13BDAPB型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種13BDAPB型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法，該基體樹脂1, 3?雙(2, 4?二氨基苯氧基)苯、環(huán)氧樹脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亞胺齊聚物和固化劑組成。制備方法包括如下步驟：(1)制備酰亞胺齊聚物；(2)將1, 3?雙(2, 4?二氨基苯氧基)苯、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中，攪拌混合反應(yīng)后，加入酰亞胺齊聚物繼續(xù)攪拌反應(yīng)，隨后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷攪拌反應(yīng)，再加入固化劑攪拌混合均勻，即可。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，以及玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

BDAPFP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種BDAPFP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法，該基體樹脂由2, 2?雙[4?(2, 4?二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷(BDAPFP)、環(huán)氧樹脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亞胺齊聚物和固化劑組成。制備方法包括如下步驟：(1)制備酰亞胺齊聚物；(2)將2, 2?雙[4?(2, 4?二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷(BDAPFP)、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中，攪拌混合反應(yīng)后，加入酰亞胺齊聚物繼續(xù)攪拌反應(yīng)，隨后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷攪拌反應(yīng)，再加入固化劑攪拌混合均勻，即可。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，以及玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

BAHPP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種BAHPP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法，該基體樹脂由2, 2?雙(3?氨基?4?羥基苯基)丙烷BAHPP、環(huán)氧樹脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亞胺齊聚物和固化劑組成。制備方法包括如下步驟：(1)制備酰亞胺齊聚物；(2)將2, 2?雙(3?氨基?4?羥基苯基)丙烷、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中，攪拌混合反應(yīng)后，加入酰亞胺齊聚物繼續(xù)攪拌反應(yīng)，隨后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷攪拌反應(yīng)，再加入固化劑攪拌混合均勻，即可。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，以及玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

車底部導(dǎo)流板及其制造方法 807     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種由天然纖維材料制成的汽車零部件,具體涉及一種車底部導(dǎo)流板及其制備方法,為了解決現(xiàn)有汽車底部導(dǎo)流板由玻璃纖維增強(qiáng)熱固性/熱塑性樹脂制成,其制造成本及環(huán)境成本均很高的問題,本發(fā)明提供了一種車底部導(dǎo)流板,所述車底部導(dǎo)流板由劍麻、苧麻、黃麻、紅麻中的任意兩種天然纖維及樹脂組成的復(fù)合材料制成,所述天然纖維占復(fù)合材料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30-40%,采用本發(fā)明所述車底部導(dǎo)流板即可有效解決上述技術(shù)問題,同時(shí)本發(fā)明所述車底部導(dǎo)流板還具有重量輕,強(qiáng)度高,優(yōu)良的抗腐蝕性、阻燃性、耐溶劑性、耐老化性的特點(diǎn)。

從聚碳酸酯共混改性材料中提取聚碳酸酯的方法 635     

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一種從聚碳酸酯共混改性復(fù)合材料中提取聚碳酸酯的方法，其特征在于，包括如下步驟：將所述聚碳酸酯共混改性復(fù)合材料加入溶劑中以溶解所述復(fù)合材料，以形成所述復(fù)合材料的溶液；對所述溶液進(jìn)行過濾，以去除所述溶液中的不溶材料；對所述溶液進(jìn)行沉淀，以去除所述溶液中的可溶材料，從而獲得純凈的聚碳酸酯或兩種及以上聚合物的混合物。

碳納米管基磁性材料在聚合物中分散及定向排列的方法 814     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管基磁性材料在聚合物中分散及定向排列的方法,包括如下步驟:室溫下,先將去離子水與反應(yīng)單體在150～400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌混合,然后加入碳納米管磁性材料超聲分散1小時(shí),然后將反應(yīng)器放入紫外燈箱或輻射燈箱中,在反應(yīng)器兩邊施加磁場,并在反應(yīng)器中通入惰性氣體排掉氧氣,加入光引發(fā)劑,反應(yīng)后濾出產(chǎn)物,用去離子水沖洗,在50～100℃下烘干36～48小時(shí),獲得均勻分散并定向排列的碳納米管磁性復(fù)合材料。首次采用簡單的方法實(shí)現(xiàn)了碳納米管磁性材料在聚合物中較好的分散和復(fù)合,有序定向排列,所得復(fù)合材料具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能、電性能、磁性能等。

