油脂類(lèi)廢水處理方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油脂類(lèi)廢水處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來(lái)的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來(lái)后進(jìn)入反應(yīng)池、反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加FeSO4藥劑，從反應(yīng)池出來(lái)后進(jìn)入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型；接著廢水進(jìn)入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進(jìn)行氣浮分離，氣浮池出水依次進(jìn)入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢水。本發(fā)明的油脂類(lèi)廢水處理方法，在沉淀池后增設(shè)氣浮池，采用以隔油+反應(yīng)+沉淀+氣浮為主的預(yù)處理工藝，有效解決了在沉淀過(guò)程中由于依然有H2O2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問(wèn)題。

低成本的紡織品廢水設(shè)計(jì)方法 748     

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本發(fā)明涉及一種低成本的紡織品廢水設(shè)計(jì)方法，硫酸亞鐵預(yù)處理階段是將預(yù)處理階段排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水，加入過(guò)氧化氫進(jìn)行固化處理；廢水處理后，CODcr的去除率可達(dá)45％以上，且日常運(yùn)行費(fèi)用比現(xiàn)有技術(shù)降低一倍以上，基建投資低。所有氧化反應(yīng)均在常溫常壓下進(jìn)行，無(wú)需高溫高壓設(shè)備，設(shè)備投資低；本發(fā)明的有機(jī)廢水處理方法無(wú)需加溫加壓，動(dòng)力消耗低。

用于農(nóng)藥廢水原藥萃取回收裝置 913     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種用于農(nóng)藥廢水原藥萃取回收裝置，包括水箱，所述水箱上連接有進(jìn)水管，水箱通過(guò)連通管與水泵連接，硫酸試劑箱與酸解筒通過(guò)連通管連接，臭氧反應(yīng)罐一通過(guò)底部設(shè)置的連通管與堿解筒連接，堿解筒側(cè)面設(shè)置有臭氧反應(yīng)罐二，臭氧反應(yīng)罐二通過(guò)連通管與pH調(diào)節(jié)池連接，pH調(diào)節(jié)池一側(cè)設(shè)置有試劑罐，pH調(diào)節(jié)池通過(guò)連通管與厭氧反應(yīng)罐連接，厭氧反應(yīng)罐連通管依次連接有反滲透膜組與旋風(fēng)分離器，本裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效地去除實(shí)際農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的COD，同時(shí)提高廢水的B/C，增強(qiáng)廢水的可生化性，工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低，不僅處理效果穩(wěn)定，而且綠色環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

資源集約型含磷廢水處理方法 990     

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一種含磷廢水處理方法，包括以下步驟：(1)采用氨水或者氨氣調(diào)節(jié)含磷廢水原料的pH值，將含磷廢水中的有機(jī)磷化合物氧化成為正磷酸根離子，同時(shí)將廢水中的COD氧化而去除；(2)將步驟(1)氧化后的廢水實(shí)現(xiàn)氣液分離，將分離出的部分氧化液進(jìn)入氨氮熱吹脫裝置，將其中氨氮吹脫；(3)將步驟(2)吹脫氨氮后的液體進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)結(jié)晶后，由固液分離設(shè)備分離得到固相磷酸銨鹽。步驟(2)中吹脫出來(lái)的氨氮?dú)怏w返回廢水預(yù)處理環(huán)節(jié)用于調(diào)節(jié)含磷廢水原料的pH，或者用于最終回收鹽分的后處理；步驟(3)中磷酸銨鹽通過(guò)后處理，可作為上游醋酐裂解工藝的催化劑重復(fù)利用。本發(fā)明可避免副產(chǎn)硫酸銨鹽對(duì)整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)造成不良影響。

