位置:中冶有色 >
> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明公開了一種VOCs復(fù)合降解方法,包括以下步驟:廢氣集中引流→臭氧分解→霧幕凈化→負(fù)壓引流→生物降解→排放檢測(cè)→排放→降解廢水循環(huán)回收。其優(yōu)點(diǎn)是:將UV光解法、生物洗滌法、生物過(guò)濾法依次集合在一起,形成了綜合的VOCs凈化工藝,使廢氣中的VOCs先進(jìn)行UV光解再用水霧洗滌,然后進(jìn)行生物降解,大幅提升了VOCs的凈化效果;充分利用臭氧的強(qiáng)氧化性將VOCs先進(jìn)行氣相降解,接著水霧洗滌進(jìn)行液相降解,最后通過(guò)生物濾床進(jìn)行微生物降解,VOCs凈化效率大幅提升,確保廢氣達(dá)標(biāo)排放;同時(shí),科學(xué)利用水資源循環(huán)使用,復(fù)用率高,廢水零排放,沒有二次污染產(chǎn)生。
本發(fā)明屬于礦物材料技術(shù)及重金屬治理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種Si/Mg改性埃洛石材料及其制備方法與應(yīng)用。所述Si/Mg改性埃洛石材料的制備方法包括如下步驟:(1)將埃洛石和硅酸鹽水溶液依次加入鎂鹽水溶液中,攪拌得到懸浮液;(2)將步驟(1)所述的懸浮液進(jìn)行水熱反應(yīng),得到改性產(chǎn)物溶液;(3)將步驟(2)所述的改性產(chǎn)物溶液進(jìn)行離心,所得沉淀洗滌至中性,然后干燥,研磨過(guò)篩得到所述Si/Mg改性埃洛石材料。所述Si/Mg改性埃洛石材料可作為重金屬?gòu)U水治理的吸附劑,具有以下優(yōu)點(diǎn):材料用量少,吸附平衡時(shí)間較短,對(duì)Cd(II)的吸附效果有較大的提高,適于對(duì)廢水中Cd(II)的高效去除。
本發(fā)明公開了生活污水處理裝置及其控制方法,涉及生活污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括板架機(jī)構(gòu),所述板架機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有用于對(duì)污水初步過(guò)濾加工的斜筒管;該污水處理裝置能夠通過(guò)回流輸管將部分污水進(jìn)行反向回流再凈化,實(shí)現(xiàn)氧化池對(duì)污水的多次重復(fù)吸附過(guò)濾,實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的高效凈化,增大污水與彈性填料的有效接觸面積,實(shí)現(xiàn)對(duì)污水內(nèi)部的雜質(zhì)顆粒和有機(jī)物得到吸附和降解,降低了運(yùn)行管理程序的操作步驟;節(jié)省人力物力,避免堵塞裝置內(nèi)部管道,減輕后續(xù)裝置內(nèi)部運(yùn)作壓力;起到事故緩沖作用,當(dāng)后續(xù)處理工序出現(xiàn)故障時(shí),廢水可在這里做暫短的貯存,起到緩沖作用,防止生產(chǎn)工序因廢水不能排除而停機(jī),避免有毒氣體危害工作人員的生命安全。
本發(fā)明公開了一種以油泥熱解殘?jiān)苽湮㈦娊馓盍系姆椒捌鋺?yīng)用,利用油泥熱解殘?jiān)袣埩舻慕官|(zhì)和重油等雜質(zhì)為碳源,殘留的鐵等重金屬為鐵源,制備微電解填料,用于處理高濃度有機(jī)廢水,特別是含油廢水,起到了“以污治污”的效果,為油泥熱解渣的資源化利用提供了一條新的途徑。
