一體化斜坡式氧化溝污水處理系統(tǒng) 874     

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本發(fā)明公開了一種一體化斜坡式氧化溝污水處理系統(tǒng)用于水產(chǎn)異位養(yǎng)殖廢水處理回用。為克服目前水產(chǎn)異位養(yǎng)殖廢水采用三級塘處理不能調(diào)控、出水水質(zhì)不穩(wěn)定、占地多等問題，本發(fā)明適應(yīng)土體斜坡池塘的特點，將原來的一級塘，根據(jù)水深做平面功能區(qū)隔，形成一個集水解酸化、硝化反硝化、固液分離于一體的斜坡推流氧化溝污水處理系統(tǒng)。氧化溝順著斜坡傾斜的方向布設(shè)，使水流交替經(jīng)過淺水和深水區(qū)以實現(xiàn)交替復(fù)氧和耗氧，避免依賴機械供氧。另，設(shè)置高位池分質(zhì)進水、為酸化溝和氧化溝分設(shè)回流裝置。這樣，系統(tǒng)運行可調(diào)控，能適應(yīng)出水要求、進水、氣候、季節(jié)、天氣等變化，處理效率也大大提高，顯著節(jié)約用地。本系統(tǒng)還可用于廣大農(nóng)村地區(qū)的村鎮(zhèn)生活污水處理。

基于MIL-100碳化物靶向去除鄰苯二甲酸酯類污染物的催化材料及其制備方法與應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明公開一種基于MIL?100碳化物靶向去除鄰苯二甲酸酯類污染物的催化材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括：將MIL?100碳化以增強水穩(wěn)定性，并以此為基底通過表面分子印跡構(gòu)筑包含鄰苯二甲酸酯印跡層的催化材料MIL?100MIP。該材料利用MIL?100碳化物的金屬活性位點實現(xiàn)對過硫酸鹽的快速活化，通過調(diào)節(jié)表面印跡層厚度實現(xiàn)對生成的硫酸根自由基的快速傳質(zhì)。該方法適用于各種有機廢水中鄰苯二甲酸酯類污染物的快速識別和催化降解。該方法催化反應(yīng)時間短、識別準確、產(chǎn)生鐵泥少、無需調(diào)節(jié)廢水pH，具有良好的應(yīng)用前景。

復(fù)合鹵氧化鉍光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合鹵氧化鉍光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述鹵氧化鉍表面復(fù)合有Co₉S₈，所述鹵氧化鉍的化學(xué)式為BiOX，其中，X為Cl、Br和I中的一種或幾種。Co₉S₈具有帶隙窄、電荷轉(zhuǎn)移效率高、導(dǎo)帶位置高等優(yōu)點，與BiOX復(fù)合形成Z型異質(zhì)結(jié)，既能夠降低BiOX光生電子與空穴的復(fù)合幾率，提升電子空穴的利用效率，又能增強BiOX的氧化還原能力，利用光催化?吸附協(xié)同效應(yīng)提升了對廢水中重金屬的去除率。

具有光催化的油水分離網(wǎng)膜及其制備方法與應(yīng)用 730     

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本發(fā)明公開了一種具有光催化的油水分離網(wǎng)膜及其制備方法與應(yīng)用。該制備方法首先將銅網(wǎng)分別用稀鹽酸、無水乙醇和去離子水進行超聲清洗并用氮氣吹干；以鎢酸鹽溶液為電解液，以清洗后的銅網(wǎng)為陽極，以惰性電極為陰極，使陽極和陰極分別與電源的正極和負極連接，采用陽極氧化法，以恒流電解或者恒壓電解，電解完成后將陽極用去離子水洗凈后烘干，即得到氧化亞銅/鎢酸銅復(fù)合膜層覆蓋的銅網(wǎng)膜。該網(wǎng)膜具有超親水和水下超疏油性，可高效分離油水混合物，本發(fā)明利用氧化亞銅/鎢酸銅p‐n結(jié)結(jié)構(gòu)在可見光下光催化降解水中有機污染物，實現(xiàn)含油及含有機污染物廢水的分離及純化。本發(fā)明制備過程簡單、原料環(huán)保、成本低。

