用于鋰離子電池的容置盒 752     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子容置盒技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于鋰離子電池的容置盒，包括外殼、套筒和蓋子，所述外殼的內(nèi)側(cè)安裝有電池主體，且電池主體的邊側(cè)銜接有夾板，并且夾板的端部固定有第一彈簧，所述套筒位于電池主體的端部，且套筒的內(nèi)側(cè)安裝有固定桿，所述固定桿的端部安裝有插頭，且插頭的邊側(cè)固定有固定塊，所述固定塊的端部安裝有滑塊，且滑塊的邊側(cè)預(yù)留有滑槽，所述蓋子位于外殼的表面，且蓋子的一端安裝有第二彈簧，并且第二彈簧的中間位置安裝有鎖銷，所述蓋子的另一端安裝有卡塊。該用于鋰離子電池的容置盒，與現(xiàn)有的容置盒裝置相比，方便用戶進(jìn)行安裝和拆卸，能夠?qū)﹄姵刂黧w進(jìn)行夾緊固定，可以將插頭進(jìn)行收縮放置。

可調(diào)節(jié)的鋰電池組包裝用護(hù)角板 859     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)的鋰電池組包裝用護(hù)角板，具體涉及鋰電池組包裝技術(shù)領(lǐng)域，包括防護(hù)板，所述防護(hù)板內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)延伸出防護(hù)板側(cè)面；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪，所述第一錐齒輪設(shè)在防護(hù)板內(nèi)部頂端，所述第一錐齒輪頂端固定有轉(zhuǎn)軸且側(cè)面嚙合有第二錐齒輪，所述轉(zhuǎn)軸以及第二錐齒輪均設(shè)在防護(hù)板內(nèi)部，所述第一錐齒輪底端設(shè)有中空桿，所述中空桿安裝在防護(hù)板內(nèi)部，所述中空桿內(nèi)部設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿固定在第一錐齒輪底端，所述中空桿底端固定有壓板，所述壓板安裝在防護(hù)板內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)方便防護(hù)板對不同厚度的鋰電池組進(jìn)行防護(hù)，適用范圍廣，使用效果好。

具有調(diào)節(jié)亮度功能的鋰電路燈 693     

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本實(shí)用新型涉及市政設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有調(diào)節(jié)亮度功能的鋰電路燈，包括底座筒，所述底座筒上端固定連接有垂直桿筒，所述垂直桿筒上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿上端固定連接有太陽能板，所述垂直桿筒外表面頂部固定連接有支臂，所述支臂右端底部固定連接有路燈，所述垂直桿筒正面固定連接有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱背面內(nèi)壁螺栓連接有隔離板。該具有調(diào)節(jié)亮度功能的鋰電路燈，通過將輸出端子與路燈的負(fù)極和控制器底座通過導(dǎo)線進(jìn)行電連接，然后旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)控制器，使銅棒接觸到連接有不同歐姆值的觸點(diǎn)上進(jìn)行通電，鋰電池的電流通過的電阻不同，使到達(dá)路燈的電流不同，從而達(dá)到了調(diào)節(jié)路燈亮度的效果。

新能源鋰電池二封夾具 1132     

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本實(shí)用新型公開一種新能源鋰電池二封夾具，包括夾具本體，夾具本體的底側(cè)設(shè)置有底板，底板的頂面開設(shè)有固定槽，固定槽底側(cè)的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)活動(dòng)孔，活動(dòng)孔的內(nèi)部插接有可在其內(nèi)部自由滑動(dòng)的活動(dòng)桿，底板相遠(yuǎn)離的兩側(cè)開設(shè)有滑道，滑道相遠(yuǎn)離的內(nèi)壁之間固定有橫桿，橫桿的外壁套接有滑板，活動(dòng)孔遠(yuǎn)離開口的內(nèi)壁與活動(dòng)桿之間安裝有復(fù)位彈簧，活動(dòng)桿的外壁開設(shè)有卡環(huán)，底板的內(nèi)部沿與滑道垂直的方向開設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽的一側(cè)與活動(dòng)孔相通，活動(dòng)槽的內(nèi)部安裝有活動(dòng)板，活動(dòng)板的端部與滑板的一側(cè)固定，橫桿的外壁套接有壓縮彈簧。通過以上各裝置的配合使用，能夠防止鋰電池在進(jìn)行二封操作時(shí)在底板上滑動(dòng)，能夠避免影響鋰電池二封的正常進(jìn)行。

