熱敏記錄復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 1059     

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本發(fā)明提供一種熱敏記錄復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，熱敏記錄復(fù)合材料依次包括載體、中間涂層和熱敏記錄層，所述熱敏記錄層上設(shè)有防護(hù)層，所述防護(hù)層為BOPET膜；本發(fā)明使用性能特殊的BOPET薄膜對(duì)熱敏顯色層進(jìn)行保護(hù)，其耐溶劑性和耐刮擦性等得到顯著提升，簡化了生產(chǎn)工藝，大幅降低了生產(chǎn)成本。

刀桿用復(fù)合材料及刀桿 999     

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本發(fā)明屬于刀桿材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種刀桿用復(fù)合材料及刀桿，由以下重量份數(shù)的組份制成：聚酰亞胺樹脂粉10-20份，碳化鎢80-90份，樹脂液5-10份。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作方便且成本低。

阻燃劑、制備方法及改性聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料、制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了阻燃劑、制備方法及改性聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料、制備方法，屬于阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的阻燃劑，以六氯環(huán)三磷腈為母體，其上連接上降冰片烯甲醇基團(tuán)，使其與雙環(huán)戊二烯具有很好的共溶共聚特性，可用于改性雙環(huán)戊二烯的阻燃劑。本發(fā)明公開了阻燃劑改性聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料，是由雙環(huán)戊二烯和阻燃劑共混聚合而成，阻燃劑的質(zhì)量為雙環(huán)戊二烯質(zhì)量的3％～15％，本發(fā)明選擇單降冰片基甲氧基五氯環(huán)三磷腈作為阻燃劑，相比單純的聚雙環(huán)戊二烯材料，只需要加入少量的阻燃劑，即可顯著的提高聚雙環(huán)戊二烯的阻燃性能，同時(shí)不降低其力學(xué)性能。本發(fā)明制備方法工藝過程簡單，易于控制和實(shí)現(xiàn)，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

高分子復(fù)合材料生產(chǎn)用原料造粒裝置 736     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高分子復(fù)合材料生產(chǎn)用原料造粒裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有安裝架，安裝架的一側(cè)固定連接有隔板，隔板的上表面固定連接有雙軸伸異步電動(dòng)機(jī)，雙軸伸異步電動(dòng)機(jī)輸出軸的一端固定連接有第二帶輪，所述安裝架的一側(cè)固定連接有儲(chǔ)料筒，儲(chǔ)料筒的內(nèi)部設(shè)有造粒機(jī)構(gòu)。本發(fā)明不僅能夠?qū)︻w粒原材料的尺寸進(jìn)行篩選，使得原材料更加便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸，還能夠避免膠質(zhì)原材料粘附在進(jìn)料斗的內(nèi)壁，從而防止物料堵塞，并且使得膠質(zhì)原材料更加便于定型和分切，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且能夠?qū)⒄掣皆诘诙蔚锻獗诘哪z質(zhì)原材料刮除，提高了裝置的靈活性。

用于高爐爐襯的復(fù)合材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種用于高爐爐襯的復(fù)合材料及其制備方法，包括以下原料組分：剛玉、電熔莫來石、氧化鋁粉、氧化鋯微粉、氮化硼、結(jié)合劑、復(fù)合添加劑。制備方法包括以下步驟：S1、將剛玉、電熔莫來石混碾制得混合砂石；S2、將氧化鋁粉、氧化鋯微粉、氮化硼、復(fù)合添加劑、結(jié)合劑依次加入S1步驟制得的混合砂石中混合均勻；S3、將S2制備的混合物經(jīng)1600℃的高溫、每平方米壓力為120kg的高壓燒制成型。通過在剛玉莫來石復(fù)合材料中引入加入氮化硼，抑制莫來石中二氧化硅轉(zhuǎn)換為一氧化硅（氣孔），并通過引入“氧化鋯”提高抗堿金屬或爐渣的侵蝕，進(jìn)而達(dá)到高爐利用系數(shù)4.0以上，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降本增效以及高爐高效長壽的效果。

