滑石粉復(fù)合材料填充紙張的制備工藝 1104     

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本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種滑石粉復(fù)合材料填充紙張的制備工藝。包括以下步驟：a）將漂白硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿、堿性過氧化氫化學(xué)機(jī)械漿混合均勻，得到造紙漿；b）在步驟a）中得到的造紙漿中添加施膠劑、干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，攪拌均勻，然后添加滑石粉復(fù)合填料，得到復(fù)合造紙漿；c）將步驟b）中得到的復(fù)合造紙漿倒入夾網(wǎng)造紙機(jī)中進(jìn)行紙張抄造，得到半成品紙張；d）將步驟c）中得到的半成品紙張放入油壓機(jī)中進(jìn)行壓榨處理，然后進(jìn)行微波干燥處理，即得。本發(fā)明得到的紙張?zhí)盍暇哂休^高的留著率，同時(shí)紙張具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。

納米骨支架復(fù)合材料的制備方法 759     

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本發(fā)明涉及一種納米骨支架復(fù)合材料的制備方法，先采用沉淀法得到磷鈣粉末，焙燒處理后，得到羥基磷灰石/β?磷酸三鈣雙相磷鈣納米粉末，再將殼聚糖進(jìn)行羥乙基化，制備羥乙基殼聚糖，最后將羥乙基殼聚糖溶解在1％的醋酸溶液中，按照質(zhì)量比(1～6):(1～3):1的質(zhì)量比將羥乙基殼聚糖、明膠和雙相磷鈣納米粉末混合攪拌，脫氣分散均勻，冷凍干燥即得。本發(fā)明以新型的高分子材料按不同比例混合制備納米骨支架，提高了生物活性，增強(qiáng)了細(xì)胞的附著能力，同時(shí)可能具備抗菌性能，這種骨支架能更好地應(yīng)用于骨修復(fù)方面。

利用鉀長石制備石墨烯/白炭黑復(fù)合材料的方法 951     

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本發(fā)明涉及利用鉀長石制備石墨烯/白炭黑復(fù)合材料的方法，包括利用鉀長石、氟化銨、濃硫酸為原料制備白炭黑，并采用化學(xué)氣體沉淀法在所述白炭黑表面原位生成一層石墨烯。本發(fā)明在充分利用鉀長石資源的同時(shí)，制得的白炭黑表面擁有獨(dú)特的石墨烯包覆層，賦予了白炭黑導(dǎo)電性，改善了白炭黑與橡膠的相容性，提高了輪胎的抗?jié)窕阅?，且制備工藝簡單?/p>

復(fù)合材料分段機(jī) 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料分段機(jī)，有效的解決了現(xiàn)有符合材料分段工作效率低，安全隱患大的問題；其解決的技術(shù)方案水平放置的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有豎向并排放置有多組刀具，刀具可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀具的上端連接有豎向放置的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的另一端置于箱體的外側(cè)，導(dǎo)桿上連接有驅(qū)動(dòng)裝置；箱體（1）內(nèi)設(shè)有置于刀具下方的傾斜的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的左側(cè)高于右側(cè)，導(dǎo)向板上開設(shè)有多組與刀具相配合進(jìn)刀槽，導(dǎo)向板的上方設(shè)有豎向放置在刀具右側(cè)的定位桿，定位桿的上端面設(shè)有置于刀具上方的阻擋盤，阻擋盤）與箱體內(nèi)側(cè)壁之間經(jīng)第一壓簧連接，構(gòu)成刀具向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)阻擋盤可帶動(dòng)定位桿向上運(yùn)動(dòng)并壓緊第一壓簧的結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型更加方便快捷以及人性化。

