激光原位強(qiáng)韌化鎂基納米復(fù)合材料骨植入體及其成形方法 680     

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本發(fā)明公開一種激光原位強(qiáng)韌化鎂基納米復(fù)合材料骨植入體及其成形方法，該骨植入體包括鎂合金骨植入體基體，其內(nèi)部分散有原位生成的具有協(xié)同強(qiáng)韌化功能的納米TiN和BN陶瓷相。其成形方法包括如下步驟：稱取醫(yī)用鎂合金粉末與納米TiB2粉末，在高純氬氣與氫氣混合氣氛下，混合球磨獲得均勻分散的復(fù)合材料粉末；采用真空熱壓燒結(jié)工藝將復(fù)合材料粉末制成棒料；通過等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝將棒料制備成高球形度鎂基納米復(fù)合材料成形粉末；獲取骨植入體三維模型，通過激光選區(qū)熔化工藝在高純氬氣及高純氮?dú)饣旌蠚夥障拢瑢㈡V基納米復(fù)合材料成形粉末成形得到原位納米TiN、BN陶瓷相協(xié)同強(qiáng)韌化的鎂基納米復(fù)合材料骨植入體。該骨植入體具備優(yōu)異的力學(xué)性能。

碳納米管復(fù)合材料的制備方法 768     

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本發(fā)明公開一種碳納米管復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料開發(fā)領(lǐng)域；本發(fā)明所述方法為將碳納米管粉末與鋁粉混合后進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為10h~30h，得到含有Al₄C₃的復(fù)合粉體；將碳納米管與復(fù)合粉體混合后進(jìn)行球磨，球磨2h~10h后使其在基體中分散均勻得到CNTs?Al₄C₃/Al的復(fù)合粉體；將CNTs?Al₄C₃/Al復(fù)合粉體在室溫下冷壓成型，在氬氣環(huán)境中燒結(jié)得到CNTs?Al₄C₃/Al復(fù)合材料燒結(jié)坯，將燒結(jié)坯進(jìn)行熱擠壓后得到CNTs?Al₄C₃/Al復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法中原位生成的納米碳化鋁與鋁基體結(jié)合良好與CNTs一起對(duì)復(fù)合材料起到了協(xié)同強(qiáng)化的作用；提供了一種具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能的新型鋁基復(fù)合材料的制備方法。

合金強(qiáng)化的碳氮化鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1027     

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一種合金強(qiáng)化的碳氮化鈦基復(fù)合材料，其特征在于：由鈦基基礎(chǔ)材料和合金復(fù)合材料，其中鈦基基礎(chǔ)材料由TiCN、WC粉末組成，合金復(fù)合材料為β?Co、Cr、Ce、Nb、Zr組成的合金相復(fù)合粉末。本發(fā)明碳氮化鈦基復(fù)合材料為球狀形貌，界面結(jié)合度優(yōu)異、結(jié)構(gòu)晶面、晶粒均勻性好。本發(fā)明方法制備過程中有效抑制了Co和碳化物發(fā)生偏析，抑制了合金相發(fā)生團(tuán)聚，制備的碳氮化鈦基復(fù)合材料均勻性好、缺陷少。本發(fā)明制備的碳氮化鈦基復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度平均達(dá)到3000MPa，斷裂韌性平均可達(dá)到13MPa·m^1/2。

金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法如下：（1）選擇β?Zr/金屬玻璃復(fù)合材料或β?Ti/金屬玻璃復(fù)合材料為基礎(chǔ)合金；（2）添加0.5%?2%（重量百分比）的氮化鋯或氮化鈦粉末；（3）將基礎(chǔ)合金破碎成粉末，并添加的氮化鋯或氮化鈦粉末混合均勻，放入坩堝內(nèi)感應(yīng)加熱至熔化，并實(shí)施快速順序凝固，進(jìn)而獲得具有殼核結(jié)構(gòu)沉淀相的金屬玻璃復(fù)合材料。本發(fā)明制備了高強(qiáng)高韌的大尺寸金屬玻璃復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有顯著的加工硬化能力和優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度及塑性。

