鈍化前處理的易極電泳鋁型材生產(chǎn)工藝 763     

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本發(fā)明公開了一種鈍化前處理的易極電泳鋁型材生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：將型材掛上架、對型材進行脫脂除油處理、酸洗、三道純水串聯(lián)清洗、鈍化、主槽電泳、滴干、烘干。本發(fā)明提供的所述電泳生產(chǎn)工藝，能夠代替逐漸禁止使用的鉻酸鹽處理工藝，在各鋁合金型材生產(chǎn)廠家均可適用，制備的無鉻鈍化膜層，膜層膠體致密，具有耐腐蝕性能優(yōu)良、與型材基層和電泳漆膜的附著性良好、膜厚均勻；同時通過調(diào)整電泳槽的電泳漆和操作方法，省去了陽極氧化和著色這兩項高能耗工序，不僅節(jié)能環(huán)保，減少了廢水的排放，還極大的縮短了生產(chǎn)時間，經(jīng)加工后的型材質(zhì)量穩(wěn)定，表面膜層耐腐蝕性高，耐候長，表面色彩多，家裝材料選擇性高。

漿渣分散劑和漿渣回收利用工藝 1034     

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本申請?zhí)峁┝艘环N由高嶺土、焦磷酸鈉和泊洛沙姆組成的漿渣分散劑以及使用該分散劑回收利用漿渣的工藝。所述分散劑和漿渣回收利用工藝可以無廢水排放的情況下實現(xiàn)漿渣的有效利用。

高壓蓄能反沖洗過濾設備 1033     

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本發(fā)明公開一種高壓蓄能反沖洗過濾設備，包括膜濾芯，該膜濾芯具有入水口、出水口，以及排污口，所述高壓蓄能反沖洗過濾設備還包括能夠儲存高壓水的儲能罐，以及用于改變水路流向的水路控制模塊，該水路控制模塊包括入水端、出水端和排污端，通過所述水路控制模塊的切換可控制所述出水端與入水端連通或所述出水端與排污端連通，其中，所述排污口與儲能罐連通，所述入水口與出水端連通，所述入水端與水源連接。本發(fā)明技術方案通過采用儲能罐和水路控制模塊之間的配合實現(xiàn)了截流過濾、間斷高壓反沖洗的工作模式，從而能夠徹底的沖洗掉積留在膜濾芯上的微粒，從而達到延長膜濾芯的使用壽命，降低廢水率的效果。

固液分離系統(tǒng) 1028     

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本發(fā)明提供了一種固液分離系統(tǒng)，屬于養(yǎng)殖機械領域，包括固液分離裝置、集污池、攪拌機和水泵，固液分離裝置包括機體和篩網(wǎng)，機體的底部設置有傾斜的出水板，出水板的較低的一端設置有出水口，篩網(wǎng)傾斜設置在機體的頂部，攪拌機和水泵均設置在集污池內(nèi)，水泵通過水管與篩網(wǎng)的較高的一端連通。這種固液分離系統(tǒng)有效地實現(xiàn)了糞污廢水的固液分離，同時可以回收利用糞渣和水，結構簡單易操作、占用面積小、省時省力、處理效果好，有效解決了糞渣處理困難的問題，實現(xiàn)了環(huán)保，同時增加了養(yǎng)殖場的經(jīng)濟效益。

沖切鋁箔RFID射頻天線制作方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種沖切鋁箔RFID射頻天線制作方法，其特征在于，它將復雜的RFID射頻天線圖形分解成為兩組或三組簡單的線條圖形，然后按照兩組或三組線段圖形制作成兩組或三組沖模，分別沖切出的鋁箔線段相互疊接，在鋁箔線段相互疊接處施以超聲波焊接或扎針工藝，兩組或三組沖切鋁箔線段組合成為一個完整的射頻天線，本發(fā)明在不同厚度的各種紙、膜、橡膠上面沖切制作鋁箔射頻天線，方便制作各種不同材料的射頻產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝簡單，不僅不產(chǎn)生廢水，不污染環(huán)境，而且鋁箔廢料回收簡單，效率高，制作成本為傳統(tǒng)化學刻蝕鋁箔天線的1/4以下，沖切鋁箔天線適于大規(guī)?；a(chǎn)，達到了射頻天線低成本與環(huán)保的需求。

