樹脂基復(fù)合材料的加熱固化裝置 719     

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本發(fā)明提供一種樹脂基復(fù)合材料的加熱固化裝置，包括電熱件、振動臺、微波發(fā)生器、微波腔和抽真空部件，所述振動臺設(shè)置在微波腔內(nèi)；振動臺上用于放置復(fù)合材料，所述微波發(fā)生器向微波腔內(nèi)發(fā)送微波用于為所述復(fù)合材料供熱，所述電熱件也用于為所述復(fù)合材料供熱；所述振動臺為能向所述復(fù)合材料提供5000Hz以下振動頻率的振動以及能提供2g以上振動加速度的振動的振動臺；所述微波發(fā)生器使得裝置對復(fù)合材料進行整體加熱，或者對復(fù)合材料進行定點或定向加熱，所述電熱件使得裝置對復(fù)合材料進行整體加熱，所述振動臺為復(fù)合材料的固化提供2g以上的豎直方向的振動加速度。本發(fā)明所述裝置可以使得復(fù)合材料在大氣壓下固化得到性能合格的制件。

芳綸漿粕增強光固化樹脂復(fù)合材料及其制備方法 649     

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一種芳綸漿粕增強光固化樹脂復(fù)合材料，其組分以重量份計算：光固化樹脂93-99份；芳綸漿粕1-7份；有機硅酸酯偶聯(lián)劑0.5-1.5份；有機鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1.5份。本發(fā)明利用芳綸漿粕作為增強材料自身的優(yōu)勢，依靠其復(fù)合作用，利用纖維的高強度以承受應(yīng)力，利用基體樹脂的塑性流動及其與纖維的粘結(jié)性以傳遞應(yīng)力，制備高強度的芳綸漿粕增強光固化樹脂，提供一種力學性能達到產(chǎn)品要求的復(fù)合材料。本發(fā)明具有力學性能好，與短玻纖增強光固化樹脂復(fù)合材料相比，這種復(fù)合材料質(zhì)輕，可用于3D打印材料，建筑材料、汽車工業(yè)等。本發(fā)明還公開了芳綸漿粕增強光固化樹脂復(fù)合材料的制備方法。

用于復(fù)合材料的碳纖維增強結(jié)構(gòu)及針織方法 965     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料的碳纖維增強結(jié)構(gòu)，該復(fù)合材料是采用按重量分計的以下材料制成：碳纖維50-55%，酚醛18-25%、丁腈橡膠22.5-30%，該復(fù)合材料的厚度為6-8mm；且其中的碳纖維以緯編針織結(jié)構(gòu)存在。針織時，按碳纖維針織后的厚度選擇碳纖維的規(guī)格型號，然后采用電腦橫機將其編織成緯編針織結(jié)構(gòu)，在編織過程中向碳纖維上噴灑乙醇，并控制纖維束張緊力：2N~36N。由于碳纖維采用了緯編針織結(jié)構(gòu)，該復(fù)合材料能夠大幅度提高材料的抗燒蝕性能，同時保持了絕熱材料所需的彈性體特性。該復(fù)合材料用于發(fā)動機絕熱層后，產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計要求，徹底解決了絕熱層失效的質(zhì)量故障，目前已在多個產(chǎn)品中得到應(yīng)用，通過了試驗考核。

基于超聲波固結(jié)成形輔助復(fù)合材料Ti/Al3Ti的快速制備方法 991     

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本發(fā)明提供的是一種基于超聲波固結(jié)成形輔助復(fù)合材料Ti/Al3Ti的快速制備方法。將剪好的Al帶和Ti帶置于超聲波清洗器中，用酒精清洗15?20min；按照“Ti帶?Al帶”順序疊放，利用超聲波固結(jié)快速成型設(shè)備制備Ti/Al預(yù)制帶材；將所述超聲波固結(jié)快速成形制備的Ti/Al預(yù)制帶材從基板剝離，置于真空熱壓爐中熱壓燒結(jié)制備Ti/Al3Ti層狀復(fù)合材料本發(fā)明針對制備Ti/Al3Ti層狀復(fù)合材料傳統(tǒng)的金屬箔冶金技術(shù)反應(yīng)速度慢，制備周期長等問題而提出，解決了傳統(tǒng)制備Ti/Al3Ti層狀復(fù)合材料方法反應(yīng)速度低，制備周期長等問題，為進一步Ti/Al3Ti復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化提供了新的技術(shù)途徑。

