生物基核殼粒子增韌聚合物復(fù)合材料及制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種生物基核殼粒子增韌聚合物復(fù)合材料及制備方法。所述復(fù)合材料是由包括以下組分的原料共混而得：各組分按重量份數(shù)計(jì)，聚合物100重量份；生物基核殼粒子1～100重量份；所述聚合物為熱固性聚合物和熱塑性聚合物。本發(fā)明的核殼粒子采用生物基單體制備，來源廣，綠色環(huán)保，安全無毒，核殼結(jié)構(gòu)可控，無需增塑劑等即可進(jìn)行復(fù)合材料塑化加工，同時(shí)生產(chǎn)效率高，成本低，工藝簡單，性能可控，適用于制備各種性能要求的復(fù)合材料。

氧化纖維素體系的止血防粘連的復(fù)合材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種氧化纖維素體系的止血防粘連的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包含由相互交織且由重均分子量為5～50萬的有機(jī)高分子制成的防粘連纖維絲和附著于所述防粘連纖維絲外表且由氧化纖維素制成的止血粉體。本發(fā)明的復(fù)合材料將本發(fā)明的復(fù)合材料氧化纖維素的止血粉體附著于相互交織的防粘連纖維絲外面，能夠快速成凝膠粘附于創(chuàng)口表面，在完全凝膠化后被稀釋吸附，止血效果較優(yōu)，止血速率快，并不影響創(chuàng)口愈合，能夠有效減少術(shù)后粘連的發(fā)生。此外，凝血被鎖定由防粘連纖維絲相互交織而成的纖維膜內(nèi)，進(jìn)一步保護(hù)了傷口。

NaTi2V(PO4)4/三維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開一種NaTi2V(PO4)4/三維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法，包括以下步驟：將多層氧化石墨烯溶液調(diào)節(jié)pH至10～12，隨后進(jìn)行第一水熱反應(yīng)，經(jīng)冷凍干燥，得到三維石墨烯；將三維石墨烯、鈉源、鈦源、磷源、釩源加入水和丙三醇中，進(jìn)行第二水熱反應(yīng)，得到NaTi2V(PO4)4/三維石墨烯前驅(qū)體；將NaTi2V(PO4)4/三維石墨烯前驅(qū)體進(jìn)行煅燒，得到NaTi2V(PO4)4/三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明采用兩步水熱法，先合成三維石墨烯，再以三維石墨烯為模板合成NaTi2V(PO4)4/三維石墨烯前驅(qū)體，最后在氮?dú)鈿夥障聼Y(jié)得到NaTi2V(PO4)4/三維石墨烯復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，電子傳輸能力強(qiáng)，以其作為鈉電池的正極材料，可以不使用導(dǎo)電碳作為極片的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和支撐骨架，極大的簡化了電芯極片的制作工藝。

碳纖維芳酰胺纖維復(fù)合材料及其一體成型制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維芳酰胺纖維復(fù)合材料，在碳纖維布表面涂覆環(huán)氧樹脂和固化劑獲得碳纖維?環(huán)氧樹脂層，在芳酰胺纖維布表面涂覆環(huán)氧樹脂和固化劑獲得芳酰胺纖維?環(huán)氧樹脂層，將芳酰胺纖維?環(huán)氧樹脂層鋪設(shè)在碳纖維?環(huán)氧樹脂層上加熱固化后制得碳纖維芳酰胺纖維復(fù)合材料產(chǎn)品。并公開了該復(fù)合材料的具體制備方法，本發(fā)明在新型碳纖維復(fù)合材料設(shè)計(jì)與制備的基礎(chǔ)上，采用不銹鋼或鋁合金外模具與彈性高分子材料內(nèi)模具一體化成型工藝方法，獲得的碳纖維芳酰胺纖維復(fù)合材料表面均勻性好、無分層、表面平整度高、無明顯的氣泡和孔隙。

