基于溶膠-凝膠技術(shù)的有機(jī)無機(jī)的涂層材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明提供了一種基于溶膠-凝膠技術(shù)的有機(jī)無機(jī)的涂層材料及其制備方法，所述涂層材料由以下組分及其重量百分含量構(gòu)成：環(huán)氧樹脂20-35％；氨基丙級三乙氧基硅烷30-50％；正硅酸乙酯12-25％；無水乙醇12-25％。將環(huán)氧樹脂，正硅酸乙酯，乙醇混合后加入反應(yīng)器中，氣動攪拌，循環(huán)水溫度20-30℃，恒溫后開始滴加氨基硅烷，幾分鐘后溫度升至35～45℃，控制滴加速度使溫度保持在40℃以下反應(yīng)，滴加完后再保溫，得到涂層材料。本發(fā)明上述復(fù)合材料可以作為防銹、防腐蝕處理的涂膜，可以吸收空氣中的濕氣而縮合交聯(lián)，從而無需加入其他固化劑之類。

N/S雙摻雜的金屬碳復(fù)合物材料的制備方法 963     

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本發(fā)明提供了一種N/S雙摻雜的金屬碳復(fù)合物材料的制備方法，包括一個制備有機(jī)絡(luò)合物材料的步驟；將雙硫腙溶解在乙醇中，然后加入金屬原子前軀體，雙硫腙有機(jī)配體和金屬原子前軀體的摩爾比為1~4 : 1, 所述的混合溶液在30~85℃的溫度下攪拌，然后干燥；一個制備N/S雙摻雜的金屬碳復(fù)合物材料的制備步驟，將干燥后得到的有機(jī)絡(luò)合物放在管式爐中，在氮氣的條件下400~900oC保溫1~12小時，然后降到室溫，再進(jìn)行行酸洗，最后按材料和氫氧化鉀的質(zhì)量比為1 : 2~6進(jìn)行活化，再去離子水洗至中性，即得到N/S雙摻雜的金屬碳復(fù)合物材料。本發(fā)明結(jié)合金屬、碳和雜原子之間的強(qiáng)氧化橋效應(yīng)，有效的提高金屬碳復(fù)合材料的電化學(xué)性能。

具有超材料性能的碳納米管/聚吡咯納米粒子的制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種具有超材料性能的碳納米管/聚吡咯納米粒子的制備方法，超材料是由周期性或非周期性人造微結(jié)構(gòu)排列而成的人工復(fù)合材料，超材料是一類新的人造材料，具有特殊的結(jié)構(gòu)，能顯示出負(fù)的介電常數(shù)和磁導(dǎo)率。超材料至今都集中在復(fù)雜的幾何形狀的設(shè)計。本發(fā)明制備的碳納米管/聚吡咯納米粒子的介電常數(shù)在1MHz?1GHz范圍內(nèi)介電常數(shù)ε為?3.0×105~400，磁導(dǎo)率μ為1~?0.06，現(xiàn)在尚沒有直接制備的高分子復(fù)合材料具有超材料性能的報道。本發(fā)明通過材料合成的方法制備出超材料，有助于擴(kuò)大超材料在隱身、微型天線和電子元器件等領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明制備的碳納米管/聚吡咯納米粒子呈粉末狀，粒徑均勻。本發(fā)明可用于制備納米復(fù)合電磁超材料。

含雙鍵的苯并噁嗪化合物、制備方法及其應(yīng)用 676     

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本發(fā)明屬于化學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含雙鍵的苯并噁嗪化合物、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明中合成含雙鍵結(jié)構(gòu)的小分子苯并噁嗪，并利用巰基-烯點擊反應(yīng)，在多巰基有機(jī)分子參與下，利用聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯中丁二烯部分的孤立雙鍵，將苯并噁嗪分子接枝到聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯分子鏈上，再利用苯并噁嗪加熱開環(huán)聚合的特點，對聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯復(fù)合體系進(jìn)行二次交聯(lián)，達(dá)到改性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的目的。本發(fā)明中含雙鍵的苯并噁嗪化合物的制備方法簡單，原料易得，成本較低。在多巰基有機(jī)分子存在的條件下，將其應(yīng)用于制備聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯并噁嗪復(fù)合材料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)良力學(xué)性能。

