3D打印銅鋁復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種3D打印銅鋁復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括：將含銅粉末置于3D打印設(shè)備內(nèi)，鋪粉后進(jìn)行激光選區(qū)熔化成形，層層加工得到含銅基體部分；將含銅基體部分的加工面上鋪設(shè)含鋁粉末，再次進(jìn)行激光選區(qū)熔化成形，加工所得成形件進(jìn)行退火處理，得到3D打印銅鋁復(fù)合材料。本發(fā)明通過采用激光選區(qū)熔化的方法在含銅組件基礎(chǔ)上復(fù)合含鋁組件，以形成銅鋁復(fù)合材料，既能充分利用銅、鋁金屬的特性，同時(shí)避免傳統(tǒng)復(fù)合界面處脆性相的生成，提高復(fù)合材料的性能，使所得復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)致密以及導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的特點(diǎn)；所述方法操作簡(jiǎn)便，控制精度高，尤其適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制備，能耗及成本較低。

球狀二硫化鉬/硫化銅納米復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種球狀二硫化鉬/硫化銅納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。在制備過程中，改變硫脲溶劑及銅納米線、硫脲、鉬酸銨前驅(qū)體的質(zhì)量比，以簡(jiǎn)單高效的一步溶劑熱法制得了多層分級(jí)球狀和實(shí)心球狀二硫化鉬/硫化銅納米復(fù)合材料，并將多層分級(jí)球狀二硫化鉬/硫化銅納米復(fù)合材料應(yīng)用于二氧化碳的催化。本發(fā)明可簡(jiǎn)化球狀二硫化鉬/硫化銅納米復(fù)合材料的制備工藝，并進(jìn)一步提升該復(fù)合材料在催化應(yīng)用中的性能。

發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明先用鋁酸酯偶聯(lián)劑處理木粉得到偶聯(lián)劑改性木粉，然后將偶聯(lián)劑改性木粉、塑料粒子、堿式硫酸鎂晶須、三鹽基硫酸鉛攪勻后，擠出造粒，得到復(fù)合材料粒子；將復(fù)合材料粒子、偶氮二甲酰胺、復(fù)合助發(fā)泡劑、萜烯樹脂、乙撐雙硬脂酸酰胺及光穩(wěn)定劑再次攪勻后，擠出成型發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材。本發(fā)明生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)成本低。塑料用量少，環(huán)境友好，不老化變色，不翹曲變形；密度低，重量輕，沖擊強(qiáng)度高，且具有吸附氣體的功能。發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材可廣泛應(yīng)用于樓堂館所、居家辦公等諸多場(chǎng)合，可制作成相框、畫框、地腳線、吊扣板等制品，也可用作懸空橫梁、藤架等。

新型輕質(zhì)大理石復(fù)合材料 645     

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本發(fā)明涉及一種新型輕質(zhì)大理石復(fù)合材料，具有輕質(zhì)、保溫、阻燃、抗沖擊、耐腐蝕等特性，可廣泛用于建筑外墻、隔斷、壁掛等領(lǐng)域。制備工藝：①選用玻璃纖維為原料，通過特殊三維機(jī)織工藝制備整體中空織物；②采用酚醛樹脂∶固化劑(六次甲基四胺)∶促進(jìn)劑(661)＝100∶10∶1的比例配制樹脂體系；③將樹脂體系與整體中空織物按1.1∶1比例復(fù)合，制成整體中空復(fù)合材料；④采用專用工具將大理石板材均勻剖成大理石薄板，再利用150#金剛石模塊打磨大理石薄板，并用結(jié)晶粉清洗；⑤采用酚醛樹脂體系將整體中空復(fù)合材料與大理石薄板進(jìn)行粘結(jié)；⑥將粘結(jié)好的復(fù)合材料板在烘箱(60℃)下放置4h固化，即制得輕質(zhì)大理石復(fù)合材料。

