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本發(fā)明屬于污水治理領(lǐng)域,尤其涉及一種污泥減量液堿及其制造工藝,該污泥減量液堿,包括液堿基料和水,液堿基料包括如下各組分百分比:鈣基混凝劑16~18%、納米級分散懸浮劑8~10%、碳酸清除劑5~7%;液堿基料與水之間的重量配比為3:7。本發(fā)明主要應(yīng)用到酸性廢水處理和廢氣脫硫中,本發(fā)明的污泥減量液堿擁有1:1完全代替氫氧化鈉的效果,使用量更小,實(shí)現(xiàn)處理成本降到最低,所有制作過程使用純天然原料制作,確保成本低,生產(chǎn)容易??纱姘嘿F、危險的化學(xué)品,化學(xué)成分穩(wěn)定,使用效果穩(wěn)定,不含有其他成分的雜質(zhì)。同時可降低企業(yè)廢水處理成本,減少廢水處理車間環(huán)境染塵問題,降低危險發(fā)生的風(fēng)險,確保廢水處理的整個過程穩(wěn)定,波動小。
本發(fā)明公開了鋁加工中鎳錫鹽著色和中溫封孔的藥劑回收系統(tǒng)與方法,從上游至下游依次包括含鎳錫廢水截留單元、含鎳錫廢水收集單元、錫離子回收單元和鎳離子回收單元,所述含鎳錫廢水截留單元包括順序配置的13#鎳錫鹽著色槽、14#流動水洗槽、15#高壓霧化噴淋槽、16#中溫封孔槽、17#流動水洗槽和18#流動水洗槽。用于鋁加工中氧化著色封孔產(chǎn)生的含鎳錫有毒廢渣,利用在線分類回收與兼容方法,精選藥劑組分,巧妙配置系統(tǒng),確保回收的含鎳錫產(chǎn)品回用至13#鎳錫鹽著色槽,實(shí)現(xiàn)含毒廢棄物的資源化循環(huán)利用。可在線處理鋁加工中氧化著色封孔產(chǎn)生的含鎳錫廢水約1600萬噸,轉(zhuǎn)化含鎳錫有毒廢渣約4萬噸,生成鎳錫鹽著色劑約10萬噸。
本發(fā)明屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種放線菌菌株YF?64及其應(yīng)用。通過顯微觀察和16S?rDNA序列分析,將分離得到的抗鍶放線菌YF?64菌株鑒定為天藍(lán)黃鏈霉菌Streptomyces?coelicoflavus.,其保藏編號為CCTCC?M?2016581。本發(fā)明研究了YF?64菌株對鍶的吸附條件,當(dāng)接觸時間為50min,pH值為6,Sr2+初始濃度為50mg/L以及搖床轉(zhuǎn)速為120r/min時,菌株的吸附量達(dá)到最大值,為44.29mg/g。FT?IR分析結(jié)果表明,YF?64菌株對鍶的吸附有貢獻(xiàn)的官能團(tuán)主要有羥基、次甲基、羰基。本發(fā)明提供的YF?64菌株可作為經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)境友好的生物吸附材料進(jìn)行廢水重金屬處理,尤其是對生物處理含放射性核素鍶廢水具有重要的實(shí)際意義。
本發(fā)明公開了核-殼型TiO2/ZnIn2S4復(fù)合光催化劑的制備方法與應(yīng)用。該制備方法是將TiO2在乙醇溶劑中超聲分散,將氯化鋅和硝酸銦加入到乙醇溶劑中攪拌溶解,然后將兩種體系混合后加入硫代乙酰胺,之后將混合體系轉(zhuǎn)移至高壓釜中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、洗滌、干燥、研磨,獲得核-殼型TiO2/ZnIn2S4復(fù)合光催化劑。本發(fā)明采用溶劑熱合成方法一步制備了核-殼型TiO2/ZnIn2S4復(fù)合光催化劑,該催化劑具有寬可見光響應(yīng)范圍、高光催化活性,適用于有機(jī)染料廢水降解中的應(yīng)用,可用于太陽能轉(zhuǎn)化利用和環(huán)境治理領(lǐng)域中含亞甲基藍(lán)廢水的降解。
