非織造微格織物及其增強(qiáng)的復(fù)合材料或混雜復(fù)合材料 870     

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本發(fā)明提供了非織造織物，其包括三維纖維陣列。所述三維纖維陣列包括垂直于所述非織造織物的平面延伸并連接到基部基材的直立纖維陣列，其中所述基部基材是可消耗薄膜基材、金屬基部基材或心軸基材中的一種或多種。此外，該三維纖維陣列包括多層平行于該非織造纖維平面的非織造平行纖維，該非織造平行纖維以所限定的纖維層取向圖案排列在直立纖維陣列之間。

乙烯基酯樹(shù)脂組合物、包含該組合物的復(fù)合材料及該組合物或復(fù)合材料的固化物 885     

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提供不使樹(shù)脂的固化時(shí)間延遲，即使在高溫環(huán)境下(例如30℃)也可以維持被減少了的甲醛擴(kuò)散量的乙烯基酯樹(shù)脂組合物。其特征在于，是包含乙烯基酯樹(shù)脂(A)、甲醛捕獲劑(B)、仲胺化合物(C)、和烯屬不飽和單體(D)的乙烯基酯樹(shù)脂組合物，仲胺化合物為非環(huán)狀的脂肪族仲胺。

還原氧化石墨烯/四氧化三鐵/CdSeTe@ZnS@SiO2納米復(fù)合材料的制備方法 913     

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一種還原氧化石墨烯/四氧化三鐵/CdSeTe@ZnS@SiO2納米復(fù)合物的制備方法，包括下列步驟：將60～150mg氧化石墨烯加入到乙二醇中，超聲15～60min得到分散均勻的懸浮液；加入0.5～1g氯化鐵，攪拌10～30min使其溶解；再加入1.50～2.00g醋酸鈉，攪拌30～90min使其溶解；將上述混合物轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯反應(yīng)釜中在160～180℃反應(yīng)6～24h，用去離子水和乙醇各洗滌三次，60℃真空干燥，獲得還原氧化石墨烯/四氧化三鐵納米復(fù)合物。將上述產(chǎn)物分散到0.1～0.5％聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，超聲30～60min，用去離子水洗三次后，再加入去離子水配成0.5mg/mL的溶液。將還原氧化石墨烯/四氧化三鐵納米復(fù)合物溶液與CdSeTe@ZnS@SiO2量子點(diǎn)按體積比1∶2～1∶5混合，振蕩5～30min，再靜置6～24h，獲得還原氧化石墨烯/四氧化三鐵/CdSeTe@ZnS@SiO2復(fù)合物溶液。

可輻照交聯(lián)N-（羧基苯基）馬來(lái)酰亞胺共聚組合物及其聚乳酸復(fù)合材料制備方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可輻照交聯(lián)耐熱改性劑，其特征在于：所述的改性劑含有官能團(tuán)N?(羧基苯基)馬來(lái)酰亞胺。本發(fā)明制備了含有特定官能團(tuán)的N?(羧基苯基)馬來(lái)酰亞胺(CPMI)，及CPMI的二元、三元及以上的共聚物等；該類(lèi)聚合物具有良好的耐熱性能，不僅可以作為PVC、ABS等普通塑料的耐熱改性劑，也可以作為PLA、PA、PPO等工程塑料的耐熱改性劑且效果良好。

成型材料、預(yù)浸料、纖維強(qiáng)化復(fù)合材料和纖維強(qiáng)化復(fù)合材料疊層體以及纖維強(qiáng)化成型基材的制造方法 692     

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本發(fā)明提供成型材料、預(yù)浸料、纖維強(qiáng)化成型基材的制造方法，所述成型材料是在包含連續(xù)的強(qiáng)化纖維束(A)1～50重量%、和聚芳撐硫醚預(yù)聚物(B)或聚芳撐硫醚(B’)0.1～40重量%的復(fù)合體上，粘接熱塑性樹(shù)脂(C)10～98.9重量%而成的成型材料，進(jìn)而該復(fù)合體相對(duì)于該成分(B)或(B’)中的硫原子包含0.001～20摩爾%的0價(jià)過(guò)渡金屬化合物(D)或低原子價(jià)鐵化合物(E)。通過(guò)使用本發(fā)明的成型材料，在經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)性?xún)?yōu)異的成型材料的使用中，可以容易地制造力學(xué)特性?xún)?yōu)異的成型品。

