本實(shí)用新型公開(kāi)了纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料智能反應(yīng)釜的低溫蒸發(fā)設(shè)備,包括纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料反應(yīng)釜,反應(yīng)釜的上部設(shè)有破真空自動(dòng)閥,反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)有加熱盤管;反應(yīng)釜上具有蒸汽排出口、廢液注入口以及濃縮廢液排放口,蒸汽排出口處設(shè)置有機(jī)氣體監(jiān)控傳感器;冷凍換熱壓縮機(jī)與加熱盤管相通;蒸汽冷凝器與蒸汽排氣口相通,蒸汽冷凝器上具有排液口;真空負(fù)壓泵與排液口相通;有機(jī)廢氣處理裝置與蒸餾水回收裝置并聯(lián)設(shè)置在真空負(fù)壓泵上;蒸餾水回收裝置與真空負(fù)壓泵相通;廢液進(jìn)料裝置與廢液注入口相通;濃縮液收集裝置與濃縮廢液排放口相通,本實(shí)用新型中的濃酸堿廢液無(wú)需中和處理,即可在低溫狀態(tài)下形成蒸發(fā)濃縮反應(yīng)而不造成危廢二次增量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有護(hù)眼功能的鈑金件激光切割機(jī),包括機(jī)體、固定管和凹槽,所述固定管的底部安裝有防護(hù)罩,所述固定管的底部安裝有一號(hào)電機(jī),所述防護(hù)罩的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有吸氣孔,所述機(jī)體的頂部安裝有廢氣箱,所述廢氣箱的外壁安裝有氣泵,所述氣泵的外壁安裝有氣管。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有防護(hù)罩、固定管和廢氣箱,激光切割機(jī)切割時(shí),一號(hào)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)防護(hù)罩向下移動(dòng),使得防護(hù)罩的底部與切割的板材貼合,使得激光切割機(jī)切割產(chǎn)生的強(qiáng)烈刺眼光線被阻擋,起到護(hù)眼作用,且氣泵將防護(hù)罩內(nèi)的空氣從吸氣孔吸入氣管內(nèi),氣管內(nèi)的氣體運(yùn)輸進(jìn)廢氣箱內(nèi),使得激光產(chǎn)生的廢氣也被吸入廢氣箱中,避免了廢氣吸入人體造成的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了不銹鋼軸類鍛件加工處理裝置,包括底座、滑軌和滑輪,所述底座一側(cè)設(shè)置有所述滑軌,所述滑軌上側(cè)設(shè)置有所述滑輪,所述滑輪上側(cè)設(shè)置有廢料盒,所述廢料盒內(nèi)上側(cè)設(shè)置有過(guò)濾柵。有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的激光測(cè)寬儀,使得裝置可以對(duì)捶打加工的軸類鍛件的直徑進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量,不需要人工進(jìn)行操作,降低測(cè)量的危險(xiǎn)性,避免工人被高溫的廢屑燙傷,通過(guò)設(shè)置的氣缸、廢料盒、滑軌和滑輪,使得廢料盒可以將收集好的廢屑進(jìn)行運(yùn)走傾倒,保證廢屑的清理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油沉淀方法,其通過(guò)一級(jí)廢油沉淀裝置和二級(jí)廢油沉淀裝置過(guò)濾后將潤(rùn)滑油中雜質(zhì)去除,所述的一級(jí)廢油沉淀裝置具有沉淀罐、液面高度傳感器、磁鐵吸附傳感器、磁鐵、物理過(guò)濾裝置;所述的沉淀罐具有進(jìn)油口和出油口,所述的進(jìn)油口設(shè)置在沉淀罐的上部,所述的出油口設(shè)置在沉淀罐的底部;出油口處設(shè)置有物理過(guò)濾裝置;所述的二級(jí)廢油沉淀裝置包括加熱箱,蒸發(fā)罐、溫度計(jì)、蒸發(fā)傳感器,所述的蒸發(fā)傳感器可以為視頻監(jiān)控器,能夠?qū)崟r(shí)拍攝并檢測(cè)油面以及蒸發(fā)氣體的顏色;加熱箱內(nèi)裝有加熱介質(zhì),加熱絲均勻布置在加熱介質(zhì)中,且加熱絲不與蒸發(fā)罐的底面直接接觸。本發(fā)明經(jīng)過(guò)濾處理過(guò)后的油品,跟新的潤(rùn)滑油做比較,除了色澤,不管黏度還是熱值并不會(huì)有其它不良的影響,本發(fā)明通過(guò)物理手段去除廢潤(rùn)滑油的雜質(zhì),并添加添加劑,用最簡(jiǎn)單最低成本的方式,來(lái)處理廢潤(rùn)滑油,可以減少采用化學(xué)方法回收潤(rùn)滑油時(shí)對(duì)環(huán)境的危害以及對(duì)人體的健康。
