自旋行星流化床 1092     

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本發(fā)明公開了一種自旋行星流化床,包括外筒、托板等,其中托板與外筒配合,該托板的中央連接一內(nèi)筒且環(huán)周設(shè)有開口及連體于開口的導(dǎo)流片。本發(fā)明采用以托板上設(shè)置開口及導(dǎo)流片,并結(jié)合外筒而配以內(nèi)筒、環(huán)形噴淋及噴液達(dá)到使流化球有一環(huán)形自旋行星運(yùn)動軌道的技術(shù)方案,解決了因氣流變化導(dǎo)致流化球的跳躍呈不穩(wěn)定狀態(tài)而嚴(yán)重影響除塵脫硫效果的難題。使本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,能充分發(fā)揮流化球在氣體同向斜向環(huán)形旋流作用下形成有向有序有律與旋動行星自循環(huán),達(dá)到最大粘附微塵、有效除塵脫硫;而且還具有用水少、耗電省、成本明顯降低的特點(diǎn)。廣泛適用于鍋爐、水泥、化工、鋼鐵、制藥、冶金等行業(yè)除塵、脫硫及其它有害氣體的處理或回收。

圓盤拋光機(jī) 799     

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一種圓盤拋光機(jī),適于對粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料等產(chǎn)品進(jìn)行鈍化、拋光處理,它包括旋轉(zhuǎn)工作臺和刷盤機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)主軸裝在軸承座中,旋轉(zhuǎn)主軸底端同電動機(jī)轉(zhuǎn)軸連接;旋轉(zhuǎn)主軸上端裝有工作臺,該工作臺設(shè)有八個工件臺,工件臺的組成是,自轉(zhuǎn)小軸經(jīng)軸承裝在工作臺上,自轉(zhuǎn)小軸的上端固定裝有固定板而下端固定有小齒輪,小齒輪同固定在底座上的大齒輪嚙合;刷盤機(jī)構(gòu)是,長軸下端有皮帶輪經(jīng)傳動電動機(jī)轉(zhuǎn)軸皮帶輪連接,長軸上端有皮帶輪經(jīng)傳動皮帶同刷盤主軸皮帶輪連接,刷盤主軸底端裝有刷盤;刷盤主軸上端同升降座一端連接;刷盤位于工作臺上方一側(cè)。對工件的鈍化、拋光效果好、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單而合理、價格低廉。

利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝 1003     

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一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，包括以下步驟：用溶劑浸取燒結(jié)煙塵，經(jīng)分離得濾液和濾渣，濾渣用水洗滌后過濾得到洗滌液；所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液；將所得濾液經(jīng)還原劑置換后過濾得到濾液和置換渣；將所得濾液經(jīng)碳酸鈉沉淀除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，能夠有效回收煙塵中的有用資源，提高了資源的利用率。

以TiH2粉為原料粉末冶金法制備Ti-24Nb-8Sn合金的方法 957     

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本發(fā)明公開了以TiH2粉為原料粉末冶金法制備Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案包括：先將TiH2粉、Nb粉及Sn粉按質(zhì)量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,將配置好的粉末干混5h,成形采用萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī),壓制壓力350Mpa，保壓7～8s，將試樣在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)。本發(fā)明所提供的制備方法燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短、節(jié)能環(huán)保、所得產(chǎn)物致密度高、晶粒尺寸較細(xì)小均勻，雜質(zhì)少，拉伸強(qiáng)度高，硬度大等優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金鋼板的輥壓固型裝置 975     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鋼板的輥壓固型裝置，包括工作臺、限位板、伸縮桿、懸掛板、鉗板、移位塊、安裝桿、頂桿、擠壓輥、輔助輥、支撐桿、減震墊、側(cè)向撐桿、桁架、電機(jī)箱、控制柜、出屑口、鏤孔鋼網(wǎng)、導(dǎo)向板、刀槽、推塊、刀架和刮刀。本發(fā)明的有益效果是：該裝置采用輥壓固型的方法，通過擠壓輥進(jìn)行預(yù)先擠壓，并通過擠壓輥下方的輔助輥進(jìn)行橫向的二次擠壓固型，使鋼板表面的平整性得到保障，通過控制柜控制裝置的運(yùn)行，增加裝置的可操控性，通過電力驅(qū)動的伸縮桿使裝置可根據(jù)鋼板的長度做出調(diào)整，多個鉗板共同工作，增加了鋼板固定時的穩(wěn)定性，伸縮桿帶動鋼板在豎直方向上往復(fù)移動，使鋼板能夠達(dá)到高效率的固型效果。

