鋁基復(fù)合材料的制備方法 1109     

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一種鋁基復(fù)合材料的制備方法，其中，該方法包括將熔融態(tài)的鋁與KBF4、K2TiF6和SiC顆?；旌暇鶆?，然后降溫至500－600℃反應(yīng)，再升溫使上述混合物至熔融狀態(tài)繼續(xù)反應(yīng)，除去副產(chǎn)物，得到鋁基復(fù)合材料前體，使所述鋁基復(fù)合材料前體維持在熔融狀態(tài)，并將該熔融態(tài)的鋁基復(fù)合材料前體與鎂、銅混合。由采用本發(fā)明提供的方法得到的鋁基復(fù)合材料壓鑄成型得到的制品抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率以及彈性模量等參數(shù)均較高，說(shuō)明采用本發(fā)明的方法得到的鋁基復(fù)合材料制得的制品的力學(xué)性能良好，使采用本發(fā)明的方法得到的鋁基復(fù)合材料特別適合用于制造汽車(chē)制動(dòng)盤(pán)。

纖維增強(qiáng)ZRC陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)ZRC陶瓷基復(fù)合材料的制備方法,用于改善C/C復(fù)合材料的抗高溫氧化性能。首先在碳纖維預(yù)制體上沉積熱解碳,再將蒸餾水和聚乙烯醇攪拌加熱條件下制成溶膠狀,然后按比例加入ZR粉后,調(diào)和成粘稠狀涂料,將涂料涂敷在C/C復(fù)合材料的表面,在高溫下于保護(hù)氣氛中進(jìn)行熔體浸滲,制成纖維增強(qiáng)ZRC陶瓷基復(fù)合材料。由于采用熔體浸滲法,將高純度的ZR粉與蒸餾水和聚乙烯醇按比例混合均勻后,涂敷在C/C復(fù)合材料的表面,在高溫下于保護(hù)氣氛中進(jìn)行熔體浸滲,得到纖維增強(qiáng)ZRC陶瓷基復(fù)合材料。該方法通過(guò)控制涂敷涂料的厚度、熱處理的溫度和時(shí)間,制備出了纖維增強(qiáng)ZRC陶瓷基復(fù)合材料,且ZRC涂層的厚度由現(xiàn)有技術(shù)的幾十微米提高到到幾毫米。

提高納米碳酸鈣與聚丙烯復(fù)合材料制品性能的方法 1078     

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本發(fā)明一種提高納米碳酸鈣與聚丙烯復(fù)合材料制品性能的方法,該方法采用平均粒徑在30～50納米的碳酸鈣為原料制備碳酸鈣質(zhì)量百分含量在2.5%～7%的納米碳酸鈣與聚丙烯復(fù)合材料,用該復(fù)合材料的制品進(jìn)行熱處理,熱處理溫度在65～120℃,時(shí)間為1～20min。為獲得分散均勻的納米碳酸鈣與聚丙烯復(fù)合材料,在納米碳酸鈣與聚丙烯復(fù)合材料中,其他組分的質(zhì)量百分含量:聚丙烯在97.5%～92.8%,加工助劑在0～0.2%;加工助劑用低分子量聚苯乙烯。采用本發(fā)明的配方有利于提高納米碳酸鈣在復(fù)合材料中的分散性和力學(xué)性能,同時(shí)采用熱處理方法以提高復(fù)合材料制品的抗沖擊性能。

具有空腔結(jié)構(gòu)的搖鈴型磁性納米復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及金屬?有機(jī)骨架化合物包裹磁性納米微球的納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有空腔結(jié)構(gòu)的搖鈴型磁性納米復(fù)合材料及其制備方法。具有空腔結(jié)構(gòu)的搖鈴型磁性納米復(fù)合材料，由如下重量百分比的組分制備而成：納米四氧化三鐵微球：0.04％?0.11％；金屬鹽：0.47％?0.78％；有機(jī)配體：0.04?0.07％；穩(wěn)定劑：0.5％?0.9％；有機(jī)溶劑：余量。搖鈴型Fe₃O₄@MOFs磁性納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)、稱(chēng)取四氧化三鐵微球；(2)、活化四氧化三鐵：(3)、合成Fe₃O₄@MOFs(4)、磁分離；(5)、烘干處理。本發(fā)明制備的具有空腔結(jié)構(gòu)的搖鈴型磁性納米復(fù)合材料，不僅提高了裝載量而且降低了納米復(fù)合材料的密度，減少了納米復(fù)合材料的使用量，降低了使用成本，而且制備方法簡(jiǎn)單，制備原料易得。

