用于稀土回收水凝膠層調(diào)控界面聚合納濾膜的結(jié)構(gòu)及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種用于稀土富集與回收的原位水凝膠層調(diào)控界面聚合納濾膜的結(jié)構(gòu)及其制備方法。所述原位水凝膠層調(diào)控界面聚合的納濾膜包括支撐底膜和分離表層，以功能化離子液體為反應(yīng)性單體，結(jié)合交聯(lián)劑和光引發(fā)劑，并通過一步紫外光引發(fā)自由基原位聚合反應(yīng)形成水凝膠層(Gel)，而后以多元胺和多元酰氯為界面聚合單體，通過界面聚合反應(yīng)在多孔支撐底膜表面形成水凝膠?聚酰胺(Gel?PA)分離表層。本發(fā)明利用水凝膠的親水性和三維網(wǎng)絡(luò)調(diào)控界面聚合過程，優(yōu)化聚酰胺分離層的微觀結(jié)構(gòu)，獲得具有更高孔隙連通性、較大自由體積的納濾膜。所制備的膜在保證高單/多價鹽截留率的同時，水通量大幅提升，也具有良好的長期運行穩(wěn)定性，在單價或多價離子納濾中，特別是冶金行業(yè)稀土富集與分離領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

釹鐵硼廢料的處理方法 1090     

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本發(fā)明涉及稀土二次資源回收利用火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼廢料的處理方法。本發(fā)明的處理方法將釹鐵硼廢料進行一段焙燒，得到一段焙燒物料，其中一段焙燒物料為表面包裹有稀土氧化物和鐵氧化物的稀土亞鐵化合物；將一段焙燒物料進行磨礦，實現(xiàn)稀土氧化物、鐵氧化物和稀土亞鐵化合物的解離，再經(jīng)磁選，得到精料稀土亞鐵化合物和尾料(稀土氧化物和鐵氧化物)；然后對精料進行二段焙燒，同等釹鐵硼廢料處理量的情況下，本發(fā)明進行二段焙燒的物料只有精料相對現(xiàn)有的兩段焙燒的二段焙燒物料量小，避免了過燒現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鐵氧化率和稀土回收率。鐵氧化率的提高，減少了優(yōu)溶的酸試劑的使用量；且減少了二段焙燒燃料的使用，節(jié)能環(huán)保。

三氧化二釔稀土氧化物還原工藝 1009     

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本發(fā)明提供一種三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，涉及濕法冶金工藝領(lǐng)域。該三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，包括以下步驟：料液濃度為3?200克/升的三氧化二釔，煤油為稀釋劑組成有機相，將釔萃入有機相；鹽酸溶液為洗滌液，對負載釔的有機相進行萃取洗滌；將洗滌后的有機相以2?8M的鹽酸為反萃液，將釔反萃至水相中。通過利用三氧化二釔為料液，將釔萃入有機相，對負載釔的有機相進行萃取洗滌，將釔反萃至水相中，經(jīng)分餾萃取、洗滌、溶解、凈化、沉淀與灼燒，大大提高了分離過程的速率和效率，改善釔產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)品顆粒超細化并且粒度分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高而且穩(wěn)定。

提高FSW接頭機械結(jié)合強度的方法 955     

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一種提高FSW接頭機械結(jié)合的方法，其特征是在焊接前將焊接材料設(shè)計成特殊的結(jié)構(gòu)，增加焊接時材料的混合面積，使焊接材料攪拌摩擦焊后形成的接頭內(nèi)部具有更多結(jié)合強度更高的機械互鎖結(jié)構(gòu)；在焊接前，將焊接材料按獲得機械結(jié)合強度最優(yōu)需要的對接面形狀進行加工，使用攪拌摩擦焊接技術(shù)完成焊接材料的焊接，增加接頭中機械結(jié)合強度，提高接頭的力學性能。本發(fā)明利用攪拌摩擦焊接得到的接頭內(nèi)部存在一些“鉤狀”的互鎖結(jié)構(gòu)，使接頭中不僅存在冶金結(jié)合也存在機械結(jié)合。通過提高接頭內(nèi)的機械結(jié)合強度，可以提高接頭的力學性能30%以上。

利用亞臨界/超臨界蒸汽熱解法制備稀土氧化物的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種利用亞臨界/超臨界蒸汽熱解法制備稀土氧化物的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法以稀土氯化物為原料，通過干燥脫水?球磨活化后，使其在亞臨界/超臨界水蒸汽氣氛中轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的稀土氧化物。通過調(diào)控反應(yīng)條件，獲得粒度均一的超細稀土氧化物粉體。本發(fā)明具有工藝簡單、綠色高效、且所得稀土氧化物品質(zhì)高等優(yōu)點，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

