新型中厚板定尺剪廢料剔除裝置 963     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域的中厚板精整設(shè)備，是一種用于中厚板精整區(qū)定尺剪剪切過程中產(chǎn)生的廢料剔除及收集的設(shè)備。在機架上傾斜安裝有一排呈間隔分布的廢料輥子，廢料輥子兩側(cè)分別設(shè)置有一根由減速電機經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動的翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)軸上間隔安裝有若干根翻臂，每根翻臂處于兩根廢料輥子之間。本實用新型具有低故障率、維修容易及不易卡廢料的特點。

斜面刀口式雙層卸灰閥 831     

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本實用新型涉及環(huán)保除塵系統(tǒng)終端設(shè)備,即用于冶金、建材、火電廠、飼料加工等行業(yè)的雙層卸灰閥。斜面刀口式雙層卸灰閥,上箱體、下箱體的箱體頂板上分別安裝有結(jié)構(gòu)相同的上閥及下閥,上箱體與下箱體之間為料倉、上閥及下閥均通過減速機及機械傳動機構(gòu)驅(qū)動獨立啟閉,上閥及下閥的閥座為刀口狀,它與平面閥板呈線接觸。本實用新型斜面刀口式雙層卸灰閥與同類設(shè)備相比,延長設(shè)備壽命五倍以上,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,大為減少因停機維修造成的經(jīng)濟損失;提高設(shè)備使用完好率,降低工人維修設(shè)備勞動強度,節(jié)省大量能源和勞力;保護環(huán)境,凈化空氣,對除塵系統(tǒng)工作效率大為提高。

防料堆塌方料裝置 800     

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本發(fā)明提供一種防料堆塌方料裝置，具體的在刮板取料機尾部安裝一套防料堆塌方料裝置，將壓實、結(jié)塊、結(jié)拱耙松、耙落至取料臂下方；再由取料臂將物料取走?？蓮V泛用于煤炭、糧食、建材、化工、電力和冶金等行業(yè)的半門式刮板取料機及同類型設(shè)備。本發(fā)明解決了壓實、結(jié)塊、結(jié)拱物料塌方問題。

傳熱管內(nèi)自動清洗及傳熱強化裝置 1073     

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本發(fā)明是一傳熱管內(nèi)自動清洗及傳熱強化裝置,由管內(nèi)流動液體自身帶動的由螺旋、固定帶孔支承、銷軸組成。它能對管內(nèi)污垢進行在線、連續(xù)、自動地清洗,傳熱過程高效強化,并且能使各傳熱管內(nèi)流速均勻化。該機構(gòu)采用直條固定帶分排安裝固定。它對直管和彎管都適用?？蓪π轮圃O(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備進行改造?？蓮V泛地應(yīng)用于煉油、石油化工、化工、電力、冶金、食品、制藥、輕工部門等的各種管式傳熱設(shè)備。

變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產(chǎn)方法 1033     

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本發(fā)明提供一種變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產(chǎn)方法。所述合金材料的主材料為≥97%的工業(yè)冶金純鐵，其余合金材料包括鉻Cr、錳Mn、鉬Mo、硅Si、鎳Ni、銅Cu、微量烯土、其它細化組織的金屬材料。所述合金材料經(jīng)冶煉工藝的熔鑄、高速離心鑄造、冷擠壓加工、熱處理工藝后生產(chǎn)的吸能壓潰鋼筒能在高速、重載機車緊急制動時沖擊力大于1500KN情況下不規(guī)則彎曲變形后不產(chǎn)生裂紋與斷裂等現(xiàn)象。

電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機 818     

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一種電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機。它主要是解決現(xiàn)有軸流風(fēng)機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢修不便、成本較高等技術(shù)問題。由內(nèi)筒體(6)、外筒體（7）、葉輪(11)、傳動箱(4)、調(diào)速裝置(16)、傳動軸（14）、電機（18）等組成，傳動箱（4）的輸入軸與輸出軸成90°布置，輸入軸通過聯(lián)軸器與布置在筒體外側(cè)的調(diào)速器（16）和電機（18）相聯(lián)接。它改善電機的工作環(huán)境和受力狀況，工作更為可靠，使用壽命長，整機制造成本大幅降低，并且檢查維修及葉片的調(diào)整更加方便。并可實現(xiàn)風(fēng)機的軟啟動及防止過載。它可廣泛用于礦山，冶金、化工、電廠等行業(yè)中，特別是用于具有爆炸、高溫、腐蝕等工作場合的通風(fēng)裝置。