復(fù)合材料沖擊損傷后剩余壓縮強(qiáng)度的分析方法 750     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷容限設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料沖擊損傷后剩余壓縮強(qiáng)度的分析方法，是用來確定復(fù)合材料沖擊損傷后剩余壓縮強(qiáng)度的一種分析方法。本發(fā)明包括3個(gè)步驟，第一步根據(jù)復(fù)合材料的失效特點(diǎn)選擇Hanshin失效準(zhǔn)則作為層合板低速?zèng)_擊的損傷失效準(zhǔn)則；第二步采用大型動(dòng)態(tài)有限元程序DYTRAN，引入Hanshin失效準(zhǔn)則，計(jì)算層合板低速?zèng)_擊下的損傷面積；第三步根據(jù)第二步確定的損傷面積，對(duì)低速?zèng)_擊后的損傷區(qū)域進(jìn)行剛度衰減，采用整體-局部模型分析方法計(jì)算低速?zèng)_擊后層合板的剩余壓縮強(qiáng)度。本發(fā)明提出一種全新的分析方法，有效預(yù)測(cè)復(fù)合材料典型構(gòu)件沖擊損傷后的剩余強(qiáng)度，為飛機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、分析及驗(yàn)證提供了依據(jù)。

離子注入表面改性火焰釬焊鋁基復(fù)合材料的焊接方法 823     

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本發(fā)明提供一種用簡(jiǎn)單易行的處理方法及焊接工藝來解決鋁基復(fù)合材料難以釬焊問題的離子注入表面改性火焰釬焊鋁基復(fù)合材料的焊接方法,步驟如下:將鋁基復(fù)合材料在離子注入設(shè)備中進(jìn)行表面改性;將進(jìn)行表面改性后的鋁基復(fù)合材料裝卡在卡具上,并在釬焊接頭處涂抹釬劑;利用火焰加熱,使釬劑完全潤(rùn)濕鋪展,加均勻的壓力,鋁基復(fù)合材料的溫度達(dá)到390℃左右,將釬料熔化并滲入釬焊接頭中,使其在釬劑的輔助下完全潤(rùn)濕鋪展,將多余的釬料清理干凈,保溫一段時(shí)間,自然冷卻。這種焊接工藝能夠有效的解決鋁基復(fù)合材料釬焊的應(yīng)用問題,在航空航天領(lǐng)域具有實(shí)用意義。

多孔碳硅復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供一種可應(yīng)用于鋰電池負(fù)極的多孔碳硅復(fù)合材料。該多孔碳硅復(fù)合材料包括多孔碳和附著于所述多孔碳的孔壁的硅顆粒，以所述多孔碳硅復(fù)合材料總重計(jì)，所述多孔碳硅復(fù)合材料包括20－70重量％的硅和80－30重量％的多孔碳，且且多孔碳硅復(fù)合材料的BET比表面積為50－250m2/g，孔體積為0.2-0.6cc/g。該多孔碳硅復(fù)合材料具有相對(duì)大的質(zhì)量比容量并具有良好的循環(huán)性。

鉛石墨烯復(fù)合材料的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種鉛石墨烯復(fù)合材料的制備方法，是將石墨烯納米片分散到無水乙醇中，超聲振蕩得到黑色石墨烯溶液，將符合要求的鉛金屬粉末加入到石墨烯溶液，將含石墨烯納米片的鉛基復(fù)合材料和無水乙醇封裝在球磨罐中球磨混合，球磨后的漿料進(jìn)行徹底干燥處理，最后將干燥粉末壓實(shí)并在燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)后的復(fù)合材料視其石墨烯含量可作為配置鉛石墨烯復(fù)合材料的添加合金或經(jīng)相應(yīng)的時(shí)效后直接使用。該種方法不僅解決了由于碳材料和鉛金屬由于密度、化學(xué)性能差別較大而不能制備成均勻復(fù)合材料的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉛顆粒和石墨烯的良好結(jié)合，大大增加鉛與石墨烯的接觸界面，使鉛基石墨烯復(fù)合材料進(jìn)行稀釋重熔成為可能。

玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺6復(fù)合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺6復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的組分：聚酰胺6樹脂60~70份、玻璃纖維10～30份、阻燃劑5-8份、阻燃協(xié)效劑2-3份、相容劑6～12份、抗氧劑0.3～0.8份以及潤(rùn)滑劑0.3～0.8份共混而成。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺6復(fù)合材料不僅具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和阻燃性能，而且采用該復(fù)合材料制得的成品尺寸穩(wěn)定、低翹曲、耐油、耐高溫，由于本發(fā)明復(fù)合材料所需阻燃劑添加量少，因此大大降低了材料的生產(chǎn)成本，本發(fā)明復(fù)合材料能夠廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車等特殊領(lǐng)域。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料船用螺旋槳葉片的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 793     

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纖維增強(qiáng)復(fù)合材料船用螺旋槳葉片的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,它涉及一種螺旋槳葉片的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。本發(fā)明的目的是為了解決纖維增強(qiáng)復(fù)合材料船用螺旋槳設(shè)計(jì)方法不完善的問題。本發(fā)明是在原有高速金屬螺旋槳槳葉型值數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,通過使用流-固耦合的方法,結(jié)合預(yù)變形策略的實(shí)施計(jì)算出來的,槳葉結(jié)構(gòu)由混雜纖維復(fù)合材料構(gòu)成,表皮采用的是玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,內(nèi)部則是碳纖維和Kelvar纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的混合,其具體的混合鋪設(shè)方式及混合比例由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料船用螺旋槳的水彈設(shè)計(jì)結(jié)果確定。本發(fā)明用于設(shè)計(jì)螺旋槳葉片。

金屬納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法 949     

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一種金屬納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法,該金屬納米顆粒復(fù)合材料包括沉積在基片上的金屬層、相變材料層和保護(hù)層的多層結(jié)構(gòu)薄膜,在所述的相變基質(zhì)材料中分散分布有金屬納米顆粒的復(fù)合材料。制備方法是利用脈沖激光輻照沉積在基片上的金屬層/相變層/保護(hù)層薄膜結(jié)構(gòu)上,使被輻照區(qū)域在熔化、冷卻后形成金屬納米顆粒分散于相變基質(zhì)材料中的復(fù)合材料。該復(fù)合材料中金屬納米顆粒的尺寸和分布可以通過改變激光脈沖的參數(shù)來調(diào)節(jié),相變基質(zhì)材料的光學(xué)常數(shù)可以通過改變退火處理?xiàng)l件來調(diào)節(jié),形成復(fù)合材料的區(qū)域可以通過移動(dòng)激光作用區(qū)域來調(diào)節(jié)。

自增強(qiáng)層間剪切強(qiáng)度樹脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種自增強(qiáng)層間剪切強(qiáng)度樹脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法。該方法是液晶熱固體樹脂在基體樹脂的重量百分含量為5～100%;按濕法或熔融法制備預(yù)浸料;或采用液相成型工藝成型復(fù)合材料,則不需制備預(yù)浸料;將預(yù)浸料鋪層,按常規(guī)復(fù)合材料成型方法成型復(fù)合材料,在成型過程中同時(shí)施加磁場(chǎng)強(qiáng)度為2-20T的靜磁場(chǎng)或可變脈沖磁場(chǎng),使液晶熱固體在設(shè)定方向取向,模壓結(jié)束后,自然冷卻至常溫后,卸模;或再進(jìn)行后處理,自然冷卻至常溫后,卸模即得自增強(qiáng)層間剪切強(qiáng)度樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明同時(shí)具有基體自增強(qiáng)和提高復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度的特點(diǎn),而且兼顧成本,使材料的性價(jià)比大幅度提高。