清潔高效阻燃環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種清潔高效阻燃環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料，將鐵/碳納米管復(fù)合材料與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合制備環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料，燃燒性能，當(dāng)鐵/碳納米管復(fù)合材料添加量達(dá)到6wt％，氧指數(shù)提高到35.0，達(dá)到V?0級(jí)別，熱釋放速率峰值比純環(huán)氧樹(shù)脂降低了30.8％，熱釋放總量降低了約39.1％；同時(shí)煙氣釋放速率峰值降低了35.3％，煙氣釋放總量降低了48.6％。力學(xué)性能，隨著鐵/碳納米管復(fù)合材料添加的增加，環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和楊氏模量均相應(yīng)提高，當(dāng)添加量為6wt％，與純環(huán)氧樹(shù)脂相比，環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和楊氏模量由0.48kJ/m2和1569MPa提高到0.98kJ/m2和2533MPa。本發(fā)明用Fe?CNTs作為添加劑，環(huán)境友好，在環(huán)氧樹(shù)脂中阻燃效果好，同時(shí)提高了環(huán)氧樹(shù)脂的力學(xué)性能。

制備聚異氰脲酸酯復(fù)合材料的方法 897     

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一種生產(chǎn)聚異氰脲酸酯復(fù)合材料的方法,該方法包括將多異氰酸酯、聚醚多元醇和三聚催化劑,與需要粘結(jié)的材料組合,形成反應(yīng)性復(fù)合材料,并在下一個(gè)步驟中使該反應(yīng)性復(fù)合材料在升高的溫度下反應(yīng),其中基于反應(yīng)性粘合劑組合物的量與需要粘結(jié)的材料的量之和計(jì)算,反應(yīng)性粘合劑組合物的量為1-60重量%,需要粘結(jié)的材料的量為40-99重量%,其中多異氰酸酯和多元醇的量使得指數(shù)為150-10000,特征在于所述多元醇為具有100-2500的平均當(dāng)量和至少50重量%氧化乙烯含量的多元醇。要求保護(hù)該反應(yīng)性復(fù)合材料以及由該方法得到的復(fù)合材料和由這些反應(yīng)性復(fù)合材料得到的復(fù)合材料。

提高樹(shù)脂基復(fù)合材料抗低速?zèng)_擊性能的表面處理方法 992     

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一種提高樹(shù)脂基復(fù)合材料抗低速?zèng)_擊性能的表面處理方法,通過(guò)給樹(shù)脂基復(fù)合材料外表面膠合非晶合金片的方式減小或消除外物低速?zèng)_擊對(duì)樹(shù)脂基復(fù)合材料內(nèi)部造成的微破壞。當(dāng)膠合了非晶合金片的樹(shù)脂基復(fù)合材料受到低速?zèng)_擊時(shí),低速?zèng)_擊能在所接觸的非晶合金片表面均勻傳遞,迅速?gòu)V布于整個(gè)非晶合金分片表面,經(jīng)過(guò)分散的能量降階傳遞到樹(shù)脂基復(fù)合材料表面,對(duì)樹(shù)脂基復(fù)合材料的沖擊被有效減低,從而有效的減小或消除樹(shù)脂基復(fù)合材料因低速?zèng)_擊所造成的微破壞,工藝簡(jiǎn)單且成本低,耗時(shí)少效率高。

