接續(xù)金具用高導電高強度稀土鋁合金復合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種接續(xù)金具用高導電高強度稀土鋁合金復合材料及其制備方法，所述稀土鋁合金材料主要包括以下重量百分含量的原料：85?90％Al、0.3?0.8％Si、0.63?0.71％Mg、0.15?0.25％Fe、0.05?0.1％稀土金屬、0.01?0.025％B，余量為雜質(zhì)；所述稀土鋁合金材料的抗拉強度為342.2?352.328MPa，電導率為49.36?55.97％IACS。通過添加稀土金屬、硼化、固溶、時效及冷軋等方式對鋁合金材料進行處理，顯著提高了其的導電率和力學性能，而且該制備方法工藝簡單、操作方便、實用性強，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高分子復合材料糞尿收集裝置 894     

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本發(fā)明公開了一種高分子復合材料糞尿收集裝置，包括漏糞槽和集糞槽，集糞槽底部設有漏尿槽，漏糞槽底部左側(cè)或右側(cè)向漏尿槽口傾斜；所述漏糞槽前端高于后端，漏糞槽前、后兩端分別設置有集糞槽和集尿槽，集糞槽和集尿槽均低于漏糞槽端部。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，漏糞槽底面的一體式結(jié)構(gòu)與漏糞槽刮板之間配合尺寸精度高，漏糞槽刮板和漏糞槽之間無死角，清潔干凈，同時清糞效率高。可實現(xiàn)工廠化、批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且安裝方便，只需在養(yǎng)殖舍內(nèi)組裝即可使用，人工成本降低。

石墨烯基PEI-mGO/CMC/PVA三維復合材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及石墨烯基雙網(wǎng)絡凝膠吸附材料領域，具體涉及一種染料吸附用石墨烯基雙網(wǎng)絡PEI?GO/SA復合材料的制備方法,以PEI?mGO、CMC、PVA為前驅(qū)體，將PEI?mGO分散液滴加至CMC和PVA混合溶液中，攪拌2～4h，以冷凍?解凍法處理，除去溶劑水，得到PEI?mGO/CMC/PVA三維氣凝膠。通過該方法制備的吸附材料對廢水中亞甲基藍的吸附速率快且去除率可達到90%以上，吸附后容易從水中分離，且主要材料無毒性，不會產(chǎn)生二次污染。

便攜式纖維增強復合材料制備裝置及其使用方法 747     

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本發(fā)明提供了一種便攜式纖維增強復合材料制備裝置及其使用方法，固定支撐板與可移動支撐板兩個側(cè)面相對，在固定支撐板與可移動支撐板相對的側(cè)面上設有均布的螺紋孔，且固定支撐板與可移動支撐板上所有螺紋孔位置均兩兩對應，每個拉環(huán)帶有螺紋，拉環(huán)分別通過固定支撐板和可移動支撐板上的螺紋固定，拉環(huán)兩兩相對的一端設有開口，用于纏繞纖維材料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，對操作人員操作技能要求低，容易上手，可以根據(jù)要求根據(jù)不同規(guī)格加工，電磁感應器應能精確控制它的靈敏度及測力范圍，減小裝置帶來的誤差，裝置使材料成型后內(nèi)力分布更加均勻，提高材料的力學性能。

復合材料彈體存儲箱 1083     

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本發(fā)明公開了一種復合材料彈體存儲箱，屬于彈體存儲箱技術領域，解決了目前彈體存儲箱使用鋁合金焊接結(jié)構(gòu)導致產(chǎn)品容易出現(xiàn)超重和質(zhì)量缺陷的問題，包括箱體，所述箱體內(nèi)安裝有多個筒體，所述箱體由前面板、后面板、上底板和下底板組成，所述前面板和后面板分別安裝于筒體的兩端開口處，所述上底板和下底板之間通過內(nèi)層纖維帶連接，所述內(nèi)層纖維帶纏繞于上底板和下底板的外表面上，所述前面板和后面板之間纏繞連接有與內(nèi)層纖維帶交叉布置的外層纖維帶，多個筒體之間、筒體與箱體內(nèi)壁之間均由卡箍組件連接，所述卡箍組件的側(cè)面纏繞有卡箍纖維帶。本發(fā)明重量輕、結(jié)構(gòu)可靠、使用壽命長。

