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本發(fā)明是對(duì)草甘膦生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水處理方法的改進(jìn),其特征在于首先加水稀釋至鹽份≤4%,調(diào)節(jié)pH至7.5-9.5,在耐鹽菌參與下進(jìn)行厭氧生化破壞其中難降解有機(jī)物結(jié)構(gòu),出水調(diào)節(jié)至酸性進(jìn)行Fe-C微電解反應(yīng),加堿至中性或堿性加藥混凝沉淀,出水加氧化劑曝氣強(qiáng)氧化反應(yīng),出水調(diào)節(jié)pH7-9在耐鹽菌存在下進(jìn)行好氧生化。采用厭氧生化-物化-好氧生化處理流程,為草甘膦廢水處理提供了一條工藝簡(jiǎn)單易行,高效可靠,尤其是低成本處理工藝路線,具有同時(shí)降低處理成本,提高處理效果雙重效果,處理出水能達(dá)到《國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB-8978-1996)。
本實(shí)用新型公開了一種脫膠廢水集中回收裝置,包括回收箱,所述回收箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管的一側(cè)固定連接有多個(gè)連接彎管,且回收箱的多側(cè)內(nèi)壁固定連接有斜板,所述回收箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間活動(dòng)連接有過濾板,回收箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間活動(dòng)連接有滑動(dòng)板,滑動(dòng)板的上表面固定連接有C形框,且滑動(dòng)板的上表面放置有過濾芯,所述C形框的兩側(cè)內(nèi)壁之間活動(dòng)連接有回字形轉(zhuǎn)動(dòng)板,回字形轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有多個(gè)壓板,且回字形轉(zhuǎn)動(dòng)板與過濾芯相接觸。本實(shí)用新型能夠在脫膠廢水處理結(jié)束后,以便于對(duì)過濾機(jī)構(gòu)做清理和更換,以防脫膠廢水中的雜質(zhì)將集中回收裝置的出水管堵塞,保障脫膠廢水的處理效果。
本實(shí)用新型所述的一種混凝土生產(chǎn)廢水及雨水綜合回收利用系統(tǒng),包括攪拌樓及凹設(shè)在場(chǎng)地平面下方的集水池,該攪拌樓設(shè)有與該集水池相連的進(jìn)水管道及抽水管道,該抽水管道通入該集水池的一端連接有水泵;該集水池上方設(shè)置有防護(hù)層,該防護(hù)層上安裝有若干攪拌機(jī),該攪拌機(jī)的攪拌槳通入該集水池。這種結(jié)構(gòu)的混凝土生產(chǎn)廢水及雨水綜合回收利用系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低,混凝土生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備直接排出的廢水通過進(jìn)水管道通入集水池;同時(shí)沖刷場(chǎng)地產(chǎn)生的廢水及雨水匯入集水池,在攪拌機(jī)的作用下混合均勻,水泵抽取后又經(jīng)抽水管道回收至攪拌樓,從而實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)過程中零排放零污染。
本實(shí)用新型公開了一種屠宰廢水處理系統(tǒng),包括依次相連的格柵井、廢水調(diào)節(jié)池、厭氧池、接觸氧化池、沉淀池、回用水池,接觸氧化池上設(shè)有回流泵,回用水池上設(shè)有第二回流泵,第二回流泵連接至接觸氧化池,回用水池上設(shè)有排水口,還包括用于將所述的污泥地的污泥壓濾成塊的壓濾機(jī)以及向壓濾機(jī)將污泥壓濾成塊過程中投加干粉的干粉投加機(jī),還包括與所述的接觸氧化池相連接的風(fēng)機(jī)。