并列式雙包定量澆鑄機 867     

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本實用新型涉及一種澆鑄機，具體涉及一種用于硫化鎳熔體或其他有色金屬熔體在生產(chǎn)線上澆鑄成特定重量及物理規(guī)格陽極板的并列式雙包定量澆鑄機。為了克服現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)中，存在著澆鑄周期長，澆鑄的陽極板物理規(guī)格不一致，單塊陽極板質(zhì)量偏差較大，經(jīng)濟效益低，工作環(huán)境惡劣，熔體易被倒到澆鑄包、澆鑄模外造成浪費和環(huán)境污染，工人勞動強度大的缺點，提供了這樣一種并列式雙包定量澆鑄機，包括有底座、定量裝置Ⅰ、罩板、澆鑄包Ⅰ、不銹鋼屏蔽罩、中間包、旋轉(zhuǎn)架、定量裝置Ⅱ、支架、澆鑄包支座、澆鑄包Ⅱ；本實用新型的澆鑄重量精度高，效率高，物理規(guī)格統(tǒng)一，設(shè)計合理，易于安裝實施；適用于有色冶金行業(yè)。

脈沖除塵機 1103     

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本實用新型公開了一種脈沖除塵機，包括外殼，其特征在于：外殼的兩側(cè)設(shè)置有進料管和出料管，進料管貫穿外殼并固定在外殼的上部，出料管貫穿外殼并固定在外殼的下部；所述外殼的下端成錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有出口；所述外殼內(nèi)橫向設(shè)置有若干層除塵機構(gòu)。所述除塵機構(gòu)包括活動安裝在外殼內(nèi)壁上的除塵框，除塵框內(nèi)安裝有除塵網(wǎng)。本實用新型是在外殼內(nèi)設(shè)置1-3層不等的除塵網(wǎng)，并且除塵網(wǎng)是通過螺栓連接在外殼內(nèi)壁上。這樣的設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域中，同時，增加了除塵效果，也方便了沖洗。

燒結(jié)釹鐵硼成型使用的刮料機構(gòu) 1143     

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本實用新型提供了一種燒結(jié)釹鐵硼成型使用的刮料機構(gòu)，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括刮料箱、開關(guān)控制器、真空泵、工作臺、空氣壓縮機、除濕機、電動滑臺和電動伸縮桿，刮料箱的正面通過合頁轉(zhuǎn)軸活動連接有活動箱門，活動箱門的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有觀察窗，本實用新型可以將刮料箱內(nèi)部的氧氣抽出，使其在工作時處在真空狀態(tài)，進行刮料，可以保障刮料的環(huán)境，防止釹鐵硼氧化，能夠通過除濕機吸附刮料箱內(nèi)部空氣中的水分，使得刮料箱內(nèi)部保持干燥的工作環(huán)境，避免刮取的釹鐵硼受潮影響后續(xù)加工，能夠?qū)伟宓恼磧啥说谋砻孢M行吹拂，從而將刮料遺留的余料清除，避免氧化了的遺粉混入，造成產(chǎn)品雜質(zhì)或氧化斑點，保障了后續(xù)加工產(chǎn)品的品質(zhì)。

鎢粉倒料裝置 958     

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本實用新型屬于粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)過程中倒料裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鎢粉倒料裝置。包括工作平臺、支架、料桶、其特征在于:在料倉頂部的一端設(shè)有三角形工作平臺;在其相應(yīng)一側(cè)的上部設(shè)有一鎢粉倒料裝置翻轉(zhuǎn)支撐桿,鎢粉倒料裝置翻轉(zhuǎn)支撐桿上部通過鉸接與翻轉(zhuǎn)料架連接;翻轉(zhuǎn)料架底部的一端設(shè)有翻轉(zhuǎn)吊環(huán),翻轉(zhuǎn)料架另外一端的上部設(shè)有卡桶耳環(huán);翻轉(zhuǎn)料架內(nèi)部擱置料桶。本實用新型的有益效果是,由于采用了機械式鎢粉倒料裝置,工人不再需要大勞動強度,避免了高溫作業(yè),工作效率高。