處理脫氫醋酸混合廢水的工藝方法及應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理脫氫醋酸混合廢水的工藝方法，包括：復(fù)合菌劑的制備：將假單胞菌、不動(dòng)桿菌和芽胞桿菌分別經(jīng)過(guò)培養(yǎng)、發(fā)酵，發(fā)酵得到的發(fā)酵液經(jīng)過(guò)吸附制成菌粉，幾種菌粉按照假單胞菌20?30％、不動(dòng)桿菌10?30％、芽胞桿菌40?70％的質(zhì)量比例混合組成復(fù)合菌劑；廢水預(yù)處理：廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，對(duì)廢水進(jìn)行稀釋?zhuān)瑢U水COD調(diào)至1300?1700mg/L、pH調(diào)至6.5?7.0之間；將脫氫醋酸廢水、生物增效營(yíng)養(yǎng)劑和水按1?2:1?2:6?8組成混合水，將復(fù)合菌種加入到混合水中混合激活，混合溫度在20?35℃，曝氣控制DO在1?6mg/L，控制pH在6?9之間，反應(yīng)5?50小時(shí)完成激活；所述復(fù)合菌劑與混合水的質(zhì)量比例為0.5?10：110。還公開(kāi)了該方法在處理脫氫醋酸廢水上的應(yīng)用。本發(fā)明可以提高廢水處理效率，降低廢水處理成本，增加COD去除率。

用于煙氣余熱處理脫硫廢水的干燥塔 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煙氣余熱處理脫硫廢水的干燥塔，包括脫硫廢水進(jìn)口、低溫?zé)煔膺M(jìn)口、干燥塔本體、低溫?zé)煔獬隹?、除霧裝置、濃縮脫硫廢水循環(huán)水噴淋裝置、防渦板、濃縮脫硫廢水排放口、環(huán)形煙道及煙氣分流進(jìn)口，干燥塔本體一側(cè)固定安裝有低溫?zé)煔膺M(jìn)口，脫硫廢水進(jìn)口安裝于干燥塔本體安裝低溫?zé)煔膺M(jìn)口下方，低溫?zé)煔獬隹诠潭ò惭b于干燥塔本體頂端，低溫?zé)煔膺M(jìn)口的水平周圈安裝有環(huán)形煙道，干燥塔本體與環(huán)形煙道連接處均勻開(kāi)有若干煙氣分流進(jìn)口，低溫?zé)煔獬隹趦?nèi)部固定安裝有除霧裝置，該發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，達(dá)到以廢治廢及脫硫廢水零排放的目的，具有出投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、不需添加任何化學(xué)藥品等優(yōu)勢(shì)。

含銅廢水制備銅粗礦的方法 866     

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本發(fā)明涉及一種含銅廢水制備銅粗礦的方法，以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅：氯鋁酸鈣=1:8～18的質(zhì)量比投入氯鋁酸鈣，在常溫下反應(yīng)2～8小時(shí)，再經(jīng)壓濾，壓濾后將濾餅在100～400℃條件下烘干，得到銅粗礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明含銅廢水制備銅粗礦的方法，利用氯鋁酸鈣處理劑處理含銅廢水，處理后的固渣經(jīng)壓濾、烘干，即可得目標(biāo)產(chǎn)物；本發(fā)明目標(biāo)產(chǎn)物通過(guò)化學(xué)鍵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會(huì)淋失，避免二次污染，并將其作為銅粗礦，解決了重金屬?gòu)U水放置的難題，實(shí)現(xiàn)了含銅廢水的綜合利用。

電鍍廢水的連續(xù)化處理方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種電鍍廢水的連續(xù)化處理方法，所述處理方法包括如下步驟：(1)將電鍍廢水和電鍍廢水處理劑送至錐形反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)；(2)反應(yīng)后的電鍍廢水送至沉淀釜進(jìn)行沉淀；(3)沉淀后分離的沉淀混合物送至壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，烘干。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中的反應(yīng)、沉淀及壓濾可同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了廢水的連續(xù)化處理，提高工作效率；此外，該處理方法不需要大量消耗電量，因而可以降低成本和能耗。

聚酯有機(jī)過(guò)氧化物廢水處理方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酯有機(jī)過(guò)氧化物廢水處理方法，包括以下步驟：A、將廢水通過(guò)計(jì)量泵打入斜板沉淀裝置攪拌中和區(qū)域；B、三效蒸發(fā)濃縮廢水中的硫酸鈉鹽；C、冷凍結(jié)晶提取廢水中硫酸鈉；D、收集池廢水進(jìn)入水解酸化池；E、對(duì)廢水好氧生化處理；F、斜板沉淀產(chǎn)生氫氧化鎂打入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾；G、冷凍離心產(chǎn)生的廢液進(jìn)行三效蒸發(fā)，本發(fā)明在于提供一種聚酯有機(jī)過(guò)氧化物廢水處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)，該技術(shù)具有運(yùn)行穩(wěn)定，廢水處理效果好，鹽指標(biāo)能夠達(dá)標(biāo)排放及鹽能夠綜合利用的特點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著。