磺化碳納米管負(fù)載聚苯胺納米棒超級電容器電極材料的制備方法 662     

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本發(fā)明磺化碳納米管負(fù)載聚苯胺納米棒超級電容器電極材料的制備方法,包括以下步驟:①將碳納米管經(jīng)超聲處理后與對氨基苯磺酸重氮鹽發(fā)生重氮化反應(yīng),制取水溶性磺化碳納米管;②然后以水溶性磺化碳納米管為載體,選用具有大尺寸酸根離子的質(zhì)子酸為反應(yīng)介質(zhì),以苯胺為反應(yīng)單體,以過硫酸銨為氧化劑,并控制過硫酸銨與苯胺單體的摩爾比小于2,運(yùn)用化學(xué)氧化聚合方法制得磺化碳納米管負(fù)載聚苯胺納米棒導(dǎo)電復(fù)合材料;③采用氧化劑對復(fù)合材料進(jìn)行氧化后處理,制得磺化碳納米管負(fù)載聚苯胺納米棒超級電容器電極材料。本發(fā)明的積極效果是:制備工藝簡單,成本低廉,易于規(guī)模化生產(chǎn);制得的電極材料比電容高、能快速充放電、循環(huán)性能優(yōu)異。

內(nèi)燃機(jī)用復(fù)合式活塞毛坯的制造方法 1046     

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一種汽車制造技術(shù)領(lǐng)域的內(nèi)燃機(jī)用復(fù)合式活塞毛坯的制造方法,采用鑄鋼、AC9B過共晶鋁硅合金、AC8A共晶鋁硅合金、高稀土含量耐熱鎂合金、耐熱稀土鎂合金或其金屬基復(fù)合材料的熔體作為活塞頂部熔體,采用AC8A共晶鋁硅合金、耐熱稀土鎂合金、普通耐熱鎂合金或其金屬基復(fù)合材料的熔體作為活塞裙部熔體且活塞裙部熔體和活塞頂部熔體采用不同的材質(zhì),將兩種熔體采用重力鑄造方法或采用擠壓鑄造方法制得復(fù)合式活塞毛坯。本發(fā)明制造成品能夠同時(shí)滿足增加強(qiáng)度、減輕重量以及降低成本的要求。

高效的復(fù)合儲氫材料NaAlH4@CeO2及其制備方法 647     

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本發(fā)明屬于儲氫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效復(fù)合儲氫材料NaAlH4@CeO2及其制備方法。本發(fā)明的制備方法，包括配制DMF、PVA、Ce(NO3)3混合溶液，利用靜電紡絲法制備Ce(NO3)3和PVP纖維，空氣中煅燒得到中空CeO2納米管；再將NaAlH4與CeO2納米管混合并于惰性氣體中研磨混合，經(jīng)加氫、熱熔反應(yīng)，制備得到復(fù)合儲氫材料。復(fù)合材料NaAlH4@CeO2做為一種新型高效儲氫材料，具備優(yōu)良的放氫性能，加熱至100℃左右即可緩慢釋放氫氣，至200℃可一步完全放氫。本發(fā)明工藝簡單，合成方便，易于實(shí)現(xiàn)。復(fù)合材料于較低的加熱溫度下即可獲得大量高純氫氣。

