精密數(shù)控粉末成型壓力機 755     

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本發(fā)明提供一種精密數(shù)控粉末成型壓力機，涉及粉末冶金精密制造技術(shù)領(lǐng)域。該一種精密數(shù)控粉末成型壓力機，所述機器本體的頂部設(shè)置有直驅(qū)電機，所述直驅(qū)電機的輸出端固定連接有上壓軸。通過支撐架上的控制柜的控制，將料筒底部的料管將料筒內(nèi)的粉末導出至機器本體一側(cè)的上料架上，與此同時，安裝在料管上的電容傳感器檢測供粉情況，防止出現(xiàn)無粉或粉不足的情況下壓制工件，之后供粉伺服機構(gòu)通過帶動傳動桿逆時針轉(zhuǎn)動，使上料架在連接塊上轉(zhuǎn)動，同時啟動驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸隨著傳動桿與上料架的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，其上的活塞桿也同時上升，便于使上料架在接料的過程中保持穩(wěn)定，從而使粉末穩(wěn)定的落入下模板內(nèi)，避免了粉末材料的浪費。

快速簡易識別鐵精粉中是否摻雜硫酸渣的檢測方法 785     

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本發(fā)明公開了一種快速簡易識別鐵精粉中摻雜硫酸渣的檢測方法，目的是為了解決鐵精粉中摻雜硫酸渣此種有害物質(zhì)不能快速區(qū)分的問題。本發(fā)明屬于礦物工程和冶金工程領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對鐵精粉和硫酸渣進行全元素掃描，得到相關(guān)判定元素，將其含量作為兩者區(qū)分的重要依據(jù)；對某鐵精粉樣品取樣作為試樣，對其采用粒度篩分或水力分級分離，得到不同目數(shù)或不同密度的樣品，分別對于得到的樣品進行相關(guān)元素含量測定。對不同粒度或不同密度樣品而言，當粗粒級樣品中的判定元素含量超過細粒級樣品0.5倍或低密度樣品中的判定元素含量超過高密度樣品0.5倍時，則判定試樣中含有硫酸渣。本發(fā)明的檢測方法速度快，簡單有效。

工業(yè)爐窯的耐火內(nèi)襯料 989     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)爐窯的耐火內(nèi)襯料，包括以下重量百分比的組份，鋁鉻渣85％～92％、電熔莫來石5％～13％和防爆纖維2％～10％；上述鋁鉻渣含Al2O3質(zhì)量百分比70～72％，含Cr2O3質(zhì)量百分比10～12％；上述電熔莫來石含3Al2O3·2SiO2質(zhì)量百分比90～95％。本發(fā)明的特點是將鋁鉻渣、電熔莫來石和防爆纖維進行配合，生產(chǎn)耐火材料。充分利用了鋁鉻渣這種工業(yè)生產(chǎn)廢棄物。改善了材料的熱震穩(wěn)定性，產(chǎn)品使用壽命長，能較好的滿足有色冶金爐窯生產(chǎn)要求。

碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法 851     

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本發(fā)明公開了一種碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該回收方法包括預(yù)處理：將含銦重量比高于0.02％的含銦渣進行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸進行浸出，得到浸出液；除雜：在浸出液中加入還原鐵粉和明膠，除去浸出液中的硅和Fe³⁺，得到還原后液；灼燒：將還原后液在空氣中，于1123.15K灼燒至恒重，生成In₂O₃，再在空氣中于1273.15K加熱30min；碳熱還原：將灼燒生成的In₂O₃和石墨粉按照質(zhì)量比2：1的比例混合，通過高溫氣氛爐熔煉，制得高純金屬銦，解決了現(xiàn)有含銦渣中的銦的回收方法工藝流程長、回收成本高的問題。

