網(wǎng)狀膜增強(qiáng)鋁基材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種網(wǎng)狀膜增強(qiáng)鋁基材料，包括SiC增強(qiáng)改性網(wǎng)狀靜電紡絲膜和Al基混合材料，所述SiC增強(qiáng)改性網(wǎng)狀靜電紡絲膜的長(zhǎng)寬均小于1mm，厚度小于0.5mm，或SiC增強(qiáng)改性網(wǎng)狀靜電紡絲膜為直徑小于1mm的圓形結(jié)構(gòu)，其厚度小于0.5mm，膜的孔隙率為40?45%，所述Al基混合材料包括以下成分：Si為6?7%；Mg為0.2?0.5%；Fe為0.05?0.35%；Cu為0.02?0.3%；余量為Al。本發(fā)明中的增強(qiáng)形式和以往的增強(qiáng)形式不同，本發(fā)明是以靜電紡纖維膜進(jìn)行增強(qiáng)，同時(shí)具備纖維增強(qiáng)和晶須增強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)。

替代藍(lán)寶石用防紫暈透明陶瓷面板的制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種替代藍(lán)寶石用的防紫暈透明陶瓷面板的制備方法；該透明陶瓷為立方晶系，包括AlON基陶瓷、Y2O3基陶瓷，Spinel基陶瓷及YAG基陶瓷。其制備方法為：在陶瓷粉料中添加一定量的助燒劑、粘結(jié)劑、分散劑等以及液體介質(zhì)、磨球，和/或稀土氧化物球磨混勻后進(jìn)行流延成型，或者注漿成型，或者注凝成型，或者注塑成型，或者干壓成型等獲得陶瓷素坯，將成型的素坯脫脂后再燒結(jié)獲得陶瓷；將得到的陶瓷進(jìn)行退火、拋光、鍍?cè)鐾改ぬ幚?，即可得到透過(guò)率約為95％透明陶瓷面板。本發(fā)明提供的透明陶瓷面板無(wú)需切割加工，形狀易控制，簡(jiǎn)化加工工藝，且陶瓷的生長(zhǎng)周期短，可提高產(chǎn)能，降低成本。

采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法。所述方法包括：將釩離子與有機(jī)配體通過(guò)水熱法生成含釩的金屬有機(jī)骨架材料，并將其與硬質(zhì)合金均勻混合，形成硬質(zhì)合金復(fù)合材料，之后進(jìn)行球磨、造粒、壓制成型、燒結(jié)等處理，獲得細(xì)晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明以含釩的金屬有機(jī)骨架材料為碳化釩的前驅(qū)體加入硬質(zhì)合金組分中，在球磨過(guò)程中含釩的金屬有機(jī)骨架材料能夠比通常添加碳化釩粉末分布更加均勻，在燒結(jié)的脫蠟階段會(huì)在高溫下碳化原位生成納米尺寸的碳化釩，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過(guò)程中對(duì)晶粒長(zhǎng)大的抑制作用，該方法不僅能夠顯著改善碳化釩在硬質(zhì)合金中分布的均勻性，而且形成的納米尺寸的碳化釩對(duì)晶粒長(zhǎng)大的抑制效果更加明顯。

液壓鋼管內(nèi)襯用氮基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1241     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓鋼管內(nèi)襯用氮基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉35?45份、鎳粉2?7份、鋰輝石5?9份、紅柱石粉5?10份、丙烯酸乳液2?6份、納米硼纖維3?6份、二乙胺基丙胺2?4份、三甲氧基硅烷3?7份、殼聚糖4?9份、甜菜堿1?3份、正硅酸乙酯2?6份、聚乙烯醇1?4份、氮化鋁1?4份、氮化硅5?8份、硼化鈦2?6份、氯化鎳2?8份、過(guò)硫酸銨2?9份、抗氧化劑1?4份、穩(wěn)定劑2?5份、偶聯(lián)劑1?2份。制備而成的液壓鋼管內(nèi)襯用氮基復(fù)合陶瓷材料, 其性能穩(wěn)定、致密性高、耐沖擊、熱震性能好。同時(shí)，還公開(kāi)了相應(yīng)的制備方法。