發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室與噴管延伸段的連接系統(tǒng)及其加工方法 690     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室與噴管延伸段的連接系統(tǒng)及其加工方法，包括燃燒室、復(fù)合材料噴管延伸段，復(fù)合材料噴管延伸段大端插入第一法蘭，小端臺階插入第二法蘭，第一法蘭和第二法蘭之間設(shè)有安裝復(fù)合材料噴管延伸段的卡槽，與復(fù)合材料噴管延伸段之間采用高溫膠密封連接；第一法蘭和第二法蘭頂端設(shè)有第一焊縫，采用高能束流焊接；第一法蘭分為兩個(gè)半環(huán)，半環(huán)之間設(shè)有第二焊縫，用于高能束流焊接；第一法蘭外側(cè)頂部設(shè)有第三焊縫，用于高能束流焊接第一法蘭和燃燒室。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了燃燒室和噴管延伸段異種材料之間的緊固連接，連接強(qiáng)度高，保證了噴管內(nèi)部高溫燃?xì)饪煽棵芊?，密封結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，焊縫數(shù)量少，焊縫深寬比高。

層狀氫氧化物/BiOCl光催化材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及層狀氫氧化物/BiOCl光催化材料及其制備方法。用水熱法制備BiOCl，共沉淀法制備LDH；將LDH用甲酰胺剝離得帶正電LDH，再將剝離的LDH與帶負(fù)電BiOCl溶液混合，密封攪拌一天，兩種材料通過自組裝得到BiOCl/LDH層層復(fù)合材料。通過BiOCl、LDH形貌、剝離LDH與層狀BiOCl表面電荷性質(zhì)控制復(fù)合材料形貌，制備LDH/BiOCl層層自組裝復(fù)合的異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，從而提供一種制備可見光光催化性能優(yōu)良BiOCl/LDH層層復(fù)合材料的方法，可高效催化去除TOC。本發(fā)明涉及的這種層層BiOCl/LDH復(fù)合可見光光催化材料具有良好的可見光光催化降解有機(jī)物性能，能耗低。

BAHPFP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法 665     

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本發(fā)明涉及一種BAHPFP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法，該基體樹脂由2, 2?雙(3?氨基?4?羥基苯基)六氟丙烷BAHPFP、環(huán)氧樹脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亞胺齊聚物和固化劑組成。制備方法包括如下步驟：(1)制備酰亞胺齊聚物；(2)將2, 2?雙(3?氨基?4?羥基苯基)六氟丙烷、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中，攪拌混合反應(yīng)后，加入酰亞胺齊聚物繼續(xù)攪拌反應(yīng)，隨后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷攪拌反應(yīng)，再加入固化劑攪拌混合均勻，即可。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，以及玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

高倍率LiFePO4/介孔碳復(fù)合正極材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種高倍率LiFePO4/介孔碳復(fù)合材料及其制備方法,屬于儲能技術(shù)領(lǐng)域。這種復(fù)合材料具有獨(dú)特的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),納米級的LiFePO4或LiFePO4摻雜物均勻分沉積在介孔碳的骨架表面。本發(fā)明的目的在于提供一種高倍率性能優(yōu)異的LiFePO4電極材料及其制備方法。其技術(shù)要點(diǎn)是先將可溶性鐵鹽、鋰源、磷源和摻雜離子源按照一定的比例溶于水中并浸漬于介孔碳中,然后經(jīng)過分離、干燥,研磨和燒結(jié)等工序,即得到高倍率LiFePO4/介孔碳復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),高比容量,高倍率性能和優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性能。其中LiFePO4的存儲比容量10C時(shí)可高達(dá)169mAh/g,50C為103mAh/g,85C下比容量仍有91mAh/g,10C下循環(huán)100次后容量無衰減,適用于高倍率充放電需求。

構(gòu)成基于三維正交機(jī)織物的共形承載微帶天線結(jié)構(gòu)的方法 1017     

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本發(fā)明涉及構(gòu)成基于三維正交機(jī)織物的共形承載微帶天線結(jié)構(gòu)的方法,包括選擇一種纖維,在三維正交織機(jī)上織造成三維正交織物;選擇一種樹脂將三維正交機(jī)織物浸膠做成三維復(fù)合材料,測試并計(jì)算三維復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗;利用介電常數(shù)計(jì)算微帶天線輻射元的基本尺寸,在三維織機(jī)上織造微帶天線的基本結(jié)構(gòu)預(yù)制件;采用導(dǎo)電線與紡織纖維紗線交織的方法構(gòu)成天線上方輻射元和下方接地板,同時(shí)該輻射元和接地板又分別作為三維機(jī)織結(jié)構(gòu)中的頂層和底層。利用三維織物結(jié)構(gòu)完整性好,抗沖擊性強(qiáng),不易分層等特點(diǎn),把微帶天線與三維織物結(jié)合在一個(gè)完整結(jié)構(gòu)中,成為其中一個(gè)不可分離的組成部分,從而使這種織出來的微帶天線與三維織物完全融合成一個(gè)整體。