環(huán)糊精-粘土復(fù)合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)糊精-粘土復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以蒙脫土和鋰皂石為基本原料，分別與羧甲基化的環(huán)糊精反應(yīng)生成環(huán)糊精-粘土礦物復(fù)合材料，通過改變硅烷偶聯(lián)劑的功能基數(shù)目和鏈長(zhǎng)，達(dá)到控制復(fù)合材料中環(huán)糊精的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本方法的優(yōu)點(diǎn)在于原料易得，成本低廉，方法簡(jiǎn)單。本環(huán)糊精-粘土復(fù)合材料利用粘土對(duì)金屬離子的交換吸附性和環(huán)糊精對(duì)有機(jī)物(特別是芳香族有機(jī)物)的包合作用，可以達(dá)到同時(shí)除去污水中的金屬離子和芳香族有機(jī)化合物。

用于汽車防撞梁的復(fù)合材料 841     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車防撞梁的復(fù)合材料，各組分按重量份計(jì)，鐵100份、鎳10-15份、錳2-5份、高密度聚乙烯0.5-1.5份、碳0.05-1份。本發(fā)明所提供的用于汽車防撞梁的復(fù)合材料，不僅具有防撞梁應(yīng)具有的硬度等特點(diǎn)，而且在現(xiàn)有的防撞鋼梁的基礎(chǔ)上，提高了材料的彈性，其對(duì)力的吸收能力更強(qiáng)，安全保護(hù)性能更大。

復(fù)合材料的制備方法 772     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種復(fù)合材料的制備方法，用于將第一金屬部件與第二金屬部件復(fù)合在一起，包括：分別對(duì)第一金屬部件的第一表面與第二金屬部件的第二表面進(jìn)行預(yù)處理；以第一表面與第二表面面對(duì)面的方式將所述第一金屬部件與第二金屬部件放入包套，并間隔預(yù)設(shè)間隙；在所述預(yù)設(shè)間隙內(nèi)填充冶金粉末；對(duì)所述包套進(jìn)行抽真空處理后，放入熱等靜壓設(shè)備，將熱等靜壓設(shè)備內(nèi)的溫度升高至第一溫度，及將熱等靜壓設(shè)備內(nèi)的壓強(qiáng)升高至第一壓強(qiáng)，并保溫保壓預(yù)設(shè)時(shí)間；將所述包套取出，并進(jìn)行退火工藝處理，得到復(fù)合材料。通過本方案，制備的復(fù)合材料性能良好，制備出的復(fù)合材料的良率高；且熱等靜壓設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，有效提高了異種金屬之間的復(fù)合效率。

紡絲用高耐溫聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)一種紡絲用高耐溫聚乳酸復(fù)合材料，該復(fù)合材料由包括以下原料制成：結(jié)晶溫度在150～200℃的聚乳酸40～60wt%，結(jié)晶溫度在100～140℃的聚乳酸25～45wt%，丙烯酸類聚合物1～15wt%，增粘劑1～5wt%。本發(fā)明采用了結(jié)晶溫度150～200℃聚乳酸和結(jié)晶溫度100～140℃聚乳酸進(jìn)行復(fù)配，再輔以丙烯酸類聚合物和增粘劑達(dá)到相互協(xié)同增強(qiáng)材料的耐溫性、降低紡絲后的收縮率、提高紡絲的粘接性，具有安全無毒、最大限度保留材料生物降解性能的優(yōu)異性能。本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單，有利于材料高效工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合納米纖維膜增韌玻璃纖維樹脂基復(fù)合材料的方法 864     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合納米纖維膜層間增韌玻璃纖維樹脂基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的特征在于先利用混酸處理多壁碳納米管，使其表面產(chǎn)生的少量羥基官能團(tuán)，再通過酯化反應(yīng)將高反應(yīng)活性的線性聚丙烯酰氯共價(jià)接枝到多壁碳納米管表面，通過靜電紡絲技術(shù)制備多壁碳納米管/熱塑性聚氨酯復(fù)合納米纖維膜，最后將復(fù)合納米纖維膜放入樹脂傳遞模塑成型工藝(RTM)模具中玻璃纖維的層間，按照復(fù)合材料的成型工藝固化，以實(shí)現(xiàn)同步增韌增強(qiáng)效應(yīng)。本發(fā)明在充分利用多壁碳納米管的剛性和熱塑性聚氨酯彈性體的柔性，并發(fā)揮其納米纖維的納米效應(yīng)，從而使得該復(fù)合納米纖維膜既能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，又能提高復(fù)合材料的層間斷裂韌性，建立了一種層間增韌的新方法。

輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿 1088     

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本發(fā)明涉及的一種輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿，它包括桿塔、橫擔(dān)以及絕緣子，所述桿塔、橫擔(dān)以及絕緣子均為復(fù)合材料制成；所述橫擔(dān)安裝于橫擔(dān)固定支架上，所述橫擔(dān)固定支架也是復(fù)合材料制成，所述橫擔(dān)固定支架安裝于桿塔的頂端，以上的各個(gè)部件之間均為可拆卸連接。本發(fā)明一種輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿的各個(gè)零部件均為復(fù)合材料制成，具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)，在應(yīng)急搶修中能夠快速實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)，另外各個(gè)零部件之間可以方便快速拆裝，在應(yīng)急搶修中能夠快速實(shí)現(xiàn)安裝。綜上，本發(fā)明一種輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿具有能夠快速高效的進(jìn)行應(yīng)急搶修的優(yōu)點(diǎn)。

淀粉基復(fù)合材料及制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種淀粉基復(fù)合材料及制備方法。復(fù)合材料由改性淀粉和聚酯熔融共混而成，改性淀粉100重量份，聚酯為10～100重量份；所述改性淀粉的結(jié)構(gòu)通式為：其中St為淀粉分子，R基團(tuán)為烷基(CnH2n+1)。所述酯化淀粉是由重量份數(shù)計(jì)的以下組分制備而得：天然淀粉100份，溶劑0～200份，催化劑10～50份，改性劑1～50份。制備方法包括：所述組分按所述用量熔融共混制得所述淀粉基復(fù)合材料。本發(fā)明效率高，成本低，工藝簡(jiǎn)單，性能可控，適用于制備各種性能要求的熱塑性材料。

3D打印水泥基復(fù)合材料的性能測(cè)試方法 961     

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本發(fā)明涉及一種3D打印水泥基復(fù)合材料的性能測(cè)試方法，基于簡(jiǎn)易的測(cè)試設(shè)備，通過手動(dòng)操作方式，模擬水泥基復(fù)合材料3D打印時(shí)的實(shí)際施工情況，獲得水泥基復(fù)合材料的實(shí)際堆積性能和隨時(shí)間變化的實(shí)際承載能力，以及不同成分配比的水泥基復(fù)合材料的性能對(duì)比，從而獲得性能較佳的水泥基復(fù)合材料的實(shí)際配比；本發(fā)明結(jié)合測(cè)試設(shè)備，通過便捷的性能測(cè)試方法，快速獲得水泥基復(fù)合材料的實(shí)際性能，簡(jiǎn)單便利，可操作性高，使用靈活性好，實(shí)用性強(qiáng)，并且可以直接對(duì)接工程實(shí)際的使用，極大地助力于工程應(yīng)用。

復(fù)合材料雙極板及其制備工藝 997     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料雙極板及其制備工藝，其中復(fù)合材料雙極板為分層式復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括改性碳纖維預(yù)浸料復(fù)合層及位于其兩側(cè)的增韌導(dǎo)電模塑料層，所述增韌導(dǎo)電模塑料層的外表面形成流道結(jié)構(gòu)；所述改性碳纖維預(yù)浸料復(fù)合層的厚度為0.15~0.6mm，所述增韌導(dǎo)電模塑料層的厚度為0.2~1.2mm。制備復(fù)合材料雙極板時(shí)，依次將增韌導(dǎo)電模塑料層、改性碳纖維預(yù)浸料復(fù)合層、增韌導(dǎo)電模塑料層堆疊在模具中，形成的三明治結(jié)構(gòu)經(jīng)過熱壓成型制備得到復(fù)合材料雙極板。本發(fā)明的復(fù)合材料雙極板采用三明治堆疊結(jié)構(gòu)，滿足了復(fù)合雙極板對(duì)高導(dǎo)電性、高機(jī)械強(qiáng)度、低透氣率、低成本、精密成型性能的要求，引入高強(qiáng)改性碳纖維預(yù)浸料復(fù)合層，提高了復(fù)合材料雙極板的機(jī)械強(qiáng)度及導(dǎo)電性能。