中、高壓三元葉片離心式節(jié)能風(fēng)機 1128     

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一種中、高壓三元葉片離心式節(jié)能風(fēng)機,裝有三元葉片的葉輪,風(fēng)機的蝸殼有一個125°～140°角的分合面,并有減震底架,使風(fēng)機葉輪故障能及時發(fā)現(xiàn)方便維修,風(fēng)機效率提高2～4%,風(fēng)壓相應(yīng)提高8%、氣動噪聲降低3dB(A)特性曲線擴展4～8%、葉片使用壽命得以延長,它適合于動力鍋爐、建材、冶金企業(yè)的鼓風(fēng)與引風(fēng)及引風(fēng)除塵使用。

橋式起重機卷揚鋼絲繩加油機 763     

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橋式起重機卷揚鋼絲繩加油機，安裝在大車運行軌道走臺上方，其特征在于：儲油箱下部為斗底，電動機和齒輪油泵均固定安裝在儲油箱的側(cè)面；齒輪油泵連接吸油管與油泵吸的下部連通并與斗底部留有一定的距離；輸油管出口與壓縮空氣管出口并排靠近；輸油管連接有一根回油管，回油管通過回油閥與儲油箱的上部連通；輸油管上有出油閥，壓縮空氣管上有壓縮空氣閥。在噴油嘴經(jīng)高壓壓縮空氣作用，將油脂霧化后噴射到旋轉(zhuǎn)的卷筒繩槽和鋼絲繩的表面進行全方位潤滑。該卷揚鋼絲繩加油機用于冶金橋式起重機鋼絲繩高空、高溫、高粉塵，加油潤滑高頻次大油量的場合。

水泥立窯濕式除塵塔 741     

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一種水泥立窯濕式除塵塔。屬用于將擴散粉塵從煙氣中分離回收的清洗過濾專用裝置技術(shù)領(lǐng)域。安裝在水泥立窯煙囪排放口旁,由外塔、內(nèi)塔、射流組以及環(huán)圈狀噴水嘴、內(nèi)塔進水管等構(gòu)成。采用射流、旋風(fēng)、水膜和噴淋洗滌技術(shù),通過高壓射流氣加快煙氣流速作用,將水泥立窯排放煙氣中的粉塵捕集回收利用。結(jié)構(gòu)簡單、投資少、效果好、耗能低。還能用于化工、冶金、機械行業(yè)生產(chǎn)中的除塵。

用于回轉(zhuǎn)窯運行軸線快速檢測的便攜式裝置 1043     

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一種用于回轉(zhuǎn)窯運行軸線快速檢測的便攜式裝置,由傳感器支承裝置、集成式信號采集裝置和便攜式計算機裝置組成。該裝置采用在回轉(zhuǎn)窯筒體下邊零應(yīng)變的徑向方向上安裝傳感器測量運行軸線,結(jié)合集成式信號采集和便攜式計算機裝置,集軸線測量模塊于一體的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有檢測方法存在測量裝置高處安裝困難,測量操作過程復(fù)雜,測量時間長,測量系統(tǒng)誤差大,檢測精度不高的缺陷。該裝置適用于2～9檔不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯,硬件結(jié)構(gòu)緊湊、自帶電源,重量輕;人機界面友好、操作使用方便,具有軸線測量模塊;工作性能穩(wěn)定,可靠性高,適于回轉(zhuǎn)窯高溫、多灰塵的惡劣工作環(huán)境。本裝置可廣泛適用于化工、水泥、冶金等以回轉(zhuǎn)窯為核心生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)。

Cu-Sn基合金鍍層及其制備方法 1154     

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本發(fā)明公開一種Cu?Sn基合金鍍層及其制備方法。本發(fā)明采用金屬材料作基體，先將基體表面進行前處理和預(yù)鍍鎳，再電沉積含磷、鐵、鎳的Cu?Sn合金鍍層，再經(jīng)低溫擴散熱處理而得到耐磨減摩Cu?Sn基合金鍍層；它克服了澆注軋制、粉末冶金燒結(jié)、表面噴涂、氰化物電沉積等方法制備Cu?Sn合金材料工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、能耗高、涂層致密性差、污染環(huán)境等缺點，顯著減少了Cu?Sn合金材料用量，大大降低了生產(chǎn)成本。

