電化學(xué)處理強化焦化廢水的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)處理強化焦化廢水的方法，屬于焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法利用利用鈦/二氧化鈦納米管?導(dǎo)電聚合物/PbO₂?炭納米管復(fù)合電極為陽極，對焦化廢水進行預(yù)處理，提高焦化廢水的可生化性，強化焦化廢水生物處理效果；利用該復(fù)合電極進行焦化廢水生化處理出水進行深度處理，實現(xiàn)去除有機物、降低色度、殺菌、阻垢等功能，深度處理出水直接回收利用。

印染退漿廢水PVA漿回收系統(tǒng) 915     

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本發(fā)明公布了一種印染退漿廢水PVA漿回收系統(tǒng)，其特征在于：其包括反應(yīng)裝置、固液分離裝置、進料粉碎裝置、脫水裝置和出料粉碎裝置。退漿廢水在反應(yīng)裝置中反應(yīng)凝結(jié)成絮狀，經(jīng)固液分離裝置固液分離，進料粉碎裝置粉碎，再經(jīng)脫水裝置脫水擠壓成塊有出料粉碎裝置粉碎，完成PVA的回收。本發(fā)明系統(tǒng)是采用化學(xué)凝結(jié)法，通過反應(yīng)單元、固液分離單元、粉碎單元、脫水裝置等單元，將退漿廢水中的PVA進行回收。系統(tǒng)實現(xiàn)了退漿廢水連續(xù)處理，退漿廢水中PVA回收率可達到85%-90%，減少廢水中COD，大大降低廢水處理設(shè)施的負荷，有效地提高了廢水的可生化性，有利于紡織印染廢水的處理。

焦化行業(yè)脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 871     

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本發(fā)明涉及一種焦化行業(yè)脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括順次布置的沉淀池：脫硫廢水于沉降池內(nèi)通過沉降分離除去大部分懸浮物；氧化設(shè)備組合：使脫硫廢水進行氧化反應(yīng)，脫硫廢水中的亞硫酸鹽被氧化成對應(yīng)的硫酸鹽，廢水中的硫代硫酸鹽氧化成固體硫磺和對應(yīng)的硫酸鹽，且固體硫磺與脫硫廢水完成固液分離；脫色設(shè)備組合：使氧化后的脫硫廢水進行脫色反應(yīng)以獲得澄清廢水；結(jié)晶提鹽設(shè)備組合：將脫硫廢水中的硫酸鹽和硫氰酸鹽分別結(jié)晶析出，析出的固體結(jié)晶鹽通過離心分離獲得；設(shè)備中的加熱設(shè)備外接來自焦化行業(yè)焦爐尾氣的余熱回收所產(chǎn)生的熱蒸汽。本發(fā)明結(jié)合煙氣余熱回收，實現(xiàn)了焦爐尾氣余熱、固體鹽和高品質(zhì)凝水的三重回收。

酸性含鐵廢水回收處理系統(tǒng)及該系統(tǒng)進行原位改造的方法 942     

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本發(fā)明公開了一種酸性含鐵廢水資源化回收處理系統(tǒng)，它包括酸洗廢水儲池，所述的酸洗廢水儲池通過原水耐酸泵與中和氧化反應(yīng)池連接，中和氧化反應(yīng)池內(nèi)固定有攪拌機、一號在線pH計和一號在線ORP計；堿液儲罐通過一號計量泵與中和氧化反應(yīng)池連接；絮凝劑儲罐通過二號計量泵與中和氧化反應(yīng)池連接；中和氧化反應(yīng)池通過泥漿泵與沉淀池相連，沉淀池與污泥濃縮池相連，沉淀池上還連接有上清液排水管；污泥濃縮池通過高壓泥漿泵與高壓板框壓濾機相連；中和氧化反應(yīng)池還連接有風(fēng)機。本發(fā)明還公開了利用所述的酸性含鐵廢水回收處理系統(tǒng)進行廢水處理的原位改造方法。本發(fā)明可以在常溫常壓條件下，在酸性廢水中和池原位反應(yīng)穩(wěn)定制得并回收55%含量以上的Fe3O4。

