自循環(huán)型固結(jié)植生復(fù)合材料及其制備方法 641     

 0

本發(fā)明涉及生態(tài)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透水性、透氣性、固結(jié)性、抗沖刷性能均更好的自循環(huán)型固結(jié)植生復(fù)合材料及其制備方法，稱取聚醚三元醇、聚丙烯酰胺、乙酸乙酯、有機(jī)錫、水，加入到反應(yīng)容器中，用攪拌棒攪拌混合均勻；水浴加熱后冷卻至室溫；加入丙烯酸、淀粉、六亞甲基異氰酸酯，在室溫下反應(yīng)2小時得反應(yīng)后溶液；將脲甲醛緩釋肥與吸水樹脂按2:1混合攪拌均勻，加入到反應(yīng)后溶液中，水浴加熱，加熱過程中分三次加入單異氰酸酯；降溫后滴加丙酮溶液，攪拌，同時滴加去離子水乳化；水浴加熱；放入烘箱加熱固化兩小時；固化后的物料用電動攪拌機(jī)攪拌1小時，攪拌至粉末狀，得自循環(huán)型固結(jié)植生復(fù)合材料。

鉬基復(fù)合材料電極板的制備方法 737     

 0

本發(fā)明涉及一種鉬基復(fù)合材料電極板的制備方法，在充滿氬氣的手套箱內(nèi)，將鉬粉和鎳粉倒入過量的四氯化鈦中，充分?jǐn)嚢韬筮^濾，將沾有四氯化鈦的混合粉體置于管式爐的石英管中通入氧氣進(jìn)行熱處理，熱處理后的混合粉體置于石墨模具進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，燒結(jié)后的樣品再次浸泡于四氯化鈦，過濾后取出樣品再次放入管式爐的石英管，依次通入氧氣和硫化氫進(jìn)行熱處理，完成后即得所述鉬基復(fù)合材料電極板。本發(fā)明成本低，操作方便，過程可控。所得電極板具有較高的催化活性和良好的導(dǎo)電性，同時有著一定的力學(xué)性能和可加工性，既可作為催化劑，也可作為集流體，還可直接作為電極應(yīng)用于催化水分解，具有廣闊的規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)前景。

含有單原子活性位點(diǎn)的鈷氮碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1031     

 0

本發(fā)明公開一種含有單原子活性位點(diǎn)的鈷氮碳復(fù)合材料的制備方法，先制得ZIF?8晶體；再得到ZIF?8@ZIF67晶體，即MOFs前驅(qū)體；再將MOFs前驅(qū)體在惰性氣氛下進(jìn)行高溫煅燒，而后自然冷卻到室溫；對冷卻得到的物質(zhì)進(jìn)行酸洗處理，而后多次水洗至中性，最后進(jìn)行干燥即可。該制備方法利用金屬有機(jī)框架化合物前驅(qū)體的優(yōu)勢，僅通過前驅(qū)體的制備、煅燒、酸洗三步便得到目標(biāo)產(chǎn)物，制得的材料產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、重復(fù)性強(qiáng)，并且符合綠色化學(xué)要求，制作周期短，對設(shè)備要求低，有極大的應(yīng)用潛力。采用前述方法制備得到的鈷氮碳復(fù)合材料，提高了材料的親鋰性，并縮短了鋰離子和電子擴(kuò)散距離，緩沖循環(huán)過程中的體積變化，進(jìn)而有效地提高了材料電化學(xué)性能。

不對稱結(jié)構(gòu)電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法、電磁屏蔽裝置 1025     

 0

本發(fā)明涉及功能性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不對稱結(jié)構(gòu)電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法、電磁屏蔽裝置。本發(fā)明首先通過氣體發(fā)泡技術(shù)在基體中引入多孔結(jié)構(gòu)，再在基體表面一側(cè)涂覆導(dǎo)電金屬電磁屏蔽層，形成不對稱結(jié)構(gòu)，以多孔聚合物基體作為吸波泡沫層，再結(jié)合導(dǎo)電金屬屏蔽層對電磁波的反射作用，使電磁波從吸波泡沫一側(cè)入射時經(jīng)歷“低反射?吸收?反射?再吸收”的過程；同時，本發(fā)明采用低溫高壓浸漬后再通過高溫超臨界氣體處理的發(fā)泡工藝方法，在基體材料內(nèi)部形成均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入材料內(nèi)部的電磁波被多次反射和散射進(jìn)而延長其衰減路徑，使制備的復(fù)合材料兼具極低的反射特征和超高的電磁屏蔽性能，可應(yīng)用于電子通訊設(shè)備，航空航天，醫(yī)療保健等領(lǐng)域。