利用往復(fù)式擠壓來制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的工藝及裝置 763     

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本發(fā)明涉及一種利用往復(fù)式擠壓來制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的工藝及裝置,該裝置包括擠壓桶、擠壓桶加熱體、半環(huán)形凹模、控溫?zé)犭娕肌⒛＞哌B接導(dǎo)向桿、模具連接翻轉(zhuǎn)橫梁、模具翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支架、擠壓墊、陽模、模具翻轉(zhuǎn)連接橫梁、模具翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)彈性支撐件、模具連接導(dǎo)向桿螺母和U型擠壓桿。使用這種裝置通過模具連接裝置及模具的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)被擠壓材料與模具型腔等體積并在被擠壓材料的兩端交互施加不同方向的壓力反復(fù)擠壓和鐓粗,使材料產(chǎn)生揉搓作用。被擠壓材料可以產(chǎn)生強(qiáng)烈塑性變形,同時(shí)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶而使被擠壓的粉體材料界面充分焊合。由于發(fā)生的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,形成的新晶粒會(huì)得到顯著的細(xì)化,得到各向同性的細(xì)晶粒鋁基復(fù)合材料。

碳納米管增強(qiáng)復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)的幾何建模方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管增強(qiáng)復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)的幾何建模方法。主要包括：在代表性體積元中，通過在一系列局部圓柱坐標(biāo)系中生成多個(gè)隨機(jī)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)構(gòu)造樣條曲線，并計(jì)算其與已有樣條曲線最近距離，根據(jù)碳納米管模型直徑d和界面相厚度t，以判斷是否干涉；對(duì)發(fā)生干涉的樣條曲線進(jìn)行幾何裁剪，并保留非干涉部分。以樣條曲線為掃掠路徑，分別構(gòu)造直徑為d的曲圓柱、外徑D與內(nèi)徑d之差為t的薄壁圓筒幾何模型，用于表征碳納米管及其界面相。本發(fā)明基于UG二次開發(fā)，提供了一種簡單直觀且易于實(shí)現(xiàn)的幾何建模方法，通過設(shè)置局部圓柱坐標(biāo)系變量范圍，可以控制碳納米管幾何模型的曲率變化，為后續(xù)研究碳納米管增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能奠定基礎(chǔ)。

基于碳化荷蘭菊與聚苯胺復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開了一種基于碳化荷蘭菊與聚苯胺復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟，將荷蘭菊洗干凈并烘干，在真空氣氛管式爐氮?dú)鉅顟B(tài)下得到碳化荷蘭菊；將處理過的碳化荷蘭菊放入苯胺溶液中并用稀硫酸將其pH調(diào)至1～4，充分浸泡；加入引發(fā)劑過硫酸銨溶液并超聲混勻；樣品靜置反應(yīng)后，用去離子水和無水乙醇依次清洗樣品直至清洗液無色透明，最后將樣品放在自然光下晾干即可得到基于碳化荷蘭菊/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的比表面積，兼具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，同時(shí)處理過程簡單，成本廉價(jià)，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

可自動(dòng)鋪設(shè)的復(fù)合材料一體成型線組 959     

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本發(fā)明涉及地板領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動(dòng)鋪設(shè)的復(fù)合材料一體成型線組。技術(shù)問題如下：由于基板層表面凹槽小于硅膠球，棉纖維又是輕飄飄的，這樣的方法：需要振動(dòng)時(shí)間長，并且不能保證所有的凹槽都能對(duì)應(yīng)一個(gè)硅膠球，可能還需要人工將基板層表面凹槽填充完整，人工鋪設(shè)棉纖維時(shí)，受限于棉纖維重量等因素，花費(fèi)的時(shí)間不短，還有人工涂覆膠黏劑時(shí)，會(huì)帶動(dòng)基板層表面的纖維。技術(shù)方案如下：一種可自動(dòng)鋪設(shè)的復(fù)合材料一體成型線組，包括有搬運(yùn)系統(tǒng)、鋪硅膠系統(tǒng)和鋪纖維系統(tǒng)；搬運(yùn)系統(tǒng)的右部設(shè)置有鋪硅膠系統(tǒng)；搬運(yùn)系統(tǒng)的中部設(shè)置有鋪纖維系統(tǒng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)了搬運(yùn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了將基板層自動(dòng)搬運(yùn)至需要的地方，便于鋪硅膠系統(tǒng)和鋪纖維系統(tǒng)的處理。

