金屬陶瓷用固溶合金粉末及制備方法 752     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷用固溶合金粉末的材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬陶瓷用固溶合金粉末的材料及制備方法。本發(fā)明提供的金屬陶瓷固溶合金粉末的主要化學式為(Ti，M)(C，N)，M為主要活性金屬元素W，Mo，Mn，Ta，Nb，Cr，V，Zr，Re中的任一種或多種組成；其包括以下組分：主要活性金屬M為10～50％，C_t為8.5～12.5％，N為8.5～12.5％，C_f≤0.35％，其余含量為合金元素Ti。本發(fā)明提供的制備方法克服了傳統(tǒng)采用單相化合物粉末作原料加入時在燒結(jié)過程中需要高燒結(jié)溫度以及在液相燒結(jié)固溶體形成階段所引起的金屬陶瓷合金粘結(jié)骨相不完整的缺點，其活性元素在原料中作為固溶體添加能有效地強化最終金屬陶瓷性能，該生產(chǎn)工藝簡便易于控制，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

刀具材料的復合硬質(zhì)合金的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種刀具材料的復合硬質(zhì)合金的制備方法，該復合硬質(zhì)合金材料由下列重量份數(shù)的組分制得：按如下重量份準備原材料：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鎢7-9份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化硼1-3份、銅粉1-5份。該方法包括如下步驟：備料、制備貧碳合金粉末、制備預燒結(jié)基體、滲碳處理和分步燒制。本發(fā)明制備的復合硬質(zhì)合金強度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法 958     

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發(fā)明公開了一種微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法。該硬質(zhì)合金中總Co含量為3~30wt%；Co相中含W的不均勻典型含量的質(zhì)量百分數(shù)分別為38%，27.4%，11%，7.6%，5.0%，1.0%，最高含量處和最低含量處相差27%（質(zhì)量百分數(shù)）；該硬質(zhì)合金的密度14.38g/cm3、抗彎強度2480kg/mm2，HRA硬度為86.8，斷裂韌性16.3MPa﹒m1/2。其制備方法采用含不同碳量WC?Co合金團粒和不同碳量的普通WC粉末復配來調(diào)整預混合金粉中各組分的比例，然后經(jīng)摻膠壓制和燒結(jié)，得到微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金同時具有非均勻成分和結(jié)構(gòu)，因此耐腐蝕、韌性高、耐磨損，其制備方法不需要新的生產(chǎn)設(shè)備，簡單易行。

圓鼻銑刀的制造方法及其數(shù)控磨床 1123     

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本發(fā)明公開了一種圓鼻銑刀的制造方法及其數(shù)控磨床，其特征是通過添加釕元素，并進行液氮處理，制備出高密排六方相含量的硬質(zhì)合金材料；然后采用五軸五聯(lián)動數(shù)控磨床進行磨制，控制冷卻液形成湍流，實現(xiàn)磨削過程中對硬質(zhì)合金刀具的高效冷卻，硬質(zhì)合金刀具不發(fā)生密排六方向面心立方的相變；再進行循環(huán)熱處理使面心立方相全部轉(zhuǎn)變?yōu)槊芘帕较?，進行TiN涂層后的圓鼻銑刀保持粘結(jié)相密排六方結(jié)構(gòu)，其抗彎強度≥3500MPa。本發(fā)明克服了現(xiàn)有圓鼻銑刀銑刀的強度不足的問題，可用于各種機械零件的銑削加工。

核電用Al₂O₃-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了核電用Al₂O₃?Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中未見能夠有效適用于核電運行環(huán)境下，并有效提高核電的安全性和經(jīng)濟性目的的Al₂O₃?Gd₂O₃可燃毒物材料的問題。本發(fā)明包括(1)制備Gd(NO₃)₃和Al(NO₃)₃的混合溶液，制備飽和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)將飽和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反應(yīng)，反應(yīng)后獲得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前軀體粉末；(4)將前軀體粉末放置到480～520℃條件下保溫4～6h后取出研磨得到粉體；(5)粉體壓制成型，再經(jīng)過燒結(jié)后得到成品。本發(fā)明具有致密度高、強度高，適用于先進核電水冷動力堆，固有安全性高等優(yōu)點。

