本發(fā)明屬電化學技術領域,具體涉及一種用于鋰離子電池的氧化鉻-磷化銦(Cr2O3-InP)納米復合材料及其制備方法。該材料為薄膜形式,通過激光濺射沉積法制備獲得。該薄膜制成的電極,具有良好的充放電循環(huán)可逆性,可作為鋰離子電池的負極材料。氧化鉻-磷化銦納米復合材料薄膜電極的可逆比容量為568mAh/g。氧化鉻-磷化銦納米復合電極材料化學穩(wěn)定性好、比容量高、充放電平臺的極化小、制備方法簡單,適用于鋰離子電池。
本發(fā)明公開了一種無菌液體飲料包裝,其為灌裝包裝,其包括:罐身、設置在罐身頂部的罐頂、以及設置在罐身底部的罐底,罐身、罐頂和罐底組成容納液體飲料的包裝本體;罐身、罐頂和罐底的材料均為無菌紙基復合材料,無菌紙基復合材料由外到內(nèi)依次包括:外層膜、紙板、GL膜、鋁箔和內(nèi)層膜,其中外層膜為聚乙烯PE或者低密度聚乙烯LDPE,內(nèi)層膜為低密度聚乙烯LDPE和乙烯甲基丙烯酸共聚物EMAA的復合層;罐頂上設有飲用口,飲用口上設有密封的易拉貼,易拉貼為單次使用密封件,飲用口上還可以設有能夠多次使用的蓋子,蓋子的形狀為圓蓋或扁蓋。本發(fā)明印刷精美、飲用方便、貨架性好,特別的,配合不同類型的蓋子使得產(chǎn)品更衛(wèi)生更方便。
本發(fā)明涉及一種用于碳纖維上漿劑的雙親改性納米片層二硒化鉬基助劑,包括聚丙烯酰胺?聚苯乙烯嵌段共聚物改性雙親性納米片層二硒化鉬分散液、分散劑、硅油和高級脂肪酸。以一百份質(zhì)量計,二硒化鉬分散液的質(zhì)量份為2?32,分散劑的質(zhì)量份為1?5,硅油的質(zhì)量份為60?90,高級脂肪酸的質(zhì)量份為1?3。所述二硒化鉬分散液是由丙烯酰胺、苯乙烯和過硫酸銨加入到含有異丙醇和二硒化鉬的上層水溶液中,經(jīng)過反應形成的,其中的二硒化鉬尺寸小于200微米。本發(fā)明方法工藝簡單、可靠,制得的助劑可以用于特殊用途纖維上漿劑中,在碳纖維、玻璃纖維等的制備過程中可以起到很好的保護作用,同時對復合材料的力學性能有所提高。
一種用于表面成形的組成物及其成形方法,包括:柔性腔和設置于其內(nèi)部或外部的柔性界面,其中:柔性界面為單層或多層薄型柔質(zhì)材料組成,每層柔質(zhì)材料上經(jīng)剪裁有若干相互平行的懸臂片,柔性腔上設有開孔,用于進行抽真空處理。采用本發(fā)明可快速地形成模子的曲面輪廓,精確地控制模子表面形狀,形成復雜自由曲面,且可根據(jù)需要實時調(diào)整模子的曲面形狀。本發(fā)明簡化了復合材料傳統(tǒng)成型工藝中需要根據(jù)具體產(chǎn)品來制造模子這個工藝,節(jié)約了材料及能源,大幅縮短了復合材料生產(chǎn)周期并降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種多孔金屬摻雜錳酸鋰/碳復合鋰電池正極材料及其制備方法,將表面活性劑溶于無水乙醇中,攪拌得到凝膠,然后將硝酸鋰,摻雜金屬硝酸鹽以及錳的硝酸鹽加入其中,充分攪拌,混合均勻后在鼓風干燥箱中干燥,進一步地在馬弗爐中煅燒,制得多孔摻雜錳酸鋰材料LiM0.2Mn1.8O4,將該LiM0.2Mn1.8O4于葡萄糖溶液中均勻分散,鼓風干燥后于氮氣氣氛中煅燒,得到金屬摻雜錳酸鋰/碳復合材料LiM0.2Mn1.8O4/C,其中M指代摻雜金屬。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明所制備的材料具有良好的結晶性,顆粒尺寸在20nm左右,作為鋰電池正極材料具有良好的放電比容量,倍率性能和循環(huán)性能。其制備思想可以應用于其他多孔金屬氧化物復合材料正極材料的制備。
本發(fā)明公開一種二次電池用硫基復合正極材料及其制備方法,該硫基復合正極材料由丙烯腈共聚物脫氫產(chǎn)物和單質(zhì)硫組成,單質(zhì)硫均勻鑲嵌在丙烯腈共聚物脫氫產(chǎn)物基體中,其中單質(zhì)硫含量為20-80wt%,可作為二次電池的正極材料進行可逆充放電,在室溫下硫基復合材料首次放電比容量為789.5mAh/g,可逆充放電比容量達630mAh/g,充放電效率接近100%。