本發(fā)明公開了一種污水污泥蒸汽熱管式干化方法,利用外部熱源對(duì)密閉桶式蒸汽發(fā)生器加熱產(chǎn)生蒸汽,加熱溫度為150~200℃,氣壓為0.48~1.55Mpa;加熱產(chǎn)生的蒸汽上升后與干化器壁面接觸,對(duì)干化器內(nèi)的污泥進(jìn)行干化;蒸汽被冷卻后下降回到蒸汽發(fā)生器的底部,形成熱管式工質(zhì)內(nèi)循環(huán)。以及一種污水污泥蒸汽熱管式干化系統(tǒng),蒸汽發(fā)生器底部上設(shè)有外部熱源,下部?jī)?nèi)沖入有去離子水;去離子水上方的蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)有干化器,干化器上端一側(cè)連接污泥倉(cāng),干化器內(nèi)設(shè)有攪拌器,干化器底部連接干污泥出口,干化器上端另一側(cè)通過(guò)管道與噴淋冷卻塔連接,噴淋冷卻塔頂端為噴淋口,底端為廢水出口;噴淋冷卻塔連接到尾氣凈化器。
本發(fā)明涉及一種水景池自動(dòng)補(bǔ)水裝置,包括導(dǎo)流池、儲(chǔ)水池、潛水泵和新水管道組,導(dǎo)流池與儲(chǔ)水池連通,潛水泵設(shè)置于儲(chǔ)水池內(nèi),潛水泵通過(guò)水景池補(bǔ)水管道與水景池連通,新水管道組包括新水主管道及均帶有閥門的儲(chǔ)水池補(bǔ)水管道和自動(dòng)進(jìn)水管道,儲(chǔ)水池補(bǔ)水管道和自動(dòng)進(jìn)水管道均與新水主管道連通,儲(chǔ)水池補(bǔ)水管道通向?qū)Я鞒?,自?dòng)進(jìn)水管道與儲(chǔ)水池補(bǔ)水管道連通,自動(dòng)進(jìn)水管道上設(shè)置有止回閥,新水主管道上設(shè)置有第一電磁閥,潛水泵和第一電磁閥均與控制器電連接。本發(fā)明也公開了水景池自動(dòng)補(bǔ)水裝置的使用方法。本發(fā)明提高了生產(chǎn)廢水的重復(fù)利用率,降低生產(chǎn)廢水外排所增加污水處理的成本及降低了使用新水的成本。
本發(fā)明公開了一種設(shè)有外加磁場(chǎng)的高效除磷硝化微生物燃料電池。該燃料電池包括反應(yīng)系統(tǒng)、外加磁場(chǎng)和數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。反應(yīng)系統(tǒng)包括陽(yáng)極反應(yīng)系統(tǒng)和陰極反應(yīng)系統(tǒng),其中陽(yáng)極反應(yīng)系統(tǒng)包括陽(yáng)極微生物、陽(yáng)極電極、陽(yáng)極室、進(jìn)取樣口和電解液。陰極反應(yīng)系統(tǒng)包括陰極微生物、陰極電極、陰極室、進(jìn)樣管、回流管、鼓氣泵、棕色緩沖瓶、導(dǎo)氣管、曝氣頭、恒流泵和電解液。外加磁場(chǎng)包括兩塊一樣的磁鐵。數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括導(dǎo)電絲、導(dǎo)線、外電阻、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。本發(fā)明可同時(shí)去除廢水中碳和磷,并將廢水中氮氧化為硝態(tài)氮,實(shí)現(xiàn)高效同步除磷、除碳、硝化和產(chǎn)電。外加磁場(chǎng)有效提高了微生物燃料電池的產(chǎn)電及污水處理性能。
本發(fā)明提供了一種改性三維碳海綿,包含三維多孔碳海綿和乳化劑,所述乳化劑包含烷基酚聚氧乙烯醚?10和聚山梨醋80,所述三維多孔碳海綿和乳化劑的質(zhì)量比為(60~80):(10~20)。本發(fā)明提供的改性三維多孔碳海綿利用其親油性和大比表面積等特性來(lái)吸收印染廢水中的染料分子,吸附速率較快,能夠在1~3min內(nèi)實(shí)現(xiàn)98~99.9%的去除率。另外,本發(fā)明提供的改性三維多孔碳海綿還具有快速的形變恢復(fù)性能和脫附性能,能夠被重復(fù)用于印染廢水的處理,循環(huán)使用性能好,可達(dá)到3000~8000次。本發(fā)明還提供了一種改性三維碳海綿的制備方法,本發(fā)明提供的制備方法,操作簡(jiǎn)便,易于實(shí)施。
