冶煉銅渣作為水泥鐵質(zhì)校正劑的用途及水泥 903     

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一種冶煉銅渣作為水泥鐵質(zhì)校正劑的用途及由其制備的水泥和水泥制備方法。將本申請中提取有價(jià)金屬后的冶煉銅渣作為鐵質(zhì)校正劑制備的水泥3d和28d強(qiáng)度均有提高，凝結(jié)時(shí)間也得到縮短；采用提取有價(jià)金屬后的冶煉銅渣作為鐵質(zhì)校正劑，解決了廢棄物利用后的副產(chǎn)物的綜合利用問題，屬于廢棄物的再生利用，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

仿生結(jié)構(gòu)陶瓷復(fù)合粉體的制備方法 1143     

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一種仿生結(jié)構(gòu)陶瓷復(fù)合粉體的制備方法,屬于陶瓷材料領(lǐng)域。本發(fā)明首先確定仿生結(jié)構(gòu)陶瓷復(fù)合粉體的結(jié)構(gòu)和材料,然后將制備仿生結(jié)構(gòu)陶瓷粉體心部材料團(tuán)聚粉體經(jīng)過熱處理工藝處理,再將心部材料和外包覆材料進(jìn)行混合,通過球磨進(jìn)行機(jī)械化學(xué)表面改性,實(shí)現(xiàn)陶瓷復(fù)合粉體的仿生?？Y(jié)構(gòu),最后將通過球磨制備的粉體通過等離子體球形化及致密化處理,完成仿生結(jié)構(gòu)陶瓷復(fù)合粉體的制備。本發(fā)明所得到的仿生海葵結(jié)構(gòu)陶瓷復(fù)合粉體可直接應(yīng)用于熱噴涂、激光熔覆和燒結(jié),且制備的熱噴涂層、激光熔覆層及燒結(jié)體具有高的強(qiáng)韌性和高的高溫性能、優(yōu)良的抗熱沖擊性能、耐磨性,因而具有極大的市場應(yīng)用前景。

冶煉銅渣的用途及配重混凝土 1060     

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本申請公開了一種冶煉銅渣的用途及配重混凝土，具體為將冶煉銅渣用于配重混凝土中作為粗集料和/或細(xì)集料。采用本申請中獲得的配重混凝土價(jià)格便宜，同時(shí)能夠極大程度的提高混凝土的密實(shí)性，也解決了提取后冶煉銅渣的廢棄堆放問題。

綠色低碳的電石合成工藝 1134     

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本發(fā)明公開了一種綠色低碳的電石合成工藝，本發(fā)明工藝直接采用石灰石、方解石等作為合成電石的鈣源，將石灰石煅燒和合成電石過程耦合在一個(gè)反應(yīng)爐內(nèi)，省去了傳統(tǒng)電石生產(chǎn)工藝中石灰窯煅燒石灰石的過程；同時(shí)在此過程中CaCO₃分解生成的CO₂、CaO又可分別作為碳的氣化劑、催化劑，將生成的部分CO₂實(shí)時(shí)就地的轉(zhuǎn)化為CO；利用高溫區(qū)產(chǎn)生的高溫CO氣體依次與中溫段、高溫除碳過程換熱，實(shí)現(xiàn)了高溫尾氣余熱的回收利用，提高整體熱效率；利用中溫階段的氣體與高溫固相產(chǎn)物進(jìn)行反應(yīng)，不僅回收利用了氣固相物料的顯熱，而且又將氣體中的CO₂與高溫固相產(chǎn)物中未反應(yīng)的碳轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品CO。

帶錫銻中間層的鈦基二氧化銥電極 1052     

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本發(fā)明公開了一種新型的帶錫銻中間層的鈦基 二氧化銥電極, 它包括 : (1)鈦基體; (2)由IrO2和金紅石晶體結(jié)構(gòu)的Zr、Ta、Sn、Co的氧化物以及鉑族元素組成的復(fù)合金屬氧化物涂層, 和(3)位于鈦基體和金屬氧化物涂層之間的錫銻中間層。這種電極具有使用壽命長、電化學(xué)性能更優(yōu)、和成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了該電極的制造方法。