制備多孔金屬氧化物包覆碳納米管復(fù)合材料的方法 829     

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一種制備多孔金屬氧化物包覆碳納米管復(fù)合材料的方法,它涉及一種制備金屬氧化物/碳納米管復(fù)合材料的方法。解決了多孔金屬氧化物包覆碳納米管復(fù)合材料現(xiàn)有的制備方法存在產(chǎn)量低、制備廢液易造成F污染和通用性差的問(wèn)題。本發(fā)明制備方法包括以下步驟:一、制金屬氧化物前驅(qū)溶液;二、制碳納米管分散液;三、制金屬氧化物的聚合物前驅(qū)體包覆碳納米管復(fù)合材料;四、金屬氧化物的聚合物前驅(qū)體包覆碳納米管復(fù)合材料經(jīng)水分解或熱解,即制備得到多孔金屬氧化物包覆碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高,制備得到多孔金屬氧化物包覆碳納米管復(fù)合材料在化學(xué)電源、光催化、氣體和生物敏感等領(lǐng)域擁有潛在應(yīng)用前景。

果膠基氣凝膠-碳泡沫航空航天復(fù)合材料的制備方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種果膠基氣凝膠?碳泡沫航天復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將蜜胺泡沫熱解得到碳泡沫；將果膠溶于HCl水溶液中，得到果膠溶液；將碳泡沫放置于真空浸漬罐中，抽真空，再將果膠溶液導(dǎo)入真空浸漬罐中浸漬得到果膠濕凝膠/碳泡沫復(fù)合材料；將復(fù)合材料老化；用三乙氧基硅烷的乙醇溶液置換復(fù)合材料；將復(fù)合材料用置換液浸泡；將復(fù)合材料以乙醇為干燥介質(zhì)進(jìn)行CO₂超臨界干燥得到果膠基氣凝膠?碳泡沫航天復(fù)合材料。本發(fā)明以蜜胺泡沫為前驅(qū)體的碳泡沫為骨架，通過(guò)真空浸漬果膠溶膠，再經(jīng)過(guò)凝膠、老化和超臨界干燥制備出果膠基氣凝膠?碳泡沫航天復(fù)合材料。將碳泡沫作為骨架，提高了果糖基氣凝膠的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還改善了阻燃性能。

改性竹纖維復(fù)合材料及其制備方法 622     

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本發(fā)明的目的是提供一種改性竹纖維復(fù)合材料及其制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中植物纖維與塑料界面結(jié)合強(qiáng)度低,制備出的復(fù)合材料力學(xué)性能不好,拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度較低等問(wèn)題,本發(fā)明的竹纖維復(fù)合材料采用竹纖維與不飽和聚酯及引發(fā)劑熱壓成型,得到竹纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的改性竹纖維復(fù)合材料采用改性劑對(duì)竹纖維進(jìn)行改性后,將改性的竹纖維與不飽和聚酯樹(shù)脂及引發(fā)劑熱壓成型,得到改性竹纖維復(fù)合材料。以本發(fā)明方法制備的竹纖維復(fù)合材料和改性竹纖維復(fù)合材料均具有很好的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量。

用于無(wú)內(nèi)襯復(fù)合材料貯箱制造的可拆卸組合式工裝 962     

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本發(fā)明一種用于無(wú)內(nèi)襯復(fù)合材料貯箱制造的可拆卸組合式工裝，包括復(fù)合材料前段工裝，復(fù)合材料中段工裝，復(fù)合材料后段工裝，連接桁條，金屬連接法蘭；復(fù)合材料前段工裝、復(fù)合材料中段工裝、復(fù)合材料后段工裝之間通過(guò)連接桁條進(jìn)行連接，連接成具有整體外型面的復(fù)合材料工裝通過(guò)金屬連接法蘭與外部芯軸進(jìn)行連接，金屬連接法蘭、連接桁條與復(fù)合材料工裝之間通過(guò)螺栓連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)貯箱結(jié)構(gòu)的輕量化，工裝熱膨脹系數(shù)與復(fù)合材料體系相匹配，可以配合鋪放及纏繞工藝，實(shí)現(xiàn)無(wú)內(nèi)襯復(fù)合材料貯箱的高質(zhì)量成型。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬基復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的金屬層和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層采用碳纖維復(fù)合材料形成，所述金屬層朝向所述復(fù)合材料層的表面設(shè)置有連接部，所述復(fù)合材料層朝向所述金屬層的表面對(duì)應(yīng)所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內(nèi)，使所述金屬層與所述復(fù)合材料層固定連接。該金屬基復(fù)合材料的層結(jié)構(gòu)能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復(fù)合材料具有良好的表面質(zhì)量。