冶金過程中的金屬物質(zhì)分離裝置 1033     

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本發(fā)明公開了一種冶金過程中的金屬物質(zhì)分離裝置，包括進(jìn)料盒、分離箱、控制柜、磁塊門、過料板、攪拌輥、電機(jī)、密封門、傳送帶、滑輪、繩帶、綁柱、噴水裝置、擋板、進(jìn)水管、蓄水槽和噴頭。本發(fā)明的擋板與進(jìn)料盒底部之間呈活動連接，擋板能自由進(jìn)行開啟和閉合操作；傳送帶、磁塊門和電機(jī)均電性連接控制柜，裝置的各部件都能在受到控制的情況下進(jìn)行有效迅速的反應(yīng)；密封門的面積大于分離箱一側(cè)一半的面積，密封門能完整密封分離箱一側(cè)；過料板傾斜設(shè)置于分離箱一側(cè)側(cè)壁，且過料板的頂部連接進(jìn)料盒的底部，過料板能完全將進(jìn)料盒中的原礦物質(zhì)過渡到分離箱中；進(jìn)料盒的兩側(cè)均設(shè)有噴水裝置，原礦物質(zhì)能充分受到水的浸濕。

回收冶金塵泥中鐵的方法 912     

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一種回收冶金塵泥中鐵的方法，基于鋼鐵企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰含有鐵元素和碳元素的特性，將除塵灰和污泥制備成具有自還原性的含碳球團(tuán)。同時基于在鋼渣熱悶過程釋放的大量的物理熱和熔化潛熱，創(chuàng)造性的將含鐵塵泥處理和鋼渣熱悶結(jié)合在一起，在鋼渣熱悶同時利用鋼渣熱源處理含鐵塵泥。這種方法可以實(shí)現(xiàn)低成本的回收利用含鐵塵泥并避免原存在于含鐵塵泥中的有害元素危害煉鐵和煉鋼工序，同時節(jié)省了專門建設(shè)含鐵塵泥處理生產(chǎn)線的基建和生產(chǎn)成本投資，并最大限度通過利用鋼渣熱源提高了鋼鐵企業(yè)的能源利用效率。

冶金合金線的接合方法 721     

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冶金合金線的接合方法，包括以下步驟：（1）定制短鋼管，直徑微大于現(xiàn)場使用的各種合金線直徑，使各種合金線的頭尾均能穿過；（2）將舊線的尾部和新線的頭部理直，分別從鋼管兩頭穿入鋼管中；（3）用液壓鉗把鋼管從頭至尾進(jìn)行液壓壓緊，然后取下液壓鉗；（4）啟動喂絲機(jī)快速把線的銜接部分拉過，直接投入新線使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：只需臺下單獨(dú)人員完成，作業(yè)速度快，無需耽誤臺上冶煉人員的作業(yè)；無需退舊線的作業(yè)，直接快速使用新線，降低了崗位人員作業(yè)量；舊線的尾部可以直接喂入鋼水中，達(dá)到合金線的最大使用率；工具簡單、成本低廉，進(jìn)一步降低人力和生產(chǎn)成本。

制備風(fēng)電偏航制動剎車片的粉末冶金材料及方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種制備風(fēng)電偏航制動剎車片的粉末冶金材料及方法,材料包括如下重量百分比含量的組份：電解銅粉55?75%，錫粉2?6%，鱗片石墨5?10%，人造石墨5?10%，氧化鋁2?6%，鉻粉2?5%,還原鐵粉5?10%及羥基鎳粉2?5%。本發(fā)明制備的剎車片解決了長久運(yùn)行的剎車片制動對偶面不會出現(xiàn)坑洼或平面度、端面跳動較大后帶壓偏航出現(xiàn)的嘯叫或低頻振動的問題，也使得及時制動對偶面存在毛刺或銳邊時不會致使剎車片被損壞；該剎車片還具有高比壓，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，耐磨性強(qiáng)耐油性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，也能滿足制動對偶面存在損傷及少量油脂的制動工況。