利用分子蒸餾技術(shù)制備甘油的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種利用分子蒸餾技術(shù)制備甘油的方法,該方法包括以下步驟:①以植物油或動物油之一或混合物為原料,進行酯化反應(yīng);②把酯化反應(yīng)產(chǎn)物進行粗分離得粗甘油;③將粗甘油進行分子蒸餾處理,制得甘油;所述粗甘油分子蒸餾處理溫度為60-200℃,真空度為2500-1PA,脫氣并分離出甲醇或乙醇,得到甘油。該方法還可是將酯化反應(yīng)產(chǎn)物直接進行分子蒸餾處理,制得甘油。本發(fā)明的方法制備甘油,酯化反應(yīng)的產(chǎn)物還可制備生物柴油,成本低。甘油純度可以達到98%以上,能做到達標食品級和醫(yī)藥級的標準。甘油的得率高,且不需要水洗及干燥過程,沒有廢水污染。

靜電琺瑯粉末及其制作方法 1104     

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本發(fā)明涉及琺瑯粉末及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域,特指一種靜電琺瑯粉末及其制作方法。該靜電琺瑯粉末的原料種類及重量配比為:A、石英45-55%;B、硼砂8-18%;C、密著劑4-6%;D、助熔劑21-38%。本靜電琺瑯粉末的優(yōu)點是:1、節(jié)省工序,節(jié)省能源,無需干燥。2、可實現(xiàn)兩搪一燒工藝即底釉面釉分次噴搪、一次燒成。3、資源利用率高,粉末通過回收,利用率可高達98%以上。4、無廢水廢氣產(chǎn)生。5、瓷釉中無需添加粘土和各種電解質(zhì),燒成后瓷面光潔致密、氣孔率低,雜點、異色明顯減少。6、噴涂質(zhì)量優(yōu)良,瓷面均勻,厚薄一致。7、自動化操作,省工省力,自動化生產(chǎn)。

表面處理劑及其制備方法 684     

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本發(fā)明涉及一種用于處理玻璃布的表面處理劑及其制備方法。所述表面處理劑包括下列組分：0.52?0.65wt％冰醋酸，0.64?0.92wt％由三烷氧基硅烷作為中間體制得的硅烷偶聯(lián)劑，1.27×10?3–2.27×10?3wt％助劑A，5.45×10?3?8.68×10?3wt％助劑B，余量為純水；其中，所述助劑A由40?55wt％礦物油、25?40wt％聚醚、15?25wt％二氧化硅和2?5wt％水構(gòu)成，所述助劑B為由60?75wt％硅油、15?25wt％脂肪烴、5?15wt％聚山梨酯和1?3％wt水構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過優(yōu)化表面處理劑的配方、配方之間的配比關(guān)系和制備方法，使表面處理劑中的冰醋酸濃度顯著降低，這不但節(jié)省原料成本，還降低相應(yīng)的廢水處理成本，有利于企業(yè)節(jié)省總體的生產(chǎn)成本，以及達到保護環(huán)境的目的。

靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料及其制作方法 913     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域,特指一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料及其制作方法。制作該靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的原料及重量配比為:A、長石20-30%;B、石英20-30%;C、硼砂20-30%;D、氣孔抑制劑4-7%;E、助熔劑16-24%。本靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料涂搪的優(yōu)點是:1、節(jié)省工序,節(jié)省能源,無需干燥。2、資源利用率高,粉末通過回收,利用率可高達98%以上。3、綠色環(huán)保,無廢水廢氣產(chǎn)生。4、自動化操作,省工省力,自動化生產(chǎn)。5、噴涂質(zhì)量優(yōu)良,瓷面光潔致密,氣孔率低,厚薄一致。6、瓷面層具有耐熱、耐磨、耐腐蝕、易清潔。7、符合直接食品FDA,無毒安全。

