本發(fā)明公開了一種針織品染色廢水處理裝置,包括固定安裝在處理桶上的進液管,所述處理桶內固定安裝有承水盤、存儲環(huán)、過濾盤、底盤,所述處理桶內安裝有攪拌機構,所述存儲環(huán)內開設有多個存儲腔,且每個存儲腔與處理桶之間均固定安裝有補充管,所述存儲環(huán)上通過浮力機構安裝有多個浮盤,所述承水盤上開設有多個下液管,且每個下液管上均安裝有電閥門,所述承水盤上通過往復機構安裝有擠壓盤,所述過濾盤與底盤之間安裝有排水機構。優(yōu)點在于:本發(fā)明能夠根據需要處理廢水的含量來添加適量的化學藥劑,而不會出現(xiàn)過量浪費或少量處理不徹底的情況,且可增加廢水的過濾分離效率,并可對廢水進行收集再利用,不會造成水資源的浪費。
本實用新型公開了一種能實現(xiàn)廢水自動采樣、超標留樣的控制裝置,包括主體、機箱和承接板,所述主體的底端右側安置有萬向輪,且主體的右側外壁銜接有合頁,所述合頁的右側外壁固定有門扇,且門扇的前端外壁中部安裝有防護機構,所述機箱安置于主體的內壁頂端,且機箱的前端中部安裝有單片機控制器,所述機箱的底端外壁銜接有采樣機構。該能實現(xiàn)廢水自動采樣、超標留樣的控制裝置通過銜接長板的設置,可以對儲水室進行支撐和固定,接著從注料口處可以將冷卻液依次投放至儲水管道的內壁,由于儲水管道外壁呈蛇形狀,不僅可以達到減少冷卻液用量的目的,還可以有效的降低主體內部的熱量,進而可以對廢水樣品進行保護,避免溫度過高影響數(shù)據精準度。
本實用新型公開了一種能快速去除廢水中COD的催化氧化裝置,包括主體和降解劑注入口,所述主體的上端一側開設有進水口,且主體的上端另一側設置有出水口,所述主體的下端兩側固定有腳支柱,且主體的內部一側設置有進水倉,所述進水倉的一側連接有吸附機構。該能快速去除廢水中COD的催化氧化裝置設置有可視玻璃,可視玻璃外側貼合于氧化倉內側,設置在氧化倉一側內部的可視玻璃,在氧化倉工作過程中實時查看內部污水處理的效果,可以根據實際情況進行添加適量的COD降解劑,保證廢水中COD催化氧化的持續(xù)性和有效性,提升該裝置的實際使用效果,嵌入的結構具有很好的牢固性和緊密性,不會出現(xiàn)在實際使用過程中漏水的情況,提升該裝置的使用安全性。
本實用新型公開了一種對甲苯磺酰氯生產用廢水處理排放裝置,包括反應箱,反應箱頂部的一側固定連通有進料漏斗,反應箱頂部的另一側固定連通有進藥管,進藥管的頂端套設有管蓋,反應箱頂部的中間固定連接有壓力泵,壓力泵的出水口通過通水管穿過反應箱固定連通有橫管,橫管的底部固定連通有若干個分布均勻的噴頭,反應箱的一側從上到下固定設置有第一電機、臭氧箱和風機,本實用新型一種對甲苯磺酰氯生產用廢水處理排放裝置,設置有多重消毒結構,首先通過進藥管投入殺菌化學試劑,實現(xiàn)初次消毒,在通過風機將臭氧抽至空心球內,對廢水再次消毒,最后在通過紫外線燈輔助殺菌,實現(xiàn)了多重消毒的作用。
本發(fā)明公開了一種廢水脫鹽工藝,所述脫鹽工藝由雙效換熱、濃縮、緩沖、蒸發(fā)、再濃縮、循環(huán)和冷卻七步驟構成,其中所述濃縮工藝為三效濃縮工藝:通過兩效重沸器在85-90℃和一個蒸發(fā)室在105-110℃的溫度下蒸發(fā)濃縮,將鹽份分離出來,廢水排出。以上工藝的優(yōu)點為:采用該技術處理氯化鈉廢水,通過三效濃縮脫鹽處理工藝,有效脫出氯化鈉成分,減少了化工廢水對環(huán)境的危害,有利于環(huán)境保護。