用于COD自動化測試的初篩系統(tǒng) 829     

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本發(fā)明公開了一種用于COD自動化測試的初篩系統(tǒng)，包括：上位機；第一注射泵機構；分光光度計，用于測試吸光值；試劑瓶，用于存放初篩反應試劑；氯離子選擇電極，所述氯離子選擇電極用于測試樣品瓶中的電壓信息并傳輸給控制模塊；控制模塊，所述控制模塊用于接收所述上位機的控制指令，并進行下列操作：(1)發(fā)送控制信號給第一注射泵機構，取0.5mL樣品加入5mL重鉻酸鉀溶液+8mL硫酸進行反應；(2)測試440nm的吸光值；(3)計算得出樣品的含氯COD；(4)計算出樣品的氯離子濃度及氯離子轉化COD；(5)計算樣品COD并上傳結果給所述上位機。本發(fā)明是一種對含氯廢水COD進行快速初篩的自動化系統(tǒng)。

淺層氣浮裝置及污水處理的方法 799     

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本發(fā)明涉及造紙設備技術領域，特別是涉及一種淺層氣浮裝置及污水處理的方法，淺層氣浮裝置的結構包括污水泵、氣浮池、進水管道、高壓泵和溶氣系統(tǒng)，污水泵通過進水管道與氣浮池的底部連通，氣浮池內(nèi)設置有布水器、舀渣器、集泥斗和清水槽，氣浮池的橫向依次設置有接觸反應區(qū)和分離區(qū)，分離區(qū)通過集水管與清水槽連通，舀渣器的出渣口設置于集泥斗的正上方，集泥斗的底部與渣槽連通。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的溶氧率是全溶式氣浮設備的兩倍，能耗卻低一倍，而且處理后的造紙廢水滿足SS<30mg/L，色度<20倍，可穩(wěn)定達到排放標準。

硫化染料的節(jié)水染色方法及硫化染色裝置 1076     

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本發(fā)明公開一種硫化染料的節(jié)水染色方法及硫化染色裝置，包括以下步驟：a、前處理；b、棉紗帶烘干；c、染色；d、后處理。以處理劑GRE加滲透劑JFC對棉紗進行改性處理，采用常溫體系進行前處理，解決染料與纖維間的親合力問題，提高上染率；采用常溫體系固色，減少浮色，染后不必水洗；減少洗水次數(shù)，在減少染色廢水排放同時，提高了硫化染料對棉紗的上染率和色牢度。

用于鍍鋅三價鉻鈍化液和制備方法及應用 993     

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本發(fā)明涉及一種用于鍍鋅三價鉻鈍化液，其包括鋅鹽、三價鉻鹽、有機羧酸鹽、硝酸鹽、pH調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明還涉及用于鍍鋅三價鉻鈍化液的制備方法及其在鍍鋅工藝中的應用。本發(fā)明是依據(jù)三價鉻鹽的成膜原理，與多種金屬抑制腐蝕成份共同復配而成，鈍化膜層結構致密光亮，色澤均勻，不僅具有很好的裝飾效果，而且耐蝕性和抗變色性能優(yōu)異；鈍化液中不添加任何染料，廢水處理簡單，成本低，是鍍鋅三價鉻鈍化液的理想配方。

應用于多帶乳膠絲產(chǎn)線的大流量廢酸二次精餾回收方法 945     

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本發(fā)明公開了一種應用于多帶乳膠絲產(chǎn)線的大流量廢酸二次精餾回收方法，包括：將預熱后的醋酸廢料加入蒸餾釜由導熱油加熱沸騰，冷凝轉化為液相，液相與氣相進入第一精餾塔脫水，使得醋酸廢料得到初次提純；初次提純后的醋酸廢料中加入乙酸乙酯，與低沸點水形成乙酸乙酯水溶液，降低水的沸點，乙酸乙酯和水共沸后經(jīng)冷凝器冷凝后進入酯水分離器自動分離，分離后的乙酸乙酯進入回流罐繼續(xù)回流，水進入廢水罐；提純后的醋酸廢料在第二精餾塔進行精餾到達塔底，在塔底醋酸達到高濃度后，由塔底經(jīng)冷凝器后進入成品中間罐由成品泵打入成品儲罐。本方法在保證精餾得到高濃度醋酸的前提下，實現(xiàn)乙酸乙酯循環(huán)利用，適用于多帶乳膠絲產(chǎn)線的大流量廢酸精餾回收。