用于煉鐵高爐鼓風脫濕的工藝及其設(shè)備 795     

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一種用于煉鐵高爐鼓風脫濕的工藝及其設(shè)備。它主要是解決現(xiàn)有以電為動力的壓縮式制冷技術(shù)能耗高等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是:換熱器與制冷機組之間連接冷水進水管和熱交換水回流管構(gòu)成制冷設(shè)備,以蒸汽作為動力的制冷機組通過冷水泵經(jīng)冷水進水管給換熱器提供冷水,空氣流過換熱器的表面時被冷卻,并使空氣中的水蒸汽凝結(jié)成液態(tài)而被排水器排出,脫濕后的空氣經(jīng)除霧器除霧后由鼓風機鼓入煉鐵高爐內(nèi)。它由于采用了蒸汽作為動力制冷,充分利用了冶金廠內(nèi)現(xiàn)有的蒸汽和大量的余熱汽,節(jié)約了電力資源,降低了能耗,避免了熱電交換的過程,避免了資源的浪費,真正做到了節(jié)能增效。它主要是用于煉鐵高爐鼓風脫濕。

真空無壓燒結(jié)多元Fe-Si合金涂層及其制備方法 667     

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一種真空無壓燒結(jié)多元Fe?Si合金涂層及其制備方法，采用金屬材料作基體，先作基體表面處理，并配以碳化硅粉、鉻粉、鐵粉、硅粉和鉬粉為組分，聚氧硅烷為膠粘劑的混合漿料，將混合漿料涂覆于基體表面，經(jīng)低溫固化，真空高溫無壓燒結(jié)，獲得多元Fe?Si合金涂層；它克服了現(xiàn)有真空熱壓燒結(jié)法制備的Fe?Si合金脆性大，加工效率低，設(shè)備復(fù)雜，以及熔融滲硅法和化學氣相沉積法制備的Fe?Si合金涂層薄、熔滲時間長，溶劑對容器產(chǎn)生侵蝕，SiCl₄分解產(chǎn)生的Cl^?1離子對設(shè)備的腐蝕以及涂層表面需清理等缺陷；通過控制合金中的各成分含量，實現(xiàn)多元Fe?Si合金涂層的組織結(jié)構(gòu)、硬度、耐磨性和抗氧化性調(diào)控；可廣泛應(yīng)用于能源、冶金、化工等領(lǐng)域中高溫工作的零部件的表面防護。

脈沖電沉積Ni-Co-P/HBN復(fù)合鍍層及其制備方法 1067     

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一種脈沖電沉積Ni-Co-P/HBN復(fù)合鍍層及其制備方法，它采用金屬材料作基體，先將基體表面進行前處理，再配以硫酸鎳、氯化鈷、次磷酸鈉、檸檬酸、檸檬酸三鈉、硼酸、聚乙烯醇為主要組分，六方氮化硼HBN粉末為分散相的復(fù)合鍍液，用表面活性劑、超聲波振動對HBN微粒進行表面修飾和分散處理，通過合理設(shè)置脈沖電沉積參數(shù)，充分攪拌使HBN微粒均勻分散在鍍液中，在施加脈沖電流狀態(tài)下HBN微粒與基質(zhì)金屬鎳鈷磷發(fā)生共沉積及熱處理而得到耐蝕、耐磨減摩脈沖電沉積Ni-Co-P/HBN復(fù)合鍍層；它克服了現(xiàn)有復(fù)合鍍層組分較單一，鍍層晶粒粗大，與基體的界面結(jié)合強度低，耐蝕、耐磨減摩綜合性能不理想等缺陷；它適合作機械、冶金、化工等行業(yè)中摩擦運動副零部件的耐磨減摩、耐蝕表面鍍層。

沉淀硬化型高熵合金基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及制備方法 696     

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本發(fā)明涉及一種沉淀硬化型高熵合金基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及制備方法，屬于工模具及耐磨材料領(lǐng)域。其特征在于所述合金的基體成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基體化學成分為FeCoCrNiMoTa；硬質(zhì)相為TiCN，成分占比為25～35wt.％；通過粉末冶金技術(shù)制造成型，制備工藝包括霧化制粉、高能球磨、冷壓成型、真空/加壓燒結(jié)、熱處理等加工工藝。所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金利用高熵合金基體中Mo、Ta元素改善硬質(zhì)相與基體之間的潤濕性及熱穩(wěn)定性，并利用高熵合金基體的高強度、高韌性以及良好的耐磨性等優(yōu)異性能來提高以TiCN為硬質(zhì)相的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的強韌性。