本實用新型公開了一種光引發(fā)劑加工用的廢水處理裝置,包括基體、支腳、進水口、接觸氧化二室和接觸氧化一室,所述基體內部的一側設置有接觸氧化一室,且接觸氧化一室一側的基體內部設置有接觸氧化二室,所述基體的內部設置有混合反應室,所述基體內部的混合反應室一側固定連接有消毒箱,且消毒箱的內部固定連接有等間距的過濾機構,所述消毒箱的底部固定連接有水質檢測儀,所述基體的頂端固定連接有凈化機構。本實用新型不僅實現(xiàn)了該光引發(fā)劑加工用的廢水處理裝置使用時多級過濾的功能,實現(xiàn)了該光引發(fā)劑加工用的廢水處理裝置使用時水質檢測的功能,而且實現(xiàn)了該光引發(fā)劑加工用的廢水處理裝置廢氣凈化的功能。
本發(fā)明提供一種苯并呋喃酮中間體合成廢水的處理方法,所述處理方法包括:使用醚類溶劑作為萃取劑對所述苯并呋喃酮中間體合成廢水中的鄰羥基苯乙酸進行萃取。所述處理方法可以大幅降低苯并呋喃酮中間體合成廢水中鄰羥基苯乙酸的含量,提高中間體鄰羥基苯乙酸的回收率,降低副產物氯化鈉中鄰羥基苯乙酸的含量。
本實用新型公開了一種亞氨基二乙酸生產廢水處理裝置,包括箱體,所述箱體的內側壁固定連接有隔板,所述隔板的上表面固定鑲嵌有環(huán)型排列的密封軸承,所述箱體的內底壁固定鑲嵌有環(huán)型排列的旋轉軸承,每個所述旋轉軸承的內圈均固定連接有混合桿,每個所述混合桿的頂端均貫穿密封軸承并延伸至隔板的上方,每個所述混合桿的頂端均固定連接有次動齒輪。本實用新型中,通過利用電機產生的動力帶動連接桿旋轉,并且使連接桿帶動主動齒輪轉動,同時利用主動齒輪和次動齒輪的配合,使次動齒輪帶動混合桿旋轉,同時使廢水和化學物利用混合桿高速旋轉進行快速混合,從而能夠對廢水和化學物進行均勻攪拌,避免出現(xiàn)部分廢水沒有經過處理向外排出。
本發(fā)明提出的是一種甲基肼廢水超臨界處理方法,將甲基肼廢水經過高壓泵注入超臨界反應器,同時將空氣經空氣壓縮機加壓充入超臨界反應器進行混合,開始超臨界氧化反應,處理完成后的甲基肼廢水冷卻進入收集槽,收集完畢后送往生化處理裝置內部消化,反應生成的水汽和不凝氣進入廢氣處理裝置處理。本發(fā)明進一步優(yōu)化超臨界氧化法處理能力,提高處理效果,降低運行成本,安全可靠,穩(wěn)定有效,相對于傳統(tǒng)焚燒處理法有效減少廢氣排放,突出清潔處理優(yōu)勢,落實節(jié)能減排措施,提升職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場保護水平和環(huán)境治理能力;處理過程全程采用PLC控制,還可采用DCS控制系統(tǒng)進一步減少人工操作失誤,提高生產安全水平。
玻璃生產廢水處理劑及其制備方法,該玻璃生產廢水處理劑包括按照質量份數(shù)計的如下原料:聚合氯化鋁鐵16-18份、氯化鐵5-8份、聚丙烯酰胺10-15份、連二異丙基黃原酸酯15-18份、碳酸鈉5-8份、硅酸鈉6-9份、活性炭5-10份、乙二醇20-30份、水50-75份。本發(fā)明處理劑可與玻璃廢水中的重金屬螯合,使廢水中的無機物凝聚后沉降,且可有效去除其中的有機污染物;本發(fā)明配方合理,原料易得,且本發(fā)明制備方法簡單易行,可廣泛推廣應用。
