本實(shí)用新型公開了一種尿嘧啶生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括支撐座、支撐臺、處理箱和出液管,所述處理箱上側(cè)面設(shè)置有第二頂蓋,且第二頂蓋通過限位螺絲與處理箱相連接,同時處理箱上端貫通有輸液管,所述輸液管下端通過第二連接螺絲與第二頂蓋相連接,且輸液管上端通過第三連接螺絲與第二連接管相連接,所述處理箱內(nèi)部左右兩側(cè)面均設(shè)置有限位件,且限位件內(nèi)部分別設(shè)置有過濾網(wǎng)、聚丙烯纖維網(wǎng)和不銹鋼金屬網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置有過濾網(wǎng)、聚丙烯纖維網(wǎng)和不銹鋼金屬網(wǎng),在使用該廢水處理裝置對尿嘧啶生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理時,通過廢水分別經(jīng)過過濾網(wǎng)、聚丙烯纖維網(wǎng)和不銹鋼金屬網(wǎng)的過濾處理作用,讓廢水處理效果更好。
本發(fā)明提供了一種嘧菌酯中間體產(chǎn)生的含磷廢水的資源化利用方法,所述資源化利用方法包括如下步驟:(1)調(diào)節(jié)含磷廢水的pH值為2?8,得到調(diào)節(jié)廢水;(2)蒸發(fā)濃縮步驟(1)所得調(diào)節(jié)廢水,然后進(jìn)行固液分離,得到氯化鈉固體與磷酸二氫鈉溶液;(3)煅燒步驟(2)所得磷酸二氫鈉溶液,得到六偏磷酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明提供的資源化利用方法能夠?qū)崿F(xiàn)對嘧菌酯中間體產(chǎn)生的含磷廢水的利用,并將其中的磷酸三鈉轉(zhuǎn)化為硫酸二氫鈉,進(jìn)而可以得到六偏磷酸鈉產(chǎn)品,所述資源化利用方法工藝簡單,其能夠使含磷廢水中磷的回收率在95%以上。
本實(shí)用新型公開了一種可將超純水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水回收再利用的廢水回收設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括:廢水回收水箱、低壓水泵、過濾器、高壓水泵和反滲透水處理系統(tǒng),廢水回收水箱的出水口通過管路、以及設(shè)置在該管路上的低壓水泵與所述過濾器的輸入口相連,所述過濾器的輸出口通過管路、以及設(shè)置在該管路上的高壓水泵與所述的反滲透水處理系統(tǒng)的輸入口相連,反滲透水處理系統(tǒng)還設(shè)置有達(dá)標(biāo)水出口、未達(dá)標(biāo)水出口和濃縮廢水排放口,反滲透水處理系統(tǒng)在達(dá)標(biāo)水出口處設(shè)置有電導(dǎo)測試探頭,反滲透水處理系統(tǒng)的未達(dá)標(biāo)水出口與所述的廢水回收水箱相連通。通過該設(shè)備使超純水系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢水,再次回收,使水質(zhì)達(dá)到原水要求,具有節(jié)能環(huán)保及降低成本的特點(diǎn)。
一種石油化工廢水處理方法,它涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域;它的處理方法為:步驟一:對石油化工廢水進(jìn)行收集,并將其沉淀,沉淀后將廢水表面的漂浮物進(jìn)行過濾,然后采用反滲透法進(jìn)行反滲透濃水和反滲透清水;步驟二:將步驟一中的反滲透濃水進(jìn)行好氧微生物處理;步驟三:將步驟一中的反滲透清水進(jìn)行好氧生物處理;步驟四:對步驟二與步驟三中處理的濃水與清水進(jìn)行檢測,當(dāng)檢測不合格時,進(jìn)行二次處理;步驟五:將步驟四中處理的廢水進(jìn)行殺菌處理,且通過過濾器過濾將其排出;它能將廢水徹底的處理干凈并排出,而且操作時間短,節(jié)省能源。