通過格柵井?dāng)r截屠宰廢水中的固體懸浮物,再通過厭氧結(jié)合無(wú)需消耗電能的酸化水解工藝來(lái)去除部分有機(jī)物可節(jié)約運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型涉及含氨廢水處理裝置領(lǐng)域,具體是一種含氨廢水處理回收硫酸銨結(jié)晶裝置,包括有原水池、含氨廢水預(yù)熱組件、氨氮分離組件和硫酸銨結(jié)晶析出組件,所述硫酸銨結(jié)晶析出組件包括有一體化氣液罐、反應(yīng)塔和離心機(jī),反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有分離室,反應(yīng)塔的頂部設(shè)有抽氨混合器和尾氣凈化器,一體化氣液罐與反應(yīng)塔之間設(shè)有吸收循環(huán)泵,離心機(jī)與反應(yīng)塔之間設(shè)有出料泵。本實(shí)用新型的有益效果是通過一體化氣液罐能夠減少工廠的占用面積,通過酸儲(chǔ)罐和加酸泵能夠自動(dòng)對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)部添加酸液,無(wú)需工作者手動(dòng)進(jìn)行配酸,避免工作者手動(dòng)進(jìn)行配酸而出現(xiàn)受傷的安全隱患。
本發(fā)明公開了一種適用于精細(xì)化工廢水生化段的生物激活劑,包括以下重量份數(shù)的組分:100~120份的維生素C、30~40份的?;撬?、20~30份的葉酸、15~20份的核黃素、6~10份硫胺素、6~10份的吡哆素、5~10份的煙酸、和1~5份的α-淀粉酶。同時(shí),本發(fā)明還公開了上述生物激活劑的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比,提高出水COD的去除率;提高廢水處理系統(tǒng)對(duì)化學(xué)物質(zhì)的耐受度;在生物降解時(shí)緩沖重金屬、鹽類和有毒化合物的毒害作用,提高廢水的可生化性;同時(shí)屏蔽了重金屬離子的毒害,大大提高了整個(gè)生物處理過程的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵廢水用軟化裝置,涉及鋼鐵廢水技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有鋼鐵廢水處理的軟水化操作中,軟水化處理的效率較為低下的問題。所述氣爆箱體的一端設(shè)置有第一進(jìn)料管道,所述氣爆箱體的上端面設(shè)置有排氣管道,所述排氣管道和第一進(jìn)料管道的一端均貫穿并延伸至氣爆箱體的內(nèi)部,所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)的后端面設(shè)置有回送管道,且回送管道的一端貫穿并延伸至檢測(cè)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,所述回送管道的另一端設(shè)置在反應(yīng)箱體的上方,所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)和反應(yīng)箱體之間設(shè)置有第三連接管道,且第三連接管道的兩端分別貫穿并延伸至檢測(cè)機(jī)構(gòu)和反應(yīng)箱體的內(nèi)部,所述氣爆箱體的內(nèi)部設(shè)置有第二內(nèi)腔體,所述第二內(nèi)腔體內(nèi)部的上方兩側(cè)均設(shè)置有制氣機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)廢水的資源化處理系統(tǒng)及處理方法,屬于水處理領(lǐng)域,本發(fā)明的系統(tǒng)依次包括耐鹽菌生化系統(tǒng)、催化還原催化氧化單元、臭氧催化氧化單元、RO單元、MVR機(jī)械蒸發(fā)單元、粗鹽精制單元;所述的耐鹽菌生化系統(tǒng)包括依次耐鹽菌一級(jí)好氧裝置、耐鹽菌厭氧裝置、耐鹽菌二級(jí)好氧裝置、耐鹽菌曝氣生物濾池;本發(fā)明將耐鹽菌生化系統(tǒng)、催化還原催化氧化、臭氧催化氧化、膜濃縮、MVR蒸發(fā)這些技術(shù)相聯(lián)合,操作簡(jiǎn)單,利用高效復(fù)合耐鹽菌對(duì)廢水進(jìn)行生化處理,無(wú)需對(duì)廢水進(jìn)行大倍數(shù)稀釋,降低處理水量及運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)了鹽和水的資源化。
