環(huán)氧/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料技術(shù),具體為一種環(huán)氧/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法。環(huán)氧/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料包括以下組分和含量(重量份),環(huán)氧樹(shù)脂100;脂肪胺0.001-10;層狀硅酸鹽0.5-50;固化劑10-100。其制備方法是:1)層狀硅酸鹽的插層處理;2)上述插層處理的層狀硅酸鹽在攪拌狀態(tài)下加入到環(huán)氧樹(shù)脂中,在60-100℃反應(yīng)10分鐘-60分鐘;3)含有插層處理的層狀硅酸鹽的環(huán)氧樹(shù)脂加入固化劑,在10℃-120℃固化5分鐘-7天。本發(fā)明可在常溫條件下固化得到剝離型環(huán)氧/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料,所獲得的納米復(fù)合材料中解離的蒙脫土片層在納米復(fù)合材料中分散更均勻,充分發(fā)揮強(qiáng)化基體材料的作用。

復(fù)合材料相分散均勻性的表征方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料相分散均勻性的表征方法。根據(jù)復(fù)合材料在摩擦過(guò)程中分散相的組成、含量,尤其是均勻性與材料摩擦系數(shù)曲線變化具有的依存關(guān)系。本方法通過(guò)測(cè)定復(fù)合材料摩擦過(guò)程中的摩擦系數(shù)隨時(shí)間變化曲線,進(jìn)而判斷針對(duì)一定含量及種類的分散相改性的復(fù)合材料中分散相的均勻性。本發(fā)明適用體系廣,可適用于金屬基、陶瓷基、聚合物基等多種復(fù)合材料體系,尤其適用于聚合物納米復(fù)合材料體系。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有表征技術(shù),可以做到動(dòng)態(tài)連續(xù)檢測(cè)分散相的分散狀態(tài)及其在整個(gè)基體材料內(nèi)部的分布狀態(tài)。并且本發(fā)明所用實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)單、易實(shí)施,實(shí)驗(yàn)過(guò)程簡(jiǎn)便、快速,實(shí)驗(yàn)結(jié)果靈敏、準(zhǔn)確,既適用于實(shí)驗(yàn)室研究,也適用于工業(yè)生產(chǎn)。

陶瓷和碳納米纖維復(fù)合材料及制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷與碳納米纖維復(fù)合材料及制備方法。其原理為利用陶瓷形成過(guò)程中在陶瓷體內(nèi)形成的孔隙,燒結(jié)或熱解過(guò)程中,在陶瓷孔中直接生長(zhǎng)碳納米纖維制備陶瓷和復(fù)合材料。具體過(guò)程為,將含金屬的催化劑與陶瓷混合,在燒結(jié)或熱解制備陶瓷的中間階段向體系中輸入含碳?xì)怏w,利用在陶瓷孔中形成的金屬催化劑,在孔中直接生長(zhǎng)出碳納米纖維,對(duì)生長(zhǎng)碳納米纖維的陶瓷進(jìn)一步升高溫度燒結(jié)或熱解,制備出碳納米纖維和陶瓷復(fù)合材料。采用該原位制備的方法可制備出具有均勻分散碳納米纖維的陶瓷復(fù)合材料。由于生長(zhǎng)碳納米纖維是在陶瓷燒結(jié)或熱解過(guò)程中一步完成的,該過(guò)程工藝簡(jiǎn)便、可控,并具有制備溫度低的特點(diǎn),且可制備出不同形狀和大小的復(fù)合材料,可應(yīng)用于制備高性能纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料及其應(yīng)用領(lǐng)域。

改性石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 710     

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發(fā)明提出一種改性石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法,該改性石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料為是兩相結(jié)構(gòu),主體為環(huán)氧樹(shù)脂基體,增強(qiáng)相為黑色的改性石墨烯。制備過(guò)程包括氧化石墨的制備、氧化石墨烯的制備和改性石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備三個(gè)步驟。改性石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料相對(duì)比環(huán)氧樹(shù)脂本身以及石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的韌性有很大的提高,石墨烯和環(huán)氧樹(shù)脂之間的界面結(jié)合性能大大提高,有利于石墨烯本身性能的發(fā)揮。且本發(fā)明提出的改性石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法,提高了制備中間產(chǎn)物氧化石墨的反應(yīng)溫度,從而提高了反應(yīng)速度。