高效型染料絮凝劑及其制備方法及其應(yīng)用 672     

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本發(fā)明涉及一種高效型染料絮凝劑及其制備方法及其應(yīng)用，特點是由聚合物主鏈聚羥甲基丙烯酰胺、陽離子型高分子側(cè)鏈末端含羧基的聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、陰離子型高分子側(cè)鏈前驅(qū)體聚合物末端含羧基的聚甲基丙烯酸叔丁酯、功能高分子側(cè)鏈前驅(qū)體聚合物末端含羧基的聚N?乙烯基甲酰胺、二甲基甲酰胺溶劑、催化劑即N?羥基琥珀酰亞胺、1?乙基?3?(3?二甲胺基丙基)碳二亞胺碘甲烷鹽、氫氧化鉀及環(huán)己二胺四乙酸二酐制備高效型染料絮凝劑，并將高效型染料絮凝劑用于處理染料合成或染整過程中排放出的染料廢水及藝術(shù)涂料廢水。其具有捕集能力強，沉降速度快，能處理絡(luò)合重金屬離子，能在數(shù)秒內(nèi)捕獲染料分子及絡(luò)合型重金屬離子，快速生長成大的沉降顆粒，實現(xiàn)快速分離染料的目的，操作簡便，處理成本低，適應(yīng)性強等優(yōu)點。

環(huán)境友好型魔芋葡甘聚糖基陽離子染料捕獲沉降劑及制備方法及應(yīng)用 764     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型魔芋葡甘聚糖基陽離子染料捕獲沉降劑及制備方法及應(yīng)用，特點是由魔芋葡甘聚糖、水、引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽V?50、甲基丙烯酸、N?乙烯基甲酰胺、1,2?環(huán)己二胺四乙酸二酐、氫氧化鉀及二硫化碳制備環(huán)境友好型魔芋葡甘聚糖基陽離子染料捕獲沉降劑，并將環(huán)境友好型魔芋葡甘聚糖基陽離子染料捕獲沉降劑用于處理染料合成或染整過程中排放出的陽離子型染料廢水及藝術(shù)涂料行業(yè)排放的廢水。其具有捕集能力強，沉降速度快，能處理低濃度絡(luò)合型重金屬離子，能在數(shù)秒內(nèi)捕獲染料分子及絡(luò)合型重金屬離子及快速生長成大的沉降顆粒，實現(xiàn)快速分離染料及重金屬離子的目的，無毒、環(huán)保，廢棄后易降解，在使用過程中不易造成二次污染，操作簡便，處理成本低，適應(yīng)性強等優(yōu)點。

降解農(nóng)村污水中亞甲基藍的方法 1121     

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本發(fā)明公開一種降解農(nóng)村污水中亞甲基藍的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用混合超聲的方式，再加入改性粉煤灰，混合超聲可以使不同的空化作用的結(jié)合，使得大小不同的空化泡不會過早破碎，反而可以協(xié)同降低超聲空化閾值，從而加強空化降解作用，該改性粉煤灰對光催化降解亞甲基藍具有很高的光催化降解能力，該方法降解量大，降解效果好，可快速高效地降解廢水中的亞甲基藍，該方法簡單易行、綠色無污染，該方法直接降解亞甲基藍，不存在吸附劑吸附后的處理問題。

新型污水處理器 706     

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本發(fā)明涉及一種新型污水處理器，其中所述的處理器外殼(1)由擋板一(12)、擋板二(15)、擋板三(30)隔成四個空間，所述的四個空間分別為初效過濾區(qū)(2)、攪拌區(qū)(3)、電解區(qū)(4)和沉淀區(qū)(5)；所述初效過濾區(qū)(2)的中端位置設(shè)有篩網(wǎng)(7)；所述攪拌區(qū)(3)內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)(14)；所述電解區(qū)(4)內(nèi)設(shè)有電氧化器(22)；所述進水口(6)設(shè)于初效過濾區(qū)(2)的上端外側(cè)上；所述出水口(27)設(shè)于沉淀區(qū)(5)上端外側(cè)上。本發(fā)明可廣泛用于化工廢水、造紙廢水、垃圾滲濾液、飲水水源的處理與處置，食品中殘留有害物進行有效的去除，同時可以用于瓜果、蔬菜、茶葉殘留農(nóng)藥的降解，亦可用于醫(yī)療器件的殺毒滅菌。