溶劑油及其在金屬溶劑萃取中的應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明提供了一種溶劑油及其在金屬溶劑萃取中的應(yīng)用。所述溶劑油為C13?C16的直鏈或支鏈烷烴。本發(fā)明溶劑油閃點(diǎn)高，安全性高，揮發(fā)低，消耗量??；粘度適中，流動(dòng)性好，有利于分相；餾程窄，溶劑油中分子種類較少，純凈度高；芳烴含量極低，保障工人健康，對環(huán)境友好。本發(fā)明溶劑油可廣泛應(yīng)用于有色金屬行業(yè)溶劑萃取工藝，適用于鎳、鈷、錳、銅、鋰、稀土、鉛、鋅等金屬材料的提取。在實(shí)際復(fù)雜反復(fù)萃取過程中有效減少第三相形成，提高萃取效率。

無機(jī)納米溶膠高溫活化離子交換樹脂的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)納米溶膠高溫活化離子交換樹脂的制備方法；以工業(yè)廢棄的飽和離子交換樹脂為原料，經(jīng)過水洗、干燥、納米溶膠浸泡、炭化、采用納米溶膠蒸汽進(jìn)行高溫活化，制得活化產(chǎn)物。本發(fā)明通過采用納米溶膠本身的納米多孔性和其表面活性對飽和離子交換樹脂進(jìn)行高溫再生活化的方法/手段，解決了飽和離子交換樹脂活性下降的問題；通過納米溶膠在高溫下增加孔道的強(qiáng)度和微孔性，使炭化后的產(chǎn)物擁有更大的吸附性，提高了再生后的離子交換樹脂強(qiáng)度、活性以及催化效率。通過改性溶膠本身的耐高溫的強(qiáng)度，防止離子交換樹脂在高溫活化時(shí)，發(fā)生結(jié)構(gòu)坍塌；提高了離子交換樹脂強(qiáng)度，使再生后的離子交換樹脂可長時(shí)間保持活性，重復(fù)使用，提高穩(wěn)定性。

基于二氧化碳浸取的鈣鎂離子溶液制備碳酸鈣鎂的系統(tǒng) 1036     

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本申請公開了基于二氧化碳浸取的鈣鎂離子溶液制備碳酸鈣鎂的系統(tǒng)，包括：沉淀反應(yīng)罐，將堿性試劑和鈣鎂離子浸取清液連續(xù)添加入沉淀反應(yīng)罐，沉淀反應(yīng)罐上還配置有二氧化碳輸入通道，利用煅燒循環(huán)收集的氣體進(jìn)行二氧化碳的補(bǔ)充；固液分離裝置，經(jīng)沉淀反應(yīng)罐反應(yīng)后的漿液經(jīng)固液分離裝置分離后形成碳酸鈣鎂產(chǎn)品和循環(huán)用水，循環(huán)用水用于下一循環(huán)原料漿液的配制；以及熱分解裝置，上述部分碳酸鈣鎂產(chǎn)品經(jīng)過熱分解裝置煅燒分解后制備堿性試劑，堿性試劑循環(huán)輸送至沉淀反應(yīng)罐中參與下一循環(huán)反應(yīng)。本申請能夠從工業(yè)廢棄物中回收提取碳酸鈣鎂或進(jìn)行二氧化碳礦化生產(chǎn)碳酸鈣鎂，能夠充分合理地利用廢棄物，變廢為寶，更加環(huán)保同時(shí)降低了生產(chǎn)加工成本。

