工業(yè)氧化液的提純處理設(shè)備及處理方法 675     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)氧化液的提純處理設(shè)備及處理方法,包括提純處理設(shè)備本體，在提純處理設(shè)備本體上設(shè)有氧化液原液儲(chǔ)存槽、輸送管道、清水池、閥門、水泵、混合槽、攪拌器、循環(huán)管道、洗滌槽、溫控器、控制器、成品槽、水溶性雜質(zhì)槽、污水凈化池、二次污水槽，提純處理設(shè)備本體將氧化液先用泵輸送至特制的水洗塔中，以水作為清洗劑，氧化液為清洗介質(zhì)進(jìn)行洗滌，所述氧化液與水按重量比為2?3.1的比例進(jìn)行混合，以除去摻雜在氧化液中的水溶性雜質(zhì)，洗滌溫度為25℃?28℃，洗滌時(shí)間控制在3h，且洗滌水可在后續(xù)工段中循環(huán)利用，不增加生產(chǎn)廢水，洗滌后的氧化液在后續(xù)反應(yīng)中能達(dá)到高效，節(jié)能的效果。

節(jié)能環(huán)保型工業(yè)鍋爐廢氣處理排放工藝 1028     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型工業(yè)鍋爐廢氣處理排放工藝，包括以下步驟：步驟一：首先采用布袋除塵器，輔助旋風(fēng)除塵器或除塵沖擊除塵裝置對(duì)鍋爐廢氣進(jìn)行除塵處理，步驟二：廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)以一定的速度通過管道引入不銹鋼噴淋塔內(nèi)，廢氣在噴淋塔內(nèi)流經(jīng)填充層段，填充層段吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物，然后清潔氣體經(jīng)煙囪排入空氣中，被污染的液體則流入循環(huán)池中，步驟三：循環(huán)池中的水經(jīng)過一定處理后通過循環(huán)泵進(jìn)入噴淋塔中，從而進(jìn)行循環(huán)使用，步驟四：廢氣處理過程中的廢水到達(dá)沉淀池，沉淀池中的上清液進(jìn)行回用，廢渣進(jìn)行處理，該生產(chǎn)工藝可有效的凈化廢氣，并且可有效的防止廢氣排放過程中灰塵的堆積問題，有利于延長廢氣處理設(shè)備的使用壽命。

化工廢水重金屬捕捉設(shè)備 857     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種化工廢水重金屬捕捉設(shè)備，包括排水管，排水管的外壁上安裝有主體箱，主體箱的兩端表面上開設(shè)有凹槽，主體箱的凹槽內(nèi)壁上固定連接有第一彈簧，第一彈簧遠(yuǎn)離主體箱的凹槽內(nèi)壁的一端固定連接有夾板，主體箱的底端內(nèi)壁上固定連接有連接桿和收集箱，連接桿的頂端表面上開設(shè)有凹槽，連接桿的凹槽內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的頂端表面上固定連接有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一彈簧，當(dāng)需要將設(shè)備與管道進(jìn)行固定的時(shí)候，可以通過扳動(dòng)夾板將設(shè)備套接在排水管上，通過第一彈簧彈力的作用下對(duì)排水管進(jìn)行穩(wěn)定的夾固，從而達(dá)到了防止設(shè)備被水流沖開的效果。

噴織廢水脫水、脫脂裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種噴織廢水脫水、脫脂裝置，包括廢液池、風(fēng)機(jī)、高壓螺桿泵和隔膜壓濾機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端通過第一管道通入到廢液池中，所述廢液池中通過第二管道連接到高壓螺桿泵的輸入端，所述高壓螺桿泵的輸出端通過第三管道連接到隔膜壓濾機(jī)，所述隔膜壓濾機(jī)底部的中間設(shè)有出料口，所述隔膜壓濾機(jī)的底部設(shè)有和出料口相對(duì)應(yīng)的收集槽，所述隔膜壓濾機(jī)底部的右側(cè)設(shè)有排水管，被分離出來的油脂可以作為廢油出售，也可以經(jīng)一步加工作為工業(yè)原料被回收利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，被壓濾之后的“泥餅”成塊狀，給固體廢棄物處置提供了便利，具有很高的實(shí)用性，適合廣泛推廣。