不同形貌金納米雙錐-金銀納米復(fù)合材料及其制備方法 821     

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一種具有不同形貌的金雙錐?金銀納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用在金納米雙錐表面生長銀殼層，之后通過氧化還原反應(yīng)將表面的銀殼層變成金銀復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過調(diào)控所加入的氯金酸的量進(jìn)而得到五種不同形貌的金納米雙錐?金銀納米復(fù)合材料。本發(fā)明通過透射電子顯微鏡證明了制得的納米結(jié)構(gòu)具有良好的分散性和均一性，并通過紫外吸收光譜證明了其等離子共振峰的變化。

碳纖維織物復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件及其制備的汽車骨架和方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維織物復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件及其制備的汽車骨架和方法。采用碳纖維織物復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備的汽車骨架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠用于汽車、客車骨架，用于汽車、客車時(shí)，能夠降低車輛的整備重量，不僅能夠節(jié)約原材料，降低車輛生產(chǎn)成本，而且還能降低燃油油耗，節(jié)能環(huán)保。

以二氧化鈦納米棒復(fù)合材料為電化學(xué)示蹤劑的電化學(xué)適配體傳感器的構(gòu)建方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種以TiO₂納米棒復(fù)合材料為電化學(xué)示蹤劑的電化學(xué)適配體傳感器的構(gòu)建方法：通過醇還原法將Pt?Sn雙金屬納米顆粒均勻地沉積在圓柱形TiO₂納米棒的表面合成出PtSn@TiO₂納米復(fù)合材料。將其分散于殼聚糖溶液中并滴加在GCE電極表面，以BS³為雙氨基交聯(lián)劑將NH₂?cDNA固定在修飾的電極表面，接著通過NH₂?cDNA和適配體之間的DNA雜交將鏈霉素適體固定在電極上。當(dāng)引入鏈霉素和核酸外切酶混合物時(shí)，適配體可以優(yōu)先與鏈霉素特異性結(jié)合并與電極表面的NH₂?cDNA分離形成單鏈DNA結(jié)構(gòu)。僅作用于單鏈DNA的核酸外切酶選擇性地消化降解單鏈NH₂?cDNA、適配體?鏈霉素復(fù)合物使之釋放鏈霉素，被釋放的鏈霉素可以循環(huán)往復(fù)地與電極表面的剩余的適配體特異性結(jié)合。該電化學(xué)適配體傳感器能夠快速靈敏地檢測(cè)鏈霉素，且線性范圍較大、檢測(cè)限較低。

鋰離子電池用高穩(wěn)定性硅碳復(fù)合材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用高穩(wěn)定性硅碳復(fù)合材料的制備方法，包含以下步驟：（1）將石墨和納米硅粉進(jìn)行機(jī)械整形預(yù)處理，得到硅碳復(fù)合物；（2）將硅碳復(fù)合物與包覆劑材料在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行機(jī)械混料，得到的混合物加入到包覆設(shè)備中，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行包覆和預(yù)碳化，得到硅碳復(fù)合材料的前驅(qū)體；（3）將步驟（2）前驅(qū)體置于碳化爐中進(jìn)行碳化，碳化后的硅碳材料進(jìn)行粉碎、過篩、除磁處理，最終得到鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明通過原位復(fù)合的形式制備硅碳復(fù)合負(fù)極材料，將硅同石墨融合在一起，類球形結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在提升材料振實(shí)密度的同時(shí)，解決了硅在充放電過程中導(dǎo)電率低和體積膨脹大的問題，大大提升了材料穩(wěn)定性。