熱模鋼的合金燒結(jié) 1060     

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熱模鋼的合金燒結(jié)是屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域,特別是一種熱作模具鋼的表面合金燒結(jié)。目前熱模鋼雖具有良好的淬透性,熱強(qiáng)性耐磨性和較高的沖擊韌性,但一般的熱模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具壽命的有效方法。本發(fā)明是用硬質(zhì)合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入經(jīng)KQM-X4球磨幾球磨30H,用節(jié)油混合均勻,涂在模具表面,厚度在3-5MM,經(jīng)80℃真空干燥處理,在真空路中進(jìn)行燒結(jié),真空度500PA,整個(gè)升溫過(guò)程700℃,保溫15MIN,1100℃是再保溫15MIN,1280℃保溫20MIN,經(jīng)燒結(jié)的覆層硬度可高達(dá)1600HV,抗磨損能力遠(yuǎn)大于H13鋼。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用，所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金包括如下質(zhì)量百分含量的組分：碳化鈦35～45%、還原鐵粉40～50%、還原鉬粉2～5%、還原鎳粉2～5%、錳粉10～15%和鉻粉0～3%。本發(fā)明一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)硬質(zhì)相和粘結(jié)相的選擇和配比設(shè)計(jì)，以及粘結(jié)性成分的配比設(shè)計(jì)，通過(guò)合理的制備工藝，使所制備得到的鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有良好的抗沖擊性能和耐磨性，同時(shí)具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，經(jīng)水韌處理后無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，力學(xué)性能穩(wěn)定性高，適合鑄造一體式輥壓機(jī)輥套或輥皮襯板。

植物燈用紅光熒光轉(zhuǎn)換材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種植物燈用紅光熒光轉(zhuǎn)換材料及其制備方法，所述材料的化學(xué)式為：(Y1-xAx)3(Al1-y-mCrmBy)5O12；其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤m≤0.05；A選自Lu、Tb、Pr、La、Gd和Ce中的一種；B為Ga、Ti、Mn和Zr中的一種。本發(fā)明的植物燈用紅光熒光轉(zhuǎn)換材料通過(guò)選擇合適的藍(lán)光LED芯片和光轉(zhuǎn)換材料，有針對(duì)性地加強(qiáng)燈具在400～520nm(藍(lán))以及610～720nm(紅)波段的發(fā)光強(qiáng)度，直接形成滿足植物生長(zhǎng)需要發(fā)光光源。而且發(fā)光光譜可以通過(guò)調(diào)節(jié)光轉(zhuǎn)換材料的性能或者尺寸比例進(jìn)行調(diào)整，使用方便，易于操作控制。

芯片引線框架材料用高純Cu-Al-Ag合金及其制備方法 688     

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本發(fā)明提供了一種芯片引線框架材料用高純Cu?Al?Ag合金的制備方法，包括：將銅粉、鋁粉和銀粉混合球磨得到混合粉體；將混合粉體冷等壓成型，得到Cu?Al?Ag合金毛坯；將所述Cu?Al?Ag合金毛坯放電等離子燒結(jié)，得到Cu?Al?Ag合金材料。本發(fā)明采用是濕化學(xué)法制備高純銅，通過(guò)在銅合金中添加Al、Ag成分，冷等靜壓成型技術(shù)制備合金素坯，再結(jié)合放電等離子燒結(jié)(SPS)技術(shù)，不僅可以再較低的溫度下制備出銅鋁合金材料，而且制備的芯片框架材料，純度高，導(dǎo)電率高，散熱性、強(qiáng)度高，進(jìn)而滿足目前高端芯片框架及封裝材料的性能要求。