塑木的制作方法 845     

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本發(fā)明公開一種塑木的制作方法，涉及短流程復(fù)合材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法為：將環(huán)氧粉、木粉、塑料與助劑相混合獲得混合物料；將所述混合物料放入造粒機(jī)中制成顆粒物料；所述顆粒物料經(jīng)成型設(shè)備注入模具成型獲得塑木制品。本發(fā)明通過高速混合機(jī)將環(huán)氧粉、木粉和塑料團(tuán)?；旌希顾芰虾头垠w高度分散均勻，熔融共混擠出，通過造粒機(jī)的強(qiáng)力剪切，使各種物料充分相容，增強(qiáng)塑木復(fù)合材料的強(qiáng)度。利用環(huán)氧粉類似礦物片層的二維增強(qiáng)功能，協(xié)同提高塑木復(fù)合材料的力學(xué)和耐熱性，利用環(huán)氧粉固有的抗氧性能提高了塑木復(fù)合材料的耐老化性，本發(fā)明制作的塑木可用于替代木材使用。

多元鎢酸鹽負(fù)膨脹微晶陶瓷涂層及其制備方法 728     

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一種多元鎢酸鹽負(fù)膨脹微晶陶瓷涂層及其制備 方法, 陶瓷涂層組分為穩(wěn)定的摻雜立方ZrW2O8固溶體微晶及非晶玻璃相, 摻雜立方ZrW2O8固溶體中的元素, 可以是三價(jià)金屬元素, 鉬或磷元素, 摻雜后的固溶體結(jié)晶相須保持穩(wěn)定的立方相結(jié)構(gòu)。采用濕化學(xué)工藝獲得多元鎢酸鹽濕凝膠, 在近零膨脹石英玻璃薄基片上, 多次甩膠涂覆、熱處理, 形成致密無宏觀缺陷的陶瓷涂層。本發(fā)明的陶瓷涂層與石英玻璃基片結(jié)合構(gòu)成的疊層復(fù)合材料具有負(fù)膨脹行為, 膨脹系數(shù)在溫度為－20～80℃范圍內(nèi)為－2.0～－0.3×10－6/℃。本發(fā)明的陶瓷涂層及其疊層復(fù)合材料, 能用于制作非溫敏性光器件或電子器件的溫度補(bǔ)償材料。

氧化鋅-超高分子量聚乙烯共混材料、其制備方法和用途及其形成的人工關(guān)節(jié) 1059     

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本發(fā)明提供氧化鋅?超高分子量聚乙烯復(fù)合材料、其制備方法和用途及其形成的人工關(guān)節(jié)，以氧化鋅?超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，所述氧化鋅?超高分子量聚乙烯復(fù)合材料包括1?20wt％的氧化鋅和80?99wt％的超高分子量聚乙烯，其中所述氧化鋅為粉末狀。本發(fā)明的復(fù)合材料及由其形成的人工關(guān)節(jié)具有良好的生物相容性、生物活性、力學(xué)相容性、自潤滑性抗摩擦能力以及抗炎癥能力；其彈性模量、韌性以及斷裂強(qiáng)度等力學(xué)性能與人骨相匹配，不會造成應(yīng)力遮擋效應(yīng)引發(fā)的人工關(guān)節(jié)假體材料松動(dòng)以及骨吸收等負(fù)面效應(yīng)，能夠滿足臨床對于人工關(guān)節(jié)假體的需求。

