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本發(fā)明公開了一種微孔礦物吸附耦合微波降解的有機(jī)污染物去除方法。其主要步驟是在吸附柱中填充疏水性多孔礦物吸附劑,用于吸附有機(jī)廢水中的有機(jī)污染物,待吸附劑達(dá)到飽和后,啟動微波發(fā)生器,使吸附在吸附柱內(nèi)的有機(jī)污染物在微波誘導(dǎo)下發(fā)生降解。通過兩根吸附柱的交替運(yùn)行和再生,實現(xiàn)對有機(jī)廢水的連續(xù)處理。本發(fā)明通過疏水性微孔礦物吸附耦合微波誘導(dǎo)降解技術(shù),實現(xiàn)有機(jī)污染物從水體中的高效去除、降解和載體的循環(huán)利用,并將污染物徹底礦化為無毒無害的小分子物質(zhì),可用于地下水、地表水和飲用水的污染治理中。本發(fā)明可適用于多種溶于水的極性有機(jī)污染物的處理中。
一種從乙烯焦油中提取萘、1-甲基萘和2-甲基萘的方法,該方法是將萘和甲基萘總含量不低于30%的乙烯裂解焦油從第一精餾塔(5)中部加入,在一定的條件下操作;經(jīng)第一精餾塔脫除了輕組分的物料由該塔塔底采出,從第二精餾塔(10)中部加入,由其塔頂部得到含量不小于95%的萘;將第二精餾塔底部脫除了萘的物料從第三精餾塔(15)中部加入,由其塔頂脫除沸點低于2-甲基萘的四甲基苯等組分;經(jīng)第三精餾塔脫除了輕餾分的物料由該塔塔底采出,從第四精餾塔(20)中部加入,由其塔頂部得到含量不小于98%的2-甲基萘;經(jīng)第四精餾塔脫除2-甲基萘的物料由該塔塔底采出,從第五精餾塔(25)中部加入,由其塔頂部得到含量不小于98%的1-甲基萘。它不產(chǎn)生廢水、廢渣且提取效率高。
本發(fā)明涉及一種人工濕地污水處理系統(tǒng),包括沿污水流動方向依次設(shè)置的預(yù)處理區(qū)、初降解區(qū)及生態(tài)島;所述生態(tài)島設(shè)有排水口,所述預(yù)處理區(qū)處理后的污水流向所述初降解區(qū)再流向所述生態(tài)島,所述預(yù)處理區(qū)用于將污水中的油和水分離,并去除油,所述初降解區(qū)用于將經(jīng)所述預(yù)處理區(qū)處理后的污水中的大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物,所述生態(tài)島用于降解、去除經(jīng)所述初降解區(qū)處理后的有機(jī)物和吸收大部分無機(jī)物??捎行Ы到鈴U水中的有機(jī)物,使處理后的廢水符合國家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅳ類,可循環(huán)利用。
本發(fā)明提供的一種餐廚垃圾的處理方法及應(yīng)用,涉及資源回收領(lǐng)域。一種餐廚垃圾的處理方法,包括:將篩選后的餐廚垃圾進(jìn)行壓濾脫水,得到第一油水混合物和壓濾渣;對壓濾渣進(jìn)行真空熱解,得到熱解渣和第二油水混合物,對熱解渣進(jìn)行造粒得活性炭;將第一油水混合物和第二混合物進(jìn)行油水分離得到油脂和廢水,對廢水進(jìn)行氧化處理后達(dá)標(biāo)排放。該方法操作簡便,可控性強(qiáng),資源再利用,變廢為寶,減少環(huán)境污染,具有經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種煙氣濕法同時脫硫脫硝工藝,將待凈化的煙氣進(jìn)入吸收反應(yīng)器,與含有堿類脫硫劑(堿類脫硫劑為石灰、石灰石、鈉堿或堿性廢水中的一種)、尿素和強(qiáng)氧化劑的吸收劑充分接觸,煙氣中的SO2、NOx能同時得到凈化。采用本發(fā)明工藝凈化煙氣,可達(dá)到90%以上脫硫效率和50-95%脫硝效率。本發(fā)明所述的工藝在目前廣泛采用的堿性脫硫劑濕法脫硫工藝的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了同時脫硫脫硝,而且吸收劑來源廣泛,成本低廉,強(qiáng)氧化劑使用量小,脫硫脫硝效率較高,以較少的投入產(chǎn)生較大的環(huán)境效益。