環(huán)保型河道廢水改造裝置 969     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型河道廢水改造裝置，涉及廢水改造裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括處理池，處理池的頂部開設(shè)有凹槽。本發(fā)明通過過濾板和過濾孔的設(shè)置，使該環(huán)保型河道廢水改造裝置具備了過濾廢水中含有顆粒狀雜質(zhì)的效果，通過過濾孔、沉淀池和伺服電機的配合設(shè)置，在使用的過程中可以控制伺服電機，伺服電機的輸出端帶著第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸帶著皮帶輪旋轉(zhuǎn)，由于兩個皮帶輪的外側(cè)傳動連接有皮帶，使皮帶在兩個皮帶輪的外側(cè)傳動，進而使皮帶帶動支撐桿的一端移動，在通過過濾板使含有顆粒狀的雜質(zhì)推到沉淀池的內(nèi)部，從而起到了過濾效果好、快速對廢水進行初步的處理的作用，達到了使用方便、改善市容的目的。

利用小麥淀粉廢水生產(chǎn)微生物絮凝劑的生產(chǎn)菌及生產(chǎn)方法 991     

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本發(fā)明涉及一種利用小麥淀粉廢水生產(chǎn)微生物絮凝劑的生產(chǎn)菌及其生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)菌為芽孢桿菌-TY35(Bacillus?sp.-TY35),其已保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號為CCTCC?NO:M2010166。所述生產(chǎn)方法包括種子液的培養(yǎng)、絮凝劑的發(fā)酵生產(chǎn)和絮凝劑的提取。本發(fā)明的生產(chǎn)菌采用廉價的淀粉廢水作為替代培養(yǎng)基來制備獲得微生物絮凝劑,有效地利用了小麥淀粉廢水,節(jié)省了傳統(tǒng)培養(yǎng)基中的碳源成本,使得微生物絮凝劑的生產(chǎn)成本大大降低。本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)微生物絮凝劑的產(chǎn)量高,產(chǎn)絮周期短,適用范圍廣,對廢水的除濁、COD去除具有良好的效果。

用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、對火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水進行pH測定；S2、通過酸堿中和模塊對脫硫廢水進行酸堿中和處理S3、通過脫汞模塊進行脫汞處理；S4、通過凝模塊進行絮凝處理；S5、通過固液分離模塊進行固液分離處理。通過脫硫廢水處理系統(tǒng)、固液分離模塊、清水和四級沉淀物之間的配合，利用對清水的pH值的檢測，實現(xiàn)了對符合標準和不符合標準的清水的區(qū)分作用，有效地解決了不符合標準的清水排放問題，采用根據(jù)清水的pH值的比對，使得符合標準的清水外排，而不符合標準的清水的二次凈化的加工，提高了脫硫廢水凈化的效果，并且還減少了廢水對環(huán)境的污染。

煤化工廢水二氧化碳氣浮處理系統(tǒng) 867     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水二氧化碳氣浮處理系統(tǒng)，所述煤化工廢水二氧化碳氣浮處理系統(tǒng)包括：調(diào)質(zhì)塔和氣浮裝置；調(diào)質(zhì)塔，所述調(diào)質(zhì)塔以二氧化碳作為氣源；氣浮裝置，所述氣浮裝置通過管路連接所述調(diào)質(zhì)塔；本發(fā)明是利用原來廢棄二氧化碳為氣源，在調(diào)質(zhì)塔利用二氧化碳溶于水后形成酸性，調(diào)節(jié)廢水的PH值，使原來呈堿性的廢水轉(zhuǎn)換成酸性，大大提高后續(xù)氣浮的分離效果；同時二氧化碳作為氣源，避免了以空氣為氣源時，易氧化廢水中有機污染物導(dǎo)致COD值升高和泡沫的產(chǎn)生，廢水可生化性降低；由于二氧化碳很難溶于水，我們的氣源增加了壓力(文丘里)，同時應(yīng)用碟式射流曝氣器(我公司專利)增加混合接觸面，達到了提高溶解度的作用；因此使得本發(fā)明的一種煤化工廢水二氧化碳氣浮處理系統(tǒng)有效提高了廢水中油類物質(zhì)的去除率，并避免了引入其他有害離子。