本發(fā)明公開了一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝,其特征在于:將廢水調節(jié)溫度至35-40℃和pH值在5.0-8.0之后進入調節(jié)池,然后從調節(jié)池內進入中溫全混厭氧反應器進行厭氧反應,厭氧反應時,投料量為5kg/m3d,反應溫度為50℃~60℃,產出的沼氣進行回收利用,液體進行固液分離,分離后的固體經壓濾后進行后續(xù)處理,固液分離后所得液體進行沉降,沉降后所得液體經過氣浮操作以及好氧生物處理,將沉降、氣浮和好氧生物處理過程中得到的污泥回收至調節(jié)池,廢水進行排放或深度處理。優(yōu)點是:能在中溫條件培育出適用于高濃度高懸浮物有機廢水處理的菌種,分解效果好。
本發(fā)明涉及一種紡織印染廢水處理用混凝劑及其制備方法,該混凝劑以質量份計含有以下成分:偏鋁酸鈉14.7~20份,六水三氯化鐵4~8份,七水硫酸亞鐵2~5份,鹽酸28~39份,硫酸3.5~8.5份,硫酸鈣2~5份,谷物淀粉2.3~3.2份,氫氧化鋁0.9~1.6份,尿素2~6份和水40~60份;所述鹽酸的質量分數(shù)為35%,硫酸的質量分數(shù)為48%。本發(fā)明提供的混凝劑的凝聚作用強,并且脫色效果好,還能有效降低廢水中的COD值,處理后的廢水化學性質穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種電解廢水處理裝置清潔系統(tǒng),包括儲液箱,所述儲液箱的前端安裝有放置板,所述儲液箱的上表面連接有安裝板;驅動氣缸,其安裝在所述儲液箱的內部,所述驅動氣缸的輸出端連接有安裝板,所述安裝板的結構為L型結構,所述安裝板一端的下端面安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出端連接有安裝桿,所述安裝桿的外壁對稱固定有四個固定桿,四個所述固定桿的內部均連接有活動桿,所述活動桿的前端固定有固定板,所述固定板的外壁連接有清潔刷。該電解廢水處理裝置清潔系統(tǒng)設置有驅動電機,驅動電機能夠帶動安裝桿旋轉,從而驅動固定桿轉動,這樣使得清潔刷對電解廢水處理裝置的內壁進行清潔,且無需人工手動清潔,節(jié)省人力。
本實用新型涉及脂肪酸技術領域,具體為一種具有廢水處理系統(tǒng)的脂肪酸研發(fā)裝置,包括廢水處理裝置主體,所述廢水處理裝置主體的頂端中部內壁對稱固定連接有引導板,且引導板下端開口設置在過濾機構上端,所述過濾機構的外側固定連接有第一連接塊,且第一連接塊的外端中部皆固定連接有伸縮內桿,所述伸縮內桿的外端外側皆固定連接有第二滑塊,且第二滑塊皆滑動連接在滑軌的內部,所述滑軌皆開設在伸縮外桿的外側,且伸縮外桿皆固定連接在固定塊的內端中部。