鐵基材表面鍍銅層的電解剝離劑及其制備方法與剝離工藝 1036     

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本發(fā)明公開了一種鐵基材表面鍍銅層的電解剝離劑及其制備方法與剝離工藝。該電解剝離劑包括以下組分：2～25wt％硝酸鹽、2～20wt％硫酸鹽、0.5～8wt％腐蝕抑制劑、3～12wt％絡合劑、余量為水。本發(fā)明的電解剝離劑中不含有氰化物或高濃度的氨水，因而更安全、環(huán)保，且廢水處理簡單，有利于節(jié)約成本。本發(fā)明的電解剝離劑不會對工件造成腐蝕，剝離后的工件表面光澤度良好、剝離線整齊，剝離效率高。

混凝土污水處理回收再利用系統(tǒng) 985     

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本發(fā)明涉及混凝土污水處理技術領域，特別涉及一種混凝土污水處理回收再利用系統(tǒng)，包括砂石分離裝置、一級沉降池、二級沉降池、三級沉降池和回收裝置，砂石分離裝置產(chǎn)生的廢水流入到一級沉降池內(nèi)，一級沉降池內(nèi)的污水經(jīng)過沉淀通過第一水泵抽入到二級沉降池內(nèi)，二級沉降池內(nèi)污水經(jīng)過沉淀后通過第二水泵抽入到三級沉降池內(nèi)，三級沉降池內(nèi)的污水經(jīng)過沉淀后通過第三水泵將污水抽到回收裝置中，三級沉降池上方設置有自來水管，第三攪拌池內(nèi)設置有第一攪拌組件，該混凝土污水處理回收再利用系統(tǒng)具有混凝土污水回收再利用的優(yōu)點，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

棕化廢液處理工藝 813     

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本發(fā)明公開一種棕化廢液處理工藝，包括以下步驟：添加第一堿性物質(zhì)至棕化廢液中，至pH值為2～5，絮凝后過濾得到棕化濾液；將所述棕化濾液進行電解處理，得到電解銅和電解尾液；添加第二堿性物質(zhì)至所述電解尾液中，至pH值為9～12，絮凝后過濾得到低化學需氧量濾液。本發(fā)明提供的棕化廢液處理工藝，得到的低化學需氧量濾液COD濃度可降至1000ppm以下，便于排至廢水站做進一步處理，有利于提高電解銅的品質(zhì)、降低處理工藝成本、提高生產(chǎn)效率。

污水處理設施 1074     

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一種污水處理設施，包括格柵池、調(diào)節(jié)池、二沉池和綜沉池；格柵池用于過濾廢水中的纖維物質(zhì)，或細小沙粒及各種不溶性雜質(zhì)；調(diào)節(jié)池用于增加曝氣，調(diào)節(jié)曝氣值；二沉池用于終沉池前、調(diào)節(jié)池后的短時間沉淀；終沉池主要用于污泥與水的分離；格柵池與調(diào)節(jié)池之間通過管道連通，調(diào)節(jié)池與二沉池之間通過管道連通，二沉池與終沉池之間通過管道連通，通過格柵池中的圓網(wǎng)機可以有效的把液體中存在的微小懸浮物質(zhì)最大限度地分離出來，實現(xiàn)固、液兩相分離的目的，無需像傳統(tǒng)的清理方法一樣需要大量的人力物力，設置多個不同的調(diào)節(jié)池，通過不同的調(diào)節(jié)池進行曝氣、沉淀防止增加沉淀效果，同時行車式刮吸泥器可以避免調(diào)節(jié)池沉渣累積，池容減少的問題。

節(jié)能環(huán)保淋浴裝置 1024     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保淋浴裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有吸力泵，并且吸力泵的進水口連通有吸管，所述吸管的一端連通有吸水斗，所述箱體內(nèi)壁的頂部與底部之間固定連接有隔板，并且吸力泵的出水口與隔板之間連通有軟管，所述箱體內(nèi)壁的頂部與底部之間卡接有過濾芯，并且箱體的頂部開設有開口，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有水泵，并且水泵的出水口連通有出水管，所述箱體的頂部固定連接有管體，所述出水管的頂端通過電磁閥連通有連接管，本發(fā)明涉及淋浴裝置技術領域。該節(jié)能環(huán)保淋浴裝置，具備了廢水凈化再利用的功能，可以大大減少水資源的浪費，十分環(huán)保節(jié)能，且具有清洗和使用方便的優(yōu)點。