陶瓷基復(fù)合材料耐熱板及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料耐熱板及其制備方法，（1）根據(jù)設(shè)計(jì)制備纖維預(yù)制體；（2）制備界面層；（3）重復(fù)浸漬?固化?裂解2?6次；（4）照設(shè)計(jì)尺寸將耐熱板制品加工通孔，并按照設(shè)計(jì)尺寸加工螺栓的頭部和螺桿的外螺紋；（5）在螺栓和通孔的表面涂抹含納米纖維的陶瓷先驅(qū)體漿料，將螺栓穿過耐熱板的通孔；（6）重復(fù)浸漬?固化?低溫裂解2?4次，再重復(fù)浸漬?固化?高溫裂解1?2次；（7）CVI技術(shù)增密SiC基體；（8）CVD沉積SiC涂層即得陶瓷基復(fù)合材料耐熱板。本發(fā)明所生產(chǎn)的耐熱板耐高溫，能有效的阻止發(fā)動(dòng)機(jī)尾焰從縫隙進(jìn)入耐熱板背部燒蝕金屬支架，延長金屬支架壽命，降低使用成本。

非公路寬體自卸車用復(fù)合材料板簧 1021     

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本實(shí)用新型公開一種非公路寬體自卸車用復(fù)合材料板簧，包括水平設(shè)置的主簧本體，主簧本體正上方設(shè)置副簧本體，主簧本體兩端沿副簧本體伸出，副簧本體中部與主簧本體中部之間設(shè)置有箱型墊。所述主簧本體的兩端均安裝有卷耳連接件。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過設(shè)置復(fù)合材料的主副結(jié)構(gòu)板簧本體，降低了板簧整體的自重，并設(shè)置箱型墊，避免主簧和副簧產(chǎn)生摩擦，增加板簧使用壽命，空載時(shí)只有主簧本體受力，在達(dá)到一定載荷時(shí)，副簧本體承擔(dān)一定載荷，從而延長疲勞壽命、提高整車舒適性、提高安全性能；設(shè)置卷耳連接件，可更大程度地分擔(dān)板簧本體所承受的縱向力，并改變板簧本體在制動(dòng)過程中受力的作用點(diǎn)和作用方向，使板簧本體所承受的剪切力減小。

復(fù)合材料洗手池 908     

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本實(shí)用新型涉及一種生活日用品，具體為一種復(fù)合材料洗手池。包括洗手池本體，洗手池本體主要由水槽和水池面板構(gòu)成，水槽和水池面板一體成型，水槽底部設(shè)置有出水口，水池面板一側(cè)設(shè)置有水龍頭安裝孔，所述洗手池本體由復(fù)合片材制成，所述復(fù)合片材包括位于內(nèi)表層的裝飾層，中間的熱固性纖維增強(qiáng)層，外表層的復(fù)合材料層。安裝運(yùn)輸方便；本實(shí)用新型全部采用復(fù)合片材，重量輕，不需要繁瑣的外包裝，安裝也較為簡單；外形美觀，采用復(fù)合片材材質(zhì)制作，強(qiáng)度高，不易損壞，且清洗方便；還可加上外表涂層或油漆，美觀耐用，可滿足人們個(gè)性化裝飾需要；不易損壞，生產(chǎn)加工方法較簡單，四、適用范圍廣，可適用于賓館、機(jī)關(guān)、家庭等場(chǎng)所，使用方便。

用于前軸板簧安裝面和氣囊下支架安裝面之間的復(fù)合材料墊塊 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種用于前軸板簧安裝面和氣囊下支架安裝面之間的復(fù)合材料墊塊，包括本體，本體為四方形結(jié)構(gòu)，其四角設(shè)置有四個(gè)螺栓安裝孔，所述的本體的中部設(shè)置有定位孔，所述的本體為復(fù)合材料本體。本實(shí)用新型是采用改性尼龍材料來制作墊塊，重量輕，強(qiáng)度高，相比金屬墊塊，重量降低85%，有利于生產(chǎn)加工，運(yùn)輸及裝配。

顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，其中原料重量百分比的組分為WB23～5％，其余的為銅。所述制備方法為：首先選擇高純Cu粉和WB2粉，采用高精天平稱重后，混合均勻，填充到不銹鋼制模具中，然后將模具放到熱等靜壓爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為750?760℃，燒結(jié)壓力為150?160MPa，保溫、保壓時(shí)間0.5?0.6h，燒結(jié)完成后隨爐降溫冷卻，得到產(chǎn)品。本發(fā)明工藝過程簡單高效，所制備的銅基復(fù)合材料具有良好的綜合性能，可用于受電、磨損、腐蝕和核輻射交互作用的苛刻工況，在航天飛行器、深空探測(cè)器、遠(yuǎn)洋輸送、高速列車等裝備領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

生物質(zhì)碳電極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)碳電極復(fù)合材料的制備方法，該方法具有成本低、操作簡單的特點(diǎn)。該方法反應(yīng)條件溫和，有助于保留生物質(zhì)材料本身具有的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，為CoO提供了大量的形核位點(diǎn)，避免納米粒子形核長大過程的團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明還公開了由上述方法制備得到的生物質(zhì)碳電極復(fù)合材料，該材料中磷原子的存在誘導(dǎo)CoO納米顆粒暴露更多的活性位點(diǎn)，由于磷化過程伴隨著脫水和氣體釋放，磷化過后材料表面變粗糙，極大了增加了材料的比表面積，有助于提高該生物質(zhì)電極材料作為催化劑時(shí)的催化活性。本發(fā)明還提供了該材料在鋅?空氣電池中的應(yīng)用，將材料用于固態(tài)鋅?空氣電池的陰極催化劑，展現(xiàn)出很好的催化活性和循環(huán)穩(wěn)定性。

多孔硅與硅化鎂復(fù)合材料的制備裝置及制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種多孔硅與硅化鎂復(fù)合材料的制備裝置及制備方法：其中，制備裝置包括石英試管、石英支架、石英塞子、隔熱套、升降機(jī)、立式管式爐、耐高溫電阻絲；石英試管的管壁上有一個(gè)向管內(nèi)方向的凸起點(diǎn)；石英支架包括圓柱形石英基底和兩條石英絲；石英塞子用于真空密封石英試管；石英支架位于石英試管管壁凸起點(diǎn)和石英塞子之間，能夠來回移動(dòng)；隔熱套包括圓柱形套筒和耐高溫電阻絲網(wǎng)格；隔熱套通過耐高溫電阻絲與升降機(jī)相連。本發(fā)明通過在多孔硅上重復(fù)沉積鎂和鎂硅反應(yīng)兩步法制備硅化鎂，操作簡單，成本低廉，能夠制備出高質(zhì)量的多孔硅與硅化鎂復(fù)合材料。

用于制作閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的組分及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于鎂合金復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是用于制作閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的組分及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有的導(dǎo)電性、耐腐蝕性、耐磨性和高溫蠕變性達(dá)不到嚴(yán)格要求，且強(qiáng)度達(dá)不到嚴(yán)格要求，導(dǎo)致使用范圍有限的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括以下步驟：S1：準(zhǔn)備以下重量份的原料：Mg?25?30份，Al?20?25份，F(xiàn)e?23?26份，Mn?21?24份，Zn?18?22份，SiC?14?17份，C?16?20份，Cr?14?18份，Ni?12?16份，Sr?13?16份，Nd?11?14份，Ca?12?15份，MgCO3?5?8份，NaHCO33?6份；S2：將Mg、Al、Fe、Mn、Zn、SiC、C、Cr、Ni、Sr和Nd加入球磨機(jī)內(nèi)，球磨21?26h。本發(fā)明具備優(yōu)異的強(qiáng)度，且具備優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性和高溫蠕變性，適用范圍廣，制備速率高，制備成本低。