從化學(xué)鍍鎳廢液中快速、高效回收鎳的方法及所用裝置 908     

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一種設(shè)備投入少、工藝流程簡單且無污染排放的從化學(xué)鍍鎳廢液中快速、高效回收鎳的方法及所用裝置。其通過電解工藝提取該廢液中的鎳。所采用的電解槽中的陰極為環(huán)繞陽極設(shè)置且為內(nèi)外兩層呈筒形的鈦網(wǎng)籃，該鈦網(wǎng)籃的底部為閉合結(jié)構(gòu)，在該鈦網(wǎng)籃內(nèi)填充有呈三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)且具大比表面積的球狀鐵絲，以在陰極生成的金屬鎳作為引發(fā)劑，引發(fā)廢水中99.8％的鎳離子在陰極上持續(xù)還原成金屬鎳，之后，再將沉積在陰極上的鎳金屬回收再用。其特點是：不添加有毒且污染環(huán)境的引發(fā)劑；通過電解與催化相結(jié)合達到簡便、高效、快速的從廢水中回收鎳，降低處理成本；反應(yīng)時間短，即可使廢液中99.8％的金屬鎳沉積在陰極上，無鎳泥產(chǎn)生，綠色環(huán)保。

采用有機物將有毒的六價鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻的方法 953     

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一種采用有機物將有毒的六價鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻的方法，涉及一種將有毒的六價鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻的方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的去除廢水、污泥或土壤中有毒的六價鉻的方法去除率低以及會產(chǎn)生大量污泥或沉渣造成二次污染的問題。方法：向含有Cr⁶⁺的廢水中加入有機物，控制pH＝4～8，反應(yīng)30～60分鐘；或?qū)⒂袡C物與含有Cr⁶⁺的土壤或含有Cr⁶⁺的污泥混合，然后加入生活污泥，控制pH＝4～8，反應(yīng)60～120分鐘。本發(fā)明采用生物抑制方法將具有毒性的Cr⁶⁺快速轉(zhuǎn)變?yōu)镃r³⁺，Cr⁶⁺轉(zhuǎn)變過程安全環(huán)保、效果明顯、快速實現(xiàn)重金屬鉻的價態(tài)的轉(zhuǎn)化，不造成二次污染，成本僅低。本發(fā)明適用于將有毒的六價鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻。

重金屬離子絡(luò)合劑及其制備方法和應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開了一種重金屬離子絡(luò)合劑及其制備方法和應(yīng)用。該重金屬離子絡(luò)合劑包含以下按質(zhì)量百分比計的組分：多胺4％～22％，堿10％～25％，氯代烷烴2％～10％，CS28％～35％，醇0～5％。本發(fā)明通過常規(guī)簡便的工藝操作就能制備，將該重金屬離子絡(luò)合劑加入到廢水后，通過絡(luò)合、吸附、絮凝、沉淀等方式達到對廢水中重金屬離子的高效去除，其對Pb、Cd、Ni、Hg等重金屬離子的去除效率≥99％。本發(fā)明原料來源廣泛、制備工藝簡單、反應(yīng)條件溫和、污染物去除效率高，實際應(yīng)用過程中不需增添新的設(shè)備和構(gòu)筑物，僅利用現(xiàn)有水處理劑配制添加系統(tǒng)即可應(yīng)用實施，使用簡單，應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強，具有經(jīng)濟、高效、安全、環(huán)保等優(yōu)點。

鉻摻雜的鐵氧體催化劑及其制備方法與應(yīng)用 877     

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本發(fā)明公開了一種鉻摻雜的鐵氧體催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于固體廢棄物處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。所述的利用含鉻電鍍污泥制備鉻摻雜的鐵氧體催化劑的方法，包括如下步驟：(1)將干燥處理后的含鉻電鍍污泥進行酸洗、離心和洗滌，得到經(jīng)酸洗的電鍍污泥；(2)向步驟(1)的經(jīng)酸洗的電鍍污泥中加入還原劑和水，調(diào)節(jié)pH至9～13，超聲混勻，得到混合物；(3)將混合物于120～180℃水熱反應(yīng)8～24h，離心、洗滌，即得鉻摻雜的鐵氧體催化劑。利用本發(fā)明所述方法制備得到的鉻摻雜的鐵氧體催化劑降解廢水中的有機污染物，實現(xiàn)了對廢水中有機污染物的高效處理。

中小型紙廠用中濃度紙漿過氧化氫漂白方法 847     

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一種日產(chǎn)20～100噸中濃度紙漿過氧化氫漂白方 法, 在濃度12～17%(重量)的紙漿中, 加入按絕干漿重量計1～ 2%NaOH、2～4%的Na2SiO3、0.2～0.4%的EDTA、0～0.4%的MgSO4及1.5～2.5%的過氧化氫, 經(jīng)中濃漿泵和中濃混合器充分混合。由降流漂白塔漂白, 塔內(nèi)溫度為65～90℃, 壓力為常壓, 漂白時為90～120分鐘, 在塔底稀釋至濃度4～6%(重量), 用離心漿泵抽出經(jīng)洗滌后得漂白漿。本發(fā)明使紙漿白度增值10%GE～20%GE, 所排出的廢水符合國標, 不污染環(huán)境。