本實用新型較為穩(wěn)定的帶動過濾機構進行震蕩,解決了濾網固定,長期使用容易堵塞,使得工作效率降低的問題,使得裝置更為合理穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種一體化高濃度有機廢水處理設施,涉及廢水處理技術領域,包括入料框和基座,所述入料框的內部設置有分離裝置,所述入料框底部的外部安裝有連接座,所述連接座內部的兩端均設置有滑道,所述連接座底部的外部安裝有沉降裝置件。本發(fā)明通過過濾裝置、斜板、活塞體、連接桿、電動推桿、過濾網和濾槽框的設置,能夠在使用過程中對絮凝結束之后的廢水進行分離處理,使得絮凝物和水分離開來,即過濾網的內部設置有口徑較小的網孔,能夠利用連接桿和電動推桿的相互作用對活塞體進行移動,從而能夠在注入在活塞體和過濾網之間的進行過濾處理,利用活塞體活塞式的運動,可使得水透過過濾網繼續(xù)向下流入。
本發(fā)明涉及一種針對重污染廢水中有機物的中間處理裝置及處理方法,包括輸水管道、加熱模塊、輸氣管道、燃燒模塊以及冷凝模塊,輸氣管道的進口設置于加熱模塊后方的輸水管道上,重污染廢水通過加熱模塊加熱至沸騰后內部的有機物汽化進入輸氣管道內,通過燃燒模塊進行燃燒后,通過冷凝模塊進行冷卻,冷凝模塊內凝結的污水與輸水管道內的污水混合后進入下一級廢水處理設備,冷凝模塊內的氣體進入下一級廢氣處理設備。在加熱過程中能夠將多數(shù)的有機物揮發(fā)出來,之后通過燃燒模塊將有機物分解為CO2與H2O,同時燃燒過程較為迅速,所耗費時間較短,不再使用化學藥劑,提高對有機物的整體處理速度,降低處理成本。
本發(fā)明公開了一種可回用鹽酸廢水的有機膦酸的生產工藝,以鹽酸廢水、亞磷酸、氯化氫氣體、甲醛、有機胺為原料,經過以下步驟完成可回用鹽酸廢水的有機膦酸的生產工藝;本發(fā)明提供了一種可回用鹽酸廢水的有機膦酸的生產工藝,鹽酸消耗量明顯減少,大幅降低了生產成本,極大減少了廢水產生,實現(xiàn)了廢水源頭控制,本發(fā)明在密閉條件下操作,無刺激性氣味,減少了“三廢”的產生量,對環(huán)境友好。
本實用新型公開了一種鋁提純廢水處理系統(tǒng),包括廢水箱,廢水箱一側下端的出水口處固定連接有水泵,水泵的輸出端與輸水管的一端固定連接,輸水管的另一端朝下,輸水管的下方固定設置第一過濾池,第一過濾池的內壁上端設置安裝環(huán),安裝環(huán)上放置過濾器,過濾器具有尖部,該尖部伸入輸水管內,第一過濾池的側面開設溢流口,溢流口的下方固定設置第二過濾池,第二過濾池的內壁上端設置限位板,限位板上放置過濾網組,第二過濾池的底部開設排液口,所述排液口連接排水管,所述排水管連接水箱。本實用新型結構簡單、設計合理、使用方便,通過過濾器能夠先過濾掉較大顆粒的雜物將其排至廢料箱中收集排出,然后再通過過濾網組進行過濾,確保過濾效率。
本實用新型涉及環(huán)保公廁技術領域,且公開了一種鋼結構裝配式環(huán)保公廁廢水廢氣處理裝置,包括公廁本體,所述公廁本體的內部固定連接有凈化裝置,所述凈化裝置包括凈化箱,所述凈化箱內腔的上部固定安裝有洗手池,所述洗手水池的底部固定連接有排放管,所述凈化箱內腔的左側設置有儲水室,所述儲水室的上部與所述排放管相連接,本新型方案可對廢氣進行二次過濾,可有效的對廢氣進行吸附過濾,可有效的減少廢氣內部的異味與有害氣體,且清洗過后的廢水會流入儲水室的內部,在對便池進行沖洗時,可通過儲水室內部的廢水進行沖洗,可對廢水進行回收利用,可有效的節(jié)約水資源,且該裝置結構簡單,功能性強,便于生產與實用。