新型復(fù)合材料SMC方向電纜盒 776     

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本實(shí)用新型公開了一種新型復(fù)合材料SMC方向電纜盒，包括盒座，所述盒座的上下兩側(cè)外壁上設(shè)置有連接片，連接片中設(shè)置有內(nèi)六角螺孔，所述盒座的左右兩側(cè)外壁上設(shè)置有側(cè)連接塊，盒座的內(nèi)部設(shè)置有凹槽，凹槽的內(nèi)部安裝有墊圈，所述凹槽的內(nèi)部空腔中設(shè)置有副電纜引入孔，副電纜引入孔通過固定突起與盒座連接，所述盒座內(nèi)設(shè)置有固定塊，且固定塊通過圓柱與金屬板連接，所述金屬板中設(shè)置有滑槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置內(nèi)六角螺紋孔、盒座、盒蓋，利用敞開平臺可折疊式的底盒可有效的對內(nèi)部電纜進(jìn)行密封處理，避免外界雜質(zhì)進(jìn)入電纜盒內(nèi)從而影響電纜的使用壽命，同時(shí)圓形的盒蓋減少制作工藝的成本以及難度，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、維修，不易損壞。

TBM復(fù)合材料撐靴裝置 965     

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一種TBM復(fù)合材料撐靴裝置，包括弧形焊接靴架、撐靴油缸、球頭、鉸接座和平衡拆卸機(jī)構(gòu)，弧形焊接靴架左側(cè)設(shè)有雙層弧面板，弧形焊接靴架右側(cè)設(shè)有豎向平板，球頭左側(cè)與豎向平板定位連接，鉸接座右側(cè)面與撐靴油缸的活塞桿左端面對接，鉸接座左側(cè)面開設(shè)有球窩，球頭右側(cè)的球面轉(zhuǎn)動(dòng)連接在球窩內(nèi)，豎向平板上設(shè)有與鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的限位結(jié)構(gòu)，平衡拆卸機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)端與鉸接座左側(cè)面接觸，雙層弧面板左側(cè)面上均勻設(shè)置有若干個(gè)耐磨齒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，對耐磨齒、球頭和鉸接座采用特殊的工藝電鍍金剛石耐磨層，提高了撐靴裝置易磨損件的耐磨性，在施工環(huán)境變化的情況下，可延長TBM撐靴的工作壽命。同時(shí)方便了球頭和鉸接座易磨損面的安裝和拆卸。

銅鉬銅多層復(fù)合材料的制備方法 833     

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一種銅鉬銅多層復(fù)合材料的制備方法，包括鉬板及銅坯的預(yù)處理步驟、鑲鑄板材的排列組裝步驟、加熱鑲鑄步驟、打磨修整步驟、熱軋及退火熱處理步驟以及冷軋及退火熱處理步驟。本發(fā)明利用鑲鑄+軋制的方法，將銅鉬銅板材復(fù)合在一起，形成了多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，而且對坩堝進(jìn)行了設(shè)計(jì)，提高了銅鉬銅厚度比的準(zhǔn)確性，這種方法不僅使銅鉬材料緊密復(fù)合在一起，而且顯著增強(qiáng)了復(fù)合界面的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)，對銅鉬銅復(fù)合板材的導(dǎo)熱、導(dǎo)電和膨脹系數(shù)可控性能都有了顯著提高。

用于Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種用于Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種以常見的鎳鹽和鐵氰化鉀為反應(yīng)前驅(qū)液，在室溫條件下采用逐滴滴加同時(shí)輔助必要的攪拌從而制備出用于放射性Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合電極材料，屬于材料合成化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明只需常見的燒杯作為反應(yīng)容器，一臺簡易的磁子攪拌裝置，一臺高速離心機(jī)和真空干燥裝置外，不需要其它任何專用設(shè)備，制備方法簡便易行，操作過程易于控制、材料制備成本低，其制備技術(shù)易于推廣使用。

抗沖擊復(fù)合材料濾芯 781     

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本實(shí)用新型公開一種抗沖擊復(fù)合材料濾芯，濾芯柱體采用均勻開式微孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制成，濾芯柱體是由多曲面組成的花瓣形齒狀，所述花瓣形齒頂和齒根部的壁厚均大于齒體部分的壁厚。由于濾芯柱體花瓣形齒頂和齒根部的壁厚均大于齒體部分的壁厚，其承受流體沖擊力的能力就可以大大增加，中間部位的厚度相對較薄，減小了對流體的原始阻力，從而既提高了過濾效率，又提高了濾芯的抗沖擊強(qiáng)度使其使用壽命延長。