雙極柱鋰電池蓋板 825     

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本實(shí)用新型公開了一種雙極柱鋰電池蓋板，包括蓋板本體、正極座、負(fù)極座、第一正極極柱、第二正極極柱、第一負(fù)極極柱、第二負(fù)極極柱，正極連接片、負(fù)極連接片以及防爆閥，所述的第一正極極柱和第二正極極柱分別凸出設(shè)置在正極座的左右兩端，所述的第一負(fù)極極柱和第二負(fù)極極柱分別凸出設(shè)置在負(fù)極座的左右兩端，所述的正極連接片和負(fù)極連接片通過固定連接在蓋板本體的底部并分別與正極座和負(fù)極座的位置相對應(yīng)，所述的正極連接片水平延伸至蓋板本體的一側(cè)邊。通過上述方式，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，增加了鋰電池的電極性能，同時(shí)，可以大大提高鋰離子電池的裝配的效率，降低電池的生產(chǎn)成本，且具有較好的防爆性能，安全性高，大大延長電池的使用壽命。

鋰電池生產(chǎn)用不良產(chǎn)品自動(dòng)噴碼系統(tǒng) 742     

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本實(shí)用新型涉一種鋰電池生產(chǎn)用不良產(chǎn)品自動(dòng)噴碼系統(tǒng)，包括機(jī)架、電子皮帶秤、噴碼裝置、到位傳感器及控制系統(tǒng)，電子皮帶秤通過滑軌嵌于機(jī)架上端面內(nèi)，噴碼裝置通過導(dǎo)向軌滑動(dòng)安裝在機(jī)架上并位于電子皮帶秤側(cè)邊，噴碼裝置的噴頭位于電子皮帶秤正上方，到位傳感器共三個(gè)，其中兩個(gè)以噴碼裝置噴頭對稱分布在電子皮帶秤側(cè)邊上，剩下的一個(gè)到位傳感器通過滑軌安裝在噴碼裝置的噴頭上，控制系統(tǒng)位于機(jī)架側(cè)表面，并分別與電子皮帶秤、噴碼裝置、到位傳感器電氣連接。本實(shí)用新型一方面可有效的提高對經(jīng)過注液處理后鋰電池質(zhì)量進(jìn)行檢測，另一方面可對檢測不合格的鋰電池自動(dòng)進(jìn)行噴碼標(biāo)記作業(yè)。

高密封性的大型鋰電池鋁塑膜 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種高密封性的大型鋰電池鋁塑膜，所述大型鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由上至下依次包括PET流延膜外保護(hù)層、第一粘合層、PA流延膜外保護(hù)層、第二粘合層、鋁箔層、第三粘合層、鍍鋁膜、第四粘合層和CPP流延膜熱封層，其中鍍鋁膜包括蒸鍍基材層和蒸鍍在蒸鍍基材層上的鍍鋁層，所述鍍鋁層朝向所述鋁箔層的一側(cè)。本實(shí)用新型通過鋁箔層與鍍鋁膜合用粘合作為阻隔層，其中鍍鋁膜中的鍍鋁層不顯著提高鋁材用量，但與鋁箔層合用顯著地提高了鋁塑膜的阻隔性和包裝鋰電池后的密封性。