含硫廢水處理工藝 729     

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一種含硫廢水處理工藝，包括以下步驟：（1）含硫廢水引入調(diào)節(jié)池中，同時加入石灰進行混合；（2）混合后的含硫廢水引入均衡池，靜置1~2h；（3）靜置后的含硫廢水引入化學(xué)藥劑混合池，化學(xué)藥劑混合池中加入有機硫聚合物和鐵鹽，反應(yīng)1.5~2.2h；（4）化學(xué)藥劑混合池中的含硫廢水反應(yīng)后引入澄清池，在澄清池中加入絮凝劑，將含硫廢水混凝沉淀2~2.8h；（5）混凝沉淀的含硫廢水引入廢液介質(zhì)過濾器進行過濾；（6）過濾后的廢水引入蓄水池中待用。

利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的工藝 769     

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一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的工藝，其特征是包括以下步驟：1）被排放的含氨氮等雜質(zhì)的廢水，進入氨氮廢水池，通過前期處理，除去大部分的懸浮物；2）然后進入循環(huán)水池，在循環(huán)水池中加入燒堿溶液和蒸汽；3）在循環(huán)泵作用下，廢水經(jīng)過濾器，進入真空脫氣膜裝置中的膜的一側(cè)，在真空脫氣膜裝置內(nèi)，廢水中的游離氨被分離出來進入膜的另一側(cè)；4）在真空系統(tǒng)的作用下被抽出。經(jīng)過若干次循環(huán)后，廢水中的游離氨不斷被脫除。本發(fā)明直接從氨氮廢水中提取游離氨制成高濃度的氨水，實現(xiàn)了資源的回收利用；本發(fā)明投資小、運行成本低、設(shè)備操作簡單、易于維護；本發(fā)明無有害的副產(chǎn)品產(chǎn)生、無二次污染；本發(fā)明廢水中的氨氮的去除率高。

處理有機廢水的環(huán)流式好氧生物反應(yīng)器 928     

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一種處理有機廢水的環(huán)流式好氧生物反應(yīng)器(aerobic jet-loop compactreactor,JLCR),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明JLCR反應(yīng)器采用內(nèi)外套管的射流管,下部置有導(dǎo)流筒,融合了射流曝氣、生物流化床、深井曝氣等工藝技術(shù)特點,使反應(yīng)系統(tǒng)中物料間的混合、傳質(zhì)得到顯著的改善,從根本上解決了污水處理過程中氧傳質(zhì)受限的問題。本發(fā)明反應(yīng)器采用環(huán)路回流,使得廢水反復(fù)充氧,含氧量高,污泥的活性保持良好,反應(yīng)器能快速啟動,具有傳質(zhì)效率高、容積負荷高、抗沖擊負荷能力強、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點,投資和運行費用比常規(guī)生化處理方法節(jié)約三分之一以上,特別適用于高濃度有機廢水如化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、印染、生化廢水的處理。

含硫酸鈉廢水回收利用的方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種含硫酸鈉廢水回收利用的方法，所述方法包括：將含硫酸鈉廢水與鈣鹽沉淀劑混合，反應(yīng)后固液分離，得到一次廢水；將一次廢水進行納濾處理，得到透過液和截留液；將透過液與堿混合，反應(yīng)后固液分離，得到含氫氧化鈉溶液和含鈣沉淀。本發(fā)明所述方法根據(jù)含鹽廢水的組成，通過加入含鈣沉淀劑以及納濾處理，將其中的離子重新組合并分離，再通過堿的加入，相應(yīng)離子再沉淀，得到以氫氧化鈉為主的處理后溶液，實現(xiàn)廢水的資源化利用；所述方法還可實現(xiàn)含鈣沉淀劑的再生及循環(huán)使用，從而有效降低廢水處理的原料成本；所述方法操作簡單，分離徹底，適合大批量廢水的處理，且不會造成二次污染。

高效產(chǎn)沼氣的高濃度廢水處理裝置 1122     

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一種高效產(chǎn)沼氣的高濃度廢水處理裝置,屬于環(huán)境工程所用設(shè)備裝置。本發(fā)明是一個主要由新型膨脹顆粒污泥床(Expanded Granular Sludge Bed,簡稱EGSB)反應(yīng)器和計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成的全自動化高效產(chǎn)沼氣的厭氧處理有機廢水的裝置。它既可以有效地處理有機廢水,同時又可以高效的生產(chǎn)沼氣。為有機廢水的高效處理和沼氣規(guī)模生產(chǎn)提供了一種理想的環(huán)境工程設(shè)備裝置。