本發(fā)明涉及一種離子交換樹脂使用工藝及其裝置,旨在提供一種將離子交換法樹脂利用率提高至80%,降低運(yùn)行費(fèi)用,確保廢水排放達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的工藝;其技術(shù)要點(diǎn):1)將待處理液流經(jīng)第一離子交換樹脂處理罐,再流經(jīng)第二離子交換樹脂處理罐后排出;2)當(dāng)?shù)谝浑x子交換樹脂處理罐流出液離子濃度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)再生,使待處理液?jiǎn)为?dú)流經(jīng)第二離子交換樹脂處理罐處理后排出;3)第一離子交換樹脂處理罐再生完畢后,使待處理液體流經(jīng)第二離子交換樹脂處理罐后再流經(jīng)第一離子交換樹脂處理罐處理后排出;4)第二離子交換樹脂處理罐流出液離子濃度達(dá)規(guī)定要求時(shí)再生,并使待處理液?jiǎn)为?dú)流經(jīng)第一離子交換樹脂處理罐處理后排出;5)重復(fù)上述步驟;屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域的一種廢水處理設(shè)備,具體是提供一種組合熱管處理廢熱污水裝置。其結(jié)構(gòu)包括廢熱污水管等,通過(guò)組合熱管將廢熱污水的熱量循環(huán)利用的同時(shí),采用鼓風(fēng)機(jī)將外界空氣加熱后與廢熱污水高速混合,使水蒸汽分壓力大的空氣中水分散發(fā)給水蒸汽分壓力小的空氣,即實(shí)現(xiàn)廢熱污水的水分產(chǎn)生快速的蒸發(fā)。因此本發(fā)明的組合熱管處理廢熱污水裝置,它能夠?qū)崿F(xiàn)只消耗較小的輸送功,從而達(dá)到處理廢熱污水零排放的目的。
一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合型絮凝劑及其生產(chǎn)方法,此種絮凝劑包括二氰二胺與甲醛的聚合物、聚硫氯化鋁和/或聚硫氯化鋁鈣。其生產(chǎn)方法包括以下工藝步驟:水解反應(yīng);聚合反應(yīng);縮聚反應(yīng)。上述工藝步驟既可以依次進(jìn)行,也可以按水解反應(yīng)→縮聚與聚合反應(yīng)或縮聚反應(yīng)→水解與聚合反應(yīng)的次序進(jìn)行。此種絮凝劑兼具現(xiàn)有無(wú)機(jī)和有機(jī)絮凝劑的優(yōu)點(diǎn),特別適用高堿度、高色度廢水的處理,其生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單,采用常規(guī)設(shè)備,無(wú)三廢排出。
本發(fā)明提供一種廢塑料處理回收系統(tǒng),包括第一回收水池、第二回收水池、多級(jí)的分離破碎裝置、清洗分離裝置、打包裝置及氣浮裝置,分離破碎裝置包括飛刀圓池和第一高速分離機(jī),飛刀圓池和第一高速分離機(jī)通過(guò)管道與第一回收水池的連接,第一回收水池通過(guò)管道與氣浮裝置連接,氣浮裝置通過(guò)管道與第二回收水池連接,清洗分離裝置通過(guò)管道與第二回收水池連接,第二回收水池通過(guò)管道與打包裝置連接,第二回收水池通過(guò)管道與飛刀圓池連接,清洗分離裝置與分離破碎裝置的末端相連,打包裝置與清洗分離裝置的末端相連。本發(fā)明通過(guò)氣浮裝置處理廢水,處理后的水再用于廢塑料處理回收,無(wú)需排放廢水,減少環(huán)境污染。另,本發(fā)明還提供一種廢塑料處理回收方法。
本發(fā)明提供了一種油脂吸附裝置,所述一種油脂吸附裝置中包括含油廢水吸附器和與所述含油廢水吸附器連通的吸油劑制備裝置。所述一種油脂吸附裝置能夠與一吸油劑制備裝置連通,從吸油劑的制備到油脂的吸附過(guò)程實(shí)現(xiàn)全程的吸油自動(dòng)化,在保證了吸油效果的同時(shí),提升吸油效率。