管式還原爐三層舟皿 1195     

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本實用新型涉及粉末冶金中制備金屬粉末領(lǐng)域,特別是一種用于鎢粉(鉬粉)還原的圓形管式還原爐三層舟皿。目前,鎢粉的還原國內(nèi)大多鎢粉生產(chǎn)廠家使用十四管爐或十五管爐,裝料采用的是單層舟皿或雙層舟皿,生產(chǎn)效率低,能耗大。本實用新型包括上舟皿、下舟皿,在上舟皿、下舟皿之間設(shè)置有中舟皿,對于同樣條件下的生產(chǎn),本實用新型可以比雙層舟皿多裝一層料,產(chǎn)能提高50%,能耗降低50%。

碳化鎢粉包裝桶 845     

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本實用新型屬于冶金產(chǎn)品包裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種碳化鎢粉包裝桶。包括桶底、桶體、桶蓋,其特征在于:包裝桶桶底為沖壓成一整體的桶底及一小段與桶體等徑的桶壁,再與桶體焊接為一整體,再經(jīng)過打磨修整。由于桶底與桶體壁邊底不再是縫焊接,而是沖壓整體結(jié)構(gòu),再細微目數(shù)的碳化鎢粉也能干干凈凈的從桶內(nèi)清倒干凈。

陰離子交換膜多級連續(xù)電解槽 1163     

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本實用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域,公開了一種陰離子交換膜多級連續(xù)電解槽。該電解槽包括陰極室,陽極室,陰極及陽極,陰極室和陽極室之間通過陰離子交換膜隔開。相鄰兩陰極室之間互相串聯(lián),相鄰兩陽極室之間互相串聯(lián),所有陰極之間并聯(lián),所有陽極之間并聯(lián)。且在電解槽陰極室設(shè)有液體入口和液體出口,分別用于導(dǎo)入電解液和導(dǎo)出電解液;在陽極室設(shè)有陽極液入口和陽極液出口,陰極室和陽極室還分別設(shè)有氣體出口。為降低能耗,電解槽的陰極采用耐酸堿腐蝕的低析氫過電位網(wǎng)狀陰極,電解槽的陽極采用惰性陽極或可溶性金屬陽極。本實用新型能夠達到連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的目的,同時在電還原氧化銪提純稀土的實驗中同樣取得了很好的電解效果;電還原率>99%。本實用新型不僅投資成本低,同時操作也很方便。

金屬鋯生產(chǎn)用真空蒸餾爐 960     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬鋯生產(chǎn)用真空蒸餾爐，括爐體，爐體的底部插接有抽氣管，抽氣管遠離爐體的一端與外部抽氣泵連接，抽氣管上設(shè)置有真空閥，爐體的上端開口處焊接有支架，支架位于爐體的正上方，支架為U型，支架的中部貫穿設(shè)置有液壓缸，爐體的上端開口處蓋有頂蓋，液壓缸的動力桿與頂蓋連接，頂蓋的外壁固定連接有冷凝器，冷凝器上插接有一對水管，其中一根水管與外部的冷水源連通，另一根水管與廢水集中處理槽連通，冷凝器的底部垂直連接有一對第二連接桿，該金屬鋯生產(chǎn)用真空蒸餾爐無需由人力開啟爐蓋并取出金屬鋯，對比現(xiàn)有人工打開頂蓋并取出金屬鋯的方式更加的安全、快捷，節(jié)省了人力。

可視化模具安裝輔助裝置 838     

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本實用新型公開了一種可視化模具安裝輔助裝置，包括底座、第一L型支座、安裝室、陰模固定座、陰模、線性絲桿槽、絲桿、絲塊、手柄、第二L型支座、滑座、調(diào)節(jié)螺桿、腰型孔槽、調(diào)節(jié)螺母、支臂、陽模固定座、陽膜和彈性密封皮碗。本實用新型大大地提高工作效率，保證冶金粉末產(chǎn)品成型后的質(zhì)量，大大降低了工人師傅們的工作強度，采用的彈性密封皮碗的結(jié)構(gòu)能夠保證整個安裝室內(nèi)氣密性，保證氮氣罐沖入的氮氣不輕易流失，保證安裝室內(nèi)的氮氣充盈的操作環(huán)境。