反滲透膜組件、濾芯及凈水器 901     

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本發(fā)明公開一種反滲透膜組件、濾芯及凈水器，其中，反滲透膜組件包括中心管、反滲透膜、上端蓋及下端蓋；所述中心管上設有多個供凈水流入的集水孔，所述中心管的上端形成有供凈水流出的管口，所述中心管的下部封閉設置；所述反滲透膜套設在所述中心管的外圍，所述反滲透膜的外周面為供原水滲入的原水滲入面；所述上端蓋套設在所述反滲透膜的上端，所述下端蓋扣合在所述反滲透膜的下端，所述上端蓋及下端蓋均與所述反滲透膜的外周面密封配合；所述上端蓋設有與所述中心管適配的通孔，以及位于所述中心管外圍供廢水流出的通槽。本使用新型的反滲透膜組件的過濾效率及回收率較高。

水槽式洗碗機的防回水異味方法及應用其的洗碗機 733     

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本發(fā)明公開了一種水槽式洗碗機的防回水異味方法，包括洗碗機、水槽、下水管；下水管依次包括第一彎折部和第二彎折部，第一彎折部和第二彎折部形成回水彎結構；第二彎折部上設有移動裝置，下水管上設有異味傳感器；防回水異味方法包括以下步驟：S1.洗碗機上電；S2.實時檢測下水管的異味值，判斷是否大于預設值，若是，轉入S3；S3.移動裝置帶動第二彎折部下移；S4.洗碗機的進水閥和排水閥開啟預設水流量后關閉；S5.檢測下水管的異味值，若異味值在預設時間內(nèi)保持小于預設值，轉入S6；S6.移動裝置帶動第二彎折部復位；S7.進水閥和排水閥開啟預設水流量后關閉。本方法有效解決了洗碗機廢水排出后異味返回的問題，豐富產(chǎn)品細節(jié)，提高用戶使用體驗。

含有橫臥式復合濾芯的凈水系統(tǒng) 645     

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本發(fā)明公開了一種含有橫臥式復合濾芯的凈水系統(tǒng)，包括外殼、前板、后板、機架、PP棉活性炭復合濾芯、RO膜活性炭復合濾芯和集成水路板；所述集成水路板安裝于所述機架，靠近所述PP棉活性炭復合濾芯的后端和所述RO膜活性炭復合濾芯的后端設有的始濾端和濾出端而設；所述集成水路板設有第一輸入管路、第一輸出管路、第二輸入管路和第三輸出管路；所述第一輸入管路輸入自來水；所述第一輸出管路輸出過濾水；所述第二輸入管路與所述RO膜活性炭復合濾芯的始濾端連接輸入所述過濾水；所述第二輸出管路向外輸出純凈水；所述第三輸出管路向外輸出廢水。將凈水設備的內(nèi)外輸入和輸出水路集成于一體，簡化了水路連接關系，結構緊湊空間占用小。

基于KBR技術的苯酚丙酮制備工藝 936     

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本發(fā)明公開了一種基于KBR技術的苯酚丙酮制備工藝，涉及苯酚丙酮制備領域；為了降低制備成本；具體包括如下步驟：將常溫異丙苯從儲罐輸送流經(jīng)熱交換器后送往氧化反應器；加入15～28％濃度的堿溶液對異丙苯進行堿洗；在氧化反應器底部通過曝氣器持續(xù)通入氧化空氣進行氧化制得過氧化氫異丙苯；加入硫酸使得過氧化氫異丙苯分解得苯酚和丙酮；中和PH值后對丙酮進行精制，得到丙酮成品；預熱后對苯酚進行精制，得到苯酚成品；加入AMS加氫催化劑，并將產(chǎn)物送入S2步驟的氧化反應器中。本發(fā)明通過對部分廢水進行循環(huán)利用，節(jié)省了水資源，且對苯酚精制后的副產(chǎn)物加以利用，降低了制備成本，保障了企業(yè)效益。

基于回收廢酸的凈水劑及其制備工藝 1158     

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本發(fā)明公開了一種基于回收廢酸的凈水劑，所述凈水劑包括以下組成成份：微囊膜、玉米蛋白載體和凈水微粉；微囊膜：用于包覆玉米蛋白載體，在常溫的條件下，能夠充分的溶解于廢水中；玉米蛋白載體：用于承載凈水微粉，并且玉米蛋白載體的表面附著有金屬鋇粒子；凈水微粉：由聚合氯化鋁粉末、聚丙烯酰胺粉末和表面活性物質(zhì)粉末混合制，本發(fā)明的凈水微粉起到凈化水質(zhì)的基本效果，金屬鋇粒子產(chǎn)生堿性離子，能夠充分的去除殘留液中的少量酸根離子，防止水體成酸性，同時微囊膜和玉米蛋白載體具有良好的水分解效果，且分解的物質(zhì)能夠被水中微生物吸收，加強微生物的活性，使得水體進一步的凈化，降低污染物的存在。