本實(shí)用新型提供了CFB加堿法深度脫硫除塵及廢水零排放煙氣處理裝置,包括CFB吸收塔和工藝水箱,CFB吸收塔輸入端連接煙氣輸入管道,輸出端連接除塵器,除塵器通過引風(fēng)機(jī)連接有堿法吸收塔,堿法吸收塔上端連接有排煙管;工藝水箱連接有第一工藝水泵,第一工藝水泵分別連接堿法吸收塔和堿性吸收劑漿液制備箱,堿性吸收劑貯存及添加裝置連接堿性吸收劑漿液制備箱,堿性吸收劑漿液制備箱通過吸收劑漿液泵連接堿性吸收塔,脫硫吸收劑貯存及添加裝置連接煙氣輸入管道。本實(shí)用新型提供的CFB加堿法深度脫硫除塵及廢水零排放煙氣處理裝置,CFB配合堿法組合脫硫,提高脫硫效率,堿法脫硫的全部廢水回收給CFB脫硫再利用,實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
本實(shí)用新型提供一種單塔負(fù)壓脫氨廢水處理系統(tǒng),包括水泵、預(yù)熱器、冷凝器、水力噴射器、凈化裝置、碳化塔、冷凝蛇管、循環(huán)泵、離心機(jī)、氣液分離罐、回流泵以及出水泵,其特征在于:還包括解析脫氨塔,所述解析脫氨塔的上部與所述預(yù)熱器的出水口相連,所述解析脫氨塔的下部與所述預(yù)熱器的進(jìn)水口相連;所述解析脫氨塔包括解析段和設(shè)置于所述解析段下部的脫氨段,所述解析段內(nèi)設(shè)置有多層V型噴射塔板,所述脫氨段內(nèi)設(shè)置有多層U型噴射塔板。單塔負(fù)壓脫氨廢水處理系統(tǒng)的解析脫氨塔包括解析段和脫氨段,將解析塔和脫氨塔的功能集成在一個(gè)塔體中,結(jié)構(gòu)更加的簡(jiǎn)單,使得所述單塔負(fù)壓脫氨廢水處理系統(tǒng)更加的簡(jiǎn)單,占地面積更小。
本發(fā)明公開了一種用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置,包括機(jī)架、加熱濃縮雙聯(lián)槽、大氣蒸發(fā)器以及電控箱,所述加熱濃縮雙聯(lián)槽包括加熱槽和濃縮槽,所述加熱槽與生產(chǎn)線廢水廢液排放管路相連通,其內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和加熱槽液位計(jì),所述濃縮槽內(nèi)設(shè)置有濃縮槽液位計(jì),所述大氣蒸發(fā)器包括底部相連通的蒸發(fā)室和分離室,所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)置有散熱裝置,配合散熱裝置設(shè)置有噴頭,所述噴頭通過蒸發(fā)器提升泵與加熱槽相連通,且所述蒸發(fā)室的頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī),所述分離室的頂部開設(shè)有排氣口,其內(nèi)安裝有霧液分離器,且所述分離室的底部開有回流口,所述回流口通過管路與濃縮槽相連通,上述大氣蒸發(fā)裝置能夠使電鍍廢液廢水實(shí)現(xiàn)低溫下蒸發(fā),大大節(jié)約能耗。
甲醛廢水催化裝置,它包括催化反應(yīng)塔,催化反應(yīng)塔內(nèi)的上部設(shè)有噴淋裝置,下部設(shè)有填料承托層板,填料承托層板上設(shè)有催化反應(yīng)濾料,填料承托層板的下方設(shè)有反沖洗曝氣裝置,反沖洗曝氣裝置的下方設(shè)有外循環(huán)出水管口,噴淋裝置連接催化反應(yīng)塔外部設(shè)置的甲醛廢水進(jìn)水管道,催化反應(yīng)塔底部連接設(shè)有U型甲醛廢水溢流出水管道,催化反應(yīng)塔外側(cè)還包裹有保溫層。它還包括甲醛廢水收集池、加熱裝置、計(jì)量泵、出水收集池、甲醛濃度檢測(cè)儀、在線pH檢測(cè)儀、溫度控制儀。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能高效的一體化廢水處理裝置,包括折流式加藥混合槽和高級(jí)氧化反應(yīng)器;折流式加藥混合槽內(nèi)設(shè)有折流通道,折流通道的一端連接在進(jìn)水提升泵上,另一端通過管道連接在高級(jí)氧化反應(yīng)器上,折流通道內(nèi)均勻分布有多個(gè)折板,高級(jí)氧化反應(yīng)器的頂部設(shè)有分隔折板,分隔折板將高級(jí)氧化反應(yīng)器分隔成反應(yīng)Ⅰ區(qū)和反應(yīng)Ⅱ區(qū),反應(yīng)Ⅰ區(qū)的頂部設(shè)有進(jìn)水口,反應(yīng)Ⅱ區(qū)的頂部設(shè)有出水口,反應(yīng)Ⅰ區(qū)和反應(yīng)Ⅱ區(qū)的底部均設(shè)有環(huán)形穿孔曝氣管,反應(yīng)Ⅰ區(qū)的底部設(shè)有帶網(wǎng)孔擋板,帶網(wǎng)孔擋板的上方設(shè)有填料區(qū),填料區(qū)內(nèi)填充有顆粒填料;本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,處理效率高,采用高級(jí)氧化法對(duì)廢水進(jìn)行脫色、降COD處理,保證處理后的廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)的要求。