新型高溫高壓滅菌鍋內(nèi)膽材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高溫高壓滅菌鍋內(nèi)膽材料，由下列重量份的原料制成：鎳合金10?25份、鋁合金10?13份、鉻鋼5?10份、二氧化鈦7?12份、硼纖維3?5份、碳化硅3?7份、二氧化鎂5?7份、鉬3?7份、氧化錫8?12份、五氧化二釩3?6份、石墨烯6?15份、硅藻土3?9份、重稀土6?14份、玻璃砂4?11份、聚氧乙烯樹(shù)脂5?12份、海藻酸鈉3?11份、磷鎢酸鉀2?7份、苯基三乙氧基硅烷6?13份、抗氧化劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的新型高溫高壓滅菌鍋內(nèi)膽材料，其抗高溫高壓、不易變形且空氣密閉、具有較強(qiáng)的耐腐蝕性同時(shí)，還公開(kāi)了相應(yīng)的制備方法。

鈦鎳鈷記憶合金膜的制備方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鎳鈷記憶合金膜的制備方法，該方法克服了現(xiàn)有的多孔TiNiCo形狀記憶合金制備方法中孔隙率和孔徑及孔型均難以控制以及合金產(chǎn)品的阻尼性能及其他力學(xué)性能尚需提高的缺陷，本發(fā)明采用磁控濺射的方法，并采用低溫軋制的手段，形成的稀土記憶合膜具有較高的屈服強(qiáng)度，使得膜表面均勻致密、膜基結(jié)合強(qiáng)度高、力學(xué)性能優(yōu)良。

石墨烯改性硬質(zhì)合金及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯改性硬質(zhì)合金及其制備方法。所述制備方法包括：將石墨、分散劑、硬質(zhì)合金和溶劑均勻混合，并進(jìn)行高能球磨處理將石墨剝離成石墨烯，得到包含石墨烯與硬質(zhì)合金的硬質(zhì)合金復(fù)合粉體，之后進(jìn)行干燥、造粒、壓制成型、脫膠、燒結(jié)等處理，獲得石墨烯改性硬質(zhì)合金。本發(fā)明利用硬質(zhì)合金粉末球磨工序，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)石墨烯的剝離分散與硬質(zhì)合金粉的球磨細(xì)化，避免單獨(dú)剝離石墨烯的繁瑣工藝，精密結(jié)合粉末冶金工藝，不改變現(xiàn)有工藝條件下就可實(shí)現(xiàn)高效快速制備目標(biāo)材料；同時(shí)，采用機(jī)械球磨原位剝離的石墨烯具有結(jié)構(gòu)完整、缺陷程度低等優(yōu)點(diǎn)，能顯著提高其燒結(jié)穩(wěn)定性，對(duì)硬質(zhì)合金性能及晶粒細(xì)化具有顯著效果，具有重要的工業(yè)應(yīng)用前景。

高性能水刀陶瓷砂管及其制備方法 1108     

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本發(fā)明提供一種高性能水刀陶瓷砂管及其制備方法，其中，所述高性能水刀陶瓷砂管包括：管體，所述管體一端為錐形端，所述管體以無(wú)壓燒結(jié)碳化硅、無(wú)壓燒結(jié)碳化硼或無(wú)壓燒結(jié)硼化鈦造粒料為原料，通過(guò)冷等靜壓成型工藝壓制成型，然后經(jīng)過(guò)無(wú)壓燒結(jié)工藝完成陶瓷致密燒結(jié)，冷卻后得到陶瓷毛坯，再將陶瓷毛坯進(jìn)行精磨加工，得到陶瓷砂管成品。本發(fā)明的高性能水刀陶瓷砂管采用碳化硅、碳化硼、硼化鈦等高硬度、高耐磨性陶瓷材料，其開(kāi)發(fā)硬度更高、耐磨性更好、使用壽命更長(zhǎng)的水刀用耐磨砂管，并可進(jìn)一步提升水刀的切割效率。

