廢水回流管道 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水回流管道，包括連接管、第一U型管、第二U型管和收納管，所述連接管豎直分布，所述第一U型管的兩端開(kāi)口朝上設(shè)置，且左端開(kāi)口與連接管的底端固定連接，所述第二U型管的兩端開(kāi)口朝下設(shè)置，且左端開(kāi)口與第一U型管的右端開(kāi)口連接，所述收納管的豎直分布，且頂端與所述第二U型管的右端開(kāi)口連接，所述收納管的底端無(wú)通孔，且左側(cè)連通有若干根上下均勻間隔分布的分支排水管。本實(shí)用新型為一種廢水回流管道，防止廢水回流產(chǎn)生異味，還可以對(duì)顆粒廢物進(jìn)行收集處理，簡(jiǎn)單方便。

反滲透有機(jī)廢水凈化設(shè)備的控制模塊 1114     

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本實(shí)用新型屬于廢水凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種反滲透有機(jī)廢水凈化設(shè)備的控制模塊，包括底板，所述底板的頂部分別安裝有第一過(guò)濾箱、吸附箱、第二過(guò)濾箱和反滲透板，所述吸附箱的頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有攪拌葉片，所述吸附箱的頂部固定連接有絮凝劑存放盒，所述吸附箱的側(cè)邊安裝有高壓泵。本實(shí)用新型通過(guò)濁度感應(yīng)器、電磁三通閥和控制器之間的配合使得在進(jìn)行使用的時(shí)候可以有效的對(duì)不合格的凈化廢水進(jìn)行反復(fù)凈化，以便于達(dá)到凈化目的，從而提高凈化效果，通過(guò)反滲透板的安裝使得在進(jìn)行凈化后的凈化效果得到進(jìn)一步加強(qiáng)。

應(yīng)用于酚氰廢水處理的空氣凈化脈沖過(guò)濾器 950     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于酚氰廢水處理的空氣凈化脈沖過(guò)濾器，包括立式框架、支腿、中空箱體、吸風(fēng)口、若干個(gè)圓形內(nèi)孔板、無(wú)紡布、一組托架、儲(chǔ)氣罐、脈沖進(jìn)氣口、若干個(gè)抱箍、若干個(gè)主導(dǎo)氣管、輔導(dǎo)氣管和電磁閥，其中，輔導(dǎo)氣管的一端位于圓形內(nèi)孔板內(nèi)，且端部設(shè)置有氣嘴。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于酚氰廢水處理的空氣凈化脈沖過(guò)濾器的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有酚氰廢水氣體處理空氣凈化結(jié)構(gòu)所存在問(wèn)題，對(duì)酚氰廢水處理中所產(chǎn)生的廢氣完成高效和高質(zhì)的處理，實(shí)現(xiàn)環(huán)保作業(yè)生產(chǎn)的要求，同時(shí)便于組裝、維護(hù)，且防爆性能優(yōu)、使用安全系數(shù)高。

應(yīng)用于焦化廠熄焦廢水處理的設(shè)備 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于焦化廠熄焦廢水處理的設(shè)備，包括處理箱，還包括：過(guò)濾水進(jìn)水池，所述過(guò)濾水進(jìn)水池安裝在處理箱下端；所述處理箱內(nèi)部安裝有化學(xué)混合反應(yīng)層，所述化學(xué)混合反應(yīng)層下側(cè)安裝過(guò)濾層，所述過(guò)濾層下側(cè)安裝斜板沉淀層，所述處理箱內(nèi)壁安裝進(jìn)液管，所述進(jìn)液管延伸至化學(xué)混合反應(yīng)層內(nèi)部，所述進(jìn)液管右端連接下液管，所述下液管內(nèi)壁開(kāi)設(shè)通孔，所述下液管延伸至斜板沉淀層內(nèi)，所述下液管下端安裝斜板分流塊，本實(shí)用新型有益效果是：通過(guò)設(shè)置熄焦廢水處理設(shè)備，增設(shè)斜板沉淀層、化學(xué)混合反應(yīng)層和過(guò)濾層對(duì)熄焦廢水進(jìn)行水處理，過(guò)濾出熄焦廢水中粉塵懸浮物，和顆粒物。

