含被氧化性物質(zhì)廢水的處理方法以及含被氧化性物質(zhì)廢水的處理裝置 866     

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本發(fā)明的目的在于提供一種用過氧化氫、鐵鹽以及活性炭高效地分解廢水中的難分解性的被氧化性物質(zhì)的方法。一種含被氧化性物質(zhì)廢水的處理方法，其包括下述工序(I)和(II)，工序(I)：在下述條件(A)下將過氧化氫、鐵鹽、活性炭以及含被氧化性物質(zhì)廢水混合，在酸性條件下分解被氧化性物質(zhì)而得到反應(yīng)液的分解工序；工序(II)：將反應(yīng)液在下述條件(B)下分離為含有亞鐵鹽、三價(jià)鐵鹽以及活性炭的污泥和處理水的分離工序；條件(A)：過氧化氫相對(duì)于活性炭的總質(zhì)量的添加速度V_h在下述式(1)的范圍；條件(B)：過氧化氫相對(duì)于反應(yīng)液的總質(zhì)量的濃度為25ppm以下，(式中，HF是活性炭的過氧化氫分解因子。)。

含硫化合物廢水的厭氧處理方法和設(shè)備 756     

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本發(fā)明的目的是提供針對(duì)含有無機(jī)硫化合物的有機(jī)廢水的高效能的上流式厭氧污泥床處理(甲烷發(fā)酵處理)方法,以及用于該方法的設(shè)備。本發(fā)明涉及含有硫化合物的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法,所述方法包括:檢測(cè)來自甲烷發(fā)酵處理步驟產(chǎn)生的生物氣中的硫化氫的濃度;和在所述生物氣中的硫化氫的濃度超過預(yù)定值的情況下,使所述有機(jī)廢水經(jīng)受脫硫處理操作以進(jìn)行控制,還涉及用于所述方法的設(shè)備。優(yōu)選所述硫化氫濃度的預(yù)定值是1%至4%,更優(yōu)選是1%至2%,并且所述脫硫處理操作包括加入含有鐵離子的脫硫劑,以使鐵離子與硫的摩爾比例為0.05至1。

有機(jī)廢水的處理方法和廢水處理裝置 1073     

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本發(fā)明提供有機(jī)廢水的處理方法和廢水處理裝置。所述方法使用從流淌有機(jī)廢水的上游側(cè)起至少配置有第1生物處理槽和第2生物處理槽的廢水處理裝置,該方法包括:第1生物處理工序,在第1生物處理槽中進(jìn)行曝氣處理,將有機(jī)廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)換成分散菌體;第2生物處理工序,將轉(zhuǎn)換得到的分散菌體輸送到第2生物處理槽,進(jìn)行絮凝化的同時(shí)得到共存有微小生物的污泥;和污泥返送工序,測(cè)定第1生物處理槽中的發(fā)泡量,在發(fā)泡量超過預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)值的階段,將通過第2生物處理工序得到的污泥的一部分返送到第1生物處理槽中。所述污泥返送工序中的污泥的返送量是根據(jù)第1生物處理槽內(nèi)的發(fā)泡量、每單位時(shí)間的發(fā)泡量之中的至少任意一個(gè)參數(shù)進(jìn)行控制的。

用于生物地凈化廢水的方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種用于生物地凈化廢水的方法,其中通過一個(gè)僅具有兩個(gè)穩(wěn)定的、彼此同心布置的管子的雙料噴嘴(2)將廢水和氣體輸送給一個(gè)包含有微生物的反應(yīng)容器(1),所述雙料噴嘴沒有附加的輸送元件,并以垂直軸線地伸進(jìn)到反應(yīng)容器(1)中、直到位于該容器中的廢水中。所述位于內(nèi)部的、引導(dǎo)氣體的雙料噴嘴(2)的內(nèi)部管子并包括一個(gè)敞開的環(huán)形間隙被引導(dǎo)借助于一個(gè)泵而輸送的廢水的外部管子包圍。借助一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(13)給內(nèi)部管子輸送氣體,該內(nèi)部管子以到外部管子的出口孔(3)的一個(gè)距離在該外部管子的內(nèi)部中結(jié)束,該距離比在出口孔(3)部位處的外部管子的內(nèi)徑至少大“5”倍。外部管子的出口孔(3)、并因此雙料噴嘴(2)的出口孔(3)到除了雙料噴嘴(2)外沒有其它裝入件的反應(yīng)容器(1)的底部(4)有一個(gè)距離,該距離比位于反應(yīng)容器中的廢水的高度的一半要大。