低溫分解法制備稀土氧化物的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種低溫分解法制備稀土氧化物的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法以稀土氯化物、固體吸酸劑、水為原料，將其分別置于反應(yīng)器的分解區(qū)、吸收區(qū)和揮發(fā)區(qū)，然后關(guān)閉反應(yīng)器，并加熱升溫至目標(biāo)溫度，保溫反應(yīng)一定時間后，即可得到相應(yīng)的稀土氧化物和堿或堿土氯化物。本發(fā)明具有工藝簡單、綠色高效、且所得稀土氧化物雜質(zhì)含量低等優(yōu)點，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法 717     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

黃金重選混汞桶裝置 810     

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本實用新型公開了一種黃金重選混汞桶裝置，包括工作臺、混料桶、密封蓋板、過濾裝置、傳動桿、傳動筒和電機，所述工作臺上固定設(shè)置有混料桶，所述混料桶上通過螺栓固定設(shè)有密封蓋板，所述工作臺和所述混料桶中部均開設(shè)有穿孔，所述工作臺的穿孔內(nèi)設(shè)有第一軸承且所述工作臺的穿孔內(nèi)壁與所述第一軸承的外壁固定連接，所述第一軸承內(nèi)設(shè)有傳動筒且所述第一軸承的內(nèi)壁與所述傳動桿的外壁固定連接。有益效果：能夠通過攪拌葉充分攪拌過濾筒內(nèi)的溶液讓汞與金礦粉充分接觸，使其充分混合，生產(chǎn)更多的金汞齊，增加冶金率，并且過濾筒內(nèi)溶液的轉(zhuǎn)速和過濾筒的轉(zhuǎn)速存在差異，使得過濾分離的效果更好，并且過濾筒不易被堵塞住。

稀土金屬及其合金電解爐用的陽極導(dǎo)電板固定裝置 859     

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本申實用新型申請涉及稀土冶金設(shè)備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種稀土金屬及其合金電解爐用陽極導(dǎo)電板固定裝置，自上而下依次包括轉(zhuǎn)動絲桿(1)、固定鉤(2)、頂板(3)，所述轉(zhuǎn)動絲桿(1)包括一端的轉(zhuǎn)動卡頭(11)，中部的外螺紋(12)和另一端的端頭(13)，所述固定鉤(2)包括鉤頭(21)和鉤柱(22)；所述頂板(3)中部有內(nèi)螺紋(31)，所述絲桿(12)的外螺紋與內(nèi)螺紋(31)匹配；頂板(3)的兩端位于固定鉤(2)的鉤頭(21)內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動絲桿(1)穿過頂板(3)上的內(nèi)螺紋孔(31)。在稀土電解過程中采用本實用新型的裝置，可降低電解電壓10％以上，保障爐臺和生產(chǎn)的穩(wěn)定。此外，該裝置操作便捷，有效節(jié)約勞動力并提高電解爐的利用率。

環(huán)保節(jié)能型物料加熱裝置 869     

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本實用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保型物料加熱裝置，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)保節(jié)能型物料加熱裝置，包括箱體，在所述箱體內(nèi)設(shè)置有換熱管，底部設(shè)置有加熱器，在箱體的一側(cè)頂端設(shè)置有液體自動控制閥，底端設(shè)置有手動控制閥，在所述液體自動控制閥和手動控制閥之間連通有液位管，在箱體的另一側(cè)設(shè)置有溫控系統(tǒng)。本實用新型具有如下優(yōu)點：1、節(jié)能、環(huán)保、安全、穩(wěn)定，成本低，占用空間小。2、無機械傳動，只根據(jù)液位差即可，運用穩(wěn)定可靠。3、溫度實現(xiàn)自動控制，整體操作簡單、維修時便捷。4、完全滿足加熱液相溫度不高（小于70℃）生產(chǎn)工藝。5、對稀土&化工領(lǐng)域存在帶腐蝕的物料的加熱節(jié)能環(huán)保。6、持續(xù)加熱、保溫且性能安全穩(wěn)定，從而有利于促進液液分相和大大改善萃取分離效果。

