激光清洗裝置 852     

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本發(fā)明提供一種激光脫漆、清洗、除銹裝置，其用于對(duì)列車(chē)的車(chē)體、構(gòu)架、車(chē)輪、車(chē)軸和一些檢修再制造零部件需要脫漆、除銹、清洗的零部件進(jìn)行激光清洗，所述激光清洗裝置包括：支撐架、翻轉(zhuǎn)工裝、激光清洗機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)以及收集機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的激光清洗裝置避免了脫漆、清洗、除銹過(guò)程中化學(xué)藥劑及污水的產(chǎn)生及排放，激光除漆產(chǎn)生的廢氣和粉塵可由收集機(jī)構(gòu)收集處理，廢氣在機(jī)構(gòu)內(nèi)過(guò)濾直接排放，粉塵在機(jī)構(gòu)內(nèi)直接吸收過(guò)濾定期排放。從而，解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫漆、清洗、除銹過(guò)程中存在的水污染的問(wèn)題，無(wú)需再使用大量水、化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗。

5000MPa級(jí)金剛線用盤(pán)條及其生產(chǎn)方法 937     

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本發(fā)明揭示了一種5000MPa級(jí)金剛線用盤(pán)條及其生產(chǎn)方法。盤(pán)條化學(xué)成分為碳:1.01~1.1%，硅:0.15~0.4%，錳:0.3~0.6%，鉻:0.01~0.4%，硼:0.0005~0.002%和/或釩:0.01~0.09%；其余為鐵和雜質(zhì)，如鋁≤0.003%、鈦≤0.0008%、硫≤0.005%、磷≤0.008%、氧≤0.001%和氮≤0.002%。生產(chǎn)方法含真空熔煉、電渣重熔和/或真空自耗、開(kāi)坯/鍛造后修磨、高線軋制及冷卻，1030~1060℃開(kāi)軋。盤(pán)條的組織均勻、抗拉強(qiáng)度≥1320MPa，可用于制備40~46μm的5000MPa級(jí)鋼絲，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外超高強(qiáng)金剛線母線用盤(pán)條的技術(shù)空白。

薄壁帶中厚高牌號(hào)灰鐵鑄件生產(chǎn)方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁帶中厚高牌號(hào)灰鐵鑄件生產(chǎn)方法，所述種植方法包括如下步驟：化學(xué)元素成分百分比配制；熔煉，采用中頻爐熔煉，將步驟(1)中的原料加入熔煉爐中進(jìn)行混合熔煉；保溫，將步驟(1)中的原料放入爐中進(jìn)行熔煉；澆注，將步驟(2)中熔煉后的熔液進(jìn)行澆注；冷卻，將澆注成的鑄件進(jìn)行冷卻；出廠質(zhì)檢。該方法的有益效果是：該種薄壁帶中厚高牌號(hào)灰鐵鑄件生產(chǎn)方法通過(guò)添加微量合金元素使鑄件合金化來(lái)達(dá)到了客戶的要求，硬度在HB：200左右，無(wú)白口，無(wú)縮孔；又在加銅0.05％基礎(chǔ)上添加Cr0.01％后，基礎(chǔ)化學(xué)成分走上限，鑄件硬度HB：200±5，無(wú)縮孔，無(wú)白口；從小批量式樣到目前大批量制作都十分穩(wěn)定。

計(jì)算光刻建模方法及裝置 747     

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本申請(qǐng)涉及集成電路制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種計(jì)算光刻建模方法及裝置，在該方法中，通過(guò)獲取測(cè)試圖形包含的圖形單元的類(lèi)型，確定光學(xué)模塊組，然后根據(jù)光學(xué)模塊組，獲取物理光學(xué)模型的參數(shù)。計(jì)算光學(xué)模塊組在光刻膠上的理想光強(qiáng)分布，并根據(jù)理想光強(qiáng)分布以及光學(xué)模塊組在所述光刻膠上激發(fā)的光化學(xué)反應(yīng)，獲取光化學(xué)模型的參數(shù)。接著模擬測(cè)試圖形在所述光刻膠上形成的邊界位置，并獲取所述測(cè)試圖形的關(guān)鍵尺寸仿真數(shù)據(jù)，若關(guān)鍵尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)與關(guān)鍵尺寸仿真數(shù)據(jù)之間的擬合誤差不大于預(yù)設(shè)的容許誤差，則建立計(jì)算光刻模型。本申請(qǐng)公開(kāi)的計(jì)算光刻建模方法，通過(guò)建立不同的光學(xué)模塊對(duì)不同的圖形單元進(jìn)行仿真，有效提高了計(jì)算光刻模型的精度。

