中高溫用非織造布表層金屬化處理的過濾材料 738     

 0

本實(shí)用新型公開了一種中高溫用非織造布表層金屬化處理的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設(shè)置的表層，所述表層外表面覆鍍有金屬層，所述表層或基布為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。所述金屬層為鎳、銀、鈦、鉻中的一種或多種。本實(shí)用新型制備的防靜電過濾材料，具有表面電阻低、均勻性好、耐高溫、結(jié)合力好等優(yōu)點(diǎn)，可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領(lǐng)域的中高溫袋式除塵。

異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯及其施工胎膜 992     

 0

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種異型坯連鑄機(jī)中間包工作襯及其施工胎膜，尤其涉及一種異型坯連鑄機(jī)中間包沖擊區(qū)工作襯及其施工胎膜。其特征在于，沖擊區(qū)工作襯采用含碳耐火磚（2）砌筑，并在含碳耐火磚(2)外表面涂抹一層涂抹料（3），且沖擊區(qū)工作襯的拐角（5）均為圓弧角，而沖擊區(qū)以外的包壁工作襯（8）和包底工作襯（10）均采用干式料。采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了中間包沖擊區(qū)工作襯與其它部位工作襯的使用壽命同步，單包連澆時(shí)間達(dá)到36小時(shí)以上，同比提高12小時(shí)，同比降低連鑄中間包耐材成本30%以上。

負(fù)壓蒸苯用管式加熱爐 851     

 0

本實(shí)用新型公開了一種負(fù)壓蒸苯用管式加熱爐屬于冶金焦化附屬設(shè)備,特別是負(fù)壓蒸苯用的加熱爐。該負(fù)壓蒸苯用管式加熱爐,包括支腿、爐體、煙囪、安裝在爐體下部的燃燒器,其特征是:所述的爐體下部為裝有縱向排列的環(huán)狀輻射段爐管的輻射段、上部為裝有橫向排列的蛇形對(duì)流段爐管的對(duì)流段,對(duì)流段爐管末端由連接管與輻射段爐管首端連接,富油進(jìn)口連接在對(duì)流段爐管首端,富油出口連接在輻射段爐管末端。本實(shí)用新型通過輻射和對(duì)流兩種傳熱方式加熱富油。這種加熱路線可以使對(duì)流和輻射段都得到合理的換熱有效溫差,提高換熱效率同時(shí)避免爐管產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力,降低了設(shè)備造價(jià)并提高了設(shè)備的使用壽命,同時(shí)也降低了設(shè)備的維修費(fèi)用。

復(fù)合耐腐蝕桿件 859     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合耐腐蝕桿件,它既耐腐蝕、又成本低廉、還能承受較大載荷,可用于耐腐蝕或耐熱工況,它主要由芯部的金屬桿件和其周圍沿桿件長(zhǎng)度方向設(shè)置的耐腐蝕耐熱合金層組成,兩者間冶金結(jié)合;芯部金屬桿件的橫截面面積為3mm2~3000mm2,合金層的厚度為1mm~10mm。?

鋼鐵粉末混料機(jī) 828     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)中不同種類或相同種類性能差別較大的鋼鐵粉末混料機(jī),由筒體1和轉(zhuǎn)軸2構(gòu)成,在簡(jiǎn)體1的內(nèi)壁上設(shè)導(dǎo)流板3,在轉(zhuǎn)軸2位于簡(jiǎn)體1內(nèi)的一段上設(shè)有導(dǎo)流棒4。與目前使用的混料機(jī)相比,在生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大的基礎(chǔ)上,保證了粉末混合的均勻性。

中間包浸入式水口快換裝置 978     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的煉鋼設(shè)備,更確切地說,是一種用于中間包浸入式水口快速更換的裝置。本實(shí)用新型所提供的中間包浸入式水口快換裝置,包括安裝板1、與安裝板1固聯(lián)的底座2、安裝在底座2上的兩只托導(dǎo)板3、作用于托導(dǎo)板上的張力元件4,其特征是:托導(dǎo)板3上設(shè)有斜坡滑道28和平滑道29。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能夠做到更換浸入式水口時(shí)定位準(zhǔn)確、更換迅速,保證鋼水連續(xù)澆鑄不中斷,提高了板坯質(zhì)量,節(jié)約了鋼材和附助材料。