動力鋰電池用銅鋁復(fù)合材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰電池用銅鋁復(fù)合材料的制備方法，動力鋰電池用銅鋁復(fù)合材料包括銅層和鋁層，銅層和鋁層之間通過錫層過渡。本發(fā)明的動力鋰電池用銅鋁復(fù)合材料的制備方法是由鍍錫層的銅板帶毛坯的鍍錫層面向1系鋁板帶，與1系鋁板帶熱軋復(fù)合，熱處理，多次加工破碎使得銅層和鋁層的中間層形成錫的共晶層，最終得到銅鋁復(fù)合材料，剝離強(qiáng)度≥12N/mm，動力鋰電池用銅鋁復(fù)合材料中銅復(fù)層厚度比≥20%，抗拉強(qiáng)度達(dá)到100~110MPa，延伸率≥15%，適用于制備動力鋰電池的電極板過渡連接和PACK連接。

能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料的應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開了一種能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料在制備口罩、濾片、濾網(wǎng)、濾膜或紗窗中的應(yīng)用，所述能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將金屬鹽化合物、溶劑和配體混合反應(yīng)，過濾，將獲得固體在氮?dú)夥罩羞M(jìn)行熱裂解反應(yīng)，獲得所述能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料；本發(fā)明提供的能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料，藉由裂解溫度的不同崩垮程度不同來生成多孔性結(jié)構(gòu)，利用紊亂結(jié)構(gòu)中增強(qiáng)偶極?偶極力與偶極?誘導(dǎo)偶極作用力以達(dá)到吸附VOC的目的，吸附效果比市售活性碳優(yōu)，且本發(fā)明所提供的能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料可用于濾網(wǎng)、紗窗、薄膜、口罩等領(lǐng)域。

復(fù)合材料構(gòu)件壽命的預(yù)測方法 634     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料構(gòu)件壽命的預(yù)測方法，本發(fā)明通過確定自然氣候老化試驗(yàn)與人工加速老化試驗(yàn)間的相關(guān)性系數(shù)R，并在人工加速老化試驗(yàn)中獲得復(fù)合材料構(gòu)件的失效時(shí)間T3，通過相關(guān)公式的計(jì)算，即可得到復(fù)合材料構(gòu)件在自然氣候老化試驗(yàn)中的失效時(shí)間，即復(fù)合材料構(gòu)件的壽命，使用本發(fā)明方法可縮短試驗(yàn)時(shí)間，節(jié)約試驗(yàn)成本。本發(fā)明可適用于樹脂型復(fù)合材料構(gòu)件的壽命預(yù)測。

納米級多孔靜電紡復(fù)合材料的紡紗方法 957     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的紡紗方法,尤其是一種納米級多孔靜電紡復(fù)合材料的紡紗方法。其方法包括下列步驟:(1)將聚合物溶解于溶劑中制得均一的紡絲溶液;(2)將短纖維有序地鋪放在靜電紡接收板上形成短纖維有序?qū)?(3)將紡絲溶液加入到靜電紡裝置的注射器中,由微量注射泵控制擠出,注射器噴口接高壓正極,接收板接負(fù)極,進(jìn)行靜電紡絲。本發(fā)明由于在靜電紡接收板上鋪放了短纖維有序?qū)?而可以方便簡單的紡制具有納米級多孔的復(fù)合材料,該復(fù)合材料結(jié)合了納米纖維的超高比表面積和短纖維的獨(dú)特風(fēng)格與性能,應(yīng)用前景無限,將是材料界的一項(xiàng)重要發(fā)現(xiàn)。