超疏水復合涂層的制備方法及超疏水復合材料 677     

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本發(fā)明涉及一種超疏水復合涂層的制備方法及超疏水復合材料。該超疏水復合涂層的制備方法包括以下步驟：1)在基底上涂覆膠粘劑涂覆液，至少部分地固化所述膠粘劑涂覆液后，在基底上形成預固化層；2)浸漬提拉法制膜：將步驟1)所得預固化層浸漬在疏水納米粒子分散液中，提拉制膜，再經(jīng)干燥，即得。本發(fā)明提供的超疏水復合涂層的制備方法，首先以膠粘劑涂覆液制備預固化層，然后通過浸漬提拉法制膜；與傳統(tǒng)噴涂法相比，其有利于形成更加規(guī)整的微納復合結(jié)構(gòu)，從而有利于提高涂層表面的疏水性、均勻性和穩(wěn)定性。

玄武巖纖維增強復合材料及其制備方法 928     

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一種玄武巖纖維增強復合材料，含有基體層、耐候膠衣層、耐候性達科倫樹脂成分；上述基體層為環(huán)氧玻璃鋼材料，上述耐候膠衣層的厚度為100?600μm，上述耐候性達科倫樹脂的厚度為28?38μm。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，電絕緣性優(yōu)良，在高溫高頻下，其電性能仍較好，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性。

C/C復合材料的高溫抗氧化涂層材料 751     

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本發(fā)明公開了一種C/C復合材料的高溫抗氧化涂層材料，所述高溫抗氧化涂層材料各組份及其重量分為：硫酸鋁7-9份，碳酸氫鈉3-5份，硅微粉20-30份，石英5-10份，高嶺土10-12份，膨潤土11-13份，硼酸鈉8-10份，羧甲基纖維素鈉0.3-0.5份，硅溶膠1-3份，蒸餾水20-30份。本發(fā)明具有抗高溫氧化性能好且成本低的顯著優(yōu)點。

合金復合材料加工用切割設備 1041     

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一種合金復合材料加工用切割設備，包括調(diào)節(jié)頂板，調(diào)節(jié)頂板的內(nèi)部對稱固定連接有兩個限位板，兩個限位板之間固定連接有限位盒，限位盒的內(nèi)部設有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，調(diào)節(jié)頂板的底部固定連接有連接盒，連接盒的內(nèi)部設有移動機構(gòu)，連接盒遠離調(diào)節(jié)頂板的底部對稱設有兩個伸縮桿，且伸縮桿的另一端固定連接有切割件，調(diào)節(jié)頂板的兩側(cè)均設有支撐柱，有益效果是：轉(zhuǎn)動機構(gòu)可以便于對不同寬度的切割臺進行調(diào)節(jié)，從而可以將調(diào)節(jié)頂板底部的切割件至合適的切割位置，移動機構(gòu)可以通過連接桿的移動，帶動伸縮桿移動，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)切割件移動的目的，通過伸縮桿的啟動，從而可以起到調(diào)節(jié)切割件進行伸縮操作，以實現(xiàn)二次調(diào)節(jié)切割件的效果。

用于制備單質(zhì)二維材料及復合材料的坩堝 658     

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一種用于制備單質(zhì)二維材料及復合材料的坩堝，涉及新材料制備技術領域，本實用新型通過在坩堝本體（4）的下面設置氣體分配盒（9），氣體分配盒上的排氣孔連接設置在坩堝本體底部的通氣孔（7），使氣體分配盒不處于金屬溶液內(nèi)，有效的防止氣體在氣體分配盒內(nèi)發(fā)生裂解產(chǎn)生石墨烯或其它單質(zhì)碳等，進一步，提了提高冷卻效果，將氣體分配盒置于冷卻機構(gòu)內(nèi)，然后往冷卻機構(gòu)內(nèi)通入冷卻氣體對氣體分配盒進行冷卻，可以更好的對氣體分配盒進行冷卻，防止氣體在氣體分配盒內(nèi)發(fā)生裂解產(chǎn)生石墨烯或其它單質(zhì)碳等，同時還可以防止堵塞通氣孔的現(xiàn)象，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好等特點，適合大范圍的推廣和應用。