用于減少廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥的系統(tǒng)及方法 833     

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本發(fā)明涉及改善污泥的去除并維持排放質(zhì)量的方法和系統(tǒng)。該方法包括：將輸入的廢水流引入處理設(shè)施，所述廢水流的流量為至少20,000加侖/天；輸入的廢水流含有至少50mg/L的固體和100mg/L的BOD；在該處理設(shè)施中，從輸入的廢水流中除去固體和BOD以提供最終的排出流體；該最終的排出流體中的固體少于廢水流中固體的10%，并且其BOD少于廢水流中BOD的10%；固體和BOD的去除產(chǎn)生相對(duì)于每磅被除去的BOD為小于約0.25磅的二次污泥。

液體有機(jī)廢水的生物-化學(xué)處理 943     

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本發(fā)明涉及包含有機(jī)氮化合物的廢水的生物和化學(xué)處理的系統(tǒng)和方法。系統(tǒng)可以包括：有氧反應(yīng)器，用于分離所述廢水的液體和固體組分的第一分離模塊，用于從所述廢水去除有機(jī)物質(zhì)的氧化模塊，以及用于對(duì)所述廢水的至少一部分脫硝化的后-無氧反應(yīng)器。系統(tǒng)可以包括第二分離模塊和所述組件之間的多個(gè)反饋再循環(huán)管線。方法可以包括：通過有氧反應(yīng)器將超過95％的有機(jī)化合物降解為氨，通過氧化模塊將所述氨的至少一部分氧化為硝酸鹽，以及通過后-無氧反應(yīng)器將所述硝酸鹽的至少一部分降解為氮?dú)夂退?。系統(tǒng)和方法可以將所述廢水的總有機(jī)碳減少超過90％，并將所述廢水的總氮減少超過90％。

用于廢水處理的催化劑以及使用所述催化劑的廢水處理方法 745     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的催化劑和一種使用該催化劑的廢水濕式氧化處理方法,特別是,本發(fā)明的催化劑能夠在高溫和高壓條件下,適用于廢水濕式氧化處理。本發(fā)明提供了一種用于廢水處理的催化劑,該催化劑包含選自包括錳、鈷、鎳、鈰、鎢、銅、銀、金、鉑、鈀、銠、釕和銥的組的至少一種元素或者其化合物的催化活性成分,以及包含選自包括鐵、鈦、硅、鋁和鋯的組的至少一種元素或者其化合物的載體成分,其特征在于載體成分的固體酸量等于或者大于0.20MMOL/G。

廢水的處理裝置以及廢水處理系統(tǒng) 1005     

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本實(shí)用新型提供一種廢水處理裝置以及廢水處理系統(tǒng)。所述廢水處理裝置是處理至少含有重金屬以及與所述重金屬配位結(jié)合形成金屬絡(luò)合物的化合物的廢水裝置，具有：對(duì)至少含重金屬及形成金屬絡(luò)合物的化合物的廢水W0中的形成所述金屬絡(luò)合物的化合物，進(jìn)行氧化處理的氧化處理單元(20)；對(duì)經(jīng)氧化處理過的廢水W0中的重金屬，進(jìn)行不溶化處理的不溶化處理單元(30)；對(duì)經(jīng)不溶化處理過的廢水W0，進(jìn)行膜分離的膜分離單元(40)。所述廢水處理系統(tǒng)，包含上述廢水處理裝置以及金屬表面洗凈單元。所述廢水處理裝置以及廢水處理系統(tǒng)能夠不添加凝聚劑的高度處理含重金屬及形成金屬絡(luò)合物的化合物的廢水，能充分降低重金屬濃度。