聚乳酸/聚乳酸接枝聚多巴胺復(fù)合材料的制備方法 1028     

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本發(fā)明提供一種聚乳酸/聚乳酸接枝聚多巴胺復(fù)合材料的制備方法，所述方法利用多巴胺氧化自聚而得的聚多巴胺納米粒子為引發(fā)劑，對丙交酯進(jìn)行開環(huán)聚合，在PDA?NPs的表面接枝PLA鏈，制備了聚乳酸接枝聚多巴胺復(fù)合納米粒子，以提高納米粒子在聚乳酸(PLA)基質(zhì)中的分散性和相容性；進(jìn)而將PDA?NPs?PLA作為納米填料與PLA復(fù)合成型，制備得到聚乳酸/聚乳酸接枝聚多巴胺復(fù)合材料。本發(fā)明制備所得的復(fù)合材料具有較低的冷結(jié)晶溫度、較高的紫外屏蔽性能及良好的力學(xué)性能與生物可降解性，可作為包裝材料、農(nóng)用膜材料、工程塑料、生物醫(yī)用材料等應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。

電子封裝高硅鋁基復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種電子封裝高硅鋁基復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，電子封裝高硅鋁基復(fù)合材料的組成為：TiB₂ 0.1～5.0%、Si 15～40%、Mg 0.25～0.45%，其余為Al。電子封裝高硅鋁基復(fù)合材料中含有TiB₂顆粒，可以有效地改善鋁硅合金的微觀組織，提高鋁硅合金的力學(xué)性能；進(jìn)一步的，采用激光表面處理的方法，可以有效的提高鋁硅合金的表面性能例如耐磨性能和抗疲勞性能。本發(fā)明還公開了一種電子封裝高硅鋁基復(fù)合材料的制備方法。

聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明提供一種聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述聚苯乙烯復(fù)合材料按照重量份包括如下組分：聚苯乙烯80～100重量份，乙烯基聚合物5～20重量份，有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑0.01～1重量份，硅烷偶聯(lián)劑低聚物0.01～2重量份，增容劑1～5重量份，無鹵阻燃劑20～40重量份。所述聚苯乙烯復(fù)合材料采用乙烯基聚合物作為增韌組分，并添加無鹵阻燃劑和硅烷偶聯(lián)劑低聚物，通過組分的篩選和復(fù)配，在聚合物體系中形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使所述聚苯乙烯復(fù)合材料兼具優(yōu)異的阻燃性和機(jī)械性能，顯著提升了聚苯乙烯材料的韌性和抗沖擊性能。

超高分子量聚乙烯阻燃復(fù)合材料及制備方法 815     

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本發(fā)明屬于阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種超高分子量聚乙烯阻燃復(fù)合材料及制備方法，其中超高分子量聚乙烯阻燃復(fù)合材料制備方法包括以下步驟：S1：制備基料紅磷，使用研磨破碎機(jī)將制備紅磷的原料焦炭研磨破碎備用；S2：將制備的紅磷、聚乙烯樹脂、二氧化硅、滑石粉和添加劑添加攪拌桶內(nèi)；S3：攪拌之后，灌入反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜置于保溫室內(nèi)，反應(yīng)之后再灌入攪拌機(jī)中，然后注入模具中，冷卻取料，制得超高分子量聚乙烯阻燃復(fù)合材料；超高分子量聚乙烯本身具有優(yōu)異的抗沖擊性能和耐磨性，摩擦系數(shù)很低，具有很好的自潤滑性，在超高分子量聚乙烯基體中添加一些阻燃添加劑，使得其具有阻燃性能，使其使用范圍更廣，應(yīng)用領(lǐng)域更多。

新型導(dǎo)熱熱熔復(fù)合材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明提供了一種新型導(dǎo)熱熱熔復(fù)合材料及其制備方法，屬于熱熔材料的加工技術(shù)領(lǐng)域。所述新型導(dǎo)熱熱熔復(fù)合材料包括導(dǎo)熱基材、導(dǎo)熱絕緣熱熔膠、導(dǎo)熱屏蔽熱熔膠，其中所述導(dǎo)熱基材的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱絕緣熱熔膠，所述導(dǎo)熱基材的另外一側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱屏蔽熱熔膠，且導(dǎo)熱屏蔽型熱熔復(fù)合材料的總厚度為25～50微米。本發(fā)明的新型導(dǎo)熱熱熔復(fù)合材料的兩側(cè)被分別賦予導(dǎo)熱屏蔽粘接、導(dǎo)熱絕緣粘接的特性，發(fā)揮不同的作用，可以適應(yīng)不同的應(yīng)用場合和需求，應(yīng)用范圍更廣。