單鎳鹽著色封孔回收封孔劑和中水利用的在線系統(tǒng)與方法,該系統(tǒng)包括流動純水清洗反向串聯(lián)節(jié)水子系統(tǒng)、含鎳廢水截留單元、含鎳廢水收集單元、氫氧化鎳回收單元、磷酸鎳回收單元和N?P復(fù)合肥回收單元;流動純水清洗反向串聯(lián)節(jié)水子系統(tǒng)包括順序反向串聯(lián)設(shè)置的若干流動純水清洗槽;含鎳廢水截留單元包括13#單鎳鹽著色槽和16#中溫封孔槽;氫氧化鎳回收單元包括泵2、泵3、氫氧化鎳回收罐、液氨罐和1#壓濾機(jī);磷酸鎳回收單元包括磷酸鎳回收罐、泵4、磷酸罐和2#壓濾機(jī);發(fā)明設(shè)計(jì)全新的在線系統(tǒng)配置,同步回收氧化著色封孔的含鎳廢水廢渣,轉(zhuǎn)化成封孔藥劑,回收利用中水,轉(zhuǎn)化成N?P復(fù)合液體肥料,實(shí)現(xiàn)含毒廢棄物的資源化循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的雙熱泵脫氨方法,該方法包括以下幾個方面:A、含氨廢水后溫度上升,從脫氨塔頂部噴入進(jìn)塔將其中的氨脫除;B、從塔頂排出的含氨蒸汽被增壓形成過熱氣作為塔釜熱源,進(jìn)入氨汽再沸器對塔釜液進(jìn)行加熱,含氨蒸汽被移走熱量后一部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄“彼?,另外一部份未被冷凝的含氨蒸汽制備氨水,稀氨水一部分作為噴淋液使用,另外一部分進(jìn)入脫氨塔循環(huán)脫氨;C、從塔釜排出的脫氨合格廢水利用蒸汽熱泵,在新鮮蒸氣作用下對高溫脫氨廢水進(jìn)行抽空汽化,抽出低壓蒸汽,混合后產(chǎn)生二次汽給蒸汽再沸器提供熱量對釜液進(jìn)行加熱;脫氨廢水換熱后排出系統(tǒng)。本發(fā)明將兩種熱泵的組合使用,可使新鮮蒸氣使用量和運(yùn)險費(fèi)大大降低。
本發(fā)明公開了一種光聲協(xié)同降解全氟辛烷磺酸鹽的裝置和方法,該裝置包括超聲波發(fā)生器及置于超聲波發(fā)生器上用于保持反應(yīng)溫度的水槽,水槽內(nèi)設(shè)有用于盛裝含全氟辛烷磺酸鉀廢水的反應(yīng)器,所述反應(yīng)器上方設(shè)有紫外燈,該反應(yīng)器由惰性材質(zhì)制得。方法包括如下步驟:a)將待處理的含全氟辛烷磺酸鉀的廢水加入反應(yīng)器中,加入雜多酸作為催化劑,加入H2O2,控制pH值在2~4之間;b)打開紫外燈和超聲波發(fā)生器,設(shè)置超聲功率為100W,反應(yīng)3~5小時,即可出水。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單,UV-US/H3PW12O40光聲協(xié)同催化氧化體系充分發(fā)揮了358kHz超聲的強(qiáng)分解作用與雜多酸在254nm紫外輻照下的光催化作用,實(shí)現(xiàn)了PFOS的有效降解和脫氟。
本發(fā)明提供一種養(yǎng)殖場污水處理方法,包括以下步驟:將養(yǎng)殖場的廢水通過排污管送入篩濾池,去除固體物質(zhì)后的廢水經(jīng)提升泵送入初沉池,分出細(xì)小顆粒的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池的廢水經(jīng)提升泵送入UASB高效厭氧池,所述UASB高效厭氧池的出水自流進(jìn)SBR池進(jìn)行生物氧化,導(dǎo)出泥水混合液,將所述泥水混合液送入二次沉淀池使其中的泥水分離,將分離后的污泥送進(jìn)污泥濃縮池,并排出澄清水;所述澄清水經(jīng)提升泵送入接觸池,采用臭氧消毒,接觸池處理后的澄清水送入兼性池。本發(fā)明中處理方法系統(tǒng)能耗低,運(yùn)行費(fèi)用低;本方案加強(qiáng)了預(yù)處理及厭氧處理效果,使污染在需能耗的好氧處理之前大大去除,從而減少好氧生化處理負(fù)荷,同時節(jié)省能耗。
本發(fā)明公開了一種基于微生物沉淀技術(shù)的水體污染治理方法,涉及水體污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟,通過廢水收集池收集待處理的河道廢水或其它污染水體;抽取適量廢水收集池的廢水原液,制成A、B、C,三瓶試驗(yàn)原液,向A、B、C瓶三瓶原液中加入等量的含有多種菌種的微生物富集培養(yǎng)基,并在30℃條件下進(jìn)行曝氣培養(yǎng),3d后,用無菌吸管抽取20mlA瓶中的原液。本發(fā)明將物理法、生物過濾法、活性污泥處理法和微生物處理法結(jié)合為一體,一方面通過微生物處理法的結(jié)合,能夠解決傳統(tǒng)污水處理方法所產(chǎn)生的二次污染問題,另一方面在水體處理時,還能夠針對不同水體提取針對性的最優(yōu)勢處理菌,進(jìn)而做到水體的針對性最優(yōu)處理。