具有用于制造呈浸漬有聚合物的纖維條帶形式的纖維復(fù)合材料的自由活動(dòng)的冷卻滾軸的裝置、用于制造所述纖維條帶的方法、浸漬纖維條帶以及由浸漬纖維條帶制造的多層復(fù)合材料 873     

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一種裝置，具有至少一對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥（11、21）以用于連續(xù)制造浸漬有聚合物的纖維條帶，其中，纖維是連續(xù)纖維，并且浸漬纖維條帶中的纖維沿浸漬纖維條帶的行進(jìn)方向單向?qū)?zhǔn)。優(yōu)選地，兩個(gè)輥（11、21）中的至少一個(gè)配備有一對(duì)密封環(huán)（24a、24b），所述密封環(huán)優(yōu)選地為相同的類(lèi)型。

磷硫共摻雜石墨烯負(fù)載Mo₂C復(fù)合材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷硫共摻雜石墨烯負(fù)載Mo₂C材料的制備方法，包括下述步驟：首先將氧化石墨烯分散在去離子水中，加入磷酸后超聲至溶液混合均勻，之后冷凍干燥，在氮?dú)猸h(huán)境下煅燒得到磷摻雜石墨烯；之后將磷摻雜石墨烯超聲分散在去離子水中，加入硫酸后，超聲冷凍干燥，之后煅燒得到磷硫共摻雜石墨烯，之后將其與四水合鉬酸銨反應(yīng)，氫氣氣氛下煅燒后得到磷硫共摻雜石墨烯負(fù)載Mo₂C材料。本發(fā)明方法所制得的材料可用于電催化氮還原，并且具備優(yōu)異的催化性能，具有較好的市場(chǎng)前景。

磷脂膠束封裝的CsPbBr₃納米晶復(fù)合材料及其應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水溶性鈣鈦礦的制備方法以及將其作為成像探針實(shí)現(xiàn)了Hella細(xì)胞的成像。本發(fā)明主要通過(guò)磷脂與油胺、油酸的親疏水相互作用實(shí)現(xiàn)了磷脂膠束對(duì)CsPbBr₃納米晶的封裝。所得的磷脂膠束封裝的CsPbBr₃納米晶，能夠溶于水，發(fā)射高效的綠色熒光，而且在水中展現(xiàn)了超高的穩(wěn)定性。此外，此材料具有較好的生物相容性，成功的實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量Hella細(xì)胞的成像。

復(fù)合材料,使用這種復(fù)合材料的發(fā)光元件和發(fā)光裝置 980     

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本發(fā)明目的是提供一種低驅(qū)動(dòng)電壓的發(fā)光元件,該發(fā)光元件包含有機(jī)化合物和無(wú)機(jī)化合物。本發(fā)明發(fā)光元件的一個(gè)特征是包含了在一對(duì)電極之間的含發(fā)光物質(zhì)的層,該含發(fā)光物質(zhì)的層具有含通式(1)表示的咔唑衍生物和對(duì)由該通式(1)表示的該咔唑衍生物顯示接受電子性質(zhì)的無(wú)機(jī)化合物的層。以這樣的結(jié)構(gòu),無(wú)機(jī)化合物從咔唑衍生物接受電子,在內(nèi)部產(chǎn)生載流子,并將降低發(fā)光元件的驅(qū)動(dòng)電壓。