修復(fù)高溫合金葉片缺陷的粉末冶金修復(fù)方法 796     

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本發(fā)明屬于汽輪機(jī)葉片修復(fù)的研究領(lǐng)域，提供一種修復(fù)高溫合金葉片缺陷的粉末冶金修復(fù)方法，該方法包括如下步驟，將含Zr低熔點(diǎn)粉末A和多主元合金的粉末B溶解于溶劑中，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨，得到均勻混合粉末；將適量乙醇、丙醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和硬脂酸混合后，得到黏結(jié)流體；將得到混合粉末加入到黏結(jié)流體中攪拌均勻，得到具有流動性和黏結(jié)性的膠凝態(tài)修復(fù)劑；將得到修復(fù)劑涂覆于高溫合金葉片待修復(fù)的缺陷處，并置于真空爐中的熱處理，即完成修復(fù)。本發(fā)明為Inconel738LC制燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片提供了新的思路，具有方法適用性廣、靈活性強(qiáng)，可以根據(jù)高溫合金葉片缺陷或破損處的尺寸和形狀任意調(diào)節(jié)優(yōu)化等優(yōu)點(diǎn)。

安全節(jié)能的粉末冶金球磨機(jī) 856     

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本實(shí)用新型提供了一種安全節(jié)能的粉末冶金球磨機(jī)，包括液壓泵站、液壓馬達(dá)、支撐結(jié)構(gòu)、球磨筒體，支撐結(jié)構(gòu)包括下支撐架和U型的上支撐架，球磨筒體的進(jìn)出料口和后端伸出的轉(zhuǎn)軸分別通過軸承與U型的上支撐架兩端固定，上支撐架的前端通過軸承與下支撐架前端固定，上支撐架的后端底部設(shè)置有多節(jié)液壓頂，多節(jié)液壓頂?shù)纳炜s桿前端與上支撐架的后端底部通過銷軸固定，多節(jié)液壓頂?shù)母左w與下支架底部通過銷軸固定，球磨筒體的前端外壁設(shè)置有第二齒輪，液壓馬達(dá)的輸出軸上設(shè)置有與第二齒輪嚙合的第一齒輪，液壓泵站分別與液壓馬達(dá)和多節(jié)液壓頂連接。該設(shè)備占用空間小，而且使用壽命長，油污小，維護(hù)費(fèi)用低，液壓馬達(dá)結(jié)合齒輪傳動的工作方式，節(jié)能環(huán)保。

冶金污水處理及資源回收利用的方法 843     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是對含高鉻釩和氨氮的冶金污水處理及資源回收利用的方法，包括以下步驟：將污水加熱至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入還原劑，反應(yīng)時間為10-30分鐘；加入堿性溶液，調(diào)節(jié)污水PH值至11-12；用吹脫法去除氨氮，溫度30-50℃，氣液比1500-2500，吹脫時間4-8小時；過濾沉淀,收集沉淀物,加入CO2調(diào)節(jié)污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反應(yīng)時間為30-120分鐘。所述還原劑為亞硫酸鈉，性質(zhì)穩(wěn)定，無毒無害；采用石灰堿液溶液調(diào)節(jié)至堿性，其運(yùn)行成本低，保證過濾后的濾餅中鉻含量在35％以上；采用吹脫法去除氨氮，去除率可達(dá)90％以上；采用沸石作為吸附劑，工藝簡單，反應(yīng)過程穩(wěn)定、同時去除其中低濃度金屬離子和氨氮，排放水可達(dá)到國家規(guī)定的產(chǎn)業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

