在線儀表測(cè)量的流通池 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在線儀表測(cè)量的流通池，包括支架，所述支架上設(shè)有廢水容器主體；所述廢水容器主體的下部設(shè)有進(jìn)水口，上部設(shè)有出水口，所述進(jìn)水口通過(guò)管道和設(shè)于管道上的進(jìn)水閥門(mén)連接了外部的廢水收集裝置，所述出水口的管徑不小于進(jìn)水口的管徑；所述廢水容器主體內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板正對(duì)著進(jìn)水口，用于阻擋進(jìn)水口通入的水柱沖擊；所述廢水容器主體內(nèi)設(shè)有用于測(cè)量廢水的水質(zhì)參數(shù)的在線儀表裝置。本實(shí)用新型采用流通池的方式安裝在線儀表，解決了安裝條件惡劣的情況無(wú)法安裝儀表的問(wèn)題。

節(jié)水坐便器水箱及家庭節(jié)水系統(tǒng) 772     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)水坐便器水箱,該節(jié)水坐便器水箱包括箱體和隔板,該隔板將箱體分隔成自來(lái)水蓄水區(qū)和廢水蓄水區(qū),自來(lái)水蓄水區(qū)和廢水蓄水區(qū)由單向閥門(mén)連通。本新型還涉及一種家庭節(jié)水系統(tǒng),所述節(jié)水系統(tǒng)包括由管道依次連接的廢水源、蓄水箱、坐便器水箱和坐便器,所述坐便器水箱包括箱體和隔板,所述隔板將所述箱體分隔成自來(lái)水蓄水區(qū)和廢水蓄水區(qū),所述自來(lái)水蓄水區(qū)和廢水蓄水區(qū)由單向閥門(mén)連通。采用上述結(jié)構(gòu)后,可以在僅對(duì)現(xiàn)有坐便器水箱進(jìn)行簡(jiǎn)單改動(dòng)的基礎(chǔ)上利用生活廢水對(duì)坐便器進(jìn)行沖洗,實(shí)現(xiàn)了水資源的再利用。

水流量檢測(cè)裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及流量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水流量檢測(cè)裝置，包括控制器、過(guò)渡罐、引入管以及引出管，引入管從右往左朝下彎曲延伸并從過(guò)渡罐頂面伸入過(guò)渡罐，過(guò)渡罐內(nèi)設(shè)有從左往右朝下傾斜的斜板，且斜板的中部處于引入管出口的下方，過(guò)渡罐頂面于斜板左部上方設(shè)有排氣口，過(guò)渡罐于斜板下端右側(cè)設(shè)有集液腔，引出管設(shè)置在過(guò)渡罐底部并通過(guò)流量計(jì)與集液腔底部連通，引出管的出口設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，流量計(jì)以及開(kāi)關(guān)閥與控制器電性連接。本實(shí)用新型的水流量檢測(cè)裝置通能夠?qū)A雜在廢水內(nèi)的大部分空氣通過(guò)落差、與斜板碰撞以及在集液腔內(nèi)收集廢水等方式與廢水分離，經(jīng)過(guò)流量計(jì)的廢水為分離了大部分空氣的廢水，從而提高廢水流量的檢測(cè)精度。

能回收余熱的熱泵熱水機(jī) 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能回收余熱的熱泵熱水機(jī),包括底座，所述底座上表面左側(cè)固定連接有廢水箱，所述廢水箱左側(cè)頂端貫通連接有廢水進(jìn)水管，所述廢水箱左側(cè)底端貫通連接有廢水排放管，所述廢水箱內(nèi)部安裝有傳熱管，所述底座上表面中部安裝有熱泵機(jī)組，所述底座上表面右側(cè)中部安裝有換熱器，所述換熱器上表面左側(cè)中部貫通連接有自來(lái)水進(jìn)水管，所述換熱器右側(cè)中部通過(guò)供水管與熱水箱上表面中心處貫通連接，所述熱水箱左側(cè)底端通過(guò)輸水管與熱泵機(jī)組左側(cè)底端貫通連接，所述熱泵機(jī)組右側(cè)頂端通過(guò)導(dǎo)水管與熱水箱貫通連接，所述底座內(nèi)部底面中心處安裝有電源，該能回收余熱的熱泵熱水機(jī)操作方便，余熱回收效率高，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