本發(fā)明的一種二甲基乙酰胺的回收系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括:儲(chǔ)液系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí)二甲基乙酰胺濃縮系統(tǒng)和二級(jí)二甲基乙酰胺凈化系統(tǒng)。本發(fā)明的二甲基乙酰胺的回收系統(tǒng),能夠?qū)⒌蜐舛鹊腄MAC廢水中的有效成分DMAC在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高倍濃縮回收,濃縮倍數(shù)高達(dá)16倍以上,且無(wú)需引入添加劑,整個(gè)過(guò)程無(wú)有機(jī)廢水及危廢產(chǎn)生,解決了DMAC生產(chǎn)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生二次污染、回收率低等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了DMAC加工廢水的有機(jī)廢水零排放,及有效成分的高效回收,回收率可達(dá)98%以上。該系統(tǒng)操作方便,自動(dòng)化程度高,減少了運(yùn)行投資,節(jié)能、低耗,節(jié)約成本。
一種實(shí)驗(yàn)室智能集成吊裝多元化供應(yīng)設(shè)備,涉及實(shí)驗(yàn)室供應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括至少一個(gè)混凝土預(yù)制架、伸縮式連接裝置、集成吊裝框架組件和實(shí)驗(yàn)室多元化供應(yīng)裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,實(shí)驗(yàn)室多元化供應(yīng)裝置能夠提供可放下和收回的可收回主管道,在不使用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)收回不占用空間,水供應(yīng)組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供實(shí)驗(yàn)用水;互聯(lián)網(wǎng)及電供應(yīng)模塊用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供實(shí)驗(yàn)用電及互聯(lián)網(wǎng)接口;通風(fēng)組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌抽取廢氣;危險(xiǎn)實(shí)驗(yàn)品供應(yīng)組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供危險(xiǎn)性實(shí)驗(yàn)液體試劑;靜電處理組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供靜電監(jiān)測(cè)及靜電消除。從而實(shí)現(xiàn)集成實(shí)驗(yàn)室水電、通風(fēng)、危險(xiǎn)品管控、靜電管控。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防異味泄漏的窨井蓋,涉及窨井蓋技術(shù)領(lǐng)域,包括窨井蓋本體,所述窨井蓋本體底部固定設(shè)置有可拆卸的密封墊,通過(guò)窨井蓋本體底部設(shè)置的密封墊,可以使得窨井蓋本體蓋在窨井口頂部時(shí),窨井內(nèi)的廢氣將會(huì)大量的聚集在窨井內(nèi),窨井內(nèi)的廢氣進(jìn)入到凈化箱內(nèi)側(cè),在凈化箱的作用下,進(jìn)而對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾,之間過(guò)濾后的氣體將從凈化箱頂部進(jìn)入大氣,以此解決了然而下水道和自來(lái)水管道會(huì)使得窨井內(nèi)產(chǎn)生很多的廢氣,窨井蓋可以阻擋廢氣的流出,窨井蓋密封在窨井口頂部會(huì)使得窨井內(nèi)的廢氣不能夠排出,大量的廢氣在窨井內(nèi)聚集長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),后期在對(duì)窨井內(nèi)側(cè)進(jìn)行檢修時(shí),會(huì)給工作人員帶來(lái)生命危害的問(wèn)題。