端面焊的圓柱型鋰電池 766     

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本實(shí)用新型公開了一種端面焊的圓柱型鋰電池，屬于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域。包括外殼及包覆于外殼內(nèi)的電芯，電芯的中心有芯棒，電芯兩端外露的正、負(fù)極骨架表面為平面結(jié)構(gòu)，并在正極骨架表面焊接正極集流體，在負(fù)極骨架表面焊接負(fù)極集流體，正極集流體和負(fù)極集流體表面焊接的負(fù)極導(dǎo)電極耳表面分別焊接有正極導(dǎo)電極耳和負(fù)極導(dǎo)電極耳，正極導(dǎo)電極耳外側(cè)端面與負(fù)極導(dǎo)電極耳外側(cè)端面分別焊接連接一個(gè)端蓋導(dǎo)電盤，外殼前后兩個(gè)開口端分別焊接連接一個(gè)端蓋蓋板，端蓋蓋板將端蓋導(dǎo)電盤封裝于外殼內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)在于：該產(chǎn)品制造簡便，集流效果好，使鋰動(dòng)力電池的性能得到很大提高，同時(shí)該電池也有助于高功率、超高容量圓柱鋰動(dòng)力電池裝配的自動(dòng)化生產(chǎn)。

基于鋰電池安全閥用連接裝置 1217     

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本實(shí)用新型公開了基于鋰電池安全閥用連接裝置，包括底座、鋰電池、防護(hù)板和安全閥。本實(shí)用新型通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿的配合使用，通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)至合適位置，然后將安全閥放置在防護(hù)板的頂部，松開傳動(dòng)桿，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在機(jī)構(gòu)在復(fù)位的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)位并對安全閥進(jìn)行固定，完成了對安全閥的限位，解決了現(xiàn)有鋰電池組件與安全閥是通過連接線進(jìn)行連接，再通過點(diǎn)焊的方式將連接線的兩側(cè)焊接在導(dǎo)電片上，而防護(hù)板的頂部并沒有可以對安全閥進(jìn)行限位的組件，在安全閥受到外力的影響下出現(xiàn)晃動(dòng)會(huì)很容易導(dǎo)致兩側(cè)的焊接處出現(xiàn)斷裂的問題。

自動(dòng)恒溫的鋰電池輔助裝置 1046     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)恒溫的鋰電池輔助裝置，包括防護(hù)箱、充電頭、散熱槽和電池本體，所述散熱槽下方的防護(hù)箱內(nèi)壁安裝有保護(hù)機(jī)構(gòu)，且保護(hù)機(jī)構(gòu)上安裝有恒溫機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)箱的一側(cè)內(nèi)壁安裝有阻燃機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)箱的一側(cè)表面安裝有限位機(jī)構(gòu)，所述散熱槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸安裝有密封轉(zhuǎn)板；通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，本發(fā)明中的恒溫機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)，帶走電池本體表面的熱量，使電池本體處于正常溫度的充電環(huán)境，超過鋰電池正常溫度范圍外時(shí)，啟動(dòng)開關(guān)管觸發(fā)電磁閥工作，通過將液體箱及限位冷卻管內(nèi)部的冷卻水引導(dǎo)出來，可解決電池本體高溫問題，避免自燃及燃燒爆炸的出現(xiàn)，還可提升充電溫度，降低電解液的粘稠度。

儲(chǔ)能系統(tǒng)中鋰電池壽命在線預(yù)測方法及系統(tǒng) 878     

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本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)能系統(tǒng)中鋰電池壽命在線預(yù)測方法，包括如下步驟：S1：標(biāo)定單體電池的基礎(chǔ)特性；S2：采集儲(chǔ)能系統(tǒng)中電池的充/放電過程數(shù)據(jù)；S3：計(jì)算積累充放電電量、容量狀態(tài)和累積循環(huán)次數(shù)；S4：預(yù)測電池衰減趨勢和使用壽命：預(yù)測的電池使用壽命為電池容量衰減趨勢線對應(yīng)設(shè)定壽命終止時(shí)容量的循環(huán)次數(shù)；其中，在步驟S1中，所述單體電池的基礎(chǔ)特性包括：初始容量容量C₀、開路電壓?電量關(guān)系曲線V_oc?C以及相應(yīng)的溫度T₀。本發(fā)明還公開了一種儲(chǔ)能系統(tǒng)中鋰電池壽命的在線預(yù)測系統(tǒng)。本發(fā)明具有預(yù)測結(jié)果準(zhǔn)確性高，適用性強(qiáng)，實(shí)施成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池蓋防爆片組裝機(jī)構(gòu) 725     

