提高正火鋼板綜合性能的方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種提高正火鋼板綜合性能的方法，鋼的化學(xué)成分為：C：0.13～0.20％、Si：0.15～0.35％、Mn：1.0～2.0％，P≤0.012％，S≤0.010％，并可含有Cr、Ni、Mo、Nb、Ti、B、N等合金元素中的一種或一種以上，同時鋼中必須含有0.05～0.09％V，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明采用正火熱處理工藝，但與常規(guī)正火熱處理不同，需按鋼中化學(xué)成分，測算Ac1、Ac3和VC析出相的溶解溫度Tvc，并嚴(yán)格控制正火溫度T滿足Ac1≤T≤Ac3和T≤Tvc，正火后置于靜止空氣中自然冷卻至室溫。此工藝制得的鋼板，其晶粒尺寸明顯細(xì)化，強(qiáng)度、沖擊韌性均有一定幅度提高。

掩膜版 847     

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本發(fā)明公開了一種掩膜版，其采用透明或半透明硬質(zhì)材料制備形成，所述掩膜版上設(shè)置有對位標(biāo)記和對位標(biāo)尺，且所述掩膜版采用激光切割工藝與化學(xué)機(jī)械研磨工藝配合加工完成。在微細(xì)切割加工工藝中，人們通過肉眼或借助于顯微鏡等工具可以透過掩膜版直接觀測到掩膜版下方被切割或加工的區(qū)域，由于硬度高的材料磨損速率較低，在需要切割或加工尺寸，材料相同的區(qū)域時，本發(fā)明的掩膜版可以做到更薄，從而進(jìn)一步消除由于掩膜版厚度造成的陰影對對準(zhǔn)精度的影響，大大提高了微細(xì)切割加工工藝的精度。此外，通過設(shè)置對位標(biāo)記和對位標(biāo)尺，可以對掩模版進(jìn)行精確定位。而采用激光切割工藝與化學(xué)機(jī)械研磨工藝配合加工完成，克服了硬度高材料脆性大的問題。

高效晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池的TCO鍍膜工藝方法 904     

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本發(fā)明涉及的一種高效晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池的TCO鍍膜工藝方法，它包括以下內(nèi)容：N型硅襯底進(jìn)行制絨、清洗處理；通過PECVD制備雙面本征非晶硅層；選取N型非晶硅膜為受光面摻雜層，使用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積制備N型非晶硅摻雜層；使用等離子體化學(xué)氣相沉積制備P型非晶硅摻雜層；使用RPD方法沉積TCO導(dǎo)電膜，鍍膜時工藝腔內(nèi)通入固定流量的Ar、H₂混合氣體；通過絲網(wǎng)印刷形成正背面Ag電極；固化使得銀柵線與TCO導(dǎo)電膜之間形成良好的歐姆接觸；進(jìn)行測試電池的電性能。本發(fā)明提升載流子遷移率與透光性、降低方租，進(jìn)而提高電池的電流及填充因子，進(jìn)而提高電池的電性能。

自動行車 1072     

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本發(fā)明公開了一種自動行車，包含水箱、噴淋頭、吹干裝置、回收槽、照明裝置，所述水箱內(nèi)的水足夠行車提升、移動過程中的噴淋、清洗水量；所述吹干裝置為一渦輪風(fēng)機(jī)，可以加快干燥速度；即時噴淋，減少污染物帶出，避免化學(xué)品交叉污染和對空氣、環(huán)境的危害；由于90％粘附在工件上的化學(xué)品都在行車提升工件的過程中得到噴淋清洗，既補(bǔ)充了蒸發(fā)的槽液，減少了工件和夾具的帶出量，又減輕了后道的清洗壓力，降低了廢水的處理成本；經(jīng)測試，行車噴淋回收率不低于90％；行車自帶水箱，無需人工拖著水槍噴洗工件，且行車提升及噴洗過程全部自動控制，操作人員只需按動按鈕即可實現(xiàn)，且全部過程在玻璃罩內(nèi)進(jìn)行，對人體及環(huán)境無毒害。