本實用新型公開了一種用于棉隆廢水的凈化處理設備,包括處理設備本體,處理設備本體的頂部從左到右依次固定設置有調酸釜、一級氧化釜、二級氧化釜和調堿釜,處理設備本體的一端固定安裝有驅動電機,驅動電機的輸出端與攪拌棒的一端固定連接,攪拌棒的另一端依次穿過調酸釜、一級氧化釜、二級氧化釜和調堿釜,本實用新型一種用于棉隆廢水的凈化處理設備,將調酸釜、一級氧化釜、二級氧化釜和調堿釜統(tǒng)一集中在處理設備本體中,縮減凈化處理設備的體積,提高凈化處理效率;對棉隆廢水進行氧化處理后棉隆廢水中的COD值的降解率和氨氮的降解率高,調節(jié)棉隆廢水的PH值,棉隆廢水凈化效果好。
本實用新型公開了一種煤化工廢水破乳除油預處理設備,包括靜態(tài)混合器、慢速反應器以及氣浮機,廢水入口和破乳劑加藥口分別連接靜態(tài)混合器的入口,靜態(tài)混合器出口與慢速反應器入口相連,慢速反應器的出口與氣浮機入口相連。慢速反應器為圓桶型,中間設置有一個圓柱型套筒,圓柱型套筒與慢速反應器底部連接且無空隙。本實用新型設備緊湊,占地面積小且維護方便,對煤化工廢水進行連續(xù)除油,除油效率高可保證廢水后續(xù)蒸氨脫酚、萃取脫酚等工段的安全穩(wěn)定運行。
本實用新型公開了一種陽離子染料廢水的資源化處理設備,包括降溫罐、混合罐和沉淀罐,所述降溫罐的底部設有通風網,且降溫罐的一側固定安裝有第一連接管,所述混合罐的頂部固定安裝有攪拌電機,且攪拌電機的輸出端轉動安裝有攪拌桿,所述混合罐的正面固定安裝有控制箱,且控制箱的內部固定安裝有變頻器。本實用新型設置有過濾管與過濾濾芯配合,可以對廢水進行過濾,避免了廢水中異物或是垃圾造成設備堵塞的情況,增加了設備的實用性,降低了局限性,設置有沉淀罐與過濾層配合,可以對經過化學反應的廢水進行過濾,從而對水與污泥進行分流排出,使處理設備更加便于使用,擴大了適用范圍,便于推廣使用。
本實用新型公開了一種便于移動的小型廢水處理裝置,具體涉及廢水處理裝置領域,包括底座,所述底座的頂部固定連接有處理箱,所述處理箱的右側通過密封條密封鉸接有箱門,所述處理箱的頂部設置有入料漏斗,所述處理箱表面的底部連通有排水管,且所述排水管的開口處設置有閥門;所述處理箱內腔的頂部固定連接有隔板。本實用新型通過設置空心的支撐塊,使得支撐塊內部的萬向輪能夠在螺桿的轉動下向下移動伸出支撐塊,從而使支撐塊被抬起,利用萬向輪進行移動,同時能夠將萬向輪收入支撐塊的內部,利用支撐塊進行穩(wěn)定支撐,使得小型廢水處理裝置便于移動,同時在小型廢水處理裝置工作時能夠更加穩(wěn)定。
本發(fā)明提供了一種煤化工廢水的處理方法,屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明包括以下步驟:將煤化工廢水依次進行隔油和預萃取后,得到第一萃取相和第一萃余液;將所述第一萃余液依次進行脫酸蒸氨和萃取脫酚,得到第二萃取相和處理后煤化工廢水;將所述第一萃取相和第二萃取相混合后進行萃取劑再生處理,得到再生萃取劑;所述再生萃取劑回用于預萃取和萃取脫酚。本發(fā)明通過設置預萃取,采用特定組分作溶劑,有效的去除煤化工廢水中大部分油類和酚類;通過將再生萃取劑回用于預萃取和萃取脫酚,進一步提高多元酚的脫除率,同時降低成本。
