本實(shí)用新型公開了一種利用人臉識(shí)別技術(shù)的垃圾分類投放箱裝置,涉及垃圾回收技術(shù)領(lǐng)域。包括投放箱體、分類桶、感溫探測(cè)器、感煙探測(cè)器、PLC控制器、觸摸顯示屏、人臉識(shí)別攝像頭、電動(dòng)擋板、內(nèi)置式臭氧發(fā)生器、排風(fēng)扇及排放管,所述分類桶放置于投放箱體內(nèi),所述感溫探測(cè)器和感煙探測(cè)器均安裝于投放箱體內(nèi),所述PLC控制器、觸摸顯示屏及人臉識(shí)別攝像頭均安裝于投放箱體的上端。該利用人臉識(shí)別技術(shù)的垃圾分類投放箱裝置,通過(guò)PLC控制器定時(shí)地控制啟動(dòng)內(nèi)置式臭氧發(fā)生器和排風(fēng)扇,即可有效去除投放箱體內(nèi)的垃圾所產(chǎn)生的異味,降塵滅菌、消毒,可完全替代紫外線燈照射和化學(xué)熏蒸,且無(wú)二次污染,性能穩(wěn)定,提升了該投放箱的使用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種用于制造膠原腸衣的送料滾筒,其包括支撐框架,在支撐框架上支撐有旋轉(zhuǎn)罐,旋轉(zhuǎn)罐連接至由馬達(dá)操作的旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)罐設(shè)置有開口,送料滾筒另外包括至少一個(gè)稱重傳感器,支撐框架支撐于稱重傳感器上,稱重傳感器適合于測(cè)量存在于旋轉(zhuǎn)罐(20)中的膠原成分和液體的重量。其允許精確且準(zhǔn)確地獲知存在于送料滾筒(1)中的膠原和水的量,允許有資格的專業(yè)人員更精確地計(jì)量將包含的化學(xué)試劑,防止由于必須使用流量測(cè)量裝置或必須預(yù)先測(cè)量膠原質(zhì)量產(chǎn)生的缺點(diǎn)。因此,送料滾筒(1)本質(zhì)上是脫穎而出的,因?yàn)槠浒ㄔ谄渖现沃慰蚣埽?0)的至少一個(gè)適合于測(cè)量存在于旋轉(zhuǎn)罐(20)中的膠原成分和液體的重量的稱重傳感器(50)。
本發(fā)明公開了一種玻璃表面微結(jié)構(gòu)的加工方法,其包括以下步驟:材料制備→設(shè)備搭建→三維加工→激光加工→噴砂加工→成品檢驗(yàn)。本發(fā)明開發(fā)出一種玻璃表面微結(jié)構(gòu)的加工方法通過(guò)控制激光照射區(qū)域,以及照射深度,結(jié)合噴砂工藝,可以在玻璃表面加工各種微結(jié)構(gòu),所有過(guò)程純粹物理加工,不用任何化學(xué)試劑,且經(jīng)過(guò)噴砂加工后所用的砂可以回收再利用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本。
一種微型蝸桿的表面鍍鉻工藝,包括如下步驟:(a)打磨毛刺(b)清洗除油(c)表面處理(d)檢驗(yàn),本發(fā)明采用真空鍍鉻法增加蝸桿表面鍍鉻層致密度和穩(wěn)定的化學(xué)性能,確保蝸桿表面光滑阻力小,其次鍍鉻層厚度增加,耐磨性能好,延長(zhǎng)蝸桿的使用壽命;同時(shí)該鍍鉻方法污染小,不存在鍍鉻廢液,也不存在重金屬鉻流入環(huán)境,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種膠粘劑、膠粘劑的制備方法、電子設(shè)備及組裝方法。本發(fā)明實(shí)施例中,通過(guò)在膠狀載體中加入光致變色顆粒。所述光致變色顆粒在紫外光照下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng),能夠使得膠粘劑變成特定的顏色,且變色是不可逆的,變色反應(yīng)也不影響膠粘劑的粘接強(qiáng)度。可以在不影響膠粘劑的粘接強(qiáng)度的同時(shí)提高粘接劑的光遮蔽效果,并能夠便于檢查粘接劑的溢膠情況,能夠及時(shí)擦除溢出的粘接劑,使粘接的電子設(shè)備更加美觀。