日產(chǎn)30-150噸中濃度紙漿氧氣漂白方法 808     

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一種日產(chǎn)30-150噸中濃紙漿氧氣漂白方法， 在濃度為9～14％的紙漿中，加入按絕干漿重量計2～5％的堿 液0.1～0.2％的鎂鹽和1.5～2.5％的氧氣，經(jīng)中濃漿泵和混合 器充分混合。由升流漂白管和降流漂白塔漂白，塔內(nèi)溫度為 90～120℃，壓力為0.4～0.7MPa，漂白時間為50～80min，在 塔底稀釋至4～6wt％，經(jīng)洗滌后得漂白漿。本發(fā)明使紙漿白度 增值20％GE～25％GE，所排出的廢水符合國際標準，不污染環(huán) 境。

環(huán)保微生物預(yù)處理水及發(fā)電裝置 781     

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本發(fā)明具體公開了一種環(huán)保微生物預(yù)處理水及發(fā)電裝置，包括藻類產(chǎn)氣室，第一處理室，陽極室，陰極室，還包括中央控制器和儲能電池；所述藻類產(chǎn)氣室、第一處理室和陽極室依次通過水管相連，所述藻類產(chǎn)氣室的出水口與第一處理室的噴水口相連，所述第一處理室的出水口與陽極室的噴水口相連；所述藻類產(chǎn)氣室的出水口高度高于第一處理室的噴水口，所述第一處理室的出水口高度高于陽極室的噴水口。本發(fā)明中經(jīng)過藻類產(chǎn)氣室中的藻類進行初步吸附重金屬廢水；隨后流入第一處理室，其中的微生物進行初步的氧化還原反應(yīng)；廢水最后進入陽極室進行最后的處理；經(jīng)過散步處理的污水其水質(zhì)得到明顯提升，可以根據(jù)需要進行后續(xù)的深度凈化。

餐廚油煙及垃圾無害化資源化循環(huán)利用系統(tǒng) 672     

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本發(fā)明公開了一種餐廚油煙及垃圾無害化資源化循環(huán)利用系統(tǒng)，包括如下步驟：1）將廚房油煙經(jīng)煙罩式抽煙凈化罩和均流匯合管送入靜電油煙凈化器，然后經(jīng)排風(fēng)風(fēng)機和消音箱送入排風(fēng)風(fēng)口；2）將固體垃圾經(jīng)研磨機粉碎后擠入固液分離傳送裝置，然后投入到生化發(fā)酵處理機并制成初級肥料，研磨粉碎過程中所產(chǎn)生的氣體送入與排氣管路連通的氣體凈化柜；3）液態(tài)垃圾則被投入到油水分離設(shè)備中，油水分離后廢油脂直接收集到油箱，經(jīng)甲醇酯化處理后的生物柴油供生物燃料氣化爐燃燒并通過蒸汽發(fā)生器實現(xiàn)鍋爐供熱，廢水則統(tǒng)一送入廢水處理裝置中進行處理。本發(fā)明占地面積小，回收利用率高，且運行成本低，安全性好，適用于酒店、餐廳、食堂等多種場所。

自動化一體式電絮凝及微濾膜設(shè)備 681     

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本發(fā)明公開一種自動化一體式電絮凝及微濾膜設(shè)備，包括有箱體、電控箱和設(shè)置于箱體內(nèi)的水處理系統(tǒng)，所述水處理系統(tǒng)與電控箱連接；所述水處理系統(tǒng)包括有依次連接的pH調(diào)節(jié)池、電絮凝機、曝氣池、循環(huán)池、微濾膜處理單元；通過一體式設(shè)備的設(shè)計，將pH調(diào)節(jié)、電絮凝、曝氣、微濾膜處理、加藥、藥洗、氣洗等一體集成于設(shè)備內(nèi)，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備整體體積小、占地面積小，廢水從設(shè)備的廢水進水口進入，經(jīng)設(shè)備處理后，由凈化水出水口排出即可直接使用，其凈化處理能力好，而且，其運行可靠性好，各個處理裝置在電控箱的控制下自動運行，其自動化程度高，相比傳統(tǒng)的水處理設(shè)備而言，其具有更環(huán)保、更有效、更經(jīng)濟等優(yōu)勢，適于推廣應(yīng)用。