本發(fā)明屬于太陽能電池技術領域,具體為一種基于垂直取向碳納米管/聚合物復合薄膜作為對電極的染料敏化太陽能電池的制備方法。本發(fā)明采用滲透的方法,使聚合物單體滲入陣列內(nèi)部,然后加熱固化形成復合材料;最后通過切片機對樣品切片得到碳納米管/聚合物復合薄膜。該薄膜中碳納米管為垂直于薄膜表面,并且均勻分布,使薄膜的上下表面具有很好的導電性,而且薄膜表面有大量的碳納米管末端開口便于修飾或催化等其他應用。以此種薄膜取代鉑作為對電極構建染料敏化太陽能電池,取得不錯的效果,從而大大降低了成本。因此本發(fā)明開辟了一系列以取向碳納米管作為電極的太陽能電池。
本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺異形纖維的制備方法,包括:(1)制備聚酰胺酸溶液;(2)干法紡絲成形;(3)初生纖維的環(huán)化。本發(fā)明通過干法紡絲制備聚酰亞胺異形纖維,生產(chǎn)效率高,步驟簡單,可操作性強,溶劑揮發(fā)更加方便,能夠?qū)崿F(xiàn)對聚酰亞胺纖維異形度的控制;制備的聚酰亞胺異形纖維,力學性能良好,比表面積大,在高溫下也具備良好的熱尺寸穩(wěn)定性,可廣泛應用于復合材料的增強纖維,高輻射等惡劣條件的防護服以及高溫工礦條件下的過濾材質(zhì)等。
本發(fā)明提供了一種填充有水葫蘆顆粒的非織造縫合材料及其制備方法。所述的填充有水葫蘆顆粒的非織造縫合材料,其特征在于,包括由透水非織造材料構成的上下兩層以及由水葫蘆顆粒構成的中間層,上下兩層透水非織造材料的邊緣處連接在一起。本發(fā)明不僅可以將污染水域的水葫蘆去除并有效利用,變廢為寶,解決了水葫蘆造成的水域污染問題,改善了生態(tài)環(huán)境;該復合材料具有良好的成形性、耐撕扯性,可以反復利用;該復合材料中的水葫蘆顆粒不易流失,且能充分發(fā)揮水葫蘆原有的吸附重金屬離子的特殊功能,帶來可觀的經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會效益。
本發(fā)明涉及一種納米碳管/介孔碳復合電容型脫鹽電極的制備方法,屬于電容型脫鹽電極的制備領域。本發(fā)明將納米碳管加入到介孔材料的前驅(qū)體中,利用超聲和磁力攪拌將其分散均勻,通過固化使其在納米碳管的周圍形成具有介孔材料的高分子化合物;通過惰性氣體保護碳化得到高度有序、大比表面積的納米碳管/介孔碳復合材料粉末。將樣品研細,與聚四氟乙烯乳液混合涂抹在石墨紙上,烘干后即制得了納米碳管/介孔碳復合電容型脫鹽電極。本發(fā)明工藝簡便,條件易控。本發(fā)明方法所制得的納米碳管電極具有良好的導電性和較好的脫鹽性能,在電容型脫鹽方面擁有潛在的應用前景。
本發(fā)明屬于納米材料技術領域,具體涉及一種含有碳納米管的芳香族熱固性樹脂的制備方法。本發(fā)明將碳納米管表面羧基化后,分別與芳香族熱固性樹脂的預聚物的單體均勻混合得到Cx-CNTs-COOH和Ax-CNTs-COOH兩種低聚物,再將這兩種低聚物均勻混合后經(jīng)過固化得到含有碳納米管的芳香族熱固性樹脂復合材料。其中芳香族熱固性樹脂的預聚物一種是很有羧基的另一種是含有酯基的,而Cx-CNTs-COOH和Ax-CNTs-COOH均是支化結構,且都可以與帶有羥基、氨基、羧基等的單體進行反應,從而形成三維網(wǎng)絡結構。此發(fā)明利用羧基化碳納米管的強度及韌性強韌化芳香族熱固性樹脂,從而拓寬碳納米管和芳香族熱固性樹脂的應用范圍。
本發(fā)明屬于二氧化鈦納米光催化材料技術領域,具體為一種C、Pt共摻雜TiO2納米材料的制備方法。將鈦酸四丁酯加入到含有一定質(zhì)量氯鉑酸的有機溶劑中,攪拌使溶液混合均勻,將上述混合液點燃,燃燒結束得到灰色固體。該方法制備的納米TiO2復合材料無論是在犧牲劑體系(甲醇)還是在純水體系中,其光催化分解水制氫的活性都高于單摻雜C的TiO2以及P25的活性,同時該復合材料對亞甲基藍表現(xiàn)出良好的光催化降解活性。本發(fā)明方法非常簡單,無需特殊設備,無任何廢棄物產(chǎn)生,無需后續(xù)熱處理,在制備過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排。