本發(fā)明公開了一種MVR蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體化裝置及蒸發(fā)結(jié)晶干燥方法,主要設(shè)備包括蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)、干燥蒸汽壓縮機(jī)和干燥機(jī);所述干燥機(jī)二次蒸汽的出口與干燥蒸汽壓縮機(jī)的入口之間以管路連接;所述干燥蒸汽壓縮機(jī)的出口與蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的入口連接;所述蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的出口與干燥機(jī)的蒸汽入口連接。采用本發(fā)明可以節(jié)能、高效地實(shí)現(xiàn)有機(jī)含鹽廢水的脫鹽脫有機(jī)物處理,實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)及干燥一體化,同時能實(shí)現(xiàn)有機(jī)含鹽廢水的零排放。還能處理各種原料或廢水,實(shí)現(xiàn)原料或廢水蒸發(fā)及干燥一體化。
本發(fā)明公開了一種生活污水處理裝置及其控制方法,涉及生活污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括板架機(jī)構(gòu),所述板架機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有用于對污水初步過濾加工的斜筒管;該污水處理裝置能夠通過回流輸管將部分污水進(jìn)行反向回流再凈化,實(shí)現(xiàn)氧化池對污水的多次重復(fù)吸附過濾,實(shí)現(xiàn)對污水的高效凈化,增大污水與彈性填料的有效接觸面積,實(shí)現(xiàn)對污水內(nèi)部的雜質(zhì)顆粒和有機(jī)物得到吸附和降解,降低了運(yùn)行管理程序的操作步驟;節(jié)省人力物力,避免堵塞裝置內(nèi)部管道,減輕后續(xù)裝置內(nèi)部運(yùn)作壓力;起到事故緩沖作用,當(dāng)后續(xù)處理工序出現(xiàn)故障時,廢水可在這里做暫短的貯存,起到緩沖作用,防止生產(chǎn)工序因廢水不能排除而停機(jī),避免有毒氣體危害工作人員的生命安全。
本發(fā)明公開了一種高效的旋流霧化脫硫除塵方法,涉及脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鍋爐、水浴加熱器、若干旋流霧化器、第一電機(jī)和第二電機(jī),鍋爐出氣口一端固定連通有第一煙氣通道,第一煙氣通道另一端固定連通有空氣預(yù)熱器,空氣預(yù)熱器出氣口一端固定連通有尾部煙熱道。本發(fā)明通過若干旋流霧化器進(jìn)行脫硫廢水的基礎(chǔ)霧化,再配合排氣扇進(jìn)行脫硫廢水的二次霧化,同時利用水浴加熱器對脫硫廢水池中脫硫廢水進(jìn)行加熱控溫,最后在尾部煙熱道內(nèi)壁設(shè)置錐形螺旋葉片,并配合渦輪進(jìn)行煙氣與霧化顆粒的碰撞,使得兩者碰撞的強(qiáng)度及效果顯著增大,從而使得煙氣的脫硫除塵效果更加的顯著,直接提高了煙氣脫硫除塵的效率。
本發(fā)明涉及一種公路油罐車清洗站污水無害化回用處理系統(tǒng),它包括:厭氧反應(yīng)池、隔油池、混凝池、好氧反應(yīng)池、沉淀池、Fenton反應(yīng)池、回用水槽、清洗裝置、生活污水收集池、化糞池、沼氣氣囊和加熱鍋爐,所述厭氧反應(yīng)池由厭氧反應(yīng)桶和厭氧反應(yīng)桶外的夾層組成。本發(fā)明還提供一種公路油罐車清洗站污水無害化回用處理方法。本發(fā)明的裝置和方法能將公路油罐車清洗站產(chǎn)生的清洗廢水、生活污水和化糞池廢水共同處理,有效解決了加熱鍋爐燃料問題和化糞池廢水無害化及其資源化利用問題,特別是對清洗水余熱的利用,最大程度的降低了油罐車清洗站能耗、物耗,節(jié)約運(yùn)行成本30%以上,并實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)利用目標(biāo)和“零排放”目標(biāo)。