薄膜雙軸拉伸試驗機(jī)電液加載系統(tǒng) 717     

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一種材料力學(xué)及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域的薄膜雙軸拉伸試驗機(jī)電液加載系統(tǒng),包括:低壓過濾器、液壓泵、電機(jī)、單向閥、壓力傳感器、截止閥、儲能器、電磁卸荷閥、比例溢流閥、節(jié)流閥、電磁換向閥、四個伺服液壓缸、拉壓力傳感器、位移傳感器、機(jī)械夾具、過濾器、冷卻器、電磁水閥、油箱和單向截流閥。本發(fā)明具有拉力大、精度高、控制響應(yīng)快、簡單、專用、可移動、獨立使用,可用于建筑膜材試驗、飛艇蒙皮試驗等薄膜復(fù)合材料雙軸拉伸試驗機(jī)。

苯蒸氣檢測傳感器敏感材料及氣敏元件的制備方法 650     

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本發(fā)明涉及一種苯蒸氣檢測傳感器敏感材料及氣敏元件的制備方法，屬功能材料、傳感技術(shù)與環(huán)境監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以溶膠凝膠法制得的SnO2與商用V2O5固相反應(yīng)制得的復(fù)合材料作為敏感材料來檢測苯蒸氣；將涂覆SnO2/V2O5納米復(fù)合材料的氣敏元件經(jīng)500℃煅燒，按厚膜式半導(dǎo)體氣敏元件制作工藝對氣敏元件進(jìn)行焊接，即四角電極引線鉑絲的焊接；干燥后，老化、封裝，便制得苯蒸氣檢測傳感器氣敏元件。制得的氣敏元件對苯蒸氣的檢測具有高靈敏度、高選擇性、低功耗等優(yōu)點，可用于檢測大氣或室內(nèi)環(huán)境中的苯蒸氣和甲苯蒸氣。?

含八甲基籠形倍半硅氧烷芳炔樹脂及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開的含八甲基籠形倍半硅氧烷芳炔樹脂的結(jié)構(gòu)式如圖,其具有如下特點:①合成的樹脂結(jié)構(gòu)可控制;②樹脂常溫下為固體,軟化點低,且可溶于許多常用溶劑,應(yīng)用方便;③樹脂可在熱、輻照、甚至光作用下可發(fā)生固化反應(yīng),形成高度交聯(lián)的聚合物,且固化時無小分子放出;④固化樹脂具有良好的力學(xué)性能、優(yōu)良的耐化學(xué)性和高的耐熱或耐熱氧化性,即高的熱分解溫度和熱分解殘留率;⑤固化后樹脂有良好的介電性能和隔熱性能;⑥樹脂可發(fā)生陶瓷化反應(yīng);⑦樹脂與增強(qiáng)纖維之間有良好的粘結(jié)性,復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)良。

介孔碳材料的制備方法 830     

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本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明利用溶膠－凝 膠技術(shù)將有機(jī)高分子和硅源引入一個表面活性劑自組裝反應(yīng) 體系，通過有機(jī)—有機(jī)、無機(jī)—無機(jī)和有機(jī)—無機(jī)之間的相互 競爭、聚合交聯(lián)和協(xié)同組裝作用，溶劑揮發(fā)自組裝制備高度有 序的介孔高分子/二氧化硅和碳/二氧化硅復(fù)合材料以及高比表 面、大孔徑的有序介孔碳材料。本發(fā)明制得的介孔碳材料高度 有序，比表面高(～2400m2/g)， 孔徑大(～8nm)，孔容大(～ 2.2m3/g)。這些新型的介孔碳材料 在電化學(xué)超電容電池材料方面顯示出良好的性質(zhì)，水體系中電 容量為120－200F/g，有機(jī)體系中電容量為90－130F/g。同時 該有序介孔碳材料，在催化、吸附、生物分子的分離、生物酶、 燃料分子的吸附以及電極材料等方面有廣闊的應(yīng)用前景。

