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本發(fā)明涉及一種熱水單效與兩級復(fù)合型四泵制溴化鋰吸收式冷水機(jī)組,屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括高壓發(fā)生器(9)、冷凝器(7)、低壓發(fā)生器(4)、高壓吸收器(5)、低壓吸收器(12)、蒸發(fā)器(11)、第一熱交換器(6)、第二熱交換器(2)、高壓發(fā)生泵(1)、吸收泵(3)、冷劑泵(13),其特征在于:它還包括第三熱交換器(15)、單效發(fā)生器(16)、單效發(fā)生泵(17),機(jī)組內(nèi)部分三個(gè)部分,熱水串聯(lián)先進(jìn)入單效級發(fā)生器后,進(jìn)入低壓發(fā)生器和高壓發(fā)生器,使用四只屏蔽泵。該機(jī)組在進(jìn)口熱水溫度比較高的條件下,能夠?qū)⒊隹跓崴疁囟冉档帽容^低,而且具有較高的制冷性能系數(shù)。
本發(fā)明涉及一種在線檢測密度直燃型溴化鋰吸收式低溫冷水機(jī)組,屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)組包括蒸發(fā)溫度傳感器(12),所述機(jī)組驅(qū)動(dòng)熱源為燃料,機(jī)組還增設(shè)了冷劑水密度在線檢測裝置,該裝置在冷劑水外筒(17)內(nèi)設(shè)置有冷劑水內(nèi)筒(16),兩筒底部平齊、上部留有汽相空間,外筒底部冷劑水進(jìn)外筒管(14)處設(shè)有限流孔,內(nèi)筒底部與冷劑水回液囊管(13)連接,外筒頂部與冷劑水平衡管(18)連接,外筒下部設(shè)置冷劑水壓力傳感器(15)。本裝置能自動(dòng)在線檢測冷劑水密度,進(jìn)而將冷劑水密度控制在安全范圍內(nèi),使機(jī)組一直處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。
本發(fā)明涉及一種超低高度大溫差溴化鋰吸收式換熱機(jī)組,屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述機(jī)組包括:一次網(wǎng)熱水進(jìn)口管過來的一次網(wǎng)熱水先進(jìn)入熱水發(fā)生器作為驅(qū)動(dòng)熱源一次降溫后,再進(jìn)入換熱器二次降溫,再通過一次網(wǎng)熱水出口管流出;二次網(wǎng)熱水進(jìn)口管過來的二次網(wǎng)熱水分成兩路,一路串聯(lián)、并聯(lián)、或者高溫吸收器和低溫吸收器并聯(lián)后再與冷凝器串聯(lián),流經(jīng)低溫吸收器、高溫吸收器、冷凝器,另一路串聯(lián)流經(jīng)高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器降溫后,再進(jìn)入換熱器與一次網(wǎng)熱水換熱升溫,二路二次網(wǎng)熱水匯合后通過二次網(wǎng)熱水出口管流出。本機(jī)組能滿足現(xiàn)有二級換熱站機(jī)房的高度要求,同時(shí)還能提高一次網(wǎng)的供熱能力,降低一次網(wǎng)的投資費(fèi)用,增加供熱面積。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極極片及其制備方法和應(yīng)用,所述負(fù)極極片包括集流體、與所述集流體接觸的第一活性物質(zhì)層和與所述第一活性物質(zhì)層接觸的第二活性物質(zhì)層,其中所述第一活性物質(zhì)層中的活性物質(zhì)為石墨;所述第二活性物質(zhì)層中的活性物質(zhì)為石墨和硬碳的二元混合材料。本發(fā)明通過雙層涂布技術(shù),首先在集流體上涂布一層高壓實(shí)、高容量、粘接力高的石墨材料,再在此基礎(chǔ)上涂布第二層石墨/硬碳復(fù)合漿料,通過這種復(fù)合漿料和雙層涂布的方式,充分發(fā)揮了石墨和硬碳的優(yōu)點(diǎn),通過垂直集流體方向上的不同分布,改善負(fù)極極片的快充性能,制備了一種高快充性能、高壓實(shí)的負(fù)極極片。