核殼結(jié)構(gòu)無機(jī)復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 970     

 0

本發(fā)明公開一種核殼結(jié)構(gòu)無機(jī)復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，具體涉及全固態(tài)鋰離子電池領(lǐng)域。將正硅酸乙酯?乙醇溶液與氨水?乙醇?水溶液相混合，生成的沉淀經(jīng)離心、干燥后得到球形結(jié)構(gòu)的SiO₂材料；將上述合成的SiO₂分散到LATP的乙醇前驅(qū)液中，水浴加熱揮發(fā)去乙醇溶劑，殘留物經(jīng)干燥、煅燒后形成SiO₂?LATP核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；按照一定的比例，將SiO₂?LATP、PEO、LITFSI混合形成電解質(zhì)漿料，漿料成膜后形成SiO₂?LATP/PEO/LITFSI復(fù)合電解質(zhì)膜，采用小尺寸填充材料制備的電解質(zhì)膜電性能較好，室溫電導(dǎo)率為6.4×10^?6S/cm，約為PEO/LITFSI電解質(zhì)電導(dǎo)率2.5倍左右。

金屬-陶瓷結(jié)合劑、聚晶立方氮化硼復(fù)合材料及其制備方法 780     

 0

本發(fā)明提供一種金屬?陶瓷結(jié)合劑、聚晶立方氮化硼復(fù)合材料及其制備方法，該結(jié)合劑包括：金屬鋁、二氧化硅、二硼化鈦、硼化鈦、硅化鈦、金屬鎳和氮化鈦，在燒結(jié)過程中，金屬鋁和二氧化硅發(fā)生反應(yīng)形成氧化鋁和硅單質(zhì)，氧化鋁和硅單質(zhì)的熔點(diǎn)都遠(yuǎn)高于金屬鋁，而且硅單質(zhì)還具有良好的導(dǎo)熱性能；如此，該結(jié)合劑可以有效克服金屬結(jié)合劑和陶瓷結(jié)合劑的缺點(diǎn)，用于制備聚晶立方氮化硼復(fù)合材料過程中，可以有效提高聚晶立方氮化硼的硬度、韌性及導(dǎo)熱性能，具有廣闊的適應(yīng)性。

粘結(jié)劑、立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法 856     

 0

本發(fā)明提供一種粘結(jié)劑、立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法，該粘結(jié)劑包括組分金屬鋁、二氧化硅、碳化鉬、二硼化鈦和氮化鈦，其中，金屬鋁和二氧化硅在燒結(jié)過程中發(fā)生反應(yīng)形成氧化鋁和硅單質(zhì)，氧化鋁的熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于金屬鋁，硅單質(zhì)又具有良好的導(dǎo)熱性，如此，該粘結(jié)劑可以有效克服金屬粘結(jié)劑和陶瓷粘結(jié)劑的缺點(diǎn)，用于制備立方氮化硼聚晶復(fù)合材料過程中，可以有效提高刀具的硬度、韌性及導(dǎo)熱性能，具有廣闊的適應(yīng)性。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 909     

 0

一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法,它包括下述步驟:a、將增強(qiáng)顆粒粉末和鋁合金粉末按7~11:1的比例混合;b、將混合均勻的粉末裝入熱壓燒結(jié)爐中,在熱壓壓力為20~30Mpa、升溫速率為10~20℃/min的條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié),當(dāng)溫度升至400~500℃時,經(jīng)保溫保壓20min~40min后隨爐降溫;c、取增強(qiáng)顆粒粉末和鋁合金粉末重量之和三倍量的鋁或鋁合金,進(jìn)行熔煉,待其熔化后,將步驟b所得的坯料放入,待該坯料完全熔入鋁液后,采用25%Na2SiF6+75%C2Cl6精煉劑并與旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)配合使用,處理10min~20min;在720℃加入鋁或鋁合金重量4%的細(xì)化劑Al-5Ti-1B中間合金,保溫5min~10min;靜置15min后澆入錠模中。