Al2O3顆粒表面增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的鑄滲方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3顆粒表面增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的鑄滲方法,包括配比、制備Al2O3預(yù)制塊、焙燒坯塊、固定預(yù)制塊、熔煉鑄滲五個(gè)步驟。本發(fā)明制備的復(fù)合材料,Al2O3顆粒很好的鑲嵌在鋼基體中,Al2O3顆粒采用不同粒度混合,因而排列比較緊密,但無聚團(tuán)現(xiàn)象,Al2O3顆粒周圍充滿了鋼基體,呈冶金結(jié)合狀態(tài)。本發(fā)明發(fā)發(fā)復(fù)合工藝簡單、成本低廉、適用于低應(yīng)力磨料沖蝕磨損工況下使用的表面復(fù)合耐磨材質(zhì)。

木糖醇基彈性體復(fù)合材料及其制備方法 824     

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一種木糖醇基彈性體復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明利用原位聚合法將羥基磷灰石與木糖醇彈性體復(fù)合制備木糖醇基彈性體復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有良好的拉伸性能。本發(fā)明制備方法簡單，無催化劑，工藝簡單易于操作，同時(shí)，還能通過調(diào)整共聚單體配比及羥基磷灰石含量得到不同力學(xué)性能的復(fù)合材料。該材料可用于藥物緩釋載體、止血?jiǎng)?、骨蠟、組織工程支架和外科手術(shù)防粘連膜等。

高模量的聚乙烯木塑復(fù)合材料 918     

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本發(fā)明涉及一種高模量的聚乙烯木塑復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)算，它包括木粉30-50份、PE塑料合金20-30份、碳酸鈣10-20份、短切玻纖20-30份、馬來酸酐接枝聚乙烯1-5份、硅烷偶聯(lián)劑1-5份、潤滑劑1-3份和抗氧劑1-3份，其制備方法包括將改性后的玻纖，改性后的木粉，PE塑料合金，碳酸鈣，50%的馬來酸酐接枝聚乙烯，潤滑劑，抗氧劑按比例加入高速混合機(jī)中，混合均勻，造粒，擠出成型，得到木塑復(fù)合材料型材。

可生物降解聚碳酸丁二醇酯型復(fù)合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明涉及一種可生物降解脂肪族聚碳酸丁二醇酯型復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于:所述材料包括如下重量份數(shù)配比:脂肪族聚碳酸丁二醇酯30-70份、其他可生物降解材料10-40份、填充劑1.0-10份、稀土復(fù)合成核劑0.5-1.5份、分散劑0.5-1.5份、增塑劑4.0-15份、耐熱穩(wěn)定劑1.5-4份、抗氧劑0.05-1.5份、潤滑劑0.5-1.0份、開口劑0.1-1.0份、生物降解促進(jìn)劑0.05-0.5份。本發(fā)明復(fù)合材料熔體強(qiáng)度較高、成膜性好、拉伸強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、轉(zhuǎn)光效果好。

碳石墨復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 717     

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本發(fā)明涉及一種碳石墨復(fù)合材料的生產(chǎn)方法,特征是:在捏合釜中放入瀝青焦粉、碳黑混捏,加入熔溶煤瀝青經(jīng)升溫、保溫為碳粉料;取三種碳纖維放入混合罐中,加入聚乙烯醇水溶液制成碳纖維混合液;將上述碳粉料、碳纖維混合液放入捏合釜中混捏、壓制成型、高溫焙燒、煤瀝青浸漬、二次高溫焙燒、荒車、樹脂浸漬、車加工、二次樹脂浸漬、研磨成粉料。本發(fā)明制成的碳粉與短纖維燒結(jié)成的碳石墨復(fù)合材料,該材料抗熱震性,強(qiáng)度,耐沖擊力比一般碳石墨材料可提50%～100%,同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性,為航天航空及軍事工業(yè)上首選碳石墨材料。