分離式廢水檢測裝置 742     

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本實用新型公開了一種分離式廢水檢測裝置，包括廢水檢測箱，所述廢水檢測箱的一端安裝有進水管，且廢水檢測箱的前端表面設(shè)置有觀察窗，所述廢水檢測箱的上端安裝有凈化箱，且凈化箱的頂端設(shè)置有試劑投放口，所述凈化箱的一端通過固定管分別與上支管和下支管相連接，所述固定管與上支管和下支管的鉸接處設(shè)置有三通閥，所述上支管的一端安裝有水泵主體，所述下支管的一端安裝有過濾箱，所述水泵主體的底端通過管道與過濾箱相連接，且管道上安裝有控制閥，所述水泵主體通過L型管與回收罐相連接，所述回收罐底端安裝有儲存罐。本實用新型通過利用管道閥門，可對廢水進行檢測和凈化，同時可對活性炭過濾篩網(wǎng)進行快捷式組裝和分離拆卸清洗。

用于再生膠生產(chǎn)廢水的焚燒處理裝置 903     

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本實用新型涉及一種用于再生膠生產(chǎn)廢水的焚燒處理裝置，再生膠生產(chǎn)廢水進入乳化油箱內(nèi)，攪拌器設(shè)置在乳化油箱上，乳化油箱的廢水出口經(jīng)計量泵與蒸發(fā)加熱器的進口相連，空氣加熱器上開有空氣進口，空氣加熱器的熱空氣出口與蒸發(fā)加熱器的進口相連，蒸發(fā)加熱器的蒸氣出口與電加熱室的廢氣進口相連，電加熱室的廢氣出口蒸發(fā)加熱器的廢氣進口相連，蒸發(fā)加熱器的廢氣出口與空氣加熱器的廢氣進口相連，蒸發(fā)加熱器的廢氣出口與引風(fēng)機相連。本實用新型將廢水蒸發(fā)后，用熱力焚燒的方式將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水，不僅可以解決廢水污染問題，且需要的熱值相對較小，能源消耗少，燃燒產(chǎn)生的尾氣均可排放。

標準電鍍廢水處理工藝及裝置 857     

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本發(fā)明公開了一種標準電鍍廢水處理工藝及裝置，包括含鉻廢水調(diào)節(jié)池、絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池、含鎳廢水調(diào)節(jié)池，含氰廢水調(diào)節(jié)池、酸堿廢水調(diào)節(jié)池、綜合廢水調(diào)節(jié)池、混合廢水均勻調(diào)節(jié)池和濃水池，所述含鉻廢水調(diào)節(jié)池的右側(cè)連通有含鉻還原槽，所述含鉻還原槽的右側(cè)連通設(shè)置有含鉻混凝槽，所述含鉻混凝槽右側(cè)連通設(shè)置有含鉻沉淀槽所述含鉻沉淀槽的右側(cè)設(shè)有PH反調(diào)槽，所述PH反調(diào)槽的右側(cè)設(shè)有第一電解氣浮槽，所述第一電解氣浮槽與第一中間水槽相連通。綜合電鍍廢水經(jīng)本新型工藝技術(shù)處理，經(jīng)過有效的物理化學(xué)法處理結(jié)合膜分離技術(shù)處理回用大部分水，回收率大大提高，減少污水總排放量，同時實現(xiàn)投資省、處理效果好、運行成本低，電鍍企業(yè)可持續(xù)良好發(fā)展。

連續(xù)中和酸性廢水的固定床及使用方法 641     

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本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種連續(xù)中和酸性廢水的固定床及用該固定床連續(xù)中和酸性廢水的方法。該固定床包括床體(1)，酸性廢水進口(2)，排凈、除渣、沖洗口(3)，集渣室(4)，中性水出口(5)，多孔支撐板(6)。本發(fā)明采用碳酸鋰顆粒為原料，設(shè)置專用的固定床塔，將碳酸鈣顆粒填入其中，酸性廢水從塔底進入，與碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成鈣鹽和二氧化碳，鈣鹽溶解在廢水中，二氧化碳從塔頂自由排出，塔頂排出的水為pH值約為6.5的中性水，再經(jīng)過微量氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)至pH值達到7-9，符合污水管網(wǎng)納管標準。