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力鋰離子動(dòng)力電池用極耳結(jié)構(gòu),包括金屬導(dǎo)體帶、極耳膠塊,所述極耳膠塊環(huán)繞包覆金屬導(dǎo)體帶,金屬導(dǎo)體帶上設(shè)有熔斷處,其位于金屬導(dǎo)體帶與極耳膠塊相接觸的部位;所述熔斷處為異形結(jié)構(gòu),極耳膠塊完全覆蓋熔斷處,在電流量過大時(shí)保護(hù)電池;所述熔斷處為金屬導(dǎo)體帶加工成的Z形或者O形結(jié)構(gòu)。該極耳結(jié)構(gòu)簡單,容易加工,不用附加額外材料,熔斷時(shí)不會(huì)產(chǎn)生火花,是一種具有過載自切裝斷功能的極耳。
本發(fā)明提供了一種鋰電池極耳的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)極耳的正極端和負(fù)極端為不同的金屬制成的極耳的工藝步驟比較簡單,工藝要求難度低,制成的極耳的成品率高。極耳的兩端為不同的第一、第二金屬制成,通過在極耳一端的帶材中間開設(shè)凹槽,在凹槽內(nèi)復(fù)合軋制與極耳另一端的帶材材質(zhì)相同的金屬條,并將復(fù)合軋制后的極耳一端的帶材從凹槽中間切分成兩部分,壓軋被切分的極耳一端的帶材,使得被切分的極耳一端的帶材的被切分的一端的第一金屬層被完全包裹在第二金屬層中,此時(shí)的極耳一端的帶材被切分的一端是與極耳另一端的帶材的材料相同的第二金屬層,由于同種金屬之間易于焊接,很容易的就可以和極耳另一端的帶材焊接連接成一個(gè)完整的極耳帶材。
本發(fā)明公開了一種鋰電池封裝用復(fù)合鋁塑膜,包括:從外向內(nèi)依次設(shè)置的外膜層、外鍍鋁薄膜層、鋁箔層、內(nèi)鍍鋁薄膜層和熱封層,所述外膜層、外鍍鋁薄膜層、鋁箔層、內(nèi)鍍鋁薄膜層和熱封層之間通過膠水粘結(jié)復(fù)合,所述外鍍鋁薄膜層為雙面鍍鋁聚酯薄膜,所述內(nèi)鍍鋁薄膜層為雙面鍍鋁PET薄膜。通過上述方式,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理,具有較好的耐折性能和較強(qiáng)的阻隔性能。
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種烷基鋰存放瓶。該存放瓶包括瓶體(1)、氣體進(jìn)出閥(2)、液相管線(3)、物料進(jìn)出閥(4)、瓶體保護(hù)框(5);其中,物料進(jìn)出閥(4)與液相管線(3)相連,液相管線連接瓶體(1)底端,與瓶體內(nèi)部空間相通;物料進(jìn)出閥位置低于氣體進(jìn)出閥。本發(fā)明在鋼瓶外側(cè)增加保護(hù)框,既可以保護(hù)鋼瓶不受損,又可以方便鋼瓶搬運(yùn);底部保護(hù)與瓶體保護(hù)框之間可拆卸,方便操作中液相管線的安裝和鋼瓶物料的除盡。采用底部出料,可以把鋼瓶中的物料徹底排凈,減少物料沉積和安全隱患。
本發(fā)明屬于熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋰電池粉體燒結(jié)用外熱式回轉(zhuǎn)窯,包括支架,支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置筒體,筒體由機(jī)架上安裝的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),筒體進(jìn)料端連接進(jìn)料機(jī)構(gòu),筒體表面設(shè)置加熱箱體,加熱箱體內(nèi)壁布置加熱元件;筒體進(jìn)料端與進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置進(jìn)料端密封結(jié)構(gòu),筒體出料端設(shè)置出料端密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理巧妙,針對現(xiàn)有產(chǎn)品存在的缺點(diǎn)進(jìn)行針對性改進(jìn),使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化,通過設(shè)計(jì)支架并將筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支架上并在筒體外側(cè)設(shè)置加熱箱體,可以降低整套設(shè)備的復(fù)雜程度,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠穩(wěn)定,故障少。