考慮溫度補(bǔ)償?shù)奶祭w維復(fù)合材料智能纜索 875     

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本實(shí)用新型涉及一種考慮溫度補(bǔ)償?shù)奶祭w維復(fù)合材料智能纜索，包括索股，索股兩端錨固在錨具內(nèi)，索股由多根碳纖維復(fù)合材料智能筋組成，或多根碳纖維復(fù)合材料智能筋與多根碳纖維復(fù)合材料普通筋混合組成，所述多根碳纖維復(fù)合材料智能筋中包括應(yīng)變監(jiān)測用智能筋與溫度補(bǔ)償用智能筋；智能筋內(nèi)部的光纖上設(shè)有若干光纖光柵傳感器，光纖位于智能筋本體端部的位置套有松管；溫度補(bǔ)償用智能筋在索股一端不參與錨固，應(yīng)變監(jiān)測用智能筋與溫度補(bǔ)償用智能筋均在索股另一端錨固且它們的光纖通過導(dǎo)線從錨具內(nèi)引出外接光時(shí)域反射儀。通過應(yīng)變監(jiān)測用智能筋的波長變化減去溫度補(bǔ)償用智能筋的波長變化即為索股實(shí)際承載引起的波長變化，可進(jìn)一步換算得到索股實(shí)際承載的應(yīng)變和應(yīng)力狀態(tài)，不同部位的光柵感器可對應(yīng)監(jiān)測不同部位的應(yīng)變和應(yīng)力狀態(tài)。

更好導(dǎo)熱及絕緣的復(fù)合材料墊片 775     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料墊片技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種更好導(dǎo)熱及絕緣的復(fù)合材料墊片，包括第一夾片、第二夾片和連接塊，所述第一夾片內(nèi)側(cè)開設(shè)有呈均勻分布的第一卡槽，所述第一夾片右側(cè)固定連接有第一緩沖墊，所述第一夾片右側(cè)設(shè)有連接塊，所述連接塊左右兩端固定連接有呈均勻分布的卡柱，所述卡柱內(nèi)側(cè)設(shè)有卡板，所述卡板內(nèi)側(cè)固定連接有卡柱，所述卡柱另一端固定連接有卡塊；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的第一夾片、連接塊和第二夾片，這種設(shè)置有利于第一夾片、第二夾片和連接塊的組裝，節(jié)省了復(fù)合材料墊片生產(chǎn)的時(shí)間，增加了生產(chǎn)量，有利于復(fù)合材料墊片的回收利用，減小了復(fù)合材料墊片的損廢率。

利用脫脂棉制得的C/Ni/S復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明公開了一種利用脫脂棉制得的C/Ni/S復(fù)合材料的制備方法，包括：脫脂棉洗凈之后干燥；把干燥后的脫脂棉置于由NiSO4、K2S2O8和水組成的混合溶液中，并加入氨水，攪拌后洗凈、干燥；將干燥后的樣品與聚苯乙烯的二甲基甲酰胺溶液混合，然后進(jìn)行碳化，冷卻、研磨得到C/Ni復(fù)合材料；將C/Ni復(fù)合材料與含有升華硫的二硫化碳溶液混合，攪拌至二硫化碳全部揮發(fā)，研磨揮發(fā)后的粉末；取研磨后的粉末放入烘箱中烘干，冷卻、研磨得到C/Ni/S復(fù)合材料。本發(fā)明公開了所述的C/Ni/S復(fù)合材料作為鋰離子電池正極材料的應(yīng)用以及由此制得的鋰離子電池，鋰離子電池具有良好的循環(huán)性能、容量保持率和庫倫效率。