高低壓稀油站高低壓泵監(jiān)控系統(tǒng) 811     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高低壓稀油站高低壓泵監(jiān)控系統(tǒng)，它包括兩路低壓泵控制回路和兩路高壓泵控制回路，在兩路低壓泵控制回路和兩路高壓泵控制回路上分別與智能配電儀表相連。所述智能配電儀表還與主控室相連。本實(shí)用新型能夠?qū)Ω叩蛪合∮驼镜母叩蛪罕玫脑敿?xì)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，使主控室能詳細(xì)了解稀油站的運(yùn)行狀態(tài)。本系統(tǒng)也適用于冶金、礦山、水泥機(jī)械等設(shè)備中的動(dòng)靜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)中，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。

組坯壓力機(jī) 969     

 0

本實(shí)用新型提供一種組坯壓力機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架和通過油缸吊板設(shè)置在機(jī)架頂部的數(shù)個(gè)均布的液壓缸，液壓缸的活塞桿垂直向下，所述機(jī)架的中下部通過托板水平活動(dòng)設(shè)置有滑板，滑板的下方設(shè)置有可將其推進(jìn)或帶出機(jī)架的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的組坯壓力機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，能對(duì)金屬復(fù)合坯進(jìn)行壓緊，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，消除危險(xiǎn)。

板坯連鑄機(jī)中間包控流裝置 954     

 0

本實(shí)用新型涉及一種板坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩，其特征在于，其特征在于，擋渣堰（5）的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面（10），但低于中間包溢流口涂抹料（1）的工作面，擋渣堰（5）與擋渣壩（6）上下交錯(cuò)布置，擋渣壩（6）的兩端各有一個(gè)通孔；擋渣堰（5）與湍流控制器（4）中心距離a為400～600mm；擋渣壩（6）與擋渣堰（5）的中心距離b為300～400mm。采用本實(shí)用新型，可減少板坯中間包注余25%以上，控流裝置使用壽命同比提高1倍，達(dá)到14h以上，降低連鑄耐材生產(chǎn)成本30%以上。

輥道用傳動(dòng)裝置 1005     

 0

本實(shí)用新型公開了一種輥道用傳動(dòng)裝置,是一種冶金行業(yè)用的連鑄機(jī)械輥道傳動(dòng)裝置,其包括與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接的傳動(dòng)軸,其特征是:電磁離合器套裝在所述傳動(dòng)軸上并定位,電磁離合器的離合端與傳動(dòng)輥道轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪固定連接。本實(shí)用新型通過在傳動(dòng)軸上設(shè)置電磁離合器,利用電磁離合器的離合來控制輥道的轉(zhuǎn)動(dòng),從而解決了輥道轉(zhuǎn)速與電機(jī)、減速機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配的問題,消除了輥道斷續(xù)傳動(dòng)和鏈條抖動(dòng)等現(xiàn)象,提高了設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,安裝維護(hù)方便,可有效降低生產(chǎn)和維護(hù)成本。

節(jié)能型減定徑機(jī)組前輸送輥 876     

 0

本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型減定徑機(jī)組前輸送輥，涉及冶金產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)領(lǐng)域，其包括支架、平移機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)包括多個(gè)垂直輥、與垂直輥數(shù)量相同的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)平行輥、與平行輥數(shù)量相同的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，多個(gè)平行輥的軸心同心，平行輥的軸心與垂直輥的軸心互相垂直，平行輥與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，平行輥與垂直輥呈間隔設(shè)置，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)也固定連接在支架上，一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與一個(gè)平行輥對(duì)應(yīng)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過皮帶與平行輥傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型能夠使熱金屬件既可以沿自身的長(zhǎng)度方向移動(dòng)又可以沿自身的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，使激光測(cè)徑儀既可以測(cè)量熱金屬件直徑沿長(zhǎng)度方向上的變化量，同時(shí)又可以側(cè)量熱金屬件的橢圓度。