連續(xù)碳納米管纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料、風(fēng)電葉片及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)碳納米管纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料、風(fēng)電葉片及其制備方法，其中，該連續(xù)碳納米管纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料包括樹脂基體以及摻雜在樹脂基體內(nèi)部的連續(xù)碳納米管纖維，該風(fēng)電葉片由多塊連續(xù)碳納米管纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料堆疊而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的風(fēng)電葉片具有良好的力學(xué)性能，且可實(shí)時(shí)監(jiān)控碳納米管纖維復(fù)合材料的應(yīng)變，提升風(fēng)電葉片和風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)性和安全性。

熱等靜壓制備金屬基陶瓷復(fù)合材料的制造工藝 1060     

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一種熱等靜壓制備金屬基陶瓷復(fù)合材料的制造工藝，將陶瓷顆粒粉料直接灌裝到產(chǎn)品成形模具內(nèi)，振動(dòng)壓實(shí)粉料，使其緊實(shí)并達(dá)到所需體積分?jǐn)?shù)，然后將產(chǎn)品成形模具放入內(nèi)套模，并與內(nèi)套模一起放入預(yù)熱爐中預(yù)熱至一定溫度，壓鑄時(shí)，用叉車夾持預(yù)熱好的內(nèi)套模及產(chǎn)品成形模具一起放入外套模，將已處理好的金屬液注入內(nèi)套模中，然后進(jìn)行抽真空處理，經(jīng)壓鑄滲鋁、保壓、冷卻一段時(shí)間后，頂出壓坯，待其進(jìn)一步冷卻至室溫后進(jìn)行切割、脫模，取出金屬基陶瓷復(fù)合材料的壓鑄坯料，經(jīng)機(jī)械加工后即可得到金屬基陶瓷復(fù)合材料的產(chǎn)品。解決了傳統(tǒng)壓鑄制備技術(shù)存在的不足，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)材料壓鑄中缺陷的控制，使金屬基陶瓷復(fù)合材料的致密度，質(zhì)量和性能得到大大提高。

羥乙基纖維素體系的止血防粘連的復(fù)合材料及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種羥乙基纖維素體系的止血防粘連的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包含由相互交織且由重均分子量為5～50萬的有機(jī)高分子制成的防粘連纖維絲和附著于所述防粘連纖維絲外表且由羥乙基纖維素制成的止血粉體。本發(fā)明的復(fù)合材料將本發(fā)明的復(fù)合材料羥乙基纖維素的止血粉體附著于相互交織的防粘連纖維絲外面，能夠快速成凝膠粘附于創(chuàng)口表面，在完全凝膠化后被稀釋吸附，止血效果較優(yōu)，止血速率快，并不影響創(chuàng)口愈合，能夠有效減少術(shù)后粘連的發(fā)生。此外，凝血被鎖定由防粘連纖維絲相互交織而成的纖維膜內(nèi)，進(jìn)一步保護(hù)了傷口。

納米二氧化鈦填充熱塑性聚氨酯／氯丁橡膠共混物復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦填充熱塑性聚氨酯/氯丁橡膠共混物復(fù)合材料及其制備方法，具體包括熱塑性聚氨酯(TPU)的合成及改性并與氯丁橡膠(CR)共混物的制備，以此來發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)異性能，再以二氧化鈦為填充增強(qiáng)體來制備復(fù)合材料。通過協(xié)同作用來獲得一種高強(qiáng)度、高韌性、耐酸堿腐蝕、奶海水腐蝕、耐沖擊和耐磨等綜合性能較好的復(fù)合材料。首先我們以聚己內(nèi)酯二醇(PCL)、異氰酸酯(MDI)和二甘醇(DEG)和氫醌一二(β一羥乙基)醚(HQEE)合成了熱塑性聚氨酯(TPU)，然后與氯丁橡膠(CR)共混并以納米二氧化鈦(TiO₂)為填充材料制得復(fù)合材料(TiO₂?TPU/CR)，以優(yōu)異的綜合性能應(yīng)用于各行業(yè)。