以廢舊不銹鋼為基材制備水氧化電極的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種以廢舊不銹鋼為基材制備水氧化電極的方法，采取簡單易操作的水熱處理，并通過篩選腐蝕液的pH、濃度和水熱反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度的最優(yōu)條件，以廢舊不銹鋼為基材制備出高效的水氧化電極。本發(fā)明制備的電極表面具有密集的納米片孔狀結(jié)構(gòu)，極大增加了其電化學(xué)活性面積，并且有利于提高傳質(zhì)速率。在電化學(xué)測試中，該電極展現(xiàn)出產(chǎn)氧過電位低，水氧化活性高、長時間電解穩(wěn)定等優(yōu)勢。

鋰離子電池的化成方法 939     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的化成方法，所述方法包括：向組裝好的鋰離子電池中注入部分電解液，調(diào)整電池溫度至第一溫度，以預(yù)定電流對電池進(jìn)行恒流充電至預(yù)定電壓，然后調(diào)整電池至第二溫度，靜置預(yù)定時間，測量電池的開路電壓，根據(jù)電池的開路電壓的數(shù)值確定補(bǔ)注入第一調(diào)整電解液或是第二調(diào)整電解液，然后根據(jù)補(bǔ)注入的電解液的情況確定其后采用第一化成工藝或是第二化成工藝，經(jīng)過本化成方法制備得到的鋰離子電池具有較為一致的電化學(xué)性能，更有利于后期組裝電池組，以及提升電池組的電化學(xué)性能的一致性。

碲化鉍基N型熱電材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開一種碲化鉍基N型熱電材料Bi2(Te1?xSex)3的制備方法。本發(fā)明采用熔混、區(qū)熔兩步法進(jìn)行合成。合成方法：將可選用單質(zhì)原料按?Bi2(Te1?xSex)3，0.02?≤?x?≤?0.1，化學(xué)式含量稱重, 在所稱重量基礎(chǔ)上添加重量百分比為0.01%???0.03%的金屬銻（Sb）和重量百分比為0.03%???0.06%的非金屬碘（I），所有單質(zhì)原料的純度為4N以上；裝入底部燒結(jié)較平的石英管中進(jìn)行抽真空封管，然后裝入電阻加熱的搖擺爐，將石英管放置到豎直位置后通過熔混合成燒結(jié)。燒結(jié)完成并自然冷卻到室溫后，取出石英管放置到垂直區(qū)熔爐上進(jìn)行脈沖區(qū)熔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：制備方法簡單，可得到具有高致密度的、結(jié)構(gòu)近單晶、并有少量納米晶粒鑲嵌的體材料，通過測量本發(fā)明的熱電材料Bi2(Te1?xSex)3，其ZT值在340K?時可達(dá)到1.33，有可能在廢熱回收和空間探索等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

一維硫硒化鎘半導(dǎo)體納米線的制備方法、納米線及器件 980     

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本發(fā)明公開了一種一維硒化鎘半導(dǎo)體納米線的制備方法，包括：在襯底上沉積一金屬催化劑薄膜；在保護(hù)氣存在下，均勻混合硫化鎘和硒化鎘；將沉積催化劑薄膜的襯底和混合的硫化鎘與硒化鎘進(jìn)行加溫，通過化學(xué)氣相沉積方法得到納米線。采用化學(xué)氣相沉積的方法能夠大面積批量生長，可有效控制半導(dǎo)體納米線的生長方向、長度，并顯著提高其載流子遷移率。制備的光電探測器性能優(yōu)異。

催化劑漿料及其制備方法和應(yīng)用及膜電極和燃料電池 706     

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本發(fā)明公開一種催化劑漿料及其制備方法和應(yīng)用及膜電極和燃料電池，該催化劑漿料通過將離聚物分散液、溶劑、催化劑、去離子水和功能助劑進(jìn)行多重分散工藝制成。本發(fā)明中，依次通過超聲、高剪分散、高壓均質(zhì)得到均勻穩(wěn)定的催化劑漿料，再添加不同的功能助劑制成陰極第一催化層漿料、陰極第二催化層漿料、陽極第一催化層漿料和陽極第二催化層漿料，再使用噴涂工藝噴涂后形成陰陽極層次功能化分布的催化劑層、膜電極及燃料電池，初始電化學(xué)活性面積ECSA可達(dá)到67m2/g，在小電密及中電密范圍內(nèi)，膜電極在催化劑老化性能測試后的電化學(xué)性能幾乎沒有衰減，反極性能降幅低至6mV@0.8A/cm2，在整個電密范圍內(nèi)的輸出電功率密度更高。