冶金撈渣設(shè)備 1090     

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本實(shí)用新型提供一種冶金撈渣設(shè)備，包括撈渣斗、機(jī)架、傳動輪和傳動鏈條，所述機(jī)架呈三角形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架的三腳架由一個或兩個平行安裝的三角形結(jié)構(gòu)架組成，所述機(jī)架的三角形結(jié)構(gòu)的每個角安裝傳動輪，且其中之一通過傳動軸與傳動電機(jī)相連，所述傳動輪之間通過傳動鏈條連接，所述傳動鏈條側(cè)面采用固定設(shè)有若干個安裝底座，所述撈渣斗底部設(shè)有與安裝底座適配的安裝板，所述撈渣斗的安裝板和安裝底座上均設(shè)有適配的安裝螺孔，所述撈渣斗采用安裝螺栓與安裝底座連接，所述撈渣斗內(nèi)設(shè)有若干濾渣孔。本實(shí)用新型具有使用方便、制作成本低、安全高效的特點(diǎn)。

從鋼鐵冶金燒結(jié)灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀的方法 1044     

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本發(fā)明公開一種從鋼鐵冶金燒結(jié)灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀的方法。本發(fā)明以鋼鐵冶金過程產(chǎn)生的含氯化鉀鹽的燒結(jié)灰為原料，對其進(jìn)行二級連續(xù)逆流水洗，再對水洗懸浮液進(jìn)行過濾分離，棄去濾渣，濾液經(jīng)活性炭去色、碳酸鉀沉淀去雜和固液分離，然后對凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，再加入有機(jī)溶劑使溶液中氯化鉀產(chǎn)生晶析，靜置、過濾，濾渣經(jīng)干燥得到高純氯化鉀產(chǎn)品，濾液經(jīng)減壓蒸餾回收有機(jī)溶劑，補(bǔ)充后循環(huán)用于晶析過程，減壓蒸餾的剩余母液循環(huán)用于蒸發(fā)濃縮或直接蒸發(fā)制備融雪劑產(chǎn)品氯化鈉。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)回收燒結(jié)灰中氯化鉀產(chǎn)品和副產(chǎn)工業(yè)融雪劑的同時，還能使有機(jī)溶劑得到有效回收和循環(huán)利用，顯著降低氯化鉀產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高其生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性。

用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置 809     

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一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置,它包括兩路回收循環(huán)鏈路,一路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、計(jì)量器、分散池、洗滌塔、供水系統(tǒng)和帶濾機(jī)組成;二路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實(shí)用新型采用兩路回收循環(huán)鏈路,從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有濾渣處理方法中存在嚴(yán)重的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染的缺陷。本實(shí)用新型主要適合電解金屬行業(yè)制液過程中濾渣中有用成分的回收。

利用銅鎂線進(jìn)行氧化物冶金的方法 988     

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本發(fā)明為一種利用銅鎂線進(jìn)行氧化物冶金的方法，通過對轉(zhuǎn)爐冶煉過程控制、轉(zhuǎn)爐出鋼過程控制及爐外精煉過程控制，使鋼液得到需要的氧含量，在LF精煉過程應(yīng)用特定的合金元素及銅鎂線對鋼液進(jìn)行脫氧，使鋼中的一次脫氧產(chǎn)物進(jìn)入爐渣，以保持該特定元素在鋼液和爐渣之間的平衡。同時，在LF精煉過程中將鋼液中硫的百分含量控制為0.002~0.003，以確保鋼液在凝固過程中生成符合氧化物冶金技術(shù)要求的二次氧化物粒子，在鋼液凝固和降溫過程中，硫化錳以細(xì)小氧化物粒子為核心進(jìn)行析出生產(chǎn)內(nèi)部為氧化物、外部被硫化錳包裹的復(fù)合夾雜，這種細(xì)小的復(fù)合夾雜物粒子在鋼的相變過程能夠誘導(dǎo)生成針狀鐵素體，細(xì)化金屬組織，顯著改善材料的強(qiáng)度和韌性。