水上漂浮式光伏發(fā)電用復(fù)合材料矩形管浮體架臺(tái)系統(tǒng) 641     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了水上漂浮式光伏發(fā)電用復(fù)合材料矩形管浮體架臺(tái)系統(tǒng)，該浮體架臺(tái)系統(tǒng)包括復(fù)合材料矩形管浮體主梁，鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金矩形管浮體次梁和鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金無(wú)導(dǎo)軌支架。所述復(fù)合材料矩形管浮體主梁之間的連接方式為將相鄰復(fù)合材料矩形管浮體主梁端部對(duì)齊拼接后套入槽型復(fù)合材料抱箍中，槽型復(fù)合材料抱箍頂部封閉；所述復(fù)合材料矩形管浮體主梁與鍍鋅鋼、復(fù)合材料或鋁合金矩形管浮體次梁之間通過(guò)槽型復(fù)合材料抱箍和不銹鋼螺栓或手糊復(fù)合材料進(jìn)行連接，將多個(gè)復(fù)合材料浮體單元沿縱、橫兩向組裝成整體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)構(gòu)件可很好地應(yīng)用于水上光伏電站的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)滿足光伏電站25年使用年限的要求。

聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法。一種聚氨酯復(fù)合材料，主要由以下原料制成：按重量份計(jì)，低聚物多元醇100份，異氰酸酯85-95份，小分子擴(kuò)鏈劑15-25份，亞微米粒子1-5份。本發(fā)明提供的聚氨酯復(fù)合材料，特定選用低聚物多元醇、異氰酸酯、小分子擴(kuò)鏈劑和亞微米粒子這四種成分作為原料，其中，低聚物多元醇構(gòu)成聚氨酯復(fù)合材料的軟鏈段，異氰酸酯和小分子擴(kuò)鏈劑構(gòu)成聚氨酯復(fù)合材料的剛性鏈段，亞微米粒子提供更多的交聯(lián)點(diǎn)；通過(guò)優(yōu)化各成分之間的配比，使制得的聚氨酯復(fù)合材料的耐磨性能和力學(xué)性能得到很大的提高。其制備方法簡(jiǎn)單易行，制得的聚氨酯復(fù)合材料的耐磨性能和力學(xué)性能優(yōu)越。

銅鋁復(fù)合材料的分離方法 904     

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本發(fā)明涉及了一種銅鋁復(fù)合材料的分離方法，包括以下步驟：1)將銅鋁復(fù)合材料加熱至430～540℃，保溫至銅鋁復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度為3N/mm以下，冷卻，剝離；2)將剝離后的銅復(fù)合層放入堿溶液中，浸泡至銅復(fù)合層的復(fù)合面呈現(xiàn)出銅單質(zhì)的顏色。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合材料的分離方法，分離效率高，且分離效果好。通過(guò)對(duì)銅鋁復(fù)合材料的進(jìn)行熱處理，使得銅鋁復(fù)合材料的銅和鋁之間的結(jié)合強(qiáng)度急劇下降，使得鋁基體更易于從復(fù)合材料上剝離，提高了分離效率；同時(shí)減少了銅復(fù)合層上殘留鋁的量，提高了回收率。