澆鑄帶空腔的鑄鐵鑲環(huán)的模具和工藝方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種澆鑄空腔的鑄鐵鑲環(huán)的模具和工藝方法，該模具包括砂型本體、定位支架以及與砂型本體配合的蓋板，砂型本體內(nèi)設(shè)有柱形腔體以及連通于柱形腔體的底部的澆道，定位支架包括環(huán)形底板以及垂直設(shè)于環(huán)形底板的筒體，筒體的上下端均為敞口，柱形腔體的底部設(shè)有用于放置環(huán)形底板的環(huán)形臺階面，環(huán)形臺階面與環(huán)形底板等高，砂型本體的底部設(shè)有貫通于環(huán)形臺階面的第一冷卻通道，蓋板上設(shè)有正對第一冷卻通道的第二冷卻通道。在保證鑄鐵鑲環(huán)金相組織為高溫奧氏體的前提下，鋼管環(huán)和鑄鐵鑲環(huán)通過鑲嵌鑄造的方式實現(xiàn)兩者之間的冶金結(jié)合，不需要每個鑄鐵鑲環(huán)和鋼管環(huán)整周焊接，可顯著提高制造的便捷性，且制造工藝方法成本低廉，良品率高。

旋片閥 1143     

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一種旋片閥。它主要是解決現(xiàn)有的閥門使用壽命短等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是:閥體內(nèi)腔內(nèi)固聯(lián)有設(shè)通孔的閥片,閥片上設(shè)置有20個以下通孔,旋片上設(shè)有與閥片相對應(yīng)的通孔,旋片與閥片相互成旋轉(zhuǎn)密封配合同軸安裝在閥體內(nèi),驅(qū)動裝置與旋片相配合聯(lián)接。它通過采用旋片和閥片配合,使旋片閥結(jié)構(gòu)更加簡單和便于操作,它還可通過采用耐腐耐磨材料制成旋片和閥片、通過在閥體內(nèi)壁所有與介質(zhì)相接觸的部位均噴鍍或鑲襯耐腐蝕材料,從而使旋片閥更能承受化學物質(zhì)的腐蝕、氣體或流體介質(zhì)的沖刷或汽蝕,更具耐磨性能,極大地延長使用壽命,它可用于石油、石化、化工、礦山、冶金、熱電等行業(yè)中。

高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金 785     

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一種高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu組成配料，經(jīng)熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質(zhì)量百分含量范圍為：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技術(shù)方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環(huán)境不良時易發(fā)生抗咬粘性、順應(yīng)性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產(chǎn)生環(huán)境污染等行業(yè)傳統(tǒng)難題；它適合作機械、冶金、能源、化工等行業(yè)中高速、重載、高溫、腐蝕介質(zhì)等復(fù)雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。

?；螂錊聚合物復(fù)合包容膜及其制備和在稀貴金屬離子提取中的應(yīng)用 689     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種?；螂錊聚合物復(fù)合包容膜，包括聚合物膜基底以及復(fù)合在其中的?；螂?。本發(fā)明還涉及所述的包容膜的制備和在稀貴金屬的選擇性吸附方面的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種聚合物包覆有式I～式III化合物的全新材料，且研究表明，將所述的全新材料應(yīng)用于稀貴金屬提取方面，能夠意外地表現(xiàn)出優(yōu)異的稀貴金屬提取容量、提取選擇性和循環(huán)提取穩(wěn)定性。

原位合成多元復(fù)合強化耐磨材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種原位合成多元復(fù)合強化耐磨材料及其制備方法，其原料組分的質(zhì)量份數(shù)為：鎢鐵60~80份，炭黑3~7份，F(xiàn)e粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制備過程主要包括混粉、球磨、干燥、篩分、壓制和燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果是原位反應(yīng)合成的WC顆粒均勻，與基體金屬結(jié)合性能好，其最大優(yōu)勢在于保證材料耐磨性的同時，有效降低材料的生產(chǎn)成本?？蓱?yīng)用于冶金、礦山或海工裝備等領(lǐng)域。