沉淀裝置 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沉淀裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)沉淀效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括沉淀裝置主體、隔斷墻、化學(xué)絮凝沉淀室、物理沉淀室、絮凝狀廢水通道、廢水輸送管、單向閥和截流鋼板，化學(xué)絮凝沉淀室內(nèi)中部橫向設(shè)有隔檔墻，隔檔墻的下端與化學(xué)絮凝沉淀室的底部及兩側(cè)壁共同形成絮凝廢水連通口，物理沉淀室內(nèi)傾斜設(shè)有沉淀斜管，物理沉淀室的頂口位于化學(xué)絮凝沉淀室的頂口的下方，并且物理沉淀室的頂口與化學(xué)絮凝沉淀室的頂口之間的豎直距離為1米，物理沉淀室的上部開(kāi)設(shè)有廢水排放口，廢水排放口在位于物理沉淀室的一側(cè)和廢水通道的進(jìn)水端處分別設(shè)有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，污水沉淀效率高。

鋼材加工用酸洗系統(tǒng) 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼材加工用酸洗系統(tǒng)，包括安裝固定在各個(gè)酸洗池上方的，用于控制待酸洗鋼材在酸洗池中升降進(jìn)行酸洗工序的行車(chē)裝置；安裝并覆蓋在各個(gè)酸洗池上方，位于所述行車(chē)裝置一側(cè)的，用于凈化廢氣中酸霧的酸性廢氣處理系統(tǒng)；與各個(gè)酸洗池連通，用于處理鋼材酸洗工序所產(chǎn)生廢水的酸洗廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有整體外形美觀、凈化廢水廢氣效率高、能耗低、安裝維護(hù)管理方便的優(yōu)點(diǎn)，且凈化后的酸霧廢氣達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠充分沉淀并回收廢水中的金屬氧化物，達(dá)到經(jīng)濟(jì)高效的去除酸洗廢水中金屬離子的效果，提升排放水和回用水水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢水的回收利用。

含鉻電鍍漂洗水回用裝置 816     

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一種含鉻電鍍漂洗水回用裝置,涉及電鍍含鉻漂洗廢水處理技術(shù)。含鉻電鍍漂洗水回用裝置,所述裝置包括:用于收集廢水的廢水池,用于提升廢水的原水泵,與原水泵出口依次相接PH值調(diào)整水箱、還原水箱及第一蓄水箱,與第一蓄水箱出口相接的過(guò)濾泵,與過(guò)濾泵出口相接的過(guò)濾器組,與過(guò)濾器組出口相接的第二蓄水箱,與第二蓄水箱出口相接的加壓泵,與加壓泵出口依次相接的超濾器,與超濾器出口相接的除垢水箱,與除垢水箱出口相接的高壓泵,與高壓泵出口相接的反滲透過(guò)濾器,與反滲透過(guò)濾器出口相接的回用水箱。本技術(shù)可使電鍍廢水循環(huán)使用的電鍍含鉻廢水回用裝置,以減少對(duì)環(huán)境造成污染,并減少電鍍處理成本。

環(huán)保型廢氣處理裝置 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型廢氣處理裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，其特征在于，所述箱體左上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口左側(cè)固定安裝第一抽風(fēng)機(jī)，第一抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端連接第一進(jìn)風(fēng)管；所述箱體內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋板，所述箱體內(nèi)部下方設(shè)置有廢水箱，廢水箱右側(cè)設(shè)置廢水出水管，所述箱體右上方設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口內(nèi)部固定設(shè)置第一出風(fēng)管，第一出風(fēng)管右側(cè)固定設(shè)置有機(jī)溶劑處理箱，有機(jī)溶劑處理箱右側(cè)固定安裝有處理箱,所述廢水出水管右側(cè)安裝有廢水沉淀箱。本實(shí)用新型對(duì)廢氣進(jìn)行多重處理，使得處理過(guò)的氣體可以達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行循環(huán)利用，降低使用成本的同時(shí)，減少了對(duì)環(huán)境的影響。