碳化硼陶瓷微球制備方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硼陶瓷微球制備方法，包括以下步驟：1、原料稱(chēng)量；2、配制漿料；3、噴霧造粒；4、硅油分散；5、過(guò)濾除硅油；6、脫粘燒結(jié)。所述步驟2中所述研磨球B4C球用量為原料的1～5倍。所述步驟2中的混合時(shí)間為24h。所述步驟4中所述的甲基硅油黏度范圍為300000～600000cps。所述步驟6中燒結(jié)過(guò)程保溫時(shí)間為60～90min。本發(fā)明所述一種碳化硼陶瓷微球制備方法可以很輕易控制鍍層質(zhì)量，而且成本較低，可以批量生產(chǎn)，同時(shí)，采用本發(fā)明所述方法制備的B4C陶瓷微球的密度為2.40～2.50gcm?3，硬度為33GPa～35GPa。

鎳基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鎳基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結(jié)成型，按重量百分比計(jì)，該鎳基合金粉末成分包括：B:1.50?3.50、C:0.40?3.00、Cr:10.00?20.00、Fe:3.00?15.00、Si:2.00?5.00、Ni?余量。本發(fā)明方法采用獨(dú)特的加工工藝過(guò)程，革新了襯套、機(jī)筒組合的傳統(tǒng)工藝方式，燒結(jié)后的鎳基合金襯套硬度為HRC52?56，耐磨性能為6542材料的6?9倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，滿足了市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的迫切需求。

高強(qiáng)度碳纖維基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1175     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度碳纖維基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉30?40份、羥基磷灰石5?8份、鋇長(zhǎng)石5?8份、鋰云母5?6份、醋酸纖維12?15份、聚氨酯2?5份、叔丁基過(guò)氧化氫2?3份、三甲氧基硅烷3?6份、甲基三乙酰氧基硅烷1?4份、木質(zhì)素磺酸鈉4?7份、丙烯酸羥丙酯2?5份、聚乙二醇1?4份、十二胺基磺酸鈉4?8份、氮化鋁1?2份、氯化銨1?4份、氧化鐵2?5份、氧化亞銅2?6份、硅酸鈉2?5份、三聚磷酸鈉1?2份、抗氧化劑1?4份、穩(wěn)定劑2?5份、偶聯(lián)劑1?2份。制備而成的高強(qiáng)度碳纖維基復(fù)合陶瓷材料, 其性能穩(wěn)定、強(qiáng)度大、不易變形、耐高溫且導(dǎo)熱性能好。同時(shí)，還公開(kāi)了相應(yīng)的制備方法。

陶瓷基板及其3D打印方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫、高導(dǎo)熱、電磁吸波陶瓷基板產(chǎn)品及其3D打印方法，所述方法包括以下步驟：制備3D打印所述陶瓷基板所需的混合陶瓷粉體；步驟二，制備3D打印所述陶瓷基板所需的陶瓷漿料；步驟三，基于陶瓷基板的數(shù)字模型3D打印所述陶瓷基板。本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)陶瓷基板，本發(fā)明的陶瓷基板具有耐高溫、高導(dǎo)熱、電磁吸波等優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)于傳統(tǒng)制造方法而言，本發(fā)明的3D打印方法具有成本低、周期短、成型復(fù)雜形狀等優(yōu)點(diǎn)。