用于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的液壓頂升裝置 1142     

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一種用于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的液壓頂升裝置，采用于加載油缸固定于箱體，隨動油缸設(shè)置于加載油缸內(nèi)且沿推力盤一側(cè)徑向分布，箱體上設(shè)有油道A、油道B，隨動油缸與加載油缸之間設(shè)置數(shù)根通油管，油道A經(jīng)加載油缸貫通于加載油缸與隨動油缸結(jié)合處界面，油道B經(jīng)加載油缸、通油管貫通于隨動油缸與推力盤盤面，推力盤經(jīng)鍵與鎖緊裝置固連于推力軸，推力軸的出軸端經(jīng)頂升聯(lián)接法蘭剛性輸出軸系推力，柔性輸出軸系轉(zhuǎn)動的技術(shù)方案；它克服了現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及液壓頂升裝置推力與轉(zhuǎn)動不能同時兼顧的局限，而且轉(zhuǎn)速與推力受到限制，以及結(jié)構(gòu)龐雜，能耗高，噪聲大，通用性差，應(yīng)用范圍窄等缺陷；適合作礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機床、船舶等行業(yè)配套用。

模鑄方法 701     

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一種模鑄方法，包括如下工藝步驟：（1）鋼棒冷料選?。轰摪衾淞腺|(zhì)量百分組成為C=0.44～0.46，Si=0.19～0.23，Mn=0.54～0.57，P≤0.022，S%≤0.019，鋼棒冷料液相線低于預(yù)澆鑄鋼水入鑄模溫度30℃以上；（2）鋼棒處理：鋼棒經(jīng)過除銹加工后，在模鑄鋼錠模中，以鋼錠寬度為中心，兩邊各1/4錠型寬度排列冷料，冷料加入量為鋼錠質(zhì)量的0.5%～1.5%；（3）模鑄：采用下注法鋼液模鑄，將轉(zhuǎn)爐—LF—VD冶煉完畢的合格鋼液澆鑄到固定好冷料的鋼錠模中，模鑄開澆過熱度控制在35±1℃。本發(fā)明冶煉澆鑄工藝可操作性強；投資少，裝備和工藝通用性強；效果顯著，模鑄鋼錠的偏析程度大大降低，冶金質(zhì)量大大提高。

重金屬廢水處理回用方法及裝置 886     

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本發(fā)明屬于重金屬廢水處理回用方法及裝置,它適用各種行業(yè)廢水中不同重金屬的處理回用。其特征是將廢水與凈化藥混合作用后進行凈化,中和絮凝反應(yīng)(一次固液分離),其顆粒沉淀物聚積于澄清槽底部,廢液泵入裝置進行離心過濾分離,清液達標排放或回生產(chǎn)線使用,廢渣及顆粒沉淀物全用作冶金、化工原料或收集轉(zhuǎn)化后回生產(chǎn)線使用。具有凈化率高,適應(yīng)范圍廣,一次性投資,運轉(zhuǎn)費用和能耗低及工藝流程簡單等特點。

定向振動顎式破碎機 847     

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本發(fā)明涉及一種定向振動顎式破碎機，包括機架、振動源、振動顎總成、減振器、固定顎總成、調(diào)整機構(gòu)，所述固定顎總成通過調(diào)整機構(gòu)和機架相連，振動源和振動顎總成相連并通過減振器和機架相連，振動顎總成和固定顎總成組成礦石破碎腔，振動源和振動顎總成為破碎礦石的施力機構(gòu)，解決傳統(tǒng)顎式破碎機以擠壓為手段，破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低等問題。本發(fā)明適應(yīng)礦石、石頭、磚頭、水泥塊等固體物質(zhì)的粉碎作業(yè)，可廣泛地應(yīng)用于礦石、冶金、建材、化工、建筑垃圾處理等領(lǐng)域。