具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料，它是以礦化的納米纖維為基本單元，沿軸向平行排列形成納米纖維紗線結(jié)構(gòu)，再進(jìn)一步交織形成具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的有機(jī)/無機(jī)的納米纖維復(fù)合材料，有機(jī)的納米纖維與無機(jī)的礦物質(zhì)的質(zhì)量比為1:1?10，孔隙率為20%?80%。本發(fā)明中所設(shè)計(jì)的納米仿生骨具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)，相比常規(guī)結(jié)構(gòu)的骨仿生材料，具有更加優(yōu)秀的力學(xué)性能，具備足夠的強(qiáng)度來承受機(jī)體自身的重量，以及自適應(yīng)性以滿足機(jī)體可能遭遇的壓縮、剪切和撞擊等多個(gè)外力作用場(chǎng)合。

玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料管及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料管及其制備方法，該玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料管包括聚乙烯管，聚乙烯管包括聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管，在聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管之間嵌設(shè)有玻璃纖維增強(qiáng)層。本發(fā)明還公開其制備方法。本發(fā)明在高密度聚乙烯管壁中間纏繞一層或多層玻璃纖維布或玻璃纖維線，或者玻璃纖維管狀織物，使管的壁厚降低至原來的三分之二到一半，同時(shí)因?yàn)橹饕d荷由玻璃纖維材料承擔(dān)，聚乙烯材料承受的應(yīng)力大幅度減小，從而解決了原改性聚乙烯管的蠕變問題。該玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯管可以用于給水排水管道，也可以用于煤礦瓦斯排放管等。

襪子用復(fù)合材料 718     

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本發(fā)明公開了一種襪子用復(fù)合材料，所述襪子用復(fù)合材料，以重量份計(jì)，原料為：尼龍20?30份、羥乙基纖維素10?15份、棕櫚油2?6份、卡托普利1?3份、棉絲7?20份、抗菌噴劑3?5份；所述抗菌噴劑包括姜黃素5?9份、大蒜素10?20份、柚子皮萃取液15?20份、蘆薈萃取液4?6份、苦麻菜葉萃取液10?13份、高絲氨酸內(nèi)酯1?3份。本發(fā)明制備得到的襪子衛(wèi)生安全可降解，還可根據(jù)需要加工成各種規(guī)格形狀的襪子備用；具有殺菌、除臭、止汗、祛濕、保持襪子干燥的作用，達(dá)到國家紡織品的抗菌標(biāo)準(zhǔn)。

生活用品用養(yǎng)生保健復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明一種生活用品用養(yǎng)生保健復(fù)合材料，所述的生活用品用養(yǎng)生保健復(fù)合材料的配方中包含以下成分：鈣、鎂、鋅，所述的各配方成分所占重量百分比分別為：所述的鈣占0.4%～35.0%、鋅占0.5%～30.0%、余量為鎂，該發(fā)明制備過程簡單，材料制備成本低，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，并且能夠有效部分補(bǔ)充人體缺少的鈣鎂鋅等微量元素，提高人體免疫，降低缺少微量元素患病率。

氧化鋯纖維增韌立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明屬于金屬加工刀具材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋯纖維增韌立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法。所述材料通過下法制得：將納米氧化鋯粉體與聚丙烯腈樹脂共混，然后經(jīng)過溶液紡絲制備得到有機(jī)無機(jī)雜化纖維，然后經(jīng)熱穩(wěn)定化、炭化，得到無機(jī)氧化鋯纖維；將得到的氧化鋯纖維作為增韌劑與立方氮化硼微粉、粘結(jié)劑混合，壓制成試塊；把試塊與傳壓介質(zhì)裝配成合成塊，燒結(jié)得到立方氮化硼聚晶復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的氧化鋯纖維增韌劑原料廉價(jià)易得，性能優(yōu)良，利用其制備的立方氮化硼聚晶材料具有斷裂韌性好、抗沖擊性能高等特點(diǎn)，可以大大避免崩刀現(xiàn)象。