環(huán)保式膜烘干裝置,涉及膜烘干領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的對(duì)膜烘干的方式,烘干效率低;給空氣造成一定程度的污染,危害了操作人員的身體健康的問(wèn)題。環(huán)保式膜烘干裝置,它包括烘干箱體和排廢箱體;烘干箱體的側(cè)面設(shè)置為冷凝板;烘干箱體的底面設(shè)置為導(dǎo)流板;與冷凝板相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)風(fēng)扇;烘干箱體內(nèi)部固定有導(dǎo)向輥和加熱管;排廢箱的入口端相對(duì)一側(cè)設(shè)置有廢氣排出口;排廢箱體的底端設(shè)置有廢水排出口。本發(fā)明采用半封閉式的設(shè)計(jì),使得膜烘干程中,使水蒸氣能夠及時(shí)的排出,同時(shí),也使烘干時(shí)產(chǎn)生的有害氣體可以進(jìn)行廢氣處理,而且,膜呈W形彎曲輸送,大大增加了烘干裝置的空間利用度,使得膜烘干過(guò)程更加高效、節(jié)能和環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種水泥基干硬性混凝土,由重量份計(jì),包括250~300份水泥、1450~1610份骨料、0.5~1.5份減水劑、0.3~0.5份粘合劑、180~220份水,所述骨料包括砂和廢泥,其中廢泥的重量為砂屑重量的5~25%,所述廢泥為氫氧化鎂進(jìn)行煙氣脫硫之后產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)沉淀、晾曬、破碎、篩分所得到,所述粘合劑包括聚乙烯醇和聚偏氟乙烯,其中聚偏氟乙烯的重量為聚乙烯醇重量的25~50%。本發(fā)明廢泥可被用來(lái)替代水泥基干硬性混凝土生產(chǎn)中所需的部分骨料,其28天抗折強(qiáng)度和28天抗壓強(qiáng)度均得到較大幅度提升,這種處置方法不僅能夠填補(bǔ)砂、石的短缺,保護(hù)天然資源,同時(shí)也能夠較好的處置氫氧化鎂進(jìn)行煙氣脫硫之后產(chǎn)生的廢水,使其被合理再利用,減輕給環(huán)境帶來(lái)的危害和負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚垃圾全資源綜合利用的方法,所述方法包括如下步驟:(1)通過(guò)固液分離,將餐廚垃圾分離,獲得餐廚廢油水和固態(tài)部分;(2)將餐廚廢油水離心,分別收集廢水和廢油;(3)將步驟(1)收集的固態(tài)部分粉碎,并與步驟(2)收集的廢水重新混合,并加入木屑,之后接種微生物進(jìn)行控溫發(fā)酵;(4)將步驟(3)制得的發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)過(guò)烘干、粉碎制得富含活菌的生物有機(jī)肥。本發(fā)明提出通過(guò)以生物技術(shù)為核心,嫁接現(xiàn)有傳統(tǒng)處理工藝,開(kāi)創(chuàng)性地提出餐廚垃圾產(chǎn)生有機(jī)肥料和餐飲廢油,且產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程也不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何危害,對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行全資源回收利用,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。
