用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1-x)固溶體生產(chǎn)的金屬陶瓷及其制備方法 937     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1?x)固溶體生產(chǎn)的金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包含以下質(zhì)量百分比組分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1?x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo₂C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45

Al2O3/TiC復(fù)合涂層硬質(zhì)合金的制備方法 1023     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Al2O3/TiC復(fù)合涂層硬質(zhì)合金的制備方法,其特征是先壓制出硬質(zhì)合金刀片生坯并脫除成型劑,再用溶膠-凝膠法制備出Al2O3@Ti(OH)4核/殼結(jié)構(gòu)溶膠,并將生坯在核/殼結(jié)構(gòu)溶膠中浸漬涂層,干燥后的涂層生坯進(jìn)行燒結(jié)處理,燒結(jié)過(guò)程中,硬質(zhì)合金生坯實(shí)現(xiàn)致密化,同時(shí)Al2O3@Ti(OH)4涂層的Ti(OH)4表層與硬質(zhì)合金基體發(fā)生的碳熱還原反應(yīng)形成Al2O3/TiC復(fù)合涂層。本發(fā)明將基體制備與涂層處理結(jié)合起來(lái),一步制備出Al2O3/TiC復(fù)合涂層硬質(zhì)合金,克服了目前生產(chǎn)中將硬質(zhì)合金基體制備和涂層制備分離進(jìn)行,硬質(zhì)合金基體性能會(huì)受到兩次加熱過(guò)程的影響,以及設(shè)備昂貴、技術(shù)復(fù)雜、工藝繁瑣,技術(shù)水平要求高,難于控制甚至有污染環(huán)境等缺點(diǎn)。

硬質(zhì)合金表面滲碳方法 779     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金表面滲碳方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質(zhì)合金坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯兩種物質(zhì)按重量百分比2：3混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金表面滲碳。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金表面滲碳。

表面自潤(rùn)滑Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨材料的制備方法 765     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料的制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯按重量百分比2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中制備出表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料。

抗磨碳化鎢合金材料的制備方法 885     

 0

本發(fā)明涉及一種抗磨碳化鎢合金材料的制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，將其和鎢酸銨溶液以及淀粉混合，加熱蒸發(fā)，使鎢以仲鎢酸銨結(jié)晶析出，由淀粉的多羥基位阻控制結(jié)晶粒度均一，使得熱還原鎢均勻的附著在膨脹石墨表面，接著燒結(jié)反應(yīng)在膨脹石墨表面生成碳化鎢層，從而得到具有石墨層間結(jié)構(gòu)的碳化鎢粉末，最后將碳化鎢粉末和其他金屬粉末共混燒結(jié)，最終制得抗磨碳化鎢合金材料，由于碳化鎢層間結(jié)構(gòu)在摩擦狀態(tài)下，能沿著金屬粉末層間滑移，并沿著摩擦方向定向移動(dòng)，從而減少硬質(zhì)合金材料內(nèi)能的消耗，減少硬質(zhì)合金材料的磨損，層間結(jié)構(gòu)還可以避免反復(fù)的體積變化造成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而進(jìn)一步提高了耐磨性能。

3C產(chǎn)品用納米晶復(fù)合材料及制備方法 926     

 0

本發(fā)明提供了一種3C產(chǎn)品用納米晶復(fù)合材料及制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中“3C產(chǎn)品”的加工材料常常不能很好的滿足高強(qiáng)度和高硬度的要求的技術(shù)問(wèn)題。其制備包括下述重量百分比的主料：Co粉6?6.5%，AlN晶須0.1?3%，TiN晶須0.1?3%，碳化鉻粉0.1?1%，碳化釩粉0.1?1%，余量為WC粉。本發(fā)明提供的3C產(chǎn)品用納米晶復(fù)合材料的強(qiáng)度、硬度、韌性水平以及橫向斷裂韌性均得到了較大提升；滿足目前3C產(chǎn)品銑削、微鉆加工對(duì)于加工材料高強(qiáng)度高硬度的更高要求，以及對(duì)于高精度高光潔度的要求。

基于金屬氫化物的表面自潤(rùn)滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 676     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于金屬氫化物的表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長(zhǎng)度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，NaHCO3三種物質(zhì)按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。