本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料領(lǐng)域,公開了一種高效降解抗生素的復(fù)合光催化劑及其制備方法與應(yīng)用。所述方法為:首先配制氧化石墨烯分散物;其次,將二氧化鈦加入NaOH溶液中,攪拌溶解,水熱反應(yīng),冷卻、洗滌、干燥、研磨,得到二氧化鈦納米線;再次,將二氧化鈦納米線加入氧化石墨烯分散液中攪拌,超聲處理,得到混合溶液;再向混合溶液中加入無水乙醇,混勻后進(jìn)行水熱反應(yīng),離心洗滌,干燥,得到氧化石墨烯-二氧化鈦線復(fù)合材料;最后,將復(fù)合材料在真空或惰性氣體氛圍下煅燒,研磨過篩,得到復(fù)合光催化劑。所述復(fù)合光催化劑在可見光下催化降解抗生素,投料比例低,降解時間短,低耗高效,適合用于中低濃度抗生素廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種污水脫氮除磷的生物處理方法,包括除碳、脫氮及除磷脫氮處理過程,即在一個反應(yīng)周期內(nèi)連續(xù)向一活性污泥反應(yīng)池內(nèi)加入污水,并使前置的SFBR反應(yīng)池的環(huán)境依次為好氧狀態(tài)時段和厭氧狀態(tài)時段,最后經(jīng)過靜置沉淀時段的固液分離后一次性排出上清液,上清液進(jìn)入后置的改進(jìn)型BAF裝置依次經(jīng)過曝氣生物濾池的厭氧段和好氧段的處理后排出。本發(fā)明解決了微生物生長所需的良好生長環(huán)境,以及廢水中高濃度鹽類對微生物毒害或抑制生長的問題,解決了同時脫氮除磷中微生物的混合培養(yǎng)相互抑制、碳源爭奪矛盾,以及高濃度SS造成BAF工藝中生物濾料阻塞的問題,提高了廢水生物轉(zhuǎn)化率,增強(qiáng)總體脫氮除磷效果,同時提高氧利用率,降低能耗和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種ε?MnO2多孔六角片納米材料在含雙酚A的廢水處理中的應(yīng)用,將ε?MnO2多孔六角片納米材料作為催化劑,均勻分散在含有雙酚A的廢水中,再加入過一硫酸鹽作為氧化劑,降解反應(yīng)20?30min,過濾去除催化劑即可。本發(fā)明采用廉價的無機(jī)鹽與堿為原料,以水熱反應(yīng)為工藝,整體具有價格低廉、產(chǎn)量豐富等優(yōu)點。合成的六角片的ε?MnO2直徑為100?200nm,厚度約為20nm。該納米材料的比表面積在36.24m2/g,平均孔隙半徑為8.48nm。在參與催化反應(yīng)前后,通過XRD光譜圖對比無明顯變化,說明本發(fā)明制得的催化劑具有良好的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種負(fù)載鈷氧化物的自摻氮多孔碳催化劑及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法為:將廢棄柚子皮烘干,研磨,過篩,水熱反應(yīng)后得到水熱炭;將水熱炭加入鈷前驅(qū)體溶液中,充分混合使鈷離子吸附到水熱炭表面,經(jīng)活化煅燒后得到負(fù)載鈷氧化物的自摻氮多孔碳催化劑。本發(fā)明通過水熱?煅燒法合成了一種穩(wěn)定性好、催化性能優(yōu)良、成本低的負(fù)載鈷氧化物的自摻氮多孔碳催化劑,合成方法操作簡單、成本低、綠色無污染。制得的負(fù)載鈷氧化物的自摻氮多孔碳催化劑可在黑暗和光照條件下高效活化過硫酸鹽,產(chǎn)生多種活性物質(zhì),應(yīng)用于各類有機(jī)污染物的降解,去除效果顯著。在實際廢水處理時,可通過調(diào)節(jié)水力停留時間實現(xiàn)廢水的全天候高效去除。