烘干系統(tǒng) 838     

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本實(shí)用新型涉及一種烘干系統(tǒng)，其包括烘干機(jī)、噴淋除濕罐、廢水洗氣罐和尾氣吸收塔，烘干機(jī)的出氣口通過(guò)濕熱氣體排出管與噴淋除濕罐的進(jìn)氣口連通，噴淋除濕罐的出氣口通過(guò)設(shè)有真空泵的氣體管道一與廢水洗氣罐的進(jìn)氣口連通，廢水洗氣罐的出氣口通過(guò)氣體管道二與尾氣吸收塔的進(jìn)氣口連通，噴淋除濕罐內(nèi)設(shè)有若干噴淋頭，噴淋頭通過(guò)設(shè)有循環(huán)水泵的循環(huán)水管與噴淋除濕罐的底部連通，循環(huán)水管從散熱器的冷室中穿過(guò)，循環(huán)水管上或噴淋除濕罐的底部設(shè)有排水電動(dòng)閥，廢水洗氣罐與工廠廢水管網(wǎng)連通。優(yōu)點(diǎn)為，將噴淋除濕和洗氣分開(kāi)進(jìn)行，噴淋除濕時(shí)以自來(lái)水噴淋并采用封閉的內(nèi)循環(huán)，可避免異味溢散，利用工廠廢水進(jìn)行洗氣，可有效節(jié)約用水。

能夠儲(chǔ)存反滲透凈水機(jī)中非飲用水的裝置及存水方法及改造反滲透凈水機(jī)的方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種能夠儲(chǔ)存反滲透凈水機(jī)中非飲用水的裝置及存水方法及改造反滲透凈水機(jī)的方法，該裝置設(shè)置在反滲透凈水機(jī)中，該反滲透凈水機(jī)包括凈水單元以及凈化水存儲(chǔ)單元，其中，該凈化水存儲(chǔ)單元以及該裝置分別與該凈水單元相連接，工作的時(shí)候，未凈化水首先進(jìn)入到該凈水單元中，而后，該未凈化水在該凈水單元中被分離成為凈化水以及廢水，該凈化水流入該凈化水存儲(chǔ)單元中，以達(dá)到后續(xù)為人們提供純凈的生活用水之用的目的，該廢水流入到該裝置中，以達(dá)到后續(xù)對(duì)該廢水加以利用達(dá)到節(jié)約水資源的目的。

催化濕式氧化工藝的共沉淀催化劑及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明主要解決難生化印染廢水處理中的“工藝復(fù)雜、體系變臭、成本過(guò)高、產(chǎn)生二次污染、處理效率低”的問(wèn)題，提供一種廢水的催化濕式氧化法。構(gòu)成催化劑的原料：(1)以重量份數(shù)計(jì)，①稱(chēng)取4～8份Co(NO3)2·6H2O、6～10份Fe(NO3)3·9H2O、7～20份Ce(NO3)3·6H2O、0～11份La(NO3)3·6H2O、100份蒸餾水；或者②稱(chēng)取4～8份Co(NO3)2·6H2O、6～10份Fe(NO3)3·9H2O、0～11份Ce(NO3)3·6H2O、7～20份La(NO3)3·6H2O、100份蒸餾水。以共沉淀法制備催化劑，制備步驟包括金屬鹽溶液的配置、超聲共沉淀、陳化、沉淀洗滌與分離、抽濾、烘干和焙燒；本發(fā)明制備的催化劑“活性高、穩(wěn)定性強(qiáng)、廉價(jià)”，且微粒納米結(jié)構(gòu)，BET比表面和孔容分別為53m2/g、0.36cm3/g。使用本發(fā)明的催化劑CFCL，使印染廢水的CODCr、BOD5、色度、pH均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