用于鐳雕化鍍助劑的亞鉻酸銅的制備方法 917     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鐳雕化鍍助劑的亞鉻酸銅的制備方法。在制備本發(fā)明產(chǎn)品時，包括：將硝酸銅溶液和硝酸鉻溶液按照銅元素和鉻元素的摩爾比為1：2.2?1：2.5混合，并加入鋁鹽溶液，其中，鋁元素的用量是銅元素摩爾量的5?10％，得混合溶液；向混合溶液中加入螯合劑，分散均勻后，滴加氨水，以調(diào)節(jié)pH至8.8?9.0，隨后水熱攪拌反應(yīng)；待反應(yīng)結(jié)束，于壓力為500?600mmHg，溫度為75?85℃條件下，減壓濃縮至物料原體積的30?35％，再經(jīng)真空干燥，得干燥前驅(qū)體；將干燥前驅(qū)體煅燒，隨后用強堿溶液超聲浸漬，再經(jīng)過濾，洗滌和干燥，即得產(chǎn)品。

滑動軸承軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)、軸瓦及軸瓦的制備工藝 889     

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一種滑動軸承軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)、軸瓦及軸瓦的制備工藝，包括澆筑有巴氏合金層的軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)；還包括設(shè)V形凹槽；或設(shè)1毫米至2毫米玻璃纖維絲層；或玻璃纖維絲層的外表設(shè)特氟龍層；或由數(shù)個次級纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成高級纖維結(jié)構(gòu)的且具有數(shù)個層疊的纖維基層構(gòu)成的軸瓦以及軸瓦的制備工藝的技術(shù)方案。它克服了傳統(tǒng)絕緣軸承采用粘貼聚四氟乙烯薄膜與軸瓦隔離，實現(xiàn)切斷軸電流通路；導(dǎo)致絕緣薄膜在安裝及維護過程中極易受損，且損壞后的修復(fù)工藝相當(dāng)復(fù)雜，需專用工裝，從而造成維修困難、設(shè)備報廢等缺陷。它適合各類工程所用滑動軸承軸瓦的絕緣；特別適合礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機床、船舶等行業(yè)配套的大型旋轉(zhuǎn)機械的滑動軸承軸瓦的絕緣。

鎳鋁青銅表面激光熔覆非晶復(fù)合涂層及其制備方法 752     

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本發(fā)明提供了一種鎳鋁青銅表面熔覆非晶復(fù)合涂層及其制備方法，制備方法，包括如下步驟：將霧化Cu₄₅Zr₄₇Al₈合金粉與酒精混合，然后均勻地涂覆于鎳鋁青銅表面，采用高能激光束對其進行激光熔覆，即獲得鎳鋁青銅表面熔覆非晶復(fù)合涂層。所得非晶復(fù)合涂層均勻致密，無明顯的氣孔裂紋等缺陷，且與基體形成冶金結(jié)合；具有高的顯微硬度、優(yōu)異的耐磨和耐腐蝕性能。本發(fā)明制備工藝簡單，工件尺寸不受限制，可獲得大面積涂層。

高爐及高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng) 785     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐及高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng)。該高爐包括定位柱以及自上而下依次設(shè)置的烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)和加熱區(qū)，所述烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均為獨立結(jié)構(gòu)，所述烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均可拆卸的設(shè)置在所述定位柱上。本發(fā)明所提供的高爐，通過將烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均設(shè)置為分裝的獨立結(jié)構(gòu)，每個區(qū)均可拆卸的設(shè)置在定位柱上，安裝快捷，檢修方便；本發(fā)明所提供的高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng)由于高爐與中頻感應(yīng)爐直接對接，中頻感應(yīng)爐的余熱可以為高爐提供部分熱量，而不是完全利用焦煤供熱，不但節(jié)省了能源，提升了熔煉溫度，而且非常環(huán)保。