具有表面滲碳層的硬質(zhì)合金制備方法 1138     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有表面滲碳層的硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質(zhì)合金坯體；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，粒度為30~50nm的納米石墨，Na2CO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出具有表面滲碳層的硬質(zhì)合金制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)具有表面滲碳層的硬質(zhì)合金制備。

自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金制備方法 1101     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯、NaHCO3三種物質(zhì)按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中制備出自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金。

防靜電陶瓷材料及其制備方法 743     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種防靜電陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料將氧化鋯、α?氧化鋁、耐火耐磨填料、去離子水混合后，濕法球磨、過(guò)濾、烘干、粉碎得到球磨料；球磨料真空保溫?zé)Y(jié)得到陶瓷基體；陶瓷基體、導(dǎo)電纖維、二氧化硅氣凝膠粉末混合后，高速干法球磨得到致密保溫的陶瓷材料，該陶瓷材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、耐磨性、抗靜電性，通過(guò)機(jī)械加工、拋光即可得到特定形狀尺寸的陶瓷成品，大大節(jié)約了能耗和加工成本。

硬質(zhì)合金及其制備方法 1006     

 0

本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度大于2700N/mm2、硬度大于等于92.0HRA，在使用中不但具有極強(qiáng)的抗磨損性能，同時(shí)具有極強(qiáng)的抗沖擊性能，非常適用于低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、不銹鋼的半精加工和精加工。

基于碳化物形成元素促進(jìn)碳遷移的金屬陶瓷耐磨材料制備方法 1028     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳化物形成元素促進(jìn)碳遷移的金屬陶瓷耐磨材料制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三種物質(zhì)按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳化物形成元素促進(jìn)碳遷移制備出金屬陶瓷耐磨材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)金屬陶瓷耐磨材料制備。

有微米孔的金屬骨架和納米骨架的管式換熱器及制造方法 803     

 0

本發(fā)明有微米孔的金屬骨架和納米骨架的管式換熱器，換熱金屬管管壁的至少一面上有一層與換熱金屬板的光壁面結(jié)構(gòu)不同的具有微米孔的金屬骨架結(jié)構(gòu)層，具有微米孔的金屬骨架結(jié)構(gòu)層上布滿納米金屬和/或陶瓷骨架，具有微米孔的金屬骨架結(jié)構(gòu)層和具有納米金屬和/或陶瓷骨架的總表面積比換熱金屬板光壁面至少增加10倍。本發(fā)明能大大提高傳熱效率和節(jié)約材料，降低成本。本發(fā)明還提供了這種管式換熱管的制造方法。

Ti(C,N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備方法 1058     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將無(wú)定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，粒度30~50nm的納米石墨兩種物質(zhì)按重量百分比3 : 2混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，原位形成Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備。

表面自潤(rùn)滑Ti(C,N)基金屬陶瓷的原位制備方法 960     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷的原位制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長(zhǎng)度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，NaHCO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，原位形成表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中原位形成表面自潤(rùn)滑金屬陶瓷。

表層脫β相梯度硬質(zhì)合金刀具材料及其制備 939     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種表層脫β相梯度硬質(zhì)合金刀具材料及其制備，其中，所述材料由一種組合物制成，所述組合物包括Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、ZrN粉和WC粉，經(jīng)過(guò)真空預(yù)燒結(jié)和低壓終燒結(jié)處理，得到表層脫β相梯度硬質(zhì)合金刀具材料。其中，以ZrN作為氮源，表層中ZrN分解后Zr仍然保留，而溶解在粘結(jié)劑中的Zr產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用，提高刀具刃口的抗崩刃效果。同時(shí)，Zr和N之間不存在強(qiáng)烈的熱力學(xué)耦合作用，所以，表層中的Zr不會(huì)擴(kuò)散到氮活性高的內(nèi)部區(qū)域，因此，減小了亞表層β相聚集問(wèn)題。