脂肪酶廢紙脫墨新工藝,涉及脂肪酶廢紙脫墨技術(shù)。包括以下步驟:(1)脂肪酶脫墨劑制備,在脂肪酶中加入或不加入纖維素酶、木聚糖酶、淀粉酶或果膠酶中的一種或多種,得脂肪酶脫墨劑。(2)在高濃水力碎漿機(jī)中加入30~70℃的水,按絕干紙漿100公斤計(jì),依次投入含脂肪酶1萬U~50萬U的脂肪酶脫墨劑、0~3公斤氫氧化鈉、0.05~0.5公斤表面活性劑,再投入紙漿,使紙漿濃度為10~18%,碎漿機(jī)開動5~20分鐘加入3公斤以下的過氧化氫,再運(yùn)轉(zhuǎn)5~20分鐘停機(jī)。(3)進(jìn)入除渣、分離油墨工序,得脫墨紙漿。本脂肪酶脫墨可以減少纖維損傷,提高得率;節(jié)省能源;大幅降低廢水耗氧量,減輕環(huán)境污染,減少廢水處理成本。
本發(fā)明公開一種多品種飲料供料系統(tǒng)及方法,其系統(tǒng)包括相連接的存儲裝置和出料裝置,存儲裝置中設(shè)有清水儲罐、廢水儲罐和至少兩個飲料儲罐,出料裝置中設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)、廢水通孔和至少兩個飲料導(dǎo)管;清洗機(jī)構(gòu)與清水儲罐的出口端連接,廢水通孔與廢水儲罐的入口端連接,每個飲料導(dǎo)管對應(yīng)與一個飲料儲罐的出口端連接。其方法是利用多個儲罐、飲料導(dǎo)管和清洗機(jī)構(gòu)的設(shè)置,根據(jù)用戶選擇的飲料品種輸出不同的飲料。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)多種不同飲料之間的出料切換,并實(shí)現(xiàn)在不同品種的飲料切換時先對出料空間進(jìn)行清洗,確保不同品種的飲料之間相互獨(dú)立,有效保證其清潔度,避免了不同品種飲料之間產(chǎn)生的相互污染。
本發(fā)明公開了一種提高臭氧-曝氣生物濾池聯(lián)合系統(tǒng)氧化效率的方法及裝置。方法包括物化-生化處理、管道臭氧氧化處理、一體化臭氧氧化和生物處理各步驟;經(jīng)物化-生化處理的印染廢水先送往清水池調(diào)節(jié)水量,然后在5-10m的臭氧氧化管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)廢水難降解有機(jī)物的部分氧化,最后送往一體化臭氧-曝氣生物濾池繼續(xù)氧化,并實(shí)現(xiàn)生物處理。本發(fā)明采用噴射和曝氣相結(jié)合的臭氧投加方式,同時在氧化管道設(shè)置折流板和交叉鋸齒帶,可大大提高廢水和臭氧的傳質(zhì)效率,提高臭氧的氧化效率。此外,通過對臭氧殘留濃度與出水色度的實(shí)時監(jiān)控,既可避免臭氧投加量偏高或偏低的現(xiàn)象,也可有效降低廢水在臭氧接觸室的停留時間,提高系統(tǒng)的處理速率。
本發(fā)明涉及無(少)污染漂白工藝技術(shù), 具體是指 氧脫木素后的硫酸鹽木漿高溫二氧化氯漂白方法。本法主要是 將常規(guī)二氧化氯漂白方法中的第一段即D0段漂白溫度提高至93℃≤漂白溫度2用量, 降低了漂白成本, 降低了廢水中有機(jī)氯化物含量, 減少廢水處理費(fèi)用。具有很大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種堿預(yù)處理活性污泥吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括:取污水廠氧化溝活性污泥濕泥為原料,加入NaOH溶液進(jìn)行預(yù)處理;靜置沉淀,倒掉上清液,再將底部污泥用濾紙過濾,得到所述堿預(yù)處理活性污泥吸附劑。該堿預(yù)處理活性污泥吸附劑的應(yīng)用,包括:將堿預(yù)處理活性污泥吸附劑與含銻廢水(銻元素的濃度為0.19?50mg/L)混合,在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行吸附處理,靜置得到完成吸附的廢水。本發(fā)明將污水廠活性污泥進(jìn)行堿預(yù)處理來治理含銻廢水,以廢治廢,結(jié)果表明,與未經(jīng)處理的活性污泥吸附劑相比,用NaOH進(jìn)行預(yù)處理的活性污泥可以提高污水中銻的去除率,為印染廢水中銻的治理提供新途徑。