吡唑的新型工業(yè)生產(chǎn)方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種吡唑的新型工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于：具體生產(chǎn)步驟如下：將甘油、硫酸肼和催化劑依次加入到帶有回流裝置的反應(yīng)器中，在5?15℃的攪拌條件下滴加硫酸，滴加硫酸結(jié)束后，加熱至100?180℃進(jìn)行回流反應(yīng)1?3h；水合肼、甘油、硫酸和催化劑的質(zhì)量比為0.58?0.62：0.96?1：2?2.4：0.001?0.005；采用硫酸肼、硫酸、甘油作為原料在碘化鉀與碘化鈉的混合物作為催化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生吡唑和副產(chǎn)物二氧化硫以及水；通過制備硫酸肼，反應(yīng)條件溫和，過濾后的酸可以重復(fù)利用生產(chǎn)硫酸肼，同時(shí)減少中和后處理氨水用量和廢水產(chǎn)生量；適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)。

醫(yī)藥化工廢水處理設(shè)備 690     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)排污設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種醫(yī)藥化工廢水處理設(shè)備，所述水管的表面固定連接有連接筒，所述連接筒的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部插接有輻條，所述輻條的訂單固定連接有滑柄，所述輻條的末端活動(dòng)連接有阻擋葉，所阻擋葉的表面固定連接有螺釘，所述螺釘?shù)哪┒斯潭ㄟB接有固定葉，所述固定葉固定安裝在連接筒的內(nèi)部，且螺釘安裝在固定葉的中心位置，所述滑槽開設(shè)在連接筒的表面，且滑槽的位置與固定葉的位置在同一水平線上。本實(shí)用新型通過滑柄帶動(dòng)輻條位移，輻條帶動(dòng)阻擋葉轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過阻擋葉與固定葉共同對(duì)連接筒內(nèi)部的空間大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到了調(diào)節(jié)水流速率，加強(qiáng)水管排水能力的效果。

廢水處理用蒸餾塔 731     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用蒸餾塔，包括塔體、下端加熱倉、上端加熱倉、進(jìn)水口、蒸汽出口、第一閥門、冷凝罐、三通、回流管、排水管及過濾器，塔體下端設(shè)置有下端加熱倉，塔體的上端設(shè)置有上端加熱倉，塔體的頂端設(shè)置有進(jìn)水口及蒸汽出口，進(jìn)水口內(nèi)部設(shè)置有第一閥門，蒸汽出口與冷凝罐相連，冷凝罐的底端通過三通分別與回流管及排水管相連，回流管設(shè)置于塔體的上端側(cè)面并與塔體內(nèi)部相互連通，所述塔體上端內(nèi)部且位于進(jìn)水口的正下方設(shè)置有過濾器，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，采用雙層加熱倉進(jìn)行加熱，保證了蒸發(fā)效果，并且在塔體內(nèi)部設(shè)置有過濾器，進(jìn)一步進(jìn)行過濾，保證了蒸餾后的水質(zhì)，并且可實(shí)現(xiàn)回流和排出之間的控制。

化學(xué)品生產(chǎn)廢水的處理方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)品生產(chǎn)廢水的處理方法，將噻唑啉烯醇酯在對(duì)甲苯磺?；蠓窒?，油相進(jìn)行烯胺化，水相中的水蒸干得到其中的氯化銨，蒸出的水循環(huán)套用，降低生產(chǎn)成本，避免了氯化銨與下一步的產(chǎn)物在水中混合；油相進(jìn)行烯胺化后再次分相，再次分相得到的油相進(jìn)行下一步反應(yīng)，水相加入足量的燒堿，進(jìn)行堿熔處理，再進(jìn)行酸化，精餾出對(duì)甲酚或直接蒸水得到對(duì)甲苯磺酸鈉或?qū)妆交撬岚被蛘{(diào)節(jié)酸堿度得到對(duì)甲苯磺酸。本發(fā)明使用對(duì)甲苯磺酰氯，在水溶液中生成鹽，經(jīng)過衍生處理可以得到多種低成本的工業(yè)原料，變廢為寶。