水溶性模具及其制備方法和成型復(fù)合材料方法 957     

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本發(fā)明提供一種水溶性模具及其制備方法和成型復(fù)合材料方法。其將膠粘劑和基體材料混合制成水溶性模具;基體材料采用石英砂或二氧化硅微球;膠粘劑采用聚乙二醇水溶液。成型復(fù)合材料的方法為:(I)在水溶性模具上鋪放樹(shù)脂基復(fù)合材料預(yù)浸料,并進(jìn)行預(yù)壓實(shí),制成復(fù)合材料預(yù)浸料疊層;(II)對(duì)步驟(I)所得復(fù)合材料預(yù)浸料疊層進(jìn)行固化,得到復(fù)合材料制品;(III)用水或含有羧基的水溶液作為溶解劑對(duì)步驟(II)所得復(fù)合材料制品外的水溶性模具進(jìn)行溶解分離,最后得到復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制品成型,可消除水溶性模具在制備過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證后續(xù)復(fù)合材料制品的尺寸和精度。

硫摻雜石墨復(fù)合材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種硫摻雜石墨復(fù)合材料的制備方法，()括以下步驟：(1)將鋰鹽、碳酸鹽、硫化物、石墨烯材料、添加劑置于一有機(jī)溶劑，得到第一混合物；(2)向所述第一混合物加入石墨，混合均勻后進(jìn)行熱處理，得到)覆有硫/鋰的石墨復(fù)合材料，(中所述)覆有硫/鋰的石墨復(fù)合材料)括一)覆層，該)覆層)括孔洞結(jié)構(gòu)；(3)將氟化鈉、碳納米管材料、第一表面活性劑加至水中，得到第二混合物；以及，(4)將所述)覆有硫/鋰的石墨復(fù)合材料置于所述第二混合物浸泡，再干燥得到硫摻雜石墨復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種硫摻雜石墨復(fù)合材料。

Nd₂Fe₁₄B/Al復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 803     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Nd2Fe14B/Al復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明采用閃燒燒結(jié)方法制備Nd2Fe14B/Al復(fù)合材料的方法具體如下：首先將鋁粉和釹鐵硼粉末按照比例混合均勻，加入乙醇，在球磨機(jī)中濕磨，將濕磨后的粉末進(jìn)行真空干燥；將得到的混合細(xì)粉用冷等靜壓壓制成型，得到致密的復(fù)合材料坯錠；置于真空閃燒爐，并串聯(lián)到電路中，進(jìn)行燒結(jié)，在閃燒燒結(jié)過(guò)程中施加電場(chǎng)，得到Nd2Fe14B/Al復(fù)合材料；放入充磁機(jī)充磁，制備磁性Nd2Fe14B/Al復(fù)合材料。本發(fā)明的磁性Nd2Fe14B/Al復(fù)合材料組織均勻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有更強(qiáng)的斷裂韌性、壓縮強(qiáng)度和更好的磁特性。本發(fā)明的制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可控性高，閃燒燒結(jié)快速、制備周期短，有望用于生產(chǎn)中。

熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料高溫抗氧化復(fù)合涂層及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料高溫抗氧化復(fù)合涂層及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料高溫抗氧化復(fù)合涂層的制備方法，包括如下步驟：將熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料在第一預(yù)設(shè)溫度下，保溫第一預(yù)設(shè)時(shí)間，進(jìn)行預(yù)氧化后，將其自然冷卻至室溫；在保護(hù)氣氛下，將熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料埋入包埋粉料中，在第二預(yù)設(shè)溫度下，保溫第二預(yù)設(shè)時(shí)間，得到具有SiC涂層的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；采用等離子體噴涂法在預(yù)設(shè)電壓和預(yù)設(shè)電流下將噴涂粉料噴涂到具有SiC涂層的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料上，制得Si?Yb2Si2O7?ZrB2涂層。根據(jù)本發(fā)明的熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料高溫抗氧化復(fù)合涂層的制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，原料易得，制備成本較低。