快走絲加工液凈化回收裝置 1103     

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一種快走絲加工液凈化回收裝置，包括第一儲液罐、初濾罐、精濾罐、加料罐以及第二儲液罐，連通所述第一儲液罐與所述初濾罐的第一管道，連通所述初濾罐與所述精濾罐的第二管道，連通所述精濾罐與所述加料罐的第三管道，連通所述加料罐與所述第二儲液罐的第四管道。本發(fā)明采用物理除雜與化學(xué)除雜相結(jié)合的方法，可以有效的對快走絲加工液進(jìn)行凈化回收，過濾網(wǎng)可以拆卸，從而方便的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，有效地延長過濾網(wǎng)的使用壽命，設(shè)置有稱重儀與液位計，有效的測量加料罐內(nèi)加工液的質(zhì)量與體積，使得加料更加的精確，設(shè)置有吹氣管，吹氣管的端部連接有吹氣裝置，使其可以對加料罐內(nèi)的凈化液與物料進(jìn)行攪拌，化學(xué)反應(yīng)更加充分，保證凈化的效果。

硒化不銹鋼/鉑復(fù)合電極及其制備方法與應(yīng)用 796     

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本發(fā)明涉及一種硒化不銹鋼/鉑復(fù)合電極及其制備方法與應(yīng)用，涉及電解水催化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的制備方法是先將不銹鋼材料與硒源加入到密封容器中，在保護(hù)氣氛下煅燒，得到硒化不銹鋼；再采用包括工作電極、對電極和參比電極的電化學(xué)體系對電解液進(jìn)行恒流電化學(xué)沉積，得到所述硒化不銹鋼/鉑復(fù)合電極；所述工作電極為硒化不銹鋼；所述電解液為鉑前驅(qū)體溶液。本發(fā)明所述的硒化不銹鋼/鉑復(fù)合電極具有非常優(yōu)異的HER與OER催化性能以及穩(wěn)定性，使用1片3×2.3cm2不銹鋼片經(jīng)過硒化和恒流沉積后，所得到的硒化不銹鋼/Pt復(fù)合電極，其HER性能在1M KOH中100mA/cm2電流密度下，過電位僅為57.5mV；同樣條件下測試OER過電位為285mV。

非線性光學(xué)增強(qiáng)氮化硅薄膜制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種非線性光學(xué)增強(qiáng)氮化硅薄膜制備方法，該發(fā)明屬于薄膜非線性光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明采用原子層薄膜沉積技術(shù)制備氮化硅薄膜，通過調(diào)控前驅(qū)物組份的化學(xué)計量比，實現(xiàn)氮化硅薄膜非線性光學(xué)增強(qiáng)的效果。具體是指將潔凈的襯底放置在鍍膜夾具后，利用原子層沉積方法獲得氮化硅薄膜，采用流量控制方式，實現(xiàn)硅氮元素化學(xué)計量比控制在1：10?10：1范圍內(nèi)，膜層厚度范圍20?300nm。通過Z掃描的方法測試氮化硅薄膜的非線性光學(xué)特性。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的氮化硅薄膜性能優(yōu)異，能夠應(yīng)用于吸收型光開關(guān)或吸收型光雙穩(wěn)器件等領(lǐng)域。另外，本發(fā)明關(guān)于一種氮化硅薄膜非線性光學(xué)增強(qiáng)的制備方法操作簡單，制備周期短，成本低，效果顯著。

鋰離子電池安全閥 809     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池安全閥，包括第一端蓋以及固定連接在第一端蓋上端的第二端蓋，所述第一端蓋遠(yuǎn)離第二端蓋的一端固定連接有電池外殼；導(dǎo)電柱，所述導(dǎo)電柱固定連接在第一端蓋內(nèi)壁。本實用新型，通過閥簧以及閥芯的設(shè)置，批量生產(chǎn)的安全閥可以做百分百檢驗，大大減少安全隱患，當(dāng)電池內(nèi)部壓力過大時，壓力頂開閥芯從第一排壓孔、第二排壓孔進(jìn)入承壓氣囊進(jìn)行泄壓，當(dāng)承壓氣囊擠滿氣囊存放腔仍不滿足泄壓時，承壓氣囊會從第三排壓孔擠出形成氣球的形狀，避免了電池內(nèi)化學(xué)物質(zhì)與外界空氣接觸，同時泄壓后鼓起的氣球方便對大批量電池進(jìn)行目視化檢查，丁基橡膠耐電解液腐蝕，即使鋰電池中電解液噴出也不會泄露。