本發(fā)明揭示了一種600MPa級(jí)細(xì)晶高強(qiáng)抗震鋼筋生產(chǎn)方法,步驟如下:首先鋼坯檢驗(yàn)裝爐,鋼坯按質(zhì)量百分比計(jì)的化學(xué)成份包括0.24%~0.28%的碳、0.62%~0.80%的硅、1.30%以下的錳、0.035%以下的磷、0.035%以下的硫、0.10%~0.20%以下的釩、0.20%~0.50%的鉻,其余為鐵;然后經(jīng)熱爐加熱及棒材軋機(jī)軋制;再進(jìn)行軋后穿水控制冷卻;經(jīng)過(guò)冷床自然冷卻最后剪切精整入庫(kù)。本發(fā)明600MPa級(jí)細(xì)晶高強(qiáng)抗震鋼筋生產(chǎn)工藝采用鉻+釩微合金化成分,利用釩在鋼中形成V(C,N)化合物,極大的提高鋼的強(qiáng)度;同時(shí)加入一定量的鉻,使得鋼筋抗震性能明顯改善,最終力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到600MPa級(jí)細(xì)晶高強(qiáng)抗震的要求。鋼筋的金相組織為:邊部和芯部均為“鐵素體+珠光體”,無(wú)影響使用性能的貝氏體和邊部回火組織。
本發(fā)明提供一種鑄鋼磨機(jī)端蓋,所述鑄鋼磨機(jī)端蓋的軸頸區(qū)被支承在主軸承上,筒體、物料、介質(zhì)等依靠端蓋支承;大法蘭與筒體法蘭、大齒輪法蘭依靠螺栓聯(lián)結(jié),即齒輪組傳動(dòng)通過(guò)端蓋帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn);小法蘭與襯套法蘭依靠螺栓聯(lián)結(jié),所述鑄鋼磨機(jī)端蓋還包括相背設(shè)置的內(nèi)錐面和外錐面,兩側(cè)軸頸區(qū)之間的間距介于1600~2500mm。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明嚴(yán)格控制端蓋化學(xué)成分,冶煉工藝和熱處理工藝,可消除縮松、裂紋等缺陷,使鑄件具有優(yōu)良的機(jī)械性能,滿足商檢要求。
本發(fā)明公開了一種抗粘著耐磨耐低溫法蘭的處理工藝,工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆;選用鋼坯為F316/316L材料,其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25-0.35%,Si:0.85-1.25%,Mn:1.85-2.95%,P:0.04-0.05%,Ni:11-13%,Cr:16.5-17.5%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.08-0.11%,Mo:2.15-2.95%,Al:0.2-0.3%,S:0.025-0.035%,Ti:0.03-0.04%,V:0.02-0.03%,B:0.002-0.004%,鑭系稀土:3-5%,余量為Fe;鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:2-4%,鐠:16-18%,鏑:5-6%,其余鑭系元素:1-3%,以上各組分之和為100%。
本發(fā)明公開了一種恒溫電鍍水洗槽及恒溫鋁合金電鍍工藝,一種恒溫電鍍水洗槽,包括洗槽本體,所述洗槽本體的至少兩側(cè)圍壁上設(shè)置有用于容納恒溫設(shè)備的熱交換腔室,所述洗槽本體另兩側(cè)的其中一側(cè)圍壁上設(shè)置有用于容納向所述恒溫設(shè)備提供動(dòng)力的壓縮電機(jī)的電機(jī)腔室,所述熱交換腔室與所述電機(jī)腔室均覆蓋有可打開的檢修門。