新型氮化鋁彌散強(qiáng)化粉末冶金鋁高速鋼及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種新型氮化鋁彌散強(qiáng)化粉末冶金鋁高速鋼及其制備方法。發(fā)明制備的鋁高速鋼采用新型粉末冶金高速鋼直接制備工藝引入（0.05?5.0）AlN微粉，混合料經(jīng)過濕磨、制粒、冷等靜壓成型、氫氣脫氧、熱壓復(fù)合燒結(jié)以及真空熱處理等工藝，實(shí)現(xiàn)了氮化鋁顆粒的微米級彌散分布，克服了傳統(tǒng)鑄造工藝中易出現(xiàn)萊氏體組織，以及氣霧化?熱等靜壓法難以引入氮化鋁強(qiáng)化相等缺點(diǎn)，具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、雜質(zhì)含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及顯微組織在引入氮化鋁后都得到顯著改善，是一種介于傳統(tǒng)高速鋼和硬質(zhì)合金與陶瓷材料之間新型工模具材料。

復(fù)合稀土增強(qiáng)粉末冶金高速鋼的制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合稀土增強(qiáng)粉末冶金高速鋼及其制備方法，稀土元素的添加在高速鋼中有良好的凈化與細(xì)化晶粒的作用，稀土在晶界和奧氏體的富集可以有效地改善晶界，減少碳化物的偏析，降低其熱穩(wěn)定性使其加熱易于溶解，從而產(chǎn)生較好的固溶強(qiáng)化效果，大大增加了高速鋼的強(qiáng)度。利用粉末冶金方法在高速鋼中引入稀土元素，粉末冶金高速鋼本身解決了一次碳化物粗大和偏析的問題，加入適量稀土元素后可以進(jìn)一步細(xì)化晶粒，減少夾雜，使燒結(jié)后的孔隙減少。整個技術(shù)方案流程簡單，操作方便，技術(shù)可控，投入小，可滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。

粉末冶金零件研磨設(shè)備 933     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金零件研磨設(shè)備，涉及粉末冶金零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括承載座，所述承載座內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)；設(shè)置轉(zhuǎn)動盤用于放置研磨料和需要研磨的粉末冶金零件；所述轉(zhuǎn)動盤上端設(shè)置有間歇轉(zhuǎn)動的蓋盤，且蓋盤能夠上下升降移動；所述蓋盤底部圓周陣列設(shè)置有多個支桿，所述支桿兩側(cè)陣列設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上陣列設(shè)置有多個研磨球；所述蓋盤上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)和間歇轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型零件的研磨質(zhì)量高，節(jié)能。

粉末冶金法制備Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法 737     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,其包括以下步驟:a.將TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按質(zhì)量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.將配置好的粉末干混5小時;c.將干混后的粉末在萬能材料試驗(yàn)機(jī)中壓制成形,其中壓制壓力為350Mpa,保壓時間為7～8s;d.將壓制成形的試樣在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)。相對現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所提供的制備方法具有燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短、所得產(chǎn)物致密度高、晶粒尺寸較細(xì)小均勻,雜質(zhì)少,拉伸強(qiáng)度高,硬度大等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金法制備發(fā)電機(jī)爪極的方法及用該方法生產(chǎn)的爪極 1154     

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本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)用爪極，具體說是粉末冶金法制備發(fā)電機(jī)爪極的方法及用該方法生產(chǎn)的爪極，其方法包括混料、壓制成型、燒結(jié)、復(fù)壓復(fù)燒、精整、熱處理。本發(fā)明的爪極零件采用粉末冶金法制備，能壓制成最終尺寸的壓坯，產(chǎn)品精度高，爪部精度均可達(dá)0.03mm，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。另外，爪極是電機(jī)的重要零件之一，用量大。粉末冶金工藝在生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品方面，具有極大優(yōu)勢，能大大降低生產(chǎn)成本。所以本發(fā)明特別適合于批量生產(chǎn)。同時，通過本方法生產(chǎn)的爪極零件具有高的最大磁導(dǎo)率、爪極零件的鐵損低、爪極零件密度均勻、飽和磁化強(qiáng)度高。