能夠儲(chǔ)存并利用凈水機(jī)中非飲用水的分體裝置以及存儲(chǔ)利用方法 761     

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本發(fā)明涉及一種能夠儲(chǔ)存并利用凈水機(jī)中非飲用水的分體裝置以及存儲(chǔ)利用方法，其裝置包括儲(chǔ)水箱、水泵以及自來(lái)水接入測(cè)流系統(tǒng)，本發(fā)明能夠強(qiáng)迫使用者使用廢水，在應(yīng)用的時(shí)候只要儲(chǔ)水箱中有廢水的存在，那么當(dāng)使用者使用自來(lái)水的時(shí)候則本發(fā)明的該裝置自動(dòng)啟動(dòng)，自動(dòng)排出廢水供人們使用，以達(dá)到節(jié)約用水的作用。

凈化污水降低水體懸浮物的方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凈化污水降低水體懸浮物的方法，具體包括以下步驟：S1、固體廢物的攔截：將食品加工廠產(chǎn)生的廢水送入實(shí)驗(yàn)室，在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行測(cè)試，將廢水進(jìn)入格柵池，先通過(guò)粗格柵對(duì)廢水中的大顆粒固體廢物進(jìn)行攔截，再通過(guò)細(xì)格柵攔截廢水中的漂浮物；S2、水質(zhì)的調(diào)節(jié)：根據(jù)S1將通過(guò)格柵池后的廢水排送至綜合調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)在5.5?7pH之間，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該凈化污水降低水體懸浮物的方法，通過(guò)以上步驟的集成技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中的懸浮物進(jìn)行處理，將懸浮物與污水進(jìn)行分離，方便了后續(xù)污水的凈化處理，該技術(shù)綠色環(huán)保且不對(duì)環(huán)境造成二次污染，大大提高了污水的處理效率，也降低了一定的經(jīng)濟(jì)成本。

雙翻板閥 712     

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雙翻板閥，洗手盆排水管聯(lián)接于馬桶水箱，當(dāng)廢水較多時(shí)可自馬桶水箱內(nèi)溢流管排放沖廁并用該水箱內(nèi)廢水沖廁，當(dāng)廢水不足時(shí)可由自來(lái)水自動(dòng)補(bǔ)充馬桶水箱并自動(dòng)沖廁，當(dāng)如廁時(shí)馬桶水箱因廢水不足且無(wú)自來(lái)水而無(wú)水時(shí)，一旦有廢水或自來(lái)水灌滿(mǎn)水箱后會(huì)自動(dòng)沖洗馬桶一次。其使用如同正常馬桶，沖廁時(shí)只需按壓一次馬桶水箱蓋上的按鈕即可完成上述功能，無(wú)論何時(shí)洗手盆廢水具有補(bǔ)充馬桶水箱用水的優(yōu)先權(quán)。超級(jí)節(jié)水乒乓閥，在反復(fù)按壓該閥頂端按鈕過(guò)程中閥門(mén)依次反復(fù)開(kāi)關(guān)以通水或斷水，在無(wú)水時(shí)該閥按不下去，以防在無(wú)水狀態(tài)下打開(kāi)閥門(mén)且疏于關(guān)閉，從而達(dá)到節(jié)能節(jié)水的目的。

磁性氧化石墨烯制備方法及應(yīng)用 926     

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本發(fā)明包括一種磁性氧化石墨烯的制備及其去除廢水中六價(jià)鉻的方法。其制備過(guò)程包括：其應(yīng)用方法包括以下步驟：取一定量的含鉻廢水并調(diào)節(jié)pH值為2.0～11.0(最優(yōu)為2.0?5.0)，將一定量的磁性氧化石墨烯添加到廢水中，在轉(zhuǎn)速為180rpm的恒溫振蕩器中反應(yīng)1?12h(最優(yōu)選為8?12h)，并控制反應(yīng)溫度為15℃～45℃(最優(yōu)為35?45℃)，反應(yīng)完成后將磁性氧化石墨烯從溶液中分離，完成對(duì)廢水中鉻離子的去除。本發(fā)明的方法能對(duì)含鉻離子廢水進(jìn)行有效的處理，為廢水中重金屬污染的治理提供了新的途徑。