全自動電動伺服直驅(qū)壓機 1058     

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本發(fā)明公開了一種全自動電動伺服直驅(qū)壓機，涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機架，所述機架上設(shè)置有陰模機構(gòu)以及下壓直驅(qū)機構(gòu)，所述陰模機構(gòu)包括有?？冢鰴C架還設(shè)置有上壓直驅(qū)機構(gòu)，所述上壓直驅(qū)機構(gòu)以及下壓直驅(qū)機構(gòu)能夠同步相向運動以對?？趦?nèi)的工件進行擠壓塑形，本發(fā)明使得模腔中的金屬粉末到雙向的擠壓，壓胚受到雙向擠壓的作用力，起到相對降低了壓胚的高度與直徑的比值的效果，使得金屬粉末與模沖接觸的兩端密度較高，改善了原有的壓坯底部的邊緣密度比中心的密度低的情況，使得密度的分布狀況得到明顯改善，使得成型工件上下兩端密度值差距得以縮小，提升工件產(chǎn)品質(zhì)量。

預(yù)合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種以預(yù)合金化CrMoNbTiZr高熵合金為原料的多孔過濾材料及其制備技術(shù)。本發(fā)明結(jié)合了霧化制粉工藝以及粉末冶金工藝，制備多孔材料過程如下：將Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金屬原料按等摩爾比亦或近等摩爾比稱量后放在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)熔融為金屬液體，然后經(jīng)氣霧化成為預(yù)合金化的固體粉末。再將粉末摻膠、烘干后壓制成型，真空燒結(jié)即得本發(fā)明材料。本發(fā)明制備工藝簡單環(huán)保，燒結(jié)周期短，孔隙易于控制，多孔材料機械強度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕能力強，抗高溫氧化等優(yōu)點。本發(fā)明在多孔過濾材料領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

大負(fù)載液壓雙向加載裝置 1138     

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一種大負(fù)載液壓雙向加載裝置，采用包括分別設(shè)置于加載油缸內(nèi)且沿推力盤軸向?qū)ΨQ分布的隨動油缸，隨動油缸與加載油缸之間設(shè)置數(shù)根通油管，箱體、箱蓋處分別設(shè)油道A、油道B，油道A經(jīng)加載油缸、通油管、隨動油缸貫通于推力盤盤面，油道B經(jīng)加載油缸貫通于加載油缸與隨動油缸結(jié)合處界面，推力軸一端經(jīng)聯(lián)軸器連接驅(qū)動裝置輸入動力，推力軸另一端經(jīng)法蘭盤輸出動力的技術(shù)方案；它克服了現(xiàn)有大負(fù)載推力加載裝置采用機械加載或電加載存在旋轉(zhuǎn)件的接觸面易產(chǎn)生磨損而影響使用壽命和效率，機械加載和電加載無法同時滿足重載和高速旋轉(zhuǎn)的獨立功能要求及結(jié)構(gòu)龐雜等缺陷；它適合作礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機床等行業(yè)配套用加載裝置。

電機側(cè)向外置式一拖二對旋軸流通風(fēng)機 952     

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一種電機側(cè)向外置式一拖二對旋軸流通風(fēng)機，它主要解決現(xiàn)有軸流通風(fēng)機制造成本高，運行可靠性、安全性較低，檢修維護工作難度大等技術(shù)問題，并改善電機運行工作環(huán)境和受力狀況。其技術(shù)方案要點是：安裝在主機筒體（3）內(nèi)筒中機座上的傳動箱（6）的兩個輸出軸上固定安裝前葉輪（2）、后葉輪（7），在兩個葉輪之間環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流葉片（5）及導(dǎo)流葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)（4），在主機筒體（3）側(cè)向外設(shè)置電機支座（16），安裝在電機支座（16）上的電機（15）與傳動箱（6）聯(lián)接。它可廣泛用于礦山，冶金、化工、電廠等行業(yè)中，特別是用于具有爆炸、高溫、腐蝕等工作場合的通風(fēng)裝置。

清潔環(huán)保的三氧化二鉻生產(chǎn)工藝 1130     

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一種清潔環(huán)保的三氧化二鉻生產(chǎn)工藝。它主要是解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝對環(huán)境影響大、或生產(chǎn)技術(shù)不成熟而難以工業(yè)化生產(chǎn)等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是：以碳素鉻鐵粉為主要原料，金屬氧化物粉為輔助原料，經(jīng)過混合壓坯、干燥后通過500℃～1500℃的高溫固-固相冶金方法使碳素鉻鐵中的鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿趸t，并經(jīng)冷卻制備成粉料后，并經(jīng)冷卻制備成粉料后分離出三氧化二鉻。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中六價鉻和鉻酸鈣的污染環(huán)境問題，且生產(chǎn)工藝簡便，不僅具有以上顯著的社會效益，而且易于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅提高，經(jīng)濟效益顯著增強。