含鐵塵泥與燒結(jié)返礦再利用的方法 1116     

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一種含鐵塵泥與燒結(jié)返礦再利用的方法,它涉及一種冶金廢料的再利用方法。它主要是解決現(xiàn)有的含鐵塵泥再利用方法耗能、工序復(fù)雜或不能大批量轉(zhuǎn)化利用等技術(shù)問題。本發(fā)明是以燒結(jié)礦返礦作為球核,將之與含鐵塵泥、含鐵廢料粉混合攪拌,并利用含鐵塵泥中的水份,使燒結(jié)礦返礦外滾含鐵塵泥和廢料粉而形成粒度適中、成份均勻的可供燒結(jié)廠再利用的混合料。該混合料可作為一種燒結(jié)原料,與鐵礦粉、熔劑、焦粉、返礦等其它燒結(jié)原料一樣,該混合料粒度均勻且物料松散,不會發(fā)生粘結(jié)成團的現(xiàn)象,而且混合料成份穩(wěn)定,返礦與轉(zhuǎn)爐泥結(jié)合牢固,不易粉化,燒結(jié)性能優(yōu)良。

快速測溫電偶 921     

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一種快速測溫電偶,它屬于一種用于冶金行業(yè)的測溫裝置。它主要是解決現(xiàn)有測溫電偶存在的制作工藝復(fù)雜、使用不便、性能穩(wěn)定性差等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是:它包括套裝在電偶外殼上部的泥頭,泥頭的上部設(shè)置有用于穿裝補償導線的石英管,穿過石英管的補償導線的兩端分別纏繞補償導線支架上,泥頭中部設(shè)有用于套裝補償導線支架的空腔,補償導線支架由泥頭的內(nèi)腔裝入電偶外殼內(nèi),在補償導線支架與電偶外殼內(nèi)腔和泥頭的內(nèi)腔之間填充有石棉塊。它大幅降低了制造難度和成本,縮短了制造時間,抗潮濕和抗振性更優(yōu),且有利于對測量金屬的回收。可廣泛用于冶金行業(yè)對液態(tài)金屬進行測溫。

雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法 801     

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本發(fā)明涉及一種汽車零部件，具體是一種雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央開設(shè)有貫穿摩擦件的第一貫孔，在非摩擦件的中心開設(shè)有貫穿非摩擦件的第二貫孔，在非摩擦件的下部邊緣圓周設(shè)置有多個弧形鍵，在第一貫孔對應(yīng)弧形鍵的一側(cè)設(shè)置有與弧形鍵等數(shù)的弧形槽，弧形鍵與弧形槽通過固液鑄造嵌合。弧形鍵和弧形槽通過固液鑄造嵌合使摩擦件和非摩擦件達到冶金結(jié)合效果，再利用花鍵進行機械結(jié)合固定，實現(xiàn)機械與冶金結(jié)合固定效果，使剎車盤在承受劇烈的沖擊力、剪切力、摩擦力等外力的時候，摩擦件和非摩擦件之間依然能保持牢固的結(jié)合，滿足汽車復(fù)雜的工況對剎車盤的力學性能要求。

高孔隙可控立體通孔泡沫鉬及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種高孔隙率可控立體通孔泡沫鉬及其制備方法。該鉬孔隙為立體球狀，孔隙由生成孔與間隙孔相互連通組成。該鉬結(jié)構(gòu)的孔隙率較高且可控，孔隙為規(guī)則的球形，具有各向同性的力學特點。其制備方法是基于傳統(tǒng)的粉末冶金法，結(jié)合發(fā)泡法，采用新型“層鋪法”式裝料，隨后壓制-溶解-燒結(jié)而得。本發(fā)明所提供的制備方法簡單，成本低，生產(chǎn)周期短，孔隙分布均勻，具有良好的力學及能量吸收性能。

電沉積Ni-Co-Al-Cr高溫復(fù)合鍍層及其制備方法 974     

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一種電沉積Ni-Co-Al-Cr高溫復(fù)合鍍層及其制備方法，它采用金屬材料作基體，先將基體表面進行前處理，再配以硫酸鎳、氯化鈷為主要組分，以鋁粉、鉻粉為分散相的復(fù)合鍍液，對復(fù)合鍍液進行超聲分散處理，通過合理設(shè)置電沉積參數(shù)，充分攪拌使鋁粉、鉻粉微粒均勻分散在鍍液中，在施加電流狀態(tài)下鋁粉、鉻粉微粒與基質(zhì)金屬鎳鈷發(fā)生共沉積及真空擴散熱處理而得到Ni-Co-Al-Cr高溫復(fù)合鍍層；該鍍層的Al、Cr元素含量較高，它在1100℃以下具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能；它克服了熱噴涂MCrAlY(M＝Ni,Co,Fe或它們的合金)涂層孔隙率高、界面結(jié)合強度低的缺點，提高了現(xiàn)有Ni-Cr、Ni-Al和Ni-Cr-Al復(fù)合鍍層的高溫力學性能和高溫抗氧化性能。它適合作航空、冶金、化工和熱能等領(lǐng)域中高溫工作的零部件的表面防護。