本發(fā)明涉及多功能蒸汽型第一類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組,包括蒸汽發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、溶液熱交換器、溶液泵和冷劑泵以及其他連接管路和閥。通過在熱水管路和余熱水管路上對應(yīng)并聯(lián)冷水管路和冷卻水管路。供熱時(shí)流經(jīng)蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)的是余熱水,制冷時(shí)流經(jīng)蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)的是冷水;供熱時(shí)流經(jīng)吸收器和冷凝器傳熱管內(nèi)的是熱水,制冷時(shí)流經(jīng)吸收器和冷凝器傳熱管內(nèi)的是冷卻水;并且在出吸收器進(jìn)冷凝器的管路與出冷凝器的總管路之間增設(shè)冷卻水旁通管路,并在其上設(shè)置冷卻水旁通閥。解決了在同一臺機(jī)組上運(yùn)行供熱工況和運(yùn)行制冷工況時(shí)遇到的發(fā)生器濃溶液流動(dòng)動(dòng)力難題,實(shí)現(xiàn)了熱泵機(jī)組提取余熱時(shí)供熱、無余熱時(shí)直接供熱、制冷。
本發(fā)明涉及一種弧形鋰離子二次電池及其制造方法,電池采用彎曲治具加工為弧形,電池長度尺寸、寬度尺寸中至少其一為小于15mm;弧形彎曲的弧長與彎曲部分最大曲率半徑的比值在1.5~5之間;經(jīng)過彎曲次數(shù)小于等于5次的反復(fù)彎曲后,電池直流內(nèi)阻和容量的變化率小于10%,本發(fā)明還公布了其制造方法。本發(fā)明的電池尺寸小,而且弧長與曲率半徑的比值較大,可有效的放入尺寸小的可穿戴設(shè)備中;電池可靠性高,在組裝器件時(shí)不怕彎折,更方便使用,具有更高的良率。
本發(fā)明公開了一種用于電動(dòng)自行車的鋰電池組智能充放電管理控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括電池管理控制單元、均衡子系統(tǒng)、電池監(jiān)測子系統(tǒng)、充電器和電池組。電池管理控制單元是以微控制器為核心,并配以相關(guān)的外圍輔助電路、電量顯示電路和驅(qū)動(dòng)電路組成。均衡子系統(tǒng)由斬波及驅(qū)動(dòng)模塊、同軸變壓器和多個(gè)MOS開關(guān)組成。電池監(jiān)測子系統(tǒng)由濾波器和信號放大調(diào)理電路構(gòu)成,并復(fù)用了同軸變壓器。本發(fā)明所形成的以同軸變壓器為核心的DC/DC均衡電路,結(jié)構(gòu)簡單、可靠,能夠?qū)﹄姵貑卧g實(shí)現(xiàn)非能耗主動(dòng)均衡。本發(fā)明在電池組充電、放電和空閑時(shí)都能進(jìn)行均衡工作,增加了電動(dòng)車得續(xù)行里程,降低了用戶的使用成本。
本實(shí)用新型提供一種用于鋰電池材料制備的兩道密封閥門,包括閥門本體,以及設(shè)置于閥門本體內(nèi)的密封機(jī)構(gòu);閥門本體呈長方體結(jié)構(gòu),且內(nèi)部開設(shè)有圓柱狀的通道;密封機(jī)構(gòu)包括密封組件、支撐組件和驅(qū)動(dòng)組件,驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于支撐組件上,并與密封組件連接;密封組件包括截止閥門、第一轉(zhuǎn)桿、螺桿和球形閥門,截止閥門一側(cè)活動(dòng)穿設(shè)于閥門本體內(nèi);螺桿一端穿設(shè)于截止閥門內(nèi),并與截止閥門螺紋連接,另一端與驅(qū)動(dòng)組件連接;球形閥門位于通道內(nèi),球形閥門上開設(shè)有貫穿球形閥門的通孔;第一轉(zhuǎn)桿一端與驅(qū)動(dòng)組件連接,另一端穿設(shè)于閥門本體的內(nèi)部與球形閥門固定連接;本實(shí)用新型減少了通道內(nèi)的介質(zhì)對截止閥門造成沖刷的程度,提