新型高溫合金鑄件的生產(chǎn)工藝 1029     

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一種新型高溫合金鑄件的生產(chǎn)工藝，具體步驟為：脫氣處理、電渣重熔處理、鍛造成型、熱等靜壓處理、熱處理和檢驗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本通過兩次分布加碳的方法，進(jìn)行脫氣處理，有效去除合金液中的O，并最終有效控制合金中的O和N；采用電渣重熔工藝，使得經(jīng)電渣重熔的合金，純度高、含硫低、非金屬夾雜物少、合金錠子表面光滑、潔凈均勻致密、金相組織和化學(xué)成分均勻；采用熱等靜壓處理，使得鑄件得以燒結(jié)和致密化，提高鑄件的整體力學(xué)性能；采用熱處理，獲得的鑄造件具有組織狀態(tài)良好的綜合性能；利用金屬機(jī)械加工設(shè)備，鑄件外形、內(nèi)部尺寸等進(jìn)一步精確加工，并絕對鑄件進(jìn)行檢驗，保證了鑄件的質(zhì)量，具有良好的市場前景。

新型鋰電池的制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰電池的制備方法，包括以下步驟：1）正負(fù)極原料制備2）球磨3)涂布4）卷繞5）注液6）檢驗入庫；通過上述方式，本發(fā)明制備方法簡單，容易操作，在原料制備上采用科學(xué)合理的化學(xué)配方，然后通過球磨，涂布，卷繞，注液到檢驗入庫，能夠提高鋰電池的強(qiáng)度，耐用性久的優(yōu)點(diǎn)。

鐵質(zhì)件的電泳方法 942     

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本發(fā)明公開了一種鐵質(zhì)件的電泳方法，包含以下步驟：一、預(yù)處理：⑴浸泡脫脂；⑵水洗1；⑶酸洗；⑷水洗2；⑸防銹；二、電泳作業(yè)：⑴噴淋脫脂；⑵浸泡脫脂；⑶水洗1；⑷表調(diào)；⑸磷化；⑹水洗2；⑺純水洗1；⑻沖水/磷化檢驗；⑼電泳，采用化學(xué)試劑：PPG6100，浸泡，固體分14?18，顏基比8?12?PH5.7?6.1，電導(dǎo)率1300?1800，處理時間180秒，溫度控制30?34度；電泳電壓100?300伏；⑽回收、超濾；⑾純水洗2；⑿吹水；⒀濕膜檢驗；⒁烘烤；本發(fā)明所述的鐵質(zhì)件的電泳方法對鐵質(zhì)件的電泳效果好，同時還能回收電泳涂料，降低電泳后清洗純水的用量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

卡托表面絕緣納米級鍍層的制備方法 951     

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本發(fā)明揭示了一種卡托表面絕緣納米級鍍層的制備方法，其包括以下步驟，1)對卡托表面進(jìn)行去油、清洗處理，檢驗合格后進(jìn)入下一步；2)將卡托掛在掛具架上并置于真空室內(nèi)；3)采用等離子多弧沉積裝置，選擇金屬Cr或者金屬Ti作為靶材，在卡托表面沉積一金屬鍍層；4)采用等離子多弧沉積裝置，選擇C、Cr作為靶材，在所述金屬鍍層表面再沉積一CrC膜層作為表層，其中所述CrC膜層中C的比例大于95.5％；5)將卡托從真空室取出，檢驗合格后即可。本發(fā)明其制作的真空鍍層具有高硬度、高耐磨性、耐腐蝕性和穩(wěn)定的化學(xué)性能，而且還具有絕緣作用。

水墨格布料的生產(chǎn)工藝 754     

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本發(fā)明涉及水墨格布料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選材備料、制備功能紗線條、掛紗、整經(jīng)、漿紗、穿綜、箱、織布、返漿水洗、水洗固色、定型；壓光；成品檢驗。取成品檢驗后的布作為底布，用鉛筆在布上畫出輪廓；用蠟畫工具將已溶化的液態(tài)蠟根據(jù)布上畫出的輪廓繪于布上；將針織布置于高溫工作間進(jìn)行蒸汽熨燙處理，將蒸汽溫度設(shè)為78-105℃，在蒸汽高溫環(huán)境下提燙時間設(shè)定為1.5-2.5min，直至針織布平整無痕，在蠟畫的布的表面涂抹一層膠粘劑，再將針織布平整粘復(fù)在其上；將復(fù)合后的布料置于室溫條件下，進(jìn)的固化處理后制得水墨格布料。本發(fā)明提供的水墨格布料的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的布料，耐各種化學(xué)腐蝕。