鋰電池回收方法和設(shè)備 1063     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收方法和設(shè)備。此鋰電池回收方法包括：去除廢棄鋰電池的外殼，得到電池卷芯；破碎處理所述電池卷芯，得到電極混合碎片；檢測所述電極混合碎片；根據(jù)檢測結(jié)果將所述電極混合碎片中的正極碎片和負(fù)極碎片分離；分別處理所述正極碎片以及所述負(fù)極碎片，回收正極材料、正極襯底金屬、負(fù)極材料以及負(fù)極襯底金屬。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過將正極碎片和負(fù)極碎片分離，各自分開處理，分別回收，可對鋰電池的正極和負(fù)極的組成材料進(jìn)行有效分離和分別回收，有利于提高廢舊鋰電池的資源化程度。

半導(dǎo)體器件及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體器件及其制備方法，所述方法包括：提供半導(dǎo)體襯底；在所述半導(dǎo)體襯底上依次形成阻擋層、低K材料層以及掩膜疊層；圖案化所述阻擋層、低K材料層以及掩膜疊層，以形成溝槽，選用金屬材料填充所述溝槽；去除部分所述金屬材料，形成開口；在所述半導(dǎo)體襯底上沉積金屬鋁并進(jìn)行氧化，以在所述開口中形成氧化鋁材料層。本發(fā)明中所述Al2O3通過“沉積金屬Al-氧化Al”的步驟形成，并經(jīng)過多次循環(huán)所述步驟得到具有一定厚度的所述Al2O3材料層，所述沉積-熱氧化的方法不含有等離子電荷，從而避免了等離子體損傷效應(yīng)。而且所述Al2O3材料層原位形成于所述金屬銅之上，還可以進(jìn)一步提高該材料層上方的覆蓋層與金屬銅之間粘附性。

藍(lán)寶石晶體廢棄晶料的純化方法 773     

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本發(fā)明涉及藍(lán)寶石晶體純化方法，具體說就是一種藍(lán)寶石晶體廢棄晶料的純化方法，其特征在于：采用如下工藝步驟，破碎、有機(jī)溶劑浸泡、高溫氧化、高溫高真空脫氣、濕法化學(xué)處理、清洗、烘干，最后得到高純度藍(lán)寶石進(jìn)料，本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過將生長、加工等過程中產(chǎn)生的廢棄藍(lán)寶石晶料進(jìn)行回收并加以純化，使其完全達(dá)到高質(zhì)量藍(lán)寶石晶體生長原料的需要。

鎂質(zhì)用后耐材的用途及其制備脫硫劑的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種鎂質(zhì)用后耐材的用途及其制備脫硫劑的方法,主要特征為將工業(yè)廢棄的鎂質(zhì)用后耐材用作煙氣脫硫劑。其制備方法包括以下步驟:(1)對拆除后的鎂質(zhì)用后耐材進(jìn)行分類揀選、除雜質(zhì)、破粉碎加工、磁選除鐵、多級(jí)粉磨,制成粉末;(2)酸洗浸漬,重力浮選;(3)干燥焙燒;(4)漿液配制:將所得粉末配制為含固量為10～30%的漿液,熟化3～5H。本發(fā)明既節(jié)省了優(yōu)質(zhì)的鎂砂資源,同時(shí)又避免了處理廢棄鎂質(zhì)用后耐材和原氧化鎂粉脫硫劑制造過程中的能耗和環(huán)境污染,大大降低了氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝的成本。

玻璃纖維云母合金發(fā)熱線纜加熱器 881     

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本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維云母合金發(fā)熱線纜加熱器,包括:發(fā)熱器殼體(10),固定設(shè)置在外殼(10)內(nèi)的發(fā)熱器(20),其特點(diǎn)是:發(fā)熱器包括,發(fā)熱器骨架,在發(fā)熱器骨架上繞置玻璃纖維云母合金發(fā)熱線纜,該玻璃纖維云母合金發(fā)熱線纜與電源線連接;本實(shí)用新型能制作各種形狀的加熱器,形成貼身加熱,并具有低加熱強(qiáng)度和較大面積均勻加熱特性,由此能適用于長距離管道和大面積加熱,并可廣泛應(yīng)用于國防、科研、石油、化工、醫(yī)藥、冶金、電子等各個(gè)領(lǐng)域,因此極為實(shí)用。