本發(fā)明涉及一類可高倍率充放電的鋰二次電池 復合電極材料及制備方法。其特征在于它是由具有鋰離子脫嵌 性能的含鋰氧化物與金屬銀單質(zhì)形成的復合電極材料,其組成 通式為(100- y)LimAnOx/yAg表示,式中y為復 合材料Ag的重量百分數(shù),m、n和x代表相應的摩爾數(shù),其范 圍是m=1-4,n=1-5,x=2-12;A為Ti、Co、Ni、Mn 或它們的混合體系中一種,y范圍為0.1-20wt%,Ag單質(zhì)分 散在晶界上,充當導電劑。本發(fā)明提供的復合電極材料的制備 方法或是在基體嵌鋰氧化物合成過程中同時形成第二相;或是 在已制成的基體化合物的基礎上通過低溫分解銀的前驅(qū)物形 成第二相銀。容量退化率比可高達29.6。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池硅/碳/石墨復合負極材料及其制備方法,屬于電化學電源領域。該復合負極材料由單質(zhì)硅、石墨顆粒和無定形碳組成,其方法是將硅粉和石墨混合球磨。然后將球磨后的物料加入到碳水化合物溶液中,分散均勻后烘烤使溶劑揮發(fā)完全,直至形成漿狀物質(zhì)。再往形成的漿狀物中加入濃硫酸,攪拌均勻,靜置脫水炭化1-5小時。加水抽濾,洗滌,干燥、粉碎、過篩獲得硅的含量范圍為10-80wt%,石墨的含量范圍為10-60wt%,碳余量復合負極材料。該方法操作工藝簡單,成本低,所制得的硅/碳/石墨復合材料具有優(yōu)異的充放電性能。
本發(fā)明提供一種ABS-馬來酸酐接枝共聚物溶劑熱合成制備方法,其特征在于在高壓釜中,放入ABS樹脂、馬來酸酐、分散劑、引發(fā)劑和共單體并溶解于溶劑中,在一定溫度和時間下進行反應,然后洗滌干燥,得到ABS-馬來酸酐接枝共聚物,將制備的ABS-g-MAH用于ABS與聚碳酸酯、聚酯、尼龍、聚氨酯、聚氯乙烯等共混物的相容劑,得到綜合性能較好的復合材料。本發(fā)明方法簡單,接枝率高,便于大規(guī)模生產(chǎn),有著廣闊的應用前景。
本發(fā)明公開了一種新型含硼苯乙炔硅氧烷及其制備方法。本發(fā)明所制得的 含硼苯乙炔基硅氧烷結構如式I所示,其中,R、R’為CH3、C5H6、碳原子數(shù) 為1-10的烷基或烯烴基,n為1、2、3。本發(fā)明的含硼苯乙炔硅氧烷是通過硅氫 鍵與硼羥基進行脫氫反應制得。在乙炔基硅烷分子中引入高鍵能B-O鍵,得到 了既含有硅、硼無機元素,又含有乙炔基的無機-有機雜化材料。在高溫環(huán)境中, 材料表面陶瓷化,成為碳化硅、碳化硼等陶瓷層,使內(nèi)層材料隔絕熱和氧,從 而提高結構材料的熱氧化性能,在高溫下有極高的質(zhì)量保留率。適用于制備陶 瓷前軀體、高性能復合材料基體、耐燒蝕材料、耐高溫涂層等多種用途。
一種力學性能測試技術的用于薄膜力學性能測試的單軸微拉伸試件,包括U型支撐平臺、移動平臺、蛇形支撐彈簧、對中標記、位移標記,蛇形支撐彈簧連接U型支撐平臺和移動平臺,U型支撐平臺和移動平臺與薄膜試樣的兩端懸空相連,對中標記位于移動平臺的上面,位移標記粘接在靠近薄膜試樣、移動平臺的尾端。本發(fā)明與國內(nèi)外現(xiàn)有微拉伸試件相比,制備工藝可行,重現(xiàn)性好,成品率高,并且克服了拉伸過程中由支撐梁塑性變形而引起的實驗誤差。本發(fā)明集成式框架微拉伸試件適用于微機電系統(tǒng)中的各種單質(zhì)金屬、合金和復合材料等薄膜材料微觀力學性能測試。
本發(fā)明提供了一種帶有馬來酸酐鏈段的高分子修飾碳納米管及其制備方法。將碳納米管用濃硫酸與濃硝酸進行一步酸化處理,再用濃硫酸與過氧化氫進行兩步酸化處理后,與二氯亞砜反應,所得產(chǎn)物與二元醇反應得到帶有羥基的改性碳納米管,然后利用羥基與帶有馬來酸酐鏈段的聚合物反應,得到帶有馬來酸酐鏈段的高分子修飾的碳納米管,從而可以使碳納米管很好的分散到復合材料中,改善碳納米管與其他材料的相容性,從而最大限度的發(fā)揮碳納米管的優(yōu)勢,實現(xiàn)碳納米管的功能化設計及應用。