從環(huán)氧廢水蒸發(fā)母液中提取甘油及類甘油醇的裝置及方法 981     

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本發(fā)明涉及一種從環(huán)氧廢水蒸發(fā)母液中提取甘油及類甘油醇的裝置和方法。所述提取方法包括：(1)預(yù)熱；(2)精餾；(3)分段換熱；(4)后處理。本發(fā)明通過對(duì)蒸發(fā)母液(濃縮的甘油母液)的精餾與分步冷卻，得到濃度95.5?99％的工業(yè)甘油，且精餾殘?jiān)诟哒婵铡⒏邷囟葪l件下進(jìn)行分子蒸餾生產(chǎn)聚合甘油與聚乙二醇PEG400。

工業(yè)用超純水供應(yīng)系統(tǒng) 881     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)用超純水供應(yīng)系統(tǒng)，包括超純水發(fā)生裝置、冷卻裝置和儲(chǔ)水桶，所述冷卻裝置的進(jìn)水口與市政供水管連通，所述冷卻裝置的冷卻水出口與所述超純水發(fā)生裝置的進(jìn)水口連通，所述超純水發(fā)生裝置的廢水出口與儲(chǔ)水桶連通，所述儲(chǔ)水桶用以向所述冷卻裝置補(bǔ)加冷卻循環(huán)用水。采用冷卻裝置向所述超純水發(fā)生裝置提供冷卻水，再由超純水發(fā)生裝置制備冷卻的超純水，在制備超純水的過程中產(chǎn)生的廢水用來作為冷卻裝置的循環(huán)用水。

工業(yè)廢液檢測(cè)裝置 1050     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢液檢測(cè)裝置，包括外殼，其特征在于：所述外殼頂部設(shè)置待檢測(cè)放置槽、操控面板和檢測(cè)支架，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有廢水檢測(cè)儀，所述檢測(cè)支架的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)，所述操控面板的表面還設(shè)置有顯示屏，所述檢測(cè)支架的底部固定安裝有液壓升降桿，所述液壓升降桿的底部固定安裝有檢測(cè)探頭，所述檢測(cè)支架上還固定安裝有固定架，所述固定架的另一端固定連接清洗裝置，所述清洗裝置包裹在檢測(cè)探頭的外部，本發(fā)明的有益效果：具有自動(dòng)清潔功能，能夠避免不同廢水之間檢測(cè)數(shù)據(jù)的互相影響，檢測(cè)更精準(zhǔn)，其次對(duì)檢測(cè)探頭具有保護(hù)作用。

工業(yè)化預(yù)制裝配式圍墻及其生產(chǎn)工藝 994     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)化預(yù)制裝配式圍墻，包括圍墻基礎(chǔ)、墻體、墻柱和壓頂,?其特征是，所述墻體與墻柱均固定于圍墻基礎(chǔ)上，所述墻體呈倒置的“T”形，所述墻體設(shè)置為通過鋼筋連接的內(nèi)外兩塊墻板，所述兩塊墻板之間形成空腔，所述兩塊墻板四邊通過混凝土邊條進(jìn)行封堵；本發(fā)明所述一種工業(yè)化預(yù)制裝配式圍墻的生產(chǎn)工藝通過選用定型鋼模在工廠化流水平臺(tái)加工預(yù)制，裝配式圍墻施工周期短，交叉作業(yè)方便有序，現(xiàn)場(chǎng)組裝成型，施工綠色環(huán)保，工業(yè)化預(yù)制裝配式圍墻的施工大大減少了對(duì)操作場(chǎng)地的需求，減少了施工用水的需求量及廢水的排放，有效的降低了施工現(xiàn)場(chǎng)建筑廢料的產(chǎn)生，減少噪音污染及揚(yáng)塵污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