改性微晶白云母/丙烯酸酯橡膠/PVC復(fù)合材料的制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及以改性微晶白云母無機(jī)剛性粒子為填料,丙烯酸酯橡膠彈性粒子為抗沖改性劑,PVC(聚氯乙烯)為基體材料,采用熔融共混技術(shù)制備改性微晶白云母/丙烯酸酯橡膠/PVC復(fù)合材料的方法,屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。制備的改性微晶白云母/丙烯酸酯橡膠/PVC復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為63.89～68.87MPa、缺口沖擊強(qiáng)度為7.84～9.40KJ/m2、彎曲模量為3825～4341MPa、硬度為85～86、維卡軟化溫度為89.6～92.9℃、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為63.5～65.4℃,改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和耐熱性,延緩了復(fù)合材料的老化。本發(fā)明制備的改性微晶白云母/丙烯酸酯橡膠/PVC復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于輕工、機(jī)械、建筑、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、電子、紡織及航空航天等領(lǐng)域。

輕質(zhì)耐熱高剛度多元增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)耐熱高剛度多元增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，采用碳納米管(CNTs)、碳化硅晶須(SiC_w)和二硼化鈦(TiB₂)制備三元混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，基于各增強(qiáng)體性能優(yōu)勢(shì)以及多元異質(zhì)增強(qiáng)體協(xié)同強(qiáng)化效應(yīng)提升鋁基復(fù)合材料的綜合性能。本發(fā)明提供的制備方法，技術(shù)原理是采用CNTs·SiC_w混雜預(yù)制件制備—TiB₂/Al復(fù)合材料熔體制備—擠壓浸滲制備鋁基復(fù)合材料的工藝路線，首先將CNTs和SiC_w混合后采用模壓法壓制CNTs·SiC_w混雜預(yù)制件，并進(jìn)行烘干和燒結(jié)，之后采用原位自生法制備TiB₂/Al復(fù)合材料熔體，最后采用含有增強(qiáng)體的TiB₂/Al復(fù)合材料熔體澆注多孔混雜預(yù)制件并進(jìn)行擠壓鑄造液態(tài)浸滲制備CNTs·SiC_w·TiB₂/Al鋁基復(fù)合材料。

具有超疏水表面的聚合物基復(fù)合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明屬于超疏水復(fù)合材料及其制備方法領(lǐng)域,具體公開了一種具有超疏水表面的聚合物基復(fù)合材料及其制備方法,該聚合物基復(fù)合材料包括復(fù)合材料本體和其上涂覆的超疏水涂層,復(fù)合材料本體為碳纖維或玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,超疏水涂層上分布有直徑在10μm～30μm的微花狀結(jié)構(gòu);超疏水涂層表面與水的接觸角為150°～160°,水滴在表面的滾動(dòng)角為10°以下,其制備是:先對(duì)該復(fù)合材料本體的表面進(jìn)行預(yù)處理;然后將樹脂體系涂刷在其表面并刮平;再用金屬氧化物納米粉體噴涂在樹脂體系表面;最后進(jìn)行加熱固化,并置于硬脂酸乙醇溶液等類似溶液中進(jìn)行自組裝即可。本發(fā)明的聚合物基復(fù)合材料具有自清潔性、抗吸濕性能強(qiáng)、抗冰凍性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、疏水性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復(fù)合材料組合結(jié)構(gòu) 811     