塑料合金發(fā)熱線纜加熱器 711     

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本實(shí)用新型涉及一種塑料合金發(fā)熱線纜加熱器,包括:發(fā)熱器殼體(10),固定設(shè)置在外殼(10)內(nèi)的發(fā)熱器(20),其特點(diǎn)是:發(fā)熱器包括,發(fā)熱器骨架,在發(fā)熱器骨架上繞置塑料合金發(fā)熱線纜,該塑料合金發(fā)熱線纜與電源線連接;本實(shí)用新型能制作各種形狀的加熱器,形成貼身加熱,并具有低加熱強(qiáng)度和較大面積均勻加熱特性,由此能適用于長距離管道和大面積加熱,并可廣泛應(yīng)用于國防、科研、石油、化工、醫(yī)藥、冶金、電子等各個(gè)領(lǐng)域,因此極為實(shí)用。

垃圾焚燒飛灰與鋼鐵廠含鋅塵泥協(xié)同處理的方法及系統(tǒng) 956     

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本發(fā)明公開一種垃圾焚燒飛灰與鋼廠含鋅塵泥協(xié)同處理的方法及系統(tǒng)，包括：1、將飛灰與塵泥按1.1?1.3的造渣堿度、2?8％的總配碳量和2?5％的粘結(jié)劑比例，加1.5％石灰、煤粉配料，飛灰占?jí)m泥的5?20％；2、將混合料加水?dāng)D壓成團(tuán)塊或造球，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)要求；3、團(tuán)塊或球團(tuán)加入回轉(zhuǎn)窯，通入高溫煤氣使其在窯內(nèi)預(yù)還原；4、將預(yù)還原團(tuán)塊或球團(tuán)連續(xù)加入熔融還原爐，同時(shí)將焦丁等主燃料分布在熔融還原爐的料面半徑范圍內(nèi)；從還原爐風(fēng)口鼓入含氧濃度35％的熱風(fēng)，并經(jīng)風(fēng)口噴入煤粉；預(yù)還原球團(tuán)在還原爐內(nèi)經(jīng)進(jìn)一步間接還原、軟化熔融和在焦炭床內(nèi)的FeO?C終還原，生成鐵水和爐渣。其主要目的根據(jù)飛灰本身化學(xué)成份，結(jié)合處理含鋅粉塵的冶金爐窯優(yōu)勢，協(xié)同處置利用飛灰。

鈦合金表面等離子噴涂-電子束熔覆改性的抗高溫氧化涂層 1150     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面等離子噴涂?電子束熔覆改性的抗高溫氧化涂層，以鈦合金為基材，對其進(jìn)行清洗、除油除銹和表面粗化，先在基體表面等離子噴涂制備合金過渡層和復(fù)相陶瓷涂層，再進(jìn)行電子束熔覆改性，使合金過渡層熔化且復(fù)相陶瓷涂層軟化，兩者發(fā)生充分元素?cái)U(kuò)散，形成厚度為80～200μm的冶金結(jié)合涂層；本發(fā)明復(fù)相陶瓷涂層能顯著降低熱導(dǎo)率，保護(hù)鈦合金基體免受高溫氧化和腐蝕；合金過渡層緩解涂層內(nèi)部的應(yīng)力集中，提高鈦合金基體與復(fù)相陶瓷涂層的結(jié)合強(qiáng)度，拓寬鈦合金的應(yīng)用領(lǐng)域，且制備方法簡單、易控，成本較低，適用于產(chǎn)業(yè)化推廣。