非晶NiFe雙金屬氫氧化物/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 664     

 0

本發(fā)明涉及一種非晶NiFe雙金屬氫氧化物/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，先將氧化石墨烯添加到乙二醇中進(jìn)行分散，再向分散液中加入氯化鐵和乙酸鎳，攪拌后加入醋酸鈉，得到混合液，將混合液置于水熱釜中于190℃進(jìn)行水熱反應(yīng)，產(chǎn)物進(jìn)行離心洗滌，之后進(jìn)行冷凍干燥，得到非晶NiFe雙金屬氫氧化物/還原氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單，過程容易控制，通過引入導(dǎo)電性較高的還原氧化石墨烯增加材料的導(dǎo)電性，通過在還原氧化石墨烯表面自組裝生長非晶活性催化劑，以提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，解決了非晶催化劑導(dǎo)電性較差，結(jié)構(gòu)和化學(xué)穩(wěn)定性較差的問題。

氮摻雜碳聯(lián)結(jié)膨脹石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 986     

 0

本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳聯(lián)結(jié)膨脹石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鉀離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過簡單且溫和的方法將含氮離子液體與膨脹石墨復(fù)合，經(jīng)過干燥和高溫煅燒得到氮摻雜碳聯(lián)結(jié)膨脹石墨復(fù)合材料，其具有擴(kuò)增的層間距、豐富的活性位點(diǎn)和穩(wěn)定的片層結(jié)構(gòu)，作為鉀離子電池負(fù)極材料時，有利于加速電極中的離子和電子傳輸，提高鉀離子吸附能力，并緩解脫嵌鉀過程中的體積變化，有效提高電池電化學(xué)性能。

瀝青冷拌修補(bǔ)復(fù)合材料及其制備方法 949     

 0

本發(fā)明涉及路面修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及瀝青冷拌修補(bǔ)復(fù)合材料，由質(zhì)量比為(4.5?7):100的A部分和B部分組成：所述A部分包括端硅氧基聚醚樹脂、3?環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷改性的碳酸鈣和瀝青改性聚硫橡膠、固化劑、增塑劑、芳烴油、復(fù)合催化劑，所述B部分為堿值大于0.7的混合集料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的瀝青冷拌修補(bǔ)復(fù)合材料，施工過程，環(huán)境友好；養(yǎng)護(hù)時間較短，且養(yǎng)護(hù)溫度可耐受0～10℃的低溫，夏季高溫養(yǎng)護(hù)效果更佳僅需養(yǎng)護(hù)1天即可快速開放交通，修補(bǔ)材料與原路面粘結(jié)性能良好，其路用性能優(yōu)異，適用于在任何天氣和環(huán)境下補(bǔ)修各種不同類型的道路面層，具有良好的社會、經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的工程應(yīng)用前景。

利用圓形錠坯生產(chǎn)合金/金屬基復(fù)合材料板材的方法 882     

 0

本發(fā)明公開了一種利用圓形錠坯生產(chǎn)合金/金屬基復(fù)合材料板材的方法，將符合要求的合金/金屬基復(fù)合材料圓錠熱擠壓為板坯，根據(jù)最終要軋制的板材寬度把板坯切割為擠壓板坯分段，把擠壓板坯分段沿著長邊180°拼接對焊為待軋板坯，把待軋板坯旋轉(zhuǎn)90°送入軋機(jī)軋制為帶焊縫拼接寬幅板，切掉焊縫成為成品板材。本發(fā)明方法可以用圓錠坯來生產(chǎn)大規(guī)格的寬幅板材，材料利用率高，且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程中材料不易開裂報廢。

受電弓滑板用石墨纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料 740     

 0

本發(fā)明涉及受電弓滑板材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種受電弓滑板用石墨纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：80～100份微米級Cu粉、60～100份微米級石墨纖維粉、10～20份硅烷偶聯(lián)劑、15～25份雙酚A型E51環(huán)氧樹脂、5～8份抗氧化劑1010；在Cu粉表面包裹上硅烷偶聯(lián)劑、在經(jīng)過混合強(qiáng)酸氧化處理的石墨纖維表面包裹上硅烷偶聯(lián)劑，再以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)劑，將平均粒徑基本相同的Cu粉與石墨纖維粉粘合成一體，最后靜壓后燒結(jié)成型。本發(fā)明解決了現(xiàn)有受電弓滑板用銅/石墨自潤滑金屬基復(fù)合材料，由于銅與石墨之間的界面結(jié)合作用力不強(qiáng)，導(dǎo)致材料在承受載荷時發(fā)生失效的技術(shù)問題。