用于回收廢水浮油的吸油裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及一種用于回收廢水浮油的吸油裝置，包括用于收集含油廢水的廢水池，能夠浮在廢水池油面上的吸油管，所述吸油管連通集油罐，所述集油罐配置有真空泵，所述吸油管沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干吸油孔，所述吸油孔與吸油管內(nèi)腔貫通。該結(jié)構(gòu)的用于回收廢水上面浮油的吸油裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吸油效率高，整個(gè)裝置能耗低，尤其能夠適應(yīng)連續(xù)吸油分離作業(yè)方式。

應(yīng)用于酚氰廢水處理的脫總氮曝氣系統(tǒng) 806     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于酚氰廢水處理的脫總氮曝氣系統(tǒng)，由池體，及設(shè)置在池體內(nèi)四角的第一導(dǎo)氣組件、第二導(dǎo)氣組件、第三導(dǎo)氣組件和第四導(dǎo)氣組件組成。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于酚氰廢水處理的脫總氮曝氣系統(tǒng)的有益效果在于：其整體結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)合理，其韌性強(qiáng)、耐腐蝕和耐磨性優(yōu)，能實(shí)現(xiàn)酚氰廢水高效、高質(zhì)和穩(wěn)定的曝氣處理要求，同時(shí)便于組裝、拆卸與維護(hù)。

利用蒸發(fā)分置廢水中鹽與有機(jī)物的處理系統(tǒng)及工藝 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用蒸發(fā)分置廢水中鹽與有機(jī)物的處理系統(tǒng)，多效蒸發(fā)器含酚冷凝水出口和預(yù)熱換熱器物料入口通過(guò)一號(hào)管道連通，多效蒸發(fā)器不凝氣出口和焚燒火炬連通，所述預(yù)熱換熱器物料出口和超臨界反應(yīng)器進(jìn)料口連通，超臨界反應(yīng)器反應(yīng)流體出口和預(yù)熱換熱器介質(zhì)入口連通，預(yù)熱換熱器介質(zhì)出口和閃蒸罐進(jìn)料口連通，所述閃蒸罐液相出料口和多效蒸發(fā)器料液入口連通，閃蒸罐氣相出料口和多效蒸發(fā)器蒸汽入口連通，超臨界反應(yīng)器排鹽水口外排。本發(fā)明還提供了一種利用蒸發(fā)分置廢水中鹽與有機(jī)物的處理工藝。本發(fā)明中的含鹽含酚廢水處理系統(tǒng)中整個(gè)過(guò)程沒(méi)有揮發(fā)性酚的外排口，揮發(fā)性酚處理的徹底。

含對(duì)位酯廢水的處理方法 668     

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對(duì)位酯(也稱對(duì)(β?硫酸酯乙基砜)苯胺)是一種應(yīng)用廣泛的活性染料的重要中間體。對(duì)位酯生產(chǎn)過(guò)程中排放大量堿性和酸性廢水(約30t廢水/t產(chǎn)品)，廢水的成分復(fù)雜，COD濃度高，屬難生化降解的有機(jī)化工廢水。本發(fā)明通過(guò)將乙酰苯胺水、中和水、釜?dú)埶?、母液水?：8：3：8的混合，先經(jīng)過(guò)“催化微電解+催化氧化”進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入“LH厭氧+LH好氧+BAF”生化處理系統(tǒng)，最后經(jīng)“絮凝沉淀+深度氧化+清水池”后處理系統(tǒng)。本發(fā)明處理效果穩(wěn)定，反應(yīng)條件溫和平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單（例如催化氧化可以在常溫常壓下進(jìn)行，催化劑可以循環(huán)使用），運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)合理，處理效果好，后續(xù)生化稀釋配水用量少，處理成本低，生化出水可達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

乳化液廢水處理工藝及裝置 1087     

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本發(fā)明涉及一種乳化液廢水處理工藝及裝置，處理過(guò)程包括以下步驟：廢水由乳化液儲(chǔ)罐泵入隔油池，將浮油收集至油濃縮器；乳化液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓格柵進(jìn)行進(jìn)一步去除可能刮傷超濾膜的小顆粒雜質(zhì)；超濾緩沖池接收含油廢水，作為超濾進(jìn)水緩沖，其中浮油進(jìn)入油濃縮器；其余的廢水用泵打入超濾循環(huán)罐，后進(jìn)行超濾膜處理，乳化液在此破乳；超濾除水排至后續(xù)生物處理系統(tǒng)；浮油及超濾破乳后的油進(jìn)入油濃縮器，經(jīng)進(jìn)一步濃縮后自流入油儲(chǔ)罐。本發(fā)明不用任何化學(xué)藥劑，采用膜處理法破乳，避免了二次污染，且采用進(jìn)口超濾膜，超濾效果好，不易堵塞。