稀土提取用廢水回收處理系統(tǒng) 1109     

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本實用新型公開了一種稀土提取用廢水回收處理系統(tǒng)，屬于冶金廢水處理領(lǐng)域，一種稀土提取用廢水回收處理系統(tǒng)包括反應(yīng)筒、過濾箱以及攪拌裝置，本實用新型公開的一種稀土提取用廢水回收處理系統(tǒng)，能夠?qū)ο⊥翉U水進行回收處理，保護環(huán)境，還能夠降低廢水回收處理的成本，提高廢水處理的效率。

硫酸鋯結(jié)晶用的給水降溫裝置 1077     

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本實用新型涉及冶金化工降溫技術(shù)領(lǐng)域，提供一種硫酸鋯結(jié)晶用的給水降溫裝置，包括結(jié)晶鍋體及給結(jié)晶鍋體供水的供水母管，所述供水母管的其中一端為密封設(shè)置，且其密封端分別設(shè)置有與結(jié)晶鍋體連接的大進水管、中進水管及小進水管，其中大進水管、中進水管及小進水管三者之間成階梯式排列，所述大進水管、中進水管及小進水管中靠近結(jié)晶鍋體的頂端處均設(shè)置有控制閥及流量計，其中流量計位于控制閥與結(jié)晶鍋體之間，所述結(jié)晶鍋體上還設(shè)置有溫度計。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點。

精粉分節(jié)機 891     

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本實用新型公開了一種精粉分節(jié)機，其特征在于：包括料斗部分，料斗部分的下部設(shè)置有篩動裝置，料斗部分安裝在料斗支撐架上，篩動部分安裝在篩動支撐架上；所述篩動部分上設(shè)置有細粉出口和粗粉出口。所述篩動部分包括若干個氣旋篩，氣旋篩的后端為進料口，氣旋篩的前端為細粉出口和粗粉出口；若干個氣旋篩共同連接氣源裝置。本實用新型包括料斗和氣旋篩，實現(xiàn)了對礦石的研磨、選礦一體化作業(yè)，極大的提高了選礦效率，直接獲得精粉。這樣的設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域中。

萃取槽 774     

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本實用新型涉及冶金化工萃取領(lǐng)域，提供一種萃取槽，包括呈桶狀的槽體，該槽體底部為圓錐狀，所述槽體內(nèi)設(shè)置有與其同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸由固定在槽體側(cè)壁上的支撐框架支撐固定，其中轉(zhuǎn)動軸底端水平設(shè)置有固定桿，固定桿兩端分別設(shè)置有緊貼于槽體底壁的刮板，刮板上設(shè)置有缺口，所述槽體底部設(shè)置有沉渣倉，該沉渣倉側(cè)壁上設(shè)置有螺旋管，其中螺旋管底端與母管連接，且螺旋管兩端分別設(shè)置有控制閥。本實用新型在能順利的將槽體內(nèi)的沉渣排出的同時，還不會影響槽體內(nèi)溶液的沉淀效果。

從稀土電解熔鹽渣中同步浸出稀土、氟、鋰酸浸液的方法 793     

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本發(fā)明涉及冶金二次資源回收利用技術(shù)，具體是一種從稀土電解熔鹽渣中同步浸出稀土、氟、鋰酸浸液的方法。本發(fā)明將稀土電解熔鹽渣與氧化鈣及硫酸鋁混合，然后進行協(xié)同焙燒，使其中的稀土氟化物與氧化鈣反應(yīng)生成易溶于酸的稀土氧化物和微溶于酸的氟化鈣，生成的氟化鈣以及稀土電解熔鹽渣中未反應(yīng)的氟化鋰再與硫酸鋁在高溫下反應(yīng)，使得氟化鈣和氟化鋰中的氟轉(zhuǎn)換成易溶于酸的氟鋁絡(luò)合物。然后通過硫酸/鹽酸酸浸，使渣中稀土、氟、鋰浸出并溶于硫酸/鹽酸溶液中，其中，氟以氟鋁絡(luò)合物的形式存在于溶液中，過濾得到稀土、氟、鋰酸浸液。整個工藝過程沒有氟化鈣廢渣及含氟廢水的產(chǎn)生，沒有現(xiàn)有回收技術(shù)中存在的含氟“三廢”問題。