高能效的廢水源熱泵機(jī)組 1062     

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本實(shí)用新型涉及熱水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高能效的廢水源熱泵機(jī)組，包括廢水池、廢水泵、廢水換熱器、廢水降溫中性處理器、套管冷凝器、冷水泵、壓縮機(jī)、方殼蒸發(fā)器，所述廢水池用于儲(chǔ)存高溫廢水，所述廢水池通過(guò)第一管路與所述廢水換熱器的第一廢液進(jìn)口相連，所述廢水泵位于所述第一管路，所述廢水換熱器的第一廢液出口通過(guò)第二管路與所述方殼蒸發(fā)器的第二廢液進(jìn)口相連，所述廢水降溫中性處理器位于所述第二管路，所述套管冷凝器設(shè)置有第一進(jìn)水口、第一出水口、第一冷媒進(jìn)口和第一冷媒出口。壓縮機(jī)僅在低溫段運(yùn)行，不在高溫段運(yùn)行，提高了機(jī)組的能效。

樹(shù)脂吸附法預(yù)處理含苯酚類(lèi)廢水工藝 903     

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本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂吸附法預(yù)處理含苯酚類(lèi)廢水工藝，所述工藝包括以下步驟：（1）將含苯酚廢水由過(guò)濾器送入前級(jí)原廢水罐；（2）進(jìn)入前級(jí)原廢水罐的廢水再通過(guò)吸附循環(huán)泵依次向樹(shù)脂吸附塔連續(xù)進(jìn)廢水，且控制流量1～2m³/h；進(jìn)入樹(shù)脂吸附塔的含苯酚廢水由吸附塔中的樹(shù)脂柱通過(guò)兩級(jí)連續(xù)吸附，將廢水中的苯酚吸附在上面；（3）樹(shù)脂吸附后，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢水通過(guò)廢水泵以1～3m³/h的流量送入污水處理池；（4）每處理完10噸廢水后，需將樹(shù)脂吸附塔中的樹(shù)脂柱進(jìn)行活化處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)樹(shù)脂吸附法對(duì)苯酚類(lèi)廢水中的苯酚進(jìn)行吸附，該處理方法，在對(duì)廢水有效處理的同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)廢物資源化回收。

淀粉廢水處理方法 1034     

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本發(fā)明提供一種淀粉廢水處理方法，包括：將淀粉廢水排放至調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)所述淀粉廢水的酸堿度形成第一淀粉廢水；將第一淀粉廢水泵至加熱回流井內(nèi)形成第二淀粉廢水；第二淀粉廢水自流至厭氧池中發(fā)酵產(chǎn)生沼氣和一級(jí)污水；將一級(jí)污水排放至一級(jí)好氧池；好氧降解后的一級(jí)污水排放至二沉池，上清液形成二級(jí)污水；將二級(jí)污水排放至二級(jí)好氧池；好氧降解后的二級(jí)污水排放至終沉池進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提供的淀粉廢水處理，將廢水進(jìn)行處理，進(jìn)行厭氧反應(yīng)的過(guò)程中，一方面產(chǎn)生了沼氣，沼氣作為能源對(duì)其進(jìn)行利用；另外，大大降低污水出水COD濃度，處理后排放的廢水全部達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了能源的回收，并且具有較好的節(jié)能減排效果，創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展的能力。

資源化利用含磷廢水合成緩釋化肥 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種資源化利用含磷廢水合成緩釋化肥，其特征在于：以含磷廢水中磷為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照摩爾比投入水化氯鋁酸鈣，在常溫下攪拌反應(yīng)，控制反應(yīng)時(shí)間為8～96小時(shí)，常溫下過(guò)柱，控制停留時(shí)間為4～24小時(shí)，分離出沉淀物，沉淀物直接瀝干后排料、烘干，設(shè)置烘干時(shí)間為4～12，烘干溫度為80～500℃，制得緩釋化肥過(guò)磷酸鈣緩釋劑。本發(fā)明將水化氯鋁酸鈣處理含磷廢水后制得新型高效緩釋化肥—過(guò)磷酸鈣緩釋劑，環(huán)保效果好，做到廢水再利用，處理后的含磷廢水可以無(wú)污染進(jìn)行排放，處理后的廢水中上清液的磷含量為2.0mg/L左右，去除率達(dá)到99%以上。