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本公開提供了一種鋰電池蓋防爆片組裝機(jī)構(gòu)，包括取放料裝置、上料裝置及第一檢測組件，取放料裝置包括用于吸取防爆片的第一吸頭、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，取放料裝置能夠從上料裝置上吸取防爆片，第一檢測組件能夠?qū)Φ谝晃^上吸取的防爆片進(jìn)行檢測，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)第一吸頭旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一吸頭一起上下運(yùn)動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)縱向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)橫向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本公開實(shí)現(xiàn)了鋰電池蓋防爆片簡單、快速、高效、精準(zhǔn)的自動(dòng)組裝，節(jié)省了人力，精度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本等。

用于5A90鋁鋰合金T型結(jié)構(gòu)雙激光束雙側(cè)同步焊接的焊前反變形裝置及方法 829     

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本發(fā)明涉及一種用于5A90鋁鋰合金T型結(jié)構(gòu)雙激光束雙側(cè)同步焊接的焊前反變形裝置及方法，步驟如下：焊前調(diào)整焊接工裝平臺(tái)各個(gè)支架的高度，保證平臺(tái)表面水平，并將單桁條T型接頭夾具放置其上，在單桁條T型接頭夾具上表面放置兩塊薄鋁片，蒙皮材料放置在薄鋁片上方，并與夾具上表面呈φ＝1.7°的夾角以消除焊后變形；桁條垂直于蒙皮放置，并采用單桁條T型接頭夾具夾持桁條，保證桁條的位置相對蒙皮固定；采用柔性夾具作用于蒙皮中部，防止焊后蒙皮中部上拱。本發(fā)明針對5A90鋁鋰合金T型結(jié)構(gòu)所采用的雙激光束雙側(cè)同步焊接焊后變形問題，通過焊前預(yù)設(shè)反變形角度獲得了焊縫成形良好、無明顯焊接變形的T型接頭。

電動(dòng)汽車鋰離子動(dòng)力蓄電池緩沖減振用表面封裝的二氧化硅氣凝膠氈制品及其制造方法 827     

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本發(fā)明公開了一種電動(dòng)汽車鋰離子動(dòng)力蓄電池緩沖減振用表面封裝的二氧化硅氣凝膠氈制品及其制造方法，二氧化硅氣凝膠氈層的各表面均與熱熔膠膜層復(fù)合連接，熱熔膠膜層的表面與阻燃硅膠表層復(fù)合連接；制造方法，在二氧化硅氣凝膠氈表面用熱熔膠膜熨燙貼合粘結(jié)牢固；表面浸漬或涂布阻燃的液體硅橡膠或有機(jī)硅膠粘劑；低溫脫除膠黏劑中溶劑、高溫固化、冷卻后即完成制造。通過上述方式，本發(fā)明保持了二氧化硅氣凝膠氈制品極低的導(dǎo)熱系數(shù)，解決了二氧化硅氣凝膠氈制品掉粉污染問題，該制品具備了一定的材料強(qiáng)度，滿足了新能源汽車的電動(dòng)汽車鋰離子動(dòng)力蓄電池工程技術(shù)應(yīng)用的要求；制備成本低，適合于大批量的自動(dòng)化制造，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。