其對(duì)水洗溫度進(jìn)行低溫管控,使得即使在高溫的夏天,車間溫度達(dá)到30℃左右時(shí),沉鋅出來(lái)的鋅層表面也沒(méi)有迅速氧化,解決了沉鋅層氧化的問(wèn)題,并保持足夠的活性進(jìn)行后續(xù)的化學(xué)鍍鎳,有效解決鋁基材和表面鍍層之間結(jié)合力不良的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種耐高溫不銹鋼窗框的處理工藝,工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-外層涂覆;選用鋼坯為F316/316L材料,其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25-0.35%,Si:0.85-1.25%,Mn:1.85-2.95%,P:0.04-0.05%,Ni:11-13%,Cr:16.5-17.5%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.08-0.11%,Mo::2.15-2.95%,Al:0.2-0.3%,S:0.025-0.035%,Ti:0.03-0.04%,V:0.02-0.03%,B:0.002-0.004%,鑭系稀土:3-5%,余量為Fe;鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:2-4%,鐠:16-18%,鏑:5-6%,其余鑭系元素:1-3%,以上各組分之和為100%。
本發(fā)明公開了一種亞麻織物的前處理工藝,工藝流程為:壞檢→翻縫→燒毛→低溫等離子體處理→退漿→精練酶精練→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干;本發(fā)明減少化學(xué)試劑用量,污染小節(jié)能減排,降低廢水污染治理的難度,提高生產(chǎn)效率,處理后的亞麻織物手感柔和,增加亞麻織物的鮮艷度,提高了織物檔次。
本發(fā)明公開了一種沙棘白蘭地酒的生產(chǎn)工藝,沙棘果-清果汁-化學(xué)降酸-物理降酸-前發(fā)酵-生物降酸-分離-后發(fā)酵-蒸餾-澄清-陳化-罐裝-檢驗(yàn)-沙棘白蘭地酒成品,其特征在于:采用碳酸鈣和樹脂降酸相結(jié)合的方式,發(fā)酵溫度為20~35℃,酵母菌接種量為200~400ppm。釀造的使沙棘白蘭地酒酒的口感變得溫和、爽口品質(zhì)較好。
本發(fā)明屬于光學(xué)儀器及配件技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種光學(xué)平面基片的制作方法;其特征在于它包含有依次進(jìn)行的以下步驟:選取原材料、預(yù)成型、仿形、研磨、拋光、清洗、檢驗(yàn)。本發(fā)明采用物理與化學(xué)結(jié)合的方式制作光學(xué)平面基片,工序大部分采用機(jī)器進(jìn)行,人工參與的很少;因此,本發(fā)明具有以下有益效果:光學(xué)平面基片制作時(shí)間短、產(chǎn)品間的差異小、適合于工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用、效率高,所制作的平面基片平面度、平行度、粗糙度參數(shù)好。
本發(fā)明揭示了一種余熱處理鋼筋生產(chǎn)工藝,步驟如下:首先鋼坯檢驗(yàn)裝爐,鋼坯按質(zhì)量百分比計(jì)的化學(xué)成份包括0.25%以下的碳、0.50%以下的硅、0.80%以下的錳、0.045%以下的磷、0.045%以下的硫、0.30%~0.60%的鉻,其余為鐵;然后加熱爐加熱及棒材軋機(jī)軋制;再進(jìn)行穿水冷卻;經(jīng)過(guò)冷床自回火最后剪切精整入庫(kù)。本發(fā)明余熱處理鋼筋生產(chǎn)工藝采用鉻合金化成分,利用鉻增加穿水冷卻時(shí)的淬透性,鉻能提高回火穩(wěn)定性,同時(shí)增加鋼筋的抗腐蝕能力,采用低溫開軋可減少設(shè)備的降溫壓力,同時(shí)可進(jìn)一步降低能源消耗,符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路,利用回火組織提高鋼材的力學(xué)性能,保證鋼筋有一定的淬火深度,便于產(chǎn)生足夠厚度的閉環(huán)回火組織。