皮膚病問(wèn)診系統(tǒng)及方法 1149     

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本發(fā)明提供了一種皮膚病問(wèn)診系統(tǒng)和方法，包括：圖像預(yù)測(cè)模塊：對(duì)上傳的皮損照片進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)比對(duì)，預(yù)測(cè)各類(lèi)皮膚疾病發(fā)生的初始概率；數(shù)據(jù)標(biāo)注模塊：根據(jù)問(wèn)診對(duì)話語(yǔ)料中的文本和對(duì)應(yīng)的皮損照片進(jìn)行標(biāo)注，得到標(biāo)注結(jié)果；知識(shí)矩陣模塊：根據(jù)標(biāo)注結(jié)果對(duì)知識(shí)矩陣進(jìn)行更新，存儲(chǔ)各類(lèi)皮膚疾病下各類(lèi)癥狀發(fā)生的概率；概率更新模塊：在每次問(wèn)診過(guò)程中，得到患者關(guān)于癥狀問(wèn)題的回答后，對(duì)當(dāng)前預(yù)測(cè)的各類(lèi)皮膚疾病發(fā)生的概率進(jìn)行更新；強(qiáng)化學(xué)習(xí)模塊：根據(jù)當(dāng)前預(yù)測(cè)的各類(lèi)皮膚疾病的概率以及當(dāng)前癥狀問(wèn)題的答案，選擇下一個(gè)詢問(wèn)的癥狀問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型，解決了皮膚疾病病灶類(lèi)似難以區(qū)分的問(wèn)題。

基于推進(jìn)式?jīng)Q策樹(shù)的中藥成分及化合物肝毒評(píng)價(jià)系統(tǒng) 777     

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本發(fā)明提供一種中藥成分及化合物肝毒的評(píng)價(jià)預(yù)測(cè)方法，該方法的步驟包括：步驟一，通過(guò)中藥成分及化合物結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)或中藥成分及化合物結(jié)構(gòu)構(gòu)建工具，確定待評(píng)測(cè)中藥成分及化合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)；步驟二，根據(jù)該待評(píng)測(cè)中藥成分及化合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)建的基于推進(jìn)式?jīng)Q策樹(shù)算法的中藥成分及化合物肝毒預(yù)測(cè)模型對(duì)其進(jìn)行肝毒毒性評(píng)價(jià)，最終得出評(píng)價(jià)預(yù)測(cè)結(jié)論。

基于石墨烯的透明導(dǎo)電電極及其制法與應(yīng)用 880     

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本發(fā)明揭示了一種利用石墨烯薄膜作為GaN基LED、紫外光探測(cè)器的透明導(dǎo)電電極及其制法與應(yīng)用,該石墨烯薄膜固化結(jié)合于LED、紫外光探測(cè)器GaN基片表面。采用化學(xué)氣相沉積或還原氧化法制備石墨烯透明導(dǎo)電薄膜,并利用微加工光刻、刻蝕和金屬沉積的方法制作GaN基LED、紫外光探測(cè)器;遷移石墨烯薄膜到LED或紫外光探測(cè)器的p型GaN基片上,代替ITO或Ni/Au作為透明導(dǎo)電電極。本發(fā)明采用石墨烯薄膜作為透明導(dǎo)電電極,能夠?qū)崿F(xiàn)低成本、高亮度的發(fā)光器件,擴(kuò)大了碳納米材料在GaN基光電器件領(lǐng)域的應(yīng)用。