閃速煅燒方法及閃速煅燒設(shè)備 811     

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本發(fā)明涉及稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閃速煅燒方法及閃速煅燒設(shè)備。閃速煅燒方法包括：將干燥后的物料經(jīng)機械活化后，與熱氣一同噴入煅燒爐中進行閃速煅燒反應(yīng)，再將產(chǎn)物和尾氣分別排出。閃速煅燒設(shè)備包括：閃速煅燒爐，具有容納腔、第一進口、第一出口以及第二出口，第一進口處設(shè)有至少一個噴嘴，噴嘴與物料出口和熱氣出口相連，以將物料和熱氣同時噴入閃速煅燒爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)第一出口排出，尾氣經(jīng)第二出口排出；機械活化裝置，進口連接有物料供給裝置，出口連接有噴嘴；產(chǎn)物處理裝置，與第一出口連通；尾氣處理裝置，與第二出口連通。本發(fā)明提供了一種產(chǎn)物顆粒不易起灰飄逸，稀土收率高，產(chǎn)品性能好的閃速煅燒方法及閃速煅燒設(shè)備。

利用酸液與萃取劑以分離釹鐵硼廢料中稀土氧化物的回收裝置 1079     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及稀土冶金技術(shù)，尤其涉及一種利用酸液與萃取劑以分離釹鐵硼廢料中稀土氧化物的回收裝置。本發(fā)明創(chuàng)造利用空氣氧化裝置對釹鐵硼廢料加入鹽酸后進行空氣氧化預(yù)處理，讓一部份金屬鐵粉末轉(zhuǎn)化為氯化亞鐵，再氧化成難溶于鹽酸的三氧化二鐵，繼而利用酸分解裝置使釹鐵硼廢料中的稀土元素優(yōu)先浸出，并抑制鐵的浸出，使鐵元素在酸分解過程中大部分以鐵渣形態(tài)得到分離，大大提高了產(chǎn)品的純度。

稀土金屬或合金冷凝結(jié)構(gòu) 734     

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一種稀土金屬或合金冷凝結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括模具(1)和覆蓋層(2)、稀土金屬(3)；所述模具(1)具有開口向上、用于容納物料的內(nèi)部空間，所述覆蓋層(2)和稀土金屬(3)均位于模具(1)的內(nèi)部空間內(nèi)，其中覆蓋層(2)覆蓋在稀土金屬(3)上，所述覆蓋層(2)與稀土金屬(3)厚度比為覆蓋層(2)：稀土金屬(3)≥0.1。具有結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，將稀土鐵合金一次合格率從50％提高到85％以上，將稀土金屬一次合格率由80％提高到95％以上。減少稀土或鐵合金重新熔配的過程，提高鐵合金的產(chǎn)品收率1～3％，并降低加工成本30％。稀土金屬提高總收率約0.2～0.5％，降低生產(chǎn)成本10％等優(yōu)點。

稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法 1110     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發(fā)明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合，得到混合溶液；將所述混合溶液和有機高分子絮凝劑混合，得到稀土碳酸鹽。本發(fā)明提供的制備方法在傳統(tǒng)的碳酸氫銨碳沉的過程中，將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝劑，本發(fā)明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統(tǒng)碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢，難于過濾的難題，且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大，晶型好。

含高硅高鉀低度白鎢礦短流程利用方法 714     

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本發(fā)明涉及稀有金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種含高硅高鉀低度白鎢礦短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氫氧化鈉浸出等步驟。該方法，首先將含高硅高鉀的白鎢礦用稀酸浸出K、Ca，得到富集WO3的熟礦，再利用混酸浸出富集了WO3的熟礦，將K、Ca、Si深度浸出，利用氨水浸出鎢酸中的WO3、MoO3，氨水浸出液進入鎢冶煉主流程，氨水浸出渣經(jīng)過氫氧化鈉浸出，回收殘留在氨水浸出渣中的WO3和Mo，達到短流程高效利用含高硅、高鉀低度白鎢礦的目的。

紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法 732     

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本發(fā)明涉及有色金屬火法和濕法冶金領(lǐng)域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發(fā)明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質(zhì)量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發(fā)明以氯鹽焙燒技術(shù)處理含鎳量低的紅土礦，實現(xiàn)了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達到85%以上，鈷的浸出率達到70%以上。