本發(fā)明涉及冶金廢水過濾領(lǐng)域,具體涉及一種濾板組合運(yùn)動的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備。包括殼體、出水筒、濾板、清潔結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)環(huán),調(diào)節(jié)環(huán)上端設(shè)有具有高度差的調(diào)節(jié)滑槽;濾板下端設(shè)有支桿與調(diào)節(jié)滑槽滑動配合,清潔結(jié)構(gòu)包括豎直設(shè)在濾板外側(cè)驅(qū)動端處的刮板,當(dāng)濾板上雜物過多時,冶金廢水對濾板的水壓增大,驅(qū)動濾板沿調(diào)節(jié)滑槽克服重力等向下阻力后沿調(diào)節(jié)滑槽向上移動的同時向外移動,一方面使得濾板圍成多邊形收縮,過濾面積減小,另一方面使刮板隨相鄰濾板的從動端移動實(shí)現(xiàn)與濾板相對移動后刮掉濾板上的雜物,清理結(jié)束后,濾板沿調(diào)節(jié)滑槽復(fù)位繼續(xù)進(jìn)行過濾,從而實(shí)現(xiàn)自適清理濾板上雜物,提高冶金廢水的過濾效率。
一種染色廢水的前處理工藝,向待處理染色廢水中通入O3,每1L廢水中通入10~30gO3,停留10~15min;然后調(diào)節(jié)pH至4~6,加入脫色劑,攪拌30~60min,出水;其中所述脫色劑為殼聚糖與活性炭按質(zhì)量比2~4 : 1的混合物,脫色劑的加入量為每1L廢水中加入5~10g。所述脫色劑中殼聚糖與活性炭按質(zhì)量比3 : 1混合。每1L廢水中通入20gO3。每1L廢水中加入8g。本發(fā)明通過臭氧氧化,然后絮凝脫色完成前處理,處理后的染色廢水COD去除率可達(dá)70%以上,脫色率達(dá)到80%以上,大大提高了后續(xù)過程的可生化性,經(jīng)過前處理后的出水再進(jìn)入下一步處理,可以明顯提高處理效率,降低處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種淬火廢水處理裝置,包括分離箱、深度過濾箱、初級過濾箱、分離罐和封閉機(jī)構(gòu),所述分離箱的左側(cè)設(shè)有深度過濾箱,且分離箱與深度過濾箱底部的一側(cè)皆安裝有排料管,所述深度過濾箱底部的右側(cè)固定有油泵,所述深度過濾箱的頂部等間距設(shè)有固定框,所述分離箱的正上方固定有初級過濾箱,且初級過濾箱頂端的中心位置處安裝有進(jìn)水管,所述初級過濾箱頂端的右側(cè)固定有抽氣泵,所述輸氣管的底部連通有通氣管,且通氣管的外側(cè)包裹有分離罐,并且通氣管外側(cè)的分離罐底部套裝有封閉機(jī)構(gòu)。該淬火廢水處理裝置,不僅提高了淬火廢水的回收率,提高了淬火廢水的處理效率,而且保證了處理裝置工作時的連續(xù)性。
本實(shí)用新型公開了一種鋁提純廢水處理裝置,包括廢水箱,所述廢水箱一側(cè)下端的出水口處固定連接有水泵,所述水泵的輸出端與輸水管的一端固定連接,所述輸水管的上表面設(shè)有水壓表,所述輸水管的下表面設(shè)有廢料箱,所述輸水管內(nèi)設(shè)有濾板,所述廢料箱進(jìn)料口的右側(cè)固定連接有斜板,所述處理箱內(nèi)從右至左依次垂直設(shè)有粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)和活性炭層,所述滑塊通過螺栓與處理箱螺紋連接,所述處理箱的左側(cè)連接有出水管,所述出水管的端部連接有水箱。該鋁提純廢水處理裝置,可以先過濾掉較大顆粒的雜物將其排至廢料箱中收集排出,通過螺栓、滑塊和滑槽,便于粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)和活性炭層的安裝拆卸和清理,方便更換,降低了使用成本,操作簡單。
本實(shí)用新型公開了一種石材加工用廢水收集預(yù)處理設(shè)備,包括殼體,殼體頂部的中部與進(jìn)料斗的底部相通,殼體內(nèi)壁兩側(cè)的頂部分別與兩個斜板的一側(cè)固定連接,兩個斜板的另一側(cè)分別與粗孔過濾網(wǎng)的兩端固定連接,殼體一側(cè)的頂部開設(shè)有出渣口,出渣口的底部與其中一個斜板的頂部對應(yīng)設(shè)置,兩個殼體兩側(cè)的中部與集液斗頂部的兩側(cè)固定連接,本實(shí)用新型一種石材加工用廢水收集預(yù)處理設(shè)備,廢水處理速度快,效果好,且濾網(wǎng)清理方便,便于長期使用,通過分散設(shè)置多個噴頭,使藥液與廢水混合更加均勻,提升沉降效果;通過設(shè)置分離過濾網(wǎng),將沉降池中的懸浮物于廢水過濾分離,便于對雜質(zhì)進(jìn)行集中處理,提升處理效果。
