三頭研磨機 944     

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一種三頭研磨機,涉及一種干法研磨分析樣品的設(shè)備,它能實現(xiàn)同時研磨多個樣品、研磨機速度寬泛，可連續(xù)調(diào)節(jié)，研磨物料無有金屬污染，運行穩(wěn)定可靠。包括變頻電機、底座、轉(zhuǎn)座、傳動部、座支板、定位器、三套磨頭、離合器、研缽支座，磨頭，其特征在于：研缽支座和離合器三套互成120°均勻地安裝在轉(zhuǎn)座上，轉(zhuǎn)座安裝在底座的軸承上，轉(zhuǎn)座可在底座上轉(zhuǎn)動；該設(shè)備主要用于地質(zhì)、煤炭、礦山、冶金、化工、建材、水電等部門和大專院校、科研單位的實驗室，是各類分析、分選、檢驗、化驗的標準設(shè)備。

萃取方法 820     

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本發(fā)明一種萃取方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過增加被萃取的溶液中電解質(zhì)濃度來提高并穩(wěn)定有機相的負載率，具有提高萃取生產(chǎn)線的處理能力，反萃后的有機相再經(jīng)水洗滌即可得到空白有機相，得到的酸可以回用，不需要消耗酸、堿性物質(zhì)就可以實現(xiàn)金屬離子的萃取分離，克服了傳統(tǒng)萃取分離方法副產(chǎn)大量低價值鹽類物質(zhì)的缺陷，增大萃取生產(chǎn)線處理能力，并且在工業(yè)生產(chǎn)上使萃取體系運行平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率，降低三廢處理費用，節(jié)約成本等成效。適合工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)應用。

從硫酸鹽溶液中閃蒸脫除氟和/或氯的方法及系統(tǒng) 765     

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本發(fā)明涉及一種從硫酸鹽溶液中閃蒸脫除氟和/或氯的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。將含氟、氯的酸性過渡金屬硫酸鹽溶液加熱至高溫高壓狀態(tài)，然后將其引入閃蒸揮發(fā)室瞬間卸壓，使水、氟、氯蒸發(fā)進入氣相，其它則以硫酸鹽結(jié)晶體的形式進入渣相，從而實現(xiàn)氟、氯與過渡金屬的高效同步分離，在脫除氟、氯雜質(zhì)的同時，獲得低氟、氯含量的硫酸鹽結(jié)晶產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡單、適應性強、成本低、氟氯雜質(zhì)脫除效率高的優(yōu)點，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

單晶仲鎢酸銨及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及濕法冶金中無機粉體材料制備技術(shù),是從(NH4)2WO4溶液中通過懸浮層流工藝制備單晶仲鎢酸銨及其制備方法。本發(fā)明包括一種單晶仲鎢酸銨,其松裝密度1.5～3.0g/cm3,費氏粒度在30～60μm之間,霍爾流動性30～50s/50g,粉體單晶率≥95%;以及單晶仲鎢酸銨制備方法,其結(jié)晶過程中,晶核出現(xiàn)前,控制攪拌轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分;晶核出現(xiàn)后,控制攪拌轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分;晶核出現(xiàn)1小時后,控制攪拌轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分;溶液密度下降為1.14g/cm3后,控制攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。

從XRF檢測樣品中回收W的方法 691     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從XRF檢測樣品中回收W的方法。所述方法具體為將XRF樣品置于鹽酸中，再置于超聲裝置中超聲處理，使得樣品逐漸溶解并出現(xiàn)分層；將分層的樣品置于電爐中加熱，直至分層消失，生成無色透明膠狀物質(zhì)；繼續(xù)加熱，直至鎢酸析出完全，形成黃色混合物；將樣品取下，冷卻一定溫度，偏硼酸鋰?四硼酸鋰逐漸析出，形成晶體；將樣品進行過濾，并使用鹽酸進行洗滌，直至無色晶體消失，得到黃色物質(zhì)；使用蒸餾水對黃色物質(zhì)洗滌，以去除殘留的鹽酸，并制備得到鎢酸；將鎢酸干燥，最終得到黃色的鎢酸粉末。通過本申請的方法能夠使XRF樣品得回收率達到94%以上。