畫框用木粉填充PVC復(fù)合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種畫框用木粉填充PVC復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括如下組分：PVC樹脂、木粉、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、穩(wěn)定劑、輕質(zhì)碳酸鈣粉、增塑劑。發(fā)明人在木粉的親水性羥基上鍵合了疏水性基團(tuán)，降低了材料的吸水率，另外發(fā)明人還添加了一種特殊的穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑能夠提高PVC復(fù)合材料的降解溫度，防止混煉和加工成型過程中PVC的熱降解及木粉的碳化，提高了復(fù)合材料基體的界面結(jié)合能力，提高了材料的抗沖擊性能。

特種工程塑料復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明涉及塑料材料領(lǐng)域，且公開了一種特種工程塑料復(fù)合材料，包括以下重量份的材料：聚酯樹脂16?30份、聚癸二酰乙二胺15?20份、聚氯乙烯11?20份、改性劑13?30份、添加劑7?12份。還提供了一種特種工程塑料復(fù)合材料的制備方法。該一種特種工程塑料復(fù)合材料及其制備方法，具備結(jié)晶速率高、復(fù)合材料的韌性較好、易于加工的優(yōu)點(diǎn)。

多功能大尺寸復(fù)合材料機(jī)械臂 821     

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多功能大尺寸復(fù)合材料機(jī)械臂，包括長(zhǎng)方形臂體，臂體表面包裹有碳纖維復(fù)合材料層，碳纖維復(fù)合材料層外設(shè)置有厚度為6~8mm的耐沖擊層，所述耐沖擊層為聚氨酯泡沫塑料，所述耐沖擊層表面設(shè)置有一層0.3mm的無機(jī)耐火材料層，無機(jī)耐火材料層上設(shè)置有涂料層，所述臂體為厚度為3mm的鋁合金方管，方管外周面設(shè)置有若干條狀凸塊，條狀凸塊嵌接于碳纖維復(fù)合材料層內(nèi)，所述條狀凸塊的截面為Y字型，所述條狀凸塊平行間隔排布，一條條狀凸塊的末端對(duì)應(yīng)另一條條狀凸塊的首端。通過對(duì)臂體材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，大大提高了強(qiáng)度和耐沖擊力，延長(zhǎng)使用壽命。

姜絲纖維/姜渣/聚丙烯輕型復(fù)合材料的制備方法 1063     

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本發(fā)明提供一種姜絲纖維/姜渣/聚丙烯輕型熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合材料以姜絲纖維為增強(qiáng)體，以聚丙烯為基體，所述復(fù)合材料預(yù)成型結(jié)構(gòu)為“三明治”層狀結(jié)構(gòu)，上、下層以姜絲纖維為增強(qiáng)體、以聚丙烯短纖為基質(zhì)，中間層是混合的姜渣/聚丙烯短纖維；所述制備方法包括以下工藝步驟：混合→鋪層→預(yù)壓→熱壓→冷卻。本發(fā)明所得到的姜絲纖維/姜渣/聚丙烯復(fù)合材料不僅質(zhì)量輕，還具有對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌較強(qiáng)的抗菌性和熱塑性，可重復(fù)加工。本發(fā)明可有效利用生姜食品如生姜汁、生姜粉、生姜活性成分等在生姜壓榨、提取等加工過程中的副產(chǎn)物。

制備膠原蛋白改性再生纖維素復(fù)合材料的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種制備膠原蛋白改性再生纖維素復(fù)合材料的方法。通過不同的氧化體系，將再生纖維素膜表面的羥基部分氧化成醛基或羧基后，再與膠原蛋白水溶液反應(yīng)，洗凈經(jīng)冷凍干燥后即可得到膠原蛋白改性的再生纖維素復(fù)合材料。本發(fā)明所得的膠原改性再生纖維素復(fù)合材料克服了純膠原材料機(jī)械性能差、抗降解性差、價(jià)格昂貴等缺點(diǎn)。這種復(fù)合材料可以提供傷口修復(fù)一個(gè)良好的濕潤(rùn)環(huán)境，促進(jìn)細(xì)胞的增殖遷移，促進(jìn)傷口的快速修復(fù)。此發(fā)明操作過程簡(jiǎn)單，工藝成熟，制備得到的復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能和生物相容性，在組織修復(fù)、人工皮膚、軟組織補(bǔ)片等領(lǐng)域均有廣闊的應(yīng)用前景。