鋰電池加工用天然石墨破碎裝置 870     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工用天然石墨破碎裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、第一破碎機(jī)構(gòu)和出料口，所述支撐機(jī)構(gòu)包括破碎箱、支撐腳、密封門、頂蓋和投料口，所述破碎箱的前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封門，且破碎箱的頂部設(shè)置有頂蓋，所述擠壓板的外側(cè)與液壓缸連接，且液壓缸設(shè)置在支撐腳的頂部，所述第一破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)的下方，且第一破碎機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有第二破碎機(jī)構(gòu)。該鋰電池加工用天然石墨破碎裝置，設(shè)置有液壓缸，液壓缸可帶動(dòng)擠壓板上的破碎刀對石墨進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的擠壓破碎，同時(shí)設(shè)置有篩分網(wǎng)，篩分網(wǎng)可對初次破碎的石墨顆粒進(jìn)行過濾，而尺寸過大的石墨塊將留在篩分網(wǎng)上再次被破碎刀進(jìn)行擠壓，從而可在一定程度上確保破碎的均勻性。

鋰離子電池復(fù)合正極的制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合正極的制備方法，所述復(fù)合正極包括第一活性物質(zhì)層，第二活性物層、第三活性物質(zhì)層和第四活性物質(zhì)層，其中每層活性物質(zhì)層均包含由活性物質(zhì)A和活性物質(zhì)B所組成的活性物質(zhì)；所述活性物質(zhì)A為LiCo_0.65Mn_0.32Al_0.03O₂；所述活性物質(zhì)B為LiCo_0.33Mn_0.65Al_0.02O₂；所述制備方法包括，將不同粒徑的活性物質(zhì)A和活性物質(zhì)B混合，制得各層活性物質(zhì)層的漿料，然后再將漿料按順序涂布干燥，得到所述復(fù)合正極。本發(fā)明的制造方法得到的正極具有良好的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰電池組的溫控裝置 859     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組的溫控裝置，包括移動(dòng)式電池組與裝置主體，所述裝置主體的下端外表面平行設(shè)置有防滑墩，且裝置主體的下端外表面的中間位置處設(shè)置有M型支撐架，所述M型支撐架的下端外表面固定安裝有防滑三角套，且M型支撐架的一側(cè)外表面靠近上方的位置處設(shè)置有二號(hào)連接柱，所述二號(hào)連接柱的上端外表面設(shè)置有連接座，所述M型支撐架與二號(hào)連接柱之間的位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且M型支撐架通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與二號(hào)連接柱活動(dòng)連接。本發(fā)明所述的一種鋰電池組的溫控裝置，設(shè)有M型支撐架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸與移動(dòng)式電池組，給使用帶來便利，加強(qiáng)支撐架的使用靈活性，打破裝置使用的局限性，適用范圍廣，帶來更好的使用前景。

用于鋰電模組對放測試的控制系統(tǒng) 896     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電模組對放測試的控制系統(tǒng)，包括：2個(gè)測試模組、兩臺(tái)BMS、DC2DC、充電機(jī)、兩臺(tái)平板電腦和主控電腦，所述2個(gè)測試模組分別與對應(yīng)的兩臺(tái)BMS連接，所述兩臺(tái)BMS分別與對應(yīng)的兩臺(tái)平板電腦連接，所述兩臺(tái)平板電腦均與主控電腦連接，所述主控電腦與DC2DC和充電機(jī)之間進(jìn)行控制連接。通過上述方式，本發(fā)明提供的用于鋰電模組對放測試的控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，測試過程自動(dòng)化管理，無需人工干預(yù)。

氮摻雜多孔碳的制備方法及其在鋰離子電池上的應(yīng)用 717     

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本發(fā)明公開一種氮摻雜多孔碳的制備方法及其在鋰離子電池上的應(yīng)用，包括步驟1)將氮源溶于溶劑中配制成透明溶液，并將適量碳源加入上述溶液中，形成蓬松雪花狀物質(zhì)，將上述雪花狀物質(zhì)置于冷凍干燥機(jī)中干燥1?10小時(shí)；2)將步驟1)干燥后得到的混合物質(zhì)在真空管式爐中氬氣氣氛下以1?8℃/min的速率升溫至300?1200℃保溫1?8h，再經(jīng)分離提純，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明所用的原料易得，合成方法簡單，操作步驟可控性高，且所得產(chǎn)品為純度高、粒徑均一，較易于擴(kuò)大生產(chǎn)；同時(shí)，將制得氮摻雜多孔碳材料用作鋰離子電池負(fù)極材料表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能。