鑄鐵機復合材料鑄鐵模 726     

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一種鑄鐵機復合材料鑄鐵模，包括鑄造碳鋼基體，錨固釘和耐火材料工作層，鑄造碳鋼基體的內(nèi)腔表面上焊接有錨固釘，錨固釘?shù)哪┒松烊肽突鸩牧瞎ぷ鲗又?，耐火材料工作層的外表面輪廓與鑄造碳鋼基體的內(nèi)腔表面輪廓一致。通過對鑄鐵模整體結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的創(chuàng)新設計，鑄鐵模的使用壽命提高了2.5～3倍，更換鑄鐵模次數(shù)明顯減少，減少鑄鐵機停機維修時間，鑄鐵機的綜合生產(chǎn)能力顯著提高，使用廠家的設備運行成本大大降低，經(jīng)濟效益顯著，提高鑄鐵機的綜合生產(chǎn)能力。

復合材料SMC隔離型電纜槽 622     

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本實用新型公開了一種復合材料SMC隔離型電纜槽，包括電纜槽主體，所述電纜槽主體包括槽底和槽蓋，所述槽蓋安裝于槽底頂端表面兩側(cè)，且槽底兩側(cè)設置有第二翻邊，所述槽蓋兩側(cè)設置有豎直向下延伸的第一翻邊，所述槽底左右兩端固定連接有一組彎頭，所述彎頭包括彎頭底和彎頭蓋，所述彎頭蓋安裝于彎頭底上端，所述彎頭蓋兩側(cè)底部表面中央位置處開設有一組母槽，所述彎頭底兩側(cè)頂端表面中央位置處開設有一組子槽，且彎頭底、彎頭蓋之間通過子槽和母槽水平滑動連接。本實用新型通過設置第一翻邊、第二翻邊、子槽、母槽和隔離立板結(jié)構(gòu)，具有絕緣性、阻燃性、耐腐蝕性和隔熱性較好，強度高，運輸安裝方便和使用壽命長的優(yōu)點。

高阻隔性共擠PVDC包裝復合材料 954     

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本實用新型公開一種高阻隔性共擠PVDC包裝復合材料,包括有PET層、油墨層、AC劑層和底層的多層共擠MPE層,其特征在于:AC劑層與共擠MPE層之間還依次設有第一LDPE層、共擠PVDC層和第二LDPE層。本實用新型阻隔性能優(yōu)良,綜合阻隔性高于NY、PET、普通PVDC和厚度低于7UM的鋁箔;可在雙模頭擠出機上可一次成膜,減少了工序,降低了能耗;內(nèi)層材料共擠MPE層抗污染,熱封溫度范圍寬,起封溫度低。

復合材料防水拉桿箱 702     

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本實用新型公開了一種復合材料防水拉桿箱，包括箱體，所述箱體上部設有手提帶，所述手提帶一側(cè)設有手拉桿，所述手拉桿和所述箱體之間通過滑動組件進行固定連接，所述箱體外部設有收納層，所述收納層上部設有遮蓋，所述遮蓋的一端設有集水盒，所述集水盒和所述遮蓋進行固定連接，所述集水盒的兩端分別設有出水管，所述收納層的下部設有防濕板，所述防濕板和所述箱體通過螺栓和螺孔進行固定連接。本實用新型通過在箱體的外部設有遮蓋，在使用的過程中水可通過遮蓋滑落到集水盒的內(nèi)部通過出水管流淌到地面，能夠及時的對箱體外部的水進行處理，提高了使用的便捷性，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

基-復等厚金屬復合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu) 1119     

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一種基?復等厚金屬復合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu)，包括地基，所述地基上水平放置有基層金屬板、與基層金屬板等厚的復層金屬板、位于基層金屬板和復層金屬板之間的間隙支撐柱、設置在復層金屬板頂部的藥盒以及布設在藥盒內(nèi)的炸藥，其中，所述基層金屬板底部設置有與其等尺寸的輔助襯板，所述基層金屬板點焊在輔助襯板的表面，且所述輔助襯板的厚度至少為基層金屬板厚度的2倍。本實用新型采用輔助襯板的方法，形式上加厚其中一張金屬板作為基層板，使其與等厚的復層板的基復厚度比例達到爆炸焊接理論所要求的3：1以上，這樣就可以實現(xiàn)使用常規(guī)爆炸焊接工藝爆炸焊接基復等厚復合板的目的。