本發(fā)明公開了一種智能安全數(shù)據(jù)采集終端,包括外殼,其材質(zhì)為防腐蝕、抗壓、耐寒材質(zhì);內(nèi)殼,嵌入于所述外殼內(nèi);觸控屏,密封式的安裝于所述內(nèi)殼;電路板;所述電路板上設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸模塊;數(shù)據(jù)應(yīng)用模塊;所述數(shù)據(jù)應(yīng)用模塊包括智能巡檢模塊、作業(yè)許可管理模塊、培訓(xùn)管理模塊、承包商管理模塊、危險(xiǎn)化學(xué)品管理模塊、應(yīng)急管理模塊、事故事件管理模塊;存儲(chǔ)器,用于存儲(chǔ)數(shù)據(jù);處理器,所述數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)應(yīng)用模塊均連接于所述處理器;所述觸控屏為高強(qiáng)度防刮傷電容屏,所述防刮傷電容屏由上至下依次包括防刮傷層、基板、光學(xué)膠層以及觸控感應(yīng)層。
本發(fā)明屬于化學(xué)制劑技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種無(wú)水甲醇提純工藝,步驟包括過(guò)分子篩、精密過(guò)濾、除鹽和質(zhì)檢灌裝。本工藝可獲取超低金屬雜質(zhì)含量的無(wú)水甲醇,符合精密電子行業(yè)的使用需求,相對(duì)于精餾工藝大大縮減了提取能耗成本,具有更好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明涉及用于太陽(yáng)能正面銀漿的高燒結(jié)活性的球形銀粉的制備方法,步驟1:制備溶液;步驟2:還原反應(yīng);步驟3:銀粉化學(xué)改性;步驟4:銀粉表面處理步驟5:銀粉過(guò)篩、待檢;得到銀粉參數(shù)為,D10在0.7~1.2um,D50在1.3~2.0um,D90在2.0~2.9um,D100在3.4~5.2um,比表面積在0.36~0.61m2/g,振實(shí)密度大于5.0g/cm3。本發(fā)明制備的銀粉平均粒徑D50在1.3~2.0微米之間,的類球形銀粉,能夠兼顧填充性能和燒結(jié)活性。
本發(fā)明公開了一種高性能金屬膜層制版方法,包括張網(wǎng)、洗版、金屬膜粗化、金屬膜涂膠、烘干、高溫壓合、激光鐳射、檢驗(yàn)出貨。本發(fā)明的有益效果是,利用金屬膜片的平整性與膜厚均一性使客戶印刷產(chǎn)品的電性能更好效率更高;利用金屬膜片、高分子材料的耐磨性與抗化學(xué)特性,可以有效的提高產(chǎn)品的使用壽命與客戶產(chǎn)品的前后期品質(zhì)的穩(wěn)定性;利用激光能量的穩(wěn)定性,制作圖形線寬的均一性,可使客戶印刷出形貌更加均一產(chǎn)品,提高產(chǎn)品效率與品質(zhì);同時(shí)相對(duì)于現(xiàn)有網(wǎng)版制作工藝,制作的工序減少,進(jìn)而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,且減少了人工作業(yè),提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,減少了網(wǎng)版熱烘干的過(guò)程,達(dá)到了節(jié)約能源的目的。