高純度三氧化鎢的制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種高純度三氧化鎢的制備方法，首先利用水解沉淀鎢，在酸性條件下過濾除去不溶雜質(zhì)；再將所得的鎢水解物添加氫氧化鉀溶液，過濾除去沉淀；然后添加碳酸鉀溶液攪拌后過濾除去沉淀；最后利用陽離子交換樹脂去除微量的多價金屬陽離子雜質(zhì)。本發(fā)明方法制備得到一種高純度的三氧化鎢，工藝簡單易操作，縮短工藝流程，制備成本低，具有較高的經(jīng)濟效益，解決了現(xiàn)有技術高純度三氧化鎢制備存在的生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成產(chǎn)過程廢水量大、工藝繁瑣的問題。

鍍鉻件環(huán)保清洗液及使用方法 927     

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一種鍍鉻件環(huán)保清洗液及使用方法，它涉及電鍍件清洗液技術領域；它由如下重量份數(shù)的原料組成：氫氧化鈉30～50份、檸檬酸鈉20～30份、CB?CS樹脂5～8份、二亞乙基三胺15～20份、乙二胺四乙酸鈉3～5份、硼砂2～3份、非離子表面活性劑3～5份、消泡劑1～2份、去離子水100～200份。本發(fā)明所述的一種鍍鉻件環(huán)保清洗液及使用方法，高效清洗鍍鉻件表面的同時，吸附了其中的強毒六價鉻，使廢水達到排放要求，使用環(huán)保，具有很高的應用價值。

冷涂鋅涂料及其制備方法 989     

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本發(fā)明先公開了一種冷涂鋅涂料，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為：由5?10份改性樹脂、93?98份高純度鋅粉、1?3份納米碳化硅、0.5?1.0份防沉劑和5?10份有機溶劑組成，還公開了一種冷涂鋅涂料的制備方法。本發(fā)明所得冷涂鋅涂料，粘結力更強，受外界溫度、濕度的影響較小，耐候性更好。該涂料對于鋼鐵底材不需要酸洗、水洗，可以大大降低能耗，又可以大大減少廢水廢酸的處理和排放，有利于環(huán)保，是代替熱浸鍍鋅工藝的非常理想的產(chǎn)品。

蒸汽烹飪設備及其爐腔自動清洗方法 882     

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本發(fā)明屬于蒸汽烹飪設備技術領域，具體涉及一種蒸汽烹飪設備及其爐腔自清洗方法，該方法包括：啟動蒸汽烹飪設備的自動清洗功能；控制爐腔內(nèi)的溫度，啟動循環(huán)風機，并向爐腔內(nèi)輸送蒸汽，以對爐腔進行自動清洗；自動清洗結束后，停止加熱爐腔，將爐腔內(nèi)的廢水排出；排水結束后，循環(huán)風機停止，同時記錄循環(huán)風機累計停止時間t_停止，當t_停止滿足：t_停止≤t_停止’時，判斷門體是否被打開；若否，則t_停止清零，并進行S5；若是，則自動清洗程序暫停，直至檢測到門體被關閉后，t_停止清零，再進行S5；再次對爐腔進行加熱，啟動循環(huán)風機，以實現(xiàn)對爐腔的烘干；門體完全打開，設備關機。本發(fā)明能解決現(xiàn)有的蒸汽烹飪設備的爐腔難以清洗的問題。

靛藍印花織物及其印花方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種靛藍印花織物的印花方法，包括以下步驟：于50℃?70℃的水中加入重量比為1：(0.5?2)：(1?5)的靛藍、燒堿和保險粉，混合攪拌，得混合液；向所述混合液中加入丙烯酸酯類共聚物，過濾，得靛藍漿料，所述靛藍漿料的運動粘度為30mm²/s?50mm²/s；將絲印網(wǎng)版鋪設于織物之上，于所述絲印網(wǎng)版上涂覆所述靛藍漿料，得帶有圖案的織物；將所述帶有圖案的織物自然晾干，洗水，烘干，即得靛藍印花織物。上述印花方法能夠在保證織物印染效果的同時，省去了蒸化、氧化、退漿等復雜的工藝流程，縮短工藝周期，并能減少廢水、廢氣的排放。