用于高性能異型體復(fù)合材料的成型設(shè)備 914     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高性能異型體復(fù)合材料的成型設(shè)備，涉及復(fù)合材料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括半圓形箱體，所述半圓形箱體的右側(cè)壁下側(cè)開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)滑動連接有圓形旋轉(zhuǎn)板。該用于高性能異型體復(fù)合材料的成型設(shè)備，通過半圓形箱體、槽口、圓形旋轉(zhuǎn)板、低速電機(jī)、方形槽、定型模板、U形扇形板、冷水槽、風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸和擠壓筒之間的相互配合，圓形旋轉(zhuǎn)板能夠不斷的帶動定型模板旋轉(zhuǎn)到半圓形箱體內(nèi)，然后半圓形箱體內(nèi)的復(fù)合材料會進(jìn)入到定型模板上的定型槽內(nèi)，然后將定型模板會隨著圓形旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)到U形扇形板內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)定型模板旋隨著圓形旋轉(zhuǎn)板的后側(cè)時(shí)成型的復(fù)合材料會掉落出來，進(jìn)而完成對復(fù)合材料的成型。

木塑復(fù)合材料喂料器 1105     

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本實(shí)用新型木塑復(fù)合材料喂料器,適用于擠出法制作木塑復(fù)合材料產(chǎn)品時(shí)將混合料輸送給擠出機(jī)使用。木塑復(fù)合材料喂料器由料斗、傳送器、低筒、皮帶及馬達(dá)構(gòu)成,所說的料斗為直接與擠出機(jī)相連接的部分,所說的傳送器由外筒及其內(nèi)部的螺桿組成,外筒上端與料斗焊接在一起,下端與低筒焊接在一起,所說的低筒為放置在地面上盛放混合料的容器,所說的皮帶連接螺桿及馬達(dá),馬達(dá)轉(zhuǎn)動,通過皮帶帶動螺桿旋轉(zhuǎn),木塑復(fù)合材料混合料落入低筒后,螺桿旋轉(zhuǎn)將將混合料輸送進(jìn)料筒中,供擠出機(jī)使用。該喂料器通過螺桿的旋轉(zhuǎn)可將低處的木塑復(fù)合材料混合料輸送并喂料給處在較高位置的擠出機(jī)中,可克服需將混合料抬舉很高才能送入料斗喂料給擠出機(jī)的缺陷,因而操作起來更加方便快捷,且易于觀察混合料中可能出現(xiàn)的異常情況,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,提高生產(chǎn)效率。

阻燃塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 913     

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本發(fā)明涉及一種阻燃塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，屬于復(fù)合材料和新型化學(xué)建材技術(shù)領(lǐng)域。一種阻燃塑木復(fù)合材料板材由不燃鈣塑芯層板材和阻燃塑木殼層包覆套在復(fù)合器中趁熱擠出而成，其中間為不燃鈣塑芯層板材，四周為阻燃塑木殼層包覆套。本發(fā)明一種阻燃塑木復(fù)合材料板材生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)塑木板材生產(chǎn)線即可用于其生產(chǎn)，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，阻燃、防水、防腐，防蟲蛀，不開裂，不老化，不存在色差，使用過程中不掉漆。

全生物基増韌聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種全生物基増韌聚乳酸復(fù)合材料，所述復(fù)合材料所含原料及各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：聚乳酸75～90％，馬來酸酐改性木質(zhì)素2～5％，環(huán)氧大豆油5～20％。本發(fā)明利用馬來酸酐改性木質(zhì)素與環(huán)氧大豆油以反應(yīng)性共混的方式對聚乳酸材料進(jìn)行改性，在提高復(fù)合材料韌性的同時(shí)能保持材料較高的強(qiáng)度，制備方法簡單，且復(fù)合材料具有優(yōu)良的可再生性與生物降解性能。

