鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置 1021     

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一種鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括一個(gè)帶有固定夾頭的桿部，所述桿部通過固定夾頭夾持一段鋼棒，所述的鋼棒的長度為30cm-50cm，半徑以0.5-1cm。本實(shí)用新型提供的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物制備，廢物利用，節(jié)省寶貴資源，制備方法成本低。采用該鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置測(cè)量鋼包內(nèi)熔渣層的厚度，方法簡單可行，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確，耗能低，鋼水中不會(huì)摻雜鋁，測(cè)量程序結(jié)束后該鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置還可重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本。

鋼鐵粉餅破碎裝置 730     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)中鋼鐵粉餅破碎裝置,由電機(jī)1和破碎機(jī)2構(gòu)成,破碎機(jī)2的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分,其上部設(shè)一破碎機(jī)2’,破碎機(jī)2’的轉(zhuǎn)速為30—40轉(zhuǎn)/分。粉餅在破碎成符合要求的粉末時(shí),不會(huì)產(chǎn)生加工硬化和再氧化,可廣泛應(yīng)用于鋼鐵粉末的加工。

快速卸料自動(dòng)壓濾機(jī) 1108     

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本實(shí)用新型裝置是一種快速卸料自動(dòng)壓濾機(jī),它是一種臥式壓濾機(jī),主要用于煤炭、黃金、化工、冶金等行業(yè)的固液分離,各濾板(5)均采用鉸鏈(6)連接在一起,并采用主油缸(1)、輔助油缸(3)、(7)的作用兩次拉開濾板,與現(xiàn)有壓濾機(jī)相比,大大縮短了卸料時(shí)間,提高了工作效率,增加了處理量。

連續(xù)式吹氧管聯(lián)通器 1135     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)中冶煉吹氧用具的制造領(lǐng)域。連續(xù)式吹氧管聯(lián)通器由有帶圓形變徑通孔的管套磚和緊固圈共同組合而成。管套磚內(nèi)通孔中部孔徑縮小,通孔兩端附近設(shè)有橫向凹槽用來放緊固圈。緊固圈是用塑料薄膜包含液體膠制成。管套磚磚體內(nèi)含有煤渣、石灰、木屑、麻絲、鋼絲和膠水。管套磚的端部設(shè)有倒角(近似錐體)、便于吹氧管的推進(jìn)和撤出。緊固圈為圓環(huán)狀。本實(shí)用新型是目前使鋼鐵冶煉吹氧成本大幅度降低的理想用具。

煉鐵高爐耐磨型爐頂料鐘 880     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鐵高爐耐磨型爐頂料鐘,屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,它由料鐘體(1)構(gòu)成,其特征在于在料鐘體(1)表面的物料沖擊面上焊接上16MN合金襯層(2),在16MN合金襯層(2)的表面焊接上FE-05鉻基耐磨合金粉塊耐磨層(3)。該煉鐵高爐耐磨型爐頂料鐘,與目前使用的煉鐵高爐爐頂料鐘相比,密封嚴(yán)密、節(jié)能環(huán)保,提高了耐磨、耐沖擊性能,減少更換次數(shù),降低了高爐休風(fēng)率,既延長了料鐘的使用壽命,又提高了生產(chǎn)的安全性,降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

生產(chǎn)含釔不銹鋼用添加金屬鈣和釔中間合金的投放器 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)含釔不銹鋼用添加金屬鈣和釔中間合金的投放器,屬于一種鑄造和冶金行業(yè)生產(chǎn)不銹鋼的稀土加入工具,其由操作桿(1)、固定套(2)構(gòu)成,操作桿(1)的下端固定設(shè)有固定套(2),操作桿(1)與固定套(2)皆由耐火材料制成,其特征在于固定套(2)的外壁上設(shè)有反應(yīng)接觸孔(3),在固定套(2)的腔內(nèi)設(shè)有反應(yīng)材料投放柱(5),固定銷(4)穿過固定套(2)上端的通孔插入反應(yīng)材料投放柱(5)上端的懸掛環(huán)(52)內(nèi)。該裝置可以同時(shí)控制金屬鈣和釔中間合金稀土的加入,防止在不銹鋼中增加硅含量,提高了鈣處理效果和釔的收得率,并且操作簡單、使用方便,降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。