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本發(fā)明公開了一種采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復(fù)合材料組合結(jié)構(gòu)，包括：多個(gè)海水海砂混凝土復(fù)合材料組合柱，多個(gè)海水海砂混凝土復(fù)合材料組合柱間隔開布置，海水海砂混凝土復(fù)合材料組合柱包括復(fù)合材料管和復(fù)合材料拉擠型材，多個(gè)復(fù)合材料拉擠型材分別設(shè)在多個(gè)復(fù)合材料管內(nèi)并通過海水海砂混凝土固定，復(fù)合材料拉擠型材具有至少一個(gè)分支板；多個(gè)復(fù)合材料拉擠型材梁，每個(gè)復(fù)合材料拉擠型材梁的兩端分別與兩個(gè)復(fù)合材料管內(nèi)的兩個(gè)分支板相連；多個(gè)復(fù)合材料拉擠型材板，多個(gè)復(fù)合材料拉擠型材板鋪設(shè)在多個(gè)復(fù)合材料拉擠型材梁上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復(fù)合材料組合結(jié)構(gòu)，傳力明確、性能穩(wěn)定，有利于可持續(xù)發(fā)展。

原位顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的電磁/超聲制備方法 827     

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一種原位顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的電磁/超聲制備方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用電磁連鑄技術(shù)制備鎂基復(fù)合材料的方法。其特征是熔煉添加微合金化元素CA、稀土Y、稀土CE的鎂基熔體;選擇AL-TI-C或AL-TI-B增強(qiáng)體系,采用自蔓延高溫合成法原位合成含增強(qiáng)顆粒的鎂基復(fù)合材料熔體,對(duì)鎂基復(fù)合材料熔體施加電磁/超聲復(fù)合攪拌;最后采用連鑄工藝將鎂基復(fù)合材料熔體連鑄成型,并且在結(jié)晶器范圍內(nèi)施加電磁場(chǎng)和超聲場(chǎng),獲得多相增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料連鑄坯。本發(fā)明的效果和益處是將復(fù)合材料自蔓延反應(yīng)法與電磁連續(xù)鑄造技術(shù)、超聲波技術(shù)有機(jī)地結(jié)合,得到表面光潔、顆粒增強(qiáng)相在基體中均勻分布、增強(qiáng)體與基體結(jié)合良好的鎂基復(fù)合材料連鑄坯,制備工藝簡(jiǎn)單。

芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有木塑復(fù)合材料綜合力學(xué)性能差的問題。本發(fā)明木塑復(fù)合材料由熱塑性塑料、木質(zhì)纖維材料、潤(rùn)滑劑、增容劑和接枝改性芳綸纖維制成。本發(fā)明的制作方法:一、稱取原料;二、制備預(yù)混料;三、預(yù)混料熔融擠出成型即得到芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料。本發(fā)明利用改性芳綸纖維表面的碳碳雙鍵和硅烷基與聚烯烴和木粉形成化學(xué)鍵,使得芳綸纖維與聚烯烴具有良好的相容性,有效地增強(qiáng)了復(fù)合材料的界面結(jié)合力,本發(fā)明的芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料同時(shí)具有高強(qiáng)度和高韌性,綜合力學(xué)性能好。本發(fā)明的方法可以用于結(jié)構(gòu)工程材料等高性能木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)。

金屬?gòu)?fù)合材料結(jié)合界面分離試樣的制備方法 976     

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本發(fā)明介紹了一種金屬?gòu)?fù)合材料結(jié)合界面分離試樣的制備方法,從金屬?gòu)?fù)合材料整板上取樣,將試樣沿厚度方向加工成啞鈴狀,基層和復(fù)層金屬厚度方向?yàn)閱♀彔钤嚇拥拈L(zhǎng)度方向,使金屬?gòu)?fù)合材料的結(jié)合界面置于啞鈴狀試樣的中間位置,在啞鈴狀試樣的開V形槽,V形槽的底部交叉線和金屬?gòu)?fù)合材料結(jié)合界面線相重合,用50噸萬能材料試驗(yàn)機(jī)拉斷,金屬?gòu)?fù)合材料的結(jié)合界面完整分開,根據(jù)試驗(yàn)需要切取試樣。本發(fā)明可將厚度較小的金屬?gòu)?fù)合材料的結(jié)合界面完整分開或?qū)⒍鄬咏饘購(gòu)?fù)合材料的某一結(jié)合界面完整分開,解決了金屬?gòu)?fù)合材料結(jié)合界面難于完整分離問題。