柔性薄膜狀熱電器件的制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種柔性薄膜狀熱電器件的制備方法，其特征在于，將氧化劑溶液與離子表面活性劑分散液混合，得到膠束模板；將聚合物單體加入到膠束模板中，得到熱電復(fù)合材料溶液；將熱電復(fù)合材料溶液加入到第三可揮發(fā)性溶劑，將分散劑加入到干凈的熱電復(fù)合材料溶液中制成P型熱電薄膜，將制好的P型熱電薄膜浸泡在高分子聚合物溶液中，制得N型熱電薄膜；兩種熱電薄膜剪成長條串聯(lián)在一起制成熱電器件。本發(fā)明制備方法簡單，操作方便，可大量生產(chǎn)，合成過程對環(huán)境無污染；合成的熱電復(fù)合材料的熱電性能良好，柔韌性好，可隨意彎曲，具有一定的拉伸應(yīng)變，能夠滿足柔性可穿戴的要求。

DADHBP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種DADHBP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法，該基體樹脂由3, 3’?二氨基?4, 4’?二羥基聯(lián)苯(DADHBP)、環(huán)氧樹脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亞胺齊聚物和固化劑組成。制備方法包括如下步驟：(1)制備酰亞胺齊聚物；(2)將3, 3’?二氨基?4, 4’?二羥基聯(lián)苯(DADHBP)、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中，攪拌混合反應(yīng)后，加入酰亞胺齊聚物繼續(xù)攪拌反應(yīng)，隨后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷攪拌反應(yīng)，再加入固化劑攪拌混合均勻，即可。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，以及玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

濕、熱、力多場耦合下的老化測試方法及裝置 1114     

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本發(fā)明涉及一種濕、熱、力多場耦合下的老化測試方法及裝置。本方法用于對聚合物材料及其復(fù)合材料制成的試樣進(jìn)行測試,其測試基于濕、熱力多場耦合下材料拉伸蠕變?nèi)崃康膭?dòng)態(tài)監(jiān)測。本裝置立足于微電腦控制的標(biāo)準(zhǔn)濕、熱環(huán)境箱,在其箱內(nèi)設(shè)置試樣夾持及加載機(jī)構(gòu),并設(shè)有電子引伸計(jì)和激光引伸計(jì)組成雙位移傳感器,采集數(shù)據(jù)后經(jīng)采集器連接到計(jì)算機(jī)。本發(fā)明測試準(zhǔn)確、便捷、成本低,適用于研究聚合物及其復(fù)合材料服役運(yùn)行下的粘彈力學(xué)特性和老化性能。

多相電光纖嵌入式電力電纜 670     

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本發(fā)明涉及多相電光纖嵌入式電力電纜,其包括光纖纜、夾持光纖纜的若干電纜組件、圍繞所述光纖纜和電纜組件的填充繩、包裹所述光纖纜、電纜組件及填充繩的繞包層以及圍繞所述繞包層的外護(hù)套;所述電纜組件包括銅芯導(dǎo)體和包裹銅芯導(dǎo)體的絕緣層;所述該光纖纜包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)芯、夾持該加強(qiáng)芯的若干光纖、圍繞所述加強(qiáng)芯和若干光纖的填充帶、包裹所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)芯、光纖及聚乙烯填充帶的芳綸纖維層以及覆蓋在所述芳綸纖維層外的護(hù)套。本發(fā)明為智能電網(wǎng)的“光纖到戶“、“四網(wǎng)合一(電力、電話、電視、電腦)”、“電表遠(yuǎn)程計(jì)量”、“與電力用戶雙向互動(dòng)”等應(yīng)用提供低成本、便捷的“光電纜合一”、“一纜多用”方案。

一類玻璃態(tài)復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一類玻璃態(tài)復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,屬于化學(xué)電源領(lǐng)域。本發(fā)明采用具有嵌鋰能力的單質(zhì)或氧化物和合適的還原劑進(jìn)行機(jī)械化學(xué)原位還原,然后加入玻璃態(tài)氧化物以及其他導(dǎo)電性成分作為分散基體進(jìn)一步球磨制得復(fù)合材料。本發(fā)明針對了硅負(fù)極材料在嵌脫鋰時(shí)嚴(yán)重的體積效應(yīng)導(dǎo)致循環(huán)性能較差問題,在保持高比容量特性的同時(shí),使整體電極的體積變化控制在合理水平,增加其循環(huán)穩(wěn)定性。該復(fù)合材料電極首次效率在80%以上,可逆容量大于500mAh/g,且具有良好的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。