MAX相陶瓷的連接方法 970     

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本發(fā)明涉及一種MAX相陶瓷的連接方法，屬于陶瓷焊接領(lǐng)域。將石墨烯、碳納米管等碳納米材料與異丙醇混合制成漿料均勻涂覆在拋光后的MAX相陶瓷表面，兩片MAX相陶瓷疊加后在1200°C~1400°C之間，真空度10^?2 Pa以上，2~5 MPa壓力下焊接20 min即可實現(xiàn)任意兩種MAX相陶瓷材料的無縫連接。通過該方法獲得的陶瓷連接強度可達到母材強度的80%以上，而且該工藝適用于任意相同以及不同類型的MAX相陶瓷之間的連接。

高致密度細晶鈦合金的熱等靜壓制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種高致密度細晶鈦合金的熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用傳統(tǒng)粉末冶金法所制備的鈦合金存在致密度較低，顯微組織較為粗大的問題。該方法包括制備鈦合金混合粉末、冷等靜壓成型、致密體燒結(jié)、熱等靜壓致密化、脫模等步驟。本發(fā)明制備鈦合金的致密度可達到100%，且具有晶粒尺寸細小、力學性能優(yōu)異、比強度高的特點，能夠滿足航空、航天領(lǐng)域?qū)Ω咧旅芏取⒏咝阅茆伜辖鸬男枨?。本發(fā)明設(shè)計合理，能夠有效解決前述問題，對于鈦合金的制備具有重要意義。

3，3’，4，4’-二苯酮四酸二酐的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種3，3’，4，4’?二苯酮四酸二酐的制備方法，該方法以結(jié)構(gòu)式1所示的鄰二甲苯和二氯甲烷為原料，在路易斯酸的作用下進行反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)式2所示的雙(3，4?二甲基?苯基)甲酮，所述雙(3，4?二甲基?苯基)甲酮在雙氧水和Ru的氧化作用下，反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)式3所示的3，3’，4，4’?二苯酮四甲酸，對所述3，3’，4，4’?二苯酮四甲酸進行脫水，得到結(jié)構(gòu)式4所示的3，3’，4，4’?二苯酮四酸二酐。通過本發(fā)明制備方法不僅避免了使用雙(三氯甲基)碳酸酯危險品的問題，而且還實現(xiàn)了催化劑可重復利用、安全環(huán)保的目的，此外還實現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)、降低成本、提高安全系數(shù)和收率的目的，值得大力推廣使用。

硬質(zhì)合金耐磨燒結(jié)焊條及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金耐磨燒結(jié)焊條及其制備方法，其原料包括如下重量份組分：金剛石顆粒0.2～3.0份、碳化鎢硬質(zhì)合金球粒15～50份、球形鑄造碳化鎢顆粒10～50份、鎳基合金粉30～60份；將所有原料混合后燒結(jié)，即得。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金耐磨燒結(jié)焊條具有良好的焊接性能和耐磨性能。

稀土永磁材料的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種稀土永磁材料的制備方法，其通過霧化粉碎縮短了稀土永磁材料的制造周期，并使稀土永磁材料的磁能積能夠有較大提高。

鈦或鈦合金粉末注射成型加工方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種鈦或鈦合金粉末注射成型加工方法，包括步驟：S1，將鈦或鈦合金粉末與粘結(jié)劑混合后形成注射料，對注射料進行造粒處理，使注射料呈顆粒狀；S2，通過注射成型機將顆粒狀的注射料加工形成坯件；S3，對坯件脫脂處理，脫去粘結(jié)劑后得到粗品件；S4，將粗品件置于燒結(jié)盒內(nèi)，燒結(jié)盒上設(shè)置有與其內(nèi)腔相連通的窗口，窗口處安裝有開關(guān)門，燒結(jié)盒內(nèi)放置有海綿鈦，燒結(jié)盒為金屬制品；關(guān)閉燒結(jié)盒的開關(guān)門后將燒結(jié)盒置于燒結(jié)爐的燒結(jié)腔中，向燒結(jié)腔內(nèi)通高純氬氣，進一步脫脂和燒結(jié)粗品件后得到樣品。使樣品具有良好性能，符合用作外科植入物的參數(shù)要求，合格率高。還能實現(xiàn)一次性燒結(jié)多個粗品件，降低了成本。

