在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法 903     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進(jìn)行檢測記錄；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性；釔的加入有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低。

多相復(fù)合的Re,Ce:YAG陶瓷熒光片及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種多相復(fù)合的Re,Ce:YAG陶瓷熒光片及其制備方法，包括呈塊狀的透明陶瓷和均勻分布于所述透明陶瓷內(nèi)部的白色顆粒，所述透明陶瓷的化學(xué)組成為Re,Ce:YAG，所述白色顆粒為微米級無機(jī)氧化物顆粒，所述白色顆粒在所述復(fù)合透明陶瓷中的重量百分比為0.001?40％。本發(fā)明讓藍(lán)光在陶瓷熒光片中形成多次激發(fā)，顯著增強(qiáng)光效。

混晶Ti（C,N）基金屬陶瓷材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種混晶Ti(C，N)基金屬陶瓷材料及其制備方法，本發(fā)明通過采用兩種不同粒度Ti(C，N)組合，以不同粒度的Ti(C，N)顆粒為“芯”，TaC、NbC、Mo2C等其它碳化物以此“芯”形成均勻的“外環(huán)”結(jié)構(gòu)，最后形成典型的“芯?殼”結(jié)構(gòu)，不同尺寸的“芯?殼”結(jié)構(gòu)形成混晶組織，改善單一均勻“晶體”結(jié)構(gòu)硬度與韌性不能兼顧的缺憾；Ti(C，N)固溶體為無限固溶體，N/C比例大于5∶5時(shí)，N的活性增加，容易形成孔隙，采用Ti(C0.5，N0.5)和Ti(C0.7，N0.3)組合，避免N/C比例大于5∶5，導(dǎo)致局部出現(xiàn)孔隙。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法 970     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對合金錠進(jìn)行氫碎、氣流磨破碎成細(xì)粉末，細(xì)粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含鈰稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行機(jī)械加工切割并精磨，即得含鈰稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強(qiáng)了含鈰稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取工藝步驟。

高性能防輻射金屬面料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種高性能防輻射金屬面料，由下列重量份的原料制成：銀纖維15?25份、銀合金纖維10?20份、鋁合金纖維5?10份、鈦粉3?6份、鉬鈮合金纖維2?4份、鎢粉5?8份、銅粉3?6份、棉纖維10?15份、椰子纖維5?9份、竹原纖維3?7份、滌綸纖維4?8份、聚乳酸纖維3?6份、聚丙烯纖維2?5份、納米碳2?3份、硅酸鈣3?5份、聚酰亞胺3?5份、三甲基三氯硅烷2?4份、2?異亞硝基苯丙酮3?6份、三異丙醇胺2?4份、甲酸芐酯4?7份、還原劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的高性能防輻射金屬面料，其電磁屏蔽效能好、體積比電阻小且面料輕薄。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

復(fù)合隱形牙弓線材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合隱形牙弓線材料，由下列重量份的原料制成：鎳鈦合金纖維12?15份、二氧化鈦5?11份、氧化鐵5?9份、二氧化硅6?12份、氧化鋯3?5份、氮化硼3?6份、鈦酸鈉2?4份、聚四氟乙烯5?9份、聚全氟乙丙烯2?3份、偏二氟乙烯3?4份、聚苯醚樹脂5?8份、聚葵二酸葵二胺3?7份、乙縮醛4?7份、丙烯酸4?6份、乳酸5?11份、硅烷偶聯(lián)劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的復(fù)合隱形牙弓線材料，其彈性好、硬度高、磨損量小其不易染色。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

高溫超導(dǎo)金屬材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種高溫超導(dǎo)金屬材料，由下列重量份的原料制成：二硼化鎂10?20份、鉬鈮合金8?14份、氧化鉍8?12份、氧化銅7?13份、碳酸鈣5?9份、氧化鈦4?9份、氧化鋯3?7份、氧化銦錫3?8份、氧化錫5?9份、硅化鎂5?7份、硫化鋅3?6份、稀土7?10份、納米陶瓷粉6?12份、聚氨酯4?10份、聚苯硫醚3?9份、丙烯酸甲酯3?6份、對氯苯胺5?8份、乙酸異丙烯酯4?7份、聚吡咯2?4份、變性劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的高溫超導(dǎo)金屬材料，其耐低溫、超導(dǎo)性能強(qiáng)、零電阻性質(zhì)。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