高性價(jià)比高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及制備方法 935     

 0

本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體及其制備方法,屬于稀土永磁材料領(lǐng)域,具體為一種高性價(jià)比高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及制備方法。一種高性價(jià)比高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體,釹鐵硼磁體合金材料分子式的通式為:(PrNd)aMbBcFe(100-a-b-c)。經(jīng)過(guò)研磨、氫爆處理、研磨、混料、成型、燒結(jié)步驟制備而成。本發(fā)明能夠制得高性價(jià)比、高耐腐蝕性磁體,且工藝過(guò)程容易控制,適合批量生產(chǎn)。

YA類梯度硬質(zhì)合金材料及其制備方法和用途 906     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種PDC襯底用YA類梯度硬質(zhì)合金材料及其制備方法和用途，所述梯度硬質(zhì)合金材料的表層無(wú)立方相，內(nèi)部含立方相。該梯度硬質(zhì)合金材料由一種組合物制得，該組合物包括金屬粘結(jié)劑、難熔碳化物、ZrN粉和WC粉。本發(fā)明通過(guò)引入微量ZrN，利用元素之間的熱力學(xué)耦合作用通過(guò)傳輸擴(kuò)散機(jī)制，制備得到表層無(wú)立方相、內(nèi)部含立方相的梯度硬質(zhì)合金。所得梯度硬質(zhì)合金的表層的抗裂紋擴(kuò)展能力和斷裂韌性得到提升，該梯度硬質(zhì)合金作為PDC襯底，可以抵抗界面裂紋擴(kuò)展，延長(zhǎng)PDC使用壽命。本發(fā)明的表層無(wú)立方相的梯度結(jié)構(gòu)提高了YA類硬質(zhì)合金的斷裂韌性，尤其是表層的抗裂紋擴(kuò)展能力，且梯度結(jié)構(gòu)在硬質(zhì)合金燒結(jié)過(guò)程中原位形成，不增加額外工序。

銅碲金屬間化合物粉末的固相反應(yīng)合成方法 1130     

 0

本發(fā)明所述銅碲金屬間化合物粉末的固相反應(yīng)合成方法：(1)按照銅碲金屬間化合物的化學(xué)式計(jì)算出各原料的質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，所述銅碲金屬間化合物的化學(xué)式為CuTe、Cu2Te、Cu13Te7、Cu7Te4、Cu7Te5、Cu2?xTe或Cu3?xTe2，其中Cu2?xTe或Cu3?xTe2為非化學(xué)計(jì)量化合物；(2)混料與干燥；(3)將步驟(2)所得混合粉料在真空或保護(hù)氣氛下升溫至300～700℃保溫0.5～4小時(shí)。本發(fā)明所述方法能實(shí)現(xiàn)低成本、易操作以及包括化學(xué)計(jì)量化合物和非化學(xué)計(jì)量化合物的一系列Cu?Te化合物的可控制備，且節(jié)能環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金的原位制備方法 857     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金的原位制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚粒度為30~50nm的納米石墨兩種物質(zhì)按重量百分比1 : 2混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳遷移實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金原位制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金原位制備。

增強(qiáng)型硅灰混凝土及其制備方法 872     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種增強(qiáng)型硅灰混凝土及其制備方法，屬于硅灰混凝土領(lǐng)域，包括以下重量份的組分：水泥180?300份；礦物微粉17?42份；粗骨料750?950份；細(xì)骨料600?750份；水120?180份；減水劑1?3份；復(fù)合劑2?5份；磷酸酯1?3份；所述礦物微粉包括稻殼灰、硅灰、黑云母粉；所述復(fù)合劑包括磺化酚醛樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、二氧化硅和聚酰亞胺纖維。具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性好和抗腐蝕性佳的優(yōu)點(diǎn)。

基于碳擴(kuò)散的表面自潤(rùn)滑Ti(C,N)基金屬陶瓷原位制備方法 1043     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳擴(kuò)散的表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，粒度30~50nm的納米石墨，BaCO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備。