水性涂料廢水處理方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種水性涂料廢水處理方法，屬于水性涂料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，一種水性涂料廢水處理方法，包括如下步驟:步驟1、水性涂料廢水進入到混凝沉淀池，在混凝沉淀池中加入混凝劑和助凝劑，使得廢水中的小顆粒物質(zhì)以膠體聚集形成較大的沉淀物；步驟2、混凝沉淀池中的水性涂料廢水經(jīng)過經(jīng)過沉淀的污泥進入到污泥處理，水性廢水進入到厭氧生物處理階段進行處理，步驟3、經(jīng)過厭氧生物池處理的廢水進入到好氧生物處理階段，當好氧生物處理階段處理完成后，廢水進入二沉池中；步驟4、二沉池中廢水經(jīng)過二次沉淀，進入到深度處理中，經(jīng)過深度處理的廢水，排除出水。厭氧－好氧組合工藝對色度的去除率明顯優(yōu)于單級好氧處理。

光伏產(chǎn)業(yè)廢水的處理方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種光伏產(chǎn)業(yè)廢水的處理方法，包括如下步驟：將光伏產(chǎn)業(yè)廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行調(diào)節(jié)工序以使水質(zhì)均化；將廢水通入?yún)捬跎貎?nèi)采用生化脫氮法脫除廢水中的硝態(tài)氮；將廢水通入沉淀池內(nèi)以除去廢水中的生物污泥，將沉淀池內(nèi)沉降的污泥部分回用至厭氧生化池內(nèi)；將廢水通入反應(yīng)池內(nèi)采用化學(xué)反應(yīng)沉淀與混凝沉淀分離相結(jié)合的方式除去廢水中的氟離子；將廢水通入澄清池內(nèi)以除去廢水中的化學(xué)污泥，將澄清池內(nèi)沉積下來的部分污泥回用至調(diào)節(jié)池內(nèi)。本發(fā)明的處理方法首次提出將澄清池中的部分污泥回用至調(diào)節(jié)池中，這樣不僅可以減少除氟物質(zhì)的加藥量及化學(xué)污泥的產(chǎn)生量，而且處理后的廢水中氟離子去除效率大幅提高，并可以穩(wěn)定的保持在4～5ppm。

電子行業(yè)含氟廢水深度處理及回用系統(tǒng)和工藝 740     

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本發(fā)明是電子行業(yè)含氟廢水深度處理及回用系統(tǒng)和工藝，系統(tǒng)包括通過管道依次連接的調(diào)節(jié)池、第一多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟化裝置、過濾水箱、保安過濾器、RO系統(tǒng)、含氟廢水暫存池、高濃度含氟廢水一級化混系統(tǒng)、高濃度含氟廢水二級深度除氟系統(tǒng)、第二多介質(zhì)過濾器、除氟樹脂塔和放流池，調(diào)節(jié)池連接含氟廢水進管，放流池連接達標排放管。工藝包括：第一步：含氟廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)；第二步：反滲透過濾系統(tǒng)；第三步：高濃度含氟廢水一級化混系統(tǒng)；第四步：高濃度含氟廢水二級深度除氟系統(tǒng)；第五步：除氟樹脂系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點：采用RO濃縮、兩級化混、投加除氟劑和除氟樹脂聯(lián)用的工藝實現(xiàn)了電子行業(yè)含氟廢水深度處理和回收利用的目的。

含銅廢物資源化利用煙氣脫硫廢水的處理工藝 748     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含銅廢物資源化利用煙氣脫硫廢水的處理工藝，本發(fā)明零排放處理回用工藝，原洗滌廢水+預(yù)處理軟化+MVR+MBBR+MBR+反滲透組合工藝；真空帶式壓濾機產(chǎn)生的廢水經(jīng)初步沉淀，上清液進入一級混凝池，加入PAC藥劑進行混凝沉淀處理氟化鈣，沉淀物氟化鈣進入污泥池，含有碳酸鈣沉淀的漿液回用于煙氣洗滌脫硫，上清液二級混凝池中，同時加入碳酸鈉去除廢水中硬度，防止后續(xù)MVR結(jié)晶器結(jié)垢；加H₂SO₄調(diào)節(jié)pH后進入中間池A，再進入MVR蒸發(fā)，MVR排出的結(jié)晶鹽水混合物通過離心機分離；本發(fā)明工藝運行維護成本低，降低脫硫廢水的處理成本，將脫硫廢水處理至回用標準進行回用，從而實現(xiàn)生產(chǎn)廢水的零排放。