寬體積分?jǐn)?shù)層狀梯度碳化硼鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1081     

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一種寬體積分?jǐn)?shù)層狀梯度碳化硼鋁基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種層狀功能梯度碳化硼鋁基復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明是要解決單一體積分?jǐn)?shù)均質(zhì)的鋁基復(fù)合材料防彈效果差、防彈層狀梯度鋁基復(fù)合材料中著彈面板體積分?jǐn)?shù)低以及簡(jiǎn)單疊層防護(hù)結(jié)構(gòu)的界面結(jié)合強(qiáng)度低的問(wèn)題。面板按體積分?jǐn)?shù)由70％～90％碳化硼和10％～30％含鋁材料制成；過(guò)渡中間層由多層碳化硼鋁基復(fù)合材料組成，由面板向背板每層碳化硼鋁基復(fù)合材料中的碳化硼體積分?jǐn)?shù)逐層梯度降低；方法：預(yù)制體粉體的制備；二、逐層鋪陳，制備預(yù)制體；三、熔融鋁液；四、采用壓力浸滲工藝將熔煉的鋁液壓入預(yù)制體間隙中，保壓，脫模，獲得層狀梯度B4C/Al復(fù)合材料。本發(fā)明用于制備裝甲結(jié)構(gòu)材料。

纖維纏繞復(fù)合材料壓力容器及其制造方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維纏繞復(fù)合材料壓力容器及其制造方法,主要解決壓力容器整體性能發(fā)揮不好的問(wèn)題,提供一種耐壓強(qiáng)度高的纖維纏繞復(fù)合材料壓力容器及其制造方法。一種纖維復(fù)合材料壓力容器,它包括纖維纏繞復(fù)合材料層及壓力容器內(nèi)襯,其特征在于:所述壓力容器內(nèi)襯與所述纖維纏繞復(fù)合材料層之間以及纖維纏繞復(fù)合材料層與層之間鋪敷有變形協(xié)調(diào)層。其制造方法為:1)用金屬材料加工成內(nèi)襯;2)將纖維復(fù)合材料經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂浸漬處理,以纏繞方式纏至金屬內(nèi)襯上;3)復(fù)合材料纖維纏繞層的層與層之間預(yù)埋有變形協(xié)調(diào)層;4)分層固化。其具有質(zhì)量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、耐疲勞性能及防爆性能好等優(yōu)點(diǎn)。即使遭到破壞也不會(huì)產(chǎn)生出大量殺傷性碎片。

用于超高頻天線的Co2Z型鐵氧體復(fù)合材料 725     

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本發(fā)明提供包含Ba、Co和Ir并具有Z型六角鐵氧體相和Y型六角鐵氧體相的鐵氧體組合物。所述鐵氧體組合物具有下式：Ba3Co(2+x)IrxFe(24?2x)O41，其中x＝0.05?0.20。所述組合物具有相等或基本相等的磁導(dǎo)率和介電常數(shù)，同時(shí)保持低的磁損耗因子和介電損耗因子。所述組合物適合于超高頻應(yīng)用例如高頻和微波天線。

新的羥芳基氧化膦、縮水甘油醚和環(huán)氧組合物及由其衍生的復(fù)合材料和層壓材料 820     

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本發(fā)明提供與各種已知的環(huán)氧組合物反應(yīng)時(shí)能形成交聯(lián)聚合物的新物質(zhì)組合物。因此,本發(fā)明組合物適用于制造PWB等許多應(yīng)用的預(yù)浸漬體和層壓材料。優(yōu)選的本發(fā)明組合物包括取代的羥芳基氧化膦混合物、縮水甘油醚衍生物、或由其衍生的環(huán)氧樹(shù)脂低聚物加合物。所述物料使層壓材料具有更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、改進(jìn)的熱穩(wěn)定性、而且不含鹵素。