本發(fā)明公開了一種羧甲基殼聚糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料及其制備方法,羧甲基殼聚糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料的基本組成為羧甲基殼聚糖季銨鹽和累托石,由羧甲基殼聚糖季銨鹽插層進(jìn)入天然鈣基累托石層間而生成,插層后累托石層間距在2.58nm~3.27nm之間。其制備方法是在70~80℃攪拌條件下將一定濃度的羧甲基殼聚糖季銨鹽溶液分兩次滴加到累托石水懸浮液中,冷凍干燥后即獲得羧甲基殼聚糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料結(jié)合了有機(jī)和無(wú)機(jī)材料的結(jié)構(gòu)、物理及化學(xué)性能,其穩(wěn)定性能得到提高,可以更好的應(yīng)用于抗菌生物材料、日用化工產(chǎn)品、廢水處理等眾多領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種可用于處理含鉻廢水的氮/硫共摻雜的多孔纖維素吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明制備方法包括以下步驟:(1)乙烯基咪唑單體聚合得到聚乙烯基咪唑;(2)纖維素與聚乙烯基咪唑一步反應(yīng)得到季銨鹽功能化纖維素;(3)季銨鹽功能化纖維素與四硫鉬酸銨溶液進(jìn)行離子交換,得到氮/硫共摻雜的纖維素吸附劑。本發(fā)明制備方法以可再生資源為原料,來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉,符合綠色環(huán)保的理念,制備得到的氮/硫共摻雜的多孔纖維素吸附劑,其對(duì)六價(jià)鉻具有優(yōu)異的吸附速率、吸附能力和親和性,吸附容量大,可應(yīng)用于含鉻廢水處理中。
本發(fā)明采用一種纖維素類廢棄物制備印染廢水處理劑,用酸對(duì)甘蔗渣進(jìn)行改性,步驟如下:稱取纖維素類廢棄物原料甘蔗渣,水洗、干燥至恒重;將材料粉碎篩選后水洗,與酸溶液混合,進(jìn)行鼓風(fēng)干燥,在馬弗爐內(nèi)進(jìn)行升溫、保溫處理,冷卻至室溫后即得改性甘蔗渣吸附劑。該方法采用來(lái)源是廣泛的廉價(jià)的農(nóng)業(yè)廢棄物,工藝簡(jiǎn)捷、成本低廉、經(jīng)濟(jì)適用,可再生性好,不僅實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,對(duì)環(huán)境友好,還能實(shí)現(xiàn)生態(tài)資源的可持續(xù)化發(fā)展,可廣泛應(yīng)用于印染廢水的治理。
本發(fā)明公開了一種多孔膜的制備方法。本發(fā)明的多孔膜制備方法,包括如下步驟:將高分子材料置于混合溶劑中攪拌形成鑄膜液;所述混合溶劑為沸點(diǎn)在90℃~300℃之間的高沸點(diǎn)溶劑或沸點(diǎn)在50℃~80℃之間的低沸點(diǎn)溶劑;將得到的鑄膜液傾倒在玻璃板上或無(wú)紡布上,涂勻成膜,再放置于濕空氣中靜置10~40秒;將得到的膜置于干燥空氣中的紗網(wǎng)上1~2小時(shí);將第三步得到的膜置于90℃~200℃的干燥箱或熱風(fēng)中2~3小時(shí)到膜完全干燥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:避免使用凝固浴,節(jié)約用水,避免廢水排放;易于控制膜孔徑大小和厚度,易于控制膜性能;避免在制膜過(guò)程中產(chǎn)生收縮變形。