二氧化鈦納米棒改性碳布增強樹脂基復(fù)合材料的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦納米棒改性碳布增強樹脂基復(fù)合材料的制備方法，首先將商業(yè)碳布室溫下經(jīng)過丙酮溶液浸泡以去除碳布纖維表面上漿劑；將洗滌后的碳布通過TiO2溶膠在纖維表面接種TiO2晶籽；隨后采用水熱生長處理在碳布纖維表面生長TiO2納米棒。反應(yīng)完成后將改性碳布充分洗滌，烘干。以改性后的碳布作為增強體制備多尺度碳布增強樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的二氧化鈦納米棒改性碳布混合體多尺度增強樹脂基復(fù)合材料拉伸強度提高了21％?84％，三點彎曲強度提升了30％?89％，且多尺度增強樹脂基復(fù)合材料摩擦系數(shù)平穩(wěn)，保持在0.1，磨損率降低25％?56％，充分體現(xiàn)了二氧化鈦納米棒改性碳布增強體對樹脂基復(fù)合材料機械強度的提升及其應(yīng)用于濕式摩擦材料中的減磨、耐磨作用。

納米箔帶擴散連接碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的工藝 652     

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本發(fā)明涉及一種納米箔帶擴散連接碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的工藝，屬于焊接制造技術(shù)領(lǐng)域。由于陶瓷及陶瓷基復(fù)合材料的加工性能較差、耐熱沖擊能力弱，國內(nèi)外在陶瓷或陶瓷基復(fù)合材料的連接中，普遍使用傳統(tǒng)的Ag-Cu-Ti、Cu-Ti系活性釬料進行釬焊連接，但相應(yīng)的接頭耐熱溫度很難超過500℃。本發(fā)明提供一種可用于SiC陶瓷基復(fù)合材料的低溫活化連接、接頭耐高溫的連接方法，通過采用納米級厚度的Ti和Al金屬層交替疊加的箔帶作為焊料，經(jīng)過熱壓燒結(jié)方法，實現(xiàn)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的連接，獲得的連接接頭不僅室溫強度高，而且室溫接頭強度的75％以上可以穩(wěn)定至1100℃的高溫。

銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其用于制備銀-石墨烯合金線的應(yīng)用方法 1018     

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本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其用于制備銀-石墨烯合金線的應(yīng)用方法。銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟一，各溶液的制備；步驟二，還原銀包覆石墨烯反應(yīng)；步驟三，清洗、過濾并烘干，即制得銀-石墨烯復(fù)合材料。銀-石墨烯復(fù)合材料用于制備銀-石墨烯合金線的應(yīng)用方法，包括：第一步，粉碎；第二步，混粉；第三步，等靜壓處理；第四步，粉末燒結(jié)；第五步，擠壓成型。該銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點。且本發(fā)明制得的銀-石墨烯合金線具有優(yōu)良的抗拉強度、延伸率和電阻率。

碳/碳/碳化硅復(fù)合材料保溫筒及制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料保溫筒及制備方法，其特征是它通過對保溫筒的碳纖維預(yù)制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后，再經(jīng)機加工、純化后制備而成，其密度為1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，彎曲強度≥300MPa，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，本發(fā)明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復(fù)合材料芯部碳纖維的侵蝕，制備的碳/碳/碳化硅復(fù)合材料彎曲強度大于300MPa，是碳/碳復(fù)合材料的2～5倍，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復(fù)合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了保溫筒的使用壽命，同時，其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。

制備杜仲橡膠復(fù)合材料及形狀記憶材料的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種制備杜仲橡膠復(fù)合材料及形狀記憶材料的方法，復(fù)合材料的制備方法包括下述步驟：a、在天然杜仲橡膠的有機溶液中加入與該有機溶液的體積比為1：1~1.5的表面活性劑，振蕩形成乳狀液；b、在所述乳狀液中加水至形成W/O型微乳液；c、在所述W/O型微乳液中加入體積比為1:1~10的功能性二氧化硅前驅(qū)體和無水乙醇，反應(yīng)12-24h，獲得反應(yīng)液；d、去除步驟c反應(yīng)液中的溶劑，得到杜仲橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明通過直接在提取天然杜仲橡膠溶液中加入功能性二氧化碳前驅(qū)體制備杜仲橡膠復(fù)合材料，有效解決了現(xiàn)有復(fù)合材料制備過程中納米二氧化硅團聚現(xiàn)象的發(fā)生。