作為涂層或填充層的吸波復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 1091     

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一種作為涂層或填充層的吸波復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，它涉及一種吸波復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)制備的吸波復(fù)合材料存在吸波頻帶單一，吸波帶寬窄，吸波分貝低的問(wèn)題。制備方法：一、制備聚乙二醇6000/分散溶劑混合液；二、制備混合液A；三、球磨；四、超聲處理；五、制備混合物B；六、超聲處理；七、固化成型。一種作為涂層或填充層的吸波復(fù)合材料可以作為涂層涂覆在復(fù)合材料表面或作為填充層填充到復(fù)合材料結(jié)構(gòu)夾層中。本發(fā)明制備的一種作為涂層或填充層的吸波復(fù)合材料具有明顯的吸波性能，可用于航空航天、通信、軍事領(lǐng)域。本發(fā)明可獲得一種作為涂層或填充層的吸波復(fù)合材料。

熱塑性復(fù)合材料的熱拉伸定型處理方法 915     

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一種熱塑性復(fù)合材料的熱拉伸定型處理方法,屬?gòu)?fù)合材料定型處理技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)對(duì)復(fù)合成型后的熱塑性復(fù)合材料進(jìn)行拉伸、定型和冷卻固化三步處理,完成對(duì)熱塑性復(fù)合材料的熱拉伸定型處理,拉伸為定伸長(zhǎng)拉伸或定負(fù)荷拉伸。該方法不僅適用于機(jī)織物、針織物和編織物等織物形式增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料,還適用于粉末、短纖維、纖維氈、連續(xù)纖維束等非織物形式增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料;不僅能對(duì)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)發(fā)生作用,引起增強(qiáng)結(jié)構(gòu)中的纖維重新排列和取向,還能對(duì)基體產(chǎn)生作用,進(jìn)而引起整個(gè)復(fù)合材料性能(如拉伸、彎曲、沖擊性能等)的變化。經(jīng)熱拉伸定型處理的熱塑性復(fù)合材料,特別適于用作抗沖擊、破損安全的零部件。

耐高溫絕緣復(fù)合材料包覆螺栓的制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料包覆螺栓的制備方法,特別是涉及一種耐高溫絕緣復(fù)合材料包覆螺栓的制備方法。一種耐高溫絕緣復(fù)合材料包覆螺栓的制備方法為:將鐵螺栓圓柱部分去污拉毛,將硬脂酸鋅、鋁粉、氧化鎂粉加入到酚醛樹(shù)脂中,再加入固化劑制成樹(shù)脂糊,將樹(shù)脂糊涂覆在玻纖布的表面,待樹(shù)脂達(dá)到凝膠時(shí),將復(fù)合材料板材裁成指定的寬度和長(zhǎng)度;然后在鐵螺栓外面包裹復(fù)合材料層,將包裹好復(fù)合材料的鐵螺栓植入模具中進(jìn)行壓制成型,待冷至室溫后,開(kāi)模即得。本發(fā)明減少了常規(guī)生產(chǎn)復(fù)合材料板材時(shí)生產(chǎn)及儲(chǔ)存周期長(zhǎng)的缺陷,復(fù)合材料絕緣層與鐵螺栓之間的結(jié)合更加牢固,兩者間不存在滑移,可有效杜絕相關(guān)事故的發(fā)生。

高導(dǎo)電高耐磨石墨烯/銅基復(fù)合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)電性高耐磨石墨烯/銅基復(fù)合材料及其制備方法，解決了銅基復(fù)合材料高導(dǎo)電性和高耐磨性不能兼?zhèn)涞膯?wèn)題。所述石墨烯/銅基復(fù)合材料含有下列重量百分比的化學(xué)成分：石墨烯0.5-5.0wt％，Cr?0-5.0wt％，余量為Cu。獲得石墨烯/銅基復(fù)合材料的制備方法包括氧化石墨烯水溶液制備、復(fù)合材料混合粉體的制備及復(fù)合材料塊體的制備三個(gè)步驟。本發(fā)明石墨烯/銅基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，制備出的復(fù)合材料組織致密，導(dǎo)電性能良好，摩擦系數(shù)低，耐磨性佳。