應(yīng)用于廢水冷凍處理中的冰晶制取設(shè)備 900     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于廢水冷凍處理中的冰晶制取設(shè)備，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該冰晶制取設(shè)備包括：進(jìn)水口、出水口、殼體、超聲波發(fā)生器、導(dǎo)流板、頂板和底板，所述進(jìn)水口和出水口均與殼體固定連接，所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，所述頂板設(shè)置于殼體的上方，所述底板設(shè)置于殼體的下方，所述殼體外側(cè)壁上設(shè)有超聲波發(fā)生器。采用超聲波發(fā)生器誘導(dǎo)過冷水快速形成小顆粒的冰晶，無需切冰裝置，降低能耗，同時(shí)保證了冰晶制取的連續(xù)性。該冰晶制取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方法及日常維護(hù)簡單。

CMC廢水中羥基乙酸鈉提取方法 844     

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本發(fā)明涉及一種CMC廢水中羥基乙酸鈉提取方法。具體在于以下步驟：提取母液，CMC含鹽廢水通過MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)，去除80%的無機(jī)鹽, 剩下的是含鹽10?15%，水分在35?50%的有機(jī)物，得到母液；母液中35?50%的有機(jī)物其中90%是羥基乙酸鈉；將母液的PH值用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到10，60℃左右趁熱過濾，用乙醇溶劑從液體中提取，得到粗品羥基乙酸鈉固體；然后再用硫酸酸化并作催化劑，用甲醇進(jìn)行酯化，得到羥基乙酸甲酯，最后水解轉(zhuǎn)化為純度達(dá)到70%的羥基乙酸溶液。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)完善，使用方便，CMC廢液經(jīng)處理后，鹽分被有效地脫除、產(chǎn)生一部分達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)的再生水，剩余的濃縮廢液用于進(jìn)一步的化學(xué)處理，得到有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的化工產(chǎn)品。

高鹽廢水的處理方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水的處理方法，通過一效加熱、一次蒸發(fā)結(jié)晶、冷卻析晶、二效加熱、二次蒸發(fā)結(jié)晶五個(gè)處理步驟回收硫酸鈉和氯化鈉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的處理方法，通過一效加熱和二效加熱，使得溶液能很快滿足蒸發(fā)濃縮的溫度，從而縮短了處理時(shí)間；同時(shí)，通過該處理方法，對(duì)煤化工行業(yè)高鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉進(jìn)行了有效回收，大大降低環(huán)保壓力且工藝條件簡單穩(wěn)定，便于工業(yè)化推廣。

環(huán)氧樹脂高鹽廢水濃縮提純系統(tǒng) 657     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)氧樹脂高鹽廢水濃縮提純系統(tǒng)。環(huán)氧樹脂高鹽廢水濃縮提純系統(tǒng)包括：蒸發(fā)單元、再濃縮單元、工業(yè)鹽精制單元、蒸發(fā)冷凝水回用處理單元。本實(shí)用新型通過合理設(shè)置工序和選擇合適的蒸發(fā)類型，大大提高生產(chǎn)效率，降低成本和能耗。

從廢水中回收扁桃酸的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種從廢水中回收扁桃酸的方法，所述方法是向含扁桃酸的廢水中加堿調(diào)節(jié)PH值，再加入鈣或者鎂離子使其生成扁桃酸鈣/鎂鹽，沉淀出來，將沉淀的扁桃酸鹽過濾，再在適當(dāng)?shù)娜軇┲杏脧?qiáng)酸還原出扁桃酸來，結(jié)晶，得到純品。本發(fā)明的回收方法簡潔高效、操作安全，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

工業(yè)污水凈化方法 889     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)污水凈化方法，其特征在于，所述工業(yè)污水處理步驟如下；按照質(zhì)量份數(shù)，1）先將膨潤土10份、粘土15份、活性炭13份放入廢水中進(jìn)行吸附預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)間為10-30分鐘；2）預(yù)處理后將檸檬酸20份放入廢水中，邊攪拌邊加熱50分鐘；3）最后加入海藻酸，繼續(xù)攪拌，冷卻至常溫，完成污水凈化過程。