高了閥門的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及的一種高利用率的鋰電池結(jié)構(gòu),它包括正極片、負(fù)極片、電池殼體以及端蓋,其中正極片和負(fù)極片通過隔膜隔離并嵌于電池殼體內(nèi),所述電池殼體與端蓋構(gòu)成密閉的腔體結(jié)構(gòu);所述電池殼體的截面呈長條腰型孔狀,兩端為半圓形,中部為長方形,所述端蓋的形狀和尺寸與電池殼體的端面匹配;所述正極片和負(fù)極片之間通過隔膜隔離,并卷繞成卷芯,卷芯經(jīng)過熱壓塑型形成與電池殼體匹配的長條腰型孔狀,兩端為半圓形,中部為長方形。本實(shí)用新型的電池殼體采用類橢圓形,內(nèi)部電極片卷繞成的卷芯也與之匹配,使得電池殼體內(nèi)充滿電極片,不留死角,利用區(qū)域增加,提高了電池的體積能量密度,提高了電池利用率。
本實(shí)用新型提供一種適用于300W低噪音性能的鋰電充電器,涉及充電器技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)市場上充電器效率都在88%左右,做到300W不是用帶風(fēng)扇散熱就是用鋁殼灌膠方案做,而用風(fēng)扇散熱的方式致使其噪聲較大,在長時(shí)間的使用過程中,會(huì)隨著使用時(shí)間的增長噪聲逐漸增大,嚴(yán)重影響使用體驗(yàn)的問題,包括充電器主體;所述充電器主體的左端側(cè)壁中和右端側(cè)壁中分別垂直向上滑動(dòng)插接有卡放機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中由于吸聲機(jī)構(gòu)上開設(shè)有豎向的蜂窩狀的吸聲孔,使得聲音強(qiáng)度減弱,并且能夠通過導(dǎo)熱鰭板進(jìn)一步引導(dǎo)消除,而導(dǎo)熱鰭板可輔助散熱,避免封閉空間熱量散發(fā)不及時(shí)。
本實(shí)用新型公開一種螺旋形結(jié)構(gòu)鋰電池導(dǎo)冷板,其包括:進(jìn)水層、流道層和密封層組成,所述進(jìn)水層設(shè)置在所述流道層的下方,并且二者焊接在一起,所述密封層設(shè)置在所述流道層的上方,并且二者焊接在一起。在本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,通過調(diào)節(jié)所述進(jìn)水層的管道寬度、冷卻液流量、進(jìn)水口位置分散布置的措施,可以將溫差進(jìn)一步降低。
本實(shí)用新型屬于烘干機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鋰電池蓋帽涂膠機(jī)用烘干機(jī)構(gòu),包括工作臺,所述工作臺的頂部焊接有支撐板,所述支撐板的側(cè)邊焊接有固定板,所述固定板的底部固定連接有烘干裝置,所述工作臺的底部固定連接有連接腿,所述連接腿的側(cè)邊固定連接有放置板。本實(shí)用新型通過設(shè)置的烘干裝置是的在對蓋帽進(jìn)行涂膠后可以快速進(jìn)行烘干,避免了因未能及時(shí)烘干導(dǎo)致蓋帽的連接造成不穩(wěn)定,通過設(shè)置的風(fēng)機(jī)使得熱量直接吹到蓋帽上,提高烘干效果,通過設(shè)置的降溫裝置使得在烘干后可以對氣進(jìn)行降溫,避免了因溫度過高對后續(xù)的工作造成影響,同時(shí)也避免了未能及時(shí)降溫導(dǎo)致因碰撞導(dǎo)致點(diǎn)膠區(qū)域發(fā)生變形。
本實(shí)用新型涉及一種采暖高效煙氣型溴化鋰吸收式冷、熱水機(jī)組,其特點(diǎn)是:機(jī)組增加了煙氣換熱器(18)、采暖蒸發(fā)器(27)、采暖吸收器(20)、采暖溶液熱交換器(21)、采暖冷劑泵(22)和循環(huán)水泵(26),采暖蒸發(fā)器(27)和采暖吸收器(20)設(shè)置在同一腔體內(nèi),在冷、熱水進(jìn)口管(15)上增設(shè)一路熱水管路,該路熱水進(jìn)入采暖吸收器(20)換熱管內(nèi);在溶液泵出口管(12)上增設(shè)一路稀溶液管路,該路稀溶液經(jīng)采暖溶液熱交換器(21)降溫進(jìn)入采暖吸收器(20)噴淋,在蒸發(fā)器液囊(14)上增設(shè)一路低溫冷劑水補(bǔ)充管路(24),該路冷劑水進(jìn)入采暖蒸發(fā)器液囊(28)作為低溫冷劑水補(bǔ)水。本實(shí)用新型有效降低排煙溫度、提高整個(gè)系統(tǒng)能源綜合利用率、機(jī)組操作簡單。