銀基稀土合金材料及其制備方法和應(yīng)用 749     

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本發(fā)明提供了一種銀基稀土合金材料,其特征在于:其包含下述成分:Cu?0.1～8%;Ni?0.01%～0.5%;Sm?0.01%～0.3%;以及Ag,Ag補(bǔ)足至100%,所述百分比皆為相對于銀基稀土合金材料的質(zhì)量百分比。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的銀基復(fù)合材料不適用于微電機(jī)的高溫環(huán)境致使壽命大大降低,或適用于微電機(jī)的銀基復(fù)合材料由于添加稀土元素而導(dǎo)致材料延伸率大幅下降,不利于材料加工等缺陷,提供了一種新的銀基稀土合金材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的銀基稀土合金材料具有良好的延伸率,再結(jié)晶溫度高,高溫下硬度高,耐磨性好等特點(diǎn),適用于作為滑動(dòng)電接觸材料,尤其能夠用于制作微電機(jī)換向器等零件,在70℃的高溫環(huán)境下仍具有質(zhì)量好、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

含硅炔芳香聚三唑樹脂及其制備方法 837     

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一種含硅炔芳香聚三唑樹脂及其制備方法,是利用含硅芳炔樹脂和疊氮化合物的加成聚合制備一種新型的可低溫固化的含硅炔芳香聚三唑樹脂。該類樹脂粘度低(<1PA.S)、對纖維浸潤性良好、可在較低溫度如70～80℃下固化;固化樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高達(dá)300℃以上,具有優(yōu)良的耐熱性能;其單向碳纖維增強(qiáng)的硅炔芳香聚三唑樹脂基復(fù)合材料常溫彎曲強(qiáng)度高達(dá)1800MPA,彎曲模量約120GPA,250℃下彎曲強(qiáng)度保留率達(dá)70%左右,彎曲模量基本不變,具有優(yōu)異的力學(xué)性能及耐高溫性能。作為耐高溫復(fù)合材料的樹脂基體在航空、航天、電子電器、化工等高技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

無鉛高密度橡皮泥的制備方法 766     

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本發(fā)明提供了一種無鉛高密度橡皮泥的制備方法，屬高能輻射屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的原料包括鎢粉、偶聯(lián)劑、熱塑性彈性體等。首先利用偶聯(lián)劑對鎢粉(或其合金粉)進(jìn)行改性，將鎢粉(或其合金粉)與低熔點(diǎn)熱塑性聚氨酯(或乙酸乙烯樹脂)混合物，利用密煉機(jī)或螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混勻加工，然后在100-180℃，壓強(qiáng)為0.5-2.0MPa進(jìn)行熱壓，即得本發(fā)明的無鉛高密度橡皮泥復(fù)合材料。通過本法制備的無鉛高密度橡皮泥復(fù)合材料的密度高，粘度好，手感好、塑形肯定，手不易粘泥、粘色，使用溫度范圍廣，而且材料密度可大于10.0g/cm3，具有良好的高能射線屏蔽性能，特別是該發(fā)明還具有無鉛環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

輕量化大口徑復(fù)合反射鏡 978     

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本發(fā)明公開了一種輕量化大口徑復(fù)合反射鏡,包括:由依次疊加排列的石墨纖維/環(huán)氧樹脂或石墨纖維/氰酸脂面板+蜂窩夾層+石墨纖維/環(huán)氧樹脂或石墨纖維/氰酸脂面板構(gòu)成的復(fù)合鏡坯;其特征在于:在鏡坯上依次置有通過環(huán)氧樹脂固定的微鏡玻璃圓柱列陣和微鏡玻璃反射基層,在微鏡玻璃反射基層上置有通過真空鍍膜的金屬反射層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用微晶圓柱列陣作為碳纖維復(fù)合材料鏡坯與微晶反射基層聯(lián)接的過度,減小了復(fù)合材料鏡坯同微晶反射基層熱膨脹系數(shù)不匹配的問題,減小了鏡面熱變形的影響。另外,由于微晶玻璃反射基層具有良好的光學(xué)表面,保證了反射鏡熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