抗水樹老化的復(fù)合材料及其制備、應(yīng)用和性能測試方法 731     

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本發(fā)明公開了一種抗水樹老化的復(fù)合材料及其制備、應(yīng)用和性能測試方法。復(fù)合材料基于石墨烯和交聯(lián)聚乙烯制成，其中石墨烯的層數(shù)為2層，其表面積為450～500m²/g。本發(fā)明采用溶液共混法以及摻雜的方式制備抗水樹老化的復(fù)合材料。然后利用性能測試裝置對其抗水樹老化性能進行測試。本發(fā)明通過在交聯(lián)聚乙烯中添加特定種類與含量的石墨烯，可抑制復(fù)合材料中的水樹生長，水樹尺寸大大減小，復(fù)合材料的抗水樹老化性能顯著提升。同時，采用本發(fā)明中的測試方法可以快速且準確的測定材料中的水樹尺寸，為新一代抗水樹老化材料的研發(fā)提供理論依據(jù)。

金屬納米光催化劑復(fù)合材料及其制法 747     

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本發(fā)明涉及一種核殼型金屬納米光催化劑復(fù)合材料及其制法。該核殼型金屬納米光催化劑復(fù)合材料包含:一核心,為金屬納米粒子;一核殼,為二氧化鈦納米微粒。該復(fù)合材料的制造方法包含:首先形成一納米粒徑的二氧化鈦粒子溶液,接著在該溶液中加入一同時具有第一官能團及第二官能團的多官能團化合物,該二氧化鈦粒子是通過該第一官能團與該多官能團化合物反應(yīng)相接,最后加入一金屬納米粒子與該第二官能團進行反應(yīng)并結(jié)合。本發(fā)明所合成的核殼型金屬納米光催化劑復(fù)合材料可有效利用可見光,并具有分解甲醛、分解氮氧化物及抑菌的效果。此外,本發(fā)明的金屬納米光催化劑復(fù)合材料可提升光電池的轉(zhuǎn)換效率。

原位液體自潤滑金屬基復(fù)合材料的制備方法 753     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的原位液體自潤滑金屬基復(fù)合材料的制備方法,通過電沉積或化學鍍方法制備得到原位液體自潤滑金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料中的石蠟顆粒直徑為納米或微米級,石蠟顆粒的體積含量為0%

用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法 853     

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一種用于制備小分子水的復(fù)合材料及其制備方法,其中,該復(fù)合材料含有物質(zhì)A和物質(zhì)B,所述物質(zhì)A在溫度、壓力、電場、磁場中一種或幾種變化下能夠產(chǎn)生負離子,所述物質(zhì)B能夠儲存電子并能夠與負離子產(chǎn)生共軛效應(yīng)。通過將本發(fā)明提供的用于制備小分子水的復(fù)合材料與水接觸,可以直接將大分子水轉(zhuǎn)化為小分子水。并且該復(fù)合材料的使用壽命長,從而使得水處理成本比較低。另外,通過將本發(fā)明的復(fù)合材料制成筒狀結(jié)構(gòu),將物質(zhì)A和物質(zhì)B附著在筒狀結(jié)構(gòu)的外表面,直接使水從該筒狀結(jié)構(gòu)的外表面穿過,即可將大分子水變成小分子水,并使小分子水通過該筒狀結(jié)構(gòu)導(dǎo)出,因而使用方便,且處理量較大,非常適合工業(yè)和家庭使用。

原位反應(yīng)制備碳納米管增強鈦基復(fù)合材料的方法 932     

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一種原位反應(yīng)制備碳納米管增強鈦基復(fù)合材料的方法,涉及一種原位反應(yīng)制備碳納米管增強鈦基復(fù)合材料的方法。是要解決現(xiàn)有碳納米管增強的鈦基復(fù)合材料的制備方法存在碳納米管的均勻分散性差、結(jié)構(gòu)完整性差,碳基團與鈦基體易反應(yīng)而導(dǎo)致鈦基體材料污染的問題。方法:將六水硝酸鎳和TiH2粉末加入到乙醇溶液中攪拌,蒸發(fā),得Ni-TiH2復(fù)合粉末;鋪于石英舟中,放入沉積設(shè)備,通入H2,然后升溫,通入CH4氣體,沉積結(jié)束后,停止通入CH4氣體,得碳納米管/TiH2復(fù)合粉末;壓制成塊體,燒結(jié),復(fù)壓,即得碳納米管增強鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料中碳納米管的分散均勻無團聚,且純度高,結(jié)構(gòu)完整也避免了鈦與殘缺的碳納米管反應(yīng)。