用于非氧化物陶瓷燒結(jié)的連續(xù)燒結(jié)爐及使用方法 841     

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本發(fā)明涉及一種采用非氧化氣氛、高溫、連續(xù)燒結(jié)的方式生產(chǎn)非氧化物高性能陶瓷或其復(fù)合材料的連續(xù)燒結(jié)爐及其使用方法,屬于陶瓷制品的生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于將燒結(jié)爐體設(shè)計成三溫區(qū),即預(yù)燒結(jié)區(qū)(1)、高溫?zé)Y(jié)區(qū)(2)和低溫過渡區(qū)(3);在三個溫區(qū)的兩端分別設(shè)計安裝進(jìn)料室(4)和出料室(5),進(jìn)料室(4)和出料室(5)各自與真空系統(tǒng)(6)相連接,從而實現(xiàn)非氧化氣氛連續(xù)燒結(jié)過程中的進(jìn)料和出料,燒結(jié)產(chǎn)品的性能與傳統(tǒng)的間歇式燒結(jié)相當(dāng),適合于非氧化物高性能陶瓷及其復(fù)合材料的連續(xù)化和規(guī)?；a(chǎn)。與傳統(tǒng)的間歇式燒結(jié)相比,具有明顯減少能耗、提高生產(chǎn)效率、降低燒結(jié)成本的特點。

空氣過濾材料及制備方法 974     

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本發(fā)明涉及一種用于空調(diào)的空氣過濾復(fù)合材料,公開了一種空氣過濾材料及制備方法。其特征在于,由帶有靜電的極化的熔噴聚丙烯無紡布過濾層和含有納米顆粒的光催化劑的復(fù)合材料氧化層通過針刺而使兩層的纖維相互纏繞復(fù)合而成;所說的帶有靜電的極化的熔噴聚丙烯無紡布過濾層由極化的熔噴聚丙烯無紡布和錨固在聚丙烯無紡布上的經(jīng)過表面處理的納米磁性顆粒構(gòu)成。采用本發(fā)明的方法制備的空氣過濾材料,工藝簡單,產(chǎn)出快,成本低,性能優(yōu)越,能有效阻擋塵顆粒污染物,氣態(tài)污染物,且可通過簡單處理后,反復(fù)使用,廣泛用于各類室內(nèi)空調(diào)機(jī)上。

高熔體強(qiáng)度聚丙烯及其制備方法 1092     

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一種用于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的高熔體強(qiáng)度聚丙烯及其制備方法。本發(fā)明高熔體強(qiáng)度聚丙烯包含的組成及其重量百分比為:聚丙烯:60-96%,相容劑:3-30%,粘土:1-10%。制備方法:稱取聚丙烯、相容劑和粘土,在高速混合機(jī)中攪拌10-20min使混合均勻,然后將預(yù)混合料使用雙螺桿擠出機(jī)于170-210℃下混煉、擠出、造粒、成型;或者稱取相容劑和粘土,在高速混合機(jī)中攪拌10-20min使混合均勻,然后使用雙螺桿擠出機(jī)對相容劑和粘土的混合料于170-210℃下混煉、擠出、造粒,再稱取聚丙烯和造粒后的相容劑/粘土復(fù)合材料,在高速混合機(jī)中攪拌10-20min使混合均勻,然后將預(yù)混合料使用雙螺桿擠出機(jī)于170-210℃下混煉、擠出、造粒、成型。本發(fā)明方法簡單、靈活、有效,原料簡便、易得。

原位合成超支化聚合物接枝的碳納米管及其制備方法 878     

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本發(fā)明提供了一種原位合成超支化聚合物接枝的碳納米管及其制備方法。碳納米管經(jīng)過酸化、酰化處理后與多羥基化合物反應(yīng),使其表面帶上大量的羥基;然后利用這些活性的羥基引發(fā)原位開環(huán)聚合反應(yīng),得到原位合成超支化聚合物接枝的碳納米管。所得超支化聚合物接枝的碳納米管在有機(jī)溶劑中表現(xiàn)出良好的溶解性,可以作為高分子材料的特種添加劑,制備納米高強(qiáng)度復(fù)合材料和吸波材料;同時由于其納米級的尺寸,可以作為特殊功能的納米器件;也可以作為不同系統(tǒng)間物質(zhì)傳遞與轉(zhuǎn)移的載體;從而在納米科學(xué)、材料科學(xué)和生物醫(yī)學(xué)諸方面有著廣闊的應(yīng)用前景。

制備熒光碳納米顆粒的方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種制備熒光碳納米顆粒的方法。本發(fā)明方法的主要過程是：以三嵌段共聚物P123為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，正硅酸乙酯為硅源，油溶性有機(jī)小分子、鄰苯二胺（DAB）、芘（PY）、菲啰啉（PHA）為膨脹劑并作為目標(biāo)熒光碳顆粒的碳源，在酸性水溶液體系合成膨脹劑/P123/二氧化硅復(fù)合材料。隨后將該材料在惰性氣體保護(hù)下置于管式爐中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為900℃，焙燒時間為2小時。冷卻至室溫后，刻蝕除去粉體中的二氧化硅組分，并對其進(jìn)行硝化以及鈍化處理，最終得到具有水溶性單分散性熒光碳顆粒。本發(fā)明的產(chǎn)物同時采用了表面活性劑P123為軟模板和介孔二氧化硅為硬模板，所得到的熒光碳顆粒具有良好的分散性和穩(wěn)定性。