本實(shí)用新型公開一種氟尿嘧啶廢水預(yù)處理裝置,包括廢水池、輸入管道、輸出管道、污泥泵和廢水周轉(zhuǎn)罐,還包括污泥擠壓裝置,所述輸入管道上依次設(shè)置廢水池、污泥泵和污泥擠壓裝置,所述輸出管道上的一端與污泥擠壓裝置連接,其另一端與廢水周轉(zhuǎn)罐連接;所述污泥擠壓裝置包括箱體,所述箱體內(nèi)縱向設(shè)置至少兩個由濾布卷成的過濾筒,且過濾筒的頂部開口,其底部設(shè)置底座,所述底座下端設(shè)置支撐桿用于支撐過濾筒,所述過濾筒頂部開口處的箱體頂部開設(shè)進(jìn)料口,且進(jìn)料口與輸入管道連通。本實(shí)用新型大大減少了濾液中的氟尿嘧啶粗品,環(huán)境污染小,資源回收率高,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本,避免了殘留在廢水中的氟尿嘧啶粗品對活性污泥法的菌種起抑制作用。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)磷廢水處理系統(tǒng),包括:蒸發(fā)桶,所述蒸發(fā)桶的一側(cè)連接有進(jìn)水管,所述蒸發(fā)桶的上端連接有排氣管,所述蒸發(fā)桶遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一側(cè)連接有流通管;加熱棒,其安裝在所述蒸發(fā)桶的內(nèi)部;去油桶,其連接在所述流通管的另一端,所述去油桶的上端通過螺栓安裝有刮油機(jī),所述刮油機(jī)的輸出端連接有刮油帶;過水管,其連接在所述去油桶遠(yuǎn)離蒸發(fā)桶的一側(cè)。該高濃度有機(jī)磷廢水處理系統(tǒng)設(shè)置有設(shè)置的去油桶通過靜置使廢水中的不溶性油脂和其他雜質(zhì)漂浮到廢水上表面,通過安裝的刮油機(jī)和下端連接的刮油帶,將廢水上端的雜質(zhì)抽走另行處理,減少有機(jī)磷廢水處理的難度系數(shù),減輕有機(jī)磷處理裝置的工作壓力。
本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水的處理工藝,包括以下步驟:將車間高氨氮廢水泵入污水收集池中,檢測廢水氨氮指標(biāo),根據(jù)檢測指標(biāo),通過自來水稀釋調(diào)節(jié)高氨氮廢水的氨氮值在合適范圍;將收集池高氨氮廢水泵入微電解池,加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值,在微電解池曝氣;曝氣結(jié)束后,將廢水泵入混凝反應(yīng)池,邊攪拌邊加入微量的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺溶液,混凝反應(yīng)后廢水溢流至混凝沉淀池進(jìn)行沉淀后,上清液溢流入折點(diǎn)氯化池;在攪拌條件下,向折點(diǎn)氯化池中緩慢加入次氯酸鈉溶液,進(jìn)行氧化反應(yīng);本發(fā)明提供的氨氮廢水處理工藝,顯著擴(kuò)展了該方法處理氨氮廢水適用范圍,極大的降低了次氯酸鈉的使用量以及處理成本,對高濃度氨氮廢水的處理效率有了明顯的提高。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理新型電解結(jié)構(gòu)裝置,包括工作箱、處理罐和凈化罐,所述工作箱的內(nèi)部設(shè)置有處理罐,所述工作箱的一側(cè)設(shè)置有凈化罐;所述工作箱一側(cè)的底部設(shè)置有放置箱,所述放置箱的內(nèi)部設(shè)置有水泵;所述工作箱一側(cè)的中部安裝有固定塊。本發(fā)明通過處理罐的設(shè)置,進(jìn)水管、水泵和處理罐的搭配工作,可使得廢水下進(jìn)上出,并對其進(jìn)行強(qiáng)制流動,從而可有效防止廢水難以全部通過磁場,固定桿和固定齒的搭配工作,可為正極板和副極板提供支撐結(jié)構(gòu),在將該裝置接入電源后,正極板和副極板的搭配工作,可對廢水進(jìn)行電解,驅(qū)動電機(jī)、活動桿和攪拌葉的搭配工作,可提高廢水在處理罐內(nèi)的活動性,進(jìn)而使得該結(jié)構(gòu)可對廢水進(jìn)行更好的電解。