低碳鋼用低鈉低鋰連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣 832     

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本發(fā)明公開了一種低碳鋼用低鈉低鋰連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，主要解決現(xiàn)有板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)低碳鋼鑄坯過程中連鑄結(jié)晶器用保護(hù)渣的制造成本高、保護(hù)渣易卷渣引發(fā)鋼質(zhì)類缺陷的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種低碳鋼用低鈉低鋰連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征是，其組成成分的重量百分比為：SiO₂ 35?42％,CaO 34?38％，Al₂O₃3?7％，MgO 0?4％，F(xiàn)e₂O₃≤2％，F(xiàn)^?3?10％，Tc 2?10.0％，Na₂O≤0.5％，Li₂O 0.3?1.0％，余量為不可避免的雜質(zhì)；所述保護(hù)渣的二元堿度為0.85～1.10。本發(fā)明保護(hù)渣的制造成本低，有效防止板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)低碳鋼鑄坯時(shí)鋼質(zhì)類缺陷的發(fā)生。

基于磁控濺射的在鈮酸鋰基片上的鈦酸鍶鋇成膜方法 1007     

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本發(fā)明屬于薄膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于磁控濺射的在鈮酸鋰基片上的鈦酸鍶鋇成膜方法。包括如下步驟：將待濺射鈮酸鋰基片移入真空室室內(nèi)并放置于樣品座上；將真空室內(nèi)的靶材的角度調(diào)整到預(yù)設(shè)角度，調(diào)節(jié)靶材到基板的距離到預(yù)設(shè)距離；對真空室進(jìn)行抽真空，到達(dá)本底真空；通入氧氣和氬氣，在基片上濺射二氧化硅；在氬氣環(huán)境下，打開直流電源在基片上濺射金屬鈦；在氬氣環(huán)境下，打開直流電源在基片上濺射金屬鉑；將基片加熱至400攝氏度后，在氧氣和氬氣條件下，打開射頻電源在基片上濺射鈦酸鍶鋇；完成步驟70后，加熱基片至650攝氏度，在氧氣環(huán)境下退火。本發(fā)明不僅簡化了步驟并且節(jié)約了成本；且鈦酸鍶鋇薄膜結(jié)晶效果良好。

高倍率電池隔膜及鋰離子二次電池 997     

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本發(fā)明公開了一種高倍率電池隔膜及鋰離子二次電池。所述高倍率電池隔膜包括隔膜本體，隔膜本體具有背對設(shè)置的第一面和第二面，第一面分布有復(fù)數(shù)個(gè)第一微孔，第二面分布有復(fù)數(shù)個(gè)第二微孔，第一微孔和第二微孔沿第一方向相連通，隔膜本體內(nèi)部具有復(fù)數(shù)個(gè)沿第二方向一體形成的中空微結(jié)構(gòu)，中空微結(jié)構(gòu)的至少一端具有與外部連通的開口部，所述第一方向與第二方向相互交叉。本發(fā)明實(shí)施例提供的高倍率電池隔膜，內(nèi)部具有一體成形的中空微結(jié)構(gòu)，減少隔膜空隙曲折度和質(zhì)量，提高隔膜保液量，提高了鋰離子在隔膜中遷移速度；以及所述高倍率電池隔膜，孔隙率高、透氣性能好、保液量多、可以大幅提高電池高倍率性能。