反滲透濾芯及其端蓋 694     

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本申請公開了反滲透濾芯及其端蓋，其中，所述端蓋的外端面上形成有相互間隔的第一進水口和第一出水口，所述端蓋的內(nèi)蓋面上形成有相互間隔的第二進水口和第二出水口；所述端蓋內(nèi)形成有相互獨立的第一水道和第二水道，所述第一水道連通所述第一進水口和所述第二進水口，所述第二水道連通所述第一出水口和所述第二出水口。通過在端蓋上設置相互獨立的第一水道和第二水道，并蓋設于反滲透濾芯的一端，反滲透濾芯在一端實現(xiàn)了原水進入和廢水排出，反滲透膜的外側和內(nèi)側流道縮短，在不損失膜面積、保證過濾效果的同時，有效減少流道長度，從而減少因流道過長帶來的壓力損失，維持較高的純水流量。

線路板的直接電鍍工藝 1144     

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本發(fā)明公開了一種線路板的直接電鍍工藝，其技術方案的要點是鉆孔后覆銅板、入板、水洗酸洗、磨板、加壓水洗、微蝕、DI水洗、整孔、氧化、催化、干板組合等工續(xù)，利用導電膜工藝在線路板的孔壁上形成一層氧化膜導電層以取代化學沉銅。本發(fā)明線路板的直接電鍍工藝流程短，設備投資小，不含甲醛、EDTA等絡合物，污染小，容易控制，成品率高，廢水處理簡單。

干法再造煙葉的原料制備方法 786     

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本發(fā)明提出一種干法再造煙葉的原料制備方法，采用乙醇提取法，將煙末、碎梗、碎片等煙草殘質(zhì)內(nèi)的脂類至香物質(zhì)通過逆向醇提法提取出來用于制備浸膏，再對渣料進行固液分離，提取殘留乙醇、排出殘余水份，然后將渣料篩分打散，經(jīng)圓筒烘干燥機烘干后制成干法再造煙葉原料，既最大限度的保留了天然煙草原有的香氣，又減少了廢水對環(huán)境的污染，特別有利于干法造紙法再造煙葉設備在抄造過程中對原料的準確計量，有利于再造煙葉填充值的提高。

焦磷酸鹽鍍銅作為無氰鍍銅的打底電鍍液 728     

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本發(fā)明公開了焦磷酸鹽鍍銅作為無氰鍍銅的打底電鍍液,其包含有開缸劑和補充鹽,所述開缸劑包含有如下原料:焦磷酸鉀、焦磷酸銅、檸檬酸銨、山梨醇、磺酸鹽、苯基羧酸鹽、糊精、烷基硫脲、氮雜環(huán)化合物;所述補充鹽為開缸劑中各原料在電鍍過程中的補充;本發(fā)明不含氰化物、重金屬等有害物質(zhì),符合歐盟ROHS指令(2002/95/EC),鍍液穩(wěn)定,陰極電流密度范圍寬,所得鍍層細致、均勻、呈半光亮狀態(tài);并且原液開缸,單一補充鹽補充,操作方便,管理簡單;鍍層與基體結合力良好,分散能力及覆蓋能力佳;適合于鐵素材、鋅合金、鋁合金、銅合金之預鍍;滾鍍、吊鍍皆可適用;廢水處理簡單,不會造成二次污染。

利用生物柴油副產(chǎn)物制備復合碳源的工藝及裝置 796     

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本發(fā)明公開了一種利用生物柴油副產(chǎn)物制備復合碳源的裝置，涉及廢水處理復合碳源制備技術領域，其包括：酸化反應釜、中和反應釜、酸液罐、粗生物柴油回收罐、清水罐和堿液罐以及復合碳源儲罐，酸化反應釜供生物柴油副產(chǎn)物原料發(fā)生酸化反應；中和反應釜供生物柴油副產(chǎn)物原料發(fā)生中和反應；酸液罐用于向酸化反應釜提供酸液；粗生物柴油回收罐用于回收酸化反應結束后上層物質(zhì)；清水罐和堿液罐用于向中和反應釜提供清水和堿液；復合碳源儲罐用于存儲中和反應結束后產(chǎn)生的復合碳源。本發(fā)明還公開了一種利用生物柴油副產(chǎn)物制備復合碳源的工藝方法，其制備的復合碳源COD當量高、難降解的有機物和無機物含量極低、容易被微生物分解利用、貯存和運輸安全。