本發(fā)明一種用于制造船舶螺旋槳軸的合金,由以下重量份的原料制成:C?0.35~0.45份、Si?1.0~2.0份、Mn?1.0~1.5份、Cr?28.0~32.0份、Ni?45.0~50.0份、W?14.0~17.0份、P≤0.03份、S≤0.03份、Mg?14.0~17.0份、Al?13.0~15.0份;本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)高低溫精煉,并通入氬氣保護(hù),對(duì)合金的生產(chǎn)率和質(zhì)量常常具有重要作用;在加入鎂鋁后,通入六氯乙烷熔液,可根據(jù)實(shí)際需要控制合金中的鎂的含量,從而保證合金的耐腐蝕性;采用電渣重熔工藝,使得合金錠子表面光滑、潔凈均勻致密、金相組織和化學(xué)成分均勻;在熱處理前采用熱等靜壓處理,使得螺旋槳軸鑄件得以燒結(jié)和致密化,提高螺旋槳軸鑄件的整體力學(xué)性能;對(duì)合金錠進(jìn)行檢驗(yàn),保證螺旋槳軸鑄件的質(zhì)量,具有較好的耐發(fā)動(dòng)機(jī)高溫和耐海水腐蝕性,具有良好的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明是一種土壤修復(fù)取樣一體鉆機(jī)的連續(xù)密閉式無(wú)擾取樣鉆具,包括取土管外管,所述取土管外管頂端設(shè)有配合的頂驅(qū)帽,用于密封取土管外管的頂部,所述取土管外管底端連接有取芯鉆頭,用于伸入土層取樣,所述取土管外管的管體內(nèi)部設(shè)有土壤取芯管,所述土壤取芯管的下端連通取芯鉆頭,用于密閉收集土樣,所述土壤取芯管的上端連接有芯樣管頂驅(qū)頭的一端,用于頂住土壤取芯管,所述芯樣管頂驅(qū)頭另一端連接減震器的一端,所述減震器的另一端抵緊頂驅(qū)帽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)不破壞土層原有物理化學(xué)性質(zhì),檢驗(yàn)效果可靠,取樣方便快捷,目標(biāo)土樣直接進(jìn)入土壤取芯管,封裝方便快捷,效率更高、取樣深度更深。
本發(fā)明公開了一種家居裝飾用環(huán)保單層板及其制備方法,所述的環(huán)保單層板由重量百分比為50-80%麻纖維、20%-50%的低熔點(diǎn)纖維和0%~30%月桃纖維組成。制備方法包括:稱重、預(yù)開松、混合、精開松、自動(dòng)給棉、預(yù)成網(wǎng)、氣流成網(wǎng)、上針刺、下針刺、烘箱熱粘合、冷軋、冷卻、切割、檢驗(yàn)和包裝等工序。該環(huán)保板直接采用低熔點(diǎn)纖維與麻纖維復(fù)合而成,無(wú)其他成分加入,保證了產(chǎn)品不含有其他有害化學(xué)物質(zhì),對(duì)身體無(wú)害,環(huán)保。麻纖維具有良好的吸濕透氣性,而且抗菌防螨,特別適合環(huán)保家裝材料使用。該環(huán)保板質(zhì)輕,克重可達(dá)100g-500g/m2,厚度范圍為0.2-5mm,硬度大,可以直接替換墻紙、油漆、涂料等裝飾用材,直接用于墻壁、房頂?shù)刃枰M(jìn)行裝飾的地方。
本申請(qǐng)涉及一種防撞針樣本、試劑針,包括針體、控制板和驅(qū)動(dòng)所述針體上下運(yùn)動(dòng)的電機(jī),針體頂端連接有管路,所述針體底端為針頭,還包括安裝在所述針體頂部的激光測(cè)距傳感器,激光測(cè)距傳感器緊貼所述針體設(shè)置,所述激光測(cè)距傳感器包括向所述針頭處發(fā)射激光脈沖的發(fā)射器,所述控制板根據(jù)所述激光測(cè)距傳感器獲得的所述發(fā)射器距所述針頭處障礙物的障礙物距離信息控制所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)或終止驅(qū)動(dòng)所述針體向下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)在加樣針或試劑針上增加激光測(cè)距傳感器,配合合理設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了防撞針機(jī)制,極大程度的降低因人為操作失誤以及儀器發(fā)生故障時(shí)的撞針概率,降低了撞針故障率以及全自動(dòng)化學(xué)發(fā)光儀器廠家的損失。