基于3D打印技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料坯料的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種基于3D打印技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料坯料的方法，本發(fā)明可以根據(jù)材料成分的控制，實(shí)現(xiàn)根據(jù)性能需求設(shè)計(jì)材料成分，以及通過控制加入增強(qiáng)體的分布，實(shí)現(xiàn)材料的可設(shè)計(jì)性，提高復(fù)合材料的性能，擴(kuò)展顆粒增強(qiáng)基復(fù)合材料金屬基復(fù)合材料的用途。

汽車內(nèi)飾用非織造復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種新型的汽車內(nèi)飾非織造復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料是有一定配比的PP纖維、PET纖維和天然黃麻纖維,通過表面處理使黃麻和基體之間良好的粘合作用,混合纖維經(jīng)一定的針刺工藝制備成復(fù)合氈,并采用合適的模壓工藝將復(fù)合纖維氈制成汽車內(nèi)飾件。本發(fā)明的產(chǎn)品與目前同類產(chǎn)品相比,獲得了良好的彎曲性能和尺寸穩(wěn)定性,并且降低了生產(chǎn)成本,并為環(huán)境友好型材料。

高強(qiáng)高韌環(huán)氧復(fù)合材料及制造方法 746     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高韌環(huán)氧復(fù)合材料及制造方法，包括實(shí)心增強(qiáng)層和規(guī)則孔結(jié)構(gòu)增韌層，所述實(shí)心增強(qiáng)層和規(guī)則孔結(jié)構(gòu)增韌層從上至下依次交錯(cuò)堆疊，所述環(huán)氧復(fù)合材料的最頂層和最底層均為實(shí)心增強(qiáng)層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，基于3D打印制造工藝，將實(shí)心增強(qiáng)層與規(guī)則孔結(jié)構(gòu)增韌層通過逐層堆疊的方式制造成細(xì)觀尺度多層結(jié)構(gòu)，其中實(shí)心增強(qiáng)層起到提高復(fù)合材料強(qiáng)度的作用，規(guī)則多孔增韌層起到防止裂紋擴(kuò)展、提高材料韌性的作用，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)增韌的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)氧復(fù)合材料的脆質(zhì)以及強(qiáng)度與韌性難以協(xié)同增強(qiáng)的弊端，具有制造工藝簡單以及綜合力學(xué)性能獲得極大提高的優(yōu)勢。

基于多材料3D打印技術(shù)的空間架構(gòu)復(fù)合材料 1077     

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本發(fā)明公開了一種基于多材料3D打印技術(shù)的空間架構(gòu)復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)部空間骨架和外部包覆殼體，所述內(nèi)部空間骨架包括多個(gè)相同的內(nèi)部空間單元結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述內(nèi)部空間單元結(jié)構(gòu)包括多個(gè)連接球和連接桿，所述連接桿的兩端點(diǎn)分別連接在相鄰的兩個(gè)連接球上，所述連接球與連接桿的連接處采用圓弧過渡。本發(fā)明具有獨(dú)特內(nèi)部空間骨架結(jié)構(gòu)，抗壓性能、抗彎性能和抗剪切性能更好；桿與球結(jié)合面采用圓弧過渡，具有更好的應(yīng)力分布性能；在玄武巖纖維復(fù)合材料漿料制備中添加納米二氧化硅和氧化石墨烯不僅能有效提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，還能具備殺菌、抗靜電、增韌、防水等功能；采用3D打印成型有更快的加工成型速度和效率和更高的精度。

透氣式X/γ射線屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種透氣式X/γ射線屏蔽復(fù)合材料及其制備方法。具體地，本發(fā)明提供防護(hù)性能高、透氣性好、穿著舒適的X/γ射線屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，其中所述X/γ射線屏蔽復(fù)合材料包含：以100重量份的X/γ射線屏蔽復(fù)合材料計(jì)，40～90重量份的X/γ射線屏蔽材料、1～54.9重量份的泡沫塑料、1～5重量份的增塑劑、0.1～1重量份的引發(fā)劑和任選的1～10重量份的發(fā)泡劑。