添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法，屬于金屬陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的添加石墨烯粉末的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料所用原料為：混合粉末組成為：碳氮化鈦粉末（1~5μm）40?60wt%；鈷粉和鎳粉：10?20wt%；碳化鎢和碳化鉬粉（0.5~3μm）：10?30wt%；石墨烯粉末：0.2?2.0wt%，各組分重量百分之和為100wt%；將混合粉末按重量百分比稱量后進行機械混合處理，球磨時間10min?24h，球磨機轉(zhuǎn)速為30?1400r/min；球料比為5:1?20:1，將混合粉末冷壓成型后燒結(jié)制備Ti(C,N)基金屬陶瓷，燒結(jié)溫度1300?1470℃，燒結(jié)壓力為0?60MPa，燒結(jié)時間為5?120min。通過上述方法可以制備得到性能優(yōu)異的添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用和生產(chǎn)。

規(guī)?；苽涞统杀径趸鑿秃蠚饽z的方法 687     

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本發(fā)明涉及二氧化硅氣凝膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種規(guī)?；苽涞统杀径趸鑿秃蠚饽z的方法，該發(fā)明通過偏鋁酸鈉改性后的水玻璃，通過高溫活化處理，再與堿性液水溶液進行反應(yīng)，得到含有氫氧化鋁膠體的復合凝膠，通過氫氧化鋁膠體的支撐，在常壓干燥即可得到低成本二氧化硅復合氣凝膠。本發(fā)明的優(yōu)勢在于原料便宜，并且不需要溶劑交換和表面改性，制備工藝簡單、成本低，實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。且得到的二氧化硅復合凝膠具有良好的柔性。大大降低了生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化鎢包覆的復合硬質(zhì)合金材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種碳化鎢包覆的復合硬質(zhì)合金材料及其制備方法。該合金材料包括基體和碳化鎢包覆層，所述基體由下列重量份數(shù)的組分制得：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化鋁1-3份、鈦粉1-5份。本發(fā)明的復合硬質(zhì)合金材料強度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

金屬陶瓷模芯料及其成型模芯的工藝 994     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷模芯料，它包括成分基體TI(C.N)，成分基體TI(C.N)包括按重量百分比為70?80%TI(C.N)、8.1?12.4%碳化鎢粉末、2.1?5.6%鈷粉、1.8?5.8%Ta(Nb)C粉末和9.1?13.8%鎳粉。本發(fā)明的有益效果是：解決硬質(zhì)合金材料大大孔徑、高溫工作條件下，對于軟材料拉拔擠壓，壽命、質(zhì)量不高的問題，提供一種制造工藝簡單、提升了材料的硬度和耐磨性、成型出的模芯具有很高的使用壽命。

金屬陶瓷型材的生產(chǎn)方式 1153     

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一種金屬陶瓷型材的生產(chǎn)方式，擠壓生產(chǎn)工藝流程包括：配料??→濕磨??→混合(添加成型劑)??→壓制成型??→干燥??→半加半檢??→燒結(jié)??→成品檢查。本發(fā)明的金屬陶瓷型材的生產(chǎn)方式利用改變成型劑的成分比例，同時調(diào)整攪拌頻率，延長攪拌時間，使得攪拌出來的料粒子適中，密度均勻，最終產(chǎn)品尺寸合格，基本無變形。

金屬陶瓷胎體材料制造方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷胎體材料制造方法，其特征是先將球形鑄造碳化鎢和高熵合金粉末進行干式混合，并利用明膠溶膠形成金屬陶瓷料漿，再注入石墨模具進行干燥形成金屬陶瓷骨架預制件，最后進行熔滲，制備出了組織均勻且含有面心立方結(jié)構(gòu)高熵合金相的金屬陶瓷胎體材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有胎體材料制造方法存在的強韌性不足等問題，其力學性能優(yōu)異，硬度≥25HRC，抗彎強度≥500MPa，沖擊韌性≥5J。

從含釩石煤礦中提釩的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種從含釩石煤礦中提釩的方法，包括將石煤礦粉碎至≤50mm、將粉碎后的石煤礦篩分成多個粒級、將合適粒級的石煤礦在真空或惰性氣體條件下加熱并回收單質(zhì)硫、干法磨礦、干式磁選和將磁選后的含釩石煤預富集精礦、陰極碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段時間，然后加水浸泡等步驟。該方法可有效解決現(xiàn)有的方法中存在的在對釩回收過程中造成環(huán)境污染和釩的回收率低的問題，同時還可解決廢棄的電解鋁陰極碳處置問題，具有生產(chǎn)成本低，回收率高的優(yōu)點。