表面高載流復合銅鋁線的制造方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種表面高載流復合銅鋁線的制造方法，其經(jīng)過單晶銅管表面進行抗氧化處理、將線性鋁桿或鋁合金桿穿入單晶銅管內(nèi)、縮頭、拉撥、并進行成品退火后，自然冷卻得到表面高載流復合銅鋁線。本發(fā)明制造方法，有效的利用集膚效應，即在導體載面中存在邊緣部份電流密度大、中心部份電流密度小的現(xiàn)象，將鋁桿或鋁合金桿穿在單晶銅管中并經(jīng)拉撥使兩種金屬在界面形成原子間的冶金結(jié)合而形成一個整體金屬線材，在保證使用性能的前提下，能同時兼?zhèn)鋬煞N金屬的優(yōu)點。本工藝投資小、工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)靈活、成材率高、生產(chǎn)成本低，達到節(jié)省銅材，降低生產(chǎn)成本，同時讓消費者買到更實惠又理想產(chǎn)品的目的。

用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦 687     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦。本發(fā)明的一種用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦，所述用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦包括銅瓦本體(1)、冷卻水道(2)、焊接銅爐的座孔(3)和焊接有銅管的連接孔(4)，所述銅瓦本體(1)的端部設(shè)置有接入銅管的連接孔(4)和吊掛(6)，所述銅瓦本體(1)內(nèi)設(shè)置有冷卻水道(2)；鋼瓦弓背(5)上設(shè)置有座孔(3)，所述連接孔(4)外接有銅管和連接套，所述連接孔(4)為圓柱形孔，所述座孔(3)為長方形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，耐變形，導電散熱效果好，使用壽命長。

高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法 975     

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本發(fā)明提供了一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用過氧化氫，使三價鈰被氧化為四價鈰的過程中，存在大量的氫離子，利用緩沖劑將氫離子吸收，降低酸度，讓鈰沉淀析出，完成高鈰鐠釹料液的除鈰，避免了不加緩沖劑，除鈰反應達到一個平衡后，除鈰的效率低的問題；且本發(fā)明限定了依次與過氧化氫和緩沖劑混合進行除鈰，保證了三價鈰被完全氧化為四價鈰，避免了過氧化氫和緩沖劑同時加入，過氧化氫失去氧化還原的作用，三價鈰轉(zhuǎn)變?yōu)樗膬r鈰的幾率變小的問題。本發(fā)明實現(xiàn)了高鈰含量(0.3wt％～3wt％)鐠釹料液除鈰，進一步降低了萃取工段的壓力，保證了鐠釹產(chǎn)品質(zhì)量。

利用復合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法 816     

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本發(fā)明涉及稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用復合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法。本發(fā)明先將晶種加入反應器中，然后加入氯化稀土料液和復合沉淀劑溶液進行沉淀反應，然后依次進行陳化、液固分離和洗滌，將所得碳酸稀土灼燒即得到高純氧化稀土；本發(fā)明使用的復合沉淀劑包括碳酸氫鈉和碳酸鈉，碳酸氫鈉和碳酸鈉的質(zhì)量比為0.2～10:1。本發(fā)明采用復合沉淀劑沉淀氯化稀土，能綜合發(fā)揮碳酸氫鈉和碳酸鈉的優(yōu)勢，減少碳酸氫鈉沉淀時二氧化碳的產(chǎn)生，降低了氣泡冒槽風險，也防止了碳酸鈉堿性過強而生成漿糊狀產(chǎn)物氫氧化稀土，制備得到結(jié)晶性好、晶型穩(wěn)定、粒度分布窄、雜質(zhì)含量少的碳酸稀土，灼燒后所得高純氧化稀土各項指標都優(yōu)于國標的要求。