本實(shí)用新型公開一種用于尿嘧啶廢水預(yù)處理裝置,包括底座,底座上分別設(shè)置初級過濾機(jī)構(gòu)、水泵及脫水過濾機(jī)構(gòu),水泵通過管道連通初級過濾機(jī)構(gòu)和脫水過濾機(jī)構(gòu);初級過濾機(jī)構(gòu)包括廢水箱,廢水箱頂部設(shè)置進(jìn)液口,底部設(shè)置出液口,出液口與水泵連通,廢水箱內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng);脫水過濾機(jī)構(gòu)包括脫水箱,脫水箱內(nèi)開設(shè)弧形結(jié)構(gòu)的底面,該底面從下到上依次設(shè)置濾布和鐵絲網(wǎng),濾布和鐵絲網(wǎng)的左右兩端延伸出底面且通過設(shè)置螺栓進(jìn)行固定,脫水箱內(nèi)開設(shè)多個引流孔,引流孔的輸出端設(shè)置共同的集液槽,集液槽下端設(shè)置排液管。本實(shí)用新型通過設(shè)置初級過濾機(jī)構(gòu)和脫水過濾機(jī)構(gòu),能達(dá)到高效分離廢水中固液的效果,保證了能夠高效提取廢水中的尿嘧粗品。
本申請公開了一種印染廢水用脫色絮凝劑及其制備方法,印染廢水用脫色絮凝劑包括如下重量份數(shù)的組分:聚丙烯酰胺10?12份,硅酸鈉15?20份,二乙烯三胺5?8份,氯化銨12?15份,硫酸鋁7?13份,雙氰胺10?15份,鹽酸5?10份,氧化鋅5?8份,乙二醛13?16份。本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑,通過上述重量分?jǐn)?shù)的各組分的特定選擇,以及針對本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑制備工藝,使得本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑可使印染廢水總固體去除率在85.4?95.2%,色度去除率可達(dá)91.5?95.6%,COD去除率可達(dá)80.9?87.8%,顯著地提升印染廢水用脫色絮凝劑的絮凝及去色能力。
本發(fā)明涉及一種協(xié)同處理高化學(xué)需氧量、高氨氮、高磷廢水的裝置,包括高化學(xué)需氧量廢水預(yù)處理生產(chǎn)線、高氨氮廢水預(yù)處理生產(chǎn)線、高磷廢水預(yù)處理生產(chǎn)線以及與上述預(yù)處理生產(chǎn)線連通的曝氣降解生產(chǎn)線。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能協(xié)同處理高化學(xué)需氧量、高氨氮、高磷廢水,對各類廢水水量及指標(biāo)要求寬松,造價成本低,操作簡單方便,可持續(xù)運(yùn)作能力較強(qiáng),處理效率有了明顯的提高,污染物除去率分別為COD?80.7%~94.6%,氨氮92.5%~98.1%,總磷89.4%~93.9%,發(fā)展了資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的高效廢水處理裝置。
本實(shí)用新型公開了一種智能柔性間歇式廢水自動處理系統(tǒng),包括反應(yīng)處理裝置,反應(yīng)處理裝置前設(shè)置將廢水從廢水池泵入、由控制裝置控制的廢水吸入泵,反應(yīng)處理裝置前設(shè)置將藥物泵入、由控制裝置控制的加藥泵,反應(yīng)處理裝置后設(shè)置處理后廢水的排放裝置,處理后廢水的排放裝置后設(shè)置廢水循環(huán)利用裝置,反應(yīng)處理裝置后設(shè)置固液分離裝置,固液分離裝置后設(shè)置終端PH值調(diào)節(jié)裝置,終端PH值調(diào)節(jié)裝置中設(shè)置將PH值信號傳輸給控制裝置的PH傳感器,反應(yīng)處理裝置中設(shè)置將廢水凈化指標(biāo)信號傳輸給控制裝置的傳感器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,使用方便,工作效果好,擺脫了繁重人力。