廢酸的綜合利用方法 679     

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一種廢酸的綜合利用方法，屬于資源循環(huán)利用及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用萃取分離廢酸中的草酸，再采用金屬鹽溶液沉淀反萃有機相中的草酸，充分回收利用廢酸中的草酸、回收酸、金屬草酸鹽、水等所有有用成分，最大限度地實現(xiàn)了廢酸的資源化利用。本發(fā)明還提供一種適于萃取或反萃有不溶物的萃取槽。

電解爐 1102     

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本發(fā)明一種電解爐，屬于稀土冶金設(shè)備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。包括調(diào)整部件(3)、密封罩(4)、陰極(8)、陽極(9)、和防滲絕緣部件(20)等。所述陰極(8)與陽極(9)平行地豎直布置。其中陽極(9)可以運動以調(diào)整陰陽兩極距離。具有反應(yīng)氣體易逸出易收集、產(chǎn)品易收集、反應(yīng)產(chǎn)生的渣易清理、便于安裝產(chǎn)品取出部件和取出產(chǎn)品；陰極使用壽命長；在同一電解爐中可以同時設(shè)置多組陰、陽極組便于實現(xiàn)大型化和自動化生產(chǎn)；并且更加節(jié)能，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；冷卻裝置降低陰極溫度，可以增強防止電解質(zhì)液體滲漏效果、減緩陰極氧化損耗和降低陰極電阻等優(yōu)點。

切削加工用硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)工藝 797     

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本發(fā)明涉及新材料的生產(chǎn)工藝，具體為一種切削加工用硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：配方原料包括超細碳化鎢粉、超細鈷粉、碳化鉻、碳化鉭和碳化釩；輔助材料包括石蠟和酒精；依次進行濕磨制粉、干燥制粒、壓制成型、坯料修整和壓力燒結(jié)。采用本發(fā)明工藝制備的超細晶高性能硬質(zhì)合金棒材具有以下特點：高硬度、高強度和高穩(wěn)定性，適用于硬度較高、加工難度較大的粉末冶金鋼以及模具鋼的切削粗精加工。

廢舊二次電池的處理方法 990     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內(nèi)，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內(nèi)的氫氣和有機溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內(nèi)進行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內(nèi)的有機物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產(chǎn)生，使產(chǎn)生之氣體達到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發(fā)明提供的處理方法設(shè)計合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發(fā)生，安全無污染，適合推廣。

離子型稀土礦除雜的方法 1123     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)中浸出液除雜的新方法，特別是一種離子型稀土礦除雜的方法。本發(fā)明包括以下步驟：A、浸出液的配制：將稀土浸出劑、抑雜劑酒石酸溶于水，充分混合攪拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出劑質(zhì)量百分濃度為1—6%，酒石酸的質(zhì)量百分濃度為0.01—1.0%，稀土浸出劑與酒石酸的質(zhì)量比為2—100；B、浸出過程的控制：用配制好的浸出液對離子型稀土礦進行抑雜浸出，浸出液的流速為0.5—10ml/min，原礦含水質(zhì)量百分比：0—20%，液固比為：0.6:1—1.4:1。經(jīng)過抑雜浸出后獲得的浸出液中雜質(zhì)離子的含量降低了90%以上，還具有能耗低、成本低、操作安全簡單等優(yōu)點。

新型萃取槽混合室 880     

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本實用新型涉及濕法冶金萃取槽設(shè)備，提供一種新型萃取槽混合室，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接槽體頂部外電機，所述水相進料管、油相進料管分別從槽體外側(cè)下部平直通入槽體內(nèi)，所述水相進料管與油相進料管的出口在槽體內(nèi)從相對的方向伸至槽體底部中心攪拌槳位置兩側(cè)，所述攪拌槳設(shè)在攪拌軸靠底部位置，所述攪拌軸最底端、貼近槽體底面位置一側(cè)設(shè)有一刮板，所述槽體靠上端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形緩沖板。本實用新型通過刮板在反應(yīng)的同時清理混合室中待沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度；此外，通過軟質(zhì)環(huán)形緩沖板的設(shè)計，解決反應(yīng)過程中液體漩渦的產(chǎn)生，起到阻流的效果，實用效果強。