一種天然氣鉆井廢水處理工藝,包括以下步驟:(1)將天然氣鉆井廢水收集到調(diào)節(jié)池中,(2)絮凝沉降,(3)沸石過濾,(4)濾膜過濾,(5)絮凝物處理;所述的步驟(3)中沸石在200~250度下用氯化鐵溶液中浸漬30~40分鐘,沸石與氯化鐵溶液浸漬體積比為1:10。本發(fā)明具有設(shè)備占地少,構(gòu)造簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,廢水處理效果好,運(yùn)營(yíng)成本較低,同時(shí)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染也較少。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保工程用生活廢水處理裝置,具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有廢水腔,所述機(jī)體頂部通過螺釘固定安裝有頂蓋,所述頂蓋底部設(shè)置有限位組件,所述機(jī)體底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件,所述廢水腔內(nèi)部設(shè)置有過濾桶組件;所述限位組件包括延伸環(huán),所述延伸環(huán)焊接設(shè)置于頂蓋底部。本發(fā)明通過設(shè)有限位組件、驅(qū)動(dòng)組件和過濾桶組件,使本發(fā)明在過濾水中的果皮、菜葉這些固態(tài)雜質(zhì)時(shí),可以有效避免這些固態(tài)雜質(zhì)將過濾孔堵住,保證了過濾效率,同時(shí)本發(fā)明的過濾桶組件可以直接拆下進(jìn)行清理,內(nèi)部清理起來(lái)較為方便,且拆裝也較為簡(jiǎn)單省時(shí),這就使得本發(fā)明的實(shí)際使用效果較好。
本實(shí)用新型公開了一種重金屬?gòu)U水吸附塔,所述吸附塔包括進(jìn)水口、塔體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、生物吸附單元、塔板和出水口;所述進(jìn)水口和出水口設(shè)于塔體上;所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與塔板相連;所述生物吸附單元設(shè)于塔板上。有益效果:(1)本實(shí)用新型所述的重金屬?gòu)U水吸附塔能夠保證菌體的活力;(2)本實(shí)用新型所述的重金屬?gòu)U水吸附塔菌體置換和更新方便。
本實(shí)用新型公開了一種金屬表面處理廢水的污水處理系統(tǒng),屬于污水處理領(lǐng)域,它包括預(yù)處理裝置和膜處理裝置,預(yù)處理裝置包括預(yù)處理池,預(yù)處理池上側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,預(yù)處理池下端設(shè)有出水管;預(yù)處理池上端設(shè)有安裝部,安裝部在動(dòng)力源作用下沿預(yù)處理池的長(zhǎng)度方向移動(dòng);安裝部上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸,攪拌軸內(nèi)同軸固定設(shè)置有進(jìn)料管,進(jìn)料管下端連通有容腔,容腔位于攪拌軸內(nèi),攪拌軸位于容腔下端周向開設(shè)有若干引流槽,引流槽的一端與容腔連通,另一端與預(yù)處理池內(nèi)部連通。該金屬表面處理廢水的污水處理系統(tǒng)具有處理工藝簡(jiǎn)單,處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型適用于金屬表面處理廢水的凈化。