超大絲束碳纖維及其制備方法、連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及風(fēng)電葉片 687     

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本發(fā)明涉及一種超大絲束碳纖維及其制備方法、連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及風(fēng)電葉片，其中，復(fù)合材料包括樹脂基體以及摻雜在樹脂基體內(nèi)部的超大絲束連續(xù)碳纖維，所述超大絲束連續(xù)碳纖維由民用腈綸經(jīng)預(yù)氧化和碳化后得到；風(fēng)電葉片的主梁和/或尾緣梁由多塊上述復(fù)合材料堆疊而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在風(fēng)電葉片中引入連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，可大大降低現(xiàn)有碳纖維復(fù)合材料制品成本，為風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供更優(yōu)性價(jià)比材料，提升葉片及風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)性。

阻燃EVA復(fù)合材料、制備方法及阻燃EVA汽車前圍 754     

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本發(fā)明公開了一種阻燃EVA復(fù)合材料、制備方法及阻燃EVA汽車前圍，涉及汽車前圍用EVA復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述阻燃EVA復(fù)合材料，采用如下原料組分制備：POE，2~5重量份；EVA，15~25重量份；偶聯(lián)劑，0.4~0.8重量份；重質(zhì)碳酸鈣，50~65重量份；阻燃劑，1.5~3重量份；黑母粒，0~1重量份；白油，0.8~2重量份；回料，8~15重量份。通過對(duì)EVA復(fù)合材料進(jìn)行阻燃改性，提高用于汽車前圍的EVA復(fù)合材料的阻燃性，替代現(xiàn)有技術(shù)中通過物理附加阻燃層改善汽車前圍阻燃性的方法。

柔性加固復(fù)合材料及其制備方法 637     

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本發(fā)明公開了一種柔性加固復(fù)合材料及其制備方法，屬于防護(hù)工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的柔性加固復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將機(jī)織物在漿料浸軋液中浸漬、干燥得到預(yù)處理的機(jī)織物；隨后利用噴涂聚脲彈性體技術(shù)在預(yù)處理的機(jī)織物的表面噴涂聚脲涂層，即得到柔性加固復(fù)合材料；其中漿料浸軋液的組分包括馬鈴薯淀粉、玉米原淀粉、水性聚氨酯。本發(fā)明制備得到的柔性加固復(fù)合材料可以對(duì)鋼筋混凝土類材料加固，具有柔性、大面積曲面覆蓋、重量輕、便于儲(chǔ)存運(yùn)輸、適用范圍廣、快速加固搶修、抗爆與抗侵徹性能好等優(yōu)點(diǎn)，更適合拱橋等特殊結(jié)構(gòu)的抗爆加固。

氮摻雜微介孔碳/過渡金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了氮摻雜微介孔碳/過渡金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法，屬于新型儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料以多種過渡金屬氧化物鹽為前驅(qū)體，在氮摻雜微介孔碳的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中原位高溫?zé)岱纸馍L(zhǎng)超小過渡金屬氧化物納米顆粒得到。本發(fā)明所制得的氮摻雜微介孔碳/過渡金屬氧化物復(fù)合材料充分利用了氮摻雜微介孔碳的尺寸優(yōu)勢(shì)，使得所制備的復(fù)合材料擁有更高的比表面積和更復(fù)雜的微觀孔道結(jié)構(gòu)，從而為電解液離子的傳輸和儲(chǔ)存提供了路徑和空間。同時(shí)，超小過渡金屬氧化物納米顆粒的成功負(fù)載給電解液離子的高效吸附帶來了可能，進(jìn)而使電化學(xué)儲(chǔ)能性能得到了大幅度提升。