本發(fā)明提供了一種紅外粉體生產(chǎn)工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金工業(yè)廢渣利用率低的問(wèn)題。是將冶金工業(yè)廢渣和礦物原料混合作為基料,然后再加入氧化物原料作為原料,經(jīng)過(guò)燒結(jié)、初碎、中碎、超細(xì)化、成型、性能測(cè)試,得到紅外粉體成品。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣作為主要基料生產(chǎn)紅外粉體,實(shí)現(xiàn)了廢棄物材料的資源化利用,節(jié)省了廢渣的處理費(fèi)用,避免了工業(yè)廢渣填埋處理可能對(duì)環(huán)境造成的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水管網(wǎng)臭氣智能收集裝置,包括風(fēng)井,風(fēng)井頂部設(shè)有風(fēng)井蓋,風(fēng)井內(nèi)設(shè)有若干廢氣收集口,廢氣收集口通過(guò)廢氣收集管道和風(fēng)井外的風(fēng)機(jī)連通,風(fēng)井內(nèi)設(shè)置有廢氣濃度監(jiān)測(cè)探頭。本實(shí)用新型中通過(guò)廢氣濃度監(jiān)測(cè)探頭的的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),確定風(fēng)井里的廢氣濃度,當(dāng)廢氣濃度高于一定危險(xiǎn)值時(shí),風(fēng)井外部的風(fēng)機(jī)啟動(dòng),將廢氣集中收集排到后端處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型是一種無(wú)二惡英排放的垃圾干餾熱解氣化設(shè)備系統(tǒng),包括依次相連接的混合型生活垃圾自動(dòng)化綜合分選設(shè)備系統(tǒng)、分類、干燥、儲(chǔ)存、進(jìn)料裝料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣凈化裝置和除灰渣裝置、廢水集中處理循環(huán)利用。采用本實(shí)用新型技術(shù)處理垃圾,無(wú)二惡英的排放和危害,做到無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)廢棄物排放,真正達(dá)到無(wú)害化,全資源化利用,以廢治廢,變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明提供了一種副產(chǎn)品鹽的精制及資源化利用方法,包括以下步驟:(1)將一定質(zhì)量的副產(chǎn)品鹽置于微波裂解爐中;(2)在微波裂解爐上設(shè)置廢氣排放口;(3)廢氣排放口排出的廢氣進(jìn)入換熱器;(4)經(jīng)過(guò)換熱器的廢氣連接廢氣處理裝置;(5)將步驟(1)中處理后的副產(chǎn)品鹽進(jìn)行檢測(cè);(6)將步驟(5)中檢測(cè)合格的副產(chǎn)品鹽溶于純水,除雜;(7)將除雜后的鹽溶進(jìn)入離子膜電解;(8)經(jīng)過(guò)離子膜電解后,可以得到H2、Cl2和NaOH。本發(fā)明資源化利用程度很高,工藝流程簡(jiǎn)單,不需要進(jìn)行危險(xiǎn)廢棄物的鑒別,直接將其資源化利用,可免去大部分化驗(yàn)分析費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),操作簡(jiǎn)便。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種一水合硫酸亞鐵晶體的工業(yè)生產(chǎn)方法,包括如下步驟:S1將鋼鐵酸洗后的廢硫酸通過(guò)密閉管道泵入板框壓濾機(jī)過(guò)濾;S2將過(guò)濾后的廢硫酸泵入預(yù)熱器預(yù)熱;S3將預(yù)熱后的廢硫酸通入蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā),加熱蒸發(fā)時(shí)控制廢硫酸溫度為105℃;S4將加熱蒸發(fā)后的廢硫酸通入結(jié)晶釜內(nèi)攪拌2小時(shí),隨后冷卻結(jié)晶,將晶體離心分離出來(lái)后形成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)蒸發(fā)廢酸,生成硫酸亞鐵晶體,生產(chǎn)污染小,操作簡(jiǎn)單,是一個(gè)很有前景的危廢處置工藝,幫助鋼鐵酸洗行業(yè)解除了后顧之憂。