冶金燒結(jié)煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法 1156     

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一種冶金燒結(jié)煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法，主要包括:采用焙燒法去除冶金燒結(jié)煙塵中碳、硫非金屬雜質(zhì)；將經(jīng)過水選、焙燒、細(xì)磨后的冶金燒結(jié)煙塵采用酸浸方法浸除銻預(yù)以回收；采用氰化法提金工藝提取冶金燒結(jié)煙塵中的金銀鉑，其特征在于：冶金燒結(jié)煙塵在焙燒前以1:20固液比加水傾析3-4次，掠除漂浮的黑色油狀物，所述的焙燒溫度為650-800℃，時間：1.0-1.5小時，所述的酸浸方法是將焙燒、傾析后的冶金燒結(jié)煙塵研磨至150-200目，加入濃度為30%的鹽酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固質(zhì)量比為3.5-4：1，常溫下中速充分?jǐn)嚢?、溶?.5-1.5小時。本發(fā)明綜合回收了資源，節(jié)能環(huán)保，保護(hù)環(huán)境。

冶金廢渣凹凸?jié)L輪初級研磨設(shè)備 964     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢渣凹凸?jié)L輪初級研磨設(shè)備，它由調(diào)節(jié)底座、二級凹凸?jié)L輪組、鏈條張緊傳動裝置、電機(jī)、變速箱、兩個皮帶張緊傳動裝置、防護(hù)箱、一級凹凸?jié)L輪組組成；本冶金廢渣凹凸?jié)L輪初級研磨設(shè)備是對冶金廢渣進(jìn)行研磨后代替鐵礦石粉作為水泥燒成的礦化劑，加入助熔劑的目的是為了降低燒成溫度，提高水泥的強(qiáng)度和抗浸蝕性能，同時有早強(qiáng)、抗硫酸鹽、水化熱低、抗凍及耐磨等優(yōu)越性能，在工業(yè)建筑、機(jī)場跑道、橋梁等處的使用效果良好；采用的凹凸?jié)L輪的方法對冶金廢渣進(jìn)行初步研磨，且設(shè)有的調(diào)節(jié)絲桿可實(shí)現(xiàn)對不同大小顆粒冶金廢渣的研磨，工作效率高。

鎳礦冶金渣的處理和利用方法 810     

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本發(fā)明公開了一種鎳礦冶金渣的處理和利用方法。本發(fā)明以回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝（RKEF）提煉鎳鐵排放的鎳鐵渣為主要原料制備水泥，方法是先將鎳鐵渣與硅鋁質(zhì)原料及少量堿金屬鹽的混合物低溫煅燒得到富硅物料，再在后者中按比例加入水化時釋放Ca(OH)2的原料和含CaSO4的原料磨細(xì)。本發(fā)明處理鎳鐵渣不產(chǎn)生二次廢料也能避免重金屬淋濾擴(kuò)散，且適用于各種不同礦產(chǎn)地的鎳鐵渣，可大量處理和利用規(guī)模龐大的鎳礦冶金廢渣，并實(shí)現(xiàn)增值利用。與硅酸鹽水泥相比，所得水泥早強(qiáng)性好，長期強(qiáng)度能滿足多數(shù)使用要求，有更高的性價比，碳排放、能耗和污染等都大幅度減小。

鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫含鉈廢水的處理方法 751     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫含鉈廢水的處理方法。首先分別用自來水配制可溶性硫化物與可溶性碳酸鹽的混合溶液A及絮凝劑溶液B，然后在鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫含鉈廢水先加入混合溶液A反應(yīng)一段時間后再加入絮凝劑溶液B沉淀，上清液即為處理后的廢水。本發(fā)明利用共沉淀和干擾沉降原理與方法，對鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水進(jìn)行處理，具有工藝簡單，脫除效率高，成本低等特點(diǎn)，能將廢水中的Tl+離子濃度從1000?10000μg/L脫除至5μg/L以下，外排廢水可達(dá)到湖南省《工業(yè)廢水鉈污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（DB43/968?2014）》要求，是一種具有良好工業(yè)應(yīng)用價值的鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫含鉈廢水處理新方法。