本發(fā)明公開一種管道式聚結(jié)分離同步油水分離器,油水分離器包括分離器主體、聚結(jié)芯和集油器,聚結(jié)芯設(shè)置在分離器主體內(nèi),分離器主體上方對(duì)應(yīng)于聚結(jié)芯位置處開設(shè)有集油口,集油器通過(guò)管段連接在集油口上,分離器主體前端設(shè)有進(jìn)水管,進(jìn)水管上連接有進(jìn)水水泵,分離器主體后端連接有出水管。本發(fā)明通過(guò)對(duì)纖維填充方式的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了聚結(jié)和分離的同步性,消除了油水分離過(guò)程過(guò)慢的制約,并且使分離器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,占地面積減少,對(duì)于低濃度含油廢水的回用具有很大的價(jià)值;采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)含油度在10-20mg/L左右廢水的有效處理,去除率在95%以上,使出水含油濃度低于0.5mg/L,完全達(dá)到回用的標(biāo)準(zhǔn)。
一種利用地溝油、酸化油等廢棄油脂采用氣相醇解法制造生物柴油的方法,該方法包括下述步驟:(1)原料預(yù)處理;(2)水解;(3)氣相醇解,不使用酸堿催化劑,利用氣化甲醇蒸汽均勻地與脂肪酸接觸,對(duì)脂肪酸進(jìn)行氣相醇解;(4)蒸餾。本發(fā)明采用氣相醇解法制造生物柴油,消除了酸堿廢水污染,減輕設(shè)備腐蝕,在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο虏挥么呋瘎且环N綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。氣相醇解工藝投資成本低,對(duì)原料要求不苛刻,適應(yīng)酸化油、地溝油及餐飲廢棄油脂,適合國(guó)情,同時(shí)產(chǎn)量高,工藝操作簡(jiǎn)單,基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,系統(tǒng)全密閉操作,達(dá)到基本無(wú)廢氣、廢水排放,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,完全能達(dá)到BD100標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)。
本發(fā)明涉及一種新型鰲合型重金屬捕捉劑及其合成方法及其應(yīng)用,特點(diǎn)是由聚合物主鏈聚羥乙基丙烯酰胺、功能高分子側(cè)鏈前驅(qū)體聚合物末端含羧基的聚N?乙烯基甲酰胺、水、催化劑即N?羥基琥珀酰亞胺、1?乙基?3?(3?二甲胺基丙基)碳二亞胺碘甲烷鹽、氫氧化鉀,乙二醇二乙醚二胺四乙酸二酐及二硫化碳制備新型鰲合型重金屬捕捉劑,并將新型鰲合型重金屬捕捉劑用于處理電鍍、冶煉、采礦、選礦、化工及機(jī)械等排放重金屬?gòu)U水。其能團(tuán)吸附絡(luò)合型重金屬離子,每個(gè)基本單位能提供六配位原子進(jìn)行強(qiáng)力螯合吸附,進(jìn)一步通過(guò)聚合物分子刷助沉降側(cè)鏈的二硫代氨基甲酸鈉與助沉降劑發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng),在數(shù)秒內(nèi)生成大的聚集體,從而實(shí)現(xiàn)快速沉降,操作方便。
本發(fā)明公開了一種固定化炭藻材料,是以凝膠微球包埋微藻和生物炭的固定化微球體。同時(shí)包埋微藻與生物炭,使固定化微球體具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,較好的穩(wěn)定性與傳質(zhì)性能。生物炭的孔隙結(jié)構(gòu)能夠容納微藻、提高固定化強(qiáng)度,并提供微藻所需營(yíng)養(yǎng)成分。微藻與生物炭協(xié)同耦合,使固定化球體對(duì)氮磷、有機(jī)碳以及重金屬等的去除效率提高,并且具有較好的重復(fù)使用性,在處理廢水時(shí)的使用壽命延長(zhǎng)。本發(fā)明公開了固定化炭藻材料在廢水處理以及氮、磷、有機(jī)碳和重金屬中的用途,具有效率高、重復(fù)使用性好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開了固定化炭藻材料的制備方法,能夠制得上述對(duì)污水中氮磷、有機(jī)碳、重金屬去除率高,且重復(fù)使用性好、使用壽命長(zhǎng)的固定化微球體。
