,漂洗,砂洗等傳統(tǒng)磨白工藝,節(jié)省大量水資源,不產(chǎn)生污水,減少了廢水排放;利用臭氧降解脫色工藝對布料進(jìn)行脫色洗滌,未使用任何化工原料,減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種帶純水回流沖洗方式的凈水器,包括前置濾芯組件、第一進(jìn)水電磁閥、增壓水泵、RO濾芯、廢水閥及后置濾芯;特點(diǎn)是還包括第一單向閥、第二進(jìn)水電磁閥及第二單向閥,所述第二單向閥的進(jìn)水口與RO濾芯的純水出水口連通,第二單向閥的出水口與第二進(jìn)水電磁閥的進(jìn)水口連通,所述第二進(jìn)水電磁閥的一出水口與后置濾芯的進(jìn)水口連通,第二進(jìn)水電磁閥的另一出水口與第一單向閥的進(jìn)水口連通,所述第一單向閥的出水口與增壓水泵的進(jìn)水口連通。其優(yōu)點(diǎn)為:能及時(shí)使凈水器的純水TDS值進(jìn)入正常狀態(tài),當(dāng)用戶制水完成后,用純水泡RO濾芯的RO膜后,才進(jìn)入待機(jī)狀態(tài),以滿足用戶在下次啟動(dòng)制水時(shí),避免剛流出的純水TDS值遠(yuǎn)高于進(jìn)入正常工作時(shí)的純水TDS值。
本發(fā)明公開一種對廢氣回收利用的處理裝置,包括有送氣總管和風(fēng)機(jī),沿著送氣總管長度方向分布有多臺風(fēng)機(jī),每臺風(fēng)機(jī)的入口都各自增加安裝有廢氣吸氣管,出口設(shè)有軟接頭,軟接頭與送氣總管之間連接有連接管,沿廢氣吸氣管的排列方向設(shè)有廢氣吸氣箱,廢氣吸氣箱連通所有廢氣吸氣管,沿廢氣吸氣箱的長度方向設(shè)有多條廢氣吸入管,采用本技術(shù)方案后,將煤氣站各排污點(diǎn)排出的微量煤氣和各帶溫廢水產(chǎn)生的難聞?dòng)卸緩U氣排放點(diǎn)的廢氣通過工藝風(fēng)機(jī)進(jìn)口的吸力吸入工藝風(fēng)機(jī)中,經(jīng)過工藝風(fēng)機(jī)的加壓作用送入煤氣爐中燒掉,避免廢氣逃逸,達(dá)到環(huán)保的作用。
本發(fā)明涉及低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝。該陶瓷磚坯料中至少一種是拋光磚生產(chǎn)在磨拋過程所產(chǎn)生的微細(xì)顆粒料;經(jīng)收集拋光工序產(chǎn)生含微細(xì)顆粒的廢水,經(jīng)沉淀、壓濾處理后獲得拋光廢料,該陶瓷磚坯料按重量百分比由以下組份組成:拋光廢料48~73%;瓷砂5~20%;粘土20~27%;礦化劑2~5%。該生產(chǎn)工藝包括:⑴收集拋光廢料;將壓濾備用的拋光廢料及其它原料折算成干重,按配方配料,濕法球磨成漿料;⑵將泥漿噴霧干燥制成粉料,干壓成型陶瓷磚坯;⑶將磚坯干燥、施釉并表面進(jìn)行裝飾;⑷將裝飾坯入陶瓷輥道窯燒成;其快速燒成的溫度為:1050℃~1140℃,燒成周期35~75分鐘,燒制成吸水率小于0.5%的瓷質(zhì)磚。
本發(fā)明公開了一種棕化廢液的處理工藝,包括以下步驟:1)將棕化廢液至消解容器內(nèi)進(jìn)行降解有機(jī)物,得第一溶液;2)將第一溶液進(jìn)行過濾,得第二溶液;3)將第二溶液抽至破氧槽進(jìn)行破氧,分解雙氧水,得第三溶液;4)將第三溶液抽至旋流電解槽電解提銅,得第四溶液;5)將第四溶液排至綜合廢水池。該方法可高效降解金屬廢液中的有機(jī)物,工藝簡單,操作方便,廢液可循環(huán)再生,具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開一種基于磁控濺鍍技術(shù)的印制線路板制備方法。本發(fā)明利用磁控磁鍍直接在絕緣基體上形成線路。由于無需進(jìn)行蝕刻操作而直接形成線路,本發(fā)明可有效提高線路板生產(chǎn)的效率,同時(shí)杜絕了蝕刻廢水的產(chǎn)生,有效降低金屬原料的消耗的同時(shí)改善線路板生產(chǎn)行業(yè)的環(huán)境友好度。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保蒙砂玻璃的制作方法,包括以下步驟:第一步:將待加工玻璃表面清潔干燥;第二步:將鈣鈉玻璃磨成粉末,混合水溶性環(huán)保玻璃溶劑,攪拌均勻;第三步:將上述溶液涂抹至裝置中通過絲印或滾印的方式均勻附著于玻璃表面;第四步:高溫烘干;第五步:進(jìn)入鋼化爐或熱彎爐進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)(680?800)攝氏度2.5?10分鐘;第六步:風(fēng)冷降至室溫;第七步:采用水清潔或酒精清潔,干燥后制成成品包括。本發(fā)明本發(fā)明采用滾涂的方式在玻璃進(jìn)行蒙砂處理,本技術(shù)方案更加環(huán)保,無需要配置腐蝕用酸,并且可以定制圖案,生產(chǎn)方式便捷快輸,更加環(huán)保,并且工藝操作簡單,本發(fā)明制程安全環(huán)保且不需排放任何廢水、廢氣、粉塵。