全自動高溫碳管爐碳化裝置 1145     

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本說明書一個或多個實施例提供一種全自動高溫碳管爐碳化裝置，涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括：碳管爐、爐頭輸送裝置、爐尾出舟裝置、第一機械手軌道、第二機械手軌道、進料機械手、出料機械手、運舟軌道、壓制裝置和倒料裝置；利用PLC自動控制系統(tǒng)控制進行控制，壓制裝置進行物料壓制后，進料機械手將物料輸入爐頭輸送裝置，爐頭輸送裝置將物料輸入碳管爐中進行碳化處理，爐尾出舟裝置將碳化后的物料輸出，出料機械手將輸出的物料輸出到倒料裝置進行倒料，利用運舟軌道傳送運送物料的舟皿，可實現(xiàn)物料的高效、清潔、低成本的全自動化生產(chǎn)，同時，可大大提高物料的產(chǎn)量。

折疊式多功能防護工作帽 1046     

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一種折疊式多功能防護工作帽,主要用于冶金、電焊、鍋爐、煤炭、鑄造、噴漆、水泥、化工、糧食加工……等部門具有高溫、粉塵的工種作業(yè),以保護操作工人頭部、臉部,防止熱輻射、塵埃、有害氣體、噪聲對人體的危害,確保工人的心身健康。本實用新型的特點是把通常的工作帽、防護面具、口罩、耳套、防護眼鏡等單個勞保用品經(jīng)過精巧合理設(shè)計成為一個整體。使用時把帽子的搭扣解開,不同的防護用品就能迅速佩帶好。攜帶使用極方便。

稀土摻雜碳化鎢復(fù)合粉體及其制備方法以及耐磨涂層及其制備方法 983     

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本發(fā)明涉及耐磨涂層技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種稀土摻雜碳化鎢復(fù)合粉體及其制備方法以及耐磨涂層及其制備方法。本發(fā)明將水溶性稀土鹽、水溶性鎢鹽、水溶性有機碳源和水混合，通過噴霧干燥和兩步煅燒將所得混合料液直接制備成稀土摻雜碳化鎢復(fù)合粉體，無需先制備碳化鎢粉體后再和稀土氧化物球磨，且稀土氧化物呈分子級彌散分布在碳化鎢的晶界，使復(fù)合粉體成分達到近乎理想的均勻狀態(tài)，能夠有效抑制涂層中的裂紋，改善涂層的組織和性能。本發(fā)明采用等離子熔覆法制備稀土摻雜碳化鎢耐磨涂層，所得涂層平整均勻，厚度大，可達到毫米級，且涂層厚度可控，與基體呈冶金結(jié)合，與傳統(tǒng)稀土摻雜碳化鎢復(fù)合粉體制備的涂層相比具有更高的硬度、更好的耐磨性能。

從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅的方法 890     

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本申請?zhí)峁┝艘环N從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅的方法，先往廢舊鐵青銅的熔液中加入氧化劑，將Fe元素氧化成鐵氧化物；然后再往熔液中加入造渣劑，造渣劑與鐵氧化物發(fā)生造渣反應(yīng)生成爐渣；然后靜置熔液，然后扒渣除鐵，然后澆鑄，得到粗銅錠；本發(fā)明將物理冶金與合金化技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅，具有除鐵效果好、工藝簡單、處理成本低的特點，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

超粗鎢粉的制造工藝 1017     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超粗鎢粉的制造工藝。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能耗低、氫氣用量較小、還原時間短的超粗鎢粉的制造工藝。一種超粗鎢粉的制造工藝，工藝步驟為：a.按一定比例配制鎢酸鈉和鎢酸銨混合溶液；b.得到仲鎢酸銨和鎢酸鈉結(jié)晶混合物的前驅(qū)體；c.將前驅(qū)體擦篩；d.在管式還原爐內(nèi)通入氫氣進行還原；e.將還原得到的超粗鎢粉在超聲波槽中用去離子水進行清洗、過濾、脫水、干燥，最后進行篩分，篩分出的細的鎢粉返回原料循環(huán)利用。本發(fā)明克服了現(xiàn)有超粗鎢粉制備方法存在能耗高、氫氣用量較大、還原時間長的缺點，本發(fā)明提供了一種能耗低、氫氣用量較小、還原時間短的超粗鎢粉的制造工藝。