稀土浸出液除雜方法 1166     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，涉及一種稀土浸出液除雜方法，該方法在添加晶種的條件下，采用霧化加料方式將堿液加入到稀土浸出液中沉淀脫除鐵、鋁、硅雜質(zhì)，待堿液加入完畢后，鼓入CO2繼續(xù)反應(yīng)一定時間，即可過濾，過濾后即可得到低雜質(zhì)含量的稀土浸出液和低稀土含量的雜質(zhì)沉淀渣。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、雜質(zhì)脫除率高、沉淀渣過濾性能好、渣含稀土低等優(yōu)點，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

可提高仲鎢酸銨成品產(chǎn)量的仲鎢酸銨制備方法 758     

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本發(fā)明涉及鎢冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可提高仲鎢酸銨成品產(chǎn)量的仲鎢酸銨制備方法，利用文丘里管通入二氧化碳與反應(yīng)液混合，二氧化碳與鎢酸鈉?氨溶液體系充分接觸混合反應(yīng)，可快速直接制備得到仲鎢酸銨以及副產(chǎn)物碳酸鈉。本發(fā)明顯著縮短了反應(yīng)時間、提高了反應(yīng)速率和生產(chǎn)效率，工藝過程簡單，處理步驟少，減少了反應(yīng)物和產(chǎn)品的損耗，提高了仲鎢酸銨產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了污染、能耗和生產(chǎn)成本。

利用皂化與萃取以回收釹鐵硼廢料中重金屬的回收裝置 891     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用皂化與萃取以回收釹鐵硼廢料中重金屬的回收裝置。本發(fā)明創(chuàng)造利用酸分解裝置對釹鐵硼廢料進行鹽酸優(yōu)溶法處理，以得到氯化稀土料液，萃取分離裝置利用P507磷酸酯萃取劑對氯化稀土料液進行萃取分離以得到稀土難萃組分和重金屬離子；稀土難萃組分進入第二萃取槽，重金屬離子水相進入皂化裝置的第二萃取槽，這樣在第二萃取槽中重金屬離子水相與稀土難萃組分進行置換，從而獲得重金屬水相，重金屬水相經(jīng)過沉淀裝置和真空抽濾槽處理得到重金屬碳酸鹽固體。本發(fā)明創(chuàng)造相比傳統(tǒng)的釹鐵硼廢料資源回收技術(shù)，增加對重金屬的回收使用，從而能夠?qū)崿F(xiàn)有效地減少資源浪費，提高資源的利用率。

含有高價值元素氫氧化鐵基原料的制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料的制備方法，屬于資源回收再利用及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鐵基廢料通過配料、反應(yīng)、干燥等工序制成包括鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物的含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由，其中鐵及高價值元素主要呈氫氧化物。本發(fā)明制備的產(chǎn)品呈粉狀或易粉碎團塊，在≤200℃時不自燃，具有質(zhì)地均勻、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高價值元素溶出率高等優(yōu)點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產(chǎn)過程中的火災(zāi)隱患。本發(fā)明制備方法和設(shè)備簡單，易于控制，充分利用反應(yīng)熱，反應(yīng)速度快，安全穩(wěn)定性高，處理能力大，生產(chǎn)成本低，大量節(jié)約動力、人力、能量的消耗量，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

無皂化稀土萃取分離工藝 857     

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本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合型萃取劑無皂化萃取分離稀土的新工藝。本發(fā)明采用P507或P204酸性膦類萃取劑與胺類萃取劑如N235經(jīng)混合后的復(fù)合溶劑作為復(fù)合型萃取劑，該萃取劑不需要皂化可直接萃取分離稀土，從而在源頭上解決了因使用氨皂化而使萃取工序產(chǎn)生大量含氨廢水的問題，同時也大大減少了氨堿和酸的使用，降低了生產(chǎn)成本。

仲鎢酸銨的結(jié)晶工藝 1035     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仲鎢酸銨的結(jié)晶工藝。本發(fā)明在鎢酸銨溶液中通入二氧化碳氣體，通過控制二氧化碳氣體的通入流量、或者通過加入晶種、或者通過調(diào)節(jié)鎢酸銨溶液中的游離銨離子的濃度，結(jié)晶得到粒度較粗、K和Na含量較低的仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明提供的結(jié)晶工藝能耗低、成本低、對反應(yīng)設(shè)備友好。

中釔富銪離子型稀土礦稀土全分離工藝 1128     

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一種從中釔富銪離子型稀土礦全分離稀土工藝， 屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明控制環(huán)烷酸皂化度為0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的條件 下，鑭釔同留于水相中而與其它稀土分離，對非鑭釔 稀土，經(jīng)三段分組再進行萃取色層，可得高純釤、銪、 釓、鋱等單一稀土氧化物。本發(fā)明簡單易行，可降低 生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。 本發(fā)明適用于中釔富銪離子型稀土礦全分離稀 土。