非金屬復合材料銑削用刀具 1051     

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本實用新型公開了一種非金屬復合材料銑削用刀具，包括刀頭、鎖緊頭和刀柄，且刀柄通過鎖緊頭與刀頭相連，所述鎖緊頭內(nèi)對稱開設有兩個安裝腔，每個所述安裝腔內(nèi)均設置有鎖緊機構(gòu)，每個所述鎖緊機構(gòu)均包括驅(qū)動裝置、凸輪、滑輪組和插桿，每個所述驅(qū)動裝置的輸出端均與對應凸輪的下表面固定連接，每個所述凸輪的底端均焊接有鋼絲繩，且每根鋼絲繩均通過位置相對應的滑輪組與對應插桿的上表面固定相連。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，各零部件制造簡單、成本低廉，相較于使用螺栓固定刀具，本裝置在將刀柄插入鎖緊頭的過程中就能實現(xiàn)刀柄的固定，輕松便捷。

齒形結(jié)構(gòu)復合材料屋面板 1104     

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一種齒形結(jié)構(gòu)復合材料屋面板,特征為:它是由上蓋板和下底板扣合粘接而成,且扣合面為相互配合的齒形結(jié)構(gòu),上蓋板和下底板均是由面板和與其結(jié)合在一起的由發(fā)泡材料制成的板條組成。下底板是由平面面板和與其結(jié)合在一起的由發(fā)泡材料制成的3個以上齒形板條組成,上蓋板可為多種結(jié)構(gòu)形式,可與下底板相同,可在上面板上設有排水槽,上蓋板還可由凹形蓋板和凸形蓋板共同構(gòu)成,本實用新型相比現(xiàn)有屋面板的優(yōu)點是:具有隔熱保溫、防水阻燃功能,外觀華美、輕質(zhì)高強,便于規(guī)?；?、集約化生產(chǎn),運輸、安裝十分方便,可替代傳統(tǒng)的瓦屋面,在保證安全性及裝飾性的同時,可節(jié)約木材和土地資源,具有環(huán)保意義。

碳纖/聚乳酸阻燃復合材料及其制備方法 1051     

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一種碳纖/聚乳酸阻燃復合材料及其制備方法，涉及高分子材料阻燃技術領域，由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乳酸65~80份、氧化碳纖維5~25份、聚磷酸銨5~20份、增韌劑5~25份、抗氧劑0.1~0.5份以及相容劑0.1~1份，所述增韌劑由聚醚醚酮和聚乙二醇組成，其中聚醚醚酮和聚乙二醇的質(zhì)量比為1:1~10:1。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明所制備的改性阻燃聚乳酸，具有優(yōu)良的阻燃性能，其極限氧指數(shù)可達39.5％，通過UL?94 V?0測試，能夠滿足阻燃要求較高的領域，在阻燃可降解生物塑料等領域具有潛在的應用價值。

可泵送常溫養(yǎng)護超高性能水泥基復合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開一種可泵送常溫養(yǎng)護超高性能水泥基復合材料及制備方法，涉及建筑工程材料領域，包括粉末A、鋼纖維和液體B組成，三種組份的重量比為10∶1∶1，其中粉末A包括水泥300～450重量份、石英砂500～600重量份、煤灰0～100重量份、硅灰100～150重量份，液體B包括減水劑1.5～2.5重量份、消泡劑1.5～2.5重量份、緩凝劑1～2重量份、清水110重量份，其中所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述減水劑為聚羧酸鹽高效減水劑，所述消泡劑為有機硅消泡劑，所述緩凝劑為羥基羧酸，具有可泵送、常溫養(yǎng)護、強度超高、耐久性優(yōu)異等特點，廣泛應用建筑結(jié)構(gòu)補強、軍事工程、核工業(yè)工程、海港工程、防腐工程、交通運輸工程等領域。

動力電池箱體及其制備方法、纖維增強復合材料 775     

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本發(fā)明涉及一種動力電池箱體及其制備方法、纖維增強復合材料，屬于動力電池箱體技術領域。本發(fā)明的動力電池箱體，主要由以下重量份數(shù)的原料制成：高分子基體材料40～65份、增強纖維30～70份、阻燃劑35～45份、潤滑劑5～10份、填充劑1～2份；所述增強纖維為鍍金屬纖維或鍍金屬纖維織物。本發(fā)明的動力電池箱體，一次成型即可制成，能夠簡化生產(chǎn)工藝，并且成本低、成品率高，具有良好的電磁屏蔽作用，無需采用厚重的金屬板或金屬箔，且不會隨車體震動而失效；此外，本發(fā)明的動力電池箱體還具有質(zhì)量輕、強度高、絕緣性好、耐腐蝕和安全性高等優(yōu)點。