本發(fā)明公開了一種載體固化微生物污水處理劑及其制備方法,相對于現(xiàn)有技術(shù)中零價鐵、微生物負(fù)載在同一載體上這一方案,本申請設(shè)置了石墨載體A和石墨載體B,石墨載體A用于負(fù)載零價鐵,石墨載體B用于負(fù)載微生物,使二者在使用時相互協(xié)同作用,但石墨載體A和石墨載體B的設(shè)置降低了微生物與零價鐵的貼合接觸,從而有效避免零價鐵對微生物的影響;本申請公開了一種載體固化微生物污水處理劑及其制備方法,工藝設(shè)計合理,操作簡單,制備得到的污水處理劑對六價鉻廢水具有優(yōu)異的處理效果,成本低、效率高,可廣泛應(yīng)用于六價鉻廢水的污水處理,具有較高的實用性。
本發(fā)明公開了一種提高人工濕地除污能力的方法,在人工濕地內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)水管路平行的增氧管路,在所述增氧管路內(nèi)通入液體氧源,所述液體氧源透過增氧管路與廢水混合。所述增氧管路中的液體氧源沿廢水流經(jīng)方向逐步釋放氧氣,自動增加人工濕地裝置內(nèi)的溶解氧濃度,提高人工濕地除污能力。
本發(fā)明涉及一種處理含高濃度酚氨煤氣化污水的方法。該方法包括污水汽提塔注堿加壓汽提脫除酸性氣體和氨、側(cè)線抽出富氨汽經(jīng)過三級分凝濃縮、脫酸和氨后的污水以MIBK為溶劑萃取其中的酚,萃取脫酚是將采出的釜液經(jīng)冷卻到40~60℃后送入萃取塔上部進(jìn)行逆流萃取,MIBK與污水的體積比為1∶4~10。本發(fā)明實現(xiàn)煤氣化污水在污水汽提塔中同時脫除酸性氣、游離銨和固定銨,并獲得高濃度氨氣。污水汽提塔塔釜凈化水中游離銨和固定銨含量極低,從而使得處理后廢水PH值降低到6,在酸性狀態(tài)下極利于后續(xù)萃取部分的脫酚效果。同時MIBK對多元酚的萃取效果較好,可有效脫除污水中的多元酚。該方法溶劑回收容易,溶劑損失小,脫酚效率高。
本發(fā)明公開了一種廚余垃圾無害化處理方法,涉及廚余垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。包括:對廚余垃圾進(jìn)行脫水處理和分揀操作,通過分析有機(jī)物碳?xì)浠衔锾卣鞒N余垃圾的雜質(zhì);將剩余廚余垃圾進(jìn)行粉碎,并進(jìn)行固液分離形成固狀廚余垃圾和廢水,利用氣體監(jiān)測裝置實時監(jiān)測廚余垃圾粉碎過程中的氣體排放量,根據(jù)氣體排放標(biāo)準(zhǔn)去除有害有味的氣體;將固狀廚余垃圾通過厭氧消化產(chǎn)生沼渣和沼氣,將沼渣制成有機(jī)肥料,將沼氣進(jìn)行脫硫處理并密封運(yùn)輸至發(fā)電廠;將廢水進(jìn)行處理,應(yīng)用于居民的二次用水。本發(fā)明實現(xiàn)了對廚余垃圾的一體化處理,避免因處理不當(dāng)造成環(huán)境污染,有效提高對廚余垃圾的分類回收利用效率。
一種復(fù)合聚合硫酸鐵鋁的生產(chǎn)方法,是以硫酸亞鐵為原料,以硝酸鋁為催化劑,在酸性條件下進(jìn)行氧化、水解、聚合反應(yīng)約一小時即得到鹽基度達(dá)20%以上的復(fù)合聚合硫酸鐵鋁,該生產(chǎn)方法反應(yīng)時間短、基本上消除了對環(huán)境的污染,對污水、廢水等具有很好的絮凝效果。
本發(fā)明涉及惡臭廢氣的吸收-生物處理方法,惡臭廢氣進(jìn)入噴淋吸收塔,發(fā)生吸收、增濕和降溫作用,然后進(jìn)入生物滴濾裝置,在上升過程中與附著在填料表面的生物膜接觸并被生物降解為無臭的化合物,凈化后的氣體排出??沾餐A魰r間為11~45S。噴淋吸收產(chǎn)生的廢水一部分可作生物循環(huán)水、其它經(jīng)生化處理后重新作為噴淋水循環(huán)使用。吸收-生物技術(shù)能高效去除有機(jī)胺類、氨氣、硫化氫、硫醇類、甲基硫醚(DMS)、二甲基二硫(DMDS)、苯乙烯、揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、二甲基三硫、苯甲胺、二硫化碳、羰基硫等氣態(tài)惡臭污染物、以及各種惡臭氣味,它們大多具有毒性,部分是致癌物、脫臭效果可達(dá)99%,可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。