本發(fā)明公開了一種可回用甲醛廢水的氨基三亞甲基膦酸及其鹽的生產工藝,以甲醛廢水、亞磷酸、多聚甲醛、氯化銨、液堿為原料,以下各物質的加入量按重量份計,具體包括下述操作步驟:清洗反應釜及相關設備,關閉反應釜底閥;將氨基三亞甲基膦酸生產過程中濃縮、沖蒸階段含有甲醛的廢水220?280份抽入反應釜;開啟固體投料口,加入多聚甲醛120?150份;開啟冷凝器,攪拌,加熱升溫;本發(fā)明提供了一種可回用甲醛廢水的氨基三亞甲基膦酸及其鹽的生產工藝,生產的氨基三亞甲基膦酸產品活性成分含量在48~52%,其他指標也均符合正常氨基三亞甲基膦酸或其鹽生產指標,可以滿足電子行業(yè)、針織行業(yè),印染行業(yè)等對氨基三亞甲基膦酸或其鹽的質量要求。
本發(fā)明公開了一種處理間苯二甲腈合成工藝廢水的方法,先將間苯二甲腈合成工藝廢水進行二級吹脫處理,再進入混凝反應池以進一步脫氰,進一步經過厭氧生物濾池處理,然后采用A2/O生化處理工藝脫氮;在最終排放前,進行雙氧水氧化處理。本發(fā)明低能耗、降解處理效果好。
本發(fā)明涉及一種以丙酮丁醇發(fā)酵廢水為配料水生產乙醇的方法,包括以下步驟:丙酮丁醇發(fā)酵廢水的處理、淀粉質原料的粉碎、拌料、蒸煮液化、糖化、種母培養(yǎng)、發(fā)酵和蒸餾。本發(fā)明的優(yōu)點是:生產成本低,大大減少了環(huán)境污染,實現(xiàn)了廢物再利用。
本發(fā)明公開了一種N-甲酰基鄰甲苯胺合成過程中廢水的回收利用方法,其特征在于:首先測定N-甲?;徏妆桨泛铣蛇^程所產生的廢水中甲酸的含量,然后根據甲酸的含量往廢水中加入鄰甲苯胺,升溫至回流反應3-5小時,在減壓下蒸出水份,然后再升溫至160℃保溫1小時,降溫,加入適量甲苯溶解作為合成吲哚的滴加液。本發(fā)明的優(yōu)點是:將廢水變廢為寶,能夠節(jié)約生產成本,提高物料利用率,減少污染物排放,有利于環(huán)保。
本發(fā)明涉及石墨烯量子點/四氧化三鐵復合物催化降解酚類廢水的方法,控制含有酚類化合物的廢水的pH值為2-6,然后將石墨烯量子點/四氧化三鐵復合物以及過氧化氫加入到廢水中,控制溫度為10-80℃反應5-300min,完成對廢水中酚類化合物的降解。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明所采用的催化劑制備過程簡單,成本低,對于多種酚類化合物均有較高的降解效率,適用于典型行業(yè)產生的含高濃度酚類污染物的廢水。
本申請涉及一種用于處理甲基肼生產廢水的裝置,涉及廢水處理技術領域,為了解決甲基肼廢水處理的問題,其包括加壓裝置、換熱裝置和反應裝置,所述加壓裝置包括空氣管、廢水管和兩個加壓泵,所述空氣管和廢水管均連通至換熱裝置內,兩個所述加壓泵分別連接空氣管和廢水管的側壁上,所述換熱裝置遠離加壓裝置的一側設置進液管,所述進液管與反應裝置相連通。本申請具有保護環(huán)境減小環(huán)境污染的效果。
中冶有色為您提供最新的江蘇南通有色金屬環(huán)境保護技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!