還原性水凈化材料、用于生產(chǎn)還原性水凈化材料的方法、用于處理廢水的方法和廢水處理設(shè)備 1098     

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該還原性水凈化材料具有還原性鐵基沉淀物,所述鐵基沉淀物選自綠銹、鐵氧體、還原性氫氧化鐵和其混合物。該廢水處理方法具有向廢水添加還原性鐵化合物的還原性鐵化合物添加步驟、將其中添加了還原性鐵化合物的廢水引到反應(yīng)罐和形成沉淀物的沉淀步驟、通過固液分離來分離所形成的沉淀物而獲得污泥的固液分離,和使全部或者部分分離后的污泥堿化而形成堿性污泥、隨后回流到反應(yīng)罐的污泥回流步驟,其中在沉淀步驟中,混合其中添加了還原性鐵化合物的廢水和堿性污泥并且在非氧化氣氛中在堿性條件下使其反應(yīng)而形成作為沉淀物的還原性鐵化合物沉淀物,由此將污染物引入沉淀物中而從廢水中除去污染物。

廢水處理用催化劑和使用該催化劑的廢水處理方法 1011     

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本發(fā)明的目的在于，提供一種在對(duì)廢水進(jìn)行濕式氧化處理時(shí)能長期維持優(yōu)異的催化活性和耐久性的催化劑、以及使用該催化劑的廢水濕式氧化處理方法。而且，本發(fā)明的目的在于，還提供一種新的含有含氮化合物的廢水的處理方法，該方法使用催化劑成本更低的催化劑，能以高凈化性來處理含有含氮化合物的廢水，并且能維持高凈化性。本發(fā)明的廢水處理用催化劑包含A成分和B成分，所述A成分是鐵以及選自鈦、硅、鋁、鋯和鈰中的至少一種元素的氧化物，所述B成分是選自銀、金、鉑、鈀、銠、釕和銥中的至少一種元素，至少70質(zhì)量%的B成分存在于從A成分的氧化物的外表面到1000μm以內(nèi)的位置，B成分的平均粒徑為0.5～20nm，且A成分的氧化物的固體酸量為0.20mmol/g以上。另外，本發(fā)明的廢水處理方法是對(duì)含有含氮化合物的廢水，在氧化劑的存在條件下，并在大于等于100℃且小于370℃的溫度、并且該廢水保持為液相的壓力條件下，在相對(duì)于廢水流動(dòng)方向的上游一側(cè)，使用將含氮化合物轉(zhuǎn)換為氨態(tài)氮的催化劑(前段催化劑)，以及在下游一側(cè)，使用對(duì)含有氨態(tài)氮的廢水進(jìn)行處理的下游一側(cè)的催化劑(后段催化劑)。

廢水處理方法以及廢水處理裝置 860     

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本發(fā)明的課題在于提供一種可以抑制分離膜的阻塞、得到高水質(zhì)的處理水的廢水處理方法以及廢水處理裝置。本發(fā)明的解決方法是提供一種廢水處理方法以及廢水處理裝置，所述廢水處理方法使用膜分離活性污泥處理裝置10通過凝集劑添加裝置16向膜分離槽11中添加凝集劑來處理廢水，所述膜分離活性污泥處理裝置10中，通過活性污泥中的微生物進(jìn)行的生物處理與通過膜組件15進(jìn)行的固液分離處理在同一膜分離槽11內(nèi)進(jìn)行，通過污泥添加裝置17向膜分離槽11中添加相對(duì)于凝集劑的添加量的50倍以上的MLSS相當(dāng)量的未添加凝集劑的活性污泥，或者，通過凝集劑添加裝置16向膜分離槽11中添加相對(duì)于將要供給膜分離槽11的廢水中的難分解性物質(zhì)的量的0.1～2.75倍量的凝集劑。