臭氧氧化協(xié)同多級(jí)吸收的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)及方法 902     

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本發(fā)明提供了一種臭氧氧化協(xié)同多級(jí)吸收的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)及方法，所述的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)包括依次連接的煙氣處理單元、臭氧氧化單元和脫硫脫硝單元；所述的煙氣處理單元包括依次連接的燒結(jié)裝置和第一除塵裝置；所述的脫硫脫硝單元包括依次連接的至少兩個(gè)脫硫脫硝裝置；所述的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)還包括廢水回收單元，所述的脫硫脫硝裝置分別獨(dú)立地連接所述的廢水回收單元，所述的廢水回收單元出口分為兩路，一路回接脫硫脫硝裝置，另一路接入燒結(jié)裝置。利用脫硫脫硝廢水回收其中的石膏，對(duì)無(wú)法回收的部分廢水，通過(guò)摻混燒結(jié)原料實(shí)現(xiàn)了廢水的無(wú)害化處理。

鎳錫鹽著色回收著色劑和中水利用方法 983     

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鎳錫鹽著色回收著色劑和中水利用方法，包括以下步驟：步驟(1)～(4)；其中，步驟(1)的控制指標(biāo)為：13#鎳錫鹽著色槽中：硫酸亞錫的濃度控制為6?12g/L，硫酸鎳的濃度控制為20?30g/L，硫酸的濃度控制為15?20g/L，酒石酸的濃度控制為8?10g/L，pH控制為0.8?1.0，溫度控制為20?25℃，處理時(shí)間控制為30s?15min，電壓控制為14?16V；14#流動(dòng)水洗槽中pH>3.0；15#流動(dòng)水洗槽中pH>5.5；本發(fā)明按設(shè)定的控制指標(biāo)，在線、單獨(dú)處理含鎳錫廢水，避免與其他工序用水混合后，再處理海量含鎳錫廢水的麻煩，降低處理含鎳錫廢水廢渣的環(huán)保成本。

預(yù)制衛(wèi)生間及其生產(chǎn)方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制衛(wèi)生間及其生產(chǎn)方法，預(yù)制衛(wèi)生間包括沉箱、固定連接在沉箱上的墻體及固定連接在墻體上的頂板，沉箱包括箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的回填層；頂板和沉箱之間安裝有污水排水管，污水排水管的上下端分別貫穿并固定連接在頂板和沉箱內(nèi)；回填層上預(yù)埋有便器，便器的底部連通至污水排水管；回填層內(nèi)預(yù)埋有地漏排水管，地漏排水管的出水端貫穿箱體以連通至一可利用廢水排水管；墻體內(nèi)預(yù)埋有用水給水管和可利用廢水給水管，可利用廢水給水管的出水端連通至便器的儲(chǔ)水箱。本發(fā)明可整體預(yù)制形成，實(shí)現(xiàn)了綠色、節(jié)能、環(huán)保的建筑要求，且具輕質(zhì)、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，減輕了預(yù)制衛(wèi)生間的自重，降低地盤(pán)現(xiàn)場(chǎng)的施工難度及整體建筑物的負(fù)重荷載。