本實(shí)用新型公開了一種含鹽廢水高效焚燒爐,屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括固定機(jī)構(gòu)、焚燒機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)和升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述焚燒機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定機(jī)構(gòu)上,所述焚燒機(jī)構(gòu)包括燃燒腔體、霧化進(jìn)料端、焚燒器,所述燃燒腔體呈筒狀設(shè)置,所述霧化進(jìn)料端和焚燒器分別設(shè)置在燃燒腔體的兩側(cè),所述清潔機(jī)構(gòu)嵌入在燃燒腔體內(nèi)側(cè),且與燃燒腔體的內(nèi)部相互接觸,所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定機(jī)構(gòu)的側(cè)端,且所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接至清潔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的清潔機(jī)構(gòu)對(duì)廢水焚燒后的爐渣進(jìn)行清理,從而提高設(shè)備的使用效率與使用壽命。
本實(shí)用新型涉及鋁型材生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),包括廢酸儲(chǔ)存箱、廢堿儲(chǔ)存箱、攪拌中和罐、壓濾機(jī)、廢渣收集箱和沉降池,攪拌中和罐的頂部設(shè)有廢酸入口和廢堿入口,內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置,底部設(shè)有中和罐排污口和相應(yīng)的中和罐排污閥,中和罐排污口通過中和罐排出管道與三通閥的第一進(jìn)口相連,三通閥的出口與壓濾機(jī)的進(jìn)口管道相連接,壓濾機(jī)的出口管道沿沉降池的內(nèi)壁通入沉降池內(nèi)部,在沉降池的側(cè)面的底部設(shè)有沉降池排污口及其相應(yīng)的沉降池排污閥,沉降池排污口通過與抽料泵通過緩沖管道相連接,抽料泵的輸出管道與三通閥的第二進(jìn)口相連接。本實(shí)用新型的鋁型材生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)化鋁型材生產(chǎn)廢水處理的步驟,提高處理效率,并節(jié)省水資源。
本發(fā)明公開了一種用于卷煙廠廢水處理器,包括池體,所述池體頂部設(shè)有入水口,池體上部設(shè)有濾板,池體中部設(shè)有一組固定架其外部套有吸附棒,池體下部設(shè)有活性炭棒組,所述池體中部外側(cè)設(shè)有入液口,池體底部設(shè)有出水口和排渣口。本發(fā)明利用上層濾板進(jìn)行大顆粒雜質(zhì)的過濾,并配合入液口加入試劑使廢水產(chǎn)生絮凝通過吸附棒上的纖維膜去絮凝進(jìn)行吸附,最后通過活性炭棒組進(jìn)行二次吸附對(duì)廢水進(jìn)行了有效的處理。
本發(fā)明提出一種帶有管式微濾膜組件的研磨廢水回用、硅粉回收裝置,包括容納廢水的原水箱;管式微濾膜組件;連通原水箱與管式微濾膜組件的第一輸送管;設(shè)置于第一輸送管上的循環(huán)泵;產(chǎn)水箱;連通管式微濾膜組件與產(chǎn)水箱的第二輸送管;硅泥回收裝置;連通原水箱的下端與壓濾機(jī)的第三輸送管;設(shè)置于第三輸送管上的泥漿輸送泵;連通產(chǎn)水箱的第四輸送管路;設(shè)置于第四輸送管上的反沖洗泵;自動(dòng)控制系統(tǒng)。廢水經(jīng)循環(huán)泵作用,進(jìn)入管式微濾膜組件進(jìn)行凈化,凈化后從垂直方向透過管式微濾膜組件進(jìn)入產(chǎn)水箱,產(chǎn)生的濃縮水回流至原水箱,純水進(jìn)入管式微濾膜組件反沖洗,原水箱內(nèi)顆粒進(jìn)入硅泥回收裝置經(jīng)脫水成泥餅排出。本發(fā)明的除污效果好且效率高。
本申請(qǐng)公開了一種生物膜廢水處理反應(yīng)器,包括:第一反應(yīng)箱,第一反應(yīng)箱上設(shè)置有原水進(jìn)口、第一循環(huán)入口和第一循環(huán)出口;第一液位開關(guān),設(shè)置于第一反應(yīng)箱內(nèi);第二反應(yīng)箱,第二反應(yīng)箱上設(shè)置有第二循環(huán)入口和第二循環(huán)出口;第二液位開關(guān),設(shè)置于第二反應(yīng)箱內(nèi);循環(huán)泵組,與第一循環(huán)出口和第二循環(huán)出口相連,當(dāng)?shù)谝灰何婚_關(guān)檢測(cè)到第一反