從稀土電解熔鹽渣中回收有價元素的方法 986     

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本發(fā)明提供了一種從稀土電解熔鹽渣中回收有價元素的方法，屬于冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后進行焙燒，得到焙燒渣；將所述焙燒渣進行真空蒸餾，收集氟化鋰冷凝物，同時得到蒸餾渣；將所述蒸餾渣酸浸后進行固液分離，所得液體物料為稀土料液。本發(fā)明利用氟化鋰比氟化稀土更易揮發(fā)的特點，通過將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后焙燒，將氟化稀土轉(zhuǎn)化為氧化稀土以及氟化鋰，再通過真空蒸餾，首次以氟化鋰形式回收氟資源，且最終以氧化稀土形式回收稀土資源，實現(xiàn)了稀土電解熔鹽渣中稀土、鋰以及氟資源的綠色高值綜合回收利用，且不產(chǎn)生含氟廢水。

風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法 685     

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一種風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，涉及一種濕法冶金浸出稀土工藝的改進。其浸出過程包括加入浸出劑進行浸出，其特征在于其浸出過程還加入富里酸作助浸劑。本發(fā)明的一種風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，在減少硫酸銨用量的條件下顯著促進了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同時降低了浸出劑硫酸銨的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮廢水的生成。

從含砷/銻的堿液中分離回收堿和砷、銻的方法 704     

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本發(fā)明涉及一種從含砷/銻堿液中分離回收堿和砷、銻的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在含砷/銻堿液中加入還原劑，在反應助劑的作用下，將砷、銻還原為單質(zhì)砷和銻，并通過液固分離獲得高純度的堿液和相應的砷銻副產(chǎn)品，從而實現(xiàn)砷/銻與堿的分離和回收。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、資源利用率高的優(yōu)點，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

氧化鋁強化不銹鋼渣大宗量無害化及高值化利用的方法 872     

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本發(fā)明涉及冶金二次資源的無害化處理技術(shù)，具體是一種氧化鋁強化不銹鋼渣大宗量無害化及高值化利用的方法。本發(fā)明將不銹鋼渣、含氧化鋁原料及其他原料熔融制備成基礎(chǔ)玻璃，基礎(chǔ)玻璃首先經(jīng)過核化熱處理得到核化玻璃，添加的氧化鋁在核化熱處理過程中可以促進基礎(chǔ)玻璃內(nèi)Cr形成浸出率低的納米級鎂鉻尖晶石與鎂鋁鉻尖晶石晶粒，核化玻璃經(jīng)晶化熱處理最終得到微晶陶瓷。本發(fā)明對不銹鋼渣無害化處理效果好，對不銹鋼渣處理量大，不銹鋼渣利用率達到60wt％以上，所得產(chǎn)物微晶陶瓷有較好的化學穩(wěn)定性能及力學性能，實現(xiàn)了不銹鋼渣高值化利用。

風化殼淋積型稀土礦的浸取方法 853     

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本發(fā)明屬于稀土礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦的浸取方法。該方法包括如下步驟：S1：在礦體表面鉆孔，通入氣體；S2：加注浸取劑，保持一段時間，然后加注頂水。該方法先在礦體中通入氣體，能夠使得礦體本身發(fā)生一定程度的松散，使得礦體內(nèi)部的微孔隙進一步發(fā)展為中、大孔隙，然后注入浸取劑進行浸取，能夠提高浸取劑與礦體的接觸面積，提高浸取效率和浸出率。本發(fā)明先通氣體再加注浸取劑的浸取的方法，相比與直接加注浸取劑來說，重大孔隙的存在能夠緩和礦體由于吸水發(fā)生膨脹帶來的影響，能夠緩沖稀土礦由于吸水膨脹而引發(fā)的山體滑坡。