織物抗彎性連續(xù)測量裝置、方法及用途 964     

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本發(fā)明涉及一種織物抗彎性連續(xù)測量裝置,包括底板和固定于所述底板上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、同步輸送機(jī)構(gòu)、定針機(jī)構(gòu)、抗彎針機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述同步輸送機(jī)構(gòu)在底板的左右兩側(cè),其兩端外側(cè)是所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),中間是所述定針機(jī)構(gòu)和抗彎針機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)在底板另一側(cè);實現(xiàn)該發(fā)明的方法是通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)牽引織物,定針機(jī)構(gòu)和抗彎針機(jī)構(gòu)彎曲織物,驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動同步輸送機(jī)構(gòu)連續(xù)輸送織物。本發(fā)明特點是抗彎性的連續(xù)測量裝置結(jié)構(gòu)精巧,適用于機(jī)織物、針織物、編織物、非織布、紙、膜和復(fù)合材料的抗彎性快速、客觀測量。

硫化鎘包覆碳納米管復(fù)合納米材料的輻照合成方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種納米硫化鎘包覆碳納米管復(fù)合納米材料的輻照合成方法。屬納米復(fù)合材料及輻射化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的制備過程如下:先用濃硫酸和濃硝酸的混合酸酸化碳納米管,隨后將其超聲分散于去離子水中,成為溶液,然后用KOH調(diào)節(jié)PH值至8～10,依次在碳納米管水溶液中加入氯化鎘和硫化硫酸鈉;然后加入表面活性劑聚乙烯醇,并超聲振蕩分散均勻,再加入氧化性自由基清除劑異丙醇;然后將上述配制的溶液放在2.5MEV、40MA的電子加速器產(chǎn)生的電子束下進(jìn)行輻照;輻照劑量為150～300KGY;然后用乙醇洗滌產(chǎn)物,再經(jīng)離速離心機(jī)離心分離,干燥后最終制得硫化鎘包覆碳納米復(fù)合納米材料。

羥基磷灰石/碳納米管納米復(fù)合粉體及原位合成方法 919     

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本發(fā)明提供了一種原位合成羥基磷灰石/碳納米 管復(fù)合粉體的簡單方法。主要特征是以聚乙烯亞胺或十二烷 基硫酸鈉為分散劑在碳納米管表面分別成功引入－NH2+、－SO4－活性基團(tuán)，而不改變碳納米管的結(jié)構(gòu)。再以磷酸氫二銨、硝酸鈣為合成羥基磷灰石的原料，利用反應(yīng)離子與活性基團(tuán)的靜電作用以及反應(yīng)離子之間的離子鍵作用，無定型羥基磷灰石原位沉積、密集地覆蓋在碳納米管表面。如將沉淀移至高壓釜中進(jìn)行水熱處理，即可得到羥基磷灰石晶粒緊密覆蓋的碳納米管復(fù)合粉體，晶粒直徑約為20－25nm。本方法簡單有效，實現(xiàn)了基體顆粒與碳納米管的緊密結(jié)合，是開發(fā)高性能碳納米管復(fù)合材料的有效途徑。

耐高溫拉伸模量改善劑及其制備方法與應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫拉伸模量改善劑及其制備方法與應(yīng)用，所述耐高溫拉伸模量改善劑的制備方法包括：常溫下，將β?環(huán)糊精和二丁基羥基甲苯加入N,N?二甲基甲酰胺與乙二醇的混合溶液中，攪拌4～5h，過濾，取沉淀，洗滌，制得所述耐高溫拉伸模量改善劑。本發(fā)明的耐高溫拉伸模量改善劑可有效改善PP材料在高溫下的拉伸模量，還能顯著降低聚丙烯材料在高溫環(huán)境下的拉伸模量衰減比例。本發(fā)明還提供了一種含有所述耐高溫拉伸模量改善劑的聚丙烯復(fù)合材料，通過本發(fā)明的配方和制備方法制得的所述聚丙烯復(fù)合材料具有較好的韌性，在高溫下具有較高的拉伸模量，且高溫下的拉伸模量衰減率較小。