減少晶邊研磨顆粒殘留的裝置 862     

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一種減少晶邊研磨顆粒殘留的裝置，包括氫氟酸酸槽、節(jié)流閥、機(jī)臺(tái)化學(xué)柜、流量偵測(cè)器、第一氫氟酸噴頭以及第二氫氟酸噴頭，其中，氫氟酸酸槽通過(guò)輸送管線與機(jī)臺(tái)化學(xué)柜連通，并且與氫氟酸酸槽連通的輸送管線上設(shè)置有節(jié)流閥，機(jī)臺(tái)化學(xué)柜與第一氫氟酸噴頭以及第二氫氟酸噴頭通過(guò)輸送管線連通，與第一氫氟酸噴頭以及第二氫氟酸噴頭連通的輸送管線上設(shè)置有流量偵測(cè)器，流量偵測(cè)器通過(guò)輸送管線分別與第一氫氟酸噴頭以及第二氫氟酸噴頭連通，第一氫氟酸噴頭位于待處理晶圓的晶面上方，第二氫氟酸噴頭位于待處理晶圓晶面的側(cè)部。操作時(shí)第一氫氟酸噴頭和第二氫氟酸噴頭對(duì)晶圓的表面以及晶邊進(jìn)行全面的清洗，減少研磨液殘留，提升產(chǎn)品良率。

含油廢水的處理方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種含油廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）將含油廢水用蒸汽加熱進(jìn)行物理破乳，使廢水中的油、水分離，利用撇油設(shè)備除去上層浮油；（2）再調(diào)整廢水的pH，加入乙基纖維素、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、荷葉粉進(jìn)行化學(xué)破乳，化學(xué)破乳后冷卻降溫；（3）然后投加聚合鋁?甲殼素、聚合硅酸硫酸鋁、聚二甲基硅氧烷，攪拌使廢水中的雜質(zhì)產(chǎn)生凝聚、絮凝，經(jīng)過(guò)氣浮機(jī)去除污水中的油及懸浮物；（4）再加入凹凸棒土、納米氫氧化鎂、花葉木薯、羥基磷灰石、過(guò)氧乙酸，超聲波處理；（5）將經(jīng)過(guò)處理后的凈化廢水經(jīng)浸沒(méi)式超濾系統(tǒng)進(jìn)行超濾膜過(guò)濾處理，得處理后的廢水，測(cè)量廢水的各項(xiàng)指標(biāo)。本發(fā)明的處理方法效果顯著。

重組促紅細(xì)胞生成素及制備方法 924     

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本發(fā)明涉及化學(xué)修飾的重組促紅細(xì)胞生成素及制備方法,采用基因工程技術(shù)對(duì)促紅素進(jìn)行重組,在促紅素中引入了具有化學(xué)活潑酮基的4-乙酰苯丙氨酰殘基或2-氨-8-氧代壬酰殘基,在聚乙二醇對(duì)重組促紅素共價(jià)修飾時(shí),聚乙二醇特異性地與4-乙酰苯丙氨酰殘基或2-氨-8-氧代壬酰殘基反應(yīng),反應(yīng)完全,且不與其他氨基酸殘基發(fā)生反應(yīng),所需要的反應(yīng)條件較溫和,解決了現(xiàn)有技術(shù)中選擇性差、反應(yīng)條件惡劣的問(wèn)題。聚乙二醇化的重組促紅素的藥代動(dòng)力學(xué)研究結(jié)果、血細(xì)胞比容測(cè)定結(jié)果均優(yōu)于天然的促紅素。

高鐵用含稀土焊接過(guò)渡鋼及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種高鐵用含稀土焊接過(guò)渡鋼及其制備方法，包括焊接過(guò)渡鋼化學(xué)成份，含量及制造工藝。其化學(xué)成份范圍為：C：0.05?0.2%、Si：≤0.5%、Cr：15?18%、Mn：2.0?6.0%、Ni：6?13%、Mo：0.7?1.2%、S+P：≤0.025%、稀土硅鐵：0.5?1.5%及余量為Fe。其制造工藝流程包括：選定化學(xué)成份范圍?制定配料方案?工頻或者中頻真空感應(yīng)熔煉?真空半連續(xù)鑄造?退火?鍛造?熱處理?機(jī)械加工?檢驗(yàn)。本發(fā)明提供一種可以適應(yīng)多種焊接手段、適用于高錳鋼與高碳鋼連接的焊接介質(zhì)，以適應(yīng)高鐵復(fù)雜運(yùn)行環(huán)境，并且要求具有較高運(yùn)行可靠性的使用需求。