礦用高分子復(fù)合材料通風(fēng)防火門 918     

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礦用高分子復(fù)合材料通風(fēng)防火門,涉及礦用通風(fēng)防火門,由門邊、門帶、門板構(gòu)成,門邊和門帶外均設(shè)置高分子復(fù)合材料殼體,內(nèi)置有槽鋼,門板為雙層結(jié)構(gòu)。此外:門板內(nèi)層材料中充滿微孔;微孔的直徑小于200微米;微孔的直徑小于100微米。內(nèi)層材料中設(shè)有空腔結(jié)構(gòu)?？涨豢梢允钦叫巍㈤L方形、圓形、橢圓中的一種。門板由分立的若干塊組合而成,塊與塊間采用榫鉚結(jié)構(gòu)連接。門板的外層為高分子復(fù)合抗靜電、耐火材料,內(nèi)層為高分子復(fù)合高強(qiáng)度材料。優(yōu)點(diǎn)在于:阻燃;抗沖擊和拉伸強(qiáng)度高;抗靜電;密封性好;耐腐蝕,使用壽命大大提高;維護(hù)費(fèi)用低?？勺鳛楝F(xiàn)在使用的木或鐵制通風(fēng)防火門的替代產(chǎn)品。

高強(qiáng)度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料用制備裝置 750     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料用制備裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的上表面安裝有儲料倉，所述儲料倉的下表面靠后部位安裝有軸體，所述儲料倉的內(nèi)腔下表面固定連接有擠塑管一，所述支撐臺的四周安裝有支撐腿，所述擠塑管一的頂端安裝有擠塑管二。該一種高強(qiáng)度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料用制備裝置，控制的電機(jī)運(yùn)作，將會帶動(dòng)擠塑管一的轉(zhuǎn)軸運(yùn)作，而擠塑管一內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和擠塑管二內(nèi)的軸桿為固定狀，即可帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在軸桿外壁上的螺旋葉片將物料導(dǎo)入到擠塑管三，并通過擠塑管三排入到出料管內(nèi)，最終排出。

金剛石復(fù)合材料用高效加熱裝置 1005     

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本實(shí)用新型涉及金剛石復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種金剛石復(fù)合材料用高效加熱裝置，包括高壓熔爐，高壓熔爐內(nèi)設(shè)有加熱組件及混料組件；加熱組件包括固定的電加熱塊及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的電加熱棒，電加熱棒上還設(shè)有螺旋送料槳葉，導(dǎo)向筒套設(shè)在電加熱棒下部的外側(cè)，導(dǎo)向筒的外壁上固定有攪拌桿，導(dǎo)向筒的頂端通過連接桿固定連接轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的頂端與高壓熔爐的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)筒的外壁通過齒條與連接正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，對物料進(jìn)行內(nèi)外的同時(shí)加熱；實(shí)現(xiàn)高壓熔爐內(nèi)中心與邊緣物料的相互混合，螺旋送料槳葉與攪拌桿的相互配合，進(jìn)一步提高了加熱的均勻度，提高了加熱效率。

三維多孔微納復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 695     

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本發(fā)明公開了一種三維多孔微納復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。采用對噴靜電紡絲技術(shù)一步構(gòu)建三維多孔微納復(fù)合材料，該材料由納米光子均勻嵌入在珠串結(jié)構(gòu)的微納纖維之間組成，這種特殊的三維多孔結(jié)構(gòu)、納米光子和纖維的微納級尺寸以及纖維的珠串結(jié)構(gòu)，使得該材料在太陽光譜波段內(nèi)（0.2?2.5μm）能夠強(qiáng)烈反射太陽光，而納米光子和纖維材料自身固有的中紅外吸收特性，還使得該材料在中紅外光譜波段內(nèi)（2.5?25μm）具有極高的中紅外發(fā)射能力，能夠在大氣透明窗口（8?13μm）期向外太空耗散材料的熱能，從而賦予該材料優(yōu)異的日間輻射制冷效果。本發(fā)明采用對噴靜電紡絲技術(shù)一步制備，無需二次處理，工藝簡單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