印染行業(yè)廢水處理工藝 802     

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本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)廢水處理工藝，步驟為：將廢水輸送至調(diào)節(jié)池中，將不同時(shí)間段的不同濃度的廢水混合均勻后自流進(jìn)中和反應(yīng)池；中和反應(yīng)池的水由潛水泵打入缺氧池中，將廢水中的有機(jī)分解物以氣體的形式從池中排出；缺氧池中的廢水自流入好氧池中，利用硝化菌在好氧條件下，將廢水中的NH3—N氧化為NO3—N，通過(guò)廢水與懸浮活性污泥接觸，使得廢水中有機(jī)物被活性污泥吸附、氧化分解并部分轉(zhuǎn)化為新的微生物菌膠團(tuán)，廢水得到凈化；好氧池中的廢水自流入沉淀池中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用“厭氧+好氧”的復(fù)合污水處理工藝，有效增強(qiáng)前處理工藝的處理效率，保證前處理的處理效果和廢水的達(dá)標(biāo)排放。

利用草甘膦生產(chǎn)過(guò)程含磷廢水高效回收枸溶磷的方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用草甘膦生產(chǎn)過(guò)程含磷廢水高效回收枸溶磷的方法，包括在草甘膦生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含磷廢水中加入氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉中的一種或多種混合物，使形成的混合液呈堿性；加熱升溫至45-95℃，反應(yīng)后產(chǎn)生含磷難溶于水的沉淀物及可生化廢水相，經(jīng)固液分離出的沉淀物經(jīng)高溫處理后得枸溶磷。本發(fā)明處理草甘膦生產(chǎn)廢水的同時(shí)，對(duì)廢水中有效磷進(jìn)行充分回收利用，處理后的廢水中的總磷去除率達(dá)94%以上，廢水中對(duì)生物菌有毒的甲醛控制在200PPM以下，可生化性大幅度提升，經(jīng)配水后可進(jìn)入生化系統(tǒng)；本法回收生產(chǎn)的枸溶磷可直接用作或配制生產(chǎn)磷肥、飼料或生產(chǎn)磷酸。

用于麥草畏高含鹽廢水處理的強(qiáng)化預(yù)處理裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于麥草畏高含鹽廢水處理的強(qiáng)化預(yù)處理裝置，包括沿廢水處理工序依次設(shè)置的集水池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、中和池、脫氣池和混凝沉淀池，所述調(diào)節(jié)池通過(guò)第一連接管與反應(yīng)池相連接，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置且其頂部設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述反應(yīng)池通過(guò)第二連接管與中和池相連接，所述中和池的旁側(cè)設(shè)有PH自動(dòng)控制裝置，所述中和池、脫氣池和混凝沉淀池分別通過(guò)第三連接管和第四連接管相連接。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、中和池、脫氣池和混凝沉淀池一一處理，完成廢水的預(yù)處理工序，其投資成本低，能夠強(qiáng)化對(duì)高含鹽廢水的預(yù)處理工序，從而便于后序廢水的蒸發(fā)結(jié)晶工作。

環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂廢水預(yù)處理方法，包括將廢水收集入廢水罐，廢水罐采用液位計(jì)、界位儀自動(dòng)化控制，上層清液積累到設(shè)定高度，則使用泵從釜頂抽出進(jìn)行回用；廢水罐中的廢水通過(guò)泵輸送至換熱器，保證廢水溫度在70℃；70℃的廢水送入蒸發(fā)釜進(jìn)行閃蒸，閃蒸控制條件：壓力控制在20Kpa?30Kpa，溫度高于70℃；蒸發(fā)釜底廢水輸送至?xí)捍婀捱M(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存；暫存罐中廢水輸送至紙板過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，除去凝膠化的環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂高聚物；過(guò)濾完成后的廢水輸送至后續(xù)處理工段。本發(fā)明針對(duì)性強(qiáng)，工藝流程簡(jiǎn)潔，適合大規(guī)模生產(chǎn)需求，同時(shí)能很好的去除廢水中環(huán)氧樹(shù)脂高聚懸浮物、回收利用其中甲苯。