可降低鏈條張力的鏈篦機(jī) 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種可降低鏈條張力的鏈篦機(jī),屬于冶金領(lǐng)域,涉及球團(tuán)礦的生產(chǎn)設(shè)備。鏈篦機(jī)在生產(chǎn)過程中,鏈條和篦板等均要承受高溫,鏈條同時(shí)還要承受工作張力。通過在鏈篦機(jī)的部分上托輥設(shè)有副傳動(dòng)機(jī)構(gòu),這些設(shè)有副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上托輥克服部分運(yùn)行阻力,降低頭輪的拉力,降低鏈條的張力,且使頭輪、尾輪之間的鏈條張力恒定,以達(dá)到降低鏈條的張力,降低對(duì)鏈條材質(zhì)的要求,提高鏈條可承受高溫的能力,滿足以赤鐵礦為原料的球團(tuán)礦生產(chǎn)需要。

通過激光熔化沉積制備非晶緩沖梯度復(fù)合材料的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種通過激光熔化沉積制備非晶緩沖梯度復(fù)合材料的方法。采用同軸送粉法在氬氣環(huán)境中將Deloro50?Si₃N₄?Sb?La₂O₃混合粉末熔化沉積于TC17鈦合金表面，形成具有優(yōu)異韌性及耐磨性的下層；后將Deloro50?Si₃N₄混合粉末激光熔化沉積于所形成下層之上形成上層；上層與下層之間呈良好冶金結(jié)合且均具有優(yōu)異耐磨性。結(jié)果表明，Sb及La₂O₃可在該非晶緩沖梯度復(fù)合材料中催生出許多非晶相，非晶相具有良好韌性，可在一定程度上緩解摩擦副對(duì)所制備非晶緩沖梯度復(fù)合材料的沖擊，改善耐磨性。本發(fā)明可獲得組織致密且具極強(qiáng)耐磨性的非晶緩沖梯度復(fù)合材料。關(guān)鍵詞：激光熔化沉積；非晶緩沖層；鈦合金。

高合金含量、大厚度板坯的焊接方法 964     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體是一種高合金含量、大厚度連鑄板坯的焊接方法，包括以下步驟：a、以至少兩塊高合金含量的連鑄板坯作為原料，采用機(jī)械銑削方式去除連鑄板坯待接合面的氧化層，在連鑄板坯接合面的邊部加工出L形臺(tái)階；b、在L形臺(tái)階上采用不銹鋼帶級(jí)堆焊方式堆焊不銹鋼過渡層，采用機(jī)械銑削方式將連鑄板坯加工成相同尺寸的長方體；c、將連鑄板坯對(duì)正疊放，采用電弧焊的方式對(duì)連鑄板坯進(jìn)行定位焊接；d、將連鑄板坯放于真空室內(nèi)，在高真空下采用電子束對(duì)連鑄板坯之間的邊縫進(jìn)行焊接。本發(fā)明有效解決了高合金含量連鑄板坯焊接冷裂問題。

高耐磨電磁導(dǎo)電觸頭的制造方法 765     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨電磁導(dǎo)電觸頭的制造方法，該導(dǎo)電觸頭的磁芯基體是具有甲基聚硅氧烷典型結(jié)構(gòu)的壓敏膠體，具有軟磁性能的填料是通過粉末冶金的形式將軟磁性金屬材料與10wt％左右的二硼化鈦混合，采用特殊方式燒結(jié)獲得，芯體中還添加石墨粉；本發(fā)明的線圈材料與苯胺改性碳纖維鋁芯復(fù)合導(dǎo)線，除了具有良好導(dǎo)電性外，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、與芯體的結(jié)合穩(wěn)定性都優(yōu)于常規(guī)技術(shù)。本發(fā)明自潤滑、高耐磨、磁導(dǎo)率高。

高錳無磁鋼粉的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種高錳無磁鋼粉的制備方法，包括如下步驟：(1)以普碳鋼的廢鋼和煉鋼生鐵為原料，加入二次料進(jìn)行冶煉；(2)冶煉出鋼后進(jìn)行精煉，加入金屬錳和硅鐵，進(jìn)行預(yù)合金化處理和脫氧處理；(3)精煉出鋼后經(jīng)高壓霧化、脫水、干燥處理，制得初級(jí)粉末；(4)將初級(jí)粉末再經(jīng)高溫還原、破碎、篩分處理，即制備得到高錳無磁鋼粉。本發(fā)明以普碳鋼廢鋼、生鐵為原料，采用水霧化法制備得到松裝密度合適和壓制性能良好的高錳無磁鋼粉末，適用于高密度、高強(qiáng)度的粉末冶金無磁性結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。