銅鋁層狀復(fù)合材料的制備方法 748     

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一種銅鋁層狀復(fù)合材料的制備方法，對覆層銅和基層鋁進(jìn)行表面預(yù)處理，在復(fù)合裝置中通入保護(hù)氣體，將覆層銅采用中高頻感應(yīng)加熱的方式加熱，加熱后置于基層鋁上，繼續(xù)通入保護(hù)氣體并對覆層銅表面施加壓力，從而得到復(fù)合強(qiáng)度高的銅鋁層狀復(fù)合材料。該方法具有復(fù)合過程緊湊、效率高、性能好，并且具有基層鋁材尺寸和形狀可選范圍大這一突出優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)覆層銅占比較?。ㄐ∮诘扔?0%）時(shí)其制備過程經(jīng)濟(jì)效益尤為突出。該方法不受場地限制，工藝簡單及污染少，能耗低，產(chǎn)品性能好。

粘接硅橡膠用的聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料 990     

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本發(fā)明公開了一種粘接硅橡膠用的聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由聚對苯二甲酸丁二醇酯、鈦酸鋇和聚偏氟乙烯共混而成。其優(yōu)勢在于，該材料可以通過鈦酸鋇和PVDF的復(fù)合壓電特性誘導(dǎo)硅橡膠和聚對苯二甲酸丁二醇酯在界面處的有序排列，提高二者之間的界面相容性和粘接強(qiáng)度。

硬碳包覆軟碳復(fù)合材料的制備方法 885     

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本發(fā)明屬于二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種硬碳包覆軟碳復(fù)合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1)將含有瀝青類化合物、二氧化鈦、有機(jī)溶劑的前驅(qū)體液進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到內(nèi)核前驅(qū)體顆粒；2)將硬碳前驅(qū)體、鋰鹽、苯磺酸溶解于溶劑中，得到包覆溶液，使用包覆溶液包覆內(nèi)核前驅(qū)體顆粒，然后進(jìn)行碳化。該方法所得硬碳包覆軟碳復(fù)合材料，以TiO2摻雜的軟碳為內(nèi)核，可改善比容量以及鋰離子的傳輸能力，提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電池運(yùn)行的安全性；外殼中的硬碳具有層間距大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特性，有利于提高材料的快充性能及其循環(huán)性能，通過鋰鹽對硬碳材料進(jìn)行補(bǔ)鋰提高材料的首次效率和倍率性能。

改性聚苯醚樹脂、聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法、印制線路板 882     

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本發(fā)明涉及一種改性聚苯醚樹脂、聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法、印制線路板。所述改性聚苯醚樹脂，具有如下所示結(jié)構(gòu)特征。該改性聚苯醚樹脂采用僅含一個(gè)苯環(huán)或不含苯環(huán)的含磷基團(tuán)作為封端基團(tuán)，能夠交聯(lián)形成具有很好的阻燃特性和耐熱性，同時(shí)力學(xué)性能好、低介電常數(shù)和介電損耗低的聚苯醚復(fù)合材料。

剛玉爐襯復(fù)合材料及其等靜壓成型制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種剛玉爐襯復(fù)合材料及其等靜壓成型制備方法,原料為:3-5微米氧化鋁造粒粉35-40%、180微米綠碳化硅8-12%、150微米綠碳化硅10-14%,180微米白剛玉15-20%、150微米白剛玉15-20%,外加5-6%的粘結(jié)劑。制備包括混料、成型、車制和入窯燒制等步驟,成型時(shí)在等靜壓缸內(nèi)開始加壓,逐漸加壓至120MPa,然后逐漸減壓,壓制成毛坯;入窯燒制時(shí)將毛坯按燒結(jié)溫度曲線逐漸加熱至1600℃,然后逐漸冷卻至300℃即可。產(chǎn)品中氧化鋁含量≥70%,體積密度2.95-3.00g/cm3,熱穩(wěn)定性≥10次,耐火度1750-1780℃,產(chǎn)品性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。