半導(dǎo)體行業(yè)低濃度含銅廢水達標排放及高效沉降工藝 1033     

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本發(fā)明是半導(dǎo)體行業(yè)低濃度含銅廢水達標排放及高效沉降工藝，包括以下工藝步驟：1)低濃度含銅廢水投加FeSO₄溶液；2)斜板沉淀池底部管道混合器進口處投加氫氧化鈣溶液，廢水與斜板沉淀池回流的含鈣改質(zhì)污泥發(fā)生反應(yīng)；3)加入重捕劑進行鰲合反應(yīng)；4)投加聚丙烯酰胺進行絮凝反應(yīng)；5)污泥進入斜板沉淀池進行泥水分離，一部分污泥通過輸送至污泥儲槽，另一部分輸送至管道混合器，進行步驟2)。本發(fā)明的優(yōu)點：針對廢水特性，采用FeSO₄+重捕劑聯(lián)合，減少用量，工藝簡單，投資成本低廉，免去混凝劑投加，回流污泥添加氫氧化鈣，含水率低、密度高，加快污泥沉降，提高斜板沉淀池表面負荷，減少占地面積，不需設(shè)置污泥濃縮池。

含硫酸銨廢水資源化、零排放系統(tǒng)及其工藝 1086     

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本發(fā)明涉及一種含硫酸銨廢水資源化、零排放系統(tǒng)及其工藝，硫酸銨廢水先經(jīng)蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)后，再經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)處理，蒸發(fā)后的濃液進行結(jié)晶處理，得到硫酸銨結(jié)晶產(chǎn)品，產(chǎn)生的母液重新進入蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮；儲罐內(nèi)的廢水輸送至RO預(yù)處理系統(tǒng)，進行pH調(diào)節(jié)、石英砂過濾、活性炭過濾，保安過濾器過濾。過濾后的廢水進入二級RO處理系統(tǒng)，RO產(chǎn)生的淡水可達到回用標準，回用到生產(chǎn)中；RO產(chǎn)生的濃水通過電滲析系統(tǒng)進一步濃縮處理，電滲析產(chǎn)生的淡水進入RO預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH，濃水進入蒸發(fā)系統(tǒng)處理。實現(xiàn)廢水處理、廢水回用，使水資源達到充分利用，降低了生產(chǎn)成本。

薄膜太陽能電池廢水除鎘裝置 1108     

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本實用新型提供了一種薄膜太陽能電池廢水除鎘裝置，其能對廢水除鎘還能實現(xiàn)重金屬鎘資源化回收利用。其包括廢水調(diào)節(jié)池、廢水收集罐，廢水調(diào)節(jié)池和廢水收集罐之間安裝有回收除鎘反應(yīng)器，通過回收除鎘反應(yīng)器對廢水進行過濾以去除鎘和硫脲在高溫下反應(yīng)生成的硫化鎘無機顆粒；回收除鎘反應(yīng)器包括殼體和位于殼體內(nèi)的中空濾芯，殼體分別連接有進水管和出水管，進水管與廢水調(diào)節(jié)池連接，出水管與廢水收集罐連接，進水管上安裝有進水閥，出水管上安裝有出水閥；回收除鎘反應(yīng)器還包括收集管，收集管上安裝有排出閥，收集管與中空濾芯內(nèi)部連通；回收除鎘反應(yīng)器還包括連接有收集管的一端的另一端的反洗管，反洗管連接有反洗泵。

環(huán)氧樹脂廢水的清潔生產(chǎn)工藝 1020     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂廢水的清潔生產(chǎn)工藝，解決了常規(guī)處理環(huán)氧樹脂廢水的焚燒法與稀釋生化法，成本較大、運行費用高的問題，其技術(shù)方案要點是將所述環(huán)氧氯丙烷（ECH）廢水經(jīng)過ECH廢水精餾裝置精餾得到處理液A，將所述含酚廢水經(jīng)過苯酚廢水精餾裝置精餾得到處理液B，將處理液A與處理液B混合后經(jīng)過HCR反應(yīng)系統(tǒng)處理并出水。