橘皮紋的加工方法 1146     

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本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，提出一種橘皮紋的加工方法，其包括以下步驟：使用精雕軟件創(chuàng)建一個二維圖形，將二維圖形繞軸心線旋轉(zhuǎn)形成三維模型；創(chuàng)建定位網(wǎng)格圖層和貼圖網(wǎng)格圖層；描繪出橘皮紋的形狀并對其進(jìn)行不規(guī)則排序，再將橘皮紋在三維模型上進(jìn)行虛擬雕塑，得到橘皮紋三維立體模型，將橘皮紋三維立體模型投影到貼圖網(wǎng)格圖層；檢查貼圖網(wǎng)格圖層的貼圖，并檢查橘皮紋三維立體模型與貼圖網(wǎng)格投影位置是否達(dá)到圖紙要求的尺寸范圍并對其進(jìn)行調(diào)整；按步驟，指定加工參數(shù)，并開始計算；使用CGTech VERICUT模擬軟件計算各軸移動中是否發(fā)生碰撞；通過三坐標(biāo)XYZ軸的三軸聯(lián)動進(jìn)行加工。上述橘皮紋的加工方法避免使用化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行腐蝕，更加環(huán)保。

條系鋁合金型材的陽極氧化槽及光亮工藝 664     

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本發(fā)明涉及條系鋁合金型材的陽極氧化槽及光亮工藝，裝置包括電解槽體、陰極導(dǎo)電裝置和陽極導(dǎo)電裝置，電解槽體側(cè)面和底板內(nèi)部具有連通的盤管式換熱器；陰極導(dǎo)電裝置通過凹口與電解槽體卡接，陽極導(dǎo)電裝置成對且分別固定設(shè)置在電解槽體的兩相對內(nèi)壁，陽極導(dǎo)電裝置的對數(shù)為三對，由上而下依次為中空式內(nèi)八角結(jié)構(gòu)、內(nèi)六角結(jié)構(gòu)和內(nèi)五角結(jié)構(gòu)，光亮工藝包括自檢上架、除油水洗、化學(xué)光亮水洗、中和出光水洗、陽極氧化水洗、封孔水洗干燥和下架檢驗包裝。采用本發(fā)明的技術(shù)方案所得的適用于條系鋁合金型材的陽極氧化槽及光亮工藝，導(dǎo)電性能良好，可有效提高條系鋁合金型材表面質(zhì)量的一致性，有效減少原材料浪費(fèi)，適合規(guī)?；茝V應(yīng)用。

快速封堵止水帷幕泄漏點(diǎn)的堵漏方法 830     

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本發(fā)明提出了一種快速封堵止水帷幕泄漏點(diǎn)的堵漏方法，包括如下步驟：S1.發(fā)現(xiàn)滲漏、S2.安檢及設(shè)備安裝、S3.排查漏點(diǎn)、S4.二次堵漏、S5.檢查堵漏效果。通過上述方式，本發(fā)明解決了現(xiàn)有化學(xué)注漿及壓密注漿工藝堵漏效果差，施工效率低，不節(jié)能的問題。

噴砂砂刻批量生產(chǎn)微流控芯片工藝 1032     

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本發(fā)明公開了一種噴砂砂刻批量生產(chǎn)微流控芯片工藝，具體包括以下步驟：S1：原材：對原材料進(jìn)行清洗并干燥；S2：涂膠：在材料表面涂裝或者封裝感光類薄膜；S3：光刻：在材料表面光刻出需要砂刻的微流控通道圖形；S4：觀影：經(jīng)過圖形現(xiàn)影法，露出原材料的表面；S5：噴砂：將材料用治具定位裝夾在噴砂機(jī)上進(jìn)行噴砂；S6：檢驗：對噴砂完成后的材料進(jìn)行檢驗是否合格。本發(fā)明公開的噴砂砂刻批量生產(chǎn)微流控芯片工藝具有安全環(huán)保，以砂粒取代劇毒、有毒化學(xué)物質(zhì)，噴射蝕刻取代傳統(tǒng)藥水浸泡蝕刻的方式，更加安全環(huán)保，并且成本交底，且具備量產(chǎn)性，在密閉的工作腔內(nèi)，可快速批量加工出微流控圖形的技術(shù)效果。