鋰電池蓋帽的線性激光焊接裝置及其焊接方法 1035     

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本發(fā)明屬于鋰電池蓋帽焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池蓋帽的線性激光焊接裝置，包括：機(jī)架，所述機(jī)架包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部固定安裝有四個(gè)支撐腿，四個(gè)所述支撐腿的內(nèi)側(cè)固定安裝有支板，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有兩個(gè)立塊，兩個(gè)所述立塊的頂部均固定安裝有固定塊，兩個(gè)所述固定塊的底部均固定安裝有頂板。本發(fā)明通過孔板上料機(jī)構(gòu)、防爆膜片上料機(jī)構(gòu)和兩個(gè)位移機(jī)構(gòu)的配合，可以實(shí)現(xiàn)孔板和防爆膜片自動(dòng)機(jī)械化上料工作，無需人為進(jìn)行上料操作，提高了上料效率，降低了人工成本，從而提高了加工效率，并且采用轉(zhuǎn)盤的方式，與采用傳送帶相比，裝置整體占地面積小，方便進(jìn)行安裝放置。

鋰離子電池用功能陶瓷有機(jī)涂層復(fù)合隔膜及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用功能陶瓷有機(jī)涂層復(fù)合隔膜，由鋰離子電池基膜以及在基膜一側(cè)或兩側(cè)的涂層組成，所述涂層由如下組分構(gòu)成：聚醚多元醇、有機(jī)異氰酸酯、催化劑、勻泡劑、外用發(fā)泡劑、陶瓷粉體、粘結(jié)劑及固化劑。優(yōu)點(diǎn)是：添加的聚醚多元醇，均勻分散在粉體之間，通過聚醚多元醇與有機(jī)異氰酸酯反應(yīng)進(jìn)行使鏈增長，進(jìn)行發(fā)泡，交聯(lián)，并包裹陶瓷粉體，把粉體聯(lián)接成有機(jī)整體，從單一的點(diǎn)接觸，變成有機(jī)物與粉體面接觸，粉體與粉體之間通過有機(jī)物橋接，粉體提供增韌，有機(jī)物提供增強(qiáng)，提升涂層的塑形形變能力，貢獻(xiàn)一定的強(qiáng)度。

圓柱形的混合固液鋰離子電池的制備方法 918     

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本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓柱形的混合固液鋰離子電池的制備方法，包括采用提拉法在PE膜兩面涂覆均勻復(fù)合體系電解質(zhì)溶膠，采用制備工藝成熟的多孔PE膜作為支撐體，在PE膜（即支撐膜）兩面涂覆電解質(zhì)溶膠，通過高溫?zé)崽幚?，制備成PE膜?凝膠復(fù)合電解質(zhì)膜，提高了PE膜的強(qiáng)度，使其具有良好的鋰離子傳導(dǎo)性能，并能與正極/負(fù)極極片具有較好的界面結(jié)合性能。

高充電倍率鋰離子電池及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開一種高充電倍率鋰離子電池及其制備方法，包括正極漿料、負(fù)極漿料；所述正極漿料包括正極三元材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑，所述負(fù)極漿料包括負(fù)極硬碳材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑；所述正極三元材料中添加有石墨烯材料、添加比例為正極三元材料重量的1%~5%，所述負(fù)極硬碳材料中添加有石墨烯材料、添加比例為負(fù)極硬碳材料重量的0.5%~3%。本發(fā)明提利用石墨烯的特點(diǎn)，在正負(fù)極材料中添加一定比例的石墨烯材料，有效提高材料的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能以及化學(xué)穩(wěn)定性，顯著提升了鋰離子電池的充電倍率性能，方法操作簡單，可投入實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中。

電動(dòng)車用鋰離子電池系統(tǒng)和充電加熱方法 998     

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本發(fā)明提供一種電動(dòng)車用鋰離子電池系統(tǒng)和充電加熱方法，在每一個(gè)高壓電氣回路中均設(shè)置有兩個(gè)控制繼電器，有效避免共用繼電器方案造成的繼電器使用壽命不一致問題和單獨(dú)繼電器造成的繼電器粘連后充電或加熱失控問題。充電加熱方法通過實(shí)時(shí)檢測電流傳感器電流采集值，動(dòng)態(tài)調(diào)整BMS請求充電機(jī)輸出電流，使得鋰離子電池系統(tǒng)充電電流始終維持在(?I_C+I₁)～(?I_C+I₂)(放電為正，充電為負(fù)，I_C為當(dāng)前電池組允許充電電流)之間，有效避免實(shí)際充電電流超出電池允許充電電流。從電氣連接和控制方法兩個(gè)方面提高充電和加熱安全性，延長電池使用壽命，提高充電效率，保證電池系統(tǒng)穩(wěn)定性。