本實(shí)用新型涉及一種煙氣熱水單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組,包括高壓發(fā)生器、蒸發(fā)器(1)、吸收器(2)、復(fù)合型低壓發(fā)生器(20)、冷凝器(23)、高溫?zé)峤粨Q器(6)和低溫?zé)峤粨Q器(5),復(fù)合型低壓發(fā)生器(20)包括熱水發(fā)生器(21)和蒸汽發(fā)生器(22),其特征在于:在高壓發(fā)生器的余熱煙氣出口管(12)上設(shè)置有煙氣溶液換熱器(36),低溫?zé)峤粨Q器(5)的稀溶液出液管作為熱水發(fā)生器進(jìn)液管(18)接到復(fù)合型低壓發(fā)生器(20)上,熱水發(fā)生器出液管(17)作為煙氣溶液換熱器進(jìn)液管(34)接到煙氣溶液換熱器(36)上,煙氣溶液換熱器出液管(35)接到高溫?zé)峤粨Q器(6)上,熱源熱水進(jìn)口管(9)設(shè)置在復(fù)合型低壓發(fā)生器(20)上。
本實(shí)用新型一種軟包鋰離子電池極耳定位裝置,包括:定位裝置,所述定位裝置上方安裝有支撐板,所述定位裝置與支撐板的豎直面在同一平面上,所述支撐板的豎直面上水平開設(shè)有兩條1號滑槽;所述支撐板上安裝有1號限位滑塊、2號限位滑塊、3號限位滑塊和4號限位滑塊,所述1號限位滑塊和4號限位滑塊固定安裝在支撐板上;所述2號限位滑塊和3號限位滑塊分別通過1號螺栓活動(dòng)固定在支撐板上;本實(shí)用新型能準(zhǔn)確確定正負(fù)極極耳之間間的距離,無需人工目測或使用參照物,減少了焊接時(shí)的誤差,增加了產(chǎn)品的合格率,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種高效直燃雙效溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組,包括直燃高壓發(fā)生器(1)、低壓發(fā)生器(2)、冷凝器(3)、蒸發(fā)器(4)、吸收器(5)、低溫溶液熱交換器(6)、高溫溶液熱交換器(7)、煙氣溶液換熱器(8)和高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器(9),吸收器(5)稀溶液經(jīng)溶液泵后并聯(lián)分成二路,一路串聯(lián)進(jìn)入低溫溶液熱交換器(6)和高溫溶液熱交換器(7),另一路串聯(lián)進(jìn)入高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器(9)和煙氣溶液換熱器(8),二路稀溶液單獨(dú)或匯合到一起進(jìn)入直燃高壓發(fā)生器(1);直燃高壓發(fā)生器(1)產(chǎn)生的高發(fā)冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器(2)凝結(jié)成高溫冷劑水進(jìn)入高發(fā)冷劑蒸汽凝水換熱器(9),后進(jìn)入冷凝器(3),從直燃高壓發(fā)生器(1)排放的煙氣進(jìn)入煙氣溶液換熱器(8)。本機(jī)組能充分利用煙氣余熱熱量以及更加有效回收高發(fā)冷劑蒸汽凝水的余熱。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池極片切斷及貼膠帶裝置,特征在于:包括極片切斷分開機(jī)構(gòu)和自動(dòng)貼膠帶機(jī)構(gòu),所述極片切斷分開機(jī)構(gòu)用于將極片切斷,并將切斷的兩端極片分開,使兩極片之間相距一定距離;所述自動(dòng)貼膠帶機(jī)構(gòu)用于在兩極片表面上貼上膠帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理,采用極片切斷分開機(jī)構(gòu)和自動(dòng)貼膠帶機(jī)構(gòu),能夠方便地將極片切斷并用膠帶將切斷后的極片兩端粘在一起,并且保證膠帶的中心與兩極片間距中心重合,不需人工干預(yù),自動(dòng)完成上述動(dòng)作,提高電芯卷繞效率。