高密度納米薄膜涂層加硬工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種高密度納米薄膜涂層加硬工藝，依次經(jīng)過檢查原材料的品質(zhì)、表面清潔處理、離子清掃處理、電子槍加硬處理、電子槍防污處理、冷卻處理、成品檢驗后，即得到成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)過程控制自動化不良率較低，制程良率高；外觀顏色可控，無偏黃現(xiàn)象，可根據(jù)客戶要求定制顏色，對產(chǎn)品本身屬性無影響；涂層表面厚度均勻，精度高，涂層精度可以達(dá)到納米級；具有較高的防污能力，對指紋、化妝品等日常化學(xué)品有防護(hù)能力；硬度大，能夠承受高低溫、高壓高濕的環(huán)境。

潔凈容器干燥裝置 1081     

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本發(fā)明提供一種潔凈容器干燥裝置,包括潔凈烘箱和置于潔凈烘箱中的潔凈容器罐,潔凈容器罐連接抽烘管路,抽烘管路連接至置換氣體管路,抽烘管路上還連接有檢漏儀和冷阱,冷阱通過管路連接真空泵的進(jìn)口。抽烘管路可根據(jù)容器罐接口要求進(jìn)行轉(zhuǎn)接,可對高漏率要求的容器罐檢漏,操作在一個完全密閉的潔凈條件下進(jìn)行,對潔凈度要求高的容器罐干燥過程中不會產(chǎn)生污染,實現(xiàn)了烘干與換氣的一體化,節(jié)約了時間,提高了高純危險化學(xué)品的儲存環(huán)境,大大縮短了烘干與換氣周期。

高抗塑料變形胎圈用回火鍍錫青銅鋼絲矯直回火裝置 1159     

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本實用新型涉及一種高抗塑料變形胎圈用回火鍍錫青銅鋼絲矯直回火裝置,所述裝置自前至后依次由冷拔鋼絲放卷器(1)、鋼絲矯直器(2)、鉛液回火槽(4)、表面潔凈處理槽(6)、化學(xué)鍍錫青銅槽(7)和回火鋼絲收卷器(8)組成,所述冷拔鋼絲放卷器(1)鋼絲出口與鋼絲矯直器(2)進(jìn)口相連,鋼絲矯直器(2)出口與鉛液回火槽(4)進(jìn)口相連,該鉛液回火槽(4)內(nèi)設(shè)置若干加熱管(3)和測溫點(diǎn)(5),鉛液回火槽(4)出口與表面潔凈處理槽(6)進(jìn)口相連,表面潔凈處理槽(6)出口與化學(xué)鍍錫青銅槽(7)進(jìn)口相連,化學(xué)鍍錫青銅槽(7)出口與回火鋼絲收卷器(8)相連。經(jīng)本實用新型裝置處理后的鋼絲的平直性好,屈強(qiáng)比高。

基于超聲波的核酸提取方法 1019     

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本發(fā)明提供了一種基于超聲波的核酸提取方法，所述核酸提取方法包括：將待測樣本、化學(xué)裂解液、蛋白酶K和磁珠懸液放入反應(yīng)容器內(nèi)，在超聲波的作用下進(jìn)行樣本裂解，隨后進(jìn)行核酸純化，最后通過超聲波處理和/或高溫處理進(jìn)行核酸洗脫。本發(fā)明提供的核酸提取方法采用超聲法配合化學(xué)裂解液及蛋白酶K同時作用于樣本，有效提高裂解效率，可以在常溫下30～60s內(nèi)完成樣本裂解。本發(fā)明提供的核酸提取方法采用超聲法配合化學(xué)裂解液及蛋白酶K同時作用于樣本，有效提高裂解效率，可以在常溫下30～60s內(nèi)完成細(xì)胞、微生物等樣本裂解。