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種七水合硫酸亞鐵晶體的工業(yè)生產(chǎn)方法,包括如下步驟:S1將鋼鐵酸洗后的廢硫酸通過(guò)密閉管道泵入板框壓濾機(jī)過(guò)濾;S2將過(guò)濾后的廢硫酸泵入預(yù)熱器預(yù)熱;S3將預(yù)熱后的廢硫酸通入蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā),加熱蒸發(fā)時(shí)控制廢硫酸溫度小于80℃;S4將加熱蒸發(fā)后的廢硫酸通入結(jié)晶釜內(nèi)攪拌6小時(shí),隨后冷卻結(jié)晶,將晶體離心分離出來(lái)后形成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)蒸發(fā)廢酸,生成七水合硫酸亞鐵晶體,生產(chǎn)污染小,操作簡(jiǎn)單,是一個(gè)很有前景的危廢處置工藝,幫助鋼鐵酸洗行業(yè)解除了后顧之憂。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒HPF脫硫工藝產(chǎn)物硫泡沫的富氧低氮燃燒器,它包括:超音速?gòu)U液噴槍(7),安裝在超音速?gòu)U液噴槍(7)外圍的廢液穩(wěn)燃風(fēng)筒(13),罩在超音速?gòu)U液噴槍(7)末端的廢液穩(wěn)燃盤(18),設(shè)置在廢液穩(wěn)燃風(fēng)筒(13)上的調(diào)節(jié)手柄(4)和廢液穩(wěn)燃風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(10);內(nèi)層風(fēng)筒(15)包圍在廢液穩(wěn)燃風(fēng)筒體(13)的外圍,外層風(fēng)筒(14)包圍在內(nèi)層風(fēng)筒(15)的外圍,旋流片(17)安裝在內(nèi)層風(fēng)筒(15)的出口處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,燃燒效率高,助燃風(fēng)采用富氧空氣,適應(yīng)各種燃料氣,低氮排放性能優(yōu)越,節(jié)省燃料消耗;可解決焦化危廢硫泡沫對(duì)環(huán)境污染的影響問(wèn)題,具有顯著的環(huán)保效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
本實(shí)用新型是采用了垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng),垃圾分類后輸送到進(jìn)料裝置,干餾熱解氣化爐系統(tǒng),廢氣回收裝置,除灰渣裝置,可燃?xì)怏w發(fā)電系統(tǒng);徹底解決生活垃圾處理中無(wú)二噁英產(chǎn)生、無(wú)廢水、廢氣、廢渣的污染問(wèn)題。將混合型城市生活垃圾經(jīng)自動(dòng)化綜合分選分類系統(tǒng),把塑料類分選出去、無(wú)機(jī)物類、餐廚垃圾有機(jī)物類另行處理;可燃物類垃圾粉碎進(jìn)入干餾熱解氣化爐的綜合處理,通過(guò)把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)行發(fā)電、回收的焦油為再生資源,廢渣用于制磚,廢水處理循環(huán)利用,廢氣經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放;采用本實(shí)用新型技術(shù)處理垃圾,無(wú)二噁英的排放無(wú)危害,做到無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)廢棄物排放,真正達(dá)到無(wú)害化無(wú)污染,全資源化利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