本實(shí)用新型涉及一種帶溶液提升泵的熱水兩級多段型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組,包括:第一熱交換器(3)、第二熱交換器(7)、一級發(fā)生器(4)、一級吸收器(5)、二級發(fā)生器(8)、冷凝器(12)、蒸發(fā)器(20)、二級吸收器(16)、溶液泵、冷劑泵及連接各部件的管路、閥,其特征在于:在機(jī)組的在二級發(fā)生器(8)、冷凝器(12)中設(shè)置有發(fā)生-冷凝器豎向分段隔板(23),將二級發(fā)生器(8)、冷凝器(12)沿寬度方向分隔成二段或多段式結(jié)構(gòu);處于二級發(fā)生器-冷凝器下部、壓力較低一段的二級發(fā)生器底部與處于二級發(fā)生器-冷凝器上部、壓力較高一段的二級發(fā)生器頂部之間設(shè)有發(fā)生器高低壓段溶液連通管(27),管(27)上設(shè)有溶液提升泵(26)。本實(shí)用新型可有效降低機(jī)組高度,使機(jī)組整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)、緊湊。
一種烷基鋰包裝鋼瓶,其特征是包括安全盲板(2)、氮?dú)獯迪醇胺趴展芸冢?)、物料進(jìn)出管口(4)和鋼瓶體(6),鋼瓶體(6)上設(shè)有氮?dú)獯迪醇胺趴展芸冢?),氮?dú)獯迪醇胺趴展芸冢?)上連接閥門,閥門口設(shè)有安全盲板(2),鋼瓶體(6)內(nèi)設(shè)有物料進(jìn)出管口(4)。本實(shí)用新型是一種既能保證應(yīng)用,又能隔離水、氣等介質(zhì),還有利于運(yùn)輸?shù)榷嘀貎?yōu)點(diǎn)的包裝鋼瓶。
本實(shí)用新型提供一種連續(xù)生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料石墨粉體的機(jī)械設(shè)備,涉及石墨粉體機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型,包括爐子和固定裝置,爐子的一端固定連接有三個(gè)支撐腿,爐子的一端設(shè)有進(jìn)料口,爐子遠(yuǎn)離支撐腿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有端蓋,爐子的表面設(shè)有固定裝置,固定裝置包括兩個(gè)連接板,連接板的一端和爐子固定連接,兩個(gè)連接板彼此靠近的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,轉(zhuǎn)動(dòng)塊呈“U”字形,轉(zhuǎn)動(dòng)塊遠(yuǎn)離連接板的一端開設(shè)有通孔,端蓋的一端焊接有第一矩形塊和第二矩形塊。本實(shí)用新型,通過設(shè)置固定裝置,從而解決了螺紋桿在長時(shí)間的使用后會(huì)生銹,導(dǎo)致螺紋桿難以擰動(dòng),從而無法打開石墨化爐的端蓋。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池充電器電池極性反接保護(hù)電路,包括供電模塊、控制模塊和充電模塊,供電模塊包括VCC電路、VOUT電路和接地電路,VCC電路上連接有U1和R1,VOUT電路上連接有Q1和Q2,VOUT電路和接地電路之間連接有R2、R3和R4,控制模塊包括電池采樣端、電壓采樣端和PMW輸出端,電池采樣端與接地電路相連接,電壓采樣端與VOUT電路相連接,PMW輸出端分別與VCC電路、VOUT電路相連接,充電模塊包括充電器、保護(hù)板和電池組。本實(shí)用新型通過提供一種集成了電池極性反接的軟件保護(hù)邏輯、硬件保護(hù)邏輯的雙重保護(hù)策略,采用對管設(shè)計(jì)的Q1和Q2,有效解決正常及異常工作狀態(tài)的電流倒灌問題,且采用MOSFET減少功耗,降低熱量,降低火災(zāi)及爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了鋰電池行業(yè)用防堵轉(zhuǎn)羅茨螺桿復(fù)合真空泵,包括羅茨螺桿復(fù)合真空泵主體,所述羅茨螺桿復(fù)合真空泵主體的底部固定有連接板,所述連接板的底部連接有安裝板,所述羅茨螺桿復(fù)合真空泵主體的外側(cè)設(shè)置有延伸至內(nèi)部的防堵機