新型碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法。針對(duì)現(xiàn)有碳化鎢復(fù)合材料難以同時(shí)滿足高強(qiáng)度、高耐磨性和低粘度的要求的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型碳化鎢復(fù)合材料，包括以下原料：按重量份數(shù)計(jì)，WC?80?82份，Al2O3?4?6份，ZrO2?5?8份，鈷2?4份、二氧化鍺3?6份，鎢粉3?5份。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法，先將碳化鎢和鎢粉進(jìn)行復(fù)合，再加入其他原料進(jìn)行復(fù)合。本發(fā)明的WC復(fù)合材料是一種由Al2O3和ZrO2陶瓷增韌的WC復(fù)合材料，具有很高的硬度、耐磨性和抗氧化性能，以及較好的韌性，適合作為刀具、鉆頭或模具材料；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，原料易得，成本低廉，適宜推廣使用。

介孔二氧化硅保護(hù)的超薄氮化鎳鐵復(fù)合材料及其制備 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種介孔二氧化硅保護(hù)的超薄氮化鎳鐵復(fù)合材料及其制備，所述復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為Ni3FeN@SiO2，包括：超薄氮化鎳鐵基層和包覆在其表面的介孔二氧化硅。本發(fā)明通過(guò)反向微乳液法得到鎳鐵水滑石前體；在表面活性劑、硅源存在下，用溶膠?凝膠法在鎳鐵水滑石前體表面包覆具有介孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅材料，得到原始復(fù)合材料；將原始復(fù)合材料在氨氣氛圍中煅燒，得到最終的介孔二氧化硅保護(hù)的超薄氮化鎳鐵復(fù)合材料。該制備方法條件溫和、普遍適用，避免了在煅燒過(guò)程中的團(tuán)聚；得到的介孔二氧化硅保護(hù)的超薄氮化鎳鐵復(fù)合材料在催化氨硼烷水解產(chǎn)氫反應(yīng)中顯示出優(yōu)異的活性。

BN納米管界面相強(qiáng)韌化碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種BN納米管界面相強(qiáng)韌化碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。包括質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：h?BN小于0.5wt.％、SiC?10～30wt.％、單質(zhì)Si小于10wt.％和炭余量。其制備方法為：以碳纖維編織布或者氈體為原料，依次進(jìn)行脫膠處理、前驅(qū)體浸漬?干燥?高溫?zé)崽幚?、基體炭增密和熔硅浸滲工藝，得到BN納米管界面相強(qiáng)韌化碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明充分利用BN與碳纖維、基體炭良好物理化學(xué)相容性，而與液硅不反應(yīng)且具有較差浸潤(rùn)性的特征，創(chuàng)造性地在碳纖維原位生長(zhǎng)強(qiáng)度高、比表面積大的BN納米管保護(hù)C/C?SiC復(fù)合材料中發(fā)揮主要承載功能的碳纖維，從而實(shí)現(xiàn)熔硅浸滲工藝制備C/C?SiC復(fù)合材料的強(qiáng)韌化，提高了C/C?SiC復(fù)合材料的力學(xué)性能；同時(shí)，本發(fā)明也改善了C/C?SiC復(fù)合材料的抗疲勞性能。

電磁屏蔽用硅橡膠/石墨烯/銀納米線納米復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁屏蔽用硅橡膠/石墨烯/銀納米線納米復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的組成是：硅橡膠100質(zhì)量份，石墨烯0.05～1質(zhì)量份，銀納米線0.01～0.5質(zhì)量份。該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)特征是：復(fù)合材料中硅橡膠填充在石墨烯/銀納米線構(gòu)筑的三維連續(xù)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)骨架中，導(dǎo)電骨架由石墨烯與銀納米線相互交織而成的三維連續(xù)多孔材料。該復(fù)合材料的制備方法是：先構(gòu)建出三維連續(xù)的石墨烯/銀納米線導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)骨架，然后再回填硅橡膠，硫化定型。該復(fù)合材料在低填料用量(≤1.5wt％)下實(shí)現(xiàn)了高導(dǎo)電性和突出電磁屏蔽性能：電導(dǎo)率可達(dá)104S/m數(shù)量級(jí)，在X波段(8.2～12.4GHz)下的電磁屏蔽效能可達(dá)40dB以上。 1