LF與RH精煉爐雙聯(lián)高效低成本冶煉方法 954     

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本發(fā)明公開了一種LF與RH精煉爐雙聯(lián)高效低成本冶煉方法，LF精煉采用脫氧造渣、成分微調(diào)及溫度提升冶金功能，RH爐采用真空環(huán)流脫氣技術(shù)手段來滿足鋼水技術(shù)指標(biāo)要求；其中LF爐造渣料加入石灰200～500kg/爐，脫氧劑加入鋁質(zhì)脫氧劑90～120kg/爐+碳化鈣20～40kg/爐，軟吹前喂入鈣鋁線50～70m/爐進(jìn)行鈣化，軟吹時(shí)間4～6min；RH爐真空環(huán)流時(shí)間控制在20～25min，環(huán)流氬氣流量按照80/110/80Nm³/h模式進(jìn)行調(diào)整，過程溫降控制在35～38℃，真空度低于133pa以內(nèi)時(shí)間控制在15min以上，復(fù)壓出站。本發(fā)明提高了精煉爐雙聯(lián)工藝冶煉效率，在供厚板連鑄機(jī)澆注周期短情況下實(shí)現(xiàn)了單LF、單RH爐冶煉模式。

組合式異形坯連鑄中間包湍流控制器及其制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種組合式異形坯連鑄中間包湍流控制器及其制備方法，湍流控制器包括外殼、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面設(shè)置的圓錐形的凸起結(jié)構(gòu)，本方法包括各部件確定位置、填實(shí)結(jié)合縫、涂抹再生鎂碳質(zhì)涂抹料、自然養(yǎng)護(hù)，提高了抑制鋼包注流湍流紊動(dòng)能的效果，有效地改善中間包內(nèi)鋼液的流動(dòng)特性，采用本體外殼、套芯上部和套芯下部的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，套芯上部與套芯下部采用整體設(shè)計(jì)、采用不同材質(zhì)、分體制備，組合而成的套芯內(nèi)腔形狀設(shè)計(jì)基于異形坯連鑄中間包數(shù)值模擬研究與應(yīng)用試驗(yàn)，同時(shí)滿足了冶金功能化、長壽化、低成本化的性能要求。

利用固廢制備環(huán)保建筑板材的系統(tǒng)和方法 814     

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本發(fā)明公開了一種利用固廢制備環(huán)保建筑板材的系統(tǒng)和方法，利用采煤行業(yè)成分不同的煤矸石，化工行業(yè)的電石渣，冶金行業(yè)的鋁灰，電力、鋼鐵等行業(yè)的脫硫石膏、粉煤灰等大宗工業(yè)固體廢棄物，經(jīng)過原料粉磨、均化、燒成、熟料粉磨，生產(chǎn)基體材料。以該基體材料為核心材料，輔以活性炭、短纖維、木屑等配成料漿，以特定的成型、養(yǎng)護(hù)工藝制備高性能環(huán)保建筑板材。該工藝采用了成本幾近為零的固廢為原材料替代了優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源，對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗有巨大的推動(dòng)作用。

復(fù)合鈣處理的包芯線 825     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金的加入復(fù)合鈣處理的包芯線，該包芯線為一種分段分層分量式復(fù)合鈣處理包芯線，包括鋁箔筒、鋼皮筒、扎緊環(huán)、鈣處理劑層、含鋁脫氧劑層和石灰石粉層。本發(fā)明的包芯線由于能分段、分層、分量、依次連續(xù)加入鈣處理劑、含鋁脫氧劑、石灰石粉，所以降低了鈣處理反應(yīng)劇烈程度，鈣處理過程與其他脫氧凈化劑進(jìn)行復(fù)合處理，提高了鈣收得率；同時(shí)，降低了單位長度上鈣處理劑總量，提高了喂線速度，利于深入鋼包中鋼水的底部，提高了鈣處理效果。

保持RH鋼包頂渣還原性的裝置及方法 1131     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種保持RH鋼包頂渣還原性的裝置及方法。本發(fā)明的裝置，包括RH真空室(8)以及位于其下方的兩個(gè)RH浸漬管(4)，其中，所述裝置還包括若干氣體噴管(3)與CO氣體通道(5)；其中，每個(gè)RH浸漬管(4)周圍均勻固定分布若干氣體噴管(3)形成氣體噴管組；每個(gè)氣體噴管組中的若干氣體噴管(3)的進(jìn)氣端并聯(lián)連接于CO氣體通道(5)；所述氣體噴管(3)的底部閉合，并且在距其底部1?2cm的側(cè)壁處開設(shè)若干氣孔(7)。本發(fā)明對(duì)于部分走轉(zhuǎn)爐?LF精煉?RH精煉?連鑄工藝的鋼種可以省掉LF精煉工藝步驟，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明能補(bǔ)償鋼水的散熱損失，煤氣的升溫成本約為鋁升溫成本的16％。