力敏環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料 1084     

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力敏環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料,它涉及環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。它解決了現(xiàn)有力敏環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的力敏靈敏度低和力敏環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料脆性大的問題。本發(fā)明力敏環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料,其特征在于力敏環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)比主要由1份環(huán)氧樹脂、0.1～0.5份固化劑和2.2～7.5份鎳粉制成。本發(fā)明中力敏環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料,單軸壓縮時(shí),在壓力為0.2～12.5MPA范圍內(nèi),復(fù)合材料壓敏的體積電阻率變化率的絕對(duì)值達(dá)25.71%～99.93%,拉敏的體積電阻率變化率的絕對(duì)值達(dá)99.71%,材料力敏靈敏度高,脆性小,變形能力強(qiáng),且粘結(jié)性好,加工方便。

碳/碳化硅復(fù)合材料的制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種碳/碳化硅復(fù)合材料的制備方法,首先將碳纖維編織成單層平紋布,再將多層平紋布疊加,用碳纖維將疊層穿刺縫合在一起,形成碳纖維預(yù)制體;將碳纖維預(yù)制體置于真空爐中進(jìn)行除膠和預(yù)處理;然后沉積熱解碳,得到多孔的C/C復(fù)合材料;對(duì)多孔C/C復(fù)合材料進(jìn)行熱處理;采用CVI方法對(duì)處理后的C/C復(fù)合材料浸滲SIC基體,得到C/SIC復(fù)合材料。由于采用穿刺縫合預(yù)制體結(jié)合CVI方法制備C/SIC復(fù)合材料,C/SIC復(fù)合材料在1200℃時(shí)的層間剪切強(qiáng)度由現(xiàn)有技術(shù)的22～24MPA提高到36～49MPA;拉伸強(qiáng)度由現(xiàn)有技術(shù)的220～300MPA提高到275～345MPA。

鈦合金顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 640     

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一種鈦合金顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種鎂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決目前的鎂基復(fù)合材料還無法同時(shí)具備強(qiáng)度較高和塑性較好的技術(shù)問題。本發(fā)明的制備方法為：(1)制備半固態(tài)熔融鎂合金；(2)制備鈦合金顆粒-鎂合金混合熔體；(3)制備鈦合金顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明采用TC4(Ti-6Al-4V)鈦合金顆粒作為鎂合金的增強(qiáng)體，通過攪拌鑄造方法以及控制鈦合金顆粒的體積分?jǐn)?shù)和顆粒尺寸大小，所制得的復(fù)合材料具有強(qiáng)度高和塑韌性好兼?zhèn)涞膬?yōu)異力學(xué)性能，與同體積分?jǐn)?shù)同顆粒尺寸的常見陶瓷顆粒增強(qiáng)體制備的鎂基復(fù)合材料相比，強(qiáng)度相差不大，而塑性明顯好于后者。本發(fā)明主要應(yīng)用于制備鎂基復(fù)合材料。

復(fù)合材料加工中用光固化樹脂的加工工藝和系統(tǒng) 902     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料加工中用光固化樹脂的加工工藝和系統(tǒng)，所述工藝包括：設(shè)置復(fù)合材料加工中用光固化樹脂的加工系統(tǒng)；將有切割面的復(fù)合材料放置在所述復(fù)合材料加工機(jī)器(1)的刀具(11)的下方；啟動(dòng)空氣壓力源(7)將樹脂罐(6)內(nèi)的樹脂輸入光固化樹脂噴嘴(3)中并噴向所述刀具(11)下方復(fù)合材料的切割面；啟動(dòng)紫外燈(2)使所述復(fù)合材料切割面上的光固化樹脂連同纖維毛刺一起固化；采用復(fù)合材料加工機(jī)器(1)的刀具對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行去加工面纖維毛刺加工?；蛞部稍诩庸ぜ瓿珊蠓庋a(bǔ)加工面切削口。本發(fā)明的工藝和系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)去復(fù)材加工面纖維毛刺二次固化后再加工，達(dá)到切削復(fù)材制件質(zhì)量的保障性需求。