原位自生鈦基復(fù)合材料的超塑性加工方法 1061     

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一種原位自生鈦基復(fù)合材料的超塑性加工方法,用于材料科學與工程領(lǐng)域。方法如下:利用真空自耗電弧爐熔煉制備TiB和TiC混雜增強的鈦基復(fù)合材料鑄錠,熔煉進行二次或三次;在β區(qū)間進行開坯鍛造,變形量超過50%,接著在α+β兩相區(qū)間進行常規(guī)鍛造,變形量超過75%,鍛造后材料利用機加工設(shè)備去掉表面的氧化皮及縮孔、偏析、夾雜缺陷;該復(fù)合材料然后在其具有超塑性特征的區(qū)間進行模鍛或自由鍛成型制備所需的零件或材料;隨后將制備零件或材料進行熱處理以滿足需求。本發(fā)明可制備出增強體分布更為均勻,與基體結(jié)合更好非連續(xù)增強鈦基復(fù)合材料,可簡捷、低成本近終成型制備出新型鈦基復(fù)合材料及其零件,適合大批量的工業(yè)生產(chǎn),尤其適合大批量加工零件。

適用于植入物的耐用高強度聚合物復(fù)合材料及其制品 917     

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本發(fā)明公開了一種薄的、生物相容的、高強度復(fù)合材料，所述復(fù)合材料適用于各種植入構(gòu)件。一方面，所述復(fù)合材料在高循環(huán)彎曲應(yīng)用中能維持柔性，使得它特別適用于高彎曲植入物如心臟起搏導(dǎo)線或心臟瓣膜瓣葉。所述復(fù)合材料包括多孔膨脹含氟聚合物膜和彈性體，其中，彈性體存在于多孔膨脹含氟聚合物的基本上所有孔中，且所述復(fù)合材料包括以重量計小于約80%的含氟聚合物。

復(fù)合材料預(yù)制體的制備工藝 654     

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一種復(fù)合材料預(yù)制體的制備工藝,其特征是采用一種合金粉末,并用無水乙醇將其與鐵基合金浸潤或不浸潤的陶瓷顆粒和金屬粉用無水乙醇調(diào)制成混合物,填入特別設(shè)計的石墨模具中,烘干后進行真空燒結(jié),冷卻后得整體呈多孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料預(yù)制體。本發(fā)明制備復(fù)合材料預(yù)制體的工藝,不使用任何粘結(jié)劑,不發(fā)氣,有利于鑄滲,具有操作簡單,便于規(guī)模生產(chǎn),通用性強的優(yōu)點,為實現(xiàn)鑄滲法制備顆粒增強鐵基表層復(fù)合材料工件奠定基礎(chǔ)。將本發(fā)明的預(yù)制體放在鑄型端面?zhèn)?澆入熔融金屬液后,金屬液滲透預(yù)制體在原位形成復(fù)合材料,能夠?qū)崿F(xiàn)耐磨部件的選擇性局部增強,顯著提高部件的耐磨性,延長部件使用壽命。

TiC顆粒增強Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高溫鈦合金復(fù)合材料板材的制備方法 1078     

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TiC顆粒增強Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高溫鈦合金復(fù)合材料板材的制備方法,它涉及鈦合金復(fù)合材料板材的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的非自耗電極熔煉制備方法的TiC顆粒增強鈦基復(fù)合材料氧含量高、塑性差的問題。本方法:將按復(fù)合材料板材中TiC顆粒和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高溫鈦合金的體積百分比計算所需要的鈦粉、石墨粉末及其它材料,然后先將鈦粉和石墨粉末制成預(yù)制塊,再將其與其它材料放入真空水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉爐中熔煉,得到鑄錠,鑄錠再經(jīng)鍛造、軋制和熱處理之后,得到復(fù)合材料板材的氧含量為200ppm～800ppm,延伸率2%～10%。?

氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 865     

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一種氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4陶瓷復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種氧化物陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有氧化物陶瓷材料在室溫至760℃廣域溫度下摩擦系數(shù)大,760℃高溫下磨損率大,及現(xiàn)有制備工藝燒結(jié)溫度高的問題。本發(fā)明的陶瓷復(fù)合材料由氧化物陶瓷相和BaxSr1-xSO4相組成。本發(fā)明方法是:球磨濕混,烘干,過篩;細粉體裝入石墨模具,冷壓處理;放電等離子燒結(jié)即得氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4復(fù)合材料。本發(fā)明的陶瓷復(fù)合材料室溫至760℃廣域溫度下摩擦系數(shù)均小于0.3,760℃高溫下磨損率在10-6mm3/N·m數(shù)量級,本發(fā)明的制備工藝燒結(jié)溫度低。

制備金剛石增強金屬基復(fù)合材料的混料方法 880     

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一種制備金剛石增強金屬基復(fù)合材料的混料方法,涉及制備金剛石增強金屬基復(fù)合材料過程中的混料方式。解決現(xiàn)有金剛石增強金屬基復(fù)合材料制備方法中的混料過程中采用氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料作磨球,混料過程中引入雜質(zhì),導(dǎo)致制備的金剛石增強金屬基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率降低的問題。本發(fā)明的混料方法是首先稱取金剛石顆粒和金屬原料,金屬用量是設(shè)計用量的93%～97%,以金屬原料材質(zhì)的磨球,將原料濕混球磨即可,金屬基體材料為鋁或銅。采用金屬基體材料最為磨球材質(zhì),可以有效防止引入雜質(zhì),使制備得到的金剛石增強金屬基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率得到了明顯的提高,提高39%以上。

陶瓷涂層防護梯度碳陶復(fù)合材料及其制備方法 645     

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本發(fā)明公開一種陶瓷涂層防護梯度碳陶復(fù)合材料及其制備方法，陶瓷涂層防護梯度碳陶復(fù)合材料包括：梯度碳陶復(fù)合材料，其表面設(shè)置有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)；梯度碳陶復(fù)合材料為梯度C/C?ZrC?SiC復(fù)合材料；以及，超高溫陶瓷涂層，沿梯度碳陶復(fù)合材料表面及內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面連續(xù)設(shè)置；超高溫陶瓷涂層是由難溶金屬沿梯度碳陶復(fù)合材料表面擴散及下滲，并與梯度碳陶復(fù)合材料表面反應(yīng)所形成的難溶金屬碳化物涂層；從而使得形成的陶瓷涂層是一種三維插孔結(jié)構(gòu)涂層，其界面強度遠大于二維平面涂層，且內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得涂層的表面積大大增加，同時可以提高復(fù)合材料表面熔體流動的阻力，進而可以提高復(fù)合材料的整體耐溫性能，降低涂層剝離的風險。

高強度木塑復(fù)合材料板材及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料,特別是涉及一種高強度木塑復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明高強度木塑復(fù)合材料板材,其由硅烷偶聯(lián)劑處理納米二氧化鈦得到改性納米二氧化鈦,由改性納米二氧化鈦、塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣等機械攪拌并擠出造粒得到改性塑料粒子,由改性塑料粒子、木粉、萜烯樹脂、短切玻纖、白油、抗氧劑等通過機械攪拌、擠出熔融共混、造粒,得到高強度木塑復(fù)合材料粒子,最后采用機器將所得高強度木塑復(fù)合材料粒子擠出成型高強度木塑復(fù)合材料板材。本發(fā)明的一種高強度木塑復(fù)合材料板材,用途極為廣泛,適用于交通、建筑、裝修、裝飾、市政、園林、包裝等諸多領(lǐng)域。一種高強度木塑復(fù)合材料板材不僅可再生、價格低廉,而且具有更高的靜曲強度等力學性能,是一種理想的替代木材的材料,較傳統(tǒng)木塑復(fù)合材料具有更長的使用壽命,是現(xiàn)有木塑復(fù)合材料一種新型升級換代產(chǎn)品。