無壓燒結(jié)擠出碳化硅陶瓷工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種無壓燒結(jié)擠出碳化硅陶瓷工藝，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，所述碳化硅陶瓷的組成包括碳化硅、二硼化鈦、炭黑、碳化硼、聚乙二醇、玉米淀粉、羧甲基纖維素鈉、環(huán)氧樹脂、乙醇胺、改性穩(wěn)定劑、植酸、乳化脂肪酸、去離子水；所述工藝包括混料，煉泥，陳腐，擠出成型，高頻電磁震蕩處理，干燥，燒結(jié)；該工藝設(shè)備投資小、低能耗、低成本、工藝簡單、可實(shí)現(xiàn)超長管材、板材、棒材一次性凈尺寸成型，制備的產(chǎn)品具有熱導(dǎo)率高、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗熱震性好、熱膨脹系數(shù)低的特性，可廣泛用于換熱器、冶金、電力、化工、等行業(yè)。

基于離切角計(jì)算解決飛剪切彎頭的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種基于離切角計(jì)算解決飛剪切彎頭的方法，圍繞飛剪剪切的工藝原理，提出離切角的概念以及各種成品規(guī)格下飛剪所需離切角角度的大小和剪體通過的時(shí)間，在控制程序中對(duì)飛剪撤速命令準(zhǔn)確及時(shí)干預(yù)，解決了切彎頭的現(xiàn)象?？捎行Ы鉀Q冶金棒材生產(chǎn)線上的飛剪因速降導(dǎo)致的切彎頭故障，又保證了其剪切的精度，也可應(yīng)用于其它行業(yè)類似設(shè)備的控制系統(tǒng)中。

高毒性焦化酚氰廢水處理回用系統(tǒng)及廢水處理回用方法 836     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金焦化酚氰廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種高毒性焦化酚氰廢水處理回用系統(tǒng)及廢水處理回用方法。主要包括預(yù)處理、生物脫碳脫氮、高效沉淀、芬頓高級(jí)氧化及污泥脫水五個(gè)工序，處理焦化酚氰廢水和焦?fàn)t煤氣水封水以及混合煤氣水封水，特別是解決了目前焦化酚氰高毒性（含硫在400mg/L左右，總氮700mg/L左右）廢水處理回用的問題，不需要投加稀釋水運(yùn)行成本低，節(jié)能減排，管理方便，并且處理效果好，去除效果穩(wěn)定。

可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復(fù)合植入體材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明提供了一種可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復(fù)合植入體材料及其制備方法，植入體材料由鎂合金制成；制備方法具體步驟包括鎂合金基體材料制備和鎂合金表面制備生物陶瓷涂層；本發(fā)明從冶金學(xué)和醫(yī)學(xué)方面綜合考慮，加入對(duì)人體無害的Ca、Zn、Si元素制備新型鎂合金，并在其表面制備微弧氧化陶瓷涂層，所采用的微弧氧化技術(shù)是一項(xiàng)環(huán)保、無污染的新技術(shù)，其氧化過程中所采用的電解質(zhì)溶液呈中性或堿性，而且溶液中不含重金屬離子、鉻離子和環(huán)保限制元素。

耐火吹氧管涂料 1136     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金用耐火材料領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種耐火吹氧管涂料。本發(fā)明的耐火吹氧管涂料，原料按重量百分比包括：莫來石20%-50%，碳化硅8%-15%，紅柱石10%-20%，ρ-氧化鋁微粉5%-10%，鋁酸鹽水泥2%-6%，水玻璃5%-10%，添加劑2.1%-6.5%。本發(fā)明涂抹一次成型，無需烘烤，成本優(yōu)勢(shì)明顯。本發(fā)明可以有效解決高溫下裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的問題，大大提高使用質(zhì)量；采用高強(qiáng)耐磨材料，有力保證吹氧管在運(yùn)輸、使用過程中不破損，同時(shí)，本發(fā)明可塑性、粘附性極強(qiáng)，對(duì)吹氧管不用做任何處理即可施工，簡單方便。