本實(shí)用新型屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種雙效臭氧催化氧化廢水處理裝置,包括非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器和臭氧發(fā)生器,所述非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器的底端連接有第一廢水進(jìn)管,所述第一廢水進(jìn)管遠(yuǎn)離非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器的一端安裝有提升泵,所述提升泵的進(jìn)水端通過管道連接有過濾箱,所述過濾箱的側(cè)壁上端連接有第二廢水進(jìn)管,本實(shí)用新型通過在廢水進(jìn)入反應(yīng)器前增設(shè)過濾箱,利用過濾網(wǎng)層可有效過濾掉廢水中的殘?jiān)?,能夠有效避免泵體、管道和反應(yīng)器的堵塞,延長了該裝置的使用壽命,此外,通過固定塊、插槽和插塊的配合,實(shí)現(xiàn)了過濾網(wǎng)層的插設(shè)安裝,便于后續(xù)過濾網(wǎng)層的更換。
本實(shí)用新型公開了一種間歇式廢水自動處理系統(tǒng),包括反應(yīng)處理裝置,反應(yīng)處理裝置前設(shè)置將廢水泵入的廢水吸入泵,反應(yīng)處理裝置前設(shè)置將藥物泵入、由控制裝置控制的加藥泵,反應(yīng)處理裝置后設(shè)置處理后廢水的排放裝置,反應(yīng)處理裝置后設(shè)置固液分離裝置,固液分離裝置后設(shè)置終端PH值調(diào)節(jié)裝置,終端PH值調(diào)節(jié)裝置中設(shè)置將PH值信號傳輸給控制裝置的PH傳感器,反應(yīng)處理裝置中設(shè)置將廢水凈化指標(biāo)信號傳輸給控制裝置的傳感器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,使用方便,工作效果好,擺脫了繁重人力。
玻璃生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),包括廢水集池、混凝池、污泥沉淀池、調(diào)節(jié)池、砂濾池、纖維濾池、活性炭濾池、觀測水池、清水池;所述廢水集池與混凝池連接,在廢水集池的出口處設(shè)有格柵;所述廢水集池與污泥沉淀池連接,在廢水集池與污泥沉淀池之間設(shè)有泥漿泵;所述污泥沉淀池與調(diào)節(jié)池連接,所述調(diào)節(jié)池、砂濾池、纖維濾池、活性炭濾池、觀測水池、清水池依次連接;所述污泥沉淀池的出口處與板框壓濾機(jī)連接。本發(fā)明提供的提供玻璃生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),其設(shè)計(jì)合理,廢水處理效果、效率得到提高。
本發(fā)明公開了一種可以使處理后的廢水循環(huán)使用的有機(jī)廢水的循環(huán)利用方法,其步驟為:1)生化處理,其過程為:將有機(jī)廢水收集至廢水收集罐中,然后依次在第一PH值調(diào)整槽、氣浮槽、水解槽、移動床生物膜反應(yīng)槽、第一沉淀槽、調(diào)酸槽、芬頓高級氧化槽、第二PH值調(diào)整槽、第一絮凝槽、第二絮凝槽、第二沉淀槽、厭氧槽和膜生物反應(yīng)槽中處理后得到的廢水進(jìn)入廢水緩存箱;2)將廢水緩存箱的廢水依次經(jīng)過活性炭過濾器、第一紫外光滅菌系統(tǒng)、保安過濾器、一級反滲透裝置和二級反滲透裝置后產(chǎn)生的清水送至清水箱,將清水箱中的清水再依次經(jīng)過第二紫外光滅菌系統(tǒng)、保安過濾器、電去離子系統(tǒng)后,得到可循環(huán)利用的純水。