基于高次諧波對復(fù)合材料沖擊的損傷面積量化預(yù)測方法 938     

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本發(fā)明公開了基于高次諧波對復(fù)合材料沖擊的損傷面積量化預(yù)測方法，制備多組試件，并在落錘沖擊試驗(yàn)系統(tǒng)中進(jìn)行不同的能量沖擊試驗(yàn)并制造沖擊損傷以作為參考數(shù)據(jù)；在非線性測試系統(tǒng)中對試件進(jìn)行檢測，激勵(lì)并接收高次超聲信號；對接收得到的信號依次進(jìn)行Hilbert變換、含dbN小波分解的多次重構(gòu)，將接收信號的高頻與低頻分離并局部化；基于無損基準(zhǔn)信號，構(gòu)造得到與高次諧波相關(guān)的非線性特征差異系數(shù)；通過試件的損傷面積數(shù)據(jù)與非線性特征差異系數(shù)進(jìn)行函數(shù)關(guān)系擬合，得到最終的沖擊損傷面積預(yù)測公式。本發(fā)明基于高次諧波，采用dbN小波分解重構(gòu)，使得對高次諧波的細(xì)節(jié)觀察和信息獲取更準(zhǔn)確，可以實(shí)現(xiàn)對該型號的復(fù)合材料沖擊損傷面積的預(yù)測。

蜂窩狀復(fù)合材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明提供了一種蜂窩狀復(fù)合材料及其制備方法，屬于電磁屏蔽材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的蜂窩狀Ti₃C₂T_x/Ag復(fù)合材料的制備方法通過使用聚合物微球作為模板包覆Ti₃C₂T_x單層納米片，改變其形貌，使Ti₃C₂T_x單層納米片變成球狀，隨后在Ti₃C₂T_x球上負(fù)載銀納米顆粒，碳化處理后獲得，在保留了Ti₃C₂T_x材料高導(dǎo)電性的同時(shí)，在其表面負(fù)載銀納米顆粒，提高材料的導(dǎo)電性，且由于聚合物微球模板熱裂解使Ti₃C₂T_x單層納米片層產(chǎn)生孔洞，進(jìn)而使得制得材料具有多孔結(jié)構(gòu)，材料密度更小，增強(qiáng)了材料對電磁波的多次反射損耗，電磁波吸收屏蔽性能更好。

改善PVA纖維和納米二氧化硅水泥基復(fù)合材料流變性能的方法 692     

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本發(fā)明公開了一種改善PVA纖維和納米二氧化硅水泥基復(fù)合材料流變性能的方法，屬于水泥制備技術(shù)領(lǐng)域，所述改善方法為加入長徑比為100～300的PVA纖維，通過調(diào)整PVA纖維的長徑比改善PVA纖維和納米SiO₂水泥基復(fù)合材料流變性能，可有效的提高水泥強(qiáng)度，具有吸附、引氣、分散、潤濕、增溶的功能，可以最大化地提高水泥的使用效率，保證了良好的水泥流動(dòng)性。