高濃度生產(chǎn)廢水的處理工藝 958     

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本發(fā)明涉及一種高濃度生產(chǎn)廢水的處理工藝，所述高濃度生產(chǎn)廢水包括鹽酸苯肼母液廢水、苯肼母液廢水，所述鹽酸苯肼母液廢水和苯肼母液廢水采用“大孔樹(shù)脂吸附+超重力汽提脫氨、除硫+臭氧催化氧化+加載嵌合+四效順流蒸發(fā)濃縮分離+流化床噴霧造?！惫に嚵鞒踢M(jìn)行處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)本發(fā)明的處理工藝，能夠降低處理成本且能夠?qū)⑸a(chǎn)廢水中有效成分進(jìn)行資源化利用。

利用粉煤灰去除廢水中磷的方法 652     

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本發(fā)明屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用粉煤灰去除廢水中磷的方法。該方法包括以下步驟：(1)提供至少含有一種有機(jī)磷的含磷廢水，調(diào)節(jié)其pH為弱酸性，(2)將煤粉灰投加到已經(jīng)調(diào)節(jié)好pH的廢水中，在加熱攪拌下使煤粉灰與廢水進(jìn)行反應(yīng)和吸附；(3)反應(yīng)后分離廢水和煤粉灰。本發(fā)明利用煤粉灰可以去除廢水中絕大部分的無(wú)機(jī)磷以及部分有機(jī)磷，使總除磷效率達(dá)到50％以上。經(jīng)過(guò)除磷后的煤灰不僅解決了由于煤灰中活性氧化鈣高帶來(lái)的安定性問(wèn)題，而且還可以作為建筑材料的原材料得到利用，達(dá)到以廢治廢的效果。

印染廢水回用處理方法 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水回用處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：將印染廢水依次經(jīng)過(guò)格柵渠進(jìn)入調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、復(fù)合曝氣活性污泥反應(yīng)池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、膜生物反應(yīng)池和反滲透反應(yīng)池，進(jìn)行回收處理。本發(fā)明的印染廢水回用處理方法，保證深度處理系統(tǒng)特別是反滲透系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置的混凝沉淀工藝進(jìn)行預(yù)處理是必要的，在混凝沉淀池中廢水得到了凈化，這時(shí)出水中的污染濃度將被大大降低，可以減輕后繼生化處理設(shè)施的運(yùn)行負(fù)荷。在傳統(tǒng)的二級(jí)生物處理基礎(chǔ)上增加了MBR工藝，通過(guò)膜對(duì)廢水中懸浮物、有機(jī)物的高效截留作用，大大提高了處理出水水質(zhì)，使廢水采用反滲透處理回用更為可靠。

高速公路施工用廢水環(huán)保處理裝置 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高速公路施工用廢水環(huán)保處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，基座上固定設(shè)置有收集箱，收集箱上固定設(shè)置有處理箱，處理箱頂端上設(shè)置有廢水口和藥劑箱，還包括：兩組活動(dòng)設(shè)置在基座上且用于調(diào)整基座高度的調(diào)整組件；滑動(dòng)設(shè)置在基座上且用于壓緊地面以形成封閉區(qū)域的壓實(shí)組件，壓實(shí)組件上設(shè)置有橡膠接觸座，用于適應(yīng)凹凸不平的復(fù)雜地面；滑動(dòng)設(shè)置在處理箱內(nèi)的過(guò)濾處理組件，用于對(duì)廢水進(jìn)行打撈過(guò)濾處理；滑動(dòng)設(shè)置在基座底部的沖洗組件和回收組件，對(duì)處理后的廢水進(jìn)行利用以及回收；本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，對(duì)廢水處理后能夠進(jìn)行有效利用，并且也能進(jìn)行回收處理，節(jié)約了水資源。

FeS驅(qū)動(dòng)厭氧還原硝基芳香族化合物廢水的處理方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種FeS驅(qū)動(dòng)厭氧還原硝基芳香族化合物廢水的處理方法，包括以下步驟：S1、使用含硝基芳香族化合物的模擬廢水加入到厭氧污泥中進(jìn)行污泥馴化；S2、向馴化后的厭氧污泥中投入硫化亞鐵，構(gòu)建硫化亞鐵耦合厭氧生物系統(tǒng)；S3、將硝基芳香族化合物廢水加入到硫化亞鐵耦合厭氧生物系統(tǒng)中，其中，硝基芳香族化合物廢水與馴化后的厭氧污泥的體積比為4:1；S4、使硝基芳香族化合物廢水在硫化亞鐵耦合厭氧生物系統(tǒng)內(nèi)充分混合反應(yīng)。本發(fā)明的處理方法僅加入少量納米FeS即可強(qiáng)化厭氧生物對(duì)硝基芳香族化合物的降解效率，最佳條件下廢水中硝基芳香族化合物去除率可達(dá)95%以上。