V2O5-LiBO2、V2O5-NiO-LiB02玻璃和通過(guò)氮摻雜和還原的石墨氧化物共混獲得的作為陰極活性材料的其復(fù)合材料 714     

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一種電子活性的玻璃具有組成(TxOy)z-(MuOv)w-(Na/LiBO2)t，其中T是過(guò)渡金屬，選自V和Mo，M是金屬，選自Ni、Co、Na、Al、Mn、Cr、Cu、Fe、Ti和其混合物，x、y、u和v是產(chǎn)生中性化合物的化學(xué)計(jì)量系數(shù)，即：x=2y/(T的氧化態(tài))和u=2v/(M的氧化態(tài))，z、w和t是重量%，其中z為70-80，w為0-20，t為10-30，和z、w和t之和為100重量%，特別是V2O5-LiBO2和V2O5-NiO-LiBO2。

二氧化錫(SnO2)量子點(diǎn)溶液及其復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性二氧化錫(SnO2)量子點(diǎn)水溶液的簡(jiǎn)易制備方法，量子點(diǎn)粒徑尺寸在2～5nm范圍內(nèi)。該方法利用SnCl2·2H2O的水解特性，引入硫脲作為催化劑和穩(wěn)定劑，在常溫下通過(guò)持續(xù)磁力攪拌12-24小時(shí)，即可得到黃色澄清透明的SnO2量子點(diǎn)溶液。該方法制備的SnO2量子點(diǎn)粒徑小和結(jié)晶性好，具有良好的穩(wěn)定性和分散性；通過(guò)簡(jiǎn)單地混合SnO2量子點(diǎn)溶液和碳納米材料，即可進(jìn)一步得到均勻負(fù)載SnO2量子點(diǎn)的碳基復(fù)合納米材料。以其作為鋰離子電池的負(fù)極材料，表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)特性。本發(fā)明的制備方法步驟簡(jiǎn)單，成本低廉，便于工業(yè)化應(yīng)用。

多孔質(zhì)碳材料、碳材料增強(qiáng)復(fù)合材料、多孔質(zhì)碳材料前體、多孔質(zhì)碳材料前體的制造方法及多孔質(zhì)碳材料的制造方法 954     

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本發(fā)明提供可以用作界面粘接性?xún)?yōu)異的結(jié)構(gòu)材料的具有在拉伸軸上取向的連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)的碳材料及其制造方法。通過(guò)多孔質(zhì)碳材料解決了上述課題，所述多孔質(zhì)碳材料的特征在于：至少一部分具有連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)小角X射線(xiàn)散射或X射線(xiàn)CT法測(cè)得的連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)的取向度為1.10以上。

雙(羥苯基)氧化膦、縮水甘油醚和環(huán)氧組合物及由其衍生的復(fù)合材料和層壓材料 708     

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本發(fā)明提供與各種已知的環(huán)氧組合物反應(yīng)時(shí)能形成交聯(lián)聚合物的新物質(zhì)組合物。因此,本發(fā)明組合物適用于制造PWB等許多應(yīng)用的預(yù)浸漬體和層壓材料。優(yōu)選的本發(fā)明組合物包括雙(羥苯基)氧化膦、縮水甘油醚衍生物、或由其衍生的環(huán)氧樹(shù)脂低聚物加合物。所述物料使層壓材料具有更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、改進(jìn)的熱穩(wěn)定性、而且不含鹵素。

復(fù)合材料,特別是多層材料以及粘合劑或結(jié)合材料 663     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層材料,其中至少兩個(gè)組件通過(guò)粘合劑結(jié)合相互連接。所述粘合劑結(jié)合由粘合劑層或結(jié)合層形成,該粘合劑層或結(jié)合層包含適合用作粘合劑的基體中的納米纖維材料。

多層復(fù)合材料和包含該多層復(fù)合材料的物體 978     

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本發(fā)明涉及一種組合物，并且還涉及一種具有阻隔性質(zhì)的多層復(fù)合物，包含所述多層復(fù)合物的物體，特別是燃料容器，一種用于生產(chǎn)所述多層復(fù)合物或包含所述多層復(fù)合物的物體的方法，以及所述多層復(fù)合物或所述物體用于減少揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放的用途。