海水冷卻系統(tǒng)合金材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種海水冷卻系統(tǒng)合金材料，由下列重量份的原料制成：銅合金5?12份、鋁合金5?10份、鉬鈮合金5?10份、鎳合金5?11份、銅粉3?12份、鈦5?9份、鎂6?11份、錳2?5份、鋅3?6份、鉭2?5份、鎘2?7份、白鐵5?7份、玻璃纖維7?12份、聚酯纖維5?8份、海藻糖4?9份、殼聚糖3?7份、N, N?二甲基甲酰胺3?9份、2?巰基苯并噻唑4?9份、聚乙烯吡啶3?7份、鹽酸羥胺2?5份、抗腐蝕劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的海水冷卻系統(tǒng)合金材料，其耐腐蝕性能佳、導(dǎo)熱性能大。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

Ti（C,N）基金屬陶瓷氮平衡控制方法 789     

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本發(fā)明公開了Ti(C，N)基金屬陶瓷氮平衡控制方法，在1000℃～1500℃燒結(jié)階段采取多段分壓燒結(jié)工藝，根據(jù)材料成分的差異，調(diào)整分壓燒結(jié)最高溫度點(diǎn)，通入氬氣，氬氣的壓力與燒結(jié)體的氮的分解相平衡，從而控制氮損失。通過燒結(jié)工藝來控制金屬陶瓷制備過程中的氮平衡，制備性能優(yōu)異的金屬陶瓷材料，其主要是對在燒結(jié)溫度1000℃以上的分壓工藝的確定。根據(jù)氮元素在金屬陶瓷制備過程中發(fā)生反應(yīng)特征，通過燒結(jié)工藝的有效控制，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和最優(yōu)化的材料性能。

耐高壓型碳化纖維金屬復(fù)合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種耐高壓型碳化纖維金屬復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：鎳合金10?15份、硫化鍺2?3份、硒化銦2?4份、氯化錫4?6份、砷化鋅3?5份、氧化鉀2?6份、乙酰丙酮鎳5?7份、二叔戊酰甲烷鈰2?3份、碳化硅4?8份、氮化硅3?6份、石墨3?7份、聚丙烯腈基碳纖維10?15份、醋酸纖維3?7份、聚芳砜3?10份、丙烯酸甲酯3?6份、對氯苯胺5?9份、乙酸異丙烯酯3?7份、呋喃甲醇2?4份、對氨基甲苯鄰磺酰苯胺3?5份、變性劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的耐高壓型碳化纖維金屬復(fù)合材料，其耐壓強(qiáng)度高、硬度高。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

超耐磨金屬混合納米材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種超耐磨金屬混合納米材料，由下列重量份的原料制成：鎳合金10?15份、納米鎳2?9份、納米鈦2?8份、納米銅4?7份、納米鋅3?6份、納米硒2?6份、納米鉬5?7份、納米鎂3?5份、二叔戊酰甲烷鈰2?3份、納米碳8?15份、氮化硅3?6份、丙烯酸甲酯3?6份、對氯苯胺5?9份、乙酸異丙烯酯3?7份、苯甲酸鈉5?9份、3, 4?氧化二苯胺3?6份、對苯二甲酰氯5?8份、變性劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的超耐磨金屬混合納米材料，其耐磨性能好、抗壓性能高。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

燃料電池用硅基金屬復(fù)合材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了燃料電池用硅基金屬復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：二氧化硅10?20份、晶體硅5?10份、四氯化硅6?12份、硅化鐵3?6份、硅化鉬2?4份、氮化硅5?8份、鈦2?6份、鋁2?5份、鎂1?3份、云母6?10份、黏土5?9份、稀土3?7份、四氟乙烯4?8份、環(huán)戊基甲胺3?7份、N?羥基丁二酰亞胺5?9份、4?氯丁醛縮二乙醇3?6份、4?丁氧基苯基甲醇2?4份、硅烷偶聯(lián)劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的燃料電池用硅基金屬復(fù)合材料，其使用壽命長、放電電壓平穩(wěn)。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