本發(fā)明公開了一種利用水產(chǎn)蛋白和中草藥高溫發(fā)酵制備綠色飼用抗菌促生長劑的方法,包括以下主要步驟:將新鮮的低值水產(chǎn)蛋白絞碎后備用或?qū)⑺a(chǎn)品加工廢水蒸發(fā)濃縮至蛋白質(zhì)含量為15%~20%備用;將中草藥粉碎后過60目篩備用;將絞碎的低值水產(chǎn)蛋白或濃縮后水產(chǎn)品加工廢水與粉碎后的中草藥混合,并往混合物中添加營養(yǎng)物和水混勻作為發(fā)酵培養(yǎng)基;發(fā)酵培養(yǎng)基上接入耐高溫的地衣芽孢桿菌(Bacillus?licheniformis)HL?3進(jìn)行固態(tài)好氧發(fā)酵;發(fā)酵后的產(chǎn)物經(jīng)干燥、粉碎和包裝后制備成飼料添加劑成品。本發(fā)明方法可制備一種富含小肽、中草藥有效成分、耐高溫蛋白酶、耐高溫非淀粉多糖酶和益生菌這幾種成分的綠色飼用抗菌促生長劑,它有良好的促生長與抗病功能,在飼料行業(yè)中能完全替代飼用抗生素,有著良好的應(yīng)用前景和社會意義。
本發(fā)明公開了一種具有自動清淤功能的污水處理裝置,包括支座,所述支座頂端設(shè)有沉淀箱,所述沉淀箱底端設(shè)有第一電機(jī),所述沉淀箱內(nèi)部靠近底端的位置設(shè)有截流組件,所述沉淀箱側(cè)面對齊截流組件的位置設(shè)有第二電機(jī),所述沉淀箱內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有蜂窩斜管,本發(fā)明解決現(xiàn)有對沉淀箱內(nèi)部污泥處理時需要將沉淀箱內(nèi)部的廢水排出,這樣影響沉淀箱的使用,如果不排出沉淀箱內(nèi)部的水的話排放污泥會導(dǎo)致一些廢水跟隨污泥排出,影響對廢水的正常處理的問題,通過對沉淀箱的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化,使得沉淀箱內(nèi)部的設(shè)有截流組件,通過截流組件將沉淀箱內(nèi)部的污泥和廢水分開,之后通過排污機(jī)構(gòu)將污泥排出。
本發(fā)明是一種環(huán)保型肥料。一般無機(jī)磷肥的利用效率較低,其主要原因在于無機(jī)磷肥施入土壤或水中后,易被鈣、鎂、鐵、鋁等金屬離子固定,容易被粘土礦物粒子所吸附,從而降低肥效、并對環(huán)境造成污染。目前用于水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)肥水的磷肥主要是過磷酸鈣,由于缺乏磷營養(yǎng),通常需要補(bǔ)磷,另外常用的磷肥是磷酸,由于磷酸根容易被廢水中的金屬離子固定,降低了磷的利用率,過量添加不僅增加藥劑成本、而且出水中的磷含量容易超標(biāo)。本發(fā)明的目的是開發(fā)一種磷的利用率較高、可用于水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)肥水和有機(jī)廢水生物處理的高濃度有機(jī)復(fù)合磷肥。
本發(fā)明涉及一種生物陰極還原生產(chǎn)石墨烯并去除硫酸鹽的方法,屬于生物電化學(xué)系統(tǒng)領(lǐng)域,該系統(tǒng)的特征在于首次將集中于產(chǎn)能及廢水處理領(lǐng)域的微生物電解池運(yùn)用于石墨烯的原位生產(chǎn)協(xié)同硫酸鹽廢水的處理,通過馴化一定微生物量的硫酸鹽還原菌,隨后接種至陰極室,使陰極電極上形成穩(wěn)定的自養(yǎng)型生物膜。人工配置一定濃度的硫酸鹽廢水,此外,投加一定濃度的氧化石墨烯,通過超聲分散至硫酸鹽廢水中,即陰極液。確定合理的水力停留時間,周期運(yùn)行結(jié)束時更換底物,以有效收集陰極室出水中的石墨烯并實(shí)現(xiàn)一定量硫酸鹽的去除。