從環(huán)氧廢水蒸發(fā)母液中提取甘油及類甘油醇的裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種從環(huán)氧廢水蒸發(fā)母液中提取甘油及類甘油醇的裝置。所述用于從環(huán)氧廢水蒸發(fā)母液中提取甘油及類甘油醇的裝置包括：精餾系統(tǒng)、甘油提純分離單元、換熱單元、鹽的離心與重結(jié)晶單元、物料輸送單元、真空系統(tǒng)、自控編程控制系統(tǒng)。利用本實(shí)用新型所述裝置對(duì)蒸發(fā)母液(濃縮的甘油母液)精餾與分步冷卻，得到濃度95.5?99％的工業(yè)甘油，且精餾殘?jiān)诟哒婵?、高溫度條件下進(jìn)行分子蒸餾生產(chǎn)聚合甘油與聚乙二醇PEG400。

7-ADCA結(jié)晶母液廢水的處理方法 822     

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本發(fā)明公開了一種7-ADCA結(jié)晶母液廢水的處理方法，將7-ADCA結(jié)晶母液廢水與輕燒鎂粉負(fù)壓蒸餾脫氨，采出的濃氨水回用于7-ADCA生產(chǎn)，離心得到的廢渣供水泥廠使用，出水經(jīng)質(zhì)量濃度35%雙氧水氧化、活性炭脫色離心、負(fù)壓蒸出得硫酸鎂溶液，硫酸鎂溶液經(jīng)≥68℃離心得一水硫酸鎂，母液降溫至30℃離心得七水硫酸鎂。本發(fā)明原料易得，工藝流程短，操作簡便，投資小、運(yùn)行費(fèi)用低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化；利用廢水中的硫酸銨聯(lián)產(chǎn)一水硫酸鎂及七水硫酸鎂，變廢為寶，綠色環(huán)保；得到的鎂鹽色澤白，純度高達(dá)99.5%，市場(chǎng)接受度好，經(jīng)濟(jì)效益顯著；有效回收廢水中的氨，并將蒸出的20%氨水用于7-ADCA生產(chǎn)，提高氨氮利用率，降低成本。

基于廢水再利用制備早強(qiáng)型減水劑的方法 768     

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本發(fā)明涉及減水劑制備及廢水再利用領(lǐng)域，具體公開了一種基于廢水再利用制備早強(qiáng)型減水劑的方法，所述方法如下：S1、首先稱取去離子水倒入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下依次加入重量比1：1～1：3的有機(jī)醇胺和無機(jī)鈉鹽，繼續(xù)攪拌；S2、待完全溶解后，依次加入聚羧酸塑化母液和少量消泡劑，繼續(xù)攪拌，待攪拌均勻后即得早強(qiáng)型減水劑；其中，所述無機(jī)鈉鹽以工業(yè)酸性廢水為原材料制備。本發(fā)明既能實(shí)現(xiàn)廢水利用，避免資源浪費(fèi)，又能制得一種高減水、高早強(qiáng)、低含氣量的減水劑，具有廣闊的應(yīng)用前景以及市場(chǎng)化價(jià)值。

高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法 984     

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一種高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法，屬于危險(xiǎn)廢物處理和資源化回收利用領(lǐng)域。高鹽高酸廢水經(jīng)過鹽酸解析、加藥沉淀分鈣、中和沉淀、加酸沉淀分鋅鉛、碳酸鹽沉淀、交換樹脂吸附殘余重金屬、蒸發(fā)結(jié)晶得到鹽，蒸發(fā)冷卻的水用于清洗金屬沉淀污泥。經(jīng)過此方法處理后，廢水循環(huán)回收利用，重金屬分離回收，結(jié)晶氯鹽可作為氯堿工業(yè)、印染漂洗等原料，實(shí)現(xiàn)水中重金屬的資源化回收。

脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)及工藝 1064     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括依次連接的原水池、一級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、二級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、三級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)以及清水箱，各反應(yīng)澄清系統(tǒng)中分別包括反應(yīng)箱和澄清器；該預(yù)處理工藝中脫硫廢水進(jìn)入原水池，曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣，然后經(jīng)原水泵提升至一級(jí)反應(yīng)澄清，經(jīng)過三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池，清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng)。本發(fā)明采用三級(jí)澄清工藝，分別產(chǎn)出雜質(zhì)污泥、工業(yè)級(jí)氫氧化鎂、碳酸鈣，通過將沉淀物分類，減少了危險(xiǎn)廢物處置量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，使部分沉淀物具有附加值，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和廢棄物資源化，具有明顯的環(huán)境效益。

環(huán)氧樹脂高鹽廢水濃縮提純系統(tǒng)及其提純方法 731     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂高鹽廢水濃縮提純系統(tǒng)及提純方法。所述環(huán)氧樹脂高鹽廢水濃縮提純方法包括：環(huán)氧樹脂高鹽廢水經(jīng)MVR熱泵蒸發(fā)或多效蒸發(fā)、育晶、離心，得到濕鹽和有機(jī)物濃度≥15％的蒸發(fā)母液；所得有機(jī)物濃度≥15％的蒸發(fā)母液經(jīng)單效蒸發(fā)再濃縮，得到濕鹽和得到有機(jī)物濃度≥78％的蒸發(fā)母液；將上述步驟S1?S3所得濕鹽進(jìn)一步精制，得到工業(yè)鹽；根據(jù)蒸發(fā)冷凝水中的氯根含量，將冷凝水套用至環(huán)氧精制中不同工序。本發(fā)明通過合理設(shè)置工序和選擇合適的蒸發(fā)類型，大大提高生產(chǎn)效率，降低成本和能耗。

低運(yùn)行成本的電廠脫硫廢水零排放處理工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種低運(yùn)行成本的電廠脫硫廢水零排放處理工藝，包括預(yù)處理軟化工藝以及蒸發(fā)結(jié)晶工藝，預(yù)處理軟化工藝中首先將脫硫廢水輸送至電子絮凝器，然后與投加的石灰和硫酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過一級(jí)澄清器分離沉淀后與投加的碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)入二級(jí)澄清器分離沉淀后多介質(zhì)過濾器過濾，最后排至清水池進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶工藝；蒸發(fā)結(jié)晶工藝首先將經(jīng)預(yù)處理后的廢水經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后進(jìn)入板式換熱器升溫，然后進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶，晶漿進(jìn)行結(jié)晶分離。本發(fā)明使用廉價(jià)的硫酸鈉代替碳酸鈉，并結(jié)合預(yù)處理軟化工藝以及蒸發(fā)結(jié)晶工藝，減少了軟化藥劑的使用量，降低了運(yùn)行成本，同時(shí)通過控制蒸發(fā)結(jié)晶操作點(diǎn)，使結(jié)晶鹽為高純度工業(yè)級(jí)氯化鈉，純度99%以上。

去除廢水中氰化物的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中氰化物的方法，所述方法包括如下步驟：（1）在中性條件下，將電鍍污水采用離子交換法進(jìn)行反應(yīng)處理，反應(yīng)后形成具有層狀結(jié)構(gòu)的類水滑石化合物固體，稱為LDHs脫氰劑；（2）將含氰廢水調(diào)整為中性條件，再加入步驟(1)的LDHs脫氰劑進(jìn)行反應(yīng)，所述?LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除；（3）將反應(yīng)后的LDHs脫氰劑在650℃條件下焙燒，LDHs?脫氰劑即可再生。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過將工業(yè)廢物電鍍污水資源化處理，不但緩解環(huán)境污染，而且能獲得脫氰劑原位用于廢水脫氰，使廢物得到充分利用，實(shí)現(xiàn)資源化再生利用的目的；本發(fā)明的方法操作簡單，條件易于控制，簡化了處理工藝。