螯合劑及其制備方法和應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明提供了一種螯合劑及其制備方法和應(yīng)用，所述方法將甲基丙烯酸、乙烯基硅氧烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、乳化劑、引發(fā)劑和溶劑混合分散形成乳液A后在微波條件下于60℃?80℃攪拌反應(yīng)2h?3h，得到大分子鰲合聚合物；通過固化劑中的?NCO基團將大分子鰲合聚合物和織物表面的?OH通過鍵合作用交聯(lián)固化得到本發(fā)明的螯合劑。通過在微波條件下活化反應(yīng)使單體反應(yīng)效率大大提高，所有單體反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率達到99.99％，反應(yīng)效率大大提高在3h內(nèi)就可以完成反應(yīng)；本發(fā)明的螯合劑，在廢水處理中可以吸附重金屬和有機污染物，比表面積大，且螯合劑在應(yīng)用后易于從水中分離；是一種多功能的廢水處理螯合劑，具有重要的應(yīng)用價值。

硫化銅電極材料的制備方法及在污水提銅中的應(yīng)用 1139     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅電極材料的制備方法，具體步驟如下：步驟(1)：將三水硝酸銅和硫脲在溶劑中攪拌溶解，得到混合物A；步驟(2)：向混合物A中加入十六烷基三甲基溴化銨，攪拌均勻，得到混合物B；步驟(3)：混合物B放入烘箱中，升溫至100?180℃，反應(yīng)10?18h，得到硫化銅粗產(chǎn)物；本發(fā)明的硫化銅電極材料應(yīng)用范圍廣，將其用于含銅廢水的處理的同時銅的提取，硫化銅作為一種法拉第材料，相對于碳材料，在含銅廢水處理過程中，表現(xiàn)出高吸附量，快吸附速率和強選擇性等優(yōu)勢，能夠克服水體中各種鹽離子和其他種類的重金屬的干擾，從水體中選擇性提取銅離子。

環(huán)己酮-甲醛樹脂的制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)己酮-甲醛樹脂的制備方法,包括將環(huán)己酮、甲醛加入到反應(yīng)釜中,在不斷攪拌的情況下,加入催化劑,反應(yīng)完成后,再加入環(huán)己酮萃取樹脂,攪拌、靜置分出下層水相,將物料送至吸收塔,吸收塔的下部通入二氧化碳;物料經(jīng)過與二氧化碳充分接觸后,用環(huán)己酮洗滌吸收塔,物料送入括板式薄膜蒸發(fā)器進行真空蒸發(fā),環(huán)己酮回收作為下一次生產(chǎn)的原料,蒸發(fā)器下部物料經(jīng)回轉(zhuǎn)造粒機造粒。本發(fā)明方法對設(shè)備腐蝕小,生產(chǎn)周期短,中和終點易控制,環(huán)境污染小,廢水量小,操作穩(wěn)定。所得到的樹脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)率高、產(chǎn)品顏色淺,具有更好的抗黃變性能,是一種性能優(yōu)良的涂料多功能助劑。

基于全生命周期的洗衣粉水足跡計算方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種基于全生命周期的洗衣粉水足跡計算方法，其包括以下步驟：建立基于全生命周期的洗衣粉水足跡模型、確定和收集模型計算所需數(shù)據(jù)、計算步驟和洗衣粉水足跡等級分類；其中計算步驟由清單分析、藍水足跡、灰水足跡、酸化足跡和富營養(yǎng)化足跡計算，以及水足跡等級指標計算組成；水足跡等級指標為：單位產(chǎn)品取用水量、單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量、單位產(chǎn)品化學(xué)需氧量產(chǎn)生量和廢水重復(fù)利用率；水足跡等級分為三級，一級最好，三級最差。