該循環(huán)利用方法可廣泛地應(yīng)用于有機(jī)廢水的處理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測可定量抽取的取樣設(shè)備,包括操作臺和密封筒,所述操作臺的底部設(shè)置有萬向輪,所述操作臺的內(nèi)部上端安裝有廢水采集箱,且廢水采集箱的底端設(shè)置有出水管,所述廢水采集箱的左端安裝有L型進(jìn)水管,且L型進(jìn)水管的內(nèi)部設(shè)置有過濾斗,所述操作臺的上端安裝有第一液壓伸縮桿,且第一液壓伸縮桿的上端設(shè)置有固定板,所述固定板的下端安裝有固定桿,所述密封筒位于固定桿的下端,所述密封筒的下方設(shè)置有取樣管。該廢水檢測可定量抽取的取樣設(shè)備采用萬向輪的設(shè)置便于對設(shè)備進(jìn)行移動,過濾斗的安裝可對廢水進(jìn)行過濾,避免設(shè)備在取樣的過程中取樣管發(fā)生堵塞的問題,抽取組件的設(shè)置便于使用者對廢水采集箱內(nèi)的廢水進(jìn)行取樣。
本發(fā)明公開了一種用于化工廠廢水重金屬離子檢測儀器,涉及廢水檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括取樣箱體、取樣組件、廢水預(yù)處理箱以及檢測組件;取樣組件包括水槽以及等距布置在取樣箱體內(nèi)的活塞缸,水槽與廢水預(yù)處理箱連接;廢水預(yù)處理箱用于將廢水初步處理后輸送至水槽內(nèi),活塞缸用于將水槽內(nèi)的水輸送至檢測組件;檢測組件包括多組檢測頭以及檢測水槽,向廢水預(yù)處理箱內(nèi)添加絮凝劑將廢水中的大顆粒雜質(zhì)聚集后進(jìn)行過濾處理,避免廢水中的部分大顆粒雜質(zhì)造成活塞缸以及檢測組件堵塞,避免部分其它雜質(zhì)影響檢測結(jié)果,對多組檢測頭檢測后的結(jié)果進(jìn)行比對,得到更加準(zhǔn)確的檢測結(jié)果,相較于傳統(tǒng)重復(fù)性取樣檢測,本發(fā)明實(shí)施例的檢測儀器效率更高。
本發(fā)明公開了一種酸堿廢水全自動處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括廢水收集槽、第一調(diào)節(jié)槽、第二調(diào)節(jié)槽和排放槽,所述廢水收集槽通過廢水傳送泵和輸送管路分別連接第一調(diào)節(jié)槽和第二調(diào)節(jié)槽,第一調(diào)節(jié)槽、第二調(diào)節(jié)槽和排放槽通過管路依次相互連接,并且第一調(diào)節(jié)槽、第二調(diào)節(jié)槽上分別連接有酸性管路和堿性管路,同時第一調(diào)節(jié)槽、第二調(diào)節(jié)槽和排放槽內(nèi)均設(shè)有PH值檢測傳感器,且各個PH值檢測傳感器均直接至PH監(jiān)測儀,所述PH監(jiān)測儀根據(jù)監(jiān)測的PH值控制酸性管路和堿性管路上的電磁閥通斷。本發(fā)明不但可以將酸堿廢水處理后完全達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),而且成本不高,易于普及,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開的一種含油廢水的治理方法,包括以下步驟:阻斷外源固液廢物進(jìn)入受污染含油廢水體,通過人工或機(jī)械打撈方式初步清除水體中固體廢物;除去固體廢物的廢水流入循環(huán)水槽,在循環(huán)泵組的作用下進(jìn)入TiO2@Mofs改性玻璃纖維膜處理,將含油廢水中的油去除,最終完成凈化形成可回用水,可回用水進(jìn)入回用水槽。該含油廢水的治理方法能有效的去除含油廢水中的油。