化工廢水的生物毒性檢測(cè)方法 708     

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本發(fā)明涉及工業(yè)化工領(lǐng)域，且公開了一種化工廢水的生物毒性檢測(cè)方法，包括實(shí)驗(yàn)環(huán)境構(gòu)建—評(píng)價(jià)指標(biāo)構(gòu)建—試樣調(diào)配—試樣預(yù)處理—試樣測(cè)定—氨氮含量對(duì)比。該一種化工廢水的生物毒性檢測(cè)方法，通過硝化菌對(duì)有毒物質(zhì)的敏感性，將硝化菌作為特征生物，將氨氮去除率設(shè)定為特征指標(biāo)，通過觀察氨氮去除率的改變，可以直觀便捷觀測(cè)化工廢水中的毒性，實(shí)用性強(qiáng)，對(duì)污水處理廠來說，配備化學(xué)設(shè)備，搭建技術(shù)隊(duì)伍，都需要承擔(dān)巨大的檢測(cè)成本，通過調(diào)配、測(cè)定試樣，可以避免對(duì)檢測(cè)設(shè)備的依賴，且培訓(xùn)難度低，工人易于完成培訓(xùn)并上崗操作，節(jié)約生產(chǎn)成本。

脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝 878     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，依次包括預(yù)處理工藝，膜處理工藝以及蒸發(fā)結(jié)晶工藝；預(yù)處理工藝中脫硫廢水進(jìn)入原水池，曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣，然后經(jīng)原水泵提升至一級(jí)反應(yīng)澄清，經(jīng)過三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池，清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng)；膜處理工藝中來水首先經(jīng)超濾過濾后再進(jìn)入pH調(diào)節(jié)箱，然后泵送至納濾膜分離系統(tǒng)和反滲透膜分離系統(tǒng)；蒸發(fā)結(jié)晶工藝來水首先經(jīng)兩級(jí)預(yù)熱后進(jìn)入脫氣器，最后進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)。本工藝的產(chǎn)水可用作工業(yè)水或鍋爐補(bǔ)給水，副產(chǎn)物得到最大限度的回收利用，減少固體廢物排放，且通過分泥、分鹽，減少固體廢物處置費(fèi)用，通過回收利用副產(chǎn)物產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益。

有機(jī)廢水處理用活性炭原位再生裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水處理用活性炭原位再生裝置?；钚蕴刻畛溆陔娀瘜W(xué)反應(yīng)器中，待活性炭吸附有機(jī)廢水致使出水接近處理要求后，通入再生液，開通直流電源，反應(yīng)器由吸附裝置轉(zhuǎn)換為三維電極反應(yīng)裝置，活性炭顆粒被復(fù)極化為小原電池，在電化學(xué)作用下，催生強(qiáng)氧化物質(zhì)將吸附的有機(jī)物分解成二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)活性炭的再生。再生液可多次循環(huán)利用，再生完畢排空再生液，通入廢水進(jìn)行吸附，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)操作。這樣在對(duì)廢水有效處理的同時(shí)，吸附和再生過程可原位相互切換，同時(shí)不增加出水的鹽度，減少二次污染，藥劑消耗量很小，費(fèi)用較低，具有很好的應(yīng)用價(jià)值，適合于工業(yè)推廣。

雙乙苯胺廢水回收工藝 931     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及雙乙苯胺廢水回收工藝。雙乙苯胺廢水首先經(jīng)過初步過濾之后，通過樹脂的吸附作用進(jìn)行回收，然后再對(duì)樹脂脫附處理，最終實(shí)現(xiàn)回收，減少浪費(fèi)，它處理工藝簡單，便于操作管理，裝置簡單，占地面積小，其中NDA-150樹脂具有選擇性吸附萘系有機(jī)物的性能，吸附效率高，脫附再生容易。廢水處理全過程中不引入任何新的污染物，不產(chǎn)生二次污染。NDA-150樹脂耐酸堿能力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，耐溫性能好，其使用壽命長達(dá)4年以上。