含有機(jī)磷廢水的處理方法 893     

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本發(fā)明涉及一種含有機(jī)磷廢水的處理方法,將含有機(jī)磷的工藝廢水經(jīng)砂濾罐去除懸浮物后調(diào)節(jié)其pH值至3-4;工藝廢水經(jīng)過(guò)高效催化氧化裝置,加雙氧水對(duì)其進(jìn)行氧化降解;然后通入催化微電解裝置中,加入鐵屑和活性炭并攪拌,進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),催化微電解裝置下部鼓入空氣,去除工藝廢水中的難降解有機(jī)物;催化微電解裝置的出水通入氧化反應(yīng)釜,加入雙氧水進(jìn)行多級(jí)氧化處理,再向其中加入石灰,調(diào)節(jié)工藝廢水的pH值至8-9,然后加入絮凝劑進(jìn)行沉淀,形成磷酸鐵鹽和鈣鹽沉淀,從而除去廢水中的磷。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)磷去除,總磷去除率高,運(yùn)行成本低,形成的磷酸鹽可以回收再利用。

竹炭色漿生產(chǎn)廢水處理裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種竹炭色漿生產(chǎn)廢水處理裝置，包括沉淀箱和過(guò)濾箱，所述沉淀箱的上表明面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)定位輸出軸延伸至沉淀箱的內(nèi)部并固定連接有絲桿，所述絲桿的外表面螺紋連接有固定塊，所述固定塊的側(cè)表面固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離固定塊的一端固定連接有清洗板，所述絲桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端固定連接有刮板。本實(shí)用新型，通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而控制固定塊帶動(dòng)清洗板下移，并對(duì)沉淀箱內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清洗，同時(shí)通過(guò)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，并將沉淀箱內(nèi)底部的沉淀物推向排污口，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于對(duì)沉淀箱內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

紡織廢水的處理方法 964     

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本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)領(lǐng)域的紡織廢水的處理方法，所述處理方法包括如下步驟：步驟一，取紡織廢水，調(diào)劑pH值為7-8，過(guò)濾；調(diào)節(jié)pH為3-4，曝氣，過(guò)濾；步驟二，將廢水排入氧化罐，加入強(qiáng)氧化劑，曝氣，放置4-12小時(shí)，過(guò)濾；步驟三，將廢水排入裝有鐵屑的氧化還原罐，調(diào)節(jié)pH為4-5，曝氣，過(guò)濾；步驟四，將廢水排入第一絮凝罐，進(jìn)行第一次絮凝，過(guò)濾；排入第二絮凝罐，進(jìn)行第二次絮凝，過(guò)濾；步驟五，將廢水再經(jīng)吸附材料進(jìn)行吸附，過(guò)濾，排放。本發(fā)明的方法能夠有效地處理紡織廢水，對(duì)于現(xiàn)在污染日益嚴(yán)重的紡織廢水有著優(yōu)異的處理效果，采用本發(fā)明的工藝處理紡織廢水后，處理效果顯著，顯著優(yōu)于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

超臨界流體水氧化廢水處理裝置 696     

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本發(fā)明提供了一種超臨界流體水氧化廢水處理裝置，所述超臨界流體水氧化廢水處理裝置包括廢水泵、氧化液泵、純水泵，管式反應(yīng)器，所述廢水泵、氧化液泵、純水泵均與預(yù)熱器管接后接入所述管式反應(yīng)器，所述廢水泵、氧化液泵、純水泵的輸出口均接有單向閥，所述管式反應(yīng)器的下端設(shè)有與所述管式反應(yīng)器的內(nèi)腔連通的冷卻室。有益效果，本裝置廢水處理徹底，能充分將廢水中的有機(jī)物氧化達(dá)到純凈的狀態(tài)，排放后不會(huì)造成環(huán)境污染。