適應(yīng)于低濃度、大氣量,不同惡臭氣體污染物的脫臭凈化處理。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)乳酸異辛酯的節(jié)能環(huán)保方法,本發(fā)明中乳酸和異辛醇的反應(yīng)采用了分級合成,按照乳酸的轉(zhuǎn)化程度的不同分兩步合成,反應(yīng)完成后的混合液先經(jīng)過水洗分層之后再經(jīng)過堿洗分層,堿洗后的粗酯先后進(jìn)入脫輕塔中進(jìn)行脫輕和進(jìn)入脫重塔中進(jìn)行脫重,高純度的乳酸異辛酯從脫重塔的頂部出料。水洗后含有乳酸的水經(jīng)過脫水塔脫了大部分的水后回到第一個反應(yīng)釜中繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。該工藝能回收反應(yīng)后混合液中85%~95%的乳酸,堿洗過程中液堿的用量節(jié)省了70%~75%,廢水排放量減少了65%~70%,實現(xiàn)了資源的充分利用和廢水排放的減少,達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
本發(fā)明公開了一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳方法,包括以下步驟:超聲波清洗;堿洗;酸洗活化:采用兩步活化法;配制鍍液:將硫酸鎳、次亞磷酸鈉、乙酸鈉、醋酸銨和去離子水混合攪拌至固體溶解,然后以1?2ml/min的速度向溶液中滴加氨水,最后加入氫氟酸攪拌混合均勻,制得化學(xué)鍍液;然后將AZ91D鎂合金放入化學(xué)鍍液中處理;最后將化學(xué)鍍鎳處理后的廢液進(jìn)行廢水處理并回收金屬鎳。該方法可以有效提高鍍層與基體的結(jié)合力,鍍鎳層抗腐蝕性能好,機(jī)械性能優(yōu)異,熱穩(wěn)定性好,且有效減少了鍍鎳廢水對環(huán)境的危害。
本發(fā)明屬于含氨氮廢水處理領(lǐng)域,公開了一種快速啟動全程自養(yǎng)脫氮的方法。所述的應(yīng)用為廢水處理技術(shù),包括以下步驟:(1)種泥置備;(2)種泥接種;(3)生物掛膜;(4)啟動運(yùn)行。本發(fā)明縮短了該技術(shù)的啟動周期,減少了曝氣量和水力停留時間,提高了污泥中微生物對較大水溫變化范圍的適應(yīng)性。此外,這種快速啟動全程自養(yǎng)脫氮的技術(shù)方法減少了污泥在馴化過程中對營養(yǎng)物質(zhì)需求量的投加成本,顯著節(jié)約了啟動周期,提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種熱敏型重金屬捕捉劑的制備方法,特點是包括的步驟為:將5~10份的熱敏型聚合物分子刷溶于10~50份的水中;在20?oC~30?oC下攪拌1~10小時,得到納米熱敏型重金屬捕捉劑膠束溶液。本發(fā)明解決了極低濃度的重金屬離子廢水難有效處理問題,由于熱敏型聚合物分子刷含多硫聚合物,每條分子鏈上能提供幾百個配位點與重金屬離子發(fā)生配位交聯(lián),從而獲微納結(jié)構(gòu)的聚集體,進(jìn)一步升高溫度,提高微納結(jié)構(gòu)的聚集體的疏水性,從而能有效從水體中沉淀分離出來。生成的聚集體穩(wěn)定性好,不易分解,不易產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明涉及過濾設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種耐高溫陶瓷碳化硅膜處理高有機(jī)廢液設(shè)備。包括過濾器及外圍設(shè)施,外圍設(shè)施配合過濾器處理有機(jī)廢水,過濾器設(shè)有筒形殼體,殼體上設(shè)有進(jìn)水口、濃水口、凈水口、吹氣口與外圍設(shè)施之間通過管道相連,殼體內(nèi)裝設(shè)有形狀與其一致的碳化硅陶瓷膜濾芯,濾芯的中間設(shè)有由過濾膜圍成的通水孔,濾芯的兩端套設(shè)有耐高溫密封墊圈,墊圈將濾芯固定并與殼體隔離;殼體外設(shè)有加熱套筒,加熱套筒貼合并套設(shè)在殼體上,加熱套筒內(nèi)設(shè)加熱元件。能定期自動對濾芯加熱升溫,使附著在濾芯表面及濾膜間隙中的微小雜質(zhì)氣化、燃燒、碳化,在外界壓力下排出,有的也可通過濾膜的間隙而排出其外,達(dá)到高效清潔濾芯的目的。