高強減摩耐磨錳鋁青銅合金 904     

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一種高強減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce與Si、B以及Cu組成配料，經(jīng)熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質(zhì)量百分含量范圍為：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％與Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技術(shù)方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環(huán)境不良時易發(fā)生抗咬粘性、順應(yīng)性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產(chǎn)生環(huán)境污染等行業(yè)傳統(tǒng)難題；它具有較高的機械強度和承載能力，適合作機械、冶金、能源、化工等行業(yè)中高速、重載、高溫、腐蝕介質(zhì)等復(fù)雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的高強減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝 928     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的工藝主要是將銅鈷鐵合金通過振動磨礦,篩分分級,制得-100目的細合金粉末;再在細合金粉末中加水攪拌,然后加入所需理論量的氟離子F-,再加入無機酸,反應(yīng)1.5小時后,再緩慢加入氧化劑溶液;加入氧化劑溶液后,繼續(xù)保持溫度大于85℃攪拌1.5小時后,進行固液分離;在所得的濾液中,加還原劑,還原劑量用量為理論量的1.05倍,常溫下攪拌,反應(yīng)2小時后,過濾后得到氯化亞銅和萃前液;最后,將萃前液經(jīng)P204萃取和P507萃取,蒸發(fā)結(jié)晶,得到氯化鈷。本發(fā)明環(huán)境友好、簡單易行、高效、節(jié)能,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于生產(chǎn)復(fù)合金屬桿材的縱向焊接包復(fù)結(jié)合工藝及設(shè)備 1017     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)復(fù)合金屬桿材的縱向焊接包覆結(jié)合工藝及設(shè)備,它通過先將芯料金屬桿材放線并校直,同時將外包金屬帶放線、刷光、切邊、余邊收線,然后牽引機構(gòu)的牽引作用下將外包金屬帶與芯料金屬桿材帶入成型機進行縱向包覆成型,經(jīng)焊接后進入由沿卡盤的阿基米德螺旋槽配合的安裝有壓緊輪的卡爪和調(diào)整螺栓組成的專用緊壓裝置緊壓,使之緊密貼合,再進入過渡模使其達到冶金結(jié)合;采用此工藝能提高生產(chǎn)效率,可生產(chǎn)出大長度的雙金屬桿材,其導電率和強度高、均勻性好、不易斷線。

管坯棒材產(chǎn)品計量平臺秤 785     

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一種管坯棒材產(chǎn)品計量平臺秤。它主要是解決現(xiàn)有平臺秤的本體機械測量部件易磨損、承載器機械剛性結(jié)構(gòu)變形和疲勞,難以長期適應(yīng)和滿足現(xiàn)場行車吊取棒材時對設(shè)備形成較大的沖擊負荷和集中偏心載荷對測量精度的要求,無法消除鋼絲繩隨機下垂長度影響計量誤差等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是:承載器支撐安裝在承重基座上,承載器和承重基座之間安裝有傳感器,傳感器的輸出信息線與顯示儀表相接,承載器和承重基座由整塊鋼板坯制成,在承載器的上部安裝緩沖防震架,在承載器中央安裝鋼絲繩重量檔板。它整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,制造、安裝、使用和維護方便,尤其是抗沖擊能力強,使計量更加準確可靠。它可廣泛用于冶金行業(yè)的惡劣生產(chǎn)環(huán)境中進行現(xiàn)場重量計量。