席夫堿復(fù)合材料/PP/PLA無紡布的制備方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種席夫堿復(fù)合材料/PP/PLA無紡布的制備方法，包括席夫堿復(fù)合材料制備、吸波無紡布的制備和無紡布表面印刷的步驟，本發(fā)明制備的無紡布具有面密度低，柔韌性好，加工方便，價格低廉等優(yōu)點(diǎn)，而且方便直接用于各種復(fù)雜外形的裝備表面，易加工成型，該吸波無紡布能將進(jìn)入到里面的電磁波經(jīng)過反復(fù)反射，慢慢地將波在吸波無紡布內(nèi)部消耗掉，起到防電磁輻射的作用。

快速成型制備低溫?zé)Y(jié)陶瓷復(fù)合材料的方法 853     

 0

本發(fā)明提供了一種快速成型制備低溫?zé)Y(jié)陶瓷復(fù)合材料的方法，本發(fā)明使用檬酸銨和聚丙烯酸銨作分散劑，氨水和鹽酸調(diào)節(jié)劑pH值，檸檬酸鈣做固化劑，使用二氧化鈦作為活化燒結(jié)助劑，得到了快速成型的氧化鋁氧化鋯復(fù)合材料，并低溫?zé)Y(jié)致密。該方法可連續(xù)生產(chǎn)，并適用于工業(yè)規(guī)模。

碳纖維復(fù)合材料的導(dǎo)線阻尼間隔棒及其制造方法 873     

 0

一種碳纖維復(fù)合材料的導(dǎo)線阻尼間隔棒的制造方法，所述的導(dǎo)線阻尼間隔棒包括本體框架和阻尼線夾，本體框架和阻尼線夾均為碳纖維復(fù)合材料，其中的樹脂為PA66，所述PA66由以下重量分?jǐn)?shù)的組分制成：己內(nèi)酰胺：10000份，氫氧化鈉：15?20份，紫外線吸收劑UV?328：10?30份，2,6?二叔丁基對甲苯酚：30?60份，層狀硅酸鹽粉：60?100份，氮化硼：3?5份，二異氰酸酯：20?40份。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果為，使用碳纖維材料代替鋼材料制作阻尼間隔棒，碳纖維材料通過樹脂固定成型，減輕了阻尼棒本身的重量，且增加了阻尼棒的強(qiáng)度，減少了輸電過程中的電能損耗。

稀土含油合金-尼龍復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 836     

 0

一種稀土含油合金-尼龍復(fù)合材料的生產(chǎn)方法,屬一種尼龍的改性復(fù)合材料的生產(chǎn)方法。在主料聚酰胺中加入一定重量比的輔料稀土氧化鑭/氧化銨、礦物油白油、硅烷和硅灰石,將主料與輔料按比例混合后裝入反應(yīng)仝罐內(nèi),接著抽真空、攪拌、加熱同時進(jìn)行,使熔融料在沸騰狀態(tài)并保一定時間后,澆入高溫鋼模具中,之后連同模具放入高溫烘箱內(nèi)聚合,待完全聚合后,切斷供熱自有冷卻后取出樣品。本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明添加的稀土氧化物、硅灰石等材料與尼龍(PA)之間有很好的偶聯(lián)作用,采用稀土、硅灰石改性PA比尼龍基體本體效果好,改善了PA的尺寸穩(wěn)定性、耐磨性、拉伸強(qiáng)度,擴(kuò)大了材料的使用范圍。