超高頻晶片的拋光方法 972     

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本發(fā)明公開一種超高頻晶片的拋光方法,該方法主要包括以下步驟:(1)頻率測定;(2)全數(shù)分類;(3)LOT構(gòu)成;(4)中性洗滌劑與超聲波洗凈;(5)超純水超聲波洗凈;(6)干燥;(7)硫酸洗凈;(8)硫酸洗凈后純水洗凈;(9)第一次化學(xué)拋光;(10)第二次化學(xué)拋光;(11)送至下一流程。本發(fā)明使用化學(xué)拋光可以降低晶片破損率,提高晶片的加工頻率,同時減少了機(jī)器的維護(hù),有效地提高了拋光效率。

絲素蛋白/碳材料導(dǎo)電水凝膠及其制備和應(yīng)用 912     

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本發(fā)明涉及一種絲素蛋白/碳材料導(dǎo)電水凝膠及其制備和應(yīng)用，絲素蛋白/碳材料導(dǎo)電水凝膠中，凝膠網(wǎng)格結(jié)構(gòu)由絲素蛋白與絲素蛋白化學(xué)交聯(lián)、絲素蛋白與碳材料之間化學(xué)交聯(lián)共同構(gòu)成；碳材料與絲素蛋白之間形成化學(xué)交聯(lián)，提高導(dǎo)電水凝膠壓力傳感靈敏度和穩(wěn)定性。絲素蛋白/碳材料導(dǎo)電水凝膠由絲素蛋白和碳材料在絲素蛋白溶液中經(jīng)交聯(lián)劑一步交聯(lián)而成，其交聯(lián)效率高，凝膠力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性高，能夠解決由碳材料與絲素蛋白材料模量不同而引起的力學(xué)性質(zhì)、導(dǎo)電性質(zhì)和壓敏靈敏度隨運(yùn)行次數(shù)降低問題。本發(fā)明制備得到的水凝膠具有穩(wěn)定的導(dǎo)電性能，優(yōu)異的力學(xué)性能和良好的生物相容性，適合在人體皮膚外表和體內(nèi)使用，可廣泛應(yīng)用于柔性機(jī)器人、柔性電子皮膚、實時健康監(jiān)測等領(lǐng)域。

腫瘤靶向的熒光納米鏈探針、其制備方法及應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明公開了一種腫瘤靶向的熒光納米鏈探針、其制備方法及應(yīng)用。所述腫瘤靶向的熒光納米鏈探針包括作為載體的自組裝納米鏈，以及負(fù)載于所述自組裝納米鏈上的熒光材料和腫瘤靶向配體，所述熒光材料和腫瘤靶向配體經(jīng)化學(xué)交聯(lián)負(fù)載于所述自組裝納米鏈上。所述制備方法包括：將雙親性多肽自組裝形成自組裝納米鏈；利用化學(xué)交聯(lián)的方式將熒光材料和腫瘤靶向配體分別化學(xué)交聯(lián)至所述自組裝納米鏈上。本發(fā)明的腫瘤靶向的熒光納米鏈探針具有近紅外熒光腫瘤靶向的特性，可實現(xiàn)對腫瘤細(xì)胞的高效體內(nèi)外靶向，為腫瘤的診斷及手術(shù)導(dǎo)航中可克服傳統(tǒng)手術(shù)難以實時監(jiān)測和指導(dǎo)的困難，為腹腔轉(zhuǎn)移瘤等一系列腫瘤的手術(shù)治療提供一種可視化和精準(zhǔn)化的導(dǎo)航工具。

可激光雕刻標(biāo)簽 773     

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本發(fā)明提出了一種可激光雕刻標(biāo)簽，包括從上至下依次設(shè)置的雕刻層、載體層、防偽膠層和離型層，所述雕刻層和載體層之間通過化學(xué)鍵相連，載體層和防偽膠層之間通過化學(xué)鍵相連，防偽膠層和離型層之間通過化學(xué)鍵相連，所述雕刻層用于在激光打標(biāo)機(jī)作用下進(jìn)行顯示可變信息，且雕刻層包括從上至下依次設(shè)置的保護(hù)層、定制信息層和對比層連。本發(fā)明具有以下性能：可以承受taber耐磨50?300cycles，測試速度30?60轉(zhuǎn)/min，砝碼重量100?500g；可以耐清洗劑、IPA、汽油、柴油、機(jī)油、齒輪油和制動液的浸泡，其光澤度60°，容易撕裂，具有熒光防偽性。