本發(fā)明公開了一種低壓三效精餾乙醇回收裝置及方法。一種低壓三效精餾乙醇回收裝置由1#精餾塔、2#精餾塔、3#精餾塔、精餾塔再沸器、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、冷凝器、回流罐、稀乙醇進(jìn)料預(yù)熱器、成品暫貯罐和成品冷卻器組成;精餾乙醇回收方法中,通過控制2#精餾塔成品乙醇的采出量使2#精餾塔塔底廢水中乙醇的含量為5wt%~30wt%、塔底廢水溫度為100~120℃;3#精餾塔的工作壓力為250~400kPa。本發(fā)明采用低壓三效精餾工藝,減少了工藝過程的能量損失,能耗大大降低;3#精餾塔操作壓力和溫度大大降低,對設(shè)備的耐高溫耐腐蝕性能要求降低,從而降低了設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)用。
本發(fā)明涉及一種利用高酸值廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的制備方法,屬節(jié)能型環(huán)保生物柴油制造技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)是:它將收集的高酸值動植物廢油脂按脫膠、預(yù)酯化、酯交換、吸附脫色等步驟完成。本發(fā)明采用硫酸鐵為預(yù)酯化催化劑,價格便宜,易取得,對反應(yīng)釜要求不高,催化完成后易于分離,催化劑經(jīng)處理后可以再利用,有效地降低了成本。在酯交換階段,加入了乙酸乙酯,增加了反應(yīng)速度,加速了粗甲酯與甘油的徹底分離,粗甲酯精制過程不需要水洗,避免了廢水產(chǎn)生。按本發(fā)明方法制造產(chǎn)品得率高,產(chǎn)品合乎國家GB/T2007標(biāo)準(zhǔn)《柴油機(jī)燃料調(diào)和用生物柴油(BD100)》要求。生產(chǎn)全過程無廢水產(chǎn)生,環(huán)境友好。
本實(shí)用新型公開了一種生活廢熱水源熱泵熱水系統(tǒng),其特征在于:由熱泵主機(jī)和廢水池構(gòu)成,熱泵主機(jī)包括壓縮機(jī)、冷凝器和熱力膨脹閥,熱泵主機(jī)外殼設(shè)有三個接口;壓縮機(jī)與連接角閥的連接管間設(shè)有一氣液分離器,壓縮機(jī)輸出管道與冷凝器相連;冷凝器的輸出管道設(shè)有熱力膨脹閥,冷凝器與熱力膨脹閥的連接管道間設(shè)有干燥過濾器,冷凝器旁設(shè)有循環(huán)水泵;廢水池包括蒸發(fā)器、攪拌器、排污管手閥、廢水排放閥、溢流管和入水口,攪拌器的螺旋槳葉伸入到廢水池中。本實(shí)用新型目的在于提供一種采用熱泵原理,通過少量高位電能的輸入,實(shí)現(xiàn)將廢水低位熱能轉(zhuǎn)移用于制取洗浴熱水的裝置。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型生態(tài)排水結(jié)構(gòu),涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括放置在地面的蓄水池一和蓄水池二,蓄水池一的頂部設(shè)置有與排水裝置相連且垂直的排水管,所述蓄水池一的側(cè)面固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī),轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器貫穿蓄水池一的側(cè)壁并固定連接有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸通過變向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的頂端固定連接有篩選盒。