復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑及其在含氨氮廢水脫氮處理中的應(yīng)用 903     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑，特征是，所述復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑含有：假單胞菌CCTCC？M？2011416、假單胞菌CCTCC？M？2011417和節(jié)桿菌CCTCC？M？2011418。所述復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑還含有馴化菌液。本發(fā)明還保護(hù)一種復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑在含氨氮廢水脫氮處理中的應(yīng)用，特征是：將所述復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑按0.1～5％的接種量接入含氨氮的水體中，所述復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑中的活菌數(shù)為109～1010個(gè)/mL，處理?xiàng)l件為：溫度20～35℃，pH為6～9，曝氣時(shí)間為48～72小時(shí)。本發(fā)明所述的復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑對(duì)高濃度氨氮廢水有較強(qiáng)的耐受能力，可對(duì)氨氮濃度大于400mg/L的廢水進(jìn)行脫氮處理；本發(fā)明所述的復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑對(duì)高濃度氨氮廢水有較高的去除能力，氨氮去除率達(dá)99％以上，顯著降低水體中氨氮含量，改善水質(zhì)狀況。

氨氮廢水的處理方法 645     

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本發(fā)明涉及一種氨氮廢水的處理方法,包括檢測(cè)分級(jí)、吹脫處理、預(yù)處理、反滲透分離、離子交換處理、檢測(cè)排放或回收步驟。它將反滲透膜分離和離子交換有機(jī)地結(jié)合在一起,降低了二次污染的可能性,處理效果穩(wěn)定;使得離子交換步驟中的樹(shù)脂用量減小,樹(shù)脂的再生周期加長(zhǎng),更換頻率降低,同時(shí)降低了氨氮洗脫和樹(shù)脂再生過(guò)程中的酸堿用量,大大節(jié)約了運(yùn)行成本;而且與傳統(tǒng)吹脫工藝相結(jié)合,可處理各種濃度的氨氮廢水,適用范圍廣泛。

冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統(tǒng) 893     

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本實(shí)用新型涉及一種冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統(tǒng)，特征是：包括超濾膜過(guò)濾器和反滲透膜過(guò)濾器，在所述超濾膜過(guò)濾器的頂部設(shè)置濃水出口，在超濾膜過(guò)濾器的底部設(shè)置源水進(jìn)口，在超濾膜過(guò)濾器的側(cè)壁設(shè)置透過(guò)液出口，在所述反滲透膜過(guò)濾器的一端為進(jìn)水端，另一端設(shè)置純水出口和廢水出口；所述超濾膜過(guò)濾器的源水進(jìn)口與源水泵連接，超濾膜過(guò)濾器的透過(guò)液出口與超濾產(chǎn)水箱連接，超濾產(chǎn)水箱與反滲透膜過(guò)濾器的進(jìn)水端連接。在所述超濾產(chǎn)水箱和反滲透膜過(guò)濾器之間連接高壓水泵。本實(shí)用新型所述的回收系統(tǒng)采用雙膜結(jié)構(gòu)，可將廢水全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水治理零排放，達(dá)到綠色生產(chǎn)；本系統(tǒng)的運(yùn)行方式是連續(xù)性的，工藝流程短，設(shè)備少，體積小。

分離膜過(guò)濾PCB廢水后的膜通量恢復(fù)方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種分離膜過(guò)濾PCB廢水后的膜通量恢復(fù)方法，包括一次物理清洗和三次化學(xué)清洗。本發(fā)明的分離膜過(guò)濾PCB廢水后的膜通量恢復(fù)方法，清洗過(guò)程中只使用等壓沖洗，無(wú)需反沖洗裝置；清洗用水，均為潔凈的、去除硬度、不含金屬離子和余氯的RO產(chǎn)品水，避免造成膜元件二次污染；清洗工作壓力低于等于4bar，能耗低，操作簡(jiǎn)單。通過(guò)物理清洗與化學(xué)清洗相結(jié)合，選擇特定的清洗劑，將被PCB廢水污染的特種分離膜的通量完全恢復(fù)，從而大大降低了膜組件使用成本，延長(zhǎng)了膜元件使用期限，拓展了膜組件的應(yīng)用市場(chǎng)。