從稀土礦中提取稀土的新工藝 893     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域。要點在于先用第一 段機械分級機對稀土原礦進行分級，返砂進入第二段 機械分級機中，在分級機內(nèi)加入洗提劑，第一段機械 分級機溢流與第二段機械分級機溢流合并進入礦漿 樹脂吸附作業(yè)，吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內(nèi)，用淋 洗劑淋洗分離，淋洗所得稀土母液，經(jīng)草酸沉淀、過 濾、灼燒，即可獲得含釔不同品級的混合稀土氧化 物。本發(fā)明機械化程度較高，生產(chǎn)效率和稀土收率也 較高，可廣泛地適用于各種離子型稀土礦提取稀 土。

離子型稀土礦浸礦除雜沉淀新工藝 862     

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離子型稀土礦除雜沉淀新工藝,屬濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要領(lǐng)是在浸礦池或原地浸礦過程中,同時加入浸礦劑和除雜劑,浸出液加混合劑沉淀稀土,經(jīng)過濾灼燒得混合氧化稀土產(chǎn)品,濾餅也可不經(jīng)灼燒直接酸溶后進行稀土分離。

低松裝密度稀土氧化物及其制備方法 842     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低松裝密度稀土氧化物及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法：將稀土草酸鹽進行分步煅燒，得到所述低松裝密度稀土氧化物；所述分步煅燒包括：由室溫按照第一升溫速率升溫至第一溫度進行第一保溫，由第一溫度按照第二升溫速率升溫至第二溫度進行第二保溫，由第二溫度按照第三升溫速率升溫至第三溫度進行第三保溫，由第三溫度按照第四升溫速率升溫至第四溫度進行第四保溫。本發(fā)明提供的制備方法不僅有效降低了稀土氧化物的松裝密度，且制備的稀土氧化物純度高、比表面積大；且制備過程簡單，無需更改裝置，生產(chǎn)成本低。

反萃廢酸的回收方法 708     

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本發(fā)明提供了一種反萃廢酸的回收方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作為萃取劑(即有機相)對含鐵反萃廢酸進行逆流萃取，所得回收反萃酸中鐵的濃度<0.01g/L，鐵雜質(zhì)的去除率在99.5％以上，鐵含量低，回收反萃酸能夠循環(huán)再利用，降低了濕法冶金反萃段，尤其是P507萃取體系反萃段的酸的用量，大大降低了生產(chǎn)成本。而且，本發(fā)明提供的回收方法操作簡單，成本低，安全環(huán)保。進一步的，經(jīng)過反萃劑對含鐵萃取劑進行反萃后得到的再生萃取劑能夠循環(huán)利用，從而能夠?qū)崿F(xiàn)含鐵反萃廢酸的連續(xù)處理，含鐵反萃廢酸的處理成本低。

含草酸溶液的萃取方法 1033     

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本發(fā)明提供一種含草酸溶液的萃取方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混勻，得到有機相；采用氫氧化鉀將含草酸溶液pH調(diào)節(jié)至1～4，得到萃原液；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5級，得到負載有機相和萃余液；將負載有機相和硫酸按體積比為1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5級，得到富金屬溶液和貧有機相；將貧有機相與氫氧化鉀溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有機相，返回萃取使用。本發(fā)明具有萃取劑用量小、成本低、萃取能力強、萃余液可循環(huán)利用和綠色環(huán)保的特點。

氧化鎢一步碳化制備超細碳化鎢粉的方法 1016     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氧化鎢一步碳化制備超細碳化鎢粉的方法。本發(fā)明的固體碳源炭黑和/或石墨烯能夠在氧化鎢表面形成大量晶核；而且，炭黑和/或石墨烯能夠降低氧化鎢粉體表面的界面能，使氧化鎢經(jīng)滲碳反應(yīng)后形成粒徑≤400nm的碳化鎢顆粒粉體。同時，氣體碳源(一氧化碳)易于控制和遷移能力強，不僅可彌補固體碳(炭黑和/或石墨烯)遷移能力不足的缺點；還能夠抑制滲碳反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二氧化碳與C和WC的反應(yīng)，W、W2C和WOx的進一步碳化，能夠通過一步滲碳反應(yīng)就能準確控制碳化鎢中碳的含量，從而實現(xiàn)碳化鎢中碳含量的穩(wěn)定控制。本發(fā)明的方法具有工藝流程短，所得超細碳化鎢粉體晶粒尺寸≤400nm。