用于纖維強(qiáng)化復(fù)合材料的環(huán)氧樹(shù)脂組合物、預(yù)浸料坯和纖維強(qiáng)化復(fù)合材料 894     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其具有組分(A)、(B)、(C)和(D)，其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物具有在40℃時(shí)大約1x103～大約1x?104Pa·s的粘度，大約90～大約110℃的固化開(kāi)始溫度和在固化開(kāi)始溫度時(shí)大約2～大約20Pa·s的最低粘度，其中組分(A)、(B)、(C)和(D)如下所示：(A)相對(duì)于100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂摻合物而言大約60重量份以上的四縮水甘油胺型環(huán)氧樹(shù)脂；(B)雙氰胺；(C)二氨基二苯砜和(D)尿素化合物。

可用于制作防護(hù)服--特別是消防隊(duì)員防護(hù)服的片狀多層復(fù)合材料 1044     

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這種材料的顯著之處在于它是采用織造或針織 方法生產(chǎn)的，以形成一種疊加的雙面結(jié)構(gòu)(1，2)，其雙面彼此 間斷連接形成袋，其中： *其中 一層在熱作用下具有收縮特性； *層間用選擇紗間斷連接以形成袋。

制造陶瓷基質(zhì)復(fù)合材料的方法和由此形成的陶瓷基質(zhì)復(fù)合材料 856     

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本發(fā)明涉及制造含硅CMC制品的方法。所述方法需要在碳化硅(SiC)纖維上沉積一個(gè)或多個(gè)涂層，牽拉所述涂布的SiC纖維穿過(guò)漿料以產(chǎn)生涂有漿料的纖維材料，且隨后加工所述涂有漿料的SiC纖維材料以形成單向預(yù)浸漬帶。將所述帶堆疊且隨后燒制以產(chǎn)生多孔預(yù)成型件。隨后所述多孔預(yù)成型件通過(guò)浸滲其中的孔隙而進(jìn)一步致密化，從而產(chǎn)生CMC制品。浸滲可通過(guò)一系列聚合物浸滲和熱解(PIP)步驟、通過(guò)在用碳或一種或多種難熔金屬填充在所述預(yù)成型件中的孔隙之后而熔體浸滲(MI)、通過(guò)化學(xué)氣相浸滲(CVI)或通過(guò)這些浸滲技術(shù)的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)。

復(fù)合材料和包含復(fù)合材料的防彈護(hù)甲制品 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防彈護(hù)甲制品，其包括(a)第一非織造層和第二非織造層，所述第一非織造層包括第一多根平行紗線，所述第二非織造層包括第二多根平行紗線，所述第一層紗線具有在與第二層紗線的取向不同的方向上的取向，(b)至少一種將所述第一層和所述第二層結(jié)合在一起的結(jié)合紗線，所述紗線橫向于所述第一層和所述第二層的平面，(c)涂覆所述第一多根紗線和所述第二多根紗線的內(nèi)表面的至少一部分的結(jié)合樹(shù)脂，其具有不大于6500psi的模量，以及(d)涂覆所述第一多根紗線和所述第二多根紗線的外表面的至少一部分的粘彈性樹(shù)脂，所述粘彈性樹(shù)脂具有大于6500psi的模量。

熱塑性樹(shù)脂多層增強(qiáng)片材及其制造方法、以及墊塑性樹(shù)脂復(fù)合材料成形品的成形方法 628     

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本發(fā)明提供一種將再生性、耐沖擊特性優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂作為基體的高品質(zhì)、力學(xué)特性及懸垂性優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂多層增強(qiáng)片材,及在短時(shí)間內(nèi)高效率制造熱塑性樹(shù)脂的多層增強(qiáng)片材的方法以及使用熱塑性樹(shù)脂多層增強(qiáng)片材且維持了成型的高品質(zhì)和力學(xué)特性的熱塑性樹(shù)脂多層增強(qiáng)成形品。熱塑性樹(shù)脂多層增強(qiáng)片材(11)是層疊熱塑性樹(shù)脂增強(qiáng)片材(21A)～(21D)而形成的,上述熱塑性樹(shù)脂增強(qiáng)片材是通過(guò)在將多個(gè)增強(qiáng)纖維(31F)在規(guī)定方向拉齊而形成為片狀的增強(qiáng)纖維片材(31)及增強(qiáng)纖維片材(31)的單面上附著熱塑性樹(shù)脂片材(41)而構(gòu)成的,利用材料和熱塑性樹(shù)脂片材(41)相同的一體化用熱塑性樹(shù)脂纖維束(51)縫上而縫合一體化。另外,以增強(qiáng)方向分別成為多軸的方式層疊增強(qiáng)纖維片材(31)。