高效輕量化復(fù)合材料框架 1098     

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本發(fā)明涉及一種高效輕量化復(fù)合材料框架。該復(fù)合材料框架包括至少兩個復(fù)合材料管梁，復(fù)合材料管梁上設(shè)有卯孔槽，復(fù)合材料空心管梁之間通過卯孔槽固定連接。可以在同一方向的復(fù)合材料管梁上設(shè)置卯孔槽，另一個方向的復(fù)合材料管梁上不設(shè)置卯孔槽，以提高整體剛度。相連接的兩個復(fù)合材料管梁的連接部位可以是雙開口，其中一個復(fù)合材料管梁的開口深度為管梁的壁厚，另一個復(fù)合材料管梁的開口深度為復(fù)合材料管梁整體厚度減去單側(cè)壁厚，在連接部位的開口內(nèi)設(shè)置加強塊。本發(fā)明中復(fù)合材料管梁是連續(xù)結(jié)構(gòu)，不會因為截斷形成的連接面導(dǎo)致框架剛度和強度降低，從而能夠提高材料的發(fā)揮效率，克服了傳統(tǒng)的梁框組成的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料框架連接方式的不足。

纖維復(fù)合材料殼板與金屬構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu) 654     

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本發(fā)明涉及一種纖維復(fù)合材料殼板與金屬構(gòu)件、尤其是鋼制構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)。包括有纖維復(fù)合材料殼板和與其相連的金屬構(gòu)件,其不同之處在于在金屬構(gòu)件與纖維復(fù)合材料殼板的連接處分別設(shè)置凹槽和榫頭,榫頭嵌入凹槽使金屬構(gòu)件與纖維復(fù)合材料殼板相連成一體。所述的榫頭由構(gòu)成殼板的纖維復(fù)合材料制作時填入金屬構(gòu)件凹槽而形成,且一次制作固化成型。本發(fā)明的有意效果在于:1.連接強度高,牢固度好,受力均勻,纖維復(fù)合材料殼板受力小,連接結(jié)構(gòu)與纖維復(fù)合殼板同壽命。2.工藝簡單,連接結(jié)構(gòu)與纖維復(fù)合材料殼板同步成型,即一次制作固化成型,糊入金屬構(gòu)件凹槽的榫頭材料與糊制殼板的纖維復(fù)合材料完全相同,其制作的產(chǎn)品質(zhì)量更易得到保證。

復(fù)合材料地板鋪裝用新型金屬卡鍵 849     

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一種復(fù)合材料地板鋪裝用新型金屬卡鍵,涉及復(fù)合材料地板鋪裝時的連接件,所述金屬卡鍵包括一水平面,在所述水平面的中部垂直制有兩個“U”形連接件,所述“U”形連接件開口的兩個端部分別向外部延伸出一段形成掛鉤,在所述延伸的一段掛鉤上制成弧形狀。還包括復(fù)合材料地板,將金屬卡鍵的水平面置于復(fù)合材料地板的底部,一側(cè)的弧形狀掛鉤正好插入在復(fù)合材料地板的卡槽內(nèi),在對應(yīng)的一側(cè)弧形狀掛鉤處設(shè)置另一塊復(fù)合材料地板,依次鋪裝,進行連續(xù)的重復(fù)操作。有益效果是結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,而且金屬卡鍵鋪裝在相鄰的復(fù)合材料地板之間時,留有“U”形的緩沖空間,相鄰的復(fù)合材料地板不會互相接觸,在遇熱遇冷膨脹收縮時,只會壓縮金屬卡鍵,即不會造成對產(chǎn)品的壓縮變形及損壞,也不會影響整體的美觀。

阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機 651     

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本發(fā)明涉及一種切粒機，尤其涉及一種阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機。技術(shù)問題是如何設(shè)計一種能夠代替人工對復(fù)合材料進行切割成粒狀，工作效率高，且能對粒狀復(fù)合材料進行篩選的阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機。一種阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機，包括有箱體，所述箱體內(nèi)兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式的連接有分料輪，所述輔助輪轉(zhuǎn)動式的安裝于遠離分料輪的箱體內(nèi)兩側(cè)之間。本發(fā)明通過將復(fù)合材料依次繞過分料輪和輔助輪與滾刀接觸，啟動電機正轉(zhuǎn)帶動滾刀正轉(zhuǎn)對復(fù)合材料進行切割成粒狀，無需人手動對復(fù)合材料進行切割，工作效率高，且切割出的復(fù)合材料掉落至篩選板內(nèi)被篩選。