剝離六方氮化硼粉末制備氮化硼納米片用于制備BNNS-纖維素復(fù)合材料的方法 959     

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本發(fā)明提供了一種剝離六方氮化硼粉末制備氮化硼納米片用于制備BNNS?纖維素復(fù)合材料的方法，具體是使用嘧啶酮為溶劑剝離氮化硼粉末制備氮化硼納米片，并原位溶解纖維素制備氮化硼納米片和纖維素復(fù)合材料的方法。具體步驟如下：將六方氮化硼分散在嘧啶酮中，超聲剝離一段時(shí)間，將纖維素加入到該氮化硼的分散液中，繼續(xù)超聲一段時(shí)間，待纖維素完全溶解。將所得最終混合液進(jìn)行脫泡，用凝固浴再生，洗滌，得到BNNS?纖維素復(fù)合材料。本發(fā)明采用嘧啶酮為六方氮化硼的剝離溶劑和纖維素的良溶劑，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)六方氮化硼的剝離及與纖維素的原位復(fù)合，安全穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量較高，產(chǎn)品質(zhì)量好，氮化硼的加入極大地提高了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能和機(jī)械性能。

三維織物復(fù)合材料汽車B柱及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種三維織物復(fù)合材料汽車B柱及其制備方法，該汽車B柱由面至內(nèi)依次為三維織物復(fù)合材料制成的B柱側(cè)圍外板（1）、B柱加強(qiáng)板（2）和B柱內(nèi)板（3）；制備方法為：B柱側(cè)圍外板（1）、B柱加強(qiáng)板（2）和B柱內(nèi)板（3）分別通過相應(yīng)的高性能混雜纖維多角度編織制成對(duì)應(yīng)的三維編織預(yù)制件，之后三維編織預(yù)制件利用熱固性樹脂真空輔助成型，成型的B柱側(cè)圍外板（1）、B柱加強(qiáng)板（2）、B柱內(nèi)板（3）順次疊加制備而成三維織物復(fù)合材料汽車B柱。本發(fā)明的三維織物復(fù)合材料汽車B柱實(shí)現(xiàn)了B柱部件輕量化和高性能化，達(dá)到均質(zhì)高強(qiáng)、質(zhì)輕高剛以及抗震性能優(yōu)異的效果，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，且有利于規(guī)?；a(chǎn)。

復(fù)合材料及制備方法 914     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料及制備方法。復(fù)合材料包括鋁合金基板、陶瓷柱、橡膠片、鋼絲網(wǎng)、蜂窩板、環(huán)氧樹脂；鋁合金基板的上表面設(shè)有多個(gè)平底孔，相鄰的平底孔軸線之間的距離相等；陶瓷柱嵌套在鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格中，固定在平底孔內(nèi)；橡膠片固定在平底孔內(nèi)，位于陶瓷柱的下方，與平底孔的孔底接觸；蜂窩板固定在鋁合金基板的下表面；環(huán)氧樹脂包覆在復(fù)合材料的最外層。本發(fā)明的復(fù)合材料抗彈性能好，質(zhì)量輕，提高了裝甲的綜合性能。

含碳纖維復(fù)合材料智能筋的主纜用索股及安裝方法 644     

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本發(fā)明涉及一種含碳纖維復(fù)合材料智能筋的主纜用索股及安裝方法，包括一根或多根碳纖維復(fù)合材料智能筋與若干根鋼絲，索股兩端套有連接筒，連接筒外端設(shè)有錨具，錨具與索股間通過灌注環(huán)氧冷鑄填料錨固連接；首先計(jì)算主纜用索股長(zhǎng)度，制作含光纖光柵傳感器的光纖，將含有光纖光柵傳感器的光纖、碳纖維及環(huán)氧樹脂制作成碳纖維復(fù)合材料智能筋，將一根或多根碳纖維復(fù)合材料智能筋與若干根鋼絲組成索股，在索股兩端配置錨具及連接筒，光纖從索股兩端的錨具尾部引出，通過導(dǎo)線連接到能檢測(cè)光纖光柵變化的光時(shí)域反射儀上。采用該索股的主纜可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主纜不同部位的變形及應(yīng)力狀態(tài)，提高懸索橋主纜使用安全性。