硼摻雜鋯酸鑭鋰包覆石墨復(fù)合材料的制備方法 843     

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本發(fā)明屬于二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種硼摻雜鋯酸鑭鋰包覆石墨復(fù)合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1)無機(jī)鋰鹽、無機(jī)鑭鹽、無機(jī)鋯鹽、硼酸鹽、乙二醇、氧化石墨烯、檸檬酸和溶劑混合，制備前驅(qū)體液，將前驅(qū)體液進(jìn)行水熱反應(yīng)，干燥，得到石墨烯/硼摻雜鋯酸鑭鋰前驅(qū)體；2)將石墨烯/硼摻雜鋯酸鑭鋰前驅(qū)體、無定形碳前驅(qū)體、石墨、溶劑組成的混合液進(jìn)行噴霧干燥，然后將噴霧干燥產(chǎn)物進(jìn)行碳化。該方法所得硼摻雜鋯酸鑭鋰包覆石墨復(fù)合材料，外殼中的硼摻雜鋯酸鋰鑭、無定形碳和石墨烯協(xié)同表現(xiàn)出良好的鋰離子導(dǎo)電率和電子導(dǎo)電性，有利于提升材料的離子傳輸速率和導(dǎo)電性，可有效提高石墨負(fù)極材料的倍率性能、散熱性能和循環(huán)性能。

聚苯胺/尼龍66導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1015     

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一種聚苯胺/尼龍66導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法是將100～300毫升、濃度為75%～90%的甲酸溶液倒入反應(yīng)裝置中,加入5～8克尼龍66,機(jī)械攪拌4～5H,至尼龍66全部溶解為止;將經(jīng)過二次減壓蒸餾所得的分析純苯胺單體3～5毫升加入上述溶解物中,在一定條件下機(jī)械攪拌15MIN;將過硫酸銨2.5～7.5克緩慢加入,摩爾比控制在1∶1,在一定條件下機(jī)械攪拌4～8小時(shí);將得到的墨綠色混合液倒入成型裝置中,在40～70℃烘箱中烘干12～48小時(shí),干燥后即得聚苯胺/尼龍66導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、低成本且具有高導(dǎo)電性。

土工復(fù)合材料切割裝置 670     

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本實(shí)用新型公開了土工復(fù)合材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種土工復(fù)合材料切割裝置，包括底座，底座的上表面左側(cè)通過焊接U型架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，底座的上表面中部通過焊接龍門框轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥，壓輥的下方安裝有切割組件，將復(fù)合膜依次通過傳動(dòng)輥外壁和壓輥與切割組件之間的縫隙，最后利用收集組件進(jìn)行收集成捆，通過切割組件前后兩組與復(fù)合膜平行的圓刀片進(jìn)行側(cè)邊毛邊切割，同時(shí)圓刀片可以旋轉(zhuǎn)推動(dòng)，既可以完成側(cè)邊切割又能切斷，同時(shí)收集組件上的普通輥體拆卸安裝方便，進(jìn)而該裝置可以完成側(cè)邊毛邊的切割和復(fù)合膜的收集，操作簡單，具有市場推廣價(jià)值。

高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模 841     

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本實(shí)用新型公開了一種高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模，涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域。包括U型環(huán)模和柱模板，所述U型環(huán)模的內(nèi)部固定安裝有拆裝機(jī)構(gòu)，所述U型環(huán)模通過拆裝機(jī)構(gòu)與柱模板活動(dòng)連接。該高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模，通過設(shè)置拆裝機(jī)構(gòu)，拉動(dòng)定位栓，使得定位栓插入定位槽的內(nèi)部而后將拆裝栓依次貫穿四個(gè)定位栓，此時(shí)U型環(huán)模和柱模板之間完成組裝并形成完整的柱模，且柱模采用拼接式結(jié)構(gòu)，使得該柱模進(jìn)行拆裝時(shí)便于與混凝土進(jìn)行分離，從而達(dá)到了便于脫模的效果，解決了不方便拆裝的問題。