一種肌膚能量養(yǎng)生裝置,包括容器、至少一個(gè)肌膚能量養(yǎng)生球,所述容器內(nèi)開有存放腔,所述肌膚能量養(yǎng)生球放置在存放腔內(nèi),其特征在于:所述容器的存放腔內(nèi)側(cè)壁上開有至少一個(gè)通孔;所述肌膚能量養(yǎng)生球包含以下重量份的原料:鋁礬土6?11份、貝殼粉5?15份、天然磁石5?15份、四氧化三鐵2?4份、硅藻土5?15份、高純晶型電氣石28?32份、木魚石6?9份、氧化鋯41?47份、氧化鎂1?3份、黏土6?11份;所述肌膚能量養(yǎng)生球的制備方法。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:采用無機(jī)材料,長期不斷釋放遠(yuǎn)紅外線,可以用于洗頭、足浴、洗臉,使用后廢水零化學(xué)殘留,還能起到殺菌抗菌作用,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,健康環(huán)保。
一種熱泵式恒溫恒濕蔬菜種植器,其特征在于:其包括底座、換熱器、種植層架和透光罩所圍成的溫室,所述的溫室內(nèi)還連接有空氣能熱泵,所述空氣能熱泵設(shè)于底座內(nèi),空氣能熱泵的冷凝器與換熱器以管路連通,所述換熱器設(shè)于種植層架底部,種植的泥土或營養(yǎng)液與換熱器接觸,進(jìn)行熱交換以達(dá)到調(diào)節(jié)溫度的目的;所述的溫室內(nèi)還設(shè)置有自動(dòng)噴淋裝置并與廢水回收系統(tǒng)連接。本發(fā)明的有益效果是:1、空氣能熱泵能實(shí)現(xiàn)制冷和制熱,可以在極端嚴(yán)寒或是極端酷暑的情況下使用,保證溫室內(nèi)的種植溫度達(dá)到最佳。2、具有雨水及冷凝水回收利用功能,可便于本設(shè)備應(yīng)用于沙漠,海島、科學(xué)研究基地等極端氣候環(huán)境使用。
本發(fā)明涉及一種基于超聲波的電鍍方法,其特征在于:前處理工藝流程依次包括化學(xué)脫脂、電解脫脂、水洗、酸洗、水洗、最終脫脂、水洗、活化、水洗;通過超聲波將待電鍍的表面徹底清理,減少雜質(zhì)殘留;將一對陽極和鍍件放入盛有電鍍液的電鍍槽內(nèi),所述一對陽極分別設(shè)置在所述鍍件的左右兩側(cè)并分別與電源的正極電性連接,所述鍍件與電源的負(fù)極電性連接以作為陰極;將一對第一擋板設(shè)置在所述一對陽極之間并靠近所述鍍件的一端,開啟電源,對所述鍍件進(jìn)行電鍍;將電鍍過程中產(chǎn)生的殘?jiān)鼮V除;利用超聲波的波力振掉電鍍后鍍層表面的雜質(zhì)后進(jìn)行鈍化;超聲波水洗、出光、水洗、鈍化、水洗、控干和封閉;將電鍍工藝中的水洗槽的清洗廢水處理后再回到水洗槽。
一種高折射率苯基硅樹脂的制備方法,依次包括下述步驟:(1)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng);(2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹脂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有下述優(yōu)點(diǎn):1、反應(yīng)工藝條件簡單,易于控制,便于產(chǎn)業(yè)化;2、制備過程不需要加入溶劑,環(huán)保無污染;3、反應(yīng)過程不需要水解反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間短;4、反應(yīng)完成后直接過濾即可除去催化劑,無需中和、水洗去除催化劑,既簡化工藝,又減少廢水排放;5、制得的苯基硅樹脂的折射率在1.56~1.60之間,具有高折射率、高透光率、耐輻射、耐高低溫等優(yōu)良性能。
本發(fā)明公開一種手機(jī)鍵盤及其制作工藝,所述手機(jī)鍵盤包括基板、遮光片和按鍵,所述遮光片位于所述基板和按鍵之間,所述遮光片上具有對應(yīng)所述按鍵的安裝孔,所述按鍵通過所述安裝孔固定在所述基板上,所述遮光片的正面具有凸起的透明裝飾條,所述遮光片的反面對應(yīng)所述裝飾條的位置具有涂層,所述遮光片的反面整面具有反光層,所述反光層覆蓋所述涂層;所述遮光片的反面整面具有遮光層,所述遮光層位于所述遮光片和反光層之間,并覆蓋所述涂層。該手機(jī)鍵盤工藝簡單,可有效的降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益,且在生產(chǎn)過程中,無廢水和廢氣的排放,極具環(huán)保效果。