具有中空多面體結(jié)構(gòu)的氮摻雜碳材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明提供了一種具有中空多面體結(jié)構(gòu)的氮摻雜碳材料的制備方法，其特征在于，包括：在ZIF?67表面包覆聚苯胺，得到ZIF?67@聚苯胺復(fù)合材料，經(jīng)酸洗刻蝕和碳化處理，得到具有中空多面體結(jié)構(gòu)的氮摻雜碳材料。本發(fā)明以ZIF?67為模板，由聚苯胺而衍生的具有中空多面體結(jié)構(gòu)的氮摻雜碳材料支撐起該復(fù)合材料的中空多面體結(jié)構(gòu)，具有比表面積大、導(dǎo)電性好、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、電化學(xué)性能優(yōu)越等優(yōu)點。

多孔碳硅復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 918     

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本發(fā)明公開一種多孔碳硅復(fù)合負(fù)極材料，其內(nèi)核為≤5微米硅顆?；蚬枋?fù)合物，外層為多孔碳層；所述多孔碳層由苯酚類化合物、甲醛和表面活性劑制得，碳的質(zhì)量占材料總質(zhì)量5％～80％；所述多孔碳層厚度為10～5000nm，多孔碳層孔的直徑為2～100nm；并公開了其制備方法。本申請多孔碳硅復(fù)合負(fù)極材料包覆的碳層限制了硅鋰化時體積的膨脹，提高電池的循環(huán)壽命；碳層中的納米孔是鋰離子進(jìn)出復(fù)合材料的通道，保證了鋰離子快速出入，達(dá)到反應(yīng)動力學(xué)平衡，減少碳硅復(fù)合材料所需的活化循環(huán)次數(shù)，降低制造成本，同時提高電池的快速充電能力；公開的制備方法工藝過程易控、成本低，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。

液體火箭發(fā)動機(jī)組合式緊湊型聲腔結(jié)構(gòu) 772     

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本發(fā)明涉及航天器推進(jìn)系統(tǒng)用中小推力姿軌控發(fā)動機(jī)不穩(wěn)定燃燒抑制技術(shù)，所要解決的技術(shù)問題是提供一種中小推力空間姿軌控液體火箭發(fā)動機(jī)聲腔結(jié)構(gòu)，解決因空間緊湊導(dǎo)致的聲腔面積占比不足、減少因聲腔結(jié)構(gòu)帶來的燃燒回流區(qū)，提高發(fā)動機(jī)抗不穩(wěn)定燃燒的能力。本發(fā)明提供了一種液體火箭發(fā)動機(jī)組合式緊湊型聲腔結(jié)構(gòu)，采用頭部上的直孔及身部上的斜槽兩部分構(gòu)成聲腔結(jié)構(gòu)，所述聲腔結(jié)構(gòu)位于頭部和身部的對接處；所述的聲腔結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)形式是針對不同的發(fā)動機(jī)通過計算及試驗來確定，保證可以有效的提高發(fā)動機(jī)抗不穩(wěn)定燃燒的能力。所述聲腔結(jié)構(gòu)適用于金屬材料發(fā)動機(jī)，也可以用于C/SiC復(fù)合材料或C/C復(fù)合材料發(fā)動機(jī)。

聚偏氟乙烯混合基質(zhì)膜的制備方法 726     

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本發(fā)明涉及一種截留率高、抗污染性強(qiáng)的均勻海綿孔狀聚偏氟乙烯混合基質(zhì)膜的制備方法，制備含有納米SnO₂?氧化石墨烯復(fù)合材料的聚偏氟乙烯鑄膜液，利用非溶劑致相分離法將所述聚偏氟乙烯鑄膜液制成所述聚偏氟乙烯混合基質(zhì)膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備所得的超濾膜具有抗污染性能優(yōu)異、截留率高、制備方法簡單等優(yōu)點。