乙烯基酯樹(shù)脂組合物、包含該組合物的復(fù)合材料、和該組合物或復(fù)合材料的固化物 848     

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提供能夠減少或防止經(jīng)時(shí)的著色的乙烯基酯樹(shù)脂組合物。本公開(kāi)的內(nèi)容的乙烯基酯樹(shù)脂組合物包含乙烯基酯樹(shù)脂(A)、1,4?苯二醇類似物(B)、和含氧酸(C)，該含氧酸(C)不包含烯屬不飽和化合物和2?氧代羧酸。

復(fù)合材料制造中的改進(jìn)和與復(fù)合材料制造有關(guān)的改進(jìn) 996     

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公開(kāi)了一種用于纖維增強(qiáng)復(fù)合帶的鋪展設(shè)備和相關(guān)方法。鋪展設(shè)備包括接收進(jìn)入的待鋪展的帶的輸入側(cè)和鋪展后傳送帶的輸出側(cè)。該設(shè)備還包括在使用中對(duì)帶施加熱的帶加熱器(150，250，650)；和在使用中向加熱的帶施加接觸壓力從而鋪展帶的帶鋪展器(100，1，200，600)。

基于宏纖維復(fù)合材料的拉索變剛度系統(tǒng) 1050     

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本發(fā)明針對(duì)拉索變剛度的方法提出了通過(guò)對(duì)粘貼于拉索的MFC提供電壓來(lái)附加索力提高拉索剛度的新方法。通過(guò)本發(fā)明可以確定拉索—MFC系統(tǒng)中電壓與固有頻率的函數(shù)關(guān)系，從而依靠這個(gè)關(guān)系改變拉索的固有頻率，使其移出外荷載或橋塔橋面振動(dòng)作用的頻率，以此減小振幅。基于MFC的拉索變剛度系統(tǒng)的特點(diǎn)是：使用MFC改變剛度易于實(shí)施，且MFC易于粘貼、方便布置。

在聚合物基體內(nèi)提高增強(qiáng)的無(wú)機(jī)材料粘合性的方法，增強(qiáng)的無(wú)機(jī)材料，獲得熱塑性復(fù)合材料的方法，熱塑性復(fù)合材料，和熱塑性復(fù)合制品 818     

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在有機(jī)基體內(nèi)提高增強(qiáng)的無(wú)機(jī)材料粘合性的方法包括：對(duì)在其表面內(nèi)具有羥基的粒狀或纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)材料的干燥載荷進(jìn)行第一表面處理，所述第一表面處理采用在不含水的有機(jī)溶劑內(nèi)溶解的含胺基的硅氧烷類型的偶聯(lián)劑且采用酸性pH；和在固化步驟之后，進(jìn)行新的表面處理，所述新的表面處理采用在含有機(jī)溶劑和水的溶液內(nèi)溶解的硅氧烷類型的至少一種偶聯(lián)劑；進(jìn)行新的固化步驟。如此處理過(guò)的增強(qiáng)材料然后可混合到由聚合物或單體確定的有機(jī)材料的載荷中，以便獲得復(fù)合混合物，形成可具有所需的最終形式，或?qū)⒎鬯榛蛟炝３闪钚问揭怨┢浜蠹庸さ某跏夹问降膹?fù)合聚合物材料。

聚合物-顏料復(fù)合材料 674     

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本發(fā)明提供復(fù)合粒子和一種制備復(fù)合粒子的方法。該復(fù)合粒子含有二氧化鈦粒子以及被吸附的兩相聚合物粒子。兩相聚合物粒子含有軟聚合物相和硬聚合物相,其中軟聚合物相和硬聚合物相的重量比在10∶1至1∶5的范圍內(nèi)。含有兩相聚合物粒子的復(fù)合粒子具有改進(jìn)的含水穩(wěn)定性并提供具有改進(jìn)的耐擦洗性的涂料。