生物小分子與石墨烯復(fù)合材料功能膜及其制備方法 699     

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本發(fā)明提供了一種生物小分子與石墨烯復(fù)合材料功能膜，其制備方法為：將石墨烯和生物小分子試劑加入溶劑N?甲基吡咯烷酮中，攪拌并超聲分散均勻，控制粘度在1000～10000cps, 得到復(fù)合材料漿料；用涂布器將所得復(fù)合材料漿料以100～400mm的厚度均勻涂刷在鋰硫電池正極材料表面，之后于40～60℃烘箱中烘干，即得到生物小分子與石墨烯復(fù)合材料功能膜；本發(fā)明提供了多功能石墨烯復(fù)合材料的制備方法，操作簡(jiǎn)單，條件溫和，易于大規(guī)模生產(chǎn)；制得的生物小分子與石墨烯復(fù)合材料用于鋰硫電池中，可以解決鋰硫電池充放電過(guò)程中多硫離子在液態(tài)電解液中的溶解，有效抑制穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池的庫(kù)倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

制備石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法 726     

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一種制備石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，涉及一種制備石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有制備石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法存在的石墨烯分散性差，容易團(tuán)聚的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明：一、制備氧化石墨烯；二、銅粉的表面改性；三、制備氧化石墨烯-銅復(fù)合粉末；四、石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備。本發(fā)明用靜電自組裝的方法有效的將石墨烯均勻的分散在銅基體中，避免球磨方法處理對(duì)石墨烯尺寸的破壞以及對(duì)銅基體產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，防止了石墨烯團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生，并且顯著的提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，相比于純銅材料的抗拉強(qiáng)度提高了5%~12%，硬度提高了5%~20%。同時(shí)銅基復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能相比于純銅提高了5%~10%。

輕量化強(qiáng)韌層狀復(fù)合材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)一種輕量化強(qiáng)韌層狀復(fù)合材料，屬于新型輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該層狀復(fù)合材料在厚度方向上具有類(lèi)貝殼的有機(jī)、無(wú)機(jī)復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)，有機(jī)層狀結(jié)構(gòu)為A/B層，通過(guò)旋涂方法獲得；無(wú)機(jī)層狀結(jié)構(gòu)為Al₂O₃層，通過(guò)表面撈膜方法獲得，該層狀復(fù)合材料可以通過(guò)調(diào)整層層自組裝次數(shù)來(lái)定量的調(diào)整復(fù)合材料的厚度。本發(fā)明層狀復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為130?230MPa，模量為6.5?16.5Gpa，斷裂韌性為6.5?15.8MJ/m³，伸長(zhǎng)率5?15%，可應(yīng)用于輕量化技術(shù)領(lǐng)域。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及獲得該結(jié)構(gòu)的相關(guān)方法 945     

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一種制造復(fù)合材料結(jié)構(gòu)(1)的方法,其中所述復(fù)合材料結(jié)構(gòu)包括曲形主體(5)和從該曲形主體的端部延伸的一體式緣部(3)。該方法包括以下步驟:形成隔膜包裝(19),該隔膜包裝包括位于兩個(gè)隔膜(15A,15B)之間的復(fù)合材料層平堆(13),其中,該平堆(13)的每一層(L1,L2,L3)均由多個(gè)復(fù)合材料鋪瓦(9)構(gòu)成。每個(gè)鋪瓦(19)至少包括第一部分(9A)和第二部分(9B),第一部分(9A)的側(cè)邊構(gòu)造成鄰接相鄰鋪瓦的側(cè)邊,并且第二部分(9B)的側(cè)邊構(gòu)造成與相鄰鋪瓦的側(cè)邊重疊。在將隔膜包裝(19)放置在包括空心成形工具(23)的雙隔膜成形設(shè)備中之前或之后,從隔膜包裝(19)內(nèi)排空空氣,其中,復(fù)合材料鋪瓦(9)的第一部分(9A)被支撐在所述工具(23)的上表面(23A)上。對(duì)隔膜包裝(19)施加熱量(25);當(dāng)所述堆達(dá)到成形溫度時(shí),在下隔膜(15B)與空心成形工具(23)之間施加真空(Pv),使得:復(fù)合材料鋪瓦(9)的第二部分(9B)被向下拉至與所述成形工具(23)的內(nèi)壁(23B)接觸,以使相鄰鋪瓦的第二部分(9B)的邊運(yùn)動(dòng)成鄰接相鄰鋪瓦(9)的側(cè)邊。每個(gè)鋪瓦(9)的第一部分(9A)形成所述緣部的一部分,每個(gè)鋪瓦的第二部分(9B)形成所述曲形主體(5)的一部分。