輕質(zhì)高強(qiáng)度復(fù)合金屬材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度復(fù)合金屬材料，由下列重量份的原料制成：鈦合金10?15份、鋁合金3?5份、鎳合金4?9份、錫5?9份、銅4?6份、釹2?3份、鈮2?3份、銦2?4份、鎘2?3份、碳化硅5?10份、二氧化硅7?12份、醋酸纖維11?15份、聚砜3?10份、聚乙烯吡啶3?7份、四羥基苯醌3?7份、乙酸異丙烯酯5?9份、間硫甲酚3?5份、對氨基甲苯鄰磺酰苯胺2?4份、變性劑3?6份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的輕質(zhì)高強(qiáng)度復(fù)合金屬材料，其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

真空感應(yīng)熔煉爐用坩堝的制備方法 727     

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本發(fā)明揭示了一種真空感應(yīng)熔煉爐用坩堝的制備方法。所述方法包括依序進(jìn)行的：在真空感應(yīng)熔煉爐中感應(yīng)圈內(nèi)的底部，采用耐火材料打結(jié)出坩堝底；將以坩堝內(nèi)腔尺寸作為外形尺寸制作的鐵模芯在所述坩堝底上居中放置，而后向鐵模芯和感應(yīng)圈之間的空腔中加耐火材料并夯實(shí)，以形成坩堝壁；將所述感應(yīng)圈通電，以感應(yīng)加熱所述鐵模芯及布在所述鐵模芯內(nèi)的爐料，所述爐料選用工業(yè)純鐵，至所述鐵模芯及所述爐料全部熔化后出鋼，得到燒結(jié)后的坩堝。鐵模芯和爐料可以受熱熔化，在燒結(jié)完成后可以直接通過液態(tài)方式出鋼，降低了坩堝燒結(jié)后的模芯的取出難度，避免了由模芯取下時(shí)的拉拽力所導(dǎo)致的坩堝裂紋甚至報(bào)廢的問題。

用于調(diào)Q激光的復(fù)合結(jié)構(gòu)激光陶瓷及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種用于調(diào)Q激光的復(fù)合結(jié)構(gòu)激光陶瓷及其制備方法，所述方法包括如下步驟：制備調(diào)Q激光的復(fù)合結(jié)構(gòu)激光陶瓷的陶瓷粉體，包括Nd：YAG粉體、Cr：YAG粉體，所述制備陶瓷粉體的方法包括固相合成、共沉淀、溶膠凝膠或燃燒合成；成型，所述成型采用干壓?冷等靜壓成型或凝膠注模成型，制備得到高透過率的調(diào)Q激光用復(fù)合結(jié)構(gòu)激光陶瓷；在Nd：YAG和Cr：YAG之間采用多級Nd：YAG和Cr：YAG混合粉體過渡的設(shè)置，混合粉體的混合比例從0～100％，制備得到高透過率的調(diào)Q激光用復(fù)合結(jié)構(gòu)激光陶瓷。相對于目前的單晶制備調(diào)Q激光介質(zhì)而言，本發(fā)明方法工藝簡單、環(huán)保，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合多孔金屬材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合多孔金屬材料，由下列重量份的原料制成：鋁合金15?20份、鐵5?12份、鈦5?9份、鎂3?7份、鋅2?5份、銅1?3份、聚四氟乙烯11?15份、脲甲醛7?12份、碳化硅9?13份、氮化硅3?6份、硼化鎢2?7份、碳酸鈣2?4份、碳酸鎂1?3份、硅酸鈉2?4份、4?叔丁基苯磺酰胺5?9份、甲氧基乙酸甲酯3?6份、5?氨基?2?乙氧基苯磺酸3?5份、硅烷偶聯(lián)劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的一種復(fù)合多孔金屬材料，其比重小、強(qiáng)度高、減震性能好。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

抗沖擊高耐磨硬質(zhì)合金鋼及其生產(chǎn)工藝 1144     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊高耐磨硬質(zhì)合金鋼及其生產(chǎn)工藝，包括如下質(zhì)量百分含量的成分；C占2.6~3.0%；Si占1~2%；Mn占1~2%，Cr占23~27%，Ni占0.8~1.5%，Mo占0.8~1.5%，Re占0.5%，其余為Fe，且所述Mn、Si、Ni以及Mo的質(zhì)量比例為1.5:1.5:1:1。通過上述方式，本發(fā)明能夠以相對較低的生產(chǎn)成本獲得更高的耐磨性，而且穩(wěn)定性非常好，產(chǎn)品報(bào)廢率大幅降低。