本實(shí)用新型通過篩選盒來對廢水進(jìn)行過濾,轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動篩選盒偏心轉(zhuǎn)動,使篩選盒對廢水進(jìn)行過濾,使大塊的雜物留在篩選盒內(nèi),剩下的廢水通過水泵送至蓄水池二內(nèi),蓄水池二內(nèi)的廢水與藥劑箱的藥劑接觸并在攪拌機(jī)構(gòu)的作用充分接觸,通過雜物去除和藥劑接觸再將廢水排出,有利于生態(tài)的環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種離子可滲透膜電解系統(tǒng),涉及到廢水處理領(lǐng)域,包括水箱、擴(kuò)散滲析膜堆、廢酸罐、回收酸罐、脫酸廢液罐、廢液處理裝置,水箱與擴(kuò)散滲析膜堆相連接,廢酸罐與回收酸罐均與擴(kuò)散滲析膜堆相連接,擴(kuò)散滲析膜堆與脫酸廢液罐相連接,脫酸廢液罐與廢液處理裝置相連接,水箱包括有儲水箱,儲水箱上固定安裝有出水管,出水管的內(nèi)壁固定安裝有固定環(huán),固定環(huán)的一側(cè)開設(shè)有定位槽,定位槽內(nèi)活動安裝有定位環(huán)。本實(shí)用新型,通過過濾套等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,儲水箱通過出水管進(jìn)行排廢水時,過濾套可以對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行阻擋,從而可以起到對廢水過濾的效果,避免雜質(zhì)流出導(dǎo)致管路堵塞,提升了廢水處理的效果。
本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)氧化電解裝置,待凈化高濃度有機(jī)廢水通過進(jìn)水口進(jìn)入到電解池中,各電解機(jī)構(gòu)對高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行電解處理,高濃度有機(jī)廢水在陽極板和陰極板周圍發(fā)送氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)。使得高濃度有機(jī)廢水中的雜物沿著兩個第二條形滑塊和兩個第一條形滑塊下沉至三個排污槽中。當(dāng)排污槽中的沉淀物堆積到一定程度時,打開排污閥門,將排污槽中的沉淀物排出電解池。臭氧發(fā)生器通過排氣管將臭氧輸送至兩個通氣腔中,并由各排氣孔排入電解池中。各排氣孔開設(shè)于第二條形滑塊的尖端,避免了被沉淀物阻塞。過氧化氫發(fā)生器通過投藥口向電解池中輸入過氧化氫液體,上述強(qiáng)氧化電解裝置對于高濃度有機(jī)廢水的處理成本低,處理效果良好。
本實(shí)用新型公開了一種鋁粉沉淀缸,屬于過濾技術(shù)領(lǐng)域。該鋁粉沉淀缸包括缸體和過濾裝置。缸體包括進(jìn)水口和出水口,從進(jìn)水口至出水口的方向?yàn)榈谝环较?。缸體內(nèi)沿第一方向間隔設(shè)有若干個隔板,每個隔板上均設(shè)有溢流口,以便于廢水沿第一方向的流動。若干個隔板將缸體分隔為多個子沉淀區(qū),以實(shí)現(xiàn)鋁粉的分級過濾,提高了廢水的凈化效果。子沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有過濾裝置,用于過濾廢水中的鋁粉。鋁粉沉淀缸通過鋁粉在子沉淀區(qū)內(nèi)的沉淀和過濾裝置的過濾同時對廢水進(jìn)行凈化,提高了廢水的凈化效率。
本實(shí)用新型公開了一種芬頓反應(yīng)裝置,其包括:罐體,所述罐體用于容納待處理廢水;第一管道,所述第一管道連接在所述罐體一側(cè)壁上,用于向所述罐體輸送待處理廢水;第二管道,所述第二管道連接在所述罐體的另一側(cè)壁上,用于將反應(yīng)處理后的廢水排出罐體;第一氧化劑輸送管,所述第一氧化劑輸送管設(shè)置在所述第一管道所在罐體的側(cè)壁上;第二氧化劑輸送管,所述第二氧化劑輸送管設(shè)置在所述第二管道所在所述罐體的側(cè)壁上。本實(shí)用新型提供的芬頓反應(yīng)裝置,其第一氧化劑輸送管和第二氧化劑輸送管相對的設(shè)置在罐體的兩個側(cè)面,這樣當(dāng)二價鐵離子和者過氧化氫進(jìn)入罐體后,具有足夠的時間將廢水中需要被氧化的還原性物質(zhì)氧化,使廢水的芬頓反應(yīng)進(jìn)行的徹底。
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