本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)背光板清洗烘干機(jī),屬于清洗烘干機(jī)領(lǐng)域,包括機(jī)座;在機(jī)座上依次設(shè)置有用于輸送手機(jī)背光板的進(jìn)料輸送裝置、用于接收進(jìn)料輸送裝置輸送出的手機(jī)背光板并進(jìn)行多工序清洗的清洗裝置、及接收并輸送經(jīng)過多工序清洗后的手機(jī)背光板的的出料輸送裝置;在機(jī)座上還設(shè)置有用于對出料輸送裝置上的手機(jī)背光板進(jìn)行風(fēng)干的風(fēng)刀烘干裝置、及用于對風(fēng)干后的手機(jī)背光板進(jìn)行烘干的熱風(fēng)烘干機(jī);在機(jī)座上還設(shè)置有用于向清洗裝置供水及收集清洗裝置生成的廢水的循環(huán)供水裝置。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清潔手機(jī)背光板的目的,解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人工清洗手機(jī)背光板帶來的人力物力浪費(fèi)且清洗效率低下的問題。
本發(fā)明公開了一種壓力傳感器外殼清潔裝置,包括裝置本體,所述裝置本體包括底座和清潔箱,所述底座頂部表面安裝有基板,本發(fā)明通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)向相反,第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清潔箱正向轉(zhuǎn)動(dòng),第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得清潔箱內(nèi)的安裝桿上安裝的壓力傳感器外殼與清潔機(jī)構(gòu)上的刷毛相互摩擦,可以快速清理壓力傳感器外殼表面的污垢;通過設(shè)置水箱,水箱內(nèi)部設(shè)置過濾區(qū)和儲(chǔ)水區(qū),過濾區(qū)內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)、無紡布和活性炭層,可以有效的過濾掉清洗廢水內(nèi)的污垢和雜質(zhì),并再次流入儲(chǔ)水區(qū)內(nèi),實(shí)現(xiàn)了水資源的重復(fù)利用,降低了資源消耗。
本發(fā)明公開了一種無洗滌劑洗衣機(jī)零排放的方法和裝置,包括密閉進(jìn)水口和密閉出水口,兩水口之間有密閉夾板所述密閉夾板上開左孔和右孔,兩孔中嵌入濾芯;所述密閉出水口通過流量計(jì)連通復(fù)用水箱;密閉夾板上連結(jié)上滑竿和下滑竿;同時(shí)在底座上設(shè)置三個(gè)滑竿座,上滑竿和下滑竿分別穿過三滑竿座,并在其內(nèi)滑動(dòng);上滑竿和下滑竿的滑動(dòng)帶動(dòng)密閉夾板在密閉進(jìn)水口、密閉出水口間滑動(dòng);所述滑竿座上設(shè)置滑竿驅(qū)動(dòng)電機(jī),電機(jī)螺桿穿過滑竿驅(qū)動(dòng)塊的螺孔,帶動(dòng)密閉夾板左右滑動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是:采用兩個(gè)濾網(wǎng)輪流過濾廢水中的雜物,使得洗滌水可以反復(fù)使用,節(jié)省了清水資源。本發(fā)明的過濾和清洗同時(shí)進(jìn)行,效率高,成本低。
本發(fā)明公開了一種金屬薄膜在線清洗方法,依次包括步驟:對金屬薄膜進(jìn)行壓縮空氣噴洗、對金屬薄膜進(jìn)行水蒸氣浴洗、干燥處理金屬薄膜、使用等離子體清洗裝置對金屬薄膜進(jìn)行等離子體清洗。本發(fā)明的技術(shù)方案使用潔凈的壓縮空氣和純凈水對金屬薄膜進(jìn)行清洗,較原有水基的化學(xué)反應(yīng)清洗工藝清洗效果更加可控,產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定;并且實(shí)現(xiàn)了無化學(xué)品清洗,更加環(huán)保、安全;同時(shí)本方案清洗過程中無廢水排放,環(huán)保處理成本更低。
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