本實(shí)用新型涉及一種適用于電鍍陽(yáng)極的酸洗清洗裝置,包括儲(chǔ)酸罐、吸風(fēng)裝置、清水罐、清洗罐和廢液收集罐,儲(chǔ)酸罐開(kāi)設(shè)有出液口,出液口通過(guò)輸酸管道與清洗罐左側(cè)開(kāi)設(shè)的進(jìn)液口相連通,靠近出液口的輸酸管道上設(shè)置有高壓泵,清洗罐的頂部開(kāi)設(shè)有通風(fēng)口,通風(fēng)口通過(guò)通風(fēng)管道與吸風(fēng)裝置相連通,清洗罐的右側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管道與清水罐相連通,清洗罐的底部開(kāi)設(shè)有廢液口,廢液口通過(guò)廢液管道與廢液收集罐相連通。本實(shí)用新型通過(guò)儲(chǔ)酸罐、吸風(fēng)裝置、清水罐、清洗罐和廢液收集罐結(jié)構(gòu)設(shè)置,避免了人工操作時(shí)對(duì)人體產(chǎn)生危害,且工作效率大大提升;通過(guò)吸風(fēng)裝置對(duì)廢氣進(jìn)行收集,通過(guò)廢液收集罐對(duì)廢液進(jìn)行收集,避免對(duì)環(huán)境造成影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空泵潤(rùn)滑油處理回用裝置,包括管式離心機(jī)和廢油儲(chǔ)罐,廢油儲(chǔ)罐通過(guò)廢油儲(chǔ)罐輸入管路與廢油輸入泵相連接,管式離心機(jī)通過(guò)管式離心機(jī)進(jìn)料管路與廢油儲(chǔ)罐相連接,管式離心機(jī)通過(guò)離心油液直排管路與離心后油液罐相連接,管式離心機(jī)通過(guò)混油回流管路與廢油儲(chǔ)罐相連接,管式離心機(jī)進(jìn)料管路上設(shè)有離心機(jī)進(jìn)料泵,離心后油液罐通過(guò)蒸發(fā)罐進(jìn)料管路與真空蒸發(fā)罐相連接,真空蒸發(fā)罐通過(guò)蒸發(fā)罐抽真空管路與真空緩沖罐相連接,蒸發(fā)罐抽真空管路上設(shè)有冷凝器;自動(dòng)化程度高,對(duì)廢油的適用程度高,可將廢油中的機(jī)械雜質(zhì)、油泥、水分、碳粉、焦油、酸值等雜質(zhì)去除,并恢復(fù)原有使用性能,供機(jī)臺(tái)使用,減少危廢的排放,降低機(jī)臺(tái)的使用成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種腹腔鏡手術(shù)煙霧去除系統(tǒng),包括多個(gè)曲卡、與所述多個(gè)曲卡中的一個(gè)連接的氣體供應(yīng)系統(tǒng)、與所述多個(gè)曲卡中的另一個(gè)連接的廢煙廢氣處理系統(tǒng)、設(shè)置在廢煙廢氣處理系統(tǒng)與所連接的曲卡之間的煙霧傳感器。其中氣體供應(yīng)系統(tǒng)連接曲卡;廢煙廢氣處理系統(tǒng)連接另一曲卡,靠近曲卡處設(shè)置有煙霧傳感器,但煙霧達(dá)到一定濃度時(shí),自動(dòng)開(kāi)放廢煙廢氣處理系統(tǒng),將手術(shù)建立的氣腹內(nèi)煙霧吸引出。該裝置可有效去除氣腹中的煙霧,保證術(shù)野清晰,方便手術(shù)的進(jìn)行,同時(shí)減少?gòu)U煙廢氣對(duì)患者及醫(yī)務(wù)人員健康危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種接管座焊接充氬工裝,包括中空管體、法蘭盤以及氬氣進(jìn)氣管,在中空管體內(nèi)設(shè)置與氬氣出氣管內(nèi)抽氣腔室和出氣腔室相接通的廢氣腔室和氬氣腔室,實(shí)現(xiàn)通過(guò)氬氣進(jìn)氣管對(duì)氬氣輸出至氬氣腔室內(nèi),氬氣輸出管末端的止回閥用于對(duì)輸出的氬氣防止回流,避免氬氣進(jìn)氣管內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓所產(chǎn)生的抽取力對(duì)焊接產(chǎn)生的廢氣抽取而影響氬氣的質(zhì)量;廢氣腔室內(nèi)設(shè)置離子風(fēng)棒且廢氣腔室底端相接通內(nèi)置螺旋活性炭芯板的廢氣處理腔室,實(shí)現(xiàn)通過(guò)抽氣管對(duì)焊接連接座時(shí)產(chǎn)生的氬氣廢氣氣體抽取并排出至廢氣腔室,廢氣處理腔室內(nèi)部的螺旋活性炭芯板再次對(duì)廢氣過(guò)濾后通過(guò)引風(fēng)管的抽取排出至空氣中,有效避免氬氣焊接產(chǎn)生的廢氣對(duì)操作者的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬管件的激光切割裝置,涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括激光切割機(jī)本體與廢料回收裝置,激光切割機(jī)本體與廢料回收裝置相互連接配合,廢料回收裝置包括粉塵管、過(guò)濾箱、連接桿、吹氣管、廢料箱和氣泵,粉塵管與過(guò)濾箱連接,粉塵管、吹氣管和廢料箱均通過(guò)連接桿連接,氣泵分別與吹氣管、廢料箱、過(guò)濾箱連接。本實(shí)用新型通過(guò)在激光切割機(jī)本體上設(shè)置廢料回收裝置,通過(guò)在激光發(fā)射器四周以及切割件的表面設(shè)置吸收裝置方便將切割廢料以及切割煙塵吸納回收,方便廢料的再利用,并降低煙塵對(duì)工作人員的危害性,并通過(guò)單個(gè)氣泵與其他部件之間的連接,能夠同時(shí)完成對(duì)廢料吸與吹的工作。