具有非兼容特性的復(fù)合材料之間的連接以及制備方法 702     

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本發(fā)明提供了具有不相容特性的復(fù)合部件(10、12)之間的一種連接以及用于制備所述連接的方法。所述復(fù)合部件分別包含第一和第二類型纖維以及樹(shù)脂。所述連接在復(fù)合部件(10、12)之間包括過(guò)渡區(qū)(52),所述過(guò)渡區(qū)(52)具有成層結(jié)構(gòu)。所述過(guò)渡區(qū)可任選地包含過(guò)渡部件,并且所述過(guò)渡部件可任選地與一個(gè)或多個(gè)復(fù)合部件整體形成。所應(yīng)理解存在連接的部分的不相容特性的例子為剛性(例如,彈性模數(shù))或熱膨脹系數(shù)中的較大差異。

熱塑性復(fù)合材料的制造方法與熱塑性復(fù)合材料以及光學(xué)元件 865     

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本發(fā)明提供透明性及熱膨脹小的光學(xué)元件。作為該光學(xué)元件的物鏡15等的制造方法,其特征在于:具有將熱塑性樹(shù)脂與初級(jí)粒子的體均分散粒徑為30NM以下的無(wú)機(jī)粒子進(jìn)行熔融、混煉的溶融混煉工序,前述熔融混煉工序的處理中為惰性氣體氣氛下。

具有嵌入硅：硅酸硅鋰復(fù)合基體的納米硅顆粒體積變化補(bǔ)償?shù)墓瑁趸瑁噺?fù)合材料，及周期性非原位制造方法 677     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種制備體積變化補(bǔ)償硅：氧化硅：鋰復(fù)合(SSLC)材料的方法。該方法包括：制備初始預(yù)鋰化的SSLC材料；將所述初始預(yù)鋰化的SSLC材料脫鋰以產(chǎn)生脫鋰的SSLC材料；和執(zhí)行體積變化補(bǔ)償工藝的至少一次重復(fù)，包括：(a)再預(yù)鋰化所述脫鋰的SSLC材料，以產(chǎn)生再預(yù)鋰化的SSLC材料，以及(b)將(a)中制備的所述再預(yù)鋰化的SSLC材料脫鋰，其中滿足以下至少一項(xiàng)：(i)在執(zhí)行所述體積變化補(bǔ)償工藝的至少一次重復(fù)之前，所述初始預(yù)鋰化的SSLC材料已經(jīng)完全被鋰化，并且(ii)所述體積變化補(bǔ)償工藝的至少一次重復(fù)產(chǎn)生完全預(yù)鋰化的所述再預(yù)鋰化的SSLC材料，其中，在所述體積變化補(bǔ)償工藝的最后一次重復(fù)中，對(duì)(a)中產(chǎn)生的所述再預(yù)鋰化的SSLC材料進(jìn)行脫鋰，包括完全脫鋰所述再預(yù)鋰化的SSLC材料，以產(chǎn)生體積變化補(bǔ)償?shù)腟SLC材料。述方法在制造包含所產(chǎn)生的體積變化補(bǔ)償?shù)腟SLC材料的陽(yáng)極之前或非原位進(jìn)行。