以H2O2作為氧化劑的超臨界水氧化系統(tǒng)和工藝 1124     

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以H2O2作為氧化劑的超臨界水氧化系統(tǒng)及工藝，通過(guò)配比H2O2和軟水增壓注入系統(tǒng)，預(yù)熱后H2O2分解，大部分氧氣從反應(yīng)器上方注入，與有機(jī)廢水進(jìn)行超臨界水氧化反應(yīng)，但氧氣含量不足，反應(yīng)初步進(jìn)行，少量氧氣溶解于軟水中，作為蒸發(fā)水注入水膜反應(yīng)器，一方面保護(hù)反應(yīng)器，另一方面一定量的氧氣從反應(yīng)器側(cè)面注入，將氧氣不足條件下的有機(jī)廢水進(jìn)一步氧化降解，避免熱量集中釋放，造成過(guò)熱。本發(fā)明將蒸發(fā)水增壓支路和氧氣增壓支路合并，降低投資成本，且可簡(jiǎn)化系統(tǒng)控制，部分氧氣從水膜反應(yīng)器側(cè)面注入，通過(guò)控制不同反應(yīng)區(qū)域的含氧量，控制有機(jī)廢水的氧化降解和熱量釋放，避免水膜反應(yīng)器局部過(guò)熱，系統(tǒng)啟動(dòng)成本低，安全性高。

含鉻的電鍍廢液與電鍍清洗水的協(xié)同處理方法 957     

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一種含鉻的電鍍廢液與電鍍清洗水的協(xié)同處理方法，涉及一種電鍍廢水的處理方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的各種電鍍廢水需要單獨(dú)處理，需要耗費(fèi)大量的藥劑，增加了處理成本的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種高濃度含鉻廢液的處理方法及其協(xié)同電鍍清洗水中總磷的方法，可使處理后的電鍍廢水中總磷含量降至0.4mg/L以下，大量減少化學(xué)藥劑的使用，降低處理成本，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水中鉻和磷的達(dá)標(biāo)處理。本發(fā)明通過(guò)新方法和工藝組合將高濃度含鉻廢液處理和電鍍清洗水除磷有效的結(jié)合在一起，大大提高了電鍍廢水的處理效率，實(shí)現(xiàn)藥劑的綜合利用，減少了藥劑使用量，降低了處理成本。本發(fā)明應(yīng)用于處理電鍍廢水。

提升濕法脫硫效率的脫硫裝置 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提升濕法脫硫效率的脫硫裝置，沿含硫廢水流向方向上，包括依次通過(guò)管道連通的計(jì)量箱、增效劑計(jì)量泵、脫硫系統(tǒng)、脫硫廢水池、脫硫廢水輸送泵和電解槽；電解槽連接有回用管道，回用管道通過(guò)回流管道與脫硫廢水池相連通，計(jì)量箱頂部與增效裝置相連通。本實(shí)用新型的提升濕法脫硫效率的脫硫裝置通過(guò)脫硫增效劑加藥裝置將脫硫增效劑投加至石灰石漿液，使二氧化硫溶解產(chǎn)生的大量H+與脫硫增效劑有效成分高分子有機(jī)酸結(jié)合后由液膜傳遞到液相主體，從而提高二氧化硫氣液傳質(zhì)速率，強(qiáng)化石灰石漿液對(duì)二氧化硫的吸收而提升脫硫效率。脫硫廢水電解處理裝置則同步對(duì)脫硫系統(tǒng)排出的脫硫廢水進(jìn)行處理，去除脫硫廢水中增加的COD。

印制線路板廢液氨氮回收處理的方法 911     

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本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水氨氮回收的方法,特別是一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法;對(duì)利用線路板蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、Α結(jié)晶型堿式氯化銅、五水硫酸銅等過(guò)程中產(chǎn)生的含高濃度氯化銨的結(jié)晶母液,先經(jīng)機(jī)械壓縮蒸發(fā)、帶熱壓縮的多效蒸發(fā)工藝中任何一種或兩種組合進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶以回收大部分的氯化銨,再調(diào)PH進(jìn)行蒸氨以回收氨水或硫酸銨;對(duì)退錫水氨水中和回收錫泥產(chǎn)生的氨氮廢水,直接采用調(diào)節(jié)PH后蒸氨的方式處理;剩余的污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理;本發(fā)明對(duì)線路板廢水氨氮去除率和氨回收率均在99.8%以上,處理效果好,效率高,蒸汽用量小,運(yùn)行成本低,推廣應(yīng)用前景好。