易切鋼SAE1215光譜分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品 959     

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本發(fā)明公開了一種易切鋼SAE1215光譜分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品，屬于新材料和冶金分析技術(shù)領(lǐng)域。其規(guī)格為Φ40mm×40mm的圓柱體，成分為：鐵為基體成分，合金元素成分及其重量百分比為：C？0.06～0.07％，Si？0.01～0.02％，Mn？1.25～1.35％，P？0.05～0.06％，S？0.35～0.40％，Cr？0.02～0.04％，Ni？0.005～0.01％，Cu？0.005～0.02％，其它雜質(zhì)元素的含量都＜0.005％。該標(biāo)準(zhǔn)樣品均勻性好、量值準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好、使用方便，能滿足光譜儀的校準(zhǔn)、測(cè)試等工作要求，為測(cè)定易切鋼SAE1215提供了一種很好的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)。

改進(jìn)的軋輥冷卻裝置 980     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的軋輥冷卻技術(shù)領(lǐng)域，其特別涉及一種改進(jìn)的軋輥冷卻裝置，該裝置用于對(duì)軋機(jī)的上軋輥進(jìn)行冷卻，冷卻裝置與上軋輥垂直設(shè)置，其中冷卻裝置包括水管本體單元、噴灑單元以及雜質(zhì)排泄單元，水管本體單元穿過固定設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架兩側(cè)的套管部件中，在根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，自由選擇出水管的工作數(shù)量，同時(shí)通過在弧形彎管部的最低端設(shè)置了雜質(zhì)排泄單元，其能及時(shí)排出水管內(nèi)殘存的雜物或氧化鐵皮，并可通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥來實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)噴頭的出水量，進(jìn)而減少了水資源的浪費(fèi)。

常溫用非織造布表層金屬化處理的過濾材料 954     

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本實(shí)用新型公開了一種常溫用非織造布表層金屬化處理的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設(shè)置的表層，所述表層外表面覆鍍有金屬層，所述表層或基布為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維中的一種或多種。所述金屬層為鎳、銅、銀、鈦、鉻中的一種或多種。本實(shí)用新型制備的防靜電過濾材料，具有表面電阻低、均勻性好、結(jié)合力好等優(yōu)點(diǎn)，可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金、木材、食品等領(lǐng)域的常溫袋式除塵。

帶式還原爐氫氣供給設(shè)備 670     

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本實(shí)用新型屬于金屬粉末冶金工業(yè)常用的帶式還原爐設(shè)備,具體涉及一種帶式還原爐氫氣供給設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:帶式還原爐氫氣供給設(shè)備,包括氫氣進(jìn)氣管、密封裝置、支撐套等,所述氫氣進(jìn)氣管與帶式還原爐的鋼帶平面平行,與鋼帶運(yùn)行方向垂直,在氫氣進(jìn)氣管的一側(cè)有縱向排列的排氣槽,在還原爐緩冷段外殼外部的氫氣進(jìn)氣管上有方向指示桿。氫氣進(jìn)氣管排出的氫氣更均勻,并且氫氣流方向可以調(diào)整,可以節(jié)省還原爐的氫氣用量,降低生產(chǎn)消耗。

新型燒結(jié)機(jī)布料裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)使用的新型燒結(jié)機(jī)布料裝置,它包括料倉、轉(zhuǎn)鼓、燒結(jié)臺(tái)車、料倉閘門;D/A轉(zhuǎn)換器、計(jì)算機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器;磁滯位移傳感器、磁滯油缸、杠桿機(jī)構(gòu)、油箱、吸油管、液壓泵、電動(dòng)機(jī)、總壓力油管、液壓換向閥、比例流量閥、油路通道裝置、壓力油管,磁滯位移傳感器置于磁滯油缸內(nèi),通過A/D轉(zhuǎn)換器將位移信號(hào)輸入計(jì)算機(jī);液壓動(dòng)力通過油路通道裝置、總壓力油管、液壓換向閥、比例流量閥等元件輸入到磁滯油缸,通過控制料倉閘門的開度控制撒料量。本實(shí)用新型不僅提高了撒料的均勻性,同時(shí)提高了裝置的可靠性和壽命。