基于二維連續(xù)小波變換的夾芯復(fù)合材料無損檢測方法 1091     

 0

本發(fā)明涉及材料無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于二維連續(xù)小波變換的夾芯復(fù)合材料無損檢測方法。該檢測方法，包括以下步驟：首先將數(shù)值分析所得結(jié)構(gòu)第四階模態(tài)振型通過公式求得模態(tài)振型曲率，然后使用二維連續(xù)小波變換對模態(tài)振型曲率進(jìn)行處理，得到關(guān)于模態(tài)振型曲率的小波系數(shù)，利用得到的小波系數(shù)建立損傷識別指標(biāo)。本發(fā)明所述的基于二維連續(xù)小波變換的夾芯復(fù)合材料無損檢測方法，小波分析可以將模態(tài)振型曲率當(dāng)作空間域信號，進(jìn)行奇異點(diǎn)檢測，因此可以很好地進(jìn)行結(jié)構(gòu)損傷信號的提取，檢測結(jié)果顯示損傷的中間位置也有明顯凸起，能夠有效地檢測到損傷的大致位置、數(shù)量和大概長度。

復(fù)合材料成型模具 1056     

 0

本實用新型提供一種復(fù)合材料成型模具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品固化質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低的問題。復(fù)合材料成型模具包括：模具基體，具有分型面，分型面上設(shè)有用于成型工件的型腔；熱管，設(shè)置在模具基體內(nèi)，供熱媒流動；熱管與型腔在分型面的法向上對應(yīng)，以使熱管內(nèi)熱媒的熱量傳遞至型腔的對應(yīng)位置處；熱管包括與型腔的外圍對應(yīng)的外圍部分，以及與型腔的中心對應(yīng)的中心部分；熱管的外圍部分呈全包圍或半包圍狀，在熱媒流動的方向上，熱管的外圍部分位于中心部分的上游。

用于硅碳石墨體系復(fù)合材料制備的攪拌裝置 1032     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料制備裝置技術(shù)領(lǐng)域的用于硅碳石墨體系復(fù)合材料制備的攪拌裝置，包括攪拌裝置本體，攪拌裝置本體上部設(shè)有混合料斗、中部設(shè)有研磨腔、底部設(shè)有支架、側(cè)部設(shè)有回料提升機(jī)構(gòu)，混合料斗的頂部連通有硅碳材料計量料斗和高純石墨計量料斗，混合料斗通過下料閥與研磨腔相連通，研磨腔內(nèi)設(shè)有輥磨機(jī)構(gòu)和布料機(jī)構(gòu)，輥磨機(jī)構(gòu)包括兩個水平設(shè)置且相向轉(zhuǎn)動的研磨輥，布料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料斗和三個呈“品”字形布置的分散輥，輥磨機(jī)構(gòu)下方傾斜設(shè)置有振動篩，回料提升機(jī)構(gòu)的進(jìn)料斗與振動篩的篩上物出料口相連通，出料斗與混合料斗頂部的回料口相連通。本發(fā)明可大幅提高硅碳石墨體系復(fù)合材料制備的物料混合效率，并顯著降低生產(chǎn)能耗。

纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置 838     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置，涉及到纖維成型相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，該纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型裝置，包括底座、上模板、下模板，下模板固定在底座上，上模板由上至下移動使其下表面與下模板的上表面接觸；還包括兩個冷卻裝置、兩組加壓裝置，扣合裝置；上模板與下模板相鄰的一側(cè)均開設(shè)有用于放置加壓裝置的半圓槽；本發(fā)明利用加熱絲進(jìn)行加熱將固態(tài)樹脂受熱融化，同時高溫還會導(dǎo)致水囊內(nèi)部的的液體氣化，使其水囊在氣化的液體擠壓下進(jìn)行膨脹，使水囊對融化后的水囊進(jìn)行擠壓，并隨著時間的流失積壓力也會隨之加大，保證樹脂基體與纖維之間能夠更好的進(jìn)行結(jié)合，避免在工作過程中會出現(xiàn)“層間剝離”現(xiàn)象。

石墨烯改性聚甲醛復(fù)合材料的制備方法 826     

 0

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯改性聚甲醛復(fù)合材料的制備方法，具體為：將改性石墨烯與聚甲醛按重量比0.0001～1.0:1加入到反應(yīng)器中，然后于140～220℃攪拌反應(yīng)0.1～96h，出料，室溫晾干后經(jīng)成型即得。本發(fā)明方法可以使石墨烯在聚甲醛基體內(nèi)分散均勻并提高石墨烯與聚甲醛間的界面結(jié)合力，從而提高了聚甲醛復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度及斷裂伸長率等性能，可廣泛用于汽車、電子電器、機(jī)械、精密儀器和建材等領(lǐng)域。