特種樹脂高效凈化含高Mo的鎢酸銨溶液的方法 879     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種特種樹脂高效凈化含高Mo的鎢酸銨溶液的方法。本發(fā)明公開一種特種樹脂高效凈化含高Mo的鎢酸銨溶液的方法，克服了生產(chǎn)0級APT方法效率低、工藝過程復雜、成本高的缺點，其步驟如下：a、硫化和靜置；b、準備模擬交換吸附和交換吸附；c、解吸和轉(zhuǎn)型；d、蒸發(fā)?結(jié)晶?烘干。該方法能夠利用特種樹脂WDA918對含高Mo的鎢酸銨溶液進行高效凈化，縮減了銅鹽除雜的環(huán)節(jié)；較經(jīng)典的選擇性沉淀與離子交換相結(jié)合凈化含高Mo的鎢酸鹽溶液方法減少了加入硫酸銅或硫化銅或氧化銅除Mo、P、As、Si等雜質(zhì)的環(huán)節(jié)；簡化工藝，降低生產(chǎn)成本，并且提高了WO3的回收率。

電解爐組 921     

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一種電解爐組及其電解方法，屬于稀土冶金電解設(shè)備及其使用技術(shù)領(lǐng)域。包括共用電源(12)、至少2臺電解爐和至少1臺輔助電源(13)；各電解爐包括陰極(31)和陽極(36)；共用電源(12)與各電解爐按照共用電源(12)的正極與第一臺電解爐的陽極(36)連接、其后每臺電解爐的陽極(36)與前一臺電解爐的陰極(31)連接、最末一臺電解爐的陰極(31)與共用電源(12)的負極連接組成。共用電源(12)向各電解爐供電的電路為主電路(41)；各輔助電源(13)的正極分別與對應電解爐的陽極(36)連接，負極分別與各對應電解爐的陰極(31)連接。具有控制靈敏、使用方便、能源利用率高、電耗低等優(yōu)點。產(chǎn)品電單耗隨電解爐組中電解爐數(shù)量增加而降低。

從電鍍污泥中回收有價金屬的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，以電鍍泥為原料，綜合運用濕法冶金中的浸出原理、氧化還原原理、萃取原理、鐵屑置換原理、蒸發(fā)結(jié)晶原理等先進理論和科學手段，采用“電鍍污泥酸分解-浸出液凈化除鉻鐵-P204除雜-P507富集-濃縮結(jié)晶”工藝，同時采用萃取除鈣鎂的方法除鈣鎂，替代傳統(tǒng)的氟化鈉除鈣鎂。鎳的回收率達95％，回收海綿銅的銅含量大于80％，同時酸溶渣和凈化渣固化后可達環(huán)保要求，不會造成二次污染；廢水可以循環(huán)使用工藝通用性強，適合處理各種常規(guī)電鍍污泥，而且工藝條件容易控制，容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，運行成本低，是一種減量化、無害化和資源化處理電鍍污泥的實用新技術(shù)。

鋰元素的萃取溶劑及其萃取方法 709     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法 972     

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本發(fā)明提供了一種降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，包括以下步驟：將高硫酸鈣含量料液與硫酸鈣晶種混合，依次進行沉淀處理、陳化和固液分離；其中，所述高硫酸鈣含量料液中硫酸鈣的含量為2.30～2.56g/L，pH值為4.0～4.5；所述硫酸鈣晶種的粒徑為11～18μm。本發(fā)明采用特定粒徑的硫酸鈣晶種誘導沉鈣，能夠有效地降低料液中硫酸鈣的含量，避免后續(xù)萃取除鈣工序中頻繁清理萃取槽中的硫酸鈣沉淀，節(jié)省人力、物力，提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明提供的方法步驟簡單，可操作性強，易于規(guī)?；a(chǎn)。