具有微米量級層狀結(jié)構(gòu)Al₂O₃/Al復(fù)合板的制備方法 960     

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一種具有微米量級層狀結(jié)構(gòu)Al₂O₃/Al復(fù)合板的制備方法，通過在鋁箔的表面進(jìn)行微弧氧化處理獲得Al₂O₃層，形成外部為Al₂O₃層內(nèi)部為Al層的夾芯Al₂O₃預(yù)制片；然后在夾芯Al₂O₃預(yù)制片的表面進(jìn)一步進(jìn)行物理氣相沉積鍍膜處理，形成兩表面都鍍有雙層薄膜的夾芯Al₂O₃預(yù)制片；最后將若干表面都鍍有雙層薄膜的夾芯Al₂O₃預(yù)制片與若干鋁箔交替重疊放置并通過真空熱壓和限位熔固處理，得到Al₂O₃/Al復(fù)合板。本發(fā)明通過可控的Al₂O₃層和Al層的厚度比可獲得覆蓋金屬基至陶瓷基的層狀復(fù)合材料，特別是能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料中Al層和Al₂O₃層界面間的高強(qiáng)度連接。

通用型氣液泄漏視覺檢測裝置 676     

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本發(fā)明是一種通用型氣液泄漏視覺無損檢測裝置，屬于無損檢測領(lǐng)域，用于氣體或者液體泄漏的快速檢測，可應(yīng)用于石油、化工、燃?xì)?、氣動、液壓等各類行業(yè)中安裝有液體和氣體管道的設(shè)備。傳統(tǒng)管路泄漏檢測法要么效率低下，要么成本高昂，尤其對于細(xì)小泄漏的檢測難度很大。本發(fā)明提供了一種通用型低成本泄漏檢測的多層復(fù)合材料貼膜，包敷于潛在泄漏點，利用氣體和液體泄漏后產(chǎn)生的變形或者體積膨脹，引起復(fù)合材料結(jié)構(gòu)變化，通過目視、計算機(jī)成像、微波傳感器對氣體或者液體的泄漏及其位置進(jìn)行快速有效的判斷，并且能夠在不停機(jī)的情況下對細(xì)小泄漏點進(jìn)行標(biāo)識。

有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法 998     

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本發(fā)明提供了一種有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法；步驟一，將待處理的金屬復(fù)合材料卷進(jìn)行高精度分條處理，使其變成復(fù)合材料帶鋼；步驟二、再對料頭和料尾進(jìn)行對接以及料兩側(cè)除銹處理；步驟三，將復(fù)合帶鋼進(jìn)入儲料器進(jìn)行儲備；步驟四，進(jìn)入初步擠壓成形輥處理，進(jìn)入輔助擠壓輥處理，進(jìn)入空氣隔離設(shè)備進(jìn)行處理，再進(jìn)入一級快速加熱軟化并通過擠壓輥擠壓焊接程序，再對有色覆層進(jìn)行快速冷卻；步驟五，進(jìn)入二級快速加熱持續(xù)軟化并通過擠壓輥擠壓焊接程序、二級固化擠壓輥，成型，外壁處理，冷卻處理，干燥，即可；其中，整個過程中還包括：有色金屬覆層焊接部位仿真系統(tǒng)，針對整個生產(chǎn)線焊縫全程監(jiān)控在線監(jiān)測檢測系統(tǒng)，并予以報警裝置。本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品成品率高、成本低、經(jīng)濟(jì)效果明顯。

納米羥基磷灰石聚己內(nèi)酯納米晶體復(fù)合纖維及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種納米羥基磷灰石/聚己內(nèi)酯納米晶體復(fù)合纖維及其制備方法。所述復(fù)合纖維包括聚己內(nèi)酯、納米羥基磷灰石及分散劑。制備方法為：將聚己內(nèi)酯溶解于有機(jī)溶劑中，然后加入納米羥基磷灰石和分散劑，得到混合溶液；將混合溶液冷凍后干燥，得到干燥的復(fù)合材料試樣；將的復(fù)合材料試樣剪碎，放入真空烘箱中烘干，再放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出得到初生纖維，經(jīng)過吹風(fēng)冷卻被一卷繞機(jī)卷繞接收；最后將初生纖維進(jìn)行二段牽伸即可。本發(fā)明制備的納米羥基磷灰石/聚己內(nèi)酯納米晶體復(fù)合纖維具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，且羥基磷灰石使纖維擁有良好的生物活性，使其能夠成為牙科、骨科等領(lǐng)域的備選材料。本發(fā)明工藝簡單，對環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低。

可自由基聚合的聚氨酯組合物 955     

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本發(fā)明涉及一種可自由基聚合的聚氨酯組合物，所述聚氨酯組合物包含甲苯二異氰酸酯殘留物。所述聚氨酯聚合物具有合適的儲存穩(wěn)定性和可操作時間以及較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可以通過各種復(fù)合材料成型工藝制備成具有良好耐溫性能的各種聚氨酯復(fù)合材料。