光伏產(chǎn)業(yè)廢水處理用澄清池 1053     

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本發(fā)明涉及一種光伏產(chǎn)業(yè)廢水處理用澄清池，澄清池包括具有進水口和出水口以及排污泥口的池體、設(shè)于池體上的用于攪拌池體內(nèi)廢水的機械攪拌提升系統(tǒng)、用于向池體內(nèi)廢水供應(yīng)藥劑的供藥系統(tǒng)；池體內(nèi)部形成有相互連通的反應(yīng)室和分離室，供藥系統(tǒng)通過供藥管與機械攪拌提升系統(tǒng)連通，機械攪拌提升系統(tǒng)包括攪拌機構(gòu)、攪拌電機，機械攪拌提升系統(tǒng)還包括設(shè)于攪拌機構(gòu)上的用于將供藥系統(tǒng)提供的藥劑噴射至池體內(nèi)廢水中的藥劑噴射結(jié)構(gòu)。該澄清池，將原有的供藥系統(tǒng)與機械攪拌提升系統(tǒng)連通，使得池內(nèi)的廢水與藥劑的混合更加徹底，讓反應(yīng)快速且充分的進行著，快速絮凝，大大提高澄清池的廢水處理效率。也減輕電機疲于轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。

造紙廢水處理系統(tǒng)及方法 858     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水處理系統(tǒng)及方法，本廢水處理系統(tǒng)，包括廢水池、第一道絮凝沉降池、粉煤灰池、第二道絮凝沉降池、改性粉煤灰沸石過濾池、生物沉降池和回用水池；本廢水處理方法包括第一道絮凝沉降、粉煤灰吸附去雜、第二道絮凝沉降、改性粉煤灰沸石吸附過濾和生物沉降步驟。本發(fā)明逐級去除廢水中的有害物質(zhì)，凈化效果理想，廢水處理周期短。

廢水排放監(jiān)測取樣裝置 954     

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本實用新型涉及一種廢水排放監(jiān)測取樣裝置；其特征在于：包括連通廢水源的第一管道、連通收集池的第二管道、檢測所述廢水的電極和所述廢水取樣的取樣機構(gòu)；所述第一管道與所述第二管道相互連通；所述電極通過密封裝置安裝在所述第二管道上；所述第一管道內(nèi)設(shè)置有螺旋板；所述取樣機構(gòu)安裝在所述第二管道上。解決了現(xiàn)有方案造成的廢水池中廢水的組織分布不均勻雖采用多個位置進行PH檢測但仍然存在檢測不準確的問題和采用抽水泵進行取樣廢水取樣量無法控制等問題。

高濃度、難降解廢水處理方法 712     

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本發(fā)明公開了一種高濃度難降解廢水處理方法，在預(yù)處理段采用微電解反應(yīng)器+芬頓反應(yīng)器+多功能廢水處理機相結(jié)合處理的方式，大幅度降解廢水中各類污染物質(zhì)，同時調(diào)整廢水的可生化性能；生化降解段采用A2O+AO處理工藝，廢水通過厭氧、缺氧、好氧一次生化+厭氧、好氧二次生化處理，并在生化內(nèi)部通過不斷的閉路內(nèi)循環(huán)，可處理消解掉廢水中絕大部分的污染物質(zhì)；后處理段采用多功能生物濾池與多介質(zhì)過濾、生物活性炭吸附相結(jié)合的處理工藝，可最大限度的將廢水中殘存的污染物質(zhì)消解或通過吸附后降解，最終出水達到合格排放的目標。該方法適用范圍廣泛、處理效果好、運行成本低，強化了高濃度、難降解廢水的物化、生化處理，減少了廢水對環(huán)境的污染。

難降解高濃度有機廢水的處理方法 1023     

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一種難降解高濃度有機廢水的處理方法,屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用芬頓氧化法(FENTON OXIDATION PROCESS,簡稱FOP)-厭氧膨脹顆粒污泥床(EXPANDEDGRANULAR SLUDGE BED,簡稱EGSB)-好氧膜生物反應(yīng)器(MEMBRANE BIOREACTOR,簡稱MBR)組合系統(tǒng)處理難降解高濃度有機廢水,芬頓高級氧化處理使部分COD降解的同時、將一些毒害性難降解有機化合物被轉(zhuǎn)化為生物易降解的中間產(chǎn)物,從而提高廢水的可生化性;厭氧處理去除廢水中的大部分COD,保證整個處理過程的高負荷和低成本;好氧處理使出水穩(wěn)定達到排放標準,實現(xiàn)整體工藝的環(huán)境和社會效益。采用本發(fā)明后,難降解高濃度有機廢水出水COD、TN去除率可達80%-95%,并全面達到國家綜合廢水排放一級標準。