本發(fā)明公開了一種梯級(jí)反滲透水分離方法,所述水分離方法為n級(jí)分離,其中n≥2,利用反滲透膜組件在級(jí)與級(jí)之間構(gòu)成梯級(jí)濃度差,將待處理低純度水逐級(jí)提高純度,所述梯級(jí)濃度差由預(yù)先配制的一價(jià)陽(yáng)離子鹽水溶液按逐級(jí)濃度遞減的順序配置在級(jí)與級(jí)之間所形成。本發(fā)明還公開了實(shí)施上述梯級(jí)反滲透水分離方法的水分離系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置反滲透濃度梯度差、增加反滲透級(jí)數(shù),由于梯級(jí)反滲透的設(shè)計(jì),使不同級(jí)別的含鹽廢水在不同級(jí)別的反滲透膜組件內(nèi)分別充當(dāng)濃溶液相和稀溶液相,從而可以實(shí)現(xiàn)廢水的多次分離,達(dá)到節(jié)省能耗,提高產(chǎn)水率和濃縮率的目的。
本發(fā)明屬于礦物材料技術(shù)及重金屬治理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種二巰基丙醇改性粘土礦物材料及其制備方法與應(yīng)用。所述二巰基丙醇改性粘土礦物材料的制備方法包括如下步驟:(1)將粘土礦物加入無(wú)水乙醇中配制成懸浮液,將懸浮液進(jìn)行超聲分散處理;(2)在懸浮液中加入二巰基丙醇,混合均勻后調(diào)節(jié)pH值至酸性,然后回流反應(yīng),得到改性產(chǎn)物溶液;(3)將改性產(chǎn)物溶液離心,離心所得沉淀洗滌至中性,然后干燥,研磨過(guò)篩得到二巰基丙醇改性粘土礦物材料。所述二巰基丙醇改性粘土礦物材料可作為重金屬?gòu)U水治理的吸附劑,具有以下優(yōu)點(diǎn):材料用量少,吸附平衡時(shí)間較短,對(duì)Hg(Ⅱ)的吸附效果有較大的提高,適于對(duì)廢水中Hg(Ⅱ)的高效去除。
本發(fā)明公開了一種利用紫外?可見分光光度法同時(shí)測(cè)定溶液中亞甲基藍(lán)和二價(jià)銅離子的三波長(zhǎng)光譜方法,該方法首先配制亞甲基藍(lán)和二價(jià)銅離子的標(biāo)準(zhǔn)水溶液,在分光光度計(jì)350nm到1000nm范圍內(nèi)掃全波長(zhǎng),從二者在該范圍內(nèi)的特征吸收可以發(fā)現(xiàn)亞甲基藍(lán)對(duì)銅離子的最大吸收沒有干擾,反之,銅離子對(duì)亞甲基藍(lán)的最大吸收有干擾。根據(jù)朗伯?比爾定律建立一種三波長(zhǎng)光譜方法排除銅離子對(duì)亞甲基藍(lán)的干擾,即可以準(zhǔn)確得到亞甲基藍(lán)的濃度。本發(fā)明檢測(cè)速度快、結(jié)果客觀準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便,特別適用于在亞甲基藍(lán)和二價(jià)銅離子同時(shí)存在的印染廢水或者模擬廢水溶液體系中對(duì)二者的同時(shí)測(cè)定。有效克服了目前針對(duì)該雙相體系中二者濃度檢測(cè)方法所存在的弊端。