聚丙烯腈/離子液體/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 690     

 0

本發(fā)明公開了一種聚丙烯腈/離子液體/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：（1）將苯胺加入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽中，攪拌均勻得到混合液體；（2）將聚丙烯腈粉末置于高速混合機(jī)中，將步驟（1）的混合液體緩慢加入，攪拌1-3小時，得到混合物；（3）將步驟（2）的混合物放入模具中，在平板硫化床中熱壓10-30分鐘，得到含有聚苯胺單體的聚丙烯腈片材；（4）將步驟（3）中的片材浸入到摻雜酸水溶液中，反應(yīng)2-10小時，反應(yīng)結(jié)束后用水清洗材料，干燥后得到聚丙烯腈/離子液體/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電材料。本發(fā)明將首先將苯胺與離子液體增塑劑1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽共混，協(xié)同對聚丙烯腈進(jìn)行增塑后熔融制備產(chǎn)品。

以TNS-MWCNT復(fù)合材料為抗體和示蹤標(biāo)記物載體的電化學(xué)免疫傳感器構(gòu)建方法 680     

 0

本發(fā)明公開了一種以TiO2納米片(TNS)?多壁碳納米管(MWCNT)復(fù)合材料為抗體和示蹤標(biāo)記物載體的電化學(xué)免疫傳感器構(gòu)建方法，首先通過水熱法制備出TNS?MWCNT復(fù)合材料并氨基化，然后將其分散于Nafion溶液中并滴加在電極表面。以氨基交聯(lián)劑BS3為雙氨基交聯(lián)劑將捕獲抗體（Ab1）共價結(jié)合在NH2?TNS?MWCNT表面，用于三明治型夾心測定。同時，BS3還被用于將辣根過氧化物酶（HRP）和信號抗體（Ab2）固定在NH2?TNS?MWCNT表面以制備示蹤標(biāo)記物。采用本發(fā)明方法制備所得的電化學(xué)免疫傳感器能夠快速地測定α?甲胎蛋白，且靈敏度較高、線性范圍較大、檢測限較低。

高性能聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法 1065     

 0

本發(fā)明屬于聚合物材料領(lǐng)域，涉及一種高性能聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：a、將一定重量百分比的聚乳酸、納米氧化物和陶瓷質(zhì)晶須在真空干燥箱中，60℃~120℃溫度條件下干燥20分鐘~12小時；b、采用改性劑對干燥后的納米氧化物和陶瓷質(zhì)晶須進(jìn)行表面改性；c、將聚乳酸、改性后的納米氧化物和陶瓷質(zhì)晶須加入高速混合機(jī)中，并混合均勻；d、將混合后的原材料加入至雙螺桿擠出機(jī)中在160℃~210℃熔融共混、冷卻、造粒后得到本發(fā)明材料。本方法采用納米氧化物與陶瓷質(zhì)晶須協(xié)同增強(qiáng)聚乳酸，顯著提高了聚乳酸基復(fù)合材料的綜合性能。本發(fā)明制備工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本較低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

模具及使用該模具制作異型復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體的方法 658     

 0

本發(fā)明提供一種模具及使用該模具制作異型、變截面復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體的方法，屬于異型變截面薄壁回轉(zhuǎn)體制作技術(shù)領(lǐng)域，一種模具，包括回轉(zhuǎn)體外模a、回轉(zhuǎn)體外模b，所述回轉(zhuǎn)體外模a與回轉(zhuǎn)體外模b之間可拆卸連接，所述回轉(zhuǎn)體外模a、回轉(zhuǎn)體外模b連接后形成的腔體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)體內(nèi)模，所述回轉(zhuǎn)體內(nèi)模與回轉(zhuǎn)體外模a、回轉(zhuǎn)體外模b的內(nèi)壁之間的形成有間隙；通過該模具制作長徑比大于10，且壁厚小于4mm的異型變截面薄壁回轉(zhuǎn)體。本發(fā)明制作的長徑比大、薄壁、異型、變截面復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體，具有不易變形、尺寸精度高、內(nèi)外表面光潔度高，后續(xù)的表面處理工藝簡單，經(jīng)濟(jì)性高的特點(diǎn)。