處理廢水的方法和廢水處理裝置 758     

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一種處理廢水的方法,包括步驟:將供應(yīng)至活性污泥槽內(nèi)并在此被生物處理的廢水在安裝于活性污泥槽外部的膜組件中進(jìn)行過濾;在膜組件經(jīng)由閥斷開與活性污泥槽的連接時(shí),用膜清洗劑化學(xué)藥品清洗膜組件;和在經(jīng)由閥斷開膜組件與活性污泥槽相互之間的連接時(shí),水沖洗掉廢水中所含的與膜清洗劑反應(yīng)形成有毒物質(zhì)和/或抑制操作物質(zhì)的物質(zhì),或者水沖洗掉膜組件中殘留的膜清洗劑,其中,防止了膜清洗劑接觸廢水中所含的物質(zhì),該廢水中所含的物質(zhì)與膜清洗劑反應(yīng)形成有毒物質(zhì)和/或抑制操作的物質(zhì)。

用于處理高濃度有機(jī)廢水的裝置以及利用該裝置處理高濃度有機(jī)廢水的方法 960     

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提供了一種用于處理高濃度有機(jī)廢水的裝置以及利用該裝置處理有機(jī)廢水的方法。用于處理高濃度有機(jī)廢水的裝置包括載體反應(yīng)器,該載體反應(yīng)器接收待處理的有機(jī)廢水,并且利用附著于載體的需氧微生物來氧化分解包括在有機(jī)廢水中的有機(jī)材料,其中,載體是其上涂覆有至少一種粘合樹脂和精細(xì)研磨的活性炭以按重量計(jì)60∶40至50∶50的混合比的混合物的發(fā)泡聚合物顆粒。用于處理高濃度有機(jī)廢水的裝置并不需要污泥再循環(huán),可以利用現(xiàn)有的用于處理高濃度有機(jī)廢水的裝置而容易地制造,因此可以降低制造成本,并且可以以高有機(jī)材料負(fù)荷和高BOD體積負(fù)荷而運(yùn)行。

來自表氯醇生物的、含有有機(jī)物,尤其是有機(jī)氯化合物的廢水的處理方法和設(shè)備 843     

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本發(fā)明涉及來自表氯醇生產(chǎn)的、含有機(jī)物，尤其 是含有機(jī)氯化合物的廢水的處理方法。對(duì)這種廢水 至少進(jìn)行二步脫氯和/或脫氯化氫處理，第一步把 pH值為10至14的廢水引入至少另一反應(yīng)器，在溫 度75℃以上，壓力至少1巴，停留時(shí)間至少0.5小時(shí) 的條件下使有機(jī)物部分地脫氯和/或脫氯化氫。第 二步在含氫的氣體或釋放氫的化合物和/或有催化 作用的物質(zhì)存在下進(jìn)行進(jìn)一步的脫氯和/或脫氯化 氫處理。然后放出廢水和/或用微生物處理。本發(fā)明還涉及實(shí)施本發(fā)明方法的設(shè)備。

多段式廢水處理回收系統(tǒng) 803     

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一種多段式廢水處理回收系統(tǒng),包括一廢水進(jìn)水管,一產(chǎn)水匯流管,一廢水排放管,多個(gè)廢水處理單元連接于廢水進(jìn)水管與廢水排放管之間,至少一第一流量控制裝置,以及至少一第二流量控制裝置。廢水處理單元包括一第一廢水處理單元、一第二廢水處理單元以及一第三廢水處理單元,其中第一流量控制裝置系設(shè)置于第一廢水處理單元與產(chǎn)水匯流管之間,且第二流量控制裝置系設(shè)置于第二廢水處理單元與產(chǎn)水匯流管之間。

廢水處理系統(tǒng) 842     

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一種新穎及改進(jìn)的廢水處理系統(tǒng),適用于處理CMP制程的廢水與BG廢水及/或BW廢水。一收集第一廢水的第一暫存槽,一收集第二廢水的第二暫存槽,一收集槽,一析出第一、第二廢水中粒子的反應(yīng)槽,以及至少一沉淀所述第一、第二廢水中粒子的沉降槽,其中,所述收集槽與所述第一、第二暫存槽和所述反應(yīng)槽做流體性連接,所述反應(yīng)槽與所述沉淀槽做流體性連接。一放流槽接收來自沉降槽凈化后的廢水,此凈化后的廢水可用輸送泵送至一儲(chǔ)存槽,例如一回收水(RCW)槽,用于例如廢氣洗滌裝置的清潔制程。