復(fù)合材料、用其制作的高頻電路基板及其制作方法 616     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料、用其制作的高頻電路基板及其制作方法,該復(fù)合材料包括:具有低介電損耗的氟聚合物分散乳液;多孔隙的膨脹聚四氟乙烯薄膜;及粉末填料。使用該復(fù)合材料制作的高頻電路基板,包括:數(shù)張相互疊合的由所述復(fù)合材料制作的預(yù)浸料及分別壓覆于其兩側(cè)的銅箔。本發(fā)明采用介電性能優(yōu)異的多孔隙的ePTFE薄膜作為載體材料,能夠降低復(fù)合材料及高頻電路基板的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切;且多孔隙的ePTFE薄膜平整度、均勻性好,用其作為載體材料,制作成的高頻電路基板及預(yù)浸料具有介電常數(shù)在X、Y方向各向同性;該復(fù)合材料制作的預(yù)浸料厚度可以根據(jù)采用不同厚度的多孔隙的ePTFE薄膜的厚度調(diào)節(jié),避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用澆注法生產(chǎn)厚膜產(chǎn)生的裂紋問(wèn)題。

復(fù)合材料及其發(fā)光元件、發(fā)光裝置和電子裝置 690     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其發(fā)光元件、發(fā)光裝置和電子裝置。本發(fā)明涉及一種其中合成了有機(jī)化合物和無(wú)機(jī)化合物的電導(dǎo)率較佳的復(fù)合材料、一種在載流子注入特性上優(yōu)于有機(jī)化合物的復(fù)合材料以及與金屬具有低電阻的復(fù)合材料。此外,通過(guò)將所述復(fù)合材料應(yīng)用于電流激勵(lì)型發(fā)光元件,本發(fā)明提供一種在低驅(qū)動(dòng)電壓下工作的發(fā)光元件,并通過(guò)制造一種使用所述發(fā)光元件的發(fā)光裝置來(lái)提供一種功率消耗低的發(fā)光裝置。本發(fā)明提供了一種包括金屬氧化物和有機(jī)化合物的復(fù)合材料,所述有機(jī)化合物在室溫下相對(duì)于二甲基甲酰胺(DMF)中的二茂絡(luò)鐵的氧化-還原電勢(shì)具有從0V至1.5V(相對(duì)于Fc/Fc+)范圍的氧化峰電勢(shì),優(yōu)選在0.1V至1.0V范圍內(nèi)(相對(duì)于Fc/Fc+)。

環(huán)氧/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料技術(shù),具體為一種環(huán)氧/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法。環(huán)氧/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料包括以下組分和含量(重量份),環(huán)氧樹(shù)脂100;脂肪胺0.001-10;層狀硅酸鹽0.5-50;固化劑10-100。其制備方法是:1)層狀硅酸鹽的插層處理;2)上述插層處理的層狀硅酸鹽在攪拌狀態(tài)下加入到環(huán)氧樹(shù)脂中,在60-100℃反應(yīng)10分鐘-60分鐘;3)含有插層處理的層狀硅酸鹽的環(huán)氧樹(shù)脂加入固化劑,在10℃-120℃固化5分鐘-7天。本發(fā)明可在常溫條件下固化得到剝離型環(huán)氧/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料,所獲得的納米復(fù)合材料中解離的蒙脫土片層在納米復(fù)合材料中分散更均勻,充分發(fā)揮強(qiáng)化基體材料的作用。