碳納米紙?jiān)鰪?qiáng)導(dǎo)電聚合物基復(fù)合材料制備方法 737     

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碳納米紙?jiān)鰪?qiáng)導(dǎo)電聚合物基復(fù)合材料制備方法，是針對(duì)現(xiàn)有碳納米管復(fù)合材料的整體力學(xué)性能及電導(dǎo)性無法完全達(dá)到工程應(yīng)用要求的技術(shù)問題而設(shè)計(jì)的。利用陰離子表面活性劑在超聲波作用下將多壁或單壁碳納米管與氧化石墨烯分散在等離子水溶液中，高速離心后取碳納米管和氧化石墨烯溶液的上層清液，利用真空吸濾法制備厚度在10-100μm之間、柔韌可彎曲的碳納米紙，用其作為增強(qiáng)材料；并利用RTM成型或真空袋法制備碳納米紙?jiān)鰪?qiáng)導(dǎo)電聚合物基復(fù)合材料，通過提高復(fù)合材料中碳納米管的含量及碳納米管網(wǎng)絡(luò)的分散均勻性，來提高復(fù)合材料的電導(dǎo)率，可使納米復(fù)合材料的電導(dǎo)率得到幾個(gè)數(shù)量級(jí)的提升，其導(dǎo)電率可達(dá)1-200S/m。從而使聚合物基復(fù)合材料從絕緣體進(jìn)入半導(dǎo)體導(dǎo)電材料領(lǐng)域。

新型碳纖維復(fù)合材料成品及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種新型碳纖維復(fù)合材料成品,包括碳纖維材料,還包括聚氨基甲酸酯材料,所述碳纖維材料作為外包材料,所述聚氨基甲酸酯材料作為填充料,所述碳纖維材料包覆在所述聚氨基甲酸酯材料的表面上形成碳纖維復(fù)合材料成品。本發(fā)明還公開了上述新型碳纖維復(fù)合材料成品的制備方法,包括以下步驟:(1)制備聚氨基甲酸酯填充料;(2)聚氨基甲酸酯填充料與碳纖維包料加工,形成碳纖維復(fù)合材料半成品;(3)將碳纖維復(fù)合材料半成品放置在相應(yīng)的模具內(nèi),鎖緊模具后,將模具放置在成型機(jī)內(nèi)成型,獲得碳纖維復(fù)合材料成品。本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料重量小,使用方便,而且強(qiáng)度高,散熱性好,提高了產(chǎn)品的安全性能。

碳纖維增強(qiáng)型碳復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 926     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)型碳復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法。所述碳復(fù)合材料包含:具有結(jié)晶性碳基粉末和玻璃碳的基體;和碳纖維。在所述碳復(fù)合材料中硫的質(zhì)量含量小于或等于5PPM。另外,本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)所述碳復(fù)合材料的方法。所述方法包括精煉碳纖維增強(qiáng)型碳復(fù)合材料,所述碳纖維增強(qiáng)型碳復(fù)合材料包含:包含結(jié)晶性碳基粉末和玻璃碳的基體;和碳纖維。所述精煉包括:將精煉爐抽真空后將所述碳復(fù)合材料在1,800℃～2,400℃加熱;交替重復(fù)進(jìn)行引入鹵素類氣體至大于或等于50KPA的第一步驟和抽真空至小于或等于20KPA的第二步驟。