無(wú)管道凈氣型萬(wàn)向抽氣罩 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)管道凈氣型萬(wàn)向抽氣罩，它包括吸氣罩、風(fēng)管、柜體、過(guò)濾器和風(fēng)機(jī)，所述吸氣罩與風(fēng)管相連，柜體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，柜體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)位于過(guò)濾器和出風(fēng)口之間，所述風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口相連，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)通道連通過(guò)濾器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：本裝置接有萬(wàn)向輪，可方便移動(dòng)，不需要固定某一位置。含有風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及化學(xué)分子過(guò)濾吸附系統(tǒng)，吸入的化學(xué)氣體將被過(guò)濾吸附。不用外接管道，不用破壞墻體。節(jié)能環(huán)保，實(shí)驗(yàn)室不需要將能量輸送到外面，同時(shí)也不會(huì)污染室外的空氣。有過(guò)濾器飽和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和室內(nèi)空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能準(zhǔn)確及時(shí)探測(cè)過(guò)濾器的飽和狀況和準(zhǔn)確及時(shí)探測(cè)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)污染程度。

基于機(jī)器學(xué)習(xí)與自動(dòng)化試驗(yàn)裝置的操作步驟的生成方法 758     

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本公開(kāi)涉及基于機(jī)器學(xué)習(xí)與自動(dòng)化試驗(yàn)裝置的操作步驟的生成方法。包括：獲取化學(xué)反應(yīng)式中各物質(zhì)的分子圖特征矩陣、分子圖鄰接矩陣和分子指紋特征；將所述分子圖特征矩陣和所述分子圖鄰接矩陣輸入至操作步驟預(yù)測(cè)模型，得到所述化學(xué)反應(yīng)式對(duì)應(yīng)的操作步驟。本公開(kāi)實(shí)施例能夠自動(dòng)的預(yù)測(cè)化學(xué)反應(yīng)對(duì)應(yīng)的操作步驟，更進(jìn)一步的，本公開(kāi)還開(kāi)發(fā)了優(yōu)化系統(tǒng)以及實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化平臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法進(jìn)行初始預(yù)測(cè)，實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)證，機(jī)器學(xué)習(xí)算法進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化的自循環(huán)預(yù)測(cè)優(yōu)化系統(tǒng)。減少了人工測(cè)試的偶然性，提高了操作步驟的準(zhǔn)確性。

鈦金屬表面處理工藝 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦金屬表面處理工藝，包括如下步驟：步驟（1）將拋光母液和和腐蝕液按照一定的容量比進(jìn)行混合組成合成液；步驟（2）將待加工的鈦金屬零件置入步驟（1）所述的合成液中；步驟（3）待鈦金屬零件在合成液中反應(yīng)1-2分鐘后取出，并對(duì)其進(jìn)行干燥處理；步驟（4）終檢。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中工件的加工周期過(guò)長(zhǎng)，廢品率高，成本高的問(wèn)題，通過(guò)一種化學(xué)配方，使之能對(duì)鈦金屬表面實(shí)行可控量的均勻腐蝕，又同時(shí)完成零件表面拋光的過(guò)程，解決了機(jī)械加工時(shí)對(duì)鈦金屬磨削加工后零件表面存在殘留機(jī)械痕跡的問(wèn)題，縮短了工件的加工周期；降低了廢品率，大大節(jié)省了人力成本，且工作人員的生產(chǎn)衛(wèi)生狀況得到了較大的改善。

摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料及玻碳電極的修飾方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料及玻碳電極的修飾方法。該摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料的制備方法中，首先溶解混合形成包含0.01～1mmol/L水溶性鈷鹽、1～100mg/L氧化石墨烯和5～80g/L尿素和5～30g/L表面活性劑的混合液，而后加熱使之反應(yīng)得到前驅(qū)體，煅燒前驅(qū)體，由此即制得的摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料。將摻氮石墨烯-氧化鈷復(fù)合材料分散于水和醇混合溶劑中所得到的修飾液涂覆于玻碳電極，而后干燥，獲得修飾的玻碳電極，將其應(yīng)用到電化學(xué)傳感器具有較強(qiáng)的抗干擾能力強(qiáng)和檢出下限低。此外，該制備方法原料價(jià)廉易得，方便合成，反應(yīng)迅速，可快速實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，具體步驟包括：閥體除油→酸洗→純水清洗→化學(xué)鍍鎳→出槽→再次純水清洗→加熱處理→拋光→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明采用合理的原料配比，對(duì)碳素鋼閥體進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，使閥體表面的防腐功能比之前提高了十倍以上，大大提高了閥門(mén)的使用壽命，明顯的降低了后續(xù)閥體檢修和維護(hù)的成本。

高強(qiáng)度導(dǎo)航儀殼體的制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度導(dǎo)航儀殼體的制備方法，所述導(dǎo)航儀殼體含以下質(zhì)量含量的化學(xué)組分：Zn：5.0~6.0%、Cu：1.0~1.5%、Si：0.5~1.0%、Zr：0.05~0.10%、C：0.20~0.25%、Mn：0.5~0.8%和V：0.05~0.06%，其余為Al和其它不可避免的雜質(zhì)；它包括以下步驟：（a）按比例稱(chēng)取原料，置于熔煉爐中，在氬氣氣氛中于800~850℃過(guò)熱熔化得合金熔融液；（b）將所述合金熔融液降溫至700~750℃，加入精煉劑進(jìn)行精煉，靜置30~30min，檢驗(yàn)所述合金熔融液成分合格后完成熔煉；（c）將熔煉后的所述合金熔融液注入模具型腔中，壓鑄得鑄坯；（d）將所述鑄坯冷卻至室溫，脫模后進(jìn)行退火處理并冷卻至室溫即可。這樣能夠產(chǎn)生協(xié)同效果而提高導(dǎo)航儀鋁合金殼體的強(qiáng)度且具有良好的耐腐蝕性。

電子產(chǎn)品玻璃面板的制造工藝 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子產(chǎn)品玻璃面板的制造工藝，其包括以下步驟：1)圖形化轉(zhuǎn)移，其具體步驟為：1.1)雙面貼感光抗蝕膜；1.2)激光靶標(biāo)；1.3)CCD切膜；1.4)廢料剝除；1.5)中間檢查；步驟2)化學(xué)蝕刻；步驟3)玻璃邊緣雕刻(研磨)；步驟4)2次強(qiáng)化；步驟5)UV去膜；步驟6)ACF焊接；步驟7)最終檢查；步驟8)包裝出貨。本發(fā)明為電子產(chǎn)品玻璃面板的制造工藝可在不破壞玻璃本身強(qiáng)度的基礎(chǔ)上對(duì)玻璃進(jìn)行各種造型制造并保證其精度，且可有效提高生產(chǎn)效率，具有以下有益效果：1)本發(fā)明工藝可大幅度減少生產(chǎn)工序；大幅度提高生產(chǎn)效率和良率；大幅度降低生產(chǎn)成本，提高加工精度；提高玻璃化學(xué)鋼化強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度；有效保護(hù)ITO線路和絲印圖案。

分子探針顯像劑及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分子探針顯像劑及其制備方法，該分子探針顯像劑為T(mén)c?N2O3?SPECT，所述的Tc?N2O3?SPECT顯像劑化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：，其中，Et為乙基；其制備方法的合成路線如下：本發(fā)明將顯著改善常規(guī)的顯像劑在生物體內(nèi)的器官，尤其在肝臟中吸收較大，常有分解發(fā)生，完全從體內(nèi)清除時(shí)間較長(zhǎng)等；也將提高常規(guī)的顯像劑在診斷乳腺癌、黑色素瘤、宮頸癌、外陰癌和大腸癌等癌癥早期診斷時(shí)檢出率和準(zhǔn)確率。