防止炭/炭復(fù)合材料氧化的方法 945     

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防止炭/炭復(fù)合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料為一水相混合物,可以浸入炭/炭復(fù)合材料,其包含下列組份(重量百分比):水30%～50%,氯化鋁5%～10%,氯化鋅5%～10%,磷酸鋁10%～20%,磷酸鋅5%～10%,磷酸15%～40%;此外,還可以包括表面活性劑1%～5%,將上述組份的物料混合均勻,在炭/炭復(fù)合材料表面刷涂,或?qū)⑻?炭復(fù)合材料在該水相混合物中浸漬處理后,再用高溫熱處理,使固體組分從水相溶液中沉積到炭/炭復(fù)合材料的表面和孔隙中。采用本發(fā)明的方法對飛機炭剎車盤等炭/炭復(fù)合材料進行防氧化處理后,可以降低炭/炭復(fù)合材料的孔隙率,增加炭/炭復(fù)合材料的密度,大幅提高炭/炭復(fù)合材料的高溫防氧化能力以及海水或鹽霧污染和濕熱狀態(tài)下的高溫防氧化能力。

組合電磁場下原位合成金屬基復(fù)合材料的方法 777     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)顆粒增強金屬基復(fù)合材料的方法,采用組合磁場下合成金屬基復(fù)合材料。特征為:復(fù)合材料原位合成過程中采用旋轉(zhuǎn)磁場與行波磁場組合下合成制備顆粒增強金屬基復(fù)合材料熔體。復(fù)合材料熔池的外側(cè)安置低頻旋轉(zhuǎn)磁場,磁場線圈中心與熔體中心在同一高度;在復(fù)合材料熔池的底部施加行波磁場,行波磁場線圈中心與復(fù)合材料熔池的中心在同一位置。該方法制備的復(fù)合材料顆粒增強相分布均勻、細化,內(nèi)部組織致密無疏松、縮孔等組織缺陷,鑄坯外表面光潔度高,無缺陷,復(fù)合材料的抗摩擦磨損性能明顯提高。

復(fù)合材料與混凝土組合結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點 773     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料與混凝土組合結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點，所述復(fù)合材料與混凝土組合結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點包括：復(fù)合材料管，復(fù)合材料管上設(shè)有第一開口至第四開口，復(fù)合材料管內(nèi)填充有混凝土層；第一復(fù)合材料型材梁，第一復(fù)合材料型材梁穿過第一和第二開口；第二和第三復(fù)合材料型材梁，第二和第三復(fù)合材料型材梁的端部伸入到復(fù)合材料管內(nèi)且與第一復(fù)合材料型材梁相連；以及設(shè)在復(fù)合材料管內(nèi)的復(fù)合材料筋條，復(fù)合材料筋條設(shè)在第一、第二和第三復(fù)合材料型材梁中的至少一個上，復(fù)合材料筋條的端部向上和向下伸出。根據(jù)本發(fā)明實施例的復(fù)合材料與混凝土組合結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點具有傳力明確、性能穩(wěn)定、便于施工、耐久性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點。

立方氮化硼顆粒增強鋁基復(fù)合材料 668     

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本發(fā)明提供一種立方氮化硼顆粒增強鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的立方氮化硼顆粒增強鋁基復(fù)合材料中，立方氮化硼的體積分數(shù)在1～40％之間可調(diào)。本發(fā)明的立方氮化硼顆粒增強的鋁基復(fù)合材料制備時間短、工藝簡單，生產(chǎn)成本低。采用本發(fā)明的塊體鋁基復(fù)合材料致密度高、潔凈純、具有較高的硬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的立方氮化硼顆粒增強鋁基復(fù)合材料，采用高壓條件，氮化硼顆粒的體積分數(shù)在1～40％之間變化；復(fù)合材料的相對密度在96.33～98.51％，布氏硬度在31.65～90.24HB，熱導(dǎo)率在181.5～198.5W·m?1·K?1；該系列參數(shù)明顯高于傳統(tǒng)方式(無壓或熱壓)燒結(jié)。另外，該復(fù)合材料制備過程，沒有發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生第三相，而現(xiàn)有方案中往往會產(chǎn)生第三相。