含砷廢渣的脫砷方法 984     

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本發(fā)明公開了一種采用氯化揮發(fā)法脫除含砷廢渣中砷的方法，將含砷廢渣與氯化鐵混合，含砷廢渣與加入的氯化鐵的質(zhì)量比為100：0.1～100：1，在反應溫度280?300℃、反應時間40?60min的條件下進行氯化揮發(fā)脫砷。本發(fā)明可將砷以毒性相對更小的三氯化砷以氣體揮發(fā)脫除，脫砷率可達90％左右，提升了含砷廢渣中其他有價金屬元素回收利用的效率，且脫除過程簡單?？蓮V泛應用于銅煙灰及各種冶金含砷廢渣的脫砷處理，為脫砷的基礎(chǔ)理論研究提供了新思路，是一種十分經(jīng)濟有效的脫砷方法。

碳化鎢粉的制備系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，包括供料裝置、保溫裝置、燒結(jié)裝置、循環(huán)輸送裝置、廢氣處理裝置和研磨裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了碳化鎢粉的連續(xù)化生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；充分利用了碳化過程產(chǎn)生的廢氣，實現(xiàn)資源化利用，確保燒結(jié)爐內(nèi)的溫度較為穩(wěn)定，提高熱量利用率，節(jié)約能源，還大幅降低了環(huán)境污染；此外，本發(fā)明利用循環(huán)冷卻水進一步加強了燒結(jié)爐內(nèi)的保溫效果，也實現(xiàn)了水資源的熱量有效利用，節(jié)能環(huán)保。

從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以金屬鐵粉為還原劑，以過渡金屬離子為活化劑，在高溫高壓條件下，將酸性含砷溶液中砷還原為單質(zhì)砷，通過液固分離獲得高純度的單質(zhì)砷和亞鐵溶液，從而實現(xiàn)砷的脫除和金屬砷的濕法制備。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、反應效率高、砷脫除率高的優(yōu)點，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

MAX相增強銅基復合材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種MAX相增強銅基復合材料及其制備方法，所述復合材料由MAX相和銅合金組成，所述MAX相所占體積比例50～70VOL％，其余體積為Cu?Cr?Mg?P基體銅合金材料。其制備方法包括先進行MAX相骨架燒結(jié)、再進行MAX相骨架鍍鎳，然后將鍍鎳MAX相骨架浸滲銅合金，最后進行高溫保溫淬火和時效處理得到所述復合材料。該種制備方法通過控制MAX相與鎳之間的界面反應形成TiCx和Ni?A固溶體界面層，控制Ni和Cu之間的高溫擴散形成Ni?Cu冶金界面，并促進銅合金時效析出調(diào)整合金基體、界面層和MAX相骨架之間的性能匹配制得具有高強度、高耐磨、耐高溫和導電導熱、并可承受塑性加工的MAX相增強銅基復合材料。

氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價金屬的方法 942     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發(fā)明包括步驟：將礦樣破碎研磨過篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時間，同時從底部通入氧化性氣體來強化有價金屬的浸出和抑制雜質(zhì)金屬的浸出。本發(fā)明可以浸出有價金屬鎳、鈷的同時抑制鐵的浸出，防止后續(xù)工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失，鎳浸出率達到83％以上，鈷的浸出率達到72％以上，錳的浸出率達到89％以上，而鐵的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了鐵的浸出。

從離子型稀土礦中制備碳酸稀土的方法 707     

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本發(fā)明提供了一種從離子型稀土礦中制備碳酸稀土的方法，屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用萃淋樹脂吸附?解吸，可以實現(xiàn)雜質(zhì)Mg、Fe和大部分Si、Ca的去除，萃淋樹脂可以循環(huán)利用，通過解吸后液余酸中和、除鋁劑除Al工序可以實現(xiàn)Al的高效去除、稀土損失少，且除鋁劑可以循環(huán)利用。最終經(jīng)過沉淀，可以得到稀土含量燒后稀土總量大于93wt％的碳酸稀土產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)環(huán)境良好，雜質(zhì)去除率高，化學試劑消耗量少，稀土沉淀產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)含量少，后期稀土冶煉分離成本低。