全陶瓷襯里耐腐、耐磨、耐高溫閘閥 1067     

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一種全陶瓷襯里耐腐、耐磨、耐高溫閘閥,它屬于一種閘閥。它主要是解決現(xiàn)有的閘閥其使用壽命短等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是:閥體的左、右閥道內(nèi)壁鑲襯有陶瓷,閥座襯里也采用陶瓷,與閘板相連的閥桿下截外周和閘板的周壁鑲襯有陶瓷,閥腔的周壁鑲襯陶瓷襯里,閥桿與套裝在填料盒下部的陶瓷襯套成密封配合,當閥門關(guān)閉時,閘板與閥座襯里成密封配合。它通過在閥體內(nèi)腔、閥道內(nèi)壁、及閘板和閥桿周壁等所有與經(jīng)過閥體內(nèi)的介質(zhì)相接觸的部位均鑲襯陶瓷,從而使閘閥更能承受化學物質(zhì)的腐蝕和高溫高壓的流體、粉體介質(zhì)的沖刷、磨損或汽蝕,極大地延長使用壽命,它可用于熱電廠、石油、石化、化工、礦山、冶金等行業(yè)中。

超高強鋼板的生產(chǎn)方法 1052     

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一種超高強鋼板的生產(chǎn)方法，采用的工藝路線為轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻→熱處理。鋼的化學質(zhì)量百分組成為：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。本發(fā)明鋼板成分設(shè)計簡潔，沒有添加大量的合金元素，降低了超高強鋼板的生產(chǎn)成本；采用Ti氧化物冶金技術(shù)，改善了鋼板的焊接性能；鋼板經(jīng)Q+P處理后組織為超細板條馬氏體+納米級板條殘余奧氏體及沉淀出的復(fù)雜碳化物，鋼板強度和塑性的綜合性能優(yōu)于雙相鋼、TRIP鋼及一般馬氏體型鋼；鋼板經(jīng)輥式淬火機淬火后，板型良好；工序簡單、工藝易實現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)淬火、回火不能生產(chǎn)超高強鋼板的難題，實現(xiàn)1600MPa級超高強鋼板的批量生產(chǎn)。

雙筒平動球磨機 1134     

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一種雙筒平動球磨機,它屬于磨細工程機械領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有磨機能耗高、或維修難、或成本高等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是:它包括電機、筒體及與筒體連通的進出料管,兩根主軸分別套裝在底座兩側(cè)的軸承座上,每根主軸上分別套裝有2個偏心塊,筒體的兩側(cè)分別固裝有兩個與偏心塊位置相對應(yīng)的軸承支撐架,軸承支撐架的下端與偏心塊鉸接,兩根主軸上分別套裝有皮帶輪,兩主軸上的皮帶輪通過皮帶連接。該機結(jié)構(gòu)簡單,高效節(jié)能,維修簡便,體積小,取代滾筒式磨機,可節(jié)電50%。用于超細粉碎時,配用分級機可獲得亞微米級產(chǎn)品;可取代各種攪拌磨機(砂磨機)、振動磨機、行星磨機等,能廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工、電力等領(lǐng)域。

用于回轉(zhuǎn)窯健康維護的便攜式檢測與信息優(yōu)化決策系統(tǒng) 987     

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一種用于回轉(zhuǎn)窯健康維護的便攜式檢測與信息優(yōu)化決策系統(tǒng),系統(tǒng)集檢測、分析、管理和調(diào)窯優(yōu)化決策于一體,由傳感器支承裝置、集成式信號采集裝置和便攜式計算機裝置組成。系統(tǒng)適應(yīng)于2～9檔不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯,硬件結(jié)構(gòu)緊湊、自帶電源,重量輕;人機界面友好、操作使用方便,具備多項功能模塊;工作性能穩(wěn)定,可靠性高,適于回轉(zhuǎn)窯高溫、多灰塵的惡劣工作環(huán)境。應(yīng)用本發(fā)明可以很好地對回轉(zhuǎn)窯進行健康維護,從而保證回轉(zhuǎn)窯安全、高效健康運行且運轉(zhuǎn)率顯著提高。使用該系統(tǒng),完成1臺窯軸線檢測和分析、處理不超過2人時;垂直和水平方向的軸線檢測精度均優(yōu)于±1.5mm;本發(fā)明可廣泛適用于化工、水泥、冶金等以回轉(zhuǎn)窯為核心生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)。