新型成套乳化液廢水處理裝置 825     

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一種新型成套乳化液廢水處理裝置，屬于環(huán)保設(shè)備，適用于乳化液廢水的處理，該反應(yīng)系統(tǒng)可做成一體化反應(yīng)裝置，裝置主要包括：乳化液收集槽，乳化液提升泵，破乳劑反應(yīng)槽，沉淀池，污泥提升泵，污泥脫水機(jī)，破乳劑加藥裝置等。本處理裝置布置緊湊，占地面積小，污染物去除率高，可大大降低企業(yè)處理乳化液廢水的成本。

用于焦化廢水處理的新型生物流化床 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于焦化廢水處理的新型生物流化床，屬于煤礦廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括主箱體、進(jìn)水組件和出水組件，所述主箱體呈矩形結(jié)構(gòu)，進(jìn)水組件和出水組件分別設(shè)置在主箱體的兩側(cè)，且兩者均與主箱體的內(nèi)部相連通，主箱體的頂部設(shè)有過(guò)濾組件，主箱體內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑵鋬?nèi)部空間分隔為兩個(gè)均等的反應(yīng)腔的隔板，兩個(gè)反應(yīng)腔內(nèi)均填充有生物填料，主箱體的頂部分別設(shè)有與一個(gè)反應(yīng)腔相連通的進(jìn)氣口和兩個(gè)排氣管，兩個(gè)反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有曝氣組件，所述進(jìn)水組件內(nèi)設(shè)有與其相鄰的一個(gè)反應(yīng)腔連通的攪動(dòng)供氧組件，本發(fā)明整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能對(duì)焦化廢水進(jìn)行快速、高效和穩(wěn)定的流化處理要求，流化作業(yè)安全穩(wěn)定。

具有自潔功能的廢水處理裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有自潔功能的廢水處理裝置，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的廢水處理裝置使用時(shí)裝置內(nèi)部容易殘留污漬垃圾，不容易進(jìn)行清潔的問(wèn)題。所述處理箱的一側(cè)安裝有攪拌過(guò)濾箱，所述處理箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有廢料出口，所述廢料出口的一側(cè)安裝有收集箱，所述處理箱上方的一側(cè)設(shè)置有廢水進(jìn)口，所述處理箱上方的內(nèi)部安裝有滑蓋板，所述處理箱前端的內(nèi)部安裝有可視窗，所述處理箱一側(cè)的下方設(shè)置有處理水出口，所述處理水出口的另一側(cè)安裝有傳輸水管，所述處理箱一側(cè)的中間位置處設(shè)置有沖洗水進(jìn)口。

用于廢水有機(jī)廢物高級(jí)氧化降解的催化劑 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水有機(jī)廢物高級(jí)氧化降解的催化劑，其制備方法包括：硅酸鈉溶液通過(guò)硫酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值在12?13的范圍，形成澄清溶液；將可溶性金屬鹽溶液與硅酸鈉溶液進(jìn)行混合，進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，生成得到硅膠與金屬氫氧化物的摻雜沉淀物，通過(guò)稀硫酸調(diào)節(jié)混合液的PH值在6?8，然后保持混合繼續(xù)老化反應(yīng)；反應(yīng)老化后的沉淀物經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離和干燥處理，然后加入沉淀物5?12％質(zhì)量的粘合劑混合，并通過(guò)模具擠壓形成蜂窩結(jié)構(gòu)的坯體干燥后，在400～600℃溫度下進(jìn)行焙燒，得到高比面積的催化劑蜂窩填料體。本發(fā)明能高效的對(duì)廢水中難降解有機(jī)物如苯酚等進(jìn)行催化氧化，回收含鹽廢水中的鹽。

高含鹽廢水干燥反應(yīng)器 792     

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一種高含鹽廢水干燥反應(yīng)器，包括立式筒體、開(kāi)設(shè)于立式筒體頂端的高鹽廢水進(jìn)口，進(jìn)口上設(shè)置有增壓霧化裝置，開(kāi)設(shè)于立式筒體上的高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口、立式筒體底端的出鹽口、開(kāi)設(shè)于立式筒體近底端側(cè)壁的有機(jī)氣體出口，高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口沿立式筒體切向開(kāi)設(shè)，使高溫?zé)煔庋亓⑹酵搀w內(nèi)壁形成螺旋狀向下的擾流，高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口連接加熱爐和天然氣燃燒機(jī)，加熱爐上設(shè)置有補(bǔ)氧進(jìn)風(fēng)口。有效維持反應(yīng)器內(nèi)溫度，使反應(yīng)器內(nèi)整體溫度控制在650℃~720℃之間，大大提高含鹽廢水的鹽析出率，鹽析出率可達(dá)99.99%，大大提高了反應(yīng)器的使用壽命。