自動(dòng)喂料機(jī) 1122     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金連鑄配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)喂料機(jī)。本自動(dòng)喂料機(jī)，包括底架，底架上鉸接有翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，底架中部和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)之間設(shè)有能將翻轉(zhuǎn)平臺(tái)頂起的中揚(yáng)升機(jī)構(gòu)，底架和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)之間還設(shè)有能將翻轉(zhuǎn)平臺(tái)側(cè)向頂起的側(cè)揚(yáng)升機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上開有放料槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：第一，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)在中揚(yáng)升機(jī)構(gòu)作用下，正向頂起；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)在側(cè)揚(yáng)升機(jī)構(gòu)能夠側(cè)向頂起，即能夠多個(gè)方向喂料，降低了人力成本，整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，利于產(chǎn)業(yè)化。第二，第一擺動(dòng)氣桿和第二擺動(dòng)氣桿均可收縮，利于翻轉(zhuǎn)平臺(tái)保持側(cè)部頂起的狀態(tài)。第三，控制機(jī)構(gòu)控制第一揚(yáng)升機(jī)構(gòu)伸長(zhǎng)時(shí)能夠同時(shí)控制第二揚(yáng)升機(jī)構(gòu)收縮，利于翻轉(zhuǎn)平臺(tái)保持平衡。

用于連鑄中間包吹氬精煉裝置 857     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置，在連鑄中間包內(nèi)設(shè)置一種吹氬精煉裝置，包括湍流控制器(1)、條形透氣磚(2)、擋墻(3)和斜孔擋壩(4)，其采用吹氬控制系統(tǒng)PLC通過以太網(wǎng)通訊收集、上傳第一壓力表(22a)壓力值、冶金專用質(zhì)量流量控制器(25)流量值、第二壓力表(22b)壓力值到連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并執(zhí)行吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動(dòng)控制指令，根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動(dòng)調(diào)整氬氣流量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，解決了鋼包換包等中間包低液面條件下、因吹氬流量調(diào)整不及時(shí)、吹破渣面引發(fā)的鋼水卷渣等問題，提高了中間包去除鋼液中夾雜物的效果。

用于吊裝方坯的旋轉(zhuǎn)掛梁 878     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金起重機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于吊裝方坯的旋轉(zhuǎn)掛梁。該新型包括上固定梁、電機(jī)減速機(jī)和下旋轉(zhuǎn)梁，所述的旋轉(zhuǎn)掛梁還包括“L”型貨叉和鑄坯夾鉗；所述“L”型貨叉數(shù)量為兩個(gè)，“L”型貨叉的垂直段分別固定連接于下旋轉(zhuǎn)梁的同側(cè)，所述“L”型貨叉的水平段通過固定掛耳連接有鑄坯夾鉗；采用該方案后可保證兩個(gè)“L”型貨叉能夠豎直穩(wěn)定的固定于下旋轉(zhuǎn)梁的同側(cè)并指向同一側(cè)；有益效果在于：提高了旋轉(zhuǎn)掛梁的適應(yīng)性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾鉗和貨叉更換方便，能夠保證長(zhǎng)短定尺的熱裝，正常情況下用夾鉗作業(yè)，摘下夾鉗也可用貨叉熱裝，能夠保證連鑄出坯和熱裝的順行。

常溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料 920     

 0

本實(shí)用新型公開了一種常溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設(shè)置的表層，所述表層內(nèi)部設(shè)置有金屬化纖維絲段，所述金屬化纖維絲段包括纖維絲段以及覆鍍?cè)诶w維絲段整個(gè)外表面的金屬層，所述纖維絲段為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維中的一種或多種。所述金屬層為鎳、銅、銀、鈦、鉻中的一種或多種。所述表層或基布為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維中的一種或多種。本實(shí)用新型制備的防靜電過濾材料，具有表面電阻低、均勻性好、結(jié)合力好等優(yōu)點(diǎn)，可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金、木材、食品等領(lǐng)域的常溫袋式除塵。