含氟廢水的處理方法與廢水處理系統(tǒng) 915     

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本發(fā)明公開一種含氟廢水的處理方法與廢水處理系統(tǒng)。所述含氟廢水的處理方法:首先,導(dǎo)入含氟廢水與回收處理水至廢水調(diào)勻槽中,充分混合以得到混合廢水。接著,將混合廢水導(dǎo)出廢水調(diào)勻槽,以進(jìn)行處理步驟。其中根據(jù)含氟廢水中的氟離子濃度,控制回收處理水進(jìn)入廢水調(diào)勻槽的流量,以及根據(jù)廢水調(diào)勻槽內(nèi)混合廢水的氟離子濃度,控制含氟廢水進(jìn)入廢水調(diào)勻槽的流量。

廢水處理裝置、廢水處理方法、廢水處理系統(tǒng)、控制裝置、控制方法和程序 1146     

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在本發(fā)明中，當(dāng)對(duì)在構(gòu)成反應(yīng)槽(2)的多個(gè)需氧槽(2a-2d)內(nèi)流動(dòng)的待處理水進(jìn)行生物處理時(shí)，通過空氣擴(kuò)散器(6a-6d)使待處理水曝氣。將硝酸鹽測(cè)量計(jì)(7)設(shè)置在需氧槽(2c)的流入側(cè)，其處于沿著反應(yīng)槽(2)中待處理水的流動(dòng)的所需位置，并且測(cè)量硝酸鹽濃度。將氨測(cè)量計(jì)(11)設(shè)置在反應(yīng)槽(2)的流出側(cè)附近，并且測(cè)量氨濃度?；诎睗舛群拖跛猁}濃度的值，以使得氨濃度和硝酸鹽濃度二者均落在各自預(yù)定范圍內(nèi)的方式，控制單元(9)將控制信號(hào)提供給每個(gè)氣體供給量控制單元(10a-10d)，以針對(duì)每個(gè)空氣擴(kuò)散器(6a-6d)或以空氣擴(kuò)散器(6a-6d)的批量方式控制從空氣擴(kuò)散器(6a-6d)到待處理水的氣體供給量。

含油廢水處理用過濾膜和含油廢水處理用過濾模塊 1147     

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根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的含油廢水處理用過濾膜包含：支撐層，所述支撐層包含聚四氟乙烯作為主要成分并且具有纖維狀結(jié)構(gòu)；和過濾層，所述過濾層包含聚四氟乙烯作為主要成分并且具有纖維狀結(jié)構(gòu)。所述過濾層層疊在所述支撐層的表面上。在所述支撐層和所述過濾層各自的所述纖維狀結(jié)構(gòu)的外周表面上存在樹脂。所述樹脂包含由下式(1)表示的第一結(jié)構(gòu)單元、由下式(2)表示的第二結(jié)構(gòu)單元和由下式(3)表示的第三結(jié)構(gòu)單元。

含氰化物廢水的處理劑和用其處理含氰化物廢水的方法 779     

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一種含氰化物廢水的處理劑，其包括含有N?氯氨基磺酸鹽和/或N?溴氨基磺酸鹽的水溶液，或者含有N?氯氨基磺酸鹽和/或N?溴氨基磺酸鹽的水溶液與含有過氧化氫或金屬化合物的水溶液兩種溶液的組合，或者含有N?氯氨基磺酸鹽和/或N?溴氨基磺酸鹽的水溶液、含有過氧化氫的水溶液與含有金屬化合物的水溶液三種溶液的組合。

硫酸鋁、其制備方法及其用途 986     

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本發(fā)明提供一種在工業(yè)上有利、效率優(yōu)良地制備硫酸鋁的方法。該硫酸鋁的制備方法的特征在于,在硝酸存在的條件下使硫酸和氫氧化鋁反應(yīng)。