耐腐蝕、耐磨硬質(zhì)合金 669     

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本發(fā)明公開了制備含有Cr?Mo?Ni合金粉，并以Cr?Mo?Ni合金粉為粘結(jié)相，按重量百分含量計(jì)，一種耐腐蝕、耐磨硬質(zhì)合金由以下組分制備而成：組分A：VC，0.5?1.0μm，0.1?1.0%；組分B：Cr?Mo?Ni合金粉，粒徑0.5?1.5μm，4?20%；組分C：WC，0.5?0.8μm，79?95.9%?；蛘撸M分B：Cr?Mo?Ni合金粉，粒徑0.5?1.5μm，4?20%；組分C：WC，粒徑0.5?0.8μm，80?96%；其中組分B按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)量，采用金屬M(fèi)o粉末，粒徑0.2?1.0μm，0.1?10%；金屬Cr粉末,粒徑0.2?1.0μm 0.1?40%；金屬Ni粉，粒徑0.2?1.0μm，50?99.8%；與相同Ni含量的WC—Ni合金相比，減少了Mo，Cr元素溶解進(jìn)Ni元素的過程，避免了因Cr元素含量高導(dǎo)致第三相的析出，加強(qiáng)了粘結(jié)相的耐腐蝕性，減少了WC晶粒長大的趨勢，因此制備的合金具有更高的抗彎強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

隱形牙托槽用復(fù)合金屬材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了隱形牙托槽用復(fù)合金屬材料，由下列重量份的原料制成：輝鉍礦15?20份、菱鉍礦5?9份、鉍5?12份、三氧化二鉍7?15份、銦3?6份、鍺2?5份、鎢3?5份、鋅4?8份、錫2?5份、陶瓷粉6?13份、稀土5?10份、玻璃纖維4?8份、鹽酸吡哆醇1?3份、五碳醛糖5?9份、DL?2?氨基?4?甲硫基丁酸4?7份、煙酸2?5份、乙二胺四乙酸3?7份、乙二酸鈉2?6份、硅烷偶聯(lián)劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的隱形牙托槽用復(fù)合金屬材料，其抗張強(qiáng)度高、與牙釉質(zhì)的粘結(jié)程度好。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

金屬粉末和金屬燒結(jié)網(wǎng)界面復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)方法 795     

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本發(fā)明公開了過濾濾芯技術(shù)領(lǐng)域中一種金屬粉末和金屬燒結(jié)網(wǎng)界面復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)方法，其整體呈圓管形狀，包括金屬網(wǎng)層和金屬粉末層，本發(fā)明一種金屬粉末和金屬燒結(jié)網(wǎng)界面復(fù)合濾芯是一種過濾控制層較薄，流阻較小的復(fù)合濾芯結(jié)構(gòu)，增大了過濾的流量從而使裝置的產(chǎn)能有所提升，在石油煉化廠的油漿過濾、S?Zorb吸附劑過濾以及其他化工工藝過濾中，采用內(nèi)進(jìn)外出的過濾方式解決了濾餅不均勻、搭橋和形成短路通道等問題，使用本發(fā)明復(fù)合濾芯過濾時(shí)，會(huì)在濾芯的內(nèi)部形成一層均勻的濾餅，有利于提高過濾的穩(wěn)定性和在線反吹再生能力，另外，這種內(nèi)進(jìn)外出濾芯的設(shè)計(jì)方案可以使得濾芯在過濾器中設(shè)置更加緊湊，從而可以減小過濾器的體積，節(jié)約空間和成本。

抗疲勞的CU-TI合金及其生產(chǎn)方法 745     

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本發(fā)明涉及一種抗疲勞的CU-TI合金及其生產(chǎn)方法,該合金中含有2.5～5.0WT%的TI,含有0.01～0.5WT%的CR、CO、V、ZR、B和NI中的至少一種,0.1～0.5WT%的混合稀土。其制法:在惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行熔鑄,熱軋和擠壓的加熱溫度控制在850℃～950℃,保溫20～40分鐘,淬火前的冷軋和拉拔的總變形量大于80%以上,淬火溫度控制在CU中TI的濃度所對應(yīng)的TI的溶解度曲線溫度左右,且快速冷卻,淬火后的冷軋和拉拔總變形量控制在10～50%,時(shí)效溫度在350℃～450℃,時(shí)效時(shí)間在5～20小時(shí)。本發(fā)明技術(shù)方案從優(yōu)化合金的化學(xué)成分、熔煉工藝及獨(dú)特的熱處理工藝等環(huán)節(jié)入手,通過控制相結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸,獲得質(zhì)量優(yōu)良的疲勞性能優(yōu)異的銅鈦合金。