協(xié)同處理高化學(xué)需氧量、高氨氮、高磷廢水的工藝 1118     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同處理高化學(xué)需氧量、高氨氮、高磷廢水的工藝，工藝上，分別對(duì)高COD廢水、高氨氮廢水、高磷廢水進(jìn)行微電解預(yù)處理：將微電解后的高COD的廢水依次進(jìn)入高負(fù)荷好氧池、調(diào)節(jié)池；將微電解后的高氨氮廢水，通過(guò)折點(diǎn)氯化法進(jìn)行化學(xué)氧化后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；將微電解后的高磷廢水，加入石灰調(diào)節(jié)酸堿度后進(jìn)入好氧池，后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；將調(diào)節(jié)池廢水再依次通過(guò)水解酸化、A/O系統(tǒng)以及混凝沉淀后，即可排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能協(xié)同處理高化學(xué)需氧量、高氨氮、高磷廢水，對(duì)各類(lèi)廢水水量及指標(biāo)要求寬松。

氨氮回收設(shè)備用廢水排放裝置 872     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種氨氮回收設(shè)備用廢水排放裝置，包括底座、機(jī)箱、污水處理箱、廢氣處理箱、收集箱、過(guò)濾箱、過(guò)濾機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括第一支撐架、第二支撐架和風(fēng)機(jī)，所述廢氣處理箱底端與污水處理箱相貫通，所述廢氣處理箱底端與污水處理箱連接處固定連接風(fēng)機(jī)，所述廢氣處理箱內(nèi)壁表面滑動(dòng)連接第二支撐架，所述第二支撐架內(nèi)壁表面固定連接過(guò)濾網(wǎng)和等離子層，所述第一支撐架內(nèi)壁表面固定連接活性炭層和石英層。通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，且便于將污水與洗脫液進(jìn)行充分的混合在一起，且便于污水中的氨氮可以充分的反應(yīng)處，且避免污水中的洗脫液反應(yīng)不均勻?qū)е露挝廴尽?/p>

廢水處理工藝及系統(tǒng) 689     

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一種廢水處理工藝及系統(tǒng)，分別將高濃度廢水、中濃度廢水和低濃度廢水分別經(jīng)過(guò)高濃度廢水處理工藝、中濃度廢水處理工藝和低濃度廢水處理工藝進(jìn)行處理；將經(jīng)高濃度廢水處理工藝處理后排出的廢水作為中濃度廢水，與工廠(chǎng)排放的中濃度廢水一起經(jīng)過(guò)中濃度廢水處理工藝處理；將經(jīng)過(guò)中濃度廢水處理工藝和低濃度廢水處理工藝處理后排出的中水再經(jīng)過(guò)中水凈化處理工藝進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明的有益效果：采用對(duì)不同濃度廢水的綜合處理工藝和處理系統(tǒng)，不僅可以降低后續(xù)處理工藝段的運(yùn)行負(fù)荷，還可以提高污水的可生化性。該系統(tǒng)占地面積少、運(yùn)行費(fèi)用低、布局合理、噪音低、消除異味，同時(shí)能妥善處理固體廢棄物和臭氣，避免二次污染。

廢水處理用漂浮物攔截機(jī)構(gòu) 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理用漂浮物攔截機(jī)構(gòu)，包括第一遮擋板、第二遮擋板和連接底座，所述連接底座的底部均勻固定設(shè)置有三個(gè)第二固定螺釘，所述連接底座的頂部固定安裝有第一遮擋板，所述第一遮擋板的表面固定開(kāi)設(shè)有流水孔，所述流水孔的四周固定開(kāi)設(shè)有第三卡槽，所述第三卡槽的內(nèi)部活動(dòng)插接有第一攔截濾網(wǎng)，所述第一遮擋板頂部的兩端皆固定安裝有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的頂部固定安裝有第二連接頂板，所述第二連接頂板頂端的中部固定安裝有太陽(yáng)能電板，該實(shí)用新型通過(guò)安裝有多個(gè)固定機(jī)構(gòu)，增強(qiáng)了裝置的固定性，此外該裝置還通過(guò)安裝有不同的遮擋板，可以有效的攔截水中的漂浮物，并且該裝置使用機(jī)械代替人工更加方便簡(jiǎn)潔。