抗靜電尼龍6復(fù)合材料的制備方法 965     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)度較好的抗靜電尼龍6復(fù)合材料的制備方法。將己內(nèi)酰胺與水、添加劑加熱熔融的反應(yīng)體系升溫至180-220℃進(jìn)行反應(yīng)，然后加入納米SiO2進(jìn)行反應(yīng)，再將反應(yīng)體系升溫至230~280℃反應(yīng)，最后減壓聚合；其中在加入納米SiO2之前或者減壓聚合之前加入導(dǎo)電炭黑。本發(fā)明填料添加量小，工藝簡單有效，易于控制，適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)，制得的尼龍6復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗靜電性能，并且保持了純尼龍6良好的力學(xué)性能。

復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法 852     

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本發(fā)明介紹了一種復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法，特征在于制作葉片根部獨(dú)立風(fēng)電葉片根部小模具，用較大的小模具鋪設(shè)風(fēng)電葉片根部底層纖維干鋪層，用較小的小模具鋪設(shè)根部風(fēng)電葉片根部中間纖維干鋪層；小模具分別建立真空系統(tǒng)，形成預(yù)制制品；再將預(yù)制制品依次放入風(fēng)電葉片成型模具中，繼續(xù)鋪設(shè)上層玻璃纖維干鋪層，采用真空灌注成型，將上層玻璃纖維干鋪層、預(yù)制制品進(jìn)行一體灌注，得到最終風(fēng)電葉片產(chǎn)品。本專利通過使用新的復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法，降低葉片產(chǎn)品報(bào)廢率、縮短模具占用時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高葉片產(chǎn)品的整體性價(jià)比。

土工復(fù)合材料生產(chǎn)用攪拌裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種土工復(fù)合材料生產(chǎn)用攪拌裝置，包括支柱和緩沖墊，所述支柱的前端安裝有電機(jī)，所述緩沖墊設(shè)置于電機(jī)的上方，所述緩沖墊的上方設(shè)置有擋板，所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有卡圈，所述支柱的外壁固定有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的末端設(shè)置有限位塊，所述電機(jī)的下方設(shè)置有連接口，且連接口的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)安裝有攪拌葉，所述支柱的下方左右兩端設(shè)置有支架，且支架的前端安置有安裝塊，所述安裝塊的前端設(shè)置有攪拌桶。該土工復(fù)合材料生產(chǎn)用攪拌裝置設(shè)置有緩沖墊具有很好的柔軟性，可以緩沖電機(jī)對(duì)擋板的沖擊，有效防止對(duì)擋板的表面造成損壞，在一定程度上保證了擋板的完整性。

鋁鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種鋁鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法，屬于有色金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：將鋼件進(jìn)行熱浸鍍鋁后在鋼件表面形成鍍鋁層，然后在鋼件表面的鍍鋁層上澆鑄鋁硅合金熔液，冷卻，即得；熱浸鍍鋁采用的鍍液與澆鑄在鍍鋁層上的鋁硅合金熔液相同，鋁硅合金熔液中含有稀土變質(zhì)劑元素，稀土變質(zhì)劑元素為銪和/或鈧。本發(fā)明的方法，將鋼件在含有稀土元素銪和/或鈧的鋁硅合金熔液中熱浸鍍鋁后再在鍍鋁層上澆鑄鋁硅合金熔液，在變質(zhì)鋁硅合金的同時(shí)使金屬間化合物的厚度降低，還可以有效提高鋁鋼雙金屬液固復(fù)合界面的結(jié)合強(qiáng)度，獲得界面組織性能優(yōu)化的鋁鋼雙金屬復(fù)合材料，使其能夠滿足鋁鋼異種復(fù)合結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中的使用要求。