高性能低損耗的復(fù)合磁粉芯及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種高性能低損耗的復(fù)合磁粉芯及其制備方法，制備方包括以下步驟：(1)干式攪拌磨法制備FeSi/SiO2核殼結(jié)構(gòu)粉末；(2)放電等離子燒結(jié)制備FeSi/SiO2塊體材料；(3)對塊體復(fù)合材料進(jìn)行750?850℃真空熱處理，得到高性能低損耗的復(fù)合磁粉芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用氣體反應(yīng)攪拌球磨制備FeSi/SiO2包覆粉末，耗時短、包覆均勻、操作簡單；利用放電等離子燒結(jié)制備顆粒間絕緣的FeSi/SiO2復(fù)合磁粉芯，在保持磁粉芯高飽和磁化強(qiáng)度、低矯頑力的基礎(chǔ)上，大大提高了電阻率并顯著降低高頻渦流損耗，有利于提高能源轉(zhuǎn)換效率，特別適用于目前低壓大電流、大功率密度及高頻化的技術(shù)要求。

用于超級電容器的電極材料的制備方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種用于超級電容器的電極材料的制備方法，包括一個制備金屬有機(jī)骨架化合物的步驟，然后再將其置于氮氣氛圍中煅燒、鹽酸酸洗，即可得到氮摻雜的碳，再把氮摻雜的碳與氫氧化鉀按照一定的質(zhì)量比混合于氮氣氛圍中進(jìn)行活化，這樣可得到氮摻雜的多孔碳，在苯胺原位聚合的過程中將氮摻雜的多孔碳加入進(jìn)去，繼續(xù)在低溫攪拌反應(yīng)，可得到三維交聯(lián)的聚苯胺/氮摻雜的多孔碳復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對金屬有機(jī)骨架化合物進(jìn)行高溫裂解與活化引入氮摻雜的多孔碳，然后將其與聚苯胺復(fù)合，合成方法簡單、有效，得到的復(fù)合材料可用于超級電容器的電極材料，其性能較優(yōu)異，可以大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

磁性無機(jī)納米粒/有序介孔二氧化硅核殼復(fù)合微球及其制備方法 977     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁性無機(jī)納米粒/有序介孔二氧化硅核殼復(fù)合微球及其制備方法。本發(fā)明首先在磁性無機(jī)納米粒表面包覆上一層無定形二氧化硅，再利用有機(jī)高分子聚合反應(yīng)，再包覆上一層有機(jī)高分子，然后利用有機(jī)表面活性劑作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑與無機(jī)物種在溶液中的自組裝行為，采用硅源前驅(qū)體水解在磁性無機(jī)納米粒/無定形二氧化硅/有機(jī)高分子復(fù)合微球表面包覆一層具有有序介觀結(jié)構(gòu)的二氧化硅/表面活性劑復(fù)合材料，再通過高溫焙燒同時除去表面活性劑和有機(jī)高分子層后，即得到目標(biāo)復(fù)合微球。該復(fù)合微球具有較高的比表面積和較強(qiáng)的磁響應(yīng)性，在生物分離、吸附方面具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明方法簡單，原料易得，適于放大生產(chǎn)。

電路保護(hù)組件 1035     

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本發(fā)明公開了一種電路保護(hù)組件，包含由兩個金屬電極片間緊密夾固的聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料層所構(gòu)成的具有電阻正溫度效應(yīng)的保護(hù)元件，一覆銅箔層壓板，中間有通孔，所述的保護(hù)元件設(shè)在通孔內(nèi)，該覆銅箔層壓板作為所述電路保護(hù)組件的基板上下表面設(shè)有膠粘層，將所述的保護(hù)元件包覆在覆銅箔層壓板與上下膠粘層構(gòu)成的空間內(nèi)；通過導(dǎo)電部件使所述具有電阻正溫度效應(yīng)的保護(hù)元件和被保護(hù)電路電氣連接；其中，所述聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料層包含至少一種聚合物基材和至少一種電阻率低于100μΩ.cm的導(dǎo)電粉末，所述導(dǎo)電粉末粒徑分布范圍在0.1μm～50μm之間。本發(fā)明電路保護(hù)組件可以節(jié)省電路保護(hù)元件的安裝空間，且具有良好的環(huán)境可靠性。