高強(qiáng)韌金屬基納米復(fù)合材料的制備方法 1051     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的高強(qiáng)韌金屬基納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明首先采用氣氛熱處理技術(shù)，在片狀金屬粉末的表面原位反應(yīng)生成一層納米陶瓷薄膜，然后再采用粉末冶金技術(shù)進(jìn)行致密化處理，獲得大塊密實(shí)的金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的金屬基復(fù)合材料具有金屬/陶瓷交替的疊層結(jié)構(gòu)，其中陶瓷層可以有效抑制金屬層的回復(fù)和晶粒長大，提高位錯(cuò)存儲(chǔ)能力，保持納米晶基體組織，并導(dǎo)致裂紋的偏轉(zhuǎn)和鈍化，從而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)韌匹配的力學(xué)性能。本發(fā)明簡便易行，可實(shí)現(xiàn)大尺寸復(fù)合材料的宏量化制備，有助于推動(dòng)金屬基納米復(fù)合材料的工程化應(yīng)用。

處理低品位紅土鎳礦的方法及其選礦方法 811     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理低品位紅土鎳礦的方法及其選礦方法。該處理方法包括1)向紅土鎳礦原料中加入添加劑，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物進(jìn)行還原焙燒；焙燒溫度為850～1100℃，焙燒時(shí)間為30～90min，得到焙砂；3)焙燒后的焙砂進(jìn)行水淬；4)水淬后的焙砂進(jìn)行磨礦得到礦粉；5)磨礦后的礦粉進(jìn)入浮選流程，浮選流程包括粗選、精選和掃選，浮選后得精礦。本發(fā)明采用復(fù)合離析焙燒?浮選的火法濕法結(jié)合工藝，可使用常規(guī)普通回轉(zhuǎn)窯，可利用任何類型的低品位(如含鎳1％左右)紅土鎳礦生產(chǎn)高品質(zhì)(如含鎳30％左右或更高)的鎳鐵合金。

小型煤汽化制氫方法 1083     

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一種小型煤汽化制氫方法，包括如下步驟：無煙煤燃燒通入水蒸 汽制得水煤氣；水煤氣經(jīng)過電捕除焦油后濕法脫硫，使H2S含量 200ppm以下；變換水煤氣得到CO2與H2混合的變換氣；VPSA脫碳， 除去變換氣中的H2O和CO2雜質(zhì)；PSA提純，除去氫氣以外的所有雜質(zhì)， 得到氫氣產(chǎn)品。本發(fā)明與小型天然氣制氫工藝相比，流程簡單，原料 供應(yīng)容易，生產(chǎn)能耗低，氫氣成本約降低30～50％，投資約省20％， 適用于氫氣用量為2000～50000m3n/h的石化、冶金、食品加工、電子、 有色金屬加工、鋼鐵、精細(xì)化工等行業(yè)。

銅氨絡(luò)合物冶煉裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金行業(yè)，尤其涉及有色金屬的濕法冶煉設(shè)備。銅氨絡(luò)合物冶煉裝置，包括電解槽和蒸發(fā)器，所述電解槽包括外筒和其中的陰陽兩級(jí)，所述陽極電解槽橫截面中心位置的帶有攪拌槳葉的立柱陽極以及從兩側(cè)圍繞立柱陽極的弧形陽極，所述陰極包括位于立柱陽極和弧形陽極之間的、從兩側(cè)圍繞立柱陽極的弧形陰極；外筒下部設(shè)一個(gè)三通出口，下方出口為浸渣清理出口，兩個(gè)水平出口分別為浸出液出口和浸渣排出口；所述浸出液出口連接至蒸發(fā)器的進(jìn)口，所述蒸發(fā)器為一段傾斜設(shè)置的鋼管裝部件。本實(shí)用新型減少尾礦及其對環(huán)境的污染。

多級(jí)自除塵生石灰消化器 948     

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本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)自除塵生石灰消化器，屬于冶金燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域。主要特點(diǎn)是：由布簾除塵裝置、填料冼滌器、文氏管除塵裝置、自激式除塵器組成一個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，分級(jí)捕吸塵粒，大部分塵粒由布簾除塵捕吸，捕吸的粉塵在自重和布簾擺動(dòng)的作用下，落進(jìn)螺旋槽作為成品的一部分，其它另一部分塵粒，在幾種不用型式的濕法除塵器的作用下溶入水中，溶入水中的污水由控制器自動(dòng)控制，在系統(tǒng)中得到循環(huán)的利用。消化器雙螺旋增設(shè)反向葉片，增加了生石灰受水的均勻性，延長受水時(shí)間，在受水處相當(dāng)又增設(shè)了兩軸。