納米復(fù)合材料與橡膠粉復(fù)合改性瀝青混合料及其制備方法 1053     

 0

本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料與橡膠粉復(fù)合改性瀝青混合料，由下列重量份的原料制成：礦料100份、瀝青6.5份、納米石墨烯微片0.003份、納米Y型酞菁氧鈦0.0637份、納米鐵酸鎳0.1188份、聚乙二醇0.0975份、橡膠粉1.17份、表面處理劑0.26份、增韌劑0.327份、增溶劑0.011份。本發(fā)明瀝青混合料路用性能優(yōu)良，增強(qiáng)重交瀝青路面使用壽命，使其在整個服務(wù)周期內(nèi)保持良好的高低溫性能和疲勞性能。本發(fā)明公開了納米復(fù)合材料與橡膠粉復(fù)合改性瀝青混合料的制備方法，該方法改善橡膠粉改性瀝青的存儲穩(wěn)定度，緩解黑色污染的同時，降低了施工難度與施工成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

秸稈纖維/PBS復(fù)合材料專用增容劑的制備方法及應(yīng)用 883     

 0

本發(fā)明公開了一種秸稈纖維/PBS復(fù)合材料專用增容劑PBS-g-MAH的制備方法及其在秸稈纖維/PBS復(fù)合材料中的應(yīng)用。制備的專用增容劑是一種接枝共聚物，先利用雙螺桿擠出機(jī)將PBS和MAH熔融共混，然后采用輻射接枝法制備PBS-g-MAH。輻射法接枝效率高、制得的PBS-g-MAH接枝率高，能夠極大地提高秸稈纖維與PBS的界面相容性。將PBS-g-MAH應(yīng)用于秸稈纖維/PBS共混體系中，PBS-g-MAH含有的羧基能與秸稈纖維的羥基發(fā)生酯化反應(yīng)，降低秸稈纖維的極性和吸水性，同時接枝物長鏈可以插到PBS基體中，在PBS和秸稈纖維之間起到橋梁的作用，從而極大地提高了秸稈纖維與PBS的界面相容性。

結(jié)構(gòu)用阻燃復(fù)合材料及其施工方法 641     

 0

本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)用阻燃復(fù)合材料及其施工方法，屬于建筑用材料技術(shù)領(lǐng)域；所述的結(jié)構(gòu)用阻燃復(fù)合材料為雙組份體系，分別為組分A和組分B，組分A以重量份計包括以下物料：石膏30?90份、聚苯乙烯顆粒0?35份、蛭石0?30份、纖維1?15份、碳酸鈉50?100份、石墨1?5份、石膏緩凝劑1?10份、填料1?3份、硅酸二鈣1?3份；組分B為改性氫氧化鋁，組分B占組分A重量的5?30%。該材料具有良好的阻燃性、耐火時間，同時降低了該材料開裂的幾率。本發(fā)明的材料可以實現(xiàn)一次噴涂40?50mm厚度而不出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，可以實現(xiàn)一次噴涂成型，減少了工人的勞動量，節(jié)約了多次噴涂中等待的時間，提高了生產(chǎn)效率。

用于高能量密度全固態(tài)鋰離子電池的正極復(fù)合材料的制備方法 952     

 0

本發(fā)明公開了一種用于高能量密度全固態(tài)鋰離子電池的正極復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：提供醋酸錳、硝酸鑭、醋酸鈷以及硝酸鎳，并將其溶解于蒸餾水中，攪拌，得到混合鹽；對混合鹽進(jìn)行煅燒，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體與氫氧化鋰混合，處理后獲得第一正極材料組分；提供金屬鈷以及氫氧化鋰，處理后獲得第二正極材料組分；將第一正極材料組分及第二正極材料組分進(jìn)行球磨混合，得到正極材料原料；對正極材料原料壓片并進(jìn)行第一熱處理，并進(jìn)行深冷處理并破碎，得到正極材料中間體粉末；以及對正極材料中間體粉末壓片并進(jìn)行第二熱處理。通過本發(fā)明的方法制備的高能量密度全固態(tài)鋰離子電池的正極復(fù)合材料能夠顯著提高電池性能，有利于產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。