中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng) 1102     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)。該中頻感應(yīng)爐包括爐殼以及套設(shè)在所述爐殼內(nèi)的爐膽，所述爐膽上繞制有感應(yīng)線圈；還包括設(shè)置在所述爐殼上部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液液面上浮渣的排渣機構(gòu)，以及設(shè)置在所述爐殼下部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液的出液機構(gòu)。由于避免了人工作業(yè)，因此大大提高了中頻感應(yīng)爐的安全性能；而且，由于可以及時的排渣以及釋放金屬液，不但可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，大幅度提高作業(yè)的效率，而且能夠在很大程度上降低鑄件產(chǎn)品廢品率。

軋機聯(lián)軸器疲勞壽命的在線計算方法 979     

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本發(fā)明涉及一種軋機聯(lián)軸器疲勞壽命的在線計算方法，屬于冶金裝備智能維護領(lǐng)域。軋機聯(lián)軸器疲勞失效頻繁發(fā)生對鋼鐵生產(chǎn)造成巨大的危害，而現(xiàn)有的評估方法無法實現(xiàn)在線參數(shù)與復(fù)雜模型的實時共融評估。因此，本發(fā)明提出該解決方法：建立軋制過程瞬態(tài)動力學(xué)模型并進行仿真，再建立疲勞損傷離線計算模型，得到軋制參數(shù)對疲勞損傷值的影響，再建立疲勞損傷與工況參數(shù)快速求解數(shù)值響應(yīng)面模型并進行程序化封裝，再將在線監(jiān)測的軋制參數(shù)輸入，得到疲勞損傷值和實時剩余壽命，并進行對比驗證和精度評估。本發(fā)明可實現(xiàn)了軋機聯(lián)軸器疲勞損傷在線準(zhǔn)確評估和監(jiān)測。

通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強ZnCuTi板材的方法 952     

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一種通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強ZnCuTi板材的方法，它涉及一種CNTs增強ZnCuTi板材的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鋅銅鈦合金的抗拉強度低和碳納米管增強金屬基復(fù)合材料的分散性差和結(jié)構(gòu)不完整和碳納米管含量低的問題。方法：一、熔煉；二、渦流混合沉積；三、熱等靜壓；四、擠壓。本發(fā)明中渦流混合沉積法解決了傳統(tǒng)粉末冶金等方法制備復(fù)合材料CNTs結(jié)構(gòu)破壞的問題、因密度差異大導(dǎo)致的分布不均難題，改善了碳納米管在基體中分散性，提高了CNTs添加量。本發(fā)明可獲得一種高添加量CNTs增強ZnCuTi板材。

煉鐵風(fēng)口煉鋼結(jié)晶器等防高溫?zé)g耐磨方法 1093     

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煉鐵風(fēng)口和煉鋼結(jié)晶器等防高溫?zé)g耐磨損的方法是在其工作表面鍍上Ni-Fe-Co-W合金或Ni-Co-W合金。屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的施鍍方法有槽鍍和刷鍍等。所鍍Ni-Fe-Co-W合金含Ni55-95%,Fe1-8%,Co1-25%,W1-20%;Ni-Co-W合金含Ni55-95%,Co1-25%,W1-20%。其主要優(yōu)點是厚度大,硬度高,耐蝕性和耐高溫性強。本發(fā)明可用于各種機械的制造與修復(fù)。對冶金設(shè)備更有實用價值。

鋼活塞及其制備方法 846     

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本發(fā)明提供了一種鋼活塞及其制備方法。本申請?zhí)峁┑匿摶钊幕瘜W(xué)成份包括：0.38wt％～0.45wt％的TiC、0.17wt％～0.25wt％的Si、0.50wt％～0.80wt％的Mn、0.9wt％～1.2wt％的Cr、0.01wt％～0.02wt％的Mo、≤0.02wt％的Ni與余量的Fe。本申請通過優(yōu)化鋼活塞中的組分以及各組分的含量，使鋼活塞具有較好的耐高溫性能與力學(xué)性能，同時本申請采用粉末冶金的方式制備金相組織致密、力學(xué)性能穩(wěn)定的鋼活塞。