重金屬電鍍廢水處理工藝 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬電鍍廢水處理工藝，包括鐵碳微電解處理工序和污泥循環(huán)處理工序；污泥循環(huán)處理工序包括攪拌槽、沉淀池和堿槽，三者依次相互連接，形成污泥循環(huán)；混合廢水進(jìn)入微電解填料塔中，與球形鐵碳復(fù)合材料接觸進(jìn)行微電解反應(yīng)，完成鐵碳微電解預(yù)處理工序；再進(jìn)入污泥循環(huán)處理工序。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，電鍍廢水無(wú)需分股處理，只需混成一股進(jìn)行處理，該工藝除了用酸堿調(diào)節(jié)pH值外，無(wú)需投加其他藥劑，使得產(chǎn)生的污泥量相對(duì)于常規(guī)沉淀法大幅減少50％以上。

紡織印染廢水處理方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織印染廢水處理方法，其中調(diào)節(jié)步驟包括：A、開(kāi)啟原水泵將廢水通過(guò)進(jìn)水管打入調(diào)節(jié)池；B、通過(guò)所述pH主機(jī)和進(jìn)水流量計(jì)將測(cè)量的pH值和流量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，作為PLC控制柜的輸入信號(hào)，所述PLC控制柜根據(jù)輸入信號(hào)計(jì)算FeCl3、石灰和高分子絮凝劑（PAM）的加藥量，并通過(guò)控制FeCl3加藥泵、石灰加藥泵和高分子絮凝劑（PAM）加藥泵的頻率調(diào)節(jié)加藥量，并沿進(jìn)水管水流方向依次中加入FeCl3、石灰和高分子絮凝劑（PAM）實(shí)現(xiàn)藥劑精準(zhǔn)投加；C、廢水在反應(yīng)區(qū)經(jīng)過(guò)充分混合反應(yīng)后進(jìn)入沉淀區(qū)實(shí)現(xiàn)泥水分離；D、最終，清水通過(guò)沉淀區(qū)末端的出水口排入下一處理單元，污泥排入污泥處理單元。該方法經(jīng)濟(jì)有效地對(duì)廢水進(jìn)行了物化處理。

印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-沉淀-砂濾-磺化煤過(guò)濾處理工藝 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化?沉淀?砂濾?磺化煤過(guò)濾處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對(duì)苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧氧化處理；(3)將所述臭氧氧化處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理；(4)沉淀后廢水通入砂濾設(shè)備，進(jìn)行過(guò)濾處理；(5)將砂濾后的廢水通入磺化煤過(guò)濾設(shè)備，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類、醇類、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對(duì)COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

耦合微生物燃料電池低能耗膜生物反應(yīng)器的有機(jī)廢水處理裝置 638     

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本發(fā)明提供一種耦合微生物燃料電池低能耗膜生物反應(yīng)器的有機(jī)廢水處理裝置，屬于有機(jī)廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明目的是要解決微生物燃料電池(MFC)出水水質(zhì)差、膜生物反應(yīng)器(MBR)能耗高且膜污染嚴(yán)重的問(wèn)題，本發(fā)明裝置由池體、MFC陽(yáng)極、導(dǎo)流板構(gòu)成陽(yáng)極室，為厭氧反應(yīng)區(qū)，由導(dǎo)流板、MBR膜組件(兼MFC陰極)、曝氣管構(gòu)成陰極室，為好氧反應(yīng)區(qū)，導(dǎo)流板區(qū)則為缺氧反應(yīng)區(qū)；同時(shí)采用折流板替代普通MFC中的質(zhì)子交換膜，系統(tǒng)脫氮效果好，構(gòu)建成本低，與傳統(tǒng)MBR系統(tǒng)相比，本發(fā)明裝置噸廢水處理能耗降低30％～70％，出水水質(zhì)符合我國(guó)城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918—2002)中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