ZTA陶瓷網(wǎng)膜改性納米粉末冶金材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明提供了一種ZTA陶瓷網(wǎng)膜改性納米粉末冶金材料，包括至少一層ZTA陶瓷網(wǎng)膜層和若干層復(fù)合金屬納米粉末層；ZTA陶瓷網(wǎng)膜層和復(fù)合金屬納米粉末層的排列方式為一隔一進(jìn)行排列；ZTA陶瓷網(wǎng)膜層為0.05?0.3mm，孔隙率為33?38％；復(fù)合金屬納米粉末層厚度為0.2?0.6mm。本發(fā)明中得增強(qiáng)方式與以往不同，采用一隔一層層鋪疊的方式，金屬?陶瓷在界面處引入大量微裂紋，界面處微裂紋的分散分布能有效降低材料的應(yīng)力集中程度，同時(shí)，大量微裂紋在擴(kuò)展過(guò)程中的偏轉(zhuǎn)能實(shí)現(xiàn)更多的能量耗散，進(jìn)而有效減弱裂紋擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力，使得復(fù)合材料獨(dú)特的多界面結(jié)構(gòu)使其在提升材料強(qiáng)度的同時(shí)兼具一定的塑韌性。

玄武巖纖維增強(qiáng)銅基粉末冶金材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明提供了一種玄武巖纖維增強(qiáng)銅基粉末冶金材料，其特征在于，包括銅基粉末和改性玄武巖纖維，所述改性玄武巖纖維經(jīng)過(guò)氧化鋁包覆改性的玄武巖纖維，所述粉末冶金材料還包括金屬氧化物或金屬活性元素。通過(guò)玄武巖纖維表面的改性實(shí)現(xiàn)了改變玄武巖纖維和金屬基體界面反應(yīng)體系改善界面結(jié)合情況，改善了復(fù)合材料的脆性，提高銅基材料的力學(xué)性能。

輕質(zhì)高強(qiáng)度鈦基細(xì)晶粒硬質(zhì)合金棒材料及其制備工藝 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度鈦基細(xì)晶粒硬質(zhì)合金棒材料，包括以下重量百分比的原料：WC?15%，TiC?51.5%，Si3N4?0.5%，Co粉末8%，Mo粉末10%，Ni粉末15%。通過(guò)上述，本發(fā)明的輕質(zhì)高強(qiáng)度鈦基細(xì)晶粒硬質(zhì)合金棒材料及其制備工藝，產(chǎn)品配方中合理的鈦含量，使得硬質(zhì)合金棒材料整體密度達(dá)到較低的理想水平，且晶粒度變細(xì)，使得產(chǎn)品整體硬度更佳；保證了原料粉末顆粒無(wú)團(tuán)聚，組織分部均勻，在制備過(guò)程中易于快速燒結(jié)，避免與粘結(jié)劑發(fā)生有害反應(yīng)，且采用該硬質(zhì)合金材料制作的刀具具有硬度好、強(qiáng)度高、質(zhì)量低、耐磨性高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)良特性，非常符合硬質(zhì)合金鉆頭、銑刀、合金鋼、鈦合金等加工要求。

富釔永磁材料的制備方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富釔永磁材料的制備方法，該永磁材料具備如下合金成分：（YxNd1?x）a（Fe1?y?zMnySiz）100?a?b?cBbZrc，其中x=0.57?0.62，y=0.18?0.20，z=0.03?0.05，a=27?29，b=2.1?2.5，c=2?3。本發(fā)明制備的永磁材料，本發(fā)明通過(guò)設(shè)定Y、Fe、B的比例范圍，并摻雜Nd、Mn從而提高了該永磁材料的飽和磁化強(qiáng)度和矯頑力，進(jìn)而提高了永磁材料的整體磁性能，并解決了現(xiàn)有磁性材料中由于稀土Y元素和非磁性含量B過(guò)多而造成的飽和磁化強(qiáng)度和矯頑力較低的問(wèn)題。