內(nèi)脹制動器 778     

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一種內(nèi)脹制動器。它主要是解決現(xiàn)有脹剎制動裝置使用壽命短等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是：在左制動塊(2)與右制動塊(6)之間套裝有復(fù)位彈簧(3)，左制動塊(2)和右制動塊(6)的一端分別與鉸支點鉸接，左制動塊(2)和右制動塊(6)的自由端端口之間配合擴張裝置，所述擴張裝置包括凸輪軸(5)和與凸輪軸(5)相配合套裝的凸輪，凸輪軸(5)與機架上的回轉(zhuǎn)副相配合聯(lián)接。所述擴張裝置由2個以上大小不同的凸輪組聯(lián)接成整體凸輪(4)，凸輪(4)上設(shè)置軸孔與凸輪軸(5)配合聯(lián)接，凸輪(4)可沿凸輪軸(5)軸向移動，并設(shè)置有軸向定位裝置。它可廣泛應(yīng)用于交通機械、冶金和化工機械、建筑機械、機床及其它各種機械的制動。

多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法 841     

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本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，具體是一種多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法，用真空熔煉爐將第一種鋁合金加熱熔化，并通過熔體處理后，澆入模具型腔內(nèi)，凝固后得到第一層鋁合金；用真空熔煉爐將第二種鋁合金加熱熔化，通過熔體處理后備用，將已凝固的第一層鋁合金保持在模具型腔內(nèi)，待第一層鋁合金冷卻，繼續(xù)向原模具中澆鑄第二種鋁合金熔體，凝固后得到雙層鋁基復(fù)合材料；相對于粉末冶金制備多層復(fù)合材料的制備方法，擁有制造成本低、制造周期短、界面結(jié)合強度較強的優(yōu)點。適用于鑄造鋁合金、變形鋁合金及其復(fù)合材料。本方案采用了全程在真空中進行操作的方法，避免了鋁合金在鑄造過程中氧化，從而導(dǎo)致鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能下降。

埋弧堆焊高硼合金的復(fù)合粉粒及其應(yīng)用方法 728     

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一種埋弧堆焊高硼合金的復(fù)合粉粒及其應(yīng)用方法，包括采用粉末組分干混、混合粉末摻入純凈水濕混、旋轉(zhuǎn)粘合造粒、低溫?zé)Y(jié)、篩分等步驟所制成的6目～14目的復(fù)合粉粒預(yù)制于焊道，并以實心焊絲作為電弧載體，進行埋弧堆焊，使復(fù)合粉粒熔體和實心焊絲熔滴熔合為一體化堆焊熔池。該復(fù)合粉粒所含碳化硼和金屬鉻組分在電弧熱作用下，大部分優(yōu)先原位發(fā)生冶金反應(yīng)，形成包含長寬比極大且顯微硬度均值高達1622 HV的初生M₂B的過共晶型高硼合金。該復(fù)合粉粒所制備的高硼合金優(yōu)良的耐磨性和較高韌性，可用于低應(yīng)力磨粒磨損工況下零部件埋弧堆焊耐磨合金層，也可直接自保護明弧焊。

平動球磨機 984     

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一種平動球磨機,它屬于磨細工程機械領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有磨機能耗高、或維修難、或成本高等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是:它包括電機、筒體及與筒體連通的料斗和出料管,兩根主軸分別套裝在底座兩側(cè)的軸承座上,每根主軸上分別套裝有2個偏心塊,筒體的兩側(cè)分別固裝有兩個與偏心塊位置相對應(yīng)的軸承支撐架,軸承支撐架的下端與偏心塊鉸接,兩根主軸上分別套裝有平衡塊和皮帶輪,兩主軸上的皮帶輪通過皮帶連接。該機結(jié)構(gòu)簡單,高效節(jié)能,維修簡便,體積小,取代滾筒式磨機,可節(jié)電50%。用于超細粉碎時,配用分級機可獲得亞微米級產(chǎn)品;可取代各種攪拌磨機(砂磨機)、振動磨機、行星磨機等,能廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工、電力等領(lǐng)域。