含有印染廢水的廢水近零排放/零排放處理方法 995     

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本發(fā)明涉及一種含有印染廢水的廢水近零排放/零排放處理方法，所述方法包括以下步驟：(1)對(duì)所述廢水進(jìn)行預(yù)處理以及在所述膜系統(tǒng)前處理單元進(jìn)行膜系統(tǒng)前處理；(2)上述處理后的廢水進(jìn)入所述一級(jí)反滲透膜單元進(jìn)行濃縮過濾；(3)所述一級(jí)反滲透膜單元的濃水進(jìn)入所述納濾膜單元進(jìn)行脫色和鹽分離；(4)所述納濾膜單元的濃水進(jìn)入所述二級(jí)超高壓反滲透膜單元進(jìn)行濃縮過濾；(5)所述二級(jí)超高壓反滲透膜單元的濃水在所述濃水處理單元進(jìn)行臭氧處理。本發(fā)明的方法可以使得水回收率>99.75％，濃水的鹽分回收率為100％，并且可以直接應(yīng)用于印染廠的現(xiàn)有處理工藝，操作便利。本發(fā)明的再生水可以回用于煮練、清洗、染色等工序；經(jīng)過反滲透膜的濃水分離鹽后能夠以液體形式直接再利用或者經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶單元轉(zhuǎn)化成固體工業(yè)鹽再利用。濃水中的鹽分(硫酸鈉和氯化鈉等無機(jī)鹽)回用于前端生產(chǎn)工序中的染色工藝和樹脂再生工藝，達(dá)到水資源和鹽分資源再利用的效果。

膜分離活性污泥的廢水處理方法、廢水處理裝置和廢水處理系統(tǒng)管理程序 823     

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一種廢水處理方法，其特征在于，在采用膜分離活性污泥法的廢水處理方法中，通過光學(xué)單元對(duì)從膜分離活性污泥槽中采集的活性污泥進(jìn)行觀察和圖像處理，根據(jù)其結(jié)果來控制廢水處理?xiàng)l件。

處理廢水的催化劑及其生產(chǎn)方法以及用此催化劑處理廢水的方法 809     

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本發(fā)明提供了一種處理廢水的催化劑及其生產(chǎn)方法以及所述廢水的處理方法。不論化合物中含氮、硫、有機(jī)鹵化合物與否,該催化劑都可高效分解它們。第一催化劑包括:作為A成分的鐵的氧化物;至少一種從鈷、鎳、鈰、銀、金、鉑、鈀、銠、釕和銥中選出的元素作為B成分。第二催化劑包括:含鐵和至少一種從鈦、硅和鋯中選出元素的氧化物作為A成分;至少一種從鈷、鎳、鈰、銀、金、鉑、鈀、銠、釕和銥中選出的元素作為B成分。

含氧水回流式生物活性碳的廢水處理方法及裝置 663     

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本發(fā)明是關(guān)于一種利用含氧水回流方式的生物活性碳的廢水處理方法及裝置,主要是進(jìn)流水在處理過程中被導(dǎo)入該供氧槽進(jìn)行曝氣,再將供氧槽內(nèi)的曝氣后獲得的氧氣增濃水送至活性碳槽底部,向上流并膨化活性碳層,而含氧水流經(jīng)活性碳層時(shí),活性碳顆粒上的微生物將利用增加的氧氣濃度而促進(jìn)水中及吸附于活性碳內(nèi)的污染物如COD,BOD,TKN等的分解去除,因此活性碳槽的上澄液大部份被送至供氧槽進(jìn)行曝氣,小部份作為放流水排出,如此可借助控制供氧槽的供氧量及含氧水/進(jìn)流水的回流比,來針對(duì)不同性質(zhì)的廢水作適當(dāng)?shù)奶幚?而具有操作容易,裝置簡單,反應(yīng)槽體積小,活性碳磨耗量低等特點(diǎn)。