復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑及其優(yōu)化質(zhì)變方法 813     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑及其優(yōu)化質(zhì)變方法。該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑包括（質(zhì)量百分比計(jì)）鈣離子化合物2-6%，鉀離子化合物19-25%，鑭基化合物8-12%，釔基化合物12-17%，鍶基化合物19-25%，鈰基化合物15-21%。其優(yōu)化質(zhì)變方法包括如下步驟：按鋼水、鐵水或鋼鐵液質(zhì)量的0.1-0.4%將其加入到即將出爐的冶煉爐中，或隨出爐后的鋼水等一起加入到澆注包中，或直接加入到鑄型中；然后快速澆注成型。本發(fā)明的冶金優(yōu)化質(zhì)變劑為復(fù)合型質(zhì)變劑，一次加入后，同時發(fā)揮去氫、除氧、脫硫、脫磷等作用，所得產(chǎn)品的氧含量達(dá)到30ppm以下，脫硫率或脫磷率均可達(dá)到70%以上。

新型防氯離子電解鋅棒狀陽極 709     

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本實(shí)用新型提供一種新型防氯離子電解鋅棒狀陽極，包括：鉛合金棒狀曲型陽極，所述鉛合金棒狀曲型陽極為一根鉛合金棒在一個平面上彎折成若干段形成一個方形，所述鉛合金棒狀曲型陽極與橫梁連接，所述鉛合金棒狀曲型陽極上設(shè)置若干絕緣條固定所形成的方形平面，所述絕緣條采用PPR耐熱材料澆鑄而成，所述橫梁包括：橫梁主體、豎向連接管、橫向連接棒、銅排接頭，所述橫梁主體包括：T2銅排、鈦合金保護(hù)套，本實(shí)用新型所述鉛合金棒狀曲型陽極由一根鉛合金彎折而成，既節(jié)約了原材料的消耗，降低了制造成本，同時所形成的的陽極板面具有空隙，能夠更好的導(dǎo)電及減少電解液的濃差現(xiàn)象，所述橫梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了三相區(qū)被腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生。

新型電解金屬陽極橫梁及防腐蝕電解金屬陽極 732     

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本發(fā)明提供新型一種電解金屬陽極橫梁及防腐蝕電解金屬陽極，所述橫梁包括：導(dǎo)電梁、銅排、豎向連接管、橫向連接棒，所述導(dǎo)電梁外覆鈦合金澆鑄層二，所述導(dǎo)電梁內(nèi)設(shè)置銅排，所述銅排伸出導(dǎo)電梁的其中一端，所述導(dǎo)電梁下端連接若干豎向連接管，所述豎向連接管外覆鈦合金澆鑄層一，所述豎向連接管下端連接橫向連接棒。通過對橫梁進(jìn)行組合后整體澆鑄鈦合金層形成液面合金保護(hù)套，浸到電解液中后，電解液面超出主板與橫梁的連接部位，從而減少對連接部位的腐蝕，在氣液相界面處鈦合金層起到保護(hù)的作用。

包覆式陽極板 823     

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本實(shí)用新型涉及一種包覆式陽極板，包括導(dǎo)電棒、連接板、極板，所述連接板包括一個及以上的安裝件和一個及以上的連接塊，所述安裝件、連接塊至少一種的表面有光滑絕緣耐酸的覆蓋層，所述覆蓋層的材料是聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚偏氟乙烯PVDF、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS之中的一種或多種。提高陽極板的耐酸性和抗結(jié)晶能力，減少了清除硫酸銨等的勞動成本，同時，降低陽極板工作時短路或電擊操作工人的事故概率，提高生產(chǎn)安全性，還可提高陽極板的使用壽命。

含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng) 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)，所述含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)包括堿洗區(qū)、氨吸收區(qū)、UV光解區(qū)和碳銨反應(yīng)區(qū)，所述氨吸收區(qū)一端與堿洗區(qū)連通，所述氨吸收區(qū)另一端分別與UV光解區(qū)和碳銨反應(yīng)區(qū)連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)生產(chǎn)成本低，設(shè)備檢修頻率低，設(shè)計(jì)產(chǎn)量達(dá)標(biāo)率高，系統(tǒng)運(yùn)行成本低，碳銨生產(chǎn)單位綜合成本低，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益高，社會效益好。