高純碳化硅原料的制備方法 976     

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本發(fā)明提供一種高純碳化硅原料的制備方法，所述方法包括如下步驟：提供高純硅粉和高純碳粉；所述高純硅粉和高純碳粉充分混合后放置于坩堝，于1400-2200℃的高溫爐中形成一次碳化硅料，所述一次碳化硅料壓碎后在氧化爐中經(jīng)過600-1400℃的高溫氧化，形成二次碳化硅料；所述二次碳化硅料在高真空爐中經(jīng)過800-1600℃高溫真空脫氣，形成三次碳化硅料；所述三次碳化硅料經(jīng)過濕法化學(xué)冶金處理，得到高純碳化硅原料。

基于鎂基合金的摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的制造方法 1137     

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一種基于鎂基合金的摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的制造方法,通過將短纖維和粘結(jié)劑通過濕法真空吸濾成型經(jīng)振動(dòng)、烘干和燒結(jié),獲得具有精密尺寸形狀和一定強(qiáng)度的短纖維預(yù)制件,并置于模具中,熔融態(tài)的鎂-釹-鋅-鋯合金通過壓力鑄造設(shè)備,經(jīng)壓室和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,并在壓力作用下浸漬預(yù)制件并凝固成型,獲得纖維增強(qiáng)缸套部位的鎂合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體零件。本發(fā)明采用預(yù)制件置入模具型腔中,在壓鑄工藝生產(chǎn)鎂合金摩托車缸體零件的同時(shí)原位制備鎂基復(fù)合材料缸套,解決了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與缸套材料之間的熱錯(cuò)配和冶金結(jié)合不良的問題,工藝操作簡單,生產(chǎn)效率高。

電解制備磁性銅粉的方法 909     

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本發(fā)明涉及一種電解制備磁性銅粉的方法,包括:將不銹鋼粉加入到隔膜室中,并攪拌使其處于流體狀態(tài),形成懸濁液;然后以石墨電極和所述懸濁液中的不銹鋼粉作為陰極,以硫酸和硫酸銅溶液作為電解液,以放入隔膜室外的石墨電極為陽極;電解結(jié)束后,通過磁選法收集所得磁性銅粉。本發(fā)明的方法相對于傳統(tǒng)的電解制銅粉、置換法制備銅包鐵顆粒和濕法回收銅工藝,成本低,效率高,便于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用;本發(fā)明得到的磁性銅粉可用于化工、冶金等行業(yè),并可通過磁選法回收再利用。

高效的防沉降反應(yīng)裝置 838     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效的防沉降反應(yīng)裝置，包括臥式的反應(yīng)罐，反應(yīng)罐一端設(shè)置有進(jìn)液口，另一端設(shè)置有出液口，反應(yīng)罐下半部的內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)氣口，且進(jìn)氣管道與反應(yīng)罐外部的高壓進(jìn)氣泵連通；反應(yīng)罐頂部設(shè)置有出氣口，反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，且攪拌裝置設(shè)置于進(jìn)氣管道的上方。通過攪拌裝置的機(jī)械攪拌和進(jìn)氣口噴出的高壓氣體攪拌，使得本實(shí)用新型具有漿液不易沉降以及氣體與漿液反應(yīng)充分的優(yōu)點(diǎn)。

分離稀土金屬的萃取劑 885     

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本發(fā)明是一類用于濕法冶金中分離稀土金屬的 羧酸型萃取劑，分子式為ROCH2COOH的烴氧基 取代乙酸萃取劑，式中R為C8-C20的直鏈或支鏈的 烷基或?yàn)镃4-C16的直鏈或支鏈烷基的取代苯基。 這類新萃取劑具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，組成較簡單， 可在稀土元素萃取分離工藝中，有效地將釔與全部鑭 系元素分離，另也適用于鑭系元素間的分離。烴氧基 取代乙酸萃取分離釔的性能顯著優(yōu)于目前工業(yè)生產(chǎn) 中使用的環(huán)烷酸萃取劑。