板坯浸入式水口快換機(jī)構(gòu) 807     

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本實(shí)用新型涉及冶金板坯浸入式水口技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種板坯浸入式水口快換機(jī)構(gòu)，包括中間包，所述中間包底端的內(nèi)部固定套接有固定座磚，所述固定座磚的底部固定安裝有定位環(huán)，所述固定座磚的內(nèi)部固定套接有上水口，所述上水口的一端貫穿固定座磚、定位環(huán)和中間包并延伸至中間包外部的下方。該板坯浸入式水口快換機(jī)構(gòu)，通過上滑塊、下滑塊、滑桿、滑槽、液壓裝置、浸入式水口和備用更換水口等結(jié)構(gòu)之間相互配合，設(shè)有的液壓裝置給下滑塊提供了動(dòng)力，便于下滑塊的移動(dòng)，滑桿上設(shè)有的滑槽便于下滑塊滑動(dòng)，也對(duì)下滑塊的位置進(jìn)行限定，通過設(shè)有的浸入式水口和備用更換水口，不需要停機(jī)就可更換水口，減少了操作步驟，提高了效率。

移動(dòng)式二維功能記號(hào)機(jī) 1007     

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本實(shí)用新型專利提供了一種移動(dòng)式二維功能記號(hào)機(jī)，適用于冶金企業(yè)領(lǐng)域，重點(diǎn)解決：人工噴涂存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、高溫作業(yè)、運(yùn)動(dòng)擠壓傷害、涂料粉塵等職業(yè)危害,以及噴涂不規(guī)范、標(biāo)識(shí)不清晰、易產(chǎn)生混號(hào)致使產(chǎn)品質(zhì)量過程跟蹤、監(jiān)控困難的問題，同時(shí)解決現(xiàn)有自動(dòng)噴涂設(shè)備存在的投入大、占用空間大、維修費(fèi)用高、噴涂角度單一的缺陷。它按功能分為三個(gè)部分：移動(dòng)小車，能夠?qū)崿F(xiàn)按需要移動(dòng)位置同時(shí)配合實(shí)現(xiàn)記號(hào)噴涂行進(jìn)功能。驅(qū)動(dòng)推移與二維變向連接系統(tǒng)，能夠依據(jù)需要選擇水平、垂直的二維噴涂記號(hào)功能，并能使號(hào)牌與鑄坯或鋼板浮著的更密實(shí)，確保噴涂記號(hào)更清晰；記號(hào)噴涂與清洗連接系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)涂料的有效輸送和輸送管路、噴嘴的自清洗功能。

用于鋼水澆鑄的二次冷卻裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼領(lǐng)域，具體公開了一種用于鋼水澆鑄的二次冷卻裝置，包括冷卻水填充倉，所述冷卻水填充倉的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)滑槽，所述移動(dòng)滑槽的一端安裝有限位擋塊，且移動(dòng)滑槽的上方安裝有澆筑倉，所述冷卻水填充倉的一側(cè)安裝有取樣門板，且冷卻水填充倉的另一側(cè)安裝有進(jìn)水管道，所述連通底座的外側(cè)安裝有外側(cè)冷卻管，所述內(nèi)側(cè)冷卻管與外側(cè)冷卻管之間連接有連通管。澆筑倉與移動(dòng)滑槽進(jìn)行滑動(dòng)，將澆筑倉從冷卻水填充倉的內(nèi)部移動(dòng)出，方便對(duì)成型后的鋼材進(jìn)行取料，進(jìn)水管道向澆筑倉的外側(cè)位于冷卻水填充倉的內(nèi)部注入降溫用的冷卻水，吸收熱量的水分通過出水管道向外流通，在冷卻水填充倉的內(nèi)側(cè)進(jìn)行循環(huán)降溫冷卻作用。

大功率電機(jī)液阻調(diào)速節(jié)能自控裝置 1025     

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本實(shí)用新型主要解決大功率繞線式異步電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速和自動(dòng)控制的技術(shù)關(guān)鍵,其主要技術(shù)特征,自動(dòng)控制器有測(cè)量放大器、多路模擬開關(guān)、接口電路、顯示器、報(bào)警器、鎖存器、EPROM、單片機(jī)、A/D、D/A轉(zhuǎn)換器、功率放大器、電動(dòng)執(zhí)行器、液體電阻箱有電極箱、活動(dòng)和固定電極、冷卻水管、液位顯示器、溫度傳感器、蓋板、電阻液和外殼等部分組成。主要用于石油、化工、電力、冶金、礦山、供水、紡織、機(jī)械、建材等領(lǐng)域的節(jié)能調(diào)速系統(tǒng)。