活性染色用稀土類促染劑及其制備方法和用途 703     

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本發(fā)明涉及一種活性染色用稀土類促染劑及其制備方法和用途。稀土類促染劑由稀土鹽、有機酸混合配成20%～30%濃度的水溶液后,加入產(chǎn)品調(diào)節(jié)劑和pH調(diào)節(jié)劑而制成;制得活性染色用稀土類促染劑的pH為5～11;所述水溶液包括1摩爾份數(shù)的稀土鹽與3.5～10摩爾份數(shù)的有機酸混合;所述產(chǎn)品調(diào)節(jié)劑占水溶液的重量百分比為5%～25%。本發(fā)明公開的促染劑利用原有的染色設(shè)備,在活性染色過程中發(fā)揮促染作用。在保持染色效果不變的情況下,將傳統(tǒng)無機鹽的用量降低了60%。無機鹽用量的降低減輕了環(huán)境的負荷,在保持染色成本不提高的前提下,降低了染色廢水治理的成本。

廢氨處理裝置、液氨處理方法及系統(tǒng) 1057     

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本發(fā)明實施例公開了一種廢氨處理裝置、液氨處理方法及系統(tǒng)，本發(fā)明實施例包括廢氨排放管，所述廢氨排放管的末端連接處于廢水池液面以下的布氨裝置，將廢氨通過布氨裝置被水吸收；所述布氨裝置包括一個主干管道以及設(shè)于所述主干管道上與主干管道相通的至少一個支干管道，所述支干管道設(shè)有便于廢氨與水接觸的噴灑孔，所述廢水池頂部設(shè)有預(yù)防廢氨揮發(fā)的水霧噴灑裝置。增加液氨與水的接觸面積從而增加液氨的吸收效率，同時通過噴灑水霧吸收揮發(fā)出來的氣氨。

鑭錳復(fù)合氧化物吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 682     

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本發(fā)明提供一種鑭錳復(fù)合氧化物吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，鑭錳復(fù)合氧化物吸附劑由鑭氧化物和錳氧化物復(fù)合而成。本發(fā)明的鑭錳復(fù)合氧化物吸附劑是微米級或納米級顆粒的聚集體，具有較大的表面積和良好的吸附性能，可用于去除地下水、地表水、化工廢水、礦山廢水等各類水體中的銻污染物；此外，該吸附劑也可用于去除淡水中的氟、砷、磷、鉻酸鹽等污染物。

臭氧和二氧化氯協(xié)同高效漂白中濃紙漿的方法及裝置 929     

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本發(fā)明公開了一種臭氧和二氧化氯協(xié)同高效漂白中濃紙漿的方法及裝置，裝置包括DCS控制系統(tǒng)，以及依次連接的中濃立管、混合單元、漂白塔；采用本發(fā)明的方法和設(shè)備，臭氧可大部分取代二氧化氯的使用，大大減少漂白廢水中的AOX，減少廢水處理的污染負荷，減少漂白漿中殘留的有機氯化物；臭氧的強氧化性和二氧化氯的高選擇性，可靈活協(xié)同配合對不同特點的待漂漿進行針對性地脫除木素和發(fā)色基團，從而得到高白度、高強度、低卡伯值的紙漿；臭氧作為氣態(tài)漂劑，在現(xiàn)有的二氧化氯漂段加入位置靈活可調(diào)；相比于低濃或高濃紙漿漂白，臭氧和二氧化氯協(xié)同與湍流態(tài)的中濃紙漿混合更為均勻，傳質(zhì)更為高效迅速，漂后漿料白度均勻穩(wěn)定，節(jié)水節(jié)能。

回收廢氣廢渣的方法 870     

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本發(fā)明涉及一種回收廢氣廢渣的方法，其操作步驟是：首先在工廠里的煙囪上設(shè)立可攀爬的螺旋階梯，在距離煙囪口較近的下方建立一個可站立的工作平臺，再在平臺上建立一個支架，然后在支架上安裝一臺抽風(fēng)機，抽風(fēng)機上一端連接一洞穿煙囪的鐵質(zhì)管道，另一端通過另一鐵質(zhì)管道連接放置于架臺上的密閉水桶里，水桶內(nèi)裝有一定量的水，將抽來的廢氣廢渣與水進行融合后通過密閉水桶下的排水口排送到水桶車里，即可將廢水運送到廢水池中，再進行處理。具有操作簡單、成本較低、可方便修理、效果理想的特點，適用于各種工廠，能促進能源的和諧穩(wěn)定發(fā)展。