本發(fā)明提供一種用于除油及浮渣的裝置,包括有進(jìn)水管、除油裝置、出油管、廢水池、出水堰、出水管,所述廢水池中設(shè)置有出水堰,所述廢水池的一側(cè)連通進(jìn)水管,另一側(cè)連通出水管,所述廢水池中靠近進(jìn)水管的一側(cè)設(shè)置有除油裝置,所述除油裝置為中空結(jié)構(gòu),所述進(jìn)水管與出油管均與除油裝置通過(guò)法蘭連通,所述進(jìn)水管位于所述除油裝置的下部,所述出油管位于所述除油裝置的上部。利用油會(huì)浮于水面原理,在除油裝置中水向下流動(dòng),油和渣向上浮動(dòng),實(shí)現(xiàn)油、渣和水分離。通過(guò)本發(fā)明,以解決含油或浮渣廢水進(jìn)入廢水池后,易造成檢查井或廢水池積油,導(dǎo)致廢水清理頻率高,清理難度大問(wèn)題,同時(shí)可避免油及浮渣對(duì)下游管道或處理裝置造成的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種智能出庫(kù)方法,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:預(yù)先進(jìn)行出庫(kù)準(zhǔn)備工序,其中至少包括配置廢物相容性規(guī)則和廢物化驗(yàn)指標(biāo);基于配置的出庫(kù)準(zhǔn)備工序挑選出庫(kù)廢物,其中包括獲取廢物特征信息;將獲取的出庫(kù)廢物生成出庫(kù)單。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)減少倉(cāng)儲(chǔ)人員制定出庫(kù)單工作量,降低人員壓力,綜合考慮廢物特性和相容性以及倉(cāng)庫(kù)存放等級(jí)、分區(qū)信息等因素,快速、精確的生成出庫(kù)單,減少對(duì)專業(yè)性人才的依賴、降低安全事故發(fā)生的可能性,減輕危廢經(jīng)營(yíng)單位壓力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于激光打號(hào)機(jī)的集塵除味裝置,旨在提供一種在進(jìn)行激光打號(hào)時(shí)能將廢煙廢氣及灰塵經(jīng)過(guò)煙氣抽吸機(jī)構(gòu)抽吸到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,減少對(duì)空氣污染的一種集塵除味裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述集塵除味裝置設(shè)置有暫存廢煙廢氣及灰塵的煙氣收集機(jī)構(gòu),當(dāng)進(jìn)行激光打號(hào)時(shí),產(chǎn)生的廢煙廢氣及灰塵暫存在煙氣收集機(jī)構(gòu)中,經(jīng)過(guò)抽吸煙氣機(jī)構(gòu)將產(chǎn)生的廢煙廢氣及灰塵抽吸到末端過(guò)濾器中,經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)行排放。由于采用了上述技術(shù)方案,在進(jìn)行打號(hào)時(shí)產(chǎn)生的廢煙廢氣及灰塵會(huì)經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存然后經(jīng)由過(guò)濾器過(guò)濾后排放,避免了直接將廢煙廢氣及灰塵排放到空氣中,減輕了對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)人體自身的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種木箱噴漆烘干裝置,其特征是,包括噴漆室、烘干室、冷卻室和輸送裝置,所述輸送裝置為導