閃速煅燒爐預(yù)干燥裝置 650     

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本發(fā)明涉及稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閃速煅燒爐預(yù)干燥裝置，包括：干燥倉，具有第一進口和第一出口；反應(yīng)爐，具有第一容納腔、第二進口、第二出口以及第三出口，第二進口與第一出口和熱氣出口相連，且第二進口處設(shè)有至少一個第一噴嘴，以將物料和熱氣同時噴入反應(yīng)爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)第二出口排出；預(yù)干燥爐，具有第二容納腔、第三進口、第四出口和第五出口，第三進口與所述第三出口連通，第四出口與所述第一進口連通，且第三進口處設(shè)有至少一個第二噴嘴，尾氣經(jīng)第五出口排出；反應(yīng)爐和預(yù)干燥爐之間設(shè)有具有動力件的連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種設(shè)備體積小、能量消耗低，尾氣利用率高，烘干效率高的閃速煅燒爐預(yù)干燥裝置。

選礦實驗用浸出攪拌機 988     

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一種選礦實驗用浸出攪拌機，涉及一種選礦浸出攪拌機，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機。包括機架、機座、電機、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機倒置固定在機架上，攪拌軸位于電機下方，攪拌軸外套有循環(huán)筒，循環(huán)筒設(shè)有內(nèi)筒和外筒，外筒上部相錯設(shè)有礦漿進口和空氣進口，循環(huán)筒外筒下部設(shè)有與循環(huán)筒垂直擋板，內(nèi)筒上設(shè)有循環(huán)孔；變頻器與電機通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發(fā)生器，電磁發(fā)生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|(zhì)、冶金、建材、化工等礦山和科研機構(gòu)實驗室用于濕法浸出攪拌等。

降低黃銅中鉍含量的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種降低黃銅中鉍含量的方法，是一種以降低黃銅中鉍含量，進而達到消除鉍的有害作用和再生利用的方法。該方法的特點是在黃銅合金中添加與鉍能夠形成化合物（如：BixMey）的降鉍添加劑，通過高溫物理冶金方法將形成的化合物作為雜質(zhì)從熔體中除去，達到降低黃銅合金基體內(nèi)的鉍含量和改善合金組織與加工性能的目的。

鎢粉研磨設(shè)備及控制方法 745     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎢粉研磨設(shè)備及控制方法。粗磨裝置2把物料(即待磨鎢粉)進行粗磨，且把粗磨后的物料送到分離裝置3，分離裝置3在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生強大的離心力把較大顆粒的物料向外拋甩，使粗細物料分離，避免較大顆粒的物料從渦槽322進入出料空心軸33；而細小符合粒度要求的物料在進料壓力作用下克服離心力從渦槽322進入出料空心軸33，實現(xiàn)一次分離，從出料空心軸33流出的較小顆粒的物料輸送至精磨裝置4，精磨裝置4中的各研磨葉片43和研磨介質(zhì)45繼續(xù)對較小顆粒的物料進行研磨，且各研磨葉片43和研磨介質(zhì)45的表面均覆蓋有硬度僅次于金剛石的碳化硅材料，從而更加高效的研磨出超細顆粒和尺寸均勻的鎢粉。

降低鉛黃銅中鉛含量的方法 921     

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本發(fā)明公開了一種降低鉛黃銅中鉛含量的方法，是一種以降低鉛黃銅中鉛含量，進而達到消除鉛的有害作用和再生利用的方法，所處理的鉛黃銅中鉛含量在1～3%。該方法的特點是以回收的鉛黃銅為主要原材料，在鉛黃銅合金中添加與鉛能夠形成金屬化合物的添加劑，所形成的金屬化合物如CaxPby、MgxPby，通過高溫物理冶金方法將其作為雜質(zhì)從熔體中除去，達到降低鉛黃銅合金基體內(nèi)的鉛含量和改善合金組織性能的目的。

浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝 755     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝，包括浸取、固液分離、凈化、硫化調(diào)酸除鉬、萃取、反萃取和結(jié)晶工序生產(chǎn)仲鎢酸銨產(chǎn)品；所述浸取工序是指浮選型鎢原料與浸取劑、水和/或洗水、以及消泡劑在浸出反應(yīng)器中混合均勻，在100～250℃條件下，浸出0.1～8小時，獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿；所述消泡劑包括有機硅類消泡劑、蓖麻油、醛類、醇類、酮類、煤油和叔胺中的一種或多種。本發(fā)明通過在浸取工序中添加有消泡劑，能夠有效抑制鎢酸鈉溶液中的表面活性劑對生產(chǎn)過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質(zhì)的仲鎢酸銨產(chǎn)品，并可減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。