廢水處理系統(tǒng)和廢水處理方法 888     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理系統(tǒng)和廢水處理方法。根據(jù)本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)(10)包含多種反應(yīng)系列,所述反應(yīng)系列包括第一沉降池(12)、反應(yīng)池(14,30)、最終沉降池(16)、連接所述第一沉降池和所述反應(yīng)池的第一通道(24)和連接所述反應(yīng)池和所述最終沉降池的第二通道(26)。在所述多種反應(yīng)系列的一種反應(yīng)系列中,所述反應(yīng)池具有膜分離池(36),所述膜分離池(36)包括載體(50)、膜單元(48)和活性污泥,并且其中所述活性污泥的MLSS濃度在500mg/L至7000mg/L的范圍內(nèi),并且將廢水經(jīng)由所述第一通道供應(yīng)給所述反應(yīng)池,并且將超過所述反應(yīng)池的處理容量的量的廢水經(jīng)由所述第二通道供應(yīng)給所述最終沉降池。

用于有效清潔廢水的模塊方法和廢水處理裝置 752     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，其用于有效地清潔各種污染的部分廢水流(20、21、22、23、24)，特別是工業(yè)流出物，其特征在于以下部件：電滲析單元(1)；意外損壞儲(chǔ)存器(9)、緩沖罐(2)，其中緩沖罐(2)被設(shè)計(jì)為使得其可以由部分廢水流(22、23、24)間接地經(jīng)由電滲析單元(1)和/或直接地到達(dá)，并且其中緩沖罐(2)被設(shè)計(jì)為使得其可以由部分廢水流(20、21)間接地經(jīng)由意外損壞儲(chǔ)存器(9)和/或直接地到達(dá)，并且其中在緩沖罐(2)的下游，第一浮選罐(11)、厭氧反應(yīng)器(14)和SBR單元(17)在流出流(19)之前被串聯(lián)布置。

廢水處理系統(tǒng)與廢水處理方法 671     

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本發(fā)明揭露一種廢水處理系統(tǒng)與廢水處理方法。本發(fā)明提供的廢水處理系統(tǒng)包括：進(jìn)水端；倒極式電透析單元，連接至進(jìn)水端以接收初始廢水，并處理初始廢水以形成第一淡水與第一濃水；第一出水端，連接至倒極式電透析單元以排放第一淡水；薄膜蒸餾單元，連接至倒極式電透析單元以接收第一濃水，并處理第一濃水以形成第二淡水與第二濃水；以及第二出水端，連接至薄膜蒸餾單元以排放第二淡水。

著色廢水處理方法及用于該方法的著色廢水處理裝置 754     

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本發(fā)明提供著色廢水處理方法及用于該方法的著色廢水處理裝置,所述處理方法不使用用于負(fù)載微生物的固定化載體,工序簡單,不需要額外的成本,且能在短時(shí)間內(nèi)有效地對(duì)著色廢水中所含的著色物質(zhì)進(jìn)行脫色處理。該方法將用于進(jìn)行使著色物質(zhì)分解菌增殖的需氧處理的需氧處理槽與用于進(jìn)行通過該著色物質(zhì)分解菌使著色物質(zhì)分解的厭氧處理的厭氧處理槽組合,為了保持需氧處理槽的需氧性氣氛,進(jìn)行以需氧處理槽的每1m3容量計(jì)供給0.05～0.21m3/分鐘空氣的曝氣處理,并且,流入需氧處理槽的被處理水的流入量W(L/小時(shí))、需氧處理槽的容量X(L)及厭氧處理槽的容量Y(L)之間滿足式(1)X/W≥1.1和式(2)2X≤Y≤4X的關(guān)系。

利用熱能的含染料廢水和含顏料廢水的電解處理方法 798     

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本文披露了一種工業(yè)廢水處理方法?？梢园凑崭倪M(jìn)方式處理有色廢水如含染料廢水和含顏料廢水并提高除色能力,由此解決了以往常見的問題。為此,對(duì)電極板供應(yīng)外部熱能。結(jié)果,難于分解的雜質(zhì)可簡單地接受處理,由此解決了過去常見的問題。