天然石墨復合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明提供了一種天然石墨復合材料及其制備方法，包括以下制備步驟：將各向同性焦粉碎中產(chǎn)生的微粉尾料進行石墨化處理，除磁篩分得到物料一；將天然石墨與物料一、粘結(jié)劑混合機中混合，得物料二；將物料二在機械融合機中處理，得物料三；將物料三在溫度為500~1300℃的條件下熱處理1~5h，除磁篩分得到成品，本專利基于各向同性焦粉包覆改性劑相較于天然石墨具有更低的石墨化度，更大的層間距，可有效提升材料的快充性能。

預成型熱塑性碳纖維復合材料制樣自動化設備 851     

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本發(fā)明涉及一種預成型熱塑性碳纖維復合材料制樣自動化設備，包括機架、安裝底板、安裝頂板，設置在安裝頂板與安裝底板之間的導向柱，活動板包括板體和固定在板體上的導向部，導向部與導向柱對應設置，導向部與導向柱導向適配以實現(xiàn)活動板相對導向柱上下移動；固定在安裝底板上表面的第一模板，固定在活動板下表面的第二模板；第一模板設置有第一加熱裝置，第一模板設置有第一溫度顯示器；第二模板設置有第二加熱裝置，第二模板設置有第二溫度顯示器；控制器與驅(qū)動裝置控制連接；第一溫度顯示器、第二溫度顯示器分別與控制器控制連接；驅(qū)動裝置固定在安裝頂板上；傳動結(jié)構(gòu)設置在驅(qū)動裝置與活動板之間，從而獲得纖維一致性好的預成型熱塑性層壓板。

具有混合作用模式的羧基功能化共價有機骨架磁性復合材料及其制備方法和應用 1094     

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本發(fā)明公開了一種具有混合作用模式的羧基功能化共價有機骨架磁性復合材料及其制備方法和應用，其是以廉價的商品化原料三醛基間苯三酚和2?硝基?1,4?苯二胺為原料，通過后修飾方法引入大量羧基基團，并采用溶劑熱法在共價有機骨架材料空腔中生成磁性的Ni納米顆粒制備而成。該材料能夠同時提供弱陽離子交換和疏水兩種分離模式以及π?π作用、氫鍵作用等多重作用力，在混合作用模式和多重作用力的協(xié)同作用下，能夠提高一些強堿性有機物的分離和富集效率，在強堿性有機化合物的提取方面具有較好的應用價值；而且所修飾上的乙二胺四乙酸基團中相鄰的兩個羧基可以與重金屬離子P^b2+和Cr³⁺發(fā)生絡合作用，從而實現(xiàn)對這些金屬離子的吸附。

金屬復合材料真空爆炸焊接裝置 877     

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本發(fā)明涉及金屬復合材料真空爆炸焊接裝置，有效解決減少界面存在影響其整體結(jié)合強度偏低，使用壽命短的問題，爆炸焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)支撐水平裝在真空箱內(nèi)，爆炸焊接結(jié)構(gòu)是，金屬基板上平面和金屬覆板下平面齊平，金屬基板上平面和金屬覆板下平面之間裝有垂直于平面的金屬支柱，金屬覆板上面周邊有邊框，構(gòu)成炸藥儲放槽，炸藥與邊框一邊內(nèi)面間裝有雷管；真空箱上有引爆線孔和真空管道連接管，引爆線經(jīng)引爆線孔伸出箱體外，真空管道連接管與置于箱體外的真空管道的一端相連通，真空管道的另一端與真空泵相連通，真空管道上裝有真空表，金屬基板下底面水平置于裝在箱體底部內(nèi)面上的支撐上。本發(fā)明易生產(chǎn)，使用方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

中空玻璃微珠的改性方法及利用該改性中空玻璃微珠制備的樹脂復合材料 884     

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本發(fā)明公開了一種中空玻璃微珠改性方法，將中空玻璃微珠加入混合堿溶液中，常溫下機械攪拌，然后水洗滌至中性；配制乙醇/水溶液，用醋酸調(diào)節(jié)pH，往溶液中加入表面活化后的中空玻璃微珠，攪拌，然后向溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑和脂肪酰胺，攪拌。引入混合堿溶液，提高了中空玻璃微珠的活化程度；加入相容劑脂肪酰胺，解決了兩相不相容或相容性差的問題，采用硅烷偶聯(lián)劑和脂肪酰胺的復合改性，脂肪酰胺和中空玻璃微珠形成氫鍵，硅烷偶聯(lián)劑改性中空玻璃微珠，在其表面形成烷基基團，烷基鏈和樹脂基體形成互溶，有機官能團與樹脂基體發(fā)生化學反應或具備良好的相容性，形成良好的界面相，增強界面粘合力，改善復合材料的強度，同時降低密度和成本。