輕質(zhì)高強(qiáng)度高耐腐鈦／鋁／鈦雙立爆炸焊接三層復(fù)合材料 924     

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由兩次雙立爆炸焊接法制備的鈦/鋁/鈦三層復(fù)合板，先將鈦板和鋁板進(jìn)行退火處理，退火的溫度分別是650～700℃和350～500℃，退火時(shí)間均為2h。對(duì)退火后的板材表面氧化處理工藝過(guò)程后，通過(guò)間隙及炸藥裝配工藝過(guò)程完成基復(fù)板的裝配。選用滲入石英砂的乳化炸藥，并由雙立爆炸焊接的下限原理確定相關(guān)靜態(tài)參數(shù)，進(jìn)行兩次爆炸焊接。對(duì)復(fù)合板進(jìn)行均勻化退火工藝處理后，通過(guò)輥式校平機(jī)進(jìn)行3～5次的校平處理，再進(jìn)行檢驗(yàn)裁邊，制成鈦/鋁/鈦三層復(fù)合板。本發(fā)明所提出的鈦/鋁/鈦三層復(fù)合板及其雙立爆炸焊接制備方法，在綜合了鈦和鋁的優(yōu)異性能的同時(shí)，提高了工藝效率，僅通過(guò)兩次雙立爆炸便可制備出兩塊三層復(fù)合板，更充分利用了炸藥的爆轟能量，可以于界面處產(chǎn)生較好的波狀結(jié)合，提高金屬的接觸面積，進(jìn)而保證了鈦和鋁的結(jié)合強(qiáng)度。

用于木質(zhì)復(fù)合材料的脲-甲醛粘合劑樹(shù)脂 761     

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本發(fā)明提供了一種具有低甲醛散出量的脲-甲醛樹(shù)脂的制備方法,該方法降低了樹(shù)脂的生產(chǎn)時(shí)間。該方法的特征在于使F∶U摩爾比為2.0—2.6∶1.0的甲醛與脲的混合物在pH值至少為75的堿性條件下通過(guò)加熱進(jìn)行反應(yīng),將反應(yīng)混合物酸化至pH值至少為5.8并在低于100℃的溫度下反應(yīng),直至用Brookfield粘度計(jì)測(cè)得的粘度至少為700cp,加入堿使pH值至少為7.7,加入另外的脲使最終的樹(shù)脂摩爾比為0.95—1.5∶1.0,在55—80℃和7.7—8.7的pH值下使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行至少30分鐘,然后將混合物冷卻,如需要可將pH值調(diào)節(jié)到7.8—8.6。

鞋外底以及制造鞋外底的方法 1098     

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本申請(qǐng)涉及一種鞋外底以及制造鞋外底的方法。本公開(kāi)內(nèi)容涉及未固化的組合物，該未固化的組合物包含未固化的橡膠與聚合物水凝膠的混合物，該聚合物水凝膠在被固化以在橡膠中形成交聯(lián)時(shí)形成彈性材料。本公開(kāi)內(nèi)容還涉及使用未固化的組合物和彈性材料的方法。彈性材料可以用于制造多種類型的物品(例如，鞋類、服裝、運(yùn)動(dòng)裝備或每種的部件)和/或并入到多種類型的物品中。本公開(kāi)內(nèi)容的范圍內(nèi)的成品通常包括任何制造的物品，包括但不限于鞋類，服裝諸如衣服，和運(yùn)動(dòng)裝備諸如球、球棒、球桿、保護(hù)性裝置，和狩獵、徒步旅行或露營(yíng)裝備，以及消費(fèi)品。

木塑復(fù)合材料及其制做方法 908     

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一種改性處理的木材產(chǎn)品及其制做方法,它是將塑料單體浸入木材空隙之間,經(jīng)過(guò)輻射引發(fā)塑料單體與木材空隙之間構(gòu)成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu),最后經(jīng)過(guò)拋光制成,它可以使木材光潔明亮,色澤鮮艷,保持了木材固有的紋絡(luò),古樸典雅,提高了硬度、抗磨強(qiáng)度、耐腐蝕性、防蛀蟲(chóng)、木塑復(fù)合后表里一致,并兼有木材和塑料兩者的優(yōu)點(diǎn),其機(jī)械性能可與紅木相媲美,它可以做為制做家具、房屋裝飾板、天棚、地板、交通運(yùn)輸工具的材料。

骨復(fù)合材料以及用于制備骨復(fù)合材料的組合物 1049     

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本文公開(kāi)了用于制備用于例如創(chuàng)傷或癌癥患者的骨構(gòu)建體的多組分或多部分組合物。多部分組合物是基于纖維蛋白原、凝血酶、水凝膠和鈣鹽/磷鹽的創(chuàng)新組合。有利地，多部分組合物能夠被打印以使用3D打印工藝產(chǎn)生骨構(gòu)建體，以產(chǎn)生具有期望的幾何形狀的準(zhǔn)確且精確的骨構(gòu)建體。