改性阻燃熱塑性復(fù)合板及其制備方法和應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明公開了一種改性阻燃熱塑性復(fù)合板及其制備方法和其在改性阻燃熱塑性板甲防腐結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。所述改性阻燃熱塑性復(fù)合板包括相互復(fù)合的改性熱塑性復(fù)合材料及纖維氈；改性熱塑性復(fù)合材料由改性熱塑性組合物制成，其包括聚丙烯，玻璃纖維，阻燃劑及添加劑。制備方法為：將改性熱塑性組合物加入到擠塑機(jī)中擠出成型后得到改性熱塑性復(fù)合材料；然后將改性熱塑性復(fù)合材料與纖維氈復(fù)合并經(jīng)過擠塑機(jī)壓輥，制得改性阻燃熱塑性復(fù)合板。本發(fā)明制得的改性阻燃熱塑性復(fù)合板具有線膨脹系數(shù)低、優(yōu)良阻燃性能、良好拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、長期可靠等有益效果。

輕質(zhì)增強(qiáng)聚酰胺組合物及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)增強(qiáng)聚酰胺組合物及其復(fù)合材料的制備方法，該聚酰胺組合物包括以下重量份的各成分：聚酰胺樹脂：25?75重量份，改性空心無機(jī)粉體：5?27重量份，無堿玻璃纖維：20?40重量份，增容劑：1?10重量份；其中，聚酰胺樹脂包括聚酰胺5X樹脂。本發(fā)明的聚酰胺組合物在降低聚酰胺復(fù)合材料密度的前提下，使復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐熱性能等有所提高，上述各成分及其含量都對輕質(zhì)增強(qiáng)聚酰胺的密度改進(jìn)和機(jī)械性能的提升有密不可分的作用，本發(fā)明的輕質(zhì)增強(qiáng)聚酰胺樹脂組合物，賦予了聚酰胺復(fù)合材料新的性能，可用于汽車儀表盤、建筑裝飾、電子電氣等領(lǐng)域。

BDADDS型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法 629     

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本發(fā)明涉及一種BDADDS型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法，該基體樹脂由4, 4’?雙(2, 4?二氨基苯氧基)二苯砜BDADDS、環(huán)氧樹脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亞胺齊聚物和固化劑組成。制備方法包括如下步驟：(1)制備酰亞胺齊聚物；(2)將4, 4’?雙(2, 4?二氨基苯氧基)二苯砜、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中，攪拌混合反應(yīng)后，加入酰亞胺齊聚物繼續(xù)攪拌反應(yīng)，隨后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷攪拌反應(yīng)，再加入固化劑攪拌混合均勻，即可。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，以及玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

航空器用舷窗密封結(jié)構(gòu) 1084     

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本發(fā)明提供了一種航空器用舷窗密封結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置的復(fù)合材料窗框、外層玻璃和內(nèi)層玻璃，所述外層玻璃上套有多齒U型密封圈，所述復(fù)合材料窗框、外層玻璃和內(nèi)層玻璃通過螺釘進(jìn)行緊固連接；所述多齒U型密封圈包括外臂和內(nèi)臂，所述螺釘依次穿過復(fù)合材料窗框、多齒U型密封圈的外臂、外層玻璃、多齒U型密封圈的內(nèi)臂和內(nèi)層玻璃。本發(fā)明通過螺釘壓緊多齒密封圈實(shí)現(xiàn)舷窗外層玻璃與內(nèi)層玻璃之間、外層玻璃與復(fù)合材料窗框之間的密封，并通過密封堵帽對舷窗中的螺釘頭進(jìn)行密封，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)舷窗的密封。相對于傳統(tǒng)客機(jī)舷窗密封，該舷窗密封設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便、密封可靠的特點(diǎn)。