除油過濾器 824     

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本實(shí)用新型公開了一種除油過濾器,包括殼體,其特征在于,殼體上設(shè)有進(jìn)液口(1)、進(jìn)氣口(2)、集油口(3)及出液口(4),殼體內(nèi)由下至上依次設(shè)有進(jìn)液布水和進(jìn)氣布?xì)鈪^(qū)(6)、破乳吸油區(qū)(7),油水匯集管(8)和油水分離區(qū)(9),其中破乳吸油區(qū)(7)經(jīng)油水匯集管(8)與油水分離區(qū)(9)相通。進(jìn)液口(1)和進(jìn)氣口(2)位于破乳吸油區(qū)之下,集油口(3)及出液口(4)位于破乳吸油區(qū)上,且集油口位于出液口之上。本實(shí)用新型的除油過濾器可用于醫(yī)藥、濕法冶金生產(chǎn)過程、石油化工業(yè)中采油、煉油和精煉生產(chǎn)、以及煉鋼工業(yè)等的油水分離處理。

新能源汽車電池的廢液處理流程 874     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車電池的廢液處理流程，具體步驟如下：步驟一，正常運(yùn)行產(chǎn)水；步驟二，第一次反洗；步驟三，第一次氣洗；步驟四，酸再生；步驟五，酸排濃；步驟六，堿再生；步驟七，堿排濃；步驟八，第二次反洗；步驟九，第二次氣洗；步驟十，正洗；步驟十一，回流；步驟十二，正常運(yùn)行產(chǎn)水。本發(fā)明可以從電池廢液中回收重金屬；還可以從濕法冶金溶液中濃縮、提取和回收重金屬；本方法可以從電鍍淋洗液中回收工業(yè)有用金屬，可以去除處理室中的金屬污染物，可以在鈣離子濃度很高的情況下從金屬表面修飾工廠廢水中選擇性去除痕量重金屬，還可以在存在氮化合物、多元羧酸和磷酸鹽等配位劑的情況下進(jìn)行選擇性提取。

兩步法從廢棄電子物料中回收銅和金的方法 969     

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本發(fā)明屬于化工與濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種兩步法從廢棄電子物料中回收銅和金的方法。其首先通過嗜酸性微生物的作用浸出物料中的普通金屬，采用萃取電解工藝從微生物浸出液中回收銅；其次在酸性硫脲體系浸出殘?jiān)辛銉r(jià)態(tài)的金，采用活性炭或離子交換樹脂法回收硫脲金。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于：微生物浸出銅工藝環(huán)境友好無污染、成本低、物質(zhì)能夠閉路循環(huán)利用；微生物預(yù)處理物料使得酸性硫脲浸金效率更高、速度更快、浸金體系所用試劑均無毒，并且能保證銅和金的浸出率分別達(dá)到95%和90%以上。

利用微電場強(qiáng)化黃孢原毛平革菌浸出廢線路板中銅和金的方法 754     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用微電場強(qiáng)化黃孢原毛平革菌浸出廢線路板中銅和金的方法。其首先對黃孢原毛平革菌進(jìn)行自固定化培養(yǎng)；然后將已滅菌廢線路板粉末加入到含已培養(yǎng)好真菌菌液的電解容器，直流微電場強(qiáng)化浸出6~10天；最后分別采用萃取?反萃?電積法和活性炭吸附法從微生物浸出液中回收銅和金。經(jīng)微電場和黃孢原毛平革菌聯(lián)合作用后，廢線路板中銅和金的平均浸出率分別為70.90%和38.64%。在不施加微電場的真菌浸出體系中，廢線路板銅和金的平均浸出率分別為44.54%和27.53%。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于：經(jīng)微電場強(qiáng)化后，銅和金的浸出率明顯提高，浸出周期縮短至少4天。