球形硅鎢復合粉的制備方法 864     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種球形硅鎢復合粉的制備方法。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的方法制備得到的硅鎢復合粉并不是均勻的球形且存在流動性差的問題，本發(fā)明提供了一種球形硅鎢復合粉的制備方法。本發(fā)明制備方法以鎢粉、硅粉為原料，經(jīng)濕磨、噴霧干燥、等離子球化及過篩后制備了球形硅鎢復合粉。采用本發(fā)明的方法能夠制備得到硅、鎢均勻分布、成球率高且流動性較好的球形硅鎢復合粉，從而更好的滿足硅鎢靶材市場對于球形硅鎢復合粉的更高質(zhì)量要求和更大產(chǎn)量需求。本發(fā)明的制備方法制得的硅鎢復合粉可應用于制備出硅、鎢均勻分布的硅鎢靶材，進一步擴大了其應用范圍。

螢石球及其生產(chǎn)方法 994     

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本發(fā)明涉及金屬冶金中化渣、脫磷硫的助熔劑技術(shù)，特別是一種螢石球及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的螢石球，CaF2質(zhì)量百分比含量≥80%，水分質(zhì)量百分比≤1%，其中SiO2質(zhì)量百分比含量低于5%，硫元素質(zhì)量百分比低于0.1%，磷元素質(zhì)量百分比低于0.6%。本發(fā)明螢石球的生產(chǎn)方法包括步驟：原料準備、原料烘干、粘合攪拌、擠壓成型、螢石球烘干。經(jīng)試驗采用預制成型、具有一定強度的螢石球團壓入鋼液的方法，帶來了非常好的效果，不僅節(jié)約了資源、改善了對環(huán)境的影響，而且取得很好的使用、經(jīng)濟效果。

鎢酸鈉溶液轉(zhuǎn)型的萃取體系 1088     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎢酸鈉溶液轉(zhuǎn)型的萃取體系，包括萃取劑、稀釋劑和極性改進劑。本發(fā)明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程，萃取完全，減少了鎢原料的損失，生產(chǎn)出低雜質(zhì)含量、高質(zhì)量的仲鎢酸銨產(chǎn)品，能耗低、勞動強度低、生產(chǎn)成本低，作業(yè)環(huán)境良好；解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中鎢礦物原料損失，造成資源極大浪費和經(jīng)濟性差等問題。

溫控實驗單槽浮選機 1118     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種溫控實驗單槽浮選機,包括機座、傳動裝置、托板、槽體、攪拌部、刮板部分,其特征在于:溫控裝置由加熱管、溫度傳感器、溫控儀、溫度開關(guān)組成,加熱管、溫度傳感器安裝在浮選槽內(nèi),溫控儀、溫度開關(guān)安裝在機體上;槽體為氟塑料制作;在機體上部一側(cè)安裝有氣體流量計。由于加裝了加熱管,溫度控制儀,槽內(nèi)礦液溫度可隨時控制;使用了變頻電機技術(shù),變頻器與電機連接,運轉(zhuǎn)可精確調(diào)節(jié);加裝了氣體流量計,可精確控制充氣、自動加水和自動加藥劑。能供礦山、地質(zhì)、冶金、煤電、電力、化工、建材等工業(yè)實驗浮選少量礦樣用。

稀土精礦的浸出-凈化方法 846     

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本發(fā)明涉及一種稀土精礦的浸出?凈化方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法通過調(diào)整浸出工序，采用兩段反向加料逆流工序，即一段浸出以稀土精礦料漿為底液，將浸出劑加入其中，從而獲得低雜質(zhì)的稀土浸出液；二段以一段浸出渣為原料，加入一定的晶種后，將浸出劑鹽酸加入其中，從而獲得低稀土含量的浸出渣和雜質(zhì)含量較高的酸性浸出液，將酸性浸出液返回一段浸出使用；通過這一浸出工藝，可實現(xiàn)雜質(zhì)的分離，還可充分利用稀土資源。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、雜質(zhì)脫除率高、稀土回收率高等優(yōu)點，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。