高鹽廢水處理方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水處理方法，它包括以下步驟：將廢水通入調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；將經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的處理水排入混凝沉淀池，投入混凝劑和脫鹽劑，混凝反應(yīng)，最后沉淀；將混凝沉淀后的處理水排入電滲析EDI裝置，去掉90-95％的廢水含鹽率；將滲析后的處理水排入兩相厭氧反應(yīng)裝置，進(jìn)行產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)，去掉大部分有機(jī)物；將處理水通入中間沉淀池，投入混凝劑；將處理水通入接觸氧化反應(yīng)裝置，通過(guò)生物膜，去除剩余有機(jī)物；將處理水排入二次沉淀池，進(jìn)行自然沉淀；將處理水排入出水池。本發(fā)明操作步驟簡(jiǎn)單，處理效果好，成本低。

重金屬?gòu)U水處理工藝 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了重金屬?gòu)U水處理工藝，步驟為：收集池收集廢水，將收集池中的廢水引入隔油，經(jīng)隔油池去油后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池I投加液堿調(diào)節(jié)pH值8.0-10.0之間，pH調(diào)節(jié)池I出水經(jīng)濃縮槽進(jìn)入管式超濾膜系統(tǒng)過(guò)濾處理，管式超濾膜系統(tǒng)出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池II加酸中和，中和后的出水進(jìn)入RO膜系統(tǒng)，經(jīng)RO膜最終過(guò)濾處理得到可回用的出水；本發(fā)明管式超濾膜采用Duraflow管式超濾膜(DF膜)，利用壓力和速度達(dá)到固液分離，無(wú)需絮凝池和反應(yīng)池，節(jié)約土地面積、節(jié)省藥劑；因DF膜孔徑為0.03μm以下，具有特殊去污能力，污水進(jìn)入膜管產(chǎn)出清水，可單步去除金屬、TSS和COD，并且經(jīng)DF膜的出水可以直接進(jìn)RO膜系統(tǒng)。

利用檸檬酸廢水生產(chǎn)解淀粉芽孢桿菌生防菌劑 984     

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本發(fā)明涉及一種利用檸檬酸廢水低成本生產(chǎn)防治植物病害、促進(jìn)植物生長(zhǎng)的解淀粉芽孢桿菌（Bacillus?amyloliquefaciens）生防菌劑的方法，屬于微生物農(nóng)藥和微生物肥料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是采用生物質(zhì)熱電廠的富含碳酸鉀的草木灰作為檸檬酸廢水的預(yù)處理添加劑，在通過(guò)好氧培養(yǎng)，大規(guī)模獲得解淀粉芽孢桿菌發(fā)酵液，再以生物碳為載體制備具有防治植物病害、促進(jìn)植物生長(zhǎng)的菌劑，該工藝生產(chǎn)成本低廉，操作簡(jiǎn)單，還可以使檸檬酸廢水得到資源化利用，減少污染排放。本發(fā)明生產(chǎn)的菌劑用于蔬菜的生產(chǎn)，不僅可以提高產(chǎn)量，而且可以改善蔬菜的品質(zhì)，顯示出廣闊的應(yīng)用前景。

印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧-沉淀-硅藻土吸附處理工藝 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧?沉淀?硅藻土吸附處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對(duì)苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入?yún)捬醵?，廢水中的難降解長(zhǎng)鏈大分子在厭氧細(xì)菌分泌的胞外酶水解為短鏈小分子有機(jī)物；(3)將厭氧處理的廢水通入好氧段，經(jīng)好氧菌降解將有機(jī)物分解產(chǎn)生CO2和水；(4)將所述好氧段處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理；(5)沉淀后廢水通入硅藻土吸附設(shè)備，進(jìn)行吸附處理，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，其發(fā)揮生物降解與硅藻土吸附的協(xié)同作用，能有效去除水中的酮類、醇類、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對(duì)COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