高效沉淀池 1036     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效沉淀池，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水收集池、廢水調(diào)節(jié)池、pH調(diào)節(jié)池、中間沉淀池、pH回調(diào)池以及ABR反應(yīng)池，使廢水中的固體更好地與液體分離，從而使固液分離時(shí)，固體帶走的液體更少，以解決現(xiàn)有技術(shù)中直接使固液分離，使得固體攜帶大量的液體被除去，導(dǎo)致最終出水效果不好的問(wèn)題。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過(guò)設(shè)置廢水收集池、廢水調(diào)節(jié)池、pH調(diào)節(jié)池、中間沉淀池、pH回調(diào)池以及ABR反應(yīng)池，相較于現(xiàn)有技術(shù)中直接采用絮凝沉淀能夠使廢水中的固體更好地與液體分離，從而使固液分離時(shí)，固體帶走的液體更少，進(jìn)而使出水效果更好。

從蝦殼中綜合制備生物活性物質(zhì)的環(huán)保方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從蝦殼中綜合制備生物活性物質(zhì)的環(huán)保方法,是以粵東長(zhǎng)毛對(duì)蝦蝦殼為原料制備粗脂肪和殼聚糖,常溫下脫蛋白質(zhì),并對(duì)制備過(guò)程中的廢水中有用成分進(jìn)行回收利用,從中回收蛋白質(zhì)和碳酸鈣等物質(zhì),制備過(guò)程中的堿液可進(jìn)行重復(fù)利用,降低了生產(chǎn)成本,達(dá)到資源化利用的目的。本發(fā)明制備過(guò)程中產(chǎn)生的廢水COD值比現(xiàn)有未脫脂肪方法產(chǎn)生的廢水COD值降低19%左右,進(jìn)行簡(jiǎn)單初步的處理后,其COD指標(biāo)就達(dá)到了國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

超分子微濾試劑及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超分子微濾試劑及其制備方法。本發(fā)明的超分子微濾試劑化學(xué)名為1,3,5-六氫三嗪二硫代氨基甲酸鈉,該化合物能和廢水中的絡(luò)合重金屬離子反應(yīng)生成超分子顆粒,生成的微顆粒能容易地通過(guò)微濾而去除。本發(fā)明首次將配位超分子化學(xué)原理應(yīng)用于強(qiáng)化微濾技術(shù),為低濃度重金屬?gòu)U水,特別是低濃度絡(luò)合重金屬?gòu)U水的深度處理提供了一個(gè)低成本、高效率、低污染的途徑。1,3,5-六氫三嗪二硫代氨基甲酸鈉的制備方法簡(jiǎn)單,而且原料便宜,使得現(xiàn)有技術(shù)中的微濾技術(shù)明顯提高了效率,大幅降低了成本。

凈水設(shè)備的控制方法、控制裝置、凈水設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 953     

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本發(fā)明涉及凈水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凈水設(shè)備的控制方法、控制裝置、凈水設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)。凈水設(shè)備的控制方法包括以下步驟：判斷凈水設(shè)備是否進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；當(dāng)凈水設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)后，導(dǎo)通純水回流支路，將廢水閥的開(kāi)度設(shè)置為第一開(kāi)度；其中，凈水設(shè)備包括反滲透濾芯，在反滲透濾芯的廢水支路上設(shè)置有廢水閥，在反滲透濾芯的出水端和進(jìn)水端之間設(shè)置有純水回流支路，第一開(kāi)度小于第二開(kāi)度，第二開(kāi)度為凈水設(shè)備正常出純水時(shí)廢水閥的開(kāi)度。本發(fā)明的技術(shù)方案的廢水閥在純水回流沖洗狀態(tài)下的開(kāi)度小于凈水設(shè)備正常出純水時(shí)廢水閥的開(kāi)度，減少了回流時(shí)的濃水排放量，節(jié)約水資源。