耐熱耐磨輸送帶 1046     

 0

一種耐熱耐磨輸送帶,用于冶金、礦山、化工建材的冷熱、尖硬散物料的機(jī)械輸送,由于裝有隔熱耐溫層和耐磨層,所以使用壽命長(zhǎng)于普通的橡膠輸送帶,且輸送能力大,爬高能力好,在現(xiàn)有的輸送機(jī)上使用可提高工效減少輸送帶的消耗,以及由于輸送帶的頻繁更換而帶來的許多麻煩。

新型防過熱閘刀 860     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)用具，具體的說是一種新型防過熱閘刀，一型防過熱閘刀，包括本體，所述的本體上附有隔熱層，所述的本體兩端設(shè)有耐火層，隔熱層上設(shè)有線口，所述的本體兩端出線口處分別連接有隔熱管，隔熱管內(nèi)設(shè)有鋼絲網(wǎng)。所述的本體兩端設(shè)有的耐火層厚度為1.5cm——1.8cm，本體上附有的隔熱層厚度為1cm——1.3cm。本實(shí)用新型的有意效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在本體上附上隔熱層，可以保證閘刀外殼不變形，本體兩端設(shè)有連接的隔熱管，可以將電線放在里邊，保證電線不受到熱力而損壞。

動(dòng)態(tài)表面張力測(cè)定裝置 1048     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于測(cè)定表面活性劑溶液的動(dòng)態(tài)表面張力的裝置。主要包括氮?dú)怃撈?、氣體穩(wěn)流閥、U型壓差計(jì)、氣體緩沖瓶、三通氣體緩沖管、微差壓變送器,通過硅橡膠軟管依次連通,微差壓變送器與數(shù)模轉(zhuǎn)換卡和微機(jī)主機(jī)電連接。本實(shí)用新型可隨時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化,準(zhǔn)確記錄氣泡產(chǎn)生至破滅過程的發(fā)生,準(zhǔn)確測(cè)定動(dòng)態(tài)表面張力?？蓮V泛地應(yīng)用于日用化工、農(nóng)藥、冶金、紡織、造紙、醫(yī)藥行業(yè)及相關(guān)研究機(jī)構(gòu)。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的相鄰端面的密封裝置 878     

 0

一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的相鄰端面的密封裝置，屬于燒結(jié)機(jī)密封的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的特征在于：在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的相鄰端面的縫隙外部，沿縫隙長(zhǎng)度且跨越該縫隙放置片狀柔性體；并在燒結(jié)機(jī)內(nèi)部負(fù)壓的作用下，使該片狀柔性體貼靠在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的相鄰端面的縫隙處，以實(shí)現(xiàn)密封的功能。本實(shí)用新型適用于冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用的燒結(jié)機(jī)中，可以顯著地降低發(fā)生在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的相鄰端面處的漏風(fēng)量，降低燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)的功率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能或改善燒結(jié)機(jī)的性能。

海綿鐵清刷裝置 1059     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種海綿鐵清刷裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:海綿鐵清刷裝置,包括殼體和與殼體上部固定連接的至少一個(gè)內(nèi)壁有刷毛的環(huán)形鋼絲刷,所述鋼絲刷的內(nèi)徑與海綿鐵的外徑相同,在殼體的側(cè)面有移動(dòng)門,在殼體的上部有吸塵口,在殼體的底部有向移動(dòng)門方向傾斜的篩板。該裝置在清刷過程中無需配備驅(qū)動(dòng)動(dòng)力,且清刷干凈徹底,效率高。