復合材料高壓儲氫氣瓶應力過載監(jiān)控系統(tǒng) 1103     

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一種復合材料高壓儲氫氣瓶應力過載監(jiān)控系統(tǒng)，基于光纖光柵對氣瓶在使用過程中的應力狀態(tài)進行監(jiān)控，并對應力過載進行現(xiàn)場聲音報警。

燒結(jié)尼龍-環(huán)氧復合新材料和生產(chǎn)方法 745     

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燒結(jié)尼龍一環(huán)氧復合新材料,是由三元共聚尼龍粉、環(huán)氧6101(或618、601)、雙氰雙胺、尼龍1010(或6、66)、青銅粉、空心玻璃微珠、玻璃纖維、聚四氟乙烯、二硫化鉬、石墨、碳黑組成,生產(chǎn)方法:將前四種材料按比例均混,再按一定組份將后七種材料混入,裝入金屬模中,用普通壓力設備在規(guī)定的壓力和時間內(nèi)壓制成型,再用普通加熱設備在規(guī)定的溫度和時間內(nèi)燒結(jié),取出后經(jīng)浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。

用復合材料制作膠粘劑的方法 912     

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一種用復合材料制作膠粘劑的方法，它是將環(huán)氧樹脂，在恒溫下加熱，并高速攪拌，將堿處理多壁碳納米管MWNTs放入燒杯中，在真空恒溫干燥，將干燥后的MWNTs按質(zhì)量分數(shù)2％的配比添加到環(huán)氧樹脂中，用電動攪拌器高速攪拌，然后用超聲波進行超聲處理，使多壁碳納米管充分分散在環(huán)氧樹脂中，獲得多壁碳納米管/環(huán)氧樹脂黑色粘稠狀膠體，然后再加入適量丙酮稀釋，用電動攪拌器攪拌均勻，得到的液體就是膠粘劑。

氣體協(xié)同輥壓聚合物基納米復合材料混煉裝置及方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種氣體協(xié)同輥壓聚合物基納米復合材料混煉裝置及方法，該裝置包括：機架；第一輥筒；第二輥筒；至少一個氣動閥門，其位于所述第二輥筒內(nèi)；儲氣瓶。本發(fā)明的，第一輥筒可以實現(xiàn)混煉過程兩輥筒間的輥隙發(fā)生由大到小再由小到大的周期性變化，連續(xù)破壞輥筒間的物料回流區(qū)，物料的體積在這種周期性的體積拉伸作用下發(fā)生周期性的膨脹?壓縮?膨脹，使物料在兩輥筒間的連續(xù)混煉過程被強化；混煉過程中引入氣體而實現(xiàn)原位氣泡拉伸分散的功能，氣泡拉伸作用強化了填充粒子的分散分布。同時，由于體積拉伸混煉過程中輥筒間隙大小發(fā)生周期性變化，使得產(chǎn)生的氣泡在輥筒間隙變小時受到壓縮作用，避免了物料需要進行二次加工消除氣泡的問題。

用于夾心復合材料的泡沫芯材的成型工裝 896     

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一種用于夾心復合材料的泡沫芯材的成型工裝，通過高度可調(diào)的隔板、可拆卸的蓋板與矩形殼體配合圍成與泡沫芯材的外形尺寸相匹配的成型腔，成型腔的內(nèi)部設有槽孔成型組件，槽孔成型組件為圓棒、矩形凸臺和矩形平板的其中一種或多種，槽孔成型組件的尺寸形狀和安裝位置與泡沫芯材上的槽和孔相對應，因此只需將發(fā)泡原料灌入成型腔并凝固，再將槽孔成型組件從泡沫芯材內(nèi)拆除，就會在泡沫芯材上直接產(chǎn)生所需的槽和孔，將泡沫芯材上的孔和槽一次成型，大幅提升了泡沫芯材的生產(chǎn)效率，避免了在機械加工時從泡沫芯材上去除部分材料，使得泡沫芯材的發(fā)泡原料全部成為泡沫芯材的一部分而不會被后續(xù)加工舍棄，有效地降低材料生產(chǎn)成本。