光電材料周轉(zhuǎn)桶及其制造工藝 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光電材料周轉(zhuǎn)桶及其制造工藝，包括密閉的桶體，桶體上端設(shè)置有連通桶體內(nèi)外的進(jìn)出料管，所述進(jìn)出料管上設(shè)置有閥門(mén)，其特征在于，桶體上端還設(shè)置有液位計(jì)和進(jìn)氣管，所述液位計(jì)插入桶體內(nèi)部且與桶體密封連接，所述進(jìn)氣管連通桶體內(nèi)外且進(jìn)氣管上設(shè)置有閥門(mén)，所述進(jìn)出料管的下端向下延伸至桶體底部，所述桶體的內(nèi)壁表面粗糙度低于0.2μm。本發(fā)明所述的光電材料周轉(zhuǎn)桶利用進(jìn)氣管向桶體內(nèi)注入高壓高純的惰性氣體，將光電材料從進(jìn)出料管壓出，保持光電材料的純凈度，同時(shí)可精準(zhǔn)控制光電材料的流量。本發(fā)明通過(guò)部件加工、機(jī)械研磨拋光、超聲波清洗、焊接、電化學(xué)拋光、質(zhì)檢和裝配七大步驟進(jìn)行制造，切實(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)。

電解水制氫氣體擴(kuò)散陽(yáng)極板及其電鍍鉑金方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解水制氫氣體擴(kuò)散陽(yáng)極板及其電鍍鉑金方法，包括以下步驟，S1、選擇原材料：選擇電解槽內(nèi)陰極原材料和陽(yáng)極原材料；S2、微蝕刻：對(duì)電解槽內(nèi)陰極原材料表面的氧化層和陽(yáng)極原材料表面的氧化層去除；S3、第一次清洗：將陰極原材料和陽(yáng)極原材料放置于超聲波清理器內(nèi)進(jìn)行清洗；S4、第一次電化學(xué)處理：工作人員對(duì)原材料進(jìn)行電化學(xué)處理；S5、第二次清理：工作人員對(duì)電化學(xué)處理后的原材料進(jìn)行沖洗，本發(fā)明的整個(gè)制氫工藝包含選原材料、準(zhǔn)備蝕刻液、化學(xué)準(zhǔn)備、清洗檢驗(yàn)，本發(fā)明有利用工人操作，制造時(shí)間周期短、降低項(xiàng)目投資；降低生產(chǎn)成本；減少工人操作強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高，電流效率高，電解效率高。

耐溶劑聚丙烯組合物及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐溶劑聚丙烯組合物及其制備方法，其采用HDPE代替全部或部分容易被汽油、動(dòng)物油脂、發(fā)動(dòng)機(jī)油等C₄?C₂₆的化學(xué)試劑侵蝕的POE，在保證材料力學(xué)性能的條件下提高了材料的外觀及耐化學(xué)腐蝕性；由于紗布或測(cè)試布在樣板涂抹時(shí)易造成刮痕從而引起發(fā)白，同時(shí)化學(xué)試劑浸入材料內(nèi)部對(duì)材料造成應(yīng)力發(fā)白，加入耐刮傷劑主要是提高表面潤(rùn)滑性，從而改善材料的發(fā)白情況；加入成核劑是為了提高材料的表面結(jié)晶度，表面致密的結(jié)晶層可以有效阻止化學(xué)試劑的腐蝕。三者協(xié)同作用，得到的聚丙烯材料不僅保證了其力學(xué)性能，且外觀優(yōu)良，耐化學(xué)藥品性能得到大幅度的提高，適用于汽車(chē)內(nèi)飾部件，具有生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、低成本、無(wú)環(huán)境污染的特點(diǎn)。

晶圓級(jí)微機(jī)電系統(tǒng)芯片封裝技術(shù)的多層線路制作工藝 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種晶圓級(jí)微機(jī)電系統(tǒng)芯片封裝技術(shù)的多層線路制作工藝,其工藝流程為:前制程→晶圓減薄→曝光顯影→蝕刻→涂覆絕緣層→激光鉆孔→濺鍍銅→化學(xué)鍍銅前處理→化學(xué)鍍銅→電鍍銅→曝光顯影→銅刻蝕→絕緣層涂布及曝光顯影→激光鉆孔→濺鍍銅→化學(xué)鍍銅前處理→化學(xué)鍍銅→電鍍銅→曝光顯影→銅刻蝕→N(N≥0)次(絕緣層涂布及曝光顯影→激光鉆孔→濺鍍銅→化學(xué)鍍銅前處理→化學(xué)鍍銅→電鍍銅→曝光顯影→銅刻蝕)→酸性化學(xué)鍍鎳→氰化物化學(xué)鍍金→防焊層涂布及曝光顯影→BGA成型→后續(xù)切割測(cè)試包裝。通過(guò)形成多層相互導(dǎo)通的線路的方法,有效應(yīng)對(duì)產(chǎn)品尺寸縮小化和線路密集化,提高產(chǎn)品良率。