擠出機(jī)用多段式組合筒體及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種擠出機(jī)用多段式組合筒體及其制備方法，該多段式組合筒體包括筒體和設(shè)置于筒體內(nèi)壁的內(nèi)襯套，內(nèi)襯套由三段不同耐磨性能的分體襯套組成。且各段分體襯套通過(guò)粉末冶金的方式相互之間以及與筒體連接為一個(gè)整體，使各段分體襯套在受力時(shí)不致于脫落，從而可以發(fā)揮出各段分體襯套全部的耐磨性能。本發(fā)明的多段式組合筒體，按不同磨損等級(jí)將筒體進(jìn)行多段式劃分，在不同的磨損區(qū)域采用不同的耐磨材料，以達(dá)到整個(gè)筒體及生產(chǎn)線壽命達(dá)到最佳狀態(tài)，確保最少停機(jī)次數(shù)，降低了整體使用成本。

在磁鋼廢料中添加液相納米釔制備稀土永磁材料的方法 736     

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在磁鋼廢料中添加液相納米釔制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類(lèi)的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類(lèi)，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釔得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類(lèi)不僅節(jié)省回收時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釔，有利于減少釹、鐠用量，當(dāng)外界溫度產(chǎn)生較大變化時(shí)，有效保持永磁材料的磁性能不發(fā)生改變。

在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法 712     

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在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類(lèi)的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類(lèi)，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米銪得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類(lèi)不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相納米銪，有效增強(qiáng)稀土永磁材料的熒光壽命，且使稀土永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度。

在磁鋼廢料中添加鈷制備納米復(fù)合永磁材料的方法 1057     

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在磁鋼廢料中添加鈷制備納米復(fù)合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類(lèi)的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類(lèi)，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加鈷得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的納米復(fù)合永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類(lèi)不僅節(jié)省回收時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鈷，有利于改變納米復(fù)合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復(fù)合永磁材料磁性高、稀土含量低。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法 900     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類(lèi)的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類(lèi)，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對(duì)合金錠進(jìn)行氫碎、氣流磨破碎成細(xì)粉末，細(xì)粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含釔稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行機(jī)械加工切割并精磨，即得含釔稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強(qiáng)了含釔稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類(lèi)可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取工藝步驟。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法 1117     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類(lèi)的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類(lèi)，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對(duì)樣品中的稀土組分進(jìn)行檢測(cè)記錄；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類(lèi)不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性；鈥的加入有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低。

在磁鋼廢料中添加鎵制備納米復(fù)合永磁材料的方法 1003     

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在磁鋼廢料中添加鎵制備納米復(fù)合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類(lèi)的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類(lèi)，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加鎵得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的納米復(fù)合永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類(lèi)不僅節(jié)省回收時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鎵，有利于改變納米復(fù)合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復(fù)合永磁材料磁性高、稀土含量低。

薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 835     

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薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對(duì)鈷酸鋰(LiCoO2)粉體原料裝模、冷等靜壓，然后進(jìn)行階段性升溫?zé)Y(jié)，最后進(jìn)行機(jī)械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品。對(duì)上述制備的鈷酸鋰靶材進(jìn)行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，約為99％。制備出的鈷酸鋰靶材晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當(dāng)條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優(yōu)異的薄膜，從而提高全固態(tài)薄膜鋰離子電池的儲(chǔ)能量和循環(huán)次數(shù)。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法 979     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類(lèi)的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類(lèi)，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對(duì)樣品中的稀土組分進(jìn)行檢測(cè)記錄；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類(lèi)不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性；鏑加入有利于提高合金錠的實(shí)際矯頑力。

石墨烯?銀復(fù)合電極的制備方法及其應(yīng)用 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯?銀復(fù)合電極的制備方法，該工藝具體通過(guò)將制備的氧化石墨烯分散液與硝酸銀進(jìn)行混合，并通過(guò)電泳沉積、沖洗、烘干、涂布、兩段燒結(jié)、打磨等步驟制備得到石墨烯?銀復(fù)合電極。將這一石墨烯?銀復(fù)合電極應(yīng)用于高壓陶瓷電容器中，較之傳統(tǒng)銀電極，其擴(kuò)散程度顯著降低，有效增加了陶瓷電容器整體的耐壓性能，且電容器的絕緣電阻大、不易老化，具有較好的應(yīng)用前景。