廢氨處理裝置 931     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種廢氨處理裝置，本發(fā)明實(shí)施例包括：包括廢氨排放管、布氨裝置、廢水池、水霧噴灑裝置；廢氨排放管引入廢水池底部，布氨裝置接在廢水排放管的末端；布氨裝置包括主干管道、支干管道；主干管道為柱型的管道，主干管道的其中一端有第一進(jìn)水口，主干管道的側(cè)面管壁有出水口；支干管道安裝在主干管道的側(cè)面管壁上，支干管道包括有第二進(jìn)水口，第二進(jìn)水口與側(cè)面管壁上的出水口相連接，支干管道開(kāi)設(shè)有噴灑孔；布氨裝置系魚(yú)翅式結(jié)構(gòu)，安裝在廢水池底部；廢水池中裝有預(yù)設(shè)液位的液體；水霧噴灑裝置系輻射式結(jié)構(gòu)，安裝在廢水池的頂部。

電解再生氫氧化鈉脫硫劑的前處理方法 1002     

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一種電解再生氫氧化鈉脫硫劑的前處理方法,該方法是將經(jīng)煙氣脫硫工藝脫硫后含有亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的廢水導(dǎo)入空氣曝氣設(shè)備中進(jìn)行曝氣,使廢水中的亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉氧化成硫酸鈉和硫酸氫鈉,然后將曝氣后的脫硫廢水導(dǎo)入脫硫劑電解再生工藝進(jìn)行電解。本發(fā)明將脫硫洗滌工藝和電解再生工藝有機(jī)銜接起來(lái),使得整個(gè)脫硫系統(tǒng)更易于控制和操作,更加穩(wěn)定可靠、副產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高。

新型水處理能量回收裝置 721     

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本實(shí)用新型為一種水處理能量回收裝置，包括第一筒體、第二筒體、筒體活塞、換向閥座、壓力泵和濾芯，換向閥座內(nèi)含換向腔、換向活塞、第一止擋部、第二止擋部、第一廢水入口、第二廢水入口、第二廢水出口、第一換水通孔以及第二換水通孔。本實(shí)用新型第一筒體、第二筒體和換向閥座分體連接，構(gòu)造簡(jiǎn)單，技術(shù)難度低，可有效降低成本且不易故障，其將濾芯過(guò)濾后的高壓廢水排入到換向閥內(nèi)的換向腔中，由于筒體活塞在進(jìn)行活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，可與換向活塞產(chǎn)生硬接觸，從而推動(dòng)換向活塞在換向腔內(nèi)換向，換向腔內(nèi)的高壓廢水得以進(jìn)入至第一高壓廢水區(qū)/第二高壓廢水區(qū)內(nèi)，輔助推動(dòng)筒體活塞，以降低壓力泵的耗能，其可回收95％～98％的能量轉(zhuǎn)換效率，能量轉(zhuǎn)換效率高。

單鎳鹽著色回收封孔劑和中水利用的在線系統(tǒng)與方法 700     

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單鎳鹽著色回收封孔劑和中水利用的在線系統(tǒng)與方法,該系統(tǒng)包括含鎳廢水截留單元、含鎳廢水收集單元、氫氧化鎳回收單元、磷酸鎳回收單元和N?P復(fù)合肥回收單元；含鎳廢水截留單元包括順序配置的13#單鎳鹽著色槽、14#流動(dòng)純水清洗槽和15#流動(dòng)純水清洗槽；含鎳廢水收集單元包括著色含鎳廢水收集罐和泵1；氫氧化鎳回收單元包括泵2、泵3、氫氧化鎳回收罐、液氨罐和1#壓濾機(jī)；磷酸鎳回收單元包括磷酸鎳回收罐、泵4、磷酸罐和2#壓濾機(jī)；N?P復(fù)合肥回收單元包括復(fù)合肥回收罐和過(guò)濾器；本發(fā)明利用該在線系統(tǒng)配置,回收含鎳廢水廢渣,回收轉(zhuǎn)化成封孔藥劑,回收利用中水,轉(zhuǎn)化成N?P復(fù)合液體肥料,實(shí)現(xiàn)含毒廢棄物的資源化循環(huán)利用。