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌依次穿過(guò)噴漆室、烘干室和冷卻室,所述冷卻室連接廢氣凈化模塊,所述廢氣凈化模塊包括廢氣罩、廢氣風(fēng)機(jī)和過(guò)濾網(wǎng),所述廢氣風(fēng)機(jī)通過(guò)廢氣管與所述廢氣罩連接,廢氣罩出風(fēng)口連接過(guò)濾網(wǎng),控制器分別連接噴漆室、烘干室、冷卻室、廢氣凈化模塊和輸送裝置;本發(fā)明所述一種木箱噴漆烘干裝置通過(guò)廢氣凈化模塊的設(shè)置,從而減少對(duì)作業(yè)人員的身體危害,同時(shí)也能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電鍍用污水處理設(shè)備,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電鍍廢水對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題,其包括含氰廢水收集池、含氰廢水預(yù)處理裝置、含鉻廢水收集池、含鉻廢水預(yù)處理裝置、綜合調(diào)節(jié)池、一次蒸汽裝置、二次蒸汽裝置以及收集裝置;蒸汽箱的進(jìn)水口通過(guò)管道與綜合調(diào)節(jié)池相連通,出水口連接有出水管;蒸汽箱的第二進(jìn)氣管通過(guò)管道連接有蒸汽發(fā)生器,第一出氣管通過(guò)管道連接有第一廢氣塔;首先有效去除含鉻廢水中的鉻離子以及含氰廢水中的氰根離子,有效避免含有重金屬離子的電鍍廢水排入河道而危害環(huán)境;并對(duì)處理過(guò)的混合廢水進(jìn)行蒸汽加熱使得形成殘?jiān)?,從而能夠進(jìn)一步避免電鍍廢水排放對(duì)環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開(kāi)了船舶技術(shù)領(lǐng)域的一種海洋船舶內(nèi)燃機(jī)循環(huán)燃燒系統(tǒng),包括內(nèi)燃機(jī)、余熱回收箱和廢氣凈化箱,所述內(nèi)燃機(jī)的外壁上分別設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管,所述出氣管通過(guò)連接管依次與余熱回收箱和廢氣凈化箱連接,所述余熱回收箱的外壁上連接有熱量回收管,所述廢氣凈化箱輸出端連接有廢氣排出管,所述廢氣排出管與進(jìn)氣管之間通過(guò)廢氣回收管連接,設(shè)計(jì)合理,通過(guò)將內(nèi)燃機(jī)燃燒產(chǎn)生的廢氣分別通過(guò)余熱回收箱和廢氣凈化箱進(jìn)行熱量回收和廢氣過(guò)濾、反應(yīng),保證排出氣體無(wú)危害,通過(guò)廢氣回收管將凈化后的氣體回收至內(nèi)燃機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,大大降低了能源的消耗,節(jié)能效果明顯。
本發(fā)明是一種生活垃圾綜合分選干餾熱解氣化無(wú)二噁英排放的方法,包括垃圾自動(dòng)綜合分選系統(tǒng),進(jìn)料裝料系統(tǒng)、干餾熱解氣化爐系統(tǒng),廢氣凈化裝置,除灰渣裝置,可燃?xì)怏w發(fā)電系統(tǒng);徹底解決生活垃圾處理中包括無(wú)二噁英產(chǎn)生、減少?gòu)U水、廢氣、廢渣的污染問(wèn)題;將混合型城市生活垃圾經(jīng)自動(dòng)化綜合分選系統(tǒng),把塑料類分選出去制成塑料顆粒;其余垃圾經(jīng)干燥后,通過(guò)干餾熱解氣化的綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w、制成焦油再生資源,廢渣用于制磚、廢水處理循環(huán)利用,廢氣經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放;采用本發(fā)明技術(shù)處理垃圾,無(wú)二噁英的產(chǎn)生和危害,做到無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)廢棄物排放,真正達(dá)到無(wú)害化、全資源化利用,以廢治廢,變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
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