復(fù)合材料電池箱殼體安裝強(qiáng)度的測試裝置 1023     

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一種復(fù)合材料電池箱殼體安裝強(qiáng)度的測試裝置，包括安裝支架和鋁合金板，鋁合金板位于安裝支架上方，鋁合金板上有與電池箱殼體對應(yīng)的安裝孔位，鋁合金板和安裝支架通過螺栓連接，安裝支架和鋁合金板之間使用長方形墊片隔離，墊片使被測電池箱殼體產(chǎn)生一個(gè)微小的形變，安裝支架上安裝有兩組噴頭，一組噴頭噴灑著色劑，另一組噴頭噴灑清洗劑，著色劑通過噴頭噴淋在被檢測的復(fù)合材料電池箱殼體上，經(jīng)該檢測裝置檢測出的電池箱殼體若顯現(xiàn)出裂紋，則說明該產(chǎn)品不合格，從而避免不良產(chǎn)品裝車，消除隱患。

復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測量裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及材料熱膨脹性能測試技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測量裝置。復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測量裝置包括控溫箱體和用于將待測材料的形變量轉(zhuǎn)換為壓力變化的壓力傳感器，所述控溫箱體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)沿水平方向間隔布置的支座，所述支座具有用于支撐水平放置的待測試樣的水平支撐面，所述力傳感器設(shè)置在水平支撐面處以與支撐在水平支撐面上的待測試樣的端面對應(yīng)。在控溫箱體內(nèi)設(shè)置有對水平放置的待測試樣進(jìn)行支撐的支座，保證了待測試樣在受熱變形過程中的穩(wěn)定性，待測試樣以臥式方式布置在箱體內(nèi)，減少了以豎立方式布置時(shí)的誤差，便于技術(shù)人員夾持。

臭氧促溶納米復(fù)合材料及其制作方法 983     

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本發(fā)明屬于廢水處理催化劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臭氧促溶納米復(fù)合材料及其制作方法，本發(fā)明的碳納米管、MnO2二元復(fù)合材料對曝氣臭氧高級氧化工藝的強(qiáng)化起到了明顯的促進(jìn)作用，充分利用了碳納米管具有催化臭氧氧化，易與廢水分離、易活化和便于連續(xù)性操作的特點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景，同時(shí)本發(fā)明解決了碳納米管的分散效果不理想的問題，使臭氧溶解速率明顯提升，提高了臭氧在水中的溶解率，同時(shí)降低了臭氧發(fā)生器的能耗，從而對生活污水及生活廢水的高效處理提供了保障。

可析解復(fù)合材料，及其制備方法 658     

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一種可析解復(fù)合材料，及其制備方法，含有：淀粉，增塑劑，纖維素，甲殼素，二苯甲酮，對苯醌，羰基化合物，聚碳酸亞丙酯。將混合機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)為1100?3500轉(zhuǎn)/分鐘，將淀粉、聚碳酸亞丙酯和增塑劑加入混合機(jī)中，混合8?15分鐘，然后添加纖維素，甲殼素，二苯甲酮。將混合機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)為2100?5100轉(zhuǎn)/分鐘，加入對苯醌和羰基化合物?；旌??10分鐘。將混合物自然涼卻后封閉儲存，大概存儲到12?25小時(shí)。用雙螺桿擠出機(jī)將存儲后的混合物一次性擠出，然后放置轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)中，速度調(diào)至220?350轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行造粒，制成可析解復(fù)合材料。

用于重金屬廢水處理的復(fù)合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種用于重金屬廢水處理的復(fù)合材料及其制備方法，所述用于重金屬廢水處理的復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：高嶺土20?30份、石灰粉15?25份、沸石粉10?20份、介孔分子篩20?40份、乙二胺四乙酸金屬鈉鹽40?60份、氯化鈉70?80份、氯化鎂30?50份。本發(fā)明通過高嶺土、石灰粉、沸石粉以及介孔分子篩制得的多孔結(jié)構(gòu)的共同作用，制備得到的吸附材料具有很強(qiáng)的吸附能力和還原能力，可實(shí)現(xiàn)水體中多種重金屬離子如鉛離子、鎘離子及鉻離子的高效去除，具有去除率高、反應(yīng)速率快的優(yōu)點(diǎn)，將鋅離子和鎂離子均負(fù)載在吸附材料上，起到增效作用，還原重金屬的能力更強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)深度脫除。