提高金屬基復(fù)合材料腐蝕抗力的表面化學(xué)鍍NI-P層的方法 1011     

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一種提高金屬基復(fù)合材料腐蝕抗力的表面化學(xué)鍍NI-P層的方法,它涉及一種金屬基復(fù)合材料的表面化學(xué)鍍的方法。它解決了現(xiàn)有金屬基復(fù)合材料的表面化學(xué)鍍工藝存在鍍層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度低,鍍層的厚度不均勻,鍍層易脫落及預(yù)處理工藝復(fù)雜的問題。方法:一、對(duì)金屬基復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)磨處理,然后依次置于無水乙醇和丙酮中超聲清洗,再?zèng)_洗;二、將沖洗后的金屬基復(fù)合材料置于NAOH溶液中處理,然后置于去離子水中超聲清洗,再浸漬于化學(xué)鍍?nèi)芤褐?即完成金屬基復(fù)合材料的表面化學(xué)鍍NI-P層。本發(fā)明中金屬基復(fù)合材料表面的鍍層與金屬基體結(jié)合強(qiáng)度高,在做完電化學(xué)腐蝕后鍍層不脫落,無起泡現(xiàn)象,且厚度均勻,預(yù)處理降低了成本,且工藝簡(jiǎn)單。

碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件及其制備的立體框架和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件，所述碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件為連續(xù)碳纖維制備的蜂窩狀復(fù)合材料管，蜂窩狀復(fù)合材料管的蜂窩孔為連續(xù)碳纖維編織復(fù)合材料管或連續(xù)碳纖維纏繞復(fù)合材料管，至少兩根構(gòu)成整體一束，相鄰的碳纖維編織復(fù)合材料管或碳纖維纏繞復(fù)合材料管相互接觸的部位連接在一起，從而使相鄰的復(fù)合材料管連接在一起，構(gòu)成整體的蜂窩狀復(fù)合材料管。本發(fā)明根據(jù)管的粗細(xì)以及受力來設(shè)計(jì)，從而達(dá)到最優(yōu)發(fā)揮碳纖維承受很大拉力這一性能；采用碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件制備的立體框架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。

多元增韌的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備方法 804     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多元增韌的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備方法。該方法基于反應(yīng)熔滲工藝，將金屬Ti粉或TiC粉體混入制備碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的基體料漿中，與纖維制備成預(yù)浸料后，先后經(jīng)歷固化、炭化過程得到多孔體，然后在高溫下將Si?B合金熔融滲入多孔體中，通過Ti或TiC與C、B反應(yīng)，在SiC基體中原位生成Ti₃SiC₂及TiB₂增韌相，得到多元增韌的纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料。該方法利用Ti₃SiC₂晶粒自身的層狀結(jié)構(gòu)，結(jié)合TiB₂晶粒的柱狀結(jié)構(gòu)，兩種增韌機(jī)制協(xié)同作用，將進(jìn)一步提高陶瓷基復(fù)合材料的韌性。

結(jié)構(gòu)有序的磷鎢酸鈦硅介孔復(fù)合材料及制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)有序的磷鎢酸鈦硅介孔復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明的磷鎢酸鈦硅介孔復(fù)合材料是以介孔硅為載體，所述介孔硅是由正硅酸乙酯無機(jī)硅源前驅(qū)體制備而成，所述載體上負(fù)載有酸催化活性成分，所述酸催化活性組分為磷鎢酸和鈦，所述復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為H₃PW₁₂O₄₀?Ti?OMS。本發(fā)明采用一步合成法合成了結(jié)構(gòu)骨架可控的結(jié)構(gòu)有序的磷鎢酸鈦硅介孔復(fù)合材料，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，且所制備的復(fù)合材料的介孔結(jié)構(gòu)特征明顯，是典型的二維六方結(jié)構(gòu)，用于催化微晶纖維素水解，催化效果好，活化過程簡(jiǎn)便，易于循環(huán)使用。