KR攪拌槳槳葉損耗量測(cè)量裝置 1039     

 0

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金煉鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種KR攪拌槳槳葉損耗量測(cè)量裝置，本實(shí)用新型通過分別將測(cè)量桿和基準(zhǔn)擋頭可左右滑動(dòng)的設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)桿上，利用基準(zhǔn)擋頭和標(biāo)準(zhǔn)桿先測(cè)量出攪拌槳槳葉未磨損時(shí)攪拌槳槳葉頂端到鐵罐罐口外圈的距離，然后以攪拌槳槳葉未磨損時(shí)攪拌槳槳葉頂端到鐵罐罐口外圈的距離為基準(zhǔn)，即將基準(zhǔn)擋頭與標(biāo)準(zhǔn)桿固定設(shè)置；再利用測(cè)量桿對(duì)攪拌槳槳葉徑向損耗量進(jìn)行測(cè)量，能夠根據(jù)測(cè)量桿與標(biāo)準(zhǔn)桿左端面平齊處的刻度數(shù)值直接讀出攪拌槳槳葉徑向的損耗量，測(cè)量方法簡(jiǎn)單，使用方便。

球形錸粉制造用煅燒設(shè)備 936     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種球形錸粉制造用煅燒設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的不便于對(duì)球形錸粉進(jìn)行制取，同時(shí)不便于對(duì)球形錸粉進(jìn)行送料與收集的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部固定連接有防護(hù)框，所述防護(hù)框的內(nèi)部固定連接有粉料箱，所述粉料箱的外壁固定互通有下料管，所述下料管的外壁固定安裝有粉體計(jì)量閥，所述機(jī)體的內(nèi)部固定連接有射頻等離子體發(fā)生器，所述機(jī)體的內(nèi)部均勻固定連接有多個(gè)冷卻水管，本實(shí)用新型通過設(shè)置粉體計(jì)量閥、下料管、射頻等離子體發(fā)生器、冷卻水管、制取箱、耐高溫隔板、梯形刮板、第一電動(dòng)推桿、承托板與分隔板，對(duì)原料進(jìn)行高溫煅燒。

機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 888     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括支架，支架的右端底部固定連接有安裝板，安裝板的頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸端部固定連接有主動(dòng)鏈輪一，主動(dòng)鏈輪一的外環(huán)嚙合連接有鏈條一，安裝板的右端固定連接有固定桿，固定桿的左端固定連接有軸承一。該機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置從動(dòng)鏈輪一、連接軸、主動(dòng)錐齒輪及從動(dòng)錐齒輪，實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)穩(wěn)定、傳遞功率大的優(yōu)點(diǎn)，電機(jī)通過主動(dòng)鏈輪一與鏈條一的傳動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪一經(jīng)由連接軸傳遞動(dòng)力至主動(dòng)錐齒輪，從而帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以使電機(jī)實(shí)現(xiàn)中心距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，能夠保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，傳遞功率較大且傳動(dòng)穩(wěn)定。

中高溫用非織造布基布金屬化處理的過濾材料 881     

 0

本實(shí)用新型提供一種中高溫用非織造布基布金屬化處理的過濾材料，該過濾材料在非織造布基布外覆鍍有金屬層，金屬層外連有表層。本實(shí)用新型的中高溫用非織造布基布金屬化處理的過濾材料具有防靜電性好、均勻性好、耐高溫、結(jié)合力好等優(yōu)點(diǎn)，可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領(lǐng)域的中高溫袋式除塵。

固液重力分離器 1053     

 0

本實(shí)用新型涉及的是一種固液分離器。它包括頂蓋、罐體,頂蓋上設(shè)置有進(jìn)料口,罐體下部設(shè)置有帶有柵格的底板,底板上裝有內(nèi)筒,該內(nèi)筒的頂面與底面均與罐體內(nèi)部連通,內(nèi)筒頂部有固定裝置,固定裝置上設(shè)置有導(dǎo)流器,罐體底部設(shè)置有排液口。固液混合物由進(jìn)料口進(jìn)入后,通過導(dǎo)流器導(dǎo)流后進(jìn)入罐體內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁間的環(huán)狀空間,液體由底板上的柵格漏出,最后通過排液口排出,固體則堆積在底板上。該方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、分離效果好、效率高,可廣泛適用于環(huán)保、冶金、化工等領(lǐng)域。

VD爐真空罐體密封圈護(hù)板 916     

 0

一種VD爐真空罐體密封圈護(hù)板，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一個(gè)用于覆蓋密封圈的扇環(huán)部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將其覆蓋在爐蓋開進(jìn)、開出的一側(cè)，可有效的減輕或避免中心小爐蓋高溫內(nèi)襯對(duì)密封一側(cè)密封圈的輻射、烘烤作用，提高密封圈壽命，降低生產(chǎn)成本，保證真空罐體的密封及真空精煉效果。