本發(fā)明公開了一種超聲波清洗機(jī),其結(jié)構(gòu)包括超聲波發(fā)生器、工件加工槽、清洗機(jī)主體、檢修門、萬(wàn)向移動(dòng)輪、控制面板、可調(diào)節(jié)隔板、保護(hù)框,超聲波發(fā)生器置放于保護(hù)框上方,可調(diào)節(jié)隔板由隔板主體、滾輪、轉(zhuǎn)軸、固定片組成,固定片焊接于隔板主體側(cè)面,轉(zhuǎn)軸貫穿連接于滾輪與固定片內(nèi)壁,滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝于固定片中間,滾輪與工件加工槽內(nèi)壁導(dǎo)軌表面貼合在一起,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了超聲波清洗機(jī)通過(guò)安裝有可調(diào)節(jié)隔板,超聲波清洗機(jī)在使用時(shí)可以同時(shí)對(duì)兩種不同材料的工件進(jìn)行清洗加工且兩種工件之間不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),加快清洗的效率,提高裝置實(shí)用性。
本發(fā)明涉及氫氣存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高壓氫氣地下儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)及存儲(chǔ)方式,包括注氫及排氫管道,檢修兼排水管道,混凝土措施豎井,地表土壤層,地下巖層,巖層灌漿錨桿,集水管,鋼筋混凝土澆筑層,密封金屬內(nèi)襯層,儲(chǔ)氫內(nèi)腔和集水井。本發(fā)明中,不僅僅可用于儲(chǔ)存高壓氫氣,也可用于天然氣、空氣等各種壓縮氣體的儲(chǔ)存;也可適用于其他液體、危險(xiǎn)化學(xué)品存貯;通過(guò)在地下巖層中建造儲(chǔ)氣洞窟,使得氣體恒溫儲(chǔ)存、防火、防爆、防雷電、更加安全可靠;儲(chǔ)存在地下,地表占地面積小、節(jié)約土地、對(duì)環(huán)境影響甚微、維護(hù)費(fèi)用低且使用壽命長(zhǎng),使得氫能源能更加安全和更容易大規(guī)模廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種報(bào)廢光刻掩膜版的回收處理方法,包括:將報(bào)廢光刻掩膜版表層的鉻金屬層用酸性腐蝕液腐蝕掉,得到膜版基底;用去離子水沖洗膜版基底表面;對(duì)膜版基底的雙面表層進(jìn)行襯底級(jí)的CMP化學(xué)拋光;將拋光后檢驗(yàn)合格的膜版基底做鍍鉻前預(yù)清洗,先用酸洗,再用去離子水沖洗,然后用堿洗,再用去離子水沖洗,酸堿清洗重復(fù)多次;在膜版基底表面鍍一定厚度的鉻層,制作新的光刻掩膜版。通過(guò)對(duì)報(bào)廢膜版基底的優(yōu)化處理,從而使報(bào)廢的膜版得到再次利用,不僅解決了行業(yè)資源的浪費(fèi),而且還變相的降低了生產(chǎn)成本??梢源蟠筇岣吖饪贪娴姆磸?fù)利用次數(shù),工藝簡(jiǎn)單,適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種腫瘤抗原呈遞系統(tǒng)及其在制備抗腫瘤藥物中的應(yīng)用,本發(fā)明的腫瘤抗原呈遞系統(tǒng)由紅細(xì)胞膜制備而來(lái),通過(guò)將本發(fā)明的腫瘤抗原呈遞系統(tǒng)與腫瘤細(xì)胞膜經(jīng)超聲融合、擠出后形成融合膜的納米質(zhì)膜囊泡,該納米質(zhì)膜囊泡能夠有效激活免疫系統(tǒng)。