高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料 907     

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本文公開一種高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料。其中高熵合金材料為CoCrFeMnNi合金，其形貌為單相面心立方結(jié)構(gòu)；高熵合金各組分的原子百分比為：Co:5?35at％，Cr:5?35at％，F(xiàn)e:5?35at％，Mn:5?35at％，Ni:5?35at％，且各組分原子百分比總和為100at％。對CoCrFeMnNi高熵合金材料表面進(jìn)行激光重熔處理，激光輸出功率為500W?2500W，得到了晶粒度由表面到中心逐漸增大的梯度高熵合金材料，從而大幅提高了CoCrFeMnNi高熵合金的表面硬度、表面耐磨性能和抗壓強(qiáng)度。

氧化鋁彌散強(qiáng)化銅的制備方法 840     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅的制備方法，包括含Al2O3銅粉的木炭還原制備法、銅粉表面活化預(yù)處理、銅粉裝填盤卷、盤卷材等靜壓處理、還原性燒結(jié)、致密性燒結(jié)、冷卻、一次旋鍛加工、Al2O3的а相晶型固溶熱處理和銅再結(jié)晶熱處理、二次旋鍛加工等步驟制得成品。該方法性能指標(biāo)高而且穩(wěn)定、能耗低、投入少、成材率高、單只重量大。

高純金屬有機(jī)化合物高效分離裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種高純金屬有機(jī)化合物高效分離裝置，包括粗品原料罐、清洗劑罐、聚醚管、低沸點(diǎn)接收罐、粗產(chǎn)品接收罐，所述粗品原料罐底部和聚醚管頂部管路連接，所述粗品原料罐頂部和聚醚管底部連接，所述清洗劑罐底部和聚醚管頂部管路連接，所述清洗劑罐頂部和聚醚管底部連接，所述低沸點(diǎn)接收罐頂部與聚醚管底部連接，所述粗產(chǎn)品接收罐頂部與聚醚管底部連接。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)合理，采用流動(dòng)工藝，乙醚更容易被分離，分離效率高，效果好，避免真空分離把一部分“MO”源系列物帶出反應(yīng)體系，降低了反應(yīng)體系的危險(xiǎn)性，提高了反應(yīng)的收率。

穩(wěn)固型玻璃快速翻轉(zhuǎn)上料設(shè)備 1161     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)固型玻璃快速翻轉(zhuǎn)上料設(shè)備，該種穩(wěn)固型玻璃快速翻轉(zhuǎn)上料設(shè)備包括Z軸升降單元、Y軸翻轉(zhuǎn)單元、翻轉(zhuǎn)架、玻璃分離單元、真空吸附單元和玻璃支撐單元，所述Z軸升降單元驅(qū)動(dòng)Y軸翻轉(zhuǎn)單元上下移動(dòng)，Y軸翻轉(zhuǎn)單元驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)180度，所述玻璃分離單元、真空吸附單元和玻璃支撐單元呈X?Y平面對稱布置各兩套于翻轉(zhuǎn)架上，所述玻璃分離單元安裝于靠近Z軸升降單元一端的翻轉(zhuǎn)架且用于單片玻璃與一拖玻璃間的破真空分離工作。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠先破單片玻璃之間的真空，便于吸附抓??；能夠吸附玻璃并進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)，配合有支撐結(jié)構(gòu)，與外部機(jī)械手配合，完成玻璃翻轉(zhuǎn)上料動(dòng)作。

新型真空離心分離凈油機(jī) 846     

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本發(fā)明公開了一種新型真空離心分離凈油機(jī)，包括依次連接的初級濾油裝置、離心分離濾油裝置和真空濾油裝置；所述初級濾油裝置包括若干濾油段，濾油段中設(shè)有濾網(wǎng)膜；所述離心分離過濾裝置包括同心的外桶和旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶上設(shè)有帶有過濾網(wǎng)的通孔，外桶上設(shè)有出口；所述真空濾油裝置包括加熱段和真空段，加熱段通過管道與真空段相連，所述加熱段設(shè)有恒溫加熱裝置，所述真空段連接有冷凝器。本發(fā)明提供的一種新型真空離心分離凈油機(jī)，通過離心分離和真空分離等操作，使得油品中的雜質(zhì)高效的分離出來，提高了油品的純度，利于循環(huán)使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