半導(dǎo)體廢水處理系統(tǒng)的絮凝池 781     

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本實(shí)用新型是半導(dǎo)體廢水處理系統(tǒng)的絮凝池，其結(jié)構(gòu)是池體頂部側(cè)面設(shè)進(jìn)水室，進(jìn)水室側(cè)面連接進(jìn)水管，進(jìn)水室頂部設(shè)噴頭，噴頭頂部連接加藥管，池體底部?jī)啥嗽O(shè)排污槽，排污槽底部連接排污口，池體兩側(cè)壁底部中心連接有絲桿螺母，螺母連接刮板，絲桿一端連接A電機(jī)，池體內(nèi)側(cè)兩側(cè)壁中部還連接有攪拌軸，攪拌軸一端連接B電機(jī)，攪拌軸上均勻設(shè)葉片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，廢水由進(jìn)水室與由噴頭噴出的藥劑接觸進(jìn)入到池體內(nèi)，水平設(shè)置的攪拌軸帶動(dòng)葉片對(duì)藥劑及廢水混合液進(jìn)行攪拌，提高了絮凝效果以及運(yùn)行穩(wěn)定性；池體底部的雜質(zhì)，由刮板往復(fù)對(duì)池體底部的雜質(zhì)進(jìn)行清理，進(jìn)入兩側(cè)排污槽內(nèi)并從排污口排出，不會(huì)堆積在一側(cè)，有效提高了清污效果。

納米纖維膜的制備及其在廢水處理中的應(yīng)用 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米纖維膜的制備及其在廢水處理中的應(yīng)用，涉及納米纖維及廢水處理等領(lǐng)域。本發(fā)明將吡啶酮大環(huán)化合物添加到聚合物紡絲液中通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制備得到納米纖維膜，得到的納米纖維膜對(duì)廢水中的金屬離子尤其是鉛離子以及小分子染料尤其是陽(yáng)離子型孔雀石綠染料分子具有較強(qiáng)選擇性吸附去除性能，且本發(fā)明所用的紡絲聚合物在酸、堿條件下能穩(wěn)定存在，不會(huì)發(fā)生降解，因此可以回收重復(fù)利用，節(jié)約了成本，達(dá)到環(huán)境友好的目的。

酸性磷酸型含氟含氨廢水的處理方法 751     

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本發(fā)明提供了一種酸性磷酸型含氟含氨廢水的處理方法，所述方法包括如下步驟：(1)將含氟含氨廢水置于自制裝置中，加熱蒸餾使氟化氫進(jìn)入反應(yīng)罐中；(2)通過(guò)氣體檢測(cè)器檢出氟化氫氣體濃度達(dá)到臨界設(shè)定值后，泵入氧化鎂漿液于反應(yīng)罐中，分散漿液與氟化氫氣體充分接觸反應(yīng)；(3)將反應(yīng)罐中最終形成的混合物料，攪拌混勻，過(guò)濾、烘干得氟化鎂；(4)將氧化鎂漿液再與步驟(3)中蒸餾瓶中殘留廢水?dāng)嚢杌靹?，加氨水，過(guò)濾、干燥得磷酸銨鎂。本發(fā)明整體工藝簡(jiǎn)單，充分有效利用廢水中已有資源與各組分性能差異，分步實(shí)現(xiàn)此廢水的合理資源化處置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性操作，處理效率高，且過(guò)程中無(wú)次廢及二次污染產(chǎn)生。

產(chǎn)沼氣的廢水處理裝置及該裝置所用的自循環(huán)厭氧反應(yīng)器 843     

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產(chǎn)沼氣的廢水處理裝置及該裝置所用的自循環(huán)厭氧反應(yīng)器,屬于環(huán)境工程所用設(shè)備裝置。本實(shí)用新型裝置由一個(gè)新型自循環(huán)厭氧反應(yīng)器和計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組成,其核心自循環(huán)厭氧反應(yīng)器由兩個(gè)上下重疊的厭氧反應(yīng)區(qū)串聯(lián)組成,兩個(gè)反應(yīng)區(qū)上部各設(shè)置一個(gè)氣-固-液三相分離器,下部的反應(yīng)區(qū)處于極端的高負(fù)荷,上部的反應(yīng)區(qū)處于低負(fù)荷,三相分離器對(duì)污泥可以自行分離沉降返回反應(yīng)器主體并分別收集沼氣,反應(yīng)器內(nèi)部能夠形成液體自循環(huán),使有機(jī)物與顆粒污泥的傳質(zhì)過(guò)程加強(qiáng),處理能力得到提高;占地面積小、能處理高濃度有機(jī)廢水并能產(chǎn)生生物能源——沼氣。本裝置能做到沼氣的規(guī)?；?、自動(dòng)化生產(chǎn),是一種理想的廢水處理和規(guī)模生產(chǎn)沼氣的設(shè)備裝置。