抗起球精紡羊毛紗線的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗起球精紡羊毛紗線的制備方法，包括如下步驟：S1：原毛檢驗(yàn)，S2：洗毛去脂，S3：羊毛條化學(xué)表面處理，S4：白胚染色，S5：毛條紡紗，S6：質(zhì)檢包裝。本發(fā)明在羊毛纖維處理階段，通過(guò)剝鱗劑等化學(xué)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)改善羊毛表面的形態(tài)來(lái)提高抗起球性能，同時(shí)對(duì)羊毛本身的優(yōu)良特性沒(méi)有任何影響，抗起球處理過(guò)的羊毛纖維可用于純紡和混紡，可滿足客戶差異化需求，抗起球處理過(guò)程中綠色環(huán)保，不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成任何危害。

智能家居空氣凈化器 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能家居空氣凈化器，其結(jié)構(gòu)包括移動(dòng)輪、動(dòng)力底座、機(jī)體、檢修門(mén)、清潔感應(yīng)器，移動(dòng)輪頂面與動(dòng)力底座底面活動(dòng)卡合，機(jī)體底面與動(dòng)力底座頂面焊接連接，檢修門(mén)左側(cè)與機(jī)體正面鉸接連接，本發(fā)明通過(guò)抽氣管將外界空氣抽入機(jī)體內(nèi)，并在機(jī)體內(nèi)的濾氣管將空氣中的粉塵和有害化學(xué)物質(zhì)過(guò)濾，在氣流進(jìn)入濾氣結(jié)構(gòu)后，不僅會(huì)被過(guò)濾，同時(shí)會(huì)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力扇，使其產(chǎn)生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)而使清芯環(huán)進(jìn)行震動(dòng)，將粘附在濾芯表面的粉塵顆粒抖落，同時(shí)通過(guò)收集頭和收容槽將流入空氣中的較大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行勾取收集，避免濾芯上的含有特殊化學(xué)物質(zhì)涂層被粉塵粘黏而導(dǎo)致與有害化學(xué)物質(zhì)的接觸效果下降，保障空氣凈化器對(duì)有害化學(xué)物質(zhì)的凈化效果。

高密度線路柔性電路板鎳金殘留物處理方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高密度線路柔性電路板鎳金殘留物處理方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備階段：準(zhǔn)備柔性電路板，所述柔性電路板包括基材層和銅箔；酸洗：采用硫酸或者過(guò)硫酸鈉對(duì)柔性電路板進(jìn)行酸洗；噴砂：對(duì)柔性電路板進(jìn)行噴砂處理，使銅箔表面具有一定的粗糙度；化學(xué)鎳金：對(duì)柔性電路板進(jìn)行化學(xué)鎳金處理；檢驗(yàn)：檢查銅箔表面不需要化學(xué)鎳金的區(qū)域是否有鎳金殘留物，并分離出具有鎳金殘留物的柔性電路板；電漿清洗：對(duì)具有鎳金殘留物的柔性電路板進(jìn)行電漿清洗；二次噴砂；二次檢驗(yàn)。本發(fā)明所述柔性電路板經(jīng)過(guò)化學(xué)鎳金以后再只針對(duì)有殘化學(xué)鎳金的柔性電路板進(jìn)行電漿清洗和二次噴砂，在提高柔性電路板的合格率的基礎(chǔ)上，節(jié)約了生產(chǎn)工序，減少生產(chǎn)成本。