鋰電正極材料氣氛爐氧氣循環(huán)系統(tǒng)及方法 742     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料氣氛爐氧氣循環(huán)系統(tǒng)及方法，它包括依次連接的洗氣塔、穩(wěn)壓組件以及用于將通入洗氣塔的廢氣過濾提純的精濾組件，所述穩(wěn)壓組件包括與所述洗氣塔相連接的第一富氧緩沖罐、與所述第一富氧緩沖罐相連接的氧氣壓縮機(jī)以及與所述氧氣壓縮機(jī)相連接的第二富氧緩沖罐。通過氧氣循環(huán)利用系統(tǒng)將氣氛爐排出的富氧廢氣重新循環(huán)進(jìn)氣氛爐內(nèi)，既能保證氣氛爐內(nèi)的壓力平衡，又能降低氣氛中微量二氧化碳的殘留量，提高鋰離子電池正極材料燒結(jié)時(shí)的質(zhì)量，還能大幅度提高氧氣的使用效率，降低制氧功耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

鋰電池用復(fù)合隔膜的制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用復(fù)合隔膜的制備方法，包括如下步驟：按3:2的質(zhì)量比配制丙酮與二甲基甲酰胺的混合溶劑，稱取聚偏氟乙烯粉末溶于上述溶劑，加熱攪拌至充分溶解，配質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?9％的溶液，經(jīng)超聲波處理30?40min后，用注射器取2ml的溶液，固定在放置架上，剪取聚乙烯隔膜，平鋪在靜電噴涂的接收裝置上，注射器與高壓電源的輸出端相連，溶液在高壓靜電的作用下噴涂到接收裝置上；接收距離為15cm，控制噴涂時(shí)間2?6min，得到復(fù)合隔膜。本發(fā)明制備方法簡單、易于重復(fù)，制備的良品率高；制備得到的隔膜孔隙率從46％提高到73％，縱向熱收縮率由2.6％減小到1.3％，電池的首次放電容量提高了4.2％，經(jīng)過50次充放電循環(huán)測試，電池的循環(huán)穩(wěn)定性良好，可以應(yīng)用到鋰離子電池中。

新型儲(chǔ)能用圓柱鋰電池免焊接成組裝置 1183     

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本發(fā)明公開了一種新型儲(chǔ)能用圓柱鋰電池免焊接成組裝置，包括：絕緣殼體、六爪導(dǎo)電片和軟墊片，所述絕緣殼體頂部和底部分別同心設(shè)置有上盲孔和下盲孔，所述上盲孔和下盲孔之間設(shè)置有倒圓臺(tái)進(jìn)行隔離，所述六爪導(dǎo)電片包括下凸的環(huán)形薄片以及環(huán)形陣列分布在環(huán)形薄片周圍的六條爪片，所述環(huán)形薄片貼合在倒圓臺(tái)下方，所述軟墊片設(shè)置在倒圓臺(tái)和環(huán)形薄片之間，所述絕緣殼體內(nèi)壁上設(shè)置有六個(gè)凹槽，所述六條爪片分別通過六個(gè)凹槽延伸至上盲孔內(nèi)。通過上述方式，本發(fā)明所述的新型儲(chǔ)能用圓柱鋰電池免焊接成組裝置，完全消除了動(dòng)力電池單體焊接成組過程中的焊穿、熱影響區(qū)過大等質(zhì)量問題，極大地提高了動(dòng)力電池單體的利用率。