復合硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種復合硬質(zhì)合金材料及其制備方法，該復合硬質(zhì)合金材料由下列重量份數(shù)的組分制得：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鎢7-9份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化鋁1-3份、鈦粉1-5份。本發(fā)明的復合硬質(zhì)合金材料強度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

碲化鎘粉末的制備工藝 900     

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本發(fā)明公開一種碲化鎘粉末的制備工藝，包括：取碲樣、鎘樣，裝入縮口石英管中，與真空系統(tǒng)連接，抽真空，火焰燒結(jié)密封，得到密封后的帶料石英管，所述鎘樣為鎘粒，所述碲樣與所述鎘樣摩爾比1：1；所述密封好的石英管搖勻，放置于合成爐中加熱，恒溫，分段式降溫，停爐，冷卻，得到加熱熔化合成反應(yīng)物石英管；所述恒溫過程多次搖動所述石英管。所述合成反應(yīng)物石英管出爐，冷卻清洗石英管外表面并晾干后，得到碲化鎘塊狀半成品；所述碲化鎘半成品球磨，篩分，得到碲化鎘粉末。所述工藝過程對環(huán)境和對操作人員友好，制得的碲化鎘粉末純度高。

多孔生物醫(yī)用金屬、陶瓷或金屬/陶瓷復合材料的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種制備多孔生物醫(yī)用金屬、陶瓷或金屬/陶瓷復合材料的方法，該方法基于二次造粒技術(shù)，即以窄粒度分布的金屬微粉或/和陶瓷微粉為一級顆粒；以這些一級顆粒為原料，加入粘結(jié)劑，通過離心造粒的方法進行二次造粒，得到二級近球形顆粒；將篩分后的具有窄粒度分布的二級近球形顆粒以密堆積方式在具有特定形狀和尺寸的模具型腔中成型，經(jīng)高溫燒結(jié)后得到具有特定多孔結(jié)構(gòu)和組成的醫(yī)用材料或產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的多孔生物材料制備工藝方法相比，具有工藝簡單、重復性好、易于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，同時可制備梯度多孔結(jié)構(gòu)、力學強度高的多孔生物材料等優(yōu)點，尤其適用于承力部位骨缺損修復的骨移植材料。

Ni代Co硬質(zhì)合金耐磨零件及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種Ni代Co硬質(zhì)合金耐磨零件及其制備方法，粘接相為Ni，含量為8～10％，其余為超細WC。其生產(chǎn)工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產(chǎn)的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導率，適合各種耐磨領(lǐng)域。

無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨耐蝕材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨耐蝕材料及其制備方法,其特征是采用超聲分散處理的超細(W,Cr,V)C取代Mo2C作為Ti(C,N)基金屬陶瓷中的必要添加劑,利用超細原料的燒結(jié)活性以形成Ti(C,N)和Ni之間的過渡環(huán)形相,改善潤濕性。超細(W,Cr,V)C的引入還可以避免以Cr3C2、VC、WC等單一碳化物的形式添加而引起的各成分難以混合均勻的問題。本發(fā)明的無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷通過以鎢代鉬,不僅克服了鉬對金屬陶瓷耐腐蝕性的不利影響獲得了高性能的耐磨耐蝕材料,還具有相對的資源優(yōu)勢。?

熱膨脹系數(shù)可調(diào)且熱導率增強型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種熱膨脹系數(shù)可調(diào)且熱導率增強型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法，通過向二氧化鈾芯塊基體中添加高導熱率高熱膨脹系數(shù)的金屬鈹(Be)，以及高熱導率低熱膨脹系數(shù)的金屬鉬(Mo)，通過調(diào)控Be/Mo的成分配比，經(jīng)高溫燒結(jié)致密化后的燃料芯塊，在增強二氧化鈾燃料芯塊熱導率、對二氧化鈾芯塊的熱膨脹系數(shù)進行調(diào)節(jié)的同時，兼具降低燃料芯塊的殘余熱應(yīng)力、延長其服役周期的優(yōu)勢，進而滿足包殼?芯塊燃料元件在反應(yīng)堆正常工況下和事故工況下更為苛刻的堆工設(shè)計要求，改善現(xiàn)役的商用壓水堆的安全性和經(jīng)濟性，在事故工況下可有效推遲包殼與燃料芯塊間的氣隙閉合時間，延緩燃料與包殼的力學相互作用，既而大幅提升反應(yīng)堆在事故工況下的安全裕量。