本發(fā)明公開了一種甲基丙烯酸丁酯的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:(1)將反應(yīng)原料正丁醇與甲基丙烯酸甲酯,催化劑、阻聚劑投入酯化釜中進(jìn)行酯化反應(yīng);(2)酯化產(chǎn)物以共沸物的形式進(jìn)入酯化塔,酯化塔的塔頂餾出物,經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入分相器進(jìn)行分層,得到酯相甲基丙烯酸甲酯回流至酯化塔,收集甲醇;(4)酯化塔內(nèi)的釜液一部分經(jīng)泵重新打回酯化釜進(jìn)行回流,另一部分進(jìn)行中和、精餾,得到含量為99.0%~99.8%的甲基丙烯酸丁酯。該工藝實施后,因工藝更加簡單,可以有效降低副反應(yīng)的發(fā)生幾率以及避免后期廢水處理的難度,工藝節(jié)能達(dá)到5-10%,產(chǎn)能能夠提高10-20%,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,效益顯著。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄LDH再生多孔模板碳材料的方法,包括以下步驟:將吸附了染料的廢棄LDH依次進(jìn)行干燥、粉碎、碳化、酸化洗滌去除金屬氧化物、干燥,得多孔模板碳材料。本發(fā)明以廢棄LDH為原料,通過簡單的方法制備得到一種具有較大比表面積的模板碳材料,同時也為解決吸附染料的廢棄LDH的回收利用提供了新途徑,實現(xiàn)了廢水處理后廢棄的LDH的再資源化,從而有助于推動LDH在染料/印染廢水處理中的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種多酶協(xié)同作用脫除紙漿中樹脂的方法。本發(fā)明的方法為通過木素降解酶與脂肪酶的聯(lián)合作用或復(fù)合作用脫除紙漿中的樹脂。本發(fā)明能對紙漿中的樹脂進(jìn)行有效脫除,樹脂脫除率超過90%,顯著降低廢水中的COD污染負(fù)荷,經(jīng)一級生化處理后可以清潔回用。這是一種全新的樹脂脫除方法。
本發(fā)明可資源化脫硫脫硝脫汞一體化工藝,利用該裝置與煙氣同行同向的氧化空氣氧化NO成NO2、以及加入氯元素氧化HgX成Hg+2,NO2與漿液及吸收劑CaCO3反應(yīng)生成Ca(NO3)2,利用廢水處理裝置及蒸餾結(jié)晶裝置將Ca(NO3)2結(jié)晶析出得到商業(yè)價值極高的Ca(NO3)2·4H2O。煙氣汞與一起加入的氯元素及氧氣以及漿液最終生成HgCL2及HgSO4并在結(jié)晶裝置中與硝酸鈣分別結(jié)晶,將毒副重金屬離子高度集中。
本發(fā)明涉及過濾材料領(lǐng)域,更具體地,本發(fā)明涉及一種多孔超濾陶瓷材料、含有該材料的制品及其制備。所述多孔超濾陶瓷材料含有鋰元素,平均孔徑為3~19nm;比表面積為1~2m2/g。本發(fā)明提供的多孔過濾材料根據(jù)自然界土壤巖層千層滲透原理,通過陶瓷納米造孔技術(shù),高溫煅燒而成的新型陶瓷凈水材料,材質(zhì)環(huán)保,不改變水的天然屬性,符合原生態(tài)健康的理念;節(jié)能無廢水;耐高溫、耐酸堿,適用環(huán)境廣,是目前全球陶瓷過濾材料精度領(lǐng)先的凈水技術(shù),在凈水領(lǐng)域具有新的突破。