含有Π-相互作用/結(jié)合側(cè)取代基的電活性聚合物,它們的碳納米管復(fù)合材料,及它們的形成方法 855     

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一種包含聚合物的組合物,該聚合物具有全共軛的骨架或共軛嵌段以及通過(guò)連接殘基連接到該骨架上的超過(guò)一個(gè)的結(jié)合基團(tuán)。該結(jié)合基團(tuán)能夠與石墨表面(例如碳納米管)非共價(jià)結(jié)合。一種組合物,其中帶有通過(guò)連接殘基連接到共軛骨架上的結(jié)合基團(tuán)的電活性聚合物與碳納米管結(jié)合。這些組合物可用于使用電活性材料的多種用途。

電化學(xué)元件用復(fù)合顆粒及其制造方法、電化學(xué)元件功能層用粘結(jié)劑組合物及其制造方法、電極復(fù)合材料層用導(dǎo)電材料糊及其制造方法、電極復(fù)合材料層用漿料、電化學(xué)元件用電極、以及電化學(xué)元件 919     

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本發(fā)明的目的在于提供一種電化學(xué)元件的新技術(shù)，該技術(shù)能夠在確保電化學(xué)元件高度的安全性的同時(shí)使電化學(xué)元件發(fā)揮優(yōu)異的高溫保存特性。本發(fā)明的電化學(xué)元件用復(fù)合顆粒具有核顆粒和覆蓋上述核顆粒的外表面的至少一部分的殼部，上述核顆粒包含三聚氰胺化合物，上述殼部包含無(wú)機(jī)系材料。

復(fù)合材料、制造方法、使用方法和并入復(fù)合材料的物品 884     

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本公開(kāi)內(nèi)容提供了包括具有一個(gè)或更多個(gè)通道的結(jié)構(gòu)的物品，所述通道允許水接觸水可溶脹材料。通過(guò)水可溶脹材料對(duì)水的吸收引起結(jié)構(gòu)的面向外的表面(10)的形貌被改變，這可以提高附著摩擦力(95)。本文描述的結(jié)構(gòu)可以用于制造多種類(lèi)型的物品或物品的部件和/或并入到多種類(lèi)型的物品或物品的部件中。物品可以是鞋類(lèi)物品(100、1、75)、鞋類(lèi)物品(100、1、75)的部件、服裝物品、服裝物品的部件、運(yùn)動(dòng)裝備物品或運(yùn)動(dòng)裝備物品的部件。

細(xì)晶鎢-銅復(fù)合材料的制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及用粉末冶金技術(shù)制造合金領(lǐng)域,其特征在于:將粉末以200MPa-500MPa的壓力壓制成形后放入燒結(jié)爐,以5℃/min-20℃/min的升溫速度至400℃-700℃,保溫15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度達(dá)燒結(jié)溫度1150℃-1350℃,保溫30min-120min。本發(fā)明制備的W-Cu合金,具有W晶粒組織細(xì),為1-2μm,W-Cu合金致密度和力學(xué)性能均優(yōu)于傳統(tǒng)W-Cu合金;其致密度為97%-99.5%,拉伸強(qiáng)度為700-800MPa,延伸率為3.0～5.0%,抗彎強(qiáng)度為1100-1300MPa。

電化學(xué)元件功能層用復(fù)合顆粒、電化學(xué)元件功能層用粘結(jié)劑組合物、電極復(fù)合材料層用導(dǎo)電材料糊、電極復(fù)合材料層用漿料、電化學(xué)元件用電極和電化學(xué)元件 1024     

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本發(fā)明的目的在于提供一種能夠充分確保功能層的粘接性和電化學(xué)元件的安全性、另一方面能夠使電化學(xué)元件發(fā)揮優(yōu)異的高溫保存特性的電化學(xué)元件的新技術(shù)。本發(fā)明的電化學(xué)元件功能層用復(fù)合顆粒具有殼聚合物和包含三聚氰胺化合物的核顆粒，所述殼聚合物覆蓋上述核顆粒的外表面的至少一部分、且具有選自腈基、羧酸基、羥基、磺酸基、醛基和酰胺基中的至少一個(gè)。