核電用TiO₂-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了核電用TiO₂?Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中未見能夠有效適用于核電運行環(huán)境下，并有效提高核電的安全性和經(jīng)濟性目的的TiO₂?Gd₂O₃可燃毒物材料的問題。本發(fā)明包括(1)制備Gd(NO₃)₃和Ti(NO₃)₄的混合溶液，制備飽和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)將飽和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反應(yīng)，反應(yīng)后獲得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前軀體粉末；(4)將前軀體粉末放置到500～550℃條件下保溫5～7h后取出研磨得到粉體；(5)粉體壓制成型，再經(jīng)過燒結(jié)后得到成品。本發(fā)明具有致密度高、強度高，適用于先進核電水冷動力堆，固有安全性高等優(yōu)點。

多孔鈦的制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及多孔鈦的制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供多孔鈦的制備方法，該方法是以二氧化鈦作為陰極材料，通過電解制備得到鈦粉，以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將所述鈦粉制備成多孔鈦。本發(fā)明選用的造孔劑價格低廉，工藝簡單，起到節(jié)能減排的作用，為制備多孔鈦開辟了新的途徑。

超粗硬質(zhì)合金的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中超粗晶硬質(zhì)合金的制備方法均存在工藝復雜的問題。本發(fā)明包括向固體原料中加入濕磨介質(zhì)進行混合濕磨，濕磨的研磨體采用柱狀的合金棒，濕磨后進行干燥制成平均粒徑為3.0～5.0的混合料；所述固體原料包括成型劑、鈷粉和粒徑為15～26的超粗碳化鎢；將混合料壓制成壓坯，壓坯燒結(jié)后，再經(jīng)過低壓以及表面處理后即可制成超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金。本發(fā)明具有有效增加晶粒度、降低成本、減少生產(chǎn)時長等優(yōu)點。

燒結(jié)富鈰稀土永磁材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明所述燒結(jié)富鈰稀土永磁材料，包含的組分及各組分的質(zhì)量百分數(shù)如下：RE1為20％～28％，RE2為4％～15％，F(xiàn)e為60.5％～70.5％，B為0.8％～1.2％，Tm為0.1％～5％；主相為Nd2Fe14B或(Nd, Pr)2Fe14B，主相晶粒周圍分布有Ce，或Ce和La；所述RE1為Nd、Nd和Pr、以Nd為主的稀土元素、或者以Nd和Pr為主的稀土元素，所述RE2為Ce，或Ce和La，所述Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr、Mo、Mn、Cr中的至少一種。本發(fā)明還提供了上述稀土永磁材料的制備方法。本發(fā)明能解決用Ce、La部分替代Nd、Pr制備富鈰稀土永磁材料對材料內(nèi)稟磁性能的影響問題，同時降低稀土永磁材料的成本。

梯度多孔鈦及其制備方法 1153     

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本發(fā)明多孔金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種梯度多孔鈦及其制備方法。針對現(xiàn)有方法制備的多孔鈦不能孔隙率和力學性能雙優(yōu)的問題，本發(fā)明提供一種梯度多孔鈦及其制備方法，步驟如下：a、將鈦粉、造孔劑按重量比80～90﹕10～20混勻，得到物料A，鈦粉、造孔劑按重量比55～65﹕35～45混勻，得到物料B，鈦粉、造孔劑按重量比40～50﹕50～60混勻，得到物料C；b、將物料A、B、C分別加入最內(nèi)層、中間層、最外層模具中；c、采用液壓機壓制成型，于電阻爐中預燒結(jié)后，轉(zhuǎn)入真空中燒結(jié)，冷卻即得梯度多孔鈦。本發(fā)明的梯度多孔鈦，具有較好的力學性能和生物相容性，可作為優(yōu)質(zhì)的硬組織修復材料；本發(fā)明的操作方法簡單，設(shè)備要求不高，便于推廣使用。

表層硬化的WC-Co基硬質(zhì)合金及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結(jié)制備得到表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金，本發(fā)明通過采用粉末冶金法結(jié)合低壓燒結(jié)的方式，并在燒結(jié)時采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達200μm的WC?Co基硬質(zhì)合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產(chǎn)成本，并實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)。