應(yīng)箱的液位達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí),循環(huán)泵組將第一反應(yīng)箱內(nèi)的廢水通過第二循環(huán)入口輸入第二反應(yīng)箱內(nèi),當(dāng)?shù)诙何婚_關(guān)檢測(cè)到第二反應(yīng)箱的液位達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí),循環(huán)泵組將第二反應(yīng)箱內(nèi)的一部分廢水通過第一循環(huán)入口輸入第一反應(yīng)箱內(nèi),另一部分廢水通過外排管排出。本申請(qǐng)具有故障率低、脫氮效率高、自控程度高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種重金屬?gòu)U水生物吸附裝置,所述吸附裝置包括進(jìn)水口、進(jìn)水管、細(xì)胞培養(yǎng)室、第一吸附室、輸氣管、氧氣儲(chǔ)藏室、輸液管、第二吸附室和出水管;所述進(jìn)水口與第一吸附室通過進(jìn)水管連通,細(xì)胞培養(yǎng)室設(shè)于第一吸附室上,氧氣儲(chǔ)藏室通過輸氣管與第一吸附室連通,第一吸附室與第二吸附室經(jīng)輸液管相連。(1)本實(shí)用新型所述重金屬?gòu)U水生物吸附裝置能夠保持生物吸附過程中細(xì)胞活性,因而能夠維持吸附能力;(2)本實(shí)用新型所述重金屬?gòu)U水生物吸附裝置采用兩次吸附,且在第二次吸附裝置中采用循環(huán)裝置,因而大大提高了廢水處理的效率。
本發(fā)明公開了一種基于自養(yǎng)脫氮工藝處理畜禽類養(yǎng)殖廢水方法,包括以下步驟;步驟一:將養(yǎng)殖廢水送入機(jī)械格柵中,通過固液分離機(jī)將污水輸送進(jìn)儲(chǔ)液池內(nèi),將固渣排入到儲(chǔ)渣池內(nèi);步驟二、將儲(chǔ)液池內(nèi)的污水通過UASB反應(yīng)器的底部排入進(jìn)UASB反應(yīng)器內(nèi),UASB反應(yīng)器污水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部,厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程;步驟三、將污水在中沉池內(nèi)沉淀,沉淀后的污泥排入進(jìn)CSTR反應(yīng)器內(nèi),污水進(jìn)入到生化池內(nèi)進(jìn)行自養(yǎng)脫氮。本發(fā)明可在生化池內(nèi)構(gòu)建兩種不同的體系:一體化厭氧氨氧化體系或多級(jí)缺氧/好氧交替自養(yǎng)脫氮體系,實(shí)現(xiàn)自養(yǎng)脫氮,以實(shí)現(xiàn)碳中和,可有效的處理畜禽類養(yǎng)殖廢水,降低機(jī)物、總氮、和氨氮的濃度。
本實(shí)用新型提供一種高濃度廢水處理直流電解設(shè)備。所述高濃度廢水處理直流電解設(shè)備包括電解罐體;排空管,所述排空管固定安裝在所述電解罐體的一側(cè);承托板,所述承托板固定安裝在所述電解罐體內(nèi);氧化填充物,所述氧化填充物設(shè)置在所述電解罐體內(nèi);電解機(jī)構(gòu),所述電解機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述電解罐體內(nèi)。本實(shí)用新型提供的高濃度廢水處理直流電解設(shè)備具有占地面積較小、投資較小、電解效率較高、對(duì)處理效果可控、可調(diào)、便于配合使用、能夠?qū)Σ煌瑵舛冗M(jìn)行電解氧化的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種涂裝廢水預(yù)處理系統(tǒng),包括依次連接的廢水收集池、廢水調(diào)節(jié)池、pH調(diào)整反應(yīng)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池與中間水箱;混凝反應(yīng)池設(shè)有加藥裝置,中間水箱與外部的通水管道連接;加藥裝置包括加藥罐,加藥罐通過若干根圍繞其一周的溝壑分隔為若干個(gè)隔區(qū),加藥罐側(cè)部設(shè)有液位計(jì);隔區(qū)外部設(shè)有或者不設(shè)有加固帶;中間水箱包括水箱體,水箱體側(cè)壁包括2個(gè)混凝土層,水箱體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有不銹鋼層,水箱體側(cè)部設(shè)有進(jìn)水管與出水管;混凝土層之間設(shè)有金屬網(wǎng)層。本實(shí)用新型對(duì)涂裝廢水進(jìn)行預(yù)處理,便于后續(xù)水體的回用或者深度處理。