油水分離系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明公開了一種油水分離系統(tǒng)，包括：一級過濾裝置；液位平衡罐，其進(jìn)液口位于下部且與一級過濾裝置的出液口相連通，其出液口位于上部且低于其內(nèi)部的油水界面，其出氣口高于其內(nèi)部的油液液面；真空分離系統(tǒng)包括油水分離罐，若干個(gè)設(shè)于油水分離罐底部且向其進(jìn)液口方向傾斜設(shè)置的隔油柵；油水分離罐的進(jìn)液口、出液口均位于底部，油水分離罐的進(jìn)氣口、出氣口均高于其內(nèi)部的油液液面，油水分離罐的出油口位于浮油層，且油水分離罐的進(jìn)氣口與液位平衡罐的出氣口連通，油水分離罐的出氣口連接有抽真空裝置，同時(shí)油水分離罐的出油口連接有抽液裝置；以及二級過濾裝置；本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且能夠快速、有效的實(shí)現(xiàn)油水分離。

航空領(lǐng)域用金屬件生產(chǎn)成型工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種航空領(lǐng)域用金屬件生產(chǎn)成型工藝，涉及金屬件生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有航空領(lǐng)域用金屬件生產(chǎn)成型工藝在鑄件的加熱階段，若設(shè)備發(fā)生故障，無應(yīng)急處理措施，易影響鑄件的合金塑性的問題。步驟一：制備鈦錠，通過氯化和蒸餾將鈦礦還原為純四氧化鈦，依靠真空分離將純四氧化鈦提煉為海綿鈦原料，除雜后電極焊接為鈦錠；步驟二：端面預(yù)處理，對鈦錠的一處端面進(jìn)行清洗，完畢后噴涂上抗氧化涂層，并寫上錠號(hào)；步驟三：鈦錠預(yù)處理，將鈦錠寫有錠號(hào)的一面放置在清洗噴涂一體機(jī)的吸附座上，依靠真空發(fā)生器產(chǎn)生吸力使其與吸附座固定。

4-[(2-甲氧苯氧基)甲基]-1,3-二氧戊環(huán)-2-酮的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種4?[(2?甲氧苯氧基)甲基]?1,3?二氧戊環(huán)?2?酮的制備方法，包括如下步驟：將愈創(chuàng)木酚甘油醚溶解在溶劑中，攪拌下加入二(三氯甲基)碳酸酯進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束加入碳酸氫鈉水溶液，經(jīng)洗滌、干燥，脫溶，加入甲基叔丁基醚結(jié)晶，真空分離結(jié)晶，得4?[(2?甲氧苯氧基)甲基]?1,3?二氧戊環(huán)?2?酮。本發(fā)明制備方法具有反應(yīng)條件溫和安全、綠色環(huán)保、降低副反應(yīng)、收率高、純度好、操作簡便等特點(diǎn)，使制備工業(yè)達(dá)到綠色環(huán)保安全高效，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

—種固定式精密過濾機(jī) 986     

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本實(shí)用新型涉及—種固定式精密過濾機(jī)，包括底板，所述底板頂部設(shè)置有過濾機(jī)，所述過濾機(jī)內(nèi)分別設(shè)置有電控柜、冷卻器、真空泵、精濾器、粗濾器、真空分離器，所述精濾器頂部連接有出油口，所述粗濾器前側(cè)連接有進(jìn)油口，所述真空分離器頂部連接有加熱管，所述底板頂部四角固定連接有支撐桿，所述支撐桿之間固定連接有防護(hù)桿，所述底板底部設(shè)置有萬向輪，所述萬向輪之間設(shè)置有螺桿，且所述螺桿頂部與底板固定連接，所述螺桿外側(cè)螺紋連接有螺紋套管，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)^濾機(jī)進(jìn)行防護(hù)，提高安全性，并且在使用過濾機(jī)時(shí)，能夠通過螺桿以及螺紋套管使支撐圓板進(jìn)行升降，從而加強(qiáng)對過濾機(jī)的固定效果。