本發(fā)明公開一種生物源鐵氧化物吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明吸附劑的制備過程簡便,經(jīng)濟(jì)投入較小,得到的生物源鐵氧化物吸附劑容易保存,較常用的低濃度重金屬污水處理方法(膜處理技術(shù))成本低。本發(fā)明制備一種對污水中的重金屬具有很好吸附效果的生物源鐵氧化物吸附劑,其鐵含量范圍為19.30%~25.61%,亞鐵含量范圍為0.01%~0.04%;適合處理低濃度的重金屬(砷酸鹽、鎘離子、鉛離子、鎳離子、鋅離子等)廢水、污水的二次或深度處理。且具有較高的飽和吸附量,吸附劑比表面積可達(dá)40.37m2/g;吸附效果比較穩(wěn)定,不容易脫附。
本發(fā)明屬于生物質(zhì)納米材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高羧基含量納米纖維素纖維及制備與應(yīng)用。所述制備方法為:首先將纖維漿料用高碘酸鈉在50℃~60℃溫度下預(yù)處理0.5h~1.5h,然后加入亞氯酸鈉溶液和醋酸溶液在30℃~50℃溫度下反應(yīng)1h~3h,再加入TEMPO、NaClO2和NaClO,微波加熱至55℃~65℃反應(yīng)1~3h,最后經(jīng)超聲粉碎、冷凍干燥,得到所述高羧基含量納米纖維素纖維。本發(fā)明使用高碘酸鈉將纖維素C2、C3位上的羥基氧化為醛基,再通過亞氯酸鈉將醛基氧化為羧基,通過TEMPO中性氧化體系選擇性氧化C6位上的羥基為羧基,大大提高了纖維的總羧基含量,所得產(chǎn)物可用于造紙中段廢水的深度處理。
本發(fā)明公開了一種含納米增效劑的有機(jī)碳大量元素肥及其制備方法,包括以下步驟:取有機(jī)廢水,加入酸溶液進(jìn)行消解反應(yīng),再通過離心分離或沉降的方法得到小分子有機(jī)化合物溶液,并加入納米增效劑,再經(jīng)過濃縮,調(diào)至小分子有機(jī)化合物含量在5~20%的范圍內(nèi),最后加入氮元素原料、磷元素原料及鉀元素原料,得到含納米增效劑的有機(jī)碳大量元素肥。本發(fā)明利用有機(jī)廢水獲得小分子有機(jī)化合物,同時引入了納米材料,促進(jìn)作物對氮磷鉀大量元素的吸收利用。
本發(fā)明公開了一種用于降解水體中三氯酚的納米纖維素基水凝膠負(fù)載的金屬催化劑及其制備方法。該方法包括以下步驟:(1)加入納米纖維素懸浮液、聚乙烯醇溶液和羧甲基纖維素溶液,水浴加熱;(2)加入冰醋酸和戊二醛溶液反應(yīng);(3)進(jìn)行抽真空處理,離心,凍融循環(huán),切片,烘干;(4)浸泡在含有Fe2+的鹽溶液中反應(yīng);(5)浸泡在硼氫化鈉溶液中還原;(6)浸泡在氯鈀酸鉀溶液中反應(yīng);(7)用無氧水清洗,再真空干燥,得納米纖維素基水凝膠負(fù)載的金屬催化劑。本發(fā)明的水凝膠負(fù)載的金屬催化劑對廢水中的三氯酚以及氯酚類化合物有著高效,徹底的還原降解能力,并且對三氯酚有很強(qiáng)的吸附性,能夠處理水體中較微量的三氯酚,并起到很好效果。
本發(fā)明公開了一種水栽培植物蔬菜的種植系統(tǒng),它能方便、快捷地更換營養(yǎng)水液,或截斷其中某一段的營養(yǎng)水液,能有效地固定所栽培的植物,種植系統(tǒng)可以重復(fù)多次使用,從而最大限度地降低水栽培種植的生產(chǎn)成本,并保證所產(chǎn)植物蔬菜符合食物安全及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。從高到低布排的柔性開口水槽通過剛性彎管、法蘭連接貫通成開口蛇形水槽,該開口蛇形水槽一側(cè)的高、低端分別設(shè)有水槽入口、水槽出口,并分別通過進(jìn)水電磁閥、水管與營養(yǎng)水液貯罐連接、通過出水電磁閥向外排出廢水,貯池的營養(yǎng)水液通過水泵泵至貯罐內(nèi),該側(cè)的剛性彎管設(shè)有中間電磁閥對開口蛇形水槽內(nèi)的營養(yǎng)水液進(jìn)行分段控制,自動控制器對各電磁閥及水泵進(jìn)行自動控制和調(diào)節(jié)。
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