本發(fā)明屬于污水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了高硬度、高硅、高金屬氧化物鋼鐵廢水反滲透納濾膜阻垢劑及其制備方法,由以下原料組成,50%三聚氰胺、40%水解馬來(lái)酸酐、氯化銨、甲醛、尿素、30%聚丙烯酸、2%陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。本發(fā)明的有益效果在于:1、解決現(xiàn)有鋼鐵廢水回用反滲透和納濾系統(tǒng)處理過程中所存在的問題,實(shí)現(xiàn)鋼鐵廢水快速和穩(wěn)定的反滲透過濾處理,提高鋼鐵廢水處理效率和處理品質(zhì),降低鋼鐵廢水處理經(jīng)濟(jì)成本;2、適用于金屬氧化物高、硬度高、高硅水質(zhì),而無(wú)需去除硬度,降低系統(tǒng)的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用;3、阻垢效率高且不與殘留絮凝劑或富鋁富鐵的硅化合物發(fā)生凝聚形成不溶物。
本實(shí)用新型公開了一種純水機(jī)排放廢水再利用系統(tǒng),包括:儲(chǔ)水罐、水泵、穩(wěn)壓罐和電器控制裝置,所述儲(chǔ)水罐與純水機(jī)的廢水出水口用管道連接,用于儲(chǔ)存純水機(jī)在工作中產(chǎn)生的廢水。所述水泵與儲(chǔ)水罐和穩(wěn)壓罐連接,用于將儲(chǔ)水罐的水送至穩(wěn)壓罐。所述穩(wěn)壓罐與水泵以及輸水管道連接,并且穩(wěn)壓罐上安裝有壓力傳感器,其功能是讓輸送出去的廢水具有比較穩(wěn)定的壓力,同時(shí)將系統(tǒng)壓力反饋給電器控制裝置。所述電器控制裝置是根據(jù)穩(wěn)壓罐反饋的壓力控制水泵的啟動(dòng),以持續(xù)的供應(yīng)具有一定壓力的水。通過上述方式,本實(shí)用新型純水機(jī)排放廢水再利用系統(tǒng),能夠減少水的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種廢水生化處理的一體化裝置,廢水生化處理設(shè)備領(lǐng)域,該裝置包括SBR進(jìn)水池、SBR反應(yīng)池、SBR出水池、四組ABR反應(yīng)池;所述的一體化裝置呈由內(nèi)至外的三層包圍閉合結(jié)構(gòu),最內(nèi)層為SBR反應(yīng)池;SBR反應(yīng)池位于整個(gè)一體化裝置的中央;中間層為四組ABR反應(yīng)池,所述的四組ABR反應(yīng)池包圍內(nèi)層的SBR反應(yīng)池;外層包括SBR進(jìn)水池、SBR出水池及兩組MBR反應(yīng)池,外層包圍位于中間層的四組ABR反應(yīng)池;本實(shí)用新型為一體化裝置集SBR、ABR、MBR生化處理技術(shù)于一體,在結(jié)合每種生化處理工藝優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上,采用SBR?ABR?MBR串聯(lián)結(jié)構(gòu),最大程度的實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的高效處理。
本發(fā)明公開了一種中藥廢水中多糖物質(zhì)提取系統(tǒng)及其方法,包括依次連通的預(yù)處理裝置、超濾處理裝置、中空纖維減壓膜蒸餾裝置;其中所述超濾處理裝置包括超濾濾芯和進(jìn)料桶;所述超濾濾芯和進(jìn)料桶之間通過一循環(huán)泵連接;所述超濾濾芯包括殼體,所述殼體的下端設(shè)置有進(jìn)水口,所述殼體的上端設(shè)置有濾液出水口和截留液出水口,所述截留液出水口與中空纖維減壓膜蒸餾裝置連通;所述殼體內(nèi)均勻設(shè)置有若干超濾膜組件,相鄰所述超濾膜組件之間設(shè)置有支撐組件,且支撐組件位于水流的流動(dòng)方向上。本發(fā)明中采用超濾處理裝置中的超濾膜組件進(jìn)行過濾,以將中藥廢水中的多糖和蛋白質(zhì)分離,實(shí)現(xiàn)了中藥廢水資源化。
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