本實(shí)用新型公開了一種執(zhí)法檢測具有自清洗功能的廢水取樣裝置,包括取樣裝置底座和第二水泵,所述取樣裝置底座的上方從右往左依次設(shè)置有第一水泵、瓶座和水箱,且第一水泵的一側(cè)固定有接水管,所述第一水泵的上方設(shè)置有輸水管,且輸水管的外部從右往左依次設(shè)置有流量計(jì)和電子閥,所述輸水管的外部下方固定有四爪管。該執(zhí)法檢測具有自清洗功能的廢水取樣裝置,與現(xiàn)有的普通廢水取樣裝置相比,可以自動清洗廢水取樣裝置內(nèi)部的管路,防止再次使用廢水取樣裝置取樣的廢水交叉污染,影響檢測的結(jié)果,同時防止廢水長時間的遺留在廢水取樣裝置內(nèi)部,腐蝕損壞廢水取樣裝置,對廢水取樣裝置本體進(jìn)行自清潔自維護(hù),延長了廢水取樣裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了全自動廢水處理系統(tǒng),包括過濾箱和廢水處理箱,所述廢水處理箱的前表壁安裝有PLC控制器,所述過濾箱的頂端旋合連接有頂蓋,所述頂蓋的頂端連接有廢水進(jìn)管,且頂蓋的內(nèi)壁交錯連接有導(dǎo)液板,所述過濾箱的內(nèi)部底端固定有過濾板,且過濾箱的內(nèi)部上端安裝有半球形過濾網(wǎng),本實(shí)用新型通過增設(shè)半球形過濾網(wǎng),可對待處理的廢水進(jìn)行一次過濾,初步過濾的廢水再經(jīng)過過濾板進(jìn)行二次過濾,可有效去除較小的固體雜質(zhì),過濾效果好,能夠有效避免管道和泵體的堵塞,此外,通過增設(shè)交錯的導(dǎo)液板,利用導(dǎo)液板先接觸廢水,可有效降低廢水接觸半球形過濾網(wǎng)時的沖擊力,能夠有效避免半球形過濾網(wǎng)的損壞。
本發(fā)明屬于含甲苯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種甲苯廢水熱吹脫裝置,設(shè)置有廢水儲槽,廢水儲槽內(nèi)安裝有曝氣盤,溫控儀安裝在廢水儲槽一側(cè),蒸汽球閥安裝在所述廢水儲槽另一側(cè);進(jìn)氣口、出氣口均安裝在廢水儲槽上;高壓風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口對準(zhǔn)進(jìn)氣口;進(jìn)風(fēng)過濾器和高壓風(fēng)機(jī)通過管道連接。本發(fā)明的吸附設(shè)備生產(chǎn)的含甲苯廢水接入廢水儲槽,在設(shè)定的溫度下,通過吹脫去除廢水中的甲苯,使得廢水中的甲苯氣化與空氣一同排出。排出的甲苯氣體再經(jīng)過吸附系統(tǒng)一同處理。經(jīng)過甲苯廢水吹脫裝置處理過的廢水COD降到50以下,滿足國家1級A的排放標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)行成本低,處理效果好,具有很大的實(shí)用價值。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種工業(yè)廢污水預(yù)處理裝置,包括過濾廂和預(yù)處理廂,所述預(yù)處理廂上下兩端均安裝有電解架,所述預(yù)處理廂內(nèi)腔中間位置橫向安裝有攪拌轉(zhuǎn)軸,所述攪拌轉(zhuǎn)軸上安裝有若干道攪拌桿,所述預(yù)處理廂內(nèi)腔中間位置還安裝有螺旋輸液管,所述螺旋輸液管呈螺旋狀橫向架設(shè)在預(yù)處理廂內(nèi)腔,所述攪拌轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在螺旋輸液管內(nèi)腔并且攪拌桿與螺旋輸液管不干涉,所述螺旋輸液管外接處理液導(dǎo)管,所述螺旋輸液管上設(shè)置有若干道出液孔。本申請采用電解技術(shù)原理,從而大大提高了物料與廢水的混合效果,提高了整體水凈化的作業(yè)效率,保證電離作業(yè)時穩(wěn)定性,避免安全隱患。
本發(fā)明公開了一種采用工業(yè)級碳酸鋰制備高純碳酸鋰的方法,包括碳酸氫化、樹脂純化、熱解結(jié)晶、結(jié)晶完后,趁熱過濾,濾餅干燥、粉碎后,得高純碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明解決了碳酸鋰中雜質(zhì)離子難以純化的問題,產(chǎn)品收率高(總收率在95%以上),質(zhì)量好(達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)99.995%的高純碳酸鋰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)),低鹽廢水少,對設(shè)備要求溫和,更適合產(chǎn)業(yè)化。
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