本發(fā)明公開了一類替代石棉用復合型纖維,包含增強短切纖維和助加工漿粕狀纖維,其中漿粕狀纖維均勻地包覆在短切纖維的表面。所述的增強短切纖維至少包含有以下纖維的一種:聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維、芳酰胺纖維、聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、玻璃纖維等;所述的漿粕狀纖維至少包含有以下漿粕的一種:聚丙烯腈漿粕、芳酰胺漿粕、聚酯漿粕、纖維素漿粕等。這種復合型纖維取代石棉用于摩擦材料、密封材料、水泥混凝土制品等復合材料中,增強短切纖維提供基體機械強度,助加工漿粕狀纖維抓捕各種細微粒子,抑制組分流失,而且包覆在短切纖維的表面,避免了在混料過程中短切纖維之間易相互纏結,出現(xiàn)纖維起球的現(xiàn)象,具有優(yōu)異的綜合性能。
本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯/二維氧化硅復合物及其制備方法,本發(fā)明利用具有規(guī)則排列鹵素的層狀有機/無機復合二維層狀化合物為引發(fā)劑,同苯乙烯進行原子轉(zhuǎn)移自由基聚合反應,從而得到聚苯乙烯/二維氧化硅復合物;本發(fā)明將為實現(xiàn)設計合成出具有全新性能的復合材料,開辟一條新的途徑。
本發(fā)明涉及一種電沉積鈣磷礦化層超細纖維骨材料的制備方法,首先采用靜電紡絲在金屬電極表面制備高聚物超細纖維,并以此為電化學沉積模板,采用恒電壓或恒電流沉積技術在纖維表面沉積一層富含鈣、磷的骨鹽成分,礦化超細纖維經(jīng)0.1~1.0MOL/L NAOH溶液浸泡1~24H,礦化電紡纖維在10~40MPA壓力下模壓成塊狀,采用鹽粒瀝濾/氣體發(fā)泡技術加工成孔隙率50~90%、孔徑50~500ΜM的多孔骨材料,經(jīng)凍干消毒后用于骨缺損修復。本發(fā)明所制備的多孔骨材料,具有較好的生物相容性,電化學沉積技術能夠在較短的時間內(nèi)制備出含有較高骨鹽成分的有機-無機復合材料,制備時間短且條件溫和。
本發(fā)明涉及絕緣與導電復合材料技術領域,尤指一種高柔軟中壓橡膠絕緣電纜用絕緣料。以組分質(zhì)量計算,其組分是:三元乙丙橡膠100份、煅燒陶土50~100份、防老化劑1~3份、有機過氧化物2~4份、偶聯(lián)劑1~2份、蠟2~8份、加工油5~20份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術不能制備高柔軟中壓電纜的技術問題,尤其是解決制備彎曲直徑為6倍電纜外徑的技術問題。
本發(fā)明涉及一種DADHBP型含硅膠粘劑及其制備方法,由3,3’?二氨基?4,4’?二羥基聯(lián)苯DADHBP、芳香族二元胺、芳香族二元酐、3?氨丙基三烷氧基硅烷和γ?(2,3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的反應產(chǎn)物,以及有機溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷,工藝簡單,操作方便,產(chǎn)品綜合性能良好,可應用于玻璃、陶瓷、復合材料、特種極性紡織預浸料及其復合材料基材的粘接,具有良好的市場應用前景。
本發(fā)明涉及一種BDAPOPP型含硅膠粘劑及其制備方法,由2,2?雙[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]丙烷BDAPOPP、馬來酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應產(chǎn)物,以及有機溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷,工藝簡單,操作方便,產(chǎn)品綜合性能良好,可應用于玻璃、陶瓷、復合材料、特種極性紡織預浸料及其復合材料基材的粘接,具有良好的市場應用前景。