本發(fā)明公開了一株Novibacillus?thermophilus?CGMCC?No.1.12771及其在偶氮染料脫色中的應(yīng)用。本發(fā)明從土壤中分離純化得到一株Novibacillus?thermophilus菌株SG-1T,多相分類學(xué)結(jié)果鑒定SG-1T是分類學(xué)上的新屬新種(Novibacillus?thermophilus?gen.nov.sp.nov.),并以Novibacillus為模式屬建立新科(Novibacillaceae?fam.nov.)。菌株SG-1T具有在高溫厭氧條件下利用各種電子供體對(duì)偶氮染料金橙I進(jìn)行脫色的作用,且脫色率可達(dá)到99%,是一種有效的處理偶氮染料廢水的生物體系,在水環(huán)境修復(fù)方面具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種利用分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)生物柴油的方法,其以植物油或動(dòng)物油為原料進(jìn)行酯化反應(yīng)后,把酯化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行粗分離得粗甲酯或粗乙酯,最后進(jìn)行分子蒸餾處理,制得生物柴油產(chǎn)品。本發(fā)明采用了分子蒸餾(短程蒸餾)技術(shù),實(shí)現(xiàn)和完成生物柴油(甲酯或乙酯)的提純和精制工藝,提純的生物柴油純度比現(xiàn)有的方法純度高(可達(dá)到98%以上),從而生產(chǎn)出符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)標(biāo)生物柴油,同時(shí)省略了水洗及干燥過(guò)程,工藝流程簡(jiǎn)單,沒有廢水污染,節(jié)省水處理費(fèi)用。
一種沿海城市的填海治污產(chǎn)業(yè),是在海底的廢水處理中,由城市排水、固體廢物、圍堤填井與圍堰澆筑地面沉積水連接;并設(shè)置圍堤填井的廢水處理廠,不僅能使城市排水受納固體廢物轉(zhuǎn)入液態(tài)處理后達(dá)標(biāo)排放,而且回收沿海城市環(huán)境的各種物態(tài)資源。
本發(fā)明屬于石油污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種環(huán)境友好型的廢棄生物質(zhì)與石油降解菌復(fù)合吸油材料的制備方法與應(yīng)用。將復(fù)合修復(fù)材料添加到含油污染廢水中,充分混勻,待10s后將吸完油后的材料過(guò)濾取出,完成廢水中的石油去除。與同條件下制備的純生物質(zhì)吸油材料相比,復(fù)合吸油材料除了吸附效率快、吸附量大以外,最大的優(yōu)勢(shì)是該復(fù)合材料上的石油降解菌株和菌酶能將油類物質(zhì)分解為二氧化碳、水和無(wú)害的小分子有機(jī)物,解決了在后續(xù)過(guò)程中油可能會(huì)從吸附材料上解析后造成二次污染問(wèn)題。所述吸油復(fù)合材料為廢棄的茶葉渣、巨菌草等生物質(zhì)材料,材料易得,成本較低且綠色環(huán)保,制備過(guò)程操作簡(jiǎn)單,可大批量制備,用于商業(yè)用途,且吸油過(guò)程操作簡(jiǎn)單,吸油效率高,10s可完成吸附過(guò)程,石油降解菌將石油降解,從根本上完成污染修復(fù),無(wú)二次污染。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)燃機(jī)用生物柴油的離心式分子蒸餾生產(chǎn)方法,包括以下步驟:包括以下步驟:①以植物油或動(dòng)物油之一或混合物為原料,進(jìn)行酯化反應(yīng);②把酯化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行粗分離得粗甲酯或粗乙酯;③將粗甲酯或粗乙酯進(jìn)行離心式分子蒸餾處理,包括兩級(jí):前級(jí)處理溫度為50-150℃,真空度為5000-100PA,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為300~1000RPM,脫