用于不同鑄坯斷面的異型坯連鑄中間包 719     

 0

一種用于不同鑄坯斷面的異型坯連鑄中間包,屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括中間包包殼(1)、連接板(3)、鎂質(zhì)預(yù)制塊、中間包永久襯(6)、定徑水口(8)、定徑水口座磚(9)、中間包工作襯(10),其特征在于,安裝定徑水口(8)的定位孔(12),由包殼(1)改為可更換的連接板(3)上;定徑水口座磚(9)與永久襯(6)之間的空間安裝兩個(gè)預(yù)制塊,通過小鎂質(zhì)預(yù)制塊(4)、大鎂質(zhì)預(yù)制塊(5)的三種組合方法滿足最小鑄坯斷面、中間鑄坯斷面、最大鑄坯斷面的三種不同長(zhǎng)度的安裝空間。本實(shí)用新型解決了同一個(gè)中間包用于三個(gè)不同鑄坯斷面的中間包相互轉(zhuǎn)換問題。

推鋼板坯加熱爐插入式滑道 763     

 0

一種推鋼板坯加熱爐插入式滑道,屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,主要解決鋼坯加熱黑印問題,其技術(shù)方案是采用多個(gè)與爐筋管成一體的插入式滑道塊,所述的滑道塊由耐熱合金基座和上帽插接而成,在縱向爐筋管上表面上沿縱向爐筋管中心線焊固兩列錯(cuò)開的插入式滑道塊,形成滑道與鋼坯交錯(cuò)的點(diǎn)接觸。這樣可大大減少滑道對(duì)鋼坯的接觸部位的熱遮蔽,亦可增加滑道熱阻,提高滑道表面溫度,實(shí)現(xiàn)大幅度降低加熱黑印和提高加熱能力的目的。

自身預(yù)熱內(nèi)中燃式熱風(fēng)爐 1104     

 0

本實(shí)用新型《自身預(yù)熱內(nèi)中燃式熱風(fēng)爐》屬于冶金企業(yè)煉鐵設(shè)備范圍。它從節(jié)能角度出發(fā),利用帶有余熱的廢煙氣,通過設(shè)在熱風(fēng)爐底部的兩級(jí)熱交換器,預(yù)熱助燃空氣和煤氣,以提高煤氣的理論燃燒溫度,達(dá)到將廢煙氣的低溫?zé)崃哭D(zhuǎn)化為煤氣燃燒后的高溫?zé)崃?增進(jìn)鼓風(fēng)溫度、提高熱效率。其主要特征部件是:重疊地支撐在熱風(fēng)爐底部耐熱鑄鐵支柱上的上、下兩級(jí)熱交換器、位于熱風(fēng)爐中部斷面為圓形的燃燒室、斷面為圓環(huán)形的蓄熱室以及位于熱風(fēng)爐半球形拱頂上的熱風(fēng)切斷鐘。

以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯 933     

 0

本實(shí)用新型涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯,屬于水泥熟料煅燒生產(chǎn)技術(shù)。由回轉(zhuǎn)窯、五級(jí)下料管、冷卻機(jī)、窯尾煙室構(gòu)成,其特征在于,回轉(zhuǎn)窯窯頭處連接有窯頭煙室,窯頭煙室連接冷卻機(jī)進(jìn)料口,冷卻機(jī)進(jìn)料口底部設(shè)置有冷卻機(jī),回轉(zhuǎn)窯窯尾處連接有窯尾煙室,窯尾煙室側(cè)壁上連通有五級(jí)下料管,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有燃燒器,燃燒器的進(jìn)氣口分別連接有燃?xì)夤艿篮屯夤艿?。本?shí)用新型可有效解決冶金生產(chǎn)過程中富余煤氣的利用問題和減少燃煤對(duì)環(huán)境造成的污染,達(dá)到節(jié)能、減排的目的。