保溫用的真空鍍鋁聚酯膜加工工藝 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種保溫用的真空鍍鋁聚酯膜加工工藝，包括以下步驟：準(zhǔn)備基材，對(duì)基材進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的基材進(jìn)行使用，基材檢驗(yàn)合格后，將基材整平準(zhǔn)備鍍鋁，在進(jìn)行聚酯膜電鍍時(shí)，首先在聚酯膜的非電暈面上進(jìn)行化學(xué)處理，化學(xué)處理完后進(jìn)行備用，聚酯膜的非電暈面化學(xué)處理完后，進(jìn)行真空鍍鋁，在進(jìn)行鍍鋁時(shí)，利用鍍鋁機(jī)進(jìn)行鍍鋁，鍍鋁機(jī)鍍鋁結(jié)束后進(jìn)行真空鍍鋁聚酯膜的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行收卷整理。本發(fā)明真空鍍鋁前進(jìn)行聚酯膜的化學(xué)處理后，使得鍍鋁層與化學(xué)處理層結(jié)合更加牢固，可以提高鍍鋁層的厚度和致密性，提高阻隔性。

用于PCR快速反應(yīng)的芯片結(jié)構(gòu) 727     

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本實(shí)用新型涉及用于PCR快速反應(yīng)的芯片結(jié)構(gòu)，包括至上而下依次設(shè)置的蓋片、介質(zhì)層、PCR芯片和外部加熱結(jié)構(gòu)，蓋片上加工有通孔，PCR芯片上設(shè)有微腔孔，PCR芯片上覆介質(zhì)層，介質(zhì)層通過(guò)蓋片上的通孔呈現(xiàn)負(fù)壓吸附蓋片，PCR芯片的下底面與外部加熱結(jié)構(gòu)緊密接觸；PCR芯片可以是一層結(jié)構(gòu)，直接加工出微腔孔；或者是多層結(jié)構(gòu)，在至少一層上加工出微腔孔，再與基材復(fù)合。易于快速實(shí)現(xiàn)PCR擴(kuò)增，顯著提高生物化學(xué)反應(yīng)的速度；芯片的微環(huán)境的熱容量小，可進(jìn)行高速的升降溫控制，并能精確的檢測(cè)與控制區(qū)域的溫度；溫度循環(huán)系統(tǒng)體積減小，熱容降低，反應(yīng)時(shí)間大大縮短；反應(yīng)液體積減小，擴(kuò)增的特異性增強(qiáng)，既節(jié)省了成本又提高了效率。

管道內(nèi)壁滲透探傷設(shè)備 692     

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本實(shí)用新型涉及管道檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管道內(nèi)壁滲透探傷設(shè)備，其物理探傷不產(chǎn)生化學(xué)變化，不影響管道的正常使用，增加管道探傷的效果，提高實(shí)用性；包括設(shè)備箱、第一安裝座、轉(zhuǎn)動(dòng)座、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、攝像機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備箱內(nèi)部設(shè)置有蓄電池，若干組第一安裝座均勻安裝在設(shè)備箱上，若干組轉(zhuǎn)動(dòng)座分別與若干組轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，若干組轉(zhuǎn)動(dòng)桿分別安裝在若干組轉(zhuǎn)動(dòng)座上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿內(nèi)部設(shè)置有腔室，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿腔室內(nèi)部，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端連接，導(dǎo)向輪安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端，導(dǎo)向輪與管道內(nèi)壁滾動(dòng)連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)。

可單件流操作的防爆自流式灌裝機(jī) 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可單件流操作的防爆自流式灌裝機(jī)，其灌裝頭與灌裝頭調(diào)節(jié)螺桿連接，灌裝檢測(cè)傳感器位于灌裝頭的附近，連接桿與灌裝頭調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)手輪與連接桿連接，灌裝管的一端與儲(chǔ)液料箱相連，另一端能與灌裝頭相連，液位傳感器位于儲(chǔ)液料箱的內(nèi)部，進(jìn)液管道與儲(chǔ)液料箱相連，防爆電控箱和氣控箱位于儲(chǔ)液料箱的附近。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型灌裝動(dòng)作輕快，靈活性和生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，使用方便，易于維護(hù)，能夠應(yīng)用在日用化學(xué)品行業(yè)水劑產(chǎn)品的灌裝中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法灌裝不規(guī)則瓶型、需要模具灌裝等問(wèn)題。