高電阻溫度系數(shù)氧化釩熱敏薄膜材料及其制備方法 878     

 0

一種高電阻溫度系數(shù)氧化釩熱敏薄膜材料及其制備方法，本發(fā)明的高電阻溫度系數(shù)氧化釩熱敏薄膜材料是以稀土元素釔作為摻雜劑制備，包括基片層和摻釔氧化釩薄膜層，摻釔氧化釩薄膜層包括釩、氧、釔三種元素，釔的原子百分比為1％-8％，釩的原子百分比為20-40％，其余為氧元素。本發(fā)明的制備方法是采用低濃度釔釩合金靶反應(yīng)濺射或采用高濃度釔釩合金靶和純金屬釩靶雙靶共反應(yīng)濺射的方法制備氧化釩熱敏薄膜材料。本發(fā)明制備的產(chǎn)品電阻溫度系數(shù)高、噪聲系數(shù)小，可提高非制冷焦平面陣列器件的靈敏度；且其方阻穩(wěn)定性高，可與器件微機(jī)電系統(tǒng)工藝兼容；此外產(chǎn)品中摻釔氧化釩薄膜為非晶結(jié)構(gòu)，其電阻溫度特性無(wú)相變特征，可以避免熱滯噪聲問(wèn)題。

高強(qiáng)度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金及其制備方法 899     

 0

本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料制備領(lǐng)域，本發(fā)明的金屬陶瓷合金按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為55～95％Cr₃C₂，0.5～35％Ni，0.5～20％Cr，0～20％W，0～20％Ni?W，0～20％Ni?Cr，0.5～15％Co，0～15％WC，0～10％Mo，0～10％Mo₂C，0～1.5％ZrC，0～1.5％VC，0～1.2％炭黑及合金添加劑Ni?P，Y₂O₃或ZrO合金粉用作等原料配成混合料，裝入球磨罐中并加入己烷介質(zhì)和硬脂酸及石蠟，經(jīng)球磨、過(guò)篩及模壓制成坯料、燒結(jié)冷卻可制得高強(qiáng)度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金。本發(fā)明制備的Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金所制造的高強(qiáng)度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金綜合性能優(yōu)異，其室溫抗彎強(qiáng)度均在1500MPa以上，硬度達(dá)到85HRA以上，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，工業(yè)應(yīng)用價(jià)值高。

表面滲碳硬質(zhì)合金的原位制備方法 710     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種表面滲碳硬質(zhì)合金的原位制備方法，其特征是先在550～700℃℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質(zhì)合金坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長(zhǎng)度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，BaCO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面滲碳硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)表面滲碳硬質(zhì)合金的原位制備。

NIAL金屬間化合物多孔材料及其制備方法 782     

 0

本發(fā)明涉及NIAL金屬間化合物多孔材料及其制備方法,屬于無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種綜合性能好的NIAL金屬間化合物多孔材料,還提供了該新型多孔材料的制備方法。本發(fā)明NIAL金屬間化合物多孔材料具有三維立體連同的網(wǎng)絡(luò)孔隙,30%～55%的孔隙度,最大孔徑為5～50ΜM,其中材料成份的NI、AL原子重量配比為NI∶AL=60～90∶10～40。其制備方法是先將一定粒度的NI、AL元素粉末進(jìn)行機(jī)械均勻混合,然后模壓冷成型,最后,采用分段式真空無(wú)壓燒結(jié)方式燒結(jié)而得。該方法能耗低,幾乎無(wú)污染,孔結(jié)構(gòu)可自主控制。本發(fā)明NIAL金屬間化合物多孔材料具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能,良好的抗酸堿腐蝕性能和抗高溫氧化性能,優(yōu)異的過(guò)濾性能,可用于高溫、分離等領(lǐng)域。

含VN粒子的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 738     

 0

本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法，屬于釹鐵硼磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的含VN粒子的釹鐵硼磁性材料的制備方法包括步驟a.釹鐵硼合金的熔煉，在所述熔煉的過(guò)程中加入0.15～0.30wt％的釩和采用高壓氮?dú)庖睙捁に囈?.10～0.20wt％的氮。采用本發(fā)明的方法制備得到的含VN粒子的釹鐵硼磁性材料晶粒小，磁性高，具有較好溫度性能、較小的高溫使用磁損失。

表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金制備方法 799     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將無(wú)定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長(zhǎng)度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，Na2CO3三種物質(zhì)按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中制備出表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金。

表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金制備方法 1017     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯、BaCO3三種物質(zhì)按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中制備出表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金。