本發(fā)明的腫瘤抗原呈遞系統(tǒng)來(lái)源于生物體自身,來(lái)源安全,且在其制備過(guò)程中未添加任何化學(xué)改性試劑,因而進(jìn)一步確保其使用安全性。本發(fā)明還公開了一種抗腫瘤組合物,其包括紅細(xì)胞膜?腫瘤細(xì)胞膜融合膜的納米質(zhì)膜囊泡和免疫檢查點(diǎn)抑制劑,本抗腫瘤組合物能夠有效提高DC細(xì)胞、NK細(xì)胞、B細(xì)胞和T細(xì)胞等的活性,而且能有效抑制腫瘤細(xì)胞的生長(zhǎng)。此外,本發(fā)明的抗腫瘤組合物可有效降低腫瘤復(fù)發(fā)及轉(zhuǎn)移。
本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料領(lǐng)域,具體涉及一種具有超聲造影和光熱治療性能的制劑、其制備方法及應(yīng)用。首先以模板法制備空心SiO2球,然后采用表面引晶、化學(xué)還原的方法在其表面包覆金納米殼,最后通過(guò)真空冷凍干燥去除水分,充填氣體,得到一種超聲影像指引的光熱診療一體化制劑。含有氣體的空心SiO2球?qū)εR床診斷用超聲具有良好的響應(yīng),外層包覆的金納米殼能夠?qū)⑽盏慕t外激光的光能轉(zhuǎn)化為熱能,用于殺死惡性腫瘤細(xì)胞。該發(fā)明將超聲診斷和光熱治療制劑合二為一,通過(guò)超聲造影檢查鎖定病變部位,然后施以激光輻照,進(jìn)行超聲影像指導(dǎo)下的光熱治療,減少了病人痛苦的同時(shí)并提高了治療效率。
一種三氟甲基磺酸氧化鋯的制備方法。包括如下步驟:配制一定濃度的氧氯化鋯水溶液,用濃氨水調(diào)節(jié)pH值到8~10,得到氫氧化鋯沉淀,反復(fù)洗滌至無(wú)氯離子被檢出,過(guò)濾,三氟甲基磺酸的水溶液和所得氫氧化鋯沉淀混合,攪拌,加入適量水,過(guò)濾,濾液中的溶劑揮發(fā)后得到三氟甲基磺酸氧化鋯。三氟甲基磺酸氧化鋯在醇的硅烷基醚化、環(huán)氧化合物的開環(huán)等化學(xué)合成方面具有優(yōu)異的催化性能。
一種金屬材料加工方法,包括如下步驟:S1:提供一金屬基材;S2:通過(guò)氧化工藝在所述的金屬基材表面上形成氧化膜;S3:在所述的氧化膜上方噴涂漆層;S4:通過(guò)高光切割工藝形成一切割面,所述的切割面包括膜層斷面和金屬高光面;S5:通過(guò)PVD真空鍍膜工藝在所述的切割面上形成稀有金屬氧化物膜層。本發(fā)明具有以下有益效果:增強(qiáng)金屬高光面的物理性能和化學(xué)性能,可靠性測(cè)試時(shí)間延長(zhǎng)(如鹽霧測(cè)試/弱酸性測(cè)試/高溫高濕測(cè)試等),滿足多元化外觀需求。
本公開公開了一種火星車的全自動(dòng)控制方法及裝置,其中方法包括:首先在獲取到火星車采集的三維地形信息后,基于三維地形信息進(jìn)行軌跡規(guī)劃,得到行進(jìn)線路;而后在控制火星車按照所述行進(jìn)線路行進(jìn)過(guò)程中,實(shí)時(shí)獲取火星車采集的當(dāng)前地形信息;最后基于火星車的當(dāng)前位置、當(dāng)前的行進(jìn)軌跡、以及當(dāng)前地形信息,對(duì)火星車的行駛狀態(tài)信息進(jìn)行預(yù)測(cè),以基于預(yù)測(cè)的結(jié)果,判斷是否更改火星車當(dāng)前控制的狀態(tài)。通過(guò)實(shí)時(shí)仿真計(jì)算出火星車的最佳計(jì)算路線,又基于強(qiáng)化學(xué)習(xí)技術(shù)和火星車遙測(cè)信息,實(shí)時(shí)自動(dòng)優(yōu)化火星車的控制邏輯,保證了火星車的安全性,使得火星車能更快速的行駛,增強(qiáng)探測(cè)效率。
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