二維氧化鎢/鈮酸錫納米片?片復(fù)合材料的制備方法 783     

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本發(fā)明屬于光催化材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二維氧化鎢/鈮酸錫納米片?片結(jié)構(gòu)復(fù)合半導(dǎo)體材料的制備方法。向氧化鎢納米片和鈮酸錫納米片中加入去離子水，超聲分散均勻，分別配置氧化鎢納米片懸濁液和鈮酸錫納米片懸濁液，將兩個(gè)懸濁液混合，攪拌后將所得混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中,放入烘箱中，進(jìn)行水熱反應(yīng)；待自然冷卻至室溫后，離心出黃色固體沉淀，水洗和醇洗數(shù)次，烘干，取出，用研缽研磨至粉末狀后備用，得到二維氧化鎢/鈮酸錫納米片?片復(fù)合半導(dǎo)體材料。本發(fā)明所用的鈮酸錫化學(xué)和物理性質(zhì)穩(wěn)定，原材料廉價(jià)易得，無(wú)毒，且以其為載體制備二維氧化鎢/鈮酸錫納米片?片復(fù)合半導(dǎo)體材料的反應(yīng)工藝簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品光催化活性好。

復(fù)合材料與使用復(fù)合材料的校準(zhǔn)組件 756     

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一種用于校準(zhǔn)井下地層評(píng)價(jià)工具(305)的校準(zhǔn)組件,其包括包含第一材料并具有第一幾何形狀的第一本體(335)、包括第二材料并形成為接收所述第一本體的第二本體(310),其中所述第一與第二材料和所述第一幾何形狀選擇為使得校準(zhǔn)組件的校準(zhǔn)性質(zhì)與第三材料對(duì)應(yīng)校準(zhǔn)性質(zhì)基本匹配。

涂上漿劑碳纖維、涂上漿劑碳纖維的制造方法、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制造方法 587     

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本發(fā)明提供一種涂上漿劑碳纖維，其是在碳纖維上涂布有上漿劑而形成的，所述碳纖維中，氧相對(duì)于全部元素而言的組成比為4％以上的層以10nm以上的厚度存在于碳纖維表面，所述上漿劑中，相對(duì)于上漿劑總量而言，包含總計(jì)80質(zhì)量％以上的(A)～(C)，其中，在丙酮溶劑中對(duì)涂上漿劑碳纖維實(shí)施3次10分鐘的超聲波處理時(shí)，相對(duì)于100質(zhì)量份的涂上漿劑碳纖維，殘存的上漿劑為0.1質(zhì)量份以上、0.25質(zhì)量份以下。(A)選自由聚酰亞胺、聚醚酰亞胺及聚砜組成的組中的至少1種，(B)在1分子內(nèi)具有末端不飽和基團(tuán)和極性基團(tuán)的化合物，(C)環(huán)氧當(dāng)量為250g/eq以下、且在1分子內(nèi)具有2個(gè)以上環(huán)氧基的聚醚型脂肪族環(huán)氧化合物及/或多元醇型脂肪族環(huán)氧化合物。

具有納米結(jié)構(gòu)化表面的復(fù)合材料多層結(jié)構(gòu) 1113     

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具有無(wú)規(guī)納米結(jié)構(gòu)化各向異性主表面的納米結(jié)構(gòu)化制品。

片狀模塑料、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制造方法 752     

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本發(fā)明的片狀模塑料的第一方式包含樹(shù)脂組合物的增稠物和增強(qiáng)纖維，所述樹(shù)脂組合物包含：下述成分(A)、下述成分(B)、下述成分(C)、下述成分(D)、以及下述成分(E1)。成分(A)：乙烯基酯樹(shù)脂及不飽和聚酯樹(shù)脂中的至少一者。成分(B)：增稠劑。成分(C)：聚合引發(fā)劑。成分(D)：阻聚劑。成分(E1)：在聚合引發(fā)劑不存在的情況下不發(fā)生熱固化的烯屬不飽和化合物。