本發(fā)明涉及一種BDABP型含硅膠粘劑及其制備方法,由4,4’?雙(2,4?二氨基苯氧基)聯(lián)苯BDABP、馬來酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應產(chǎn)物,以及有機溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷,工藝簡單,操作方便,產(chǎn)品綜合性能良好,可應用于玻璃、陶瓷、復合材料、特種極性紡織預浸料及其復合材料基材的粘接,具有良好的市場應用前景。
本發(fā)明公開了一種飛機環(huán)氧復材防冰涂層,涉及飛機防冰技術領域,該涂層為納米粒子改性的涂層,基體復合材料為碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料,納米粒子選擇為具有疏水性能三維枝狀結構的氣相二氧化硅納米顆粒。本發(fā)明還公開了一種飛機環(huán)氧復材防冰涂層的構筑方法,包括納米粒子與PTFE涂料的混合、分散、噴涂和固化等步驟。本發(fā)明基于氣相二氧化硅三維枝狀結構和PTFE涂料疏水性能形成三維枝狀疏水結構,構建了一種新的抑制飛機環(huán)氧復材表面結冰的策略,解決了環(huán)氧樹脂表面容易產(chǎn)生水附著和冰的堆積的易結冰特性問題以及環(huán)氧復材表面與冰之間機械連鎖作用大導致除冰困難的問題,為碳纖維增強環(huán)氧樹脂基飛機材料高效防冰表面的構筑提供了新的解決方案。
本發(fā)明涉及一種蛋黃殼結構微波吸收納米材料及其制備和應用,該納米材料具有中空蛋黃殼結構,其中,內(nèi)核為碳摻雜的MnO,外部殼層為氮摻雜碳。本發(fā)明的核殼結構復合材料在2.0?18.0GHz頻率范圍內(nèi)展現(xiàn)出優(yōu)異的電磁波損耗能力。本發(fā)明是利用高錳酸鉀與葡萄糖反應得到有機物摻雜的碳酸錳立方塊,以該前驅(qū)體為核心材料包覆聚多巴胺,通過改變煅燒溫度,可以制得具有不同中空度和結晶度的蛋黃殼結構碳包覆碳摻雜一氧化錳復合材料。本發(fā)明合成工藝簡單,適用于大規(guī)模制備,性能優(yōu)異,在微波吸收領域有廣闊的應用前景。
本發(fā)明屬于先進納米復合材料技術領域,具體為一種高度分散的貴金屬負載有序介孔氧化鎢氣敏材料及其制備方法。本發(fā)明通過溶膠?凝膠化學合成法,利用兩親性嵌段共聚物作為結構導向劑,親水嵌段通過氫鍵以及配位作用與金屬氧化物前驅(qū)物種在溶液中進行組裝,疏水性嵌段則通過疏水作用包裹油溶性貴金屬前驅(qū)體,經(jīng)過溶劑揮發(fā)誘導共組裝以及高溫熱處理后,直接得到貴金屬負載的有序介孔氧化鎢材料。該復合材料具有高度有序的介孔結構,高的比表面積和高度分散的、尺寸均一的、穩(wěn)定的貴金屬顆粒,可用于制備氣體傳感器,其對一氧化碳具有極好的靈敏度和選擇性,超快的響應和恢復時間。本發(fā)明方法簡單,克服多步合成的復雜,簡單可控,適于放大生產(chǎn),在氣體傳感領域具有廣闊應用前景。
本發(fā)明公開了一種安全帽及其制備方法,該安全帽包括外殼、內(nèi)殼和發(fā)泡芯層,所述的外殼和所述的內(nèi)殼均為活化阻燃連續(xù)碳纖維增強熱塑性復合材料,所述的發(fā)泡芯層為聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫或聚丙烯泡沫中的一種或幾種。相比于現(xiàn)有的普通塑料和熱固性材料,本發(fā)明制得的安全帽具有優(yōu)異的強度、模量和沖擊韌性,同時,也正因連續(xù)碳纖維增強熱塑性復合材料強度非常高,只需要較薄的厚度就能滿足使用要求,加上殼體的泡沫結構,使得整個安全帽重量非常輕,穿戴舒適度高;且特別適合于礦井下使用。
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