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型通過設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu),可確保過濾筒安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,安裝過程較為簡便,通過過濾筒和固定套的配合使用,可避免外界異物流入泵體內(nèi)部和堵塞泵體的問題,提升了本裝置的防堵性能;本實(shí)用新型設(shè)置有加固機(jī)構(gòu),限位墊的一側(cè)貼合在羅茨螺桿復(fù)合真空泵主體的外側(cè),并能夠加強(qiáng)羅茨螺桿復(fù)合真空泵主體外側(cè)的支撐,提升了羅茨螺桿復(fù)合真空泵主體整體安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公布了一種鋰電池殼體沖壓機(jī)床用沖壓裝置,包括機(jī)體,以及設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的整理箱;所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有開口,且整理箱的一側(cè)通過開口固定連接有拉手,其中,所述機(jī)體的底部內(nèi)壁設(shè)置有兩個(gè)滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第二滑塊,兩個(gè)所述第二滑塊的頂部固定連接有整理箱。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)套管能夠使制造的零部件通過固定的位置有序的滑落在皮帶的上面,梯形整理框架可以使皮帶上面的零部件進(jìn)行整齊的排序,皮帶可以使零部件整齊有序的掉落在整理箱的內(nèi)部,固定大小容量的整理箱,方便人們對零部件進(jìn)行計(jì)數(shù),節(jié)省人力和時(shí)間成本,且防止人力計(jì)數(shù)出現(xiàn)的錯(cuò)誤,整個(gè)收集裝置,節(jié)省了時(shí)間和人力成本。
本實(shí)用新型涉及一種帶尖峰加熱的第一類溴化鋰熱泵機(jī)組,屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括:冷凝器(1)、發(fā)生器(2)、熱交換器(3)、吸收器(4)、溶液泵(5)、冷劑泵(6)、蒸發(fā)器(7)、尖峰加熱器(8)和熱水調(diào)節(jié)閥(9),熱水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入尖峰加熱器的熱水量,發(fā)生器中的高溫冷劑蒸汽并聯(lián)進(jìn)入冷凝器和尖峰加熱器。該機(jī)組將熱泵與調(diào)峰鍋爐合二為一,可以節(jié)省機(jī)房面積,而且可以優(yōu)先盡可能多地回收余熱水熱量,節(jié)約能源。
本實(shí)用新型涉及一種極耳撫平隨動(dòng)機(jī)構(gòu)及鋰電池卷繞機(jī),包括機(jī)架板,其特征是:在所述機(jī)架板上安裝過輥軸,過輥軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝主動(dòng)輥和平衡板;在平衡板的進(jìn)料端平行安裝兩根導(dǎo)向輥,導(dǎo)向輥的輥面與極片接觸并避開極耳;在平衡板上位于導(dǎo)向輥的出料方向設(shè)置導(dǎo)向板;在平衡板上位于導(dǎo)向板的出料方向安裝被動(dòng)輥,被動(dòng)輥與主動(dòng)輥相互配合,主動(dòng)輥和被動(dòng)輥的輥面均能夠與極片和極耳接觸;在所述平衡板上安裝配重塊使平衡板保持動(dòng)平衡;所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥輥面的接觸點(diǎn)與兩根導(dǎo)向輥輥面的接觸點(diǎn)之間的連線形成極耳的行走軌跡,該行走軌跡與主動(dòng)輥和被動(dòng)輥的圓心的連線保持垂直。本實(shí)用新型使極耳保持平整狀態(tài)時(shí)對極耳進(jìn)行撫平,避免極耳受到張力,撫平效果好。
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