具有半導(dǎo)體或非導(dǎo)體納米顆粒的電絕緣納米復(fù)合材料，該納米復(fù)合材料的用途及其制備方法 683     

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本發(fā)明涉及由纖維素纖維(12)制成的纖維素材料，所述纖維素纖維設(shè)有浸漬料。根據(jù)本發(fā)明提供了，所述浸漬料由納米顆粒、尤其是BNNT(11)制成，所述納米顆粒具有由聚合物(13)、尤其是PEDOT：PSS制成的外殼。所述浸漬料構(gòu)成了網(wǎng)絡(luò)(14)，所述網(wǎng)絡(luò)基于該網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)電性能可以降低纖維素材料的比電阻。因此，所述纖維素材料從其電性能方面有利地適應(yīng)于相應(yīng)的應(yīng)用情況。由此，所述纖維素材料的用途還有變壓器的電絕緣，其中，所述纖維素材料在此被浸入變壓器油，并且所述纖維素材料的比電阻對(duì)變壓器油的比電阻的調(diào)適產(chǎn)生了變壓器絕緣的改進(jìn)的電介質(zhì)強(qiáng)度。此外，本發(fā)明還涉及用于制備上述纖維素材料的方法，所述方法具有適用于纖維素材料的浸漬步驟。

納米復(fù)合材料和通過(guò)納米沉淀制備該納米復(fù)合材料的方法 714     

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本發(fā)明涉及制備包封有納米顆粒的熱塑性聚合物亞微顆粒的方法,所述亞微顆粒通過(guò)納米沉淀獲得。本發(fā)明也涉及通過(guò)所述方法獲得的包封有納米顆粒的聚合物亞微顆粒以及亞微顆粒在制備納米顆粒增強(qiáng)材料中的用途。

分層水泥復(fù)合材料 1048     

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本明涉及一種形成分層水泥體的方法,該方法包括放置包含水泥粘結(jié)劑的水泥漿料從而以單次澆鑄形成本體,并固化漿料以形成分層水泥體。該方法也可以包含如下步驟:將水泥粘結(jié)劑和至少一種聚集體材料與水混合以形成漿料,將所述漿料注入模具,使所述漿料在重力和/或浮力的影響下分成層,任選地對(duì)漿料應(yīng)用以促進(jìn)漿料分成層,以及固化漿料以形成分層水泥體。

Ni金屬粒子分散型Ag-Ni系合金滑動(dòng)接點(diǎn)材料及金屬包層復(fù)合材料以及用其做成的直流小型電機(jī) 998     

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本發(fā)明的目的是提供滑動(dòng)接點(diǎn)材料, 所述材料具 有不含Cd這樣的有害物質(zhì)的合金組成, 其接觸電阻特性?xún)?yōu)異, 電性能良好且不隨時(shí)間變化, 與以往的滑動(dòng)接點(diǎn)材料相比, 具有 在實(shí)用上毫不遜色的耐磨性。用這種耐久性?xún)?yōu)異的滑動(dòng)接點(diǎn)材 料制作直流小型電機(jī)的整流元件, 可實(shí)現(xiàn)電機(jī)的長(zhǎng)壽命化。本 發(fā)明的Ni金屬粒子分散型Ag－Ni系合金滑動(dòng)接點(diǎn)材料用于 通過(guò)機(jī)械滑動(dòng)動(dòng)作進(jìn)行電氣開(kāi)閉的滑動(dòng)部?；旌蠑嚢?.7～3.0 重量%的Ni粉、作為添加劑的換算成金屬為0.01～0.50重量 %的Li的Li2CO3和余量的Ag粉, 形成均勻分散的混合物, 再對(duì)該混合物進(jìn)行成形處理和燒結(jié)處理而制得上述滑動(dòng)接點(diǎn)材料。

預(yù)浸料坯、層合體、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制造方法 1095     

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提供層合體，其包含薄預(yù)浸料坯，所述薄預(yù)浸料坯具有：包含增強(qiáng)纖維基質(zhì)的成分(A)、包含熱固性樹(shù)脂的成分(B)、及包含熱塑性樹(shù)脂粒子的成分(C)。經(jīng)過(guò)成型和非高壓釜固化后，該層合體可實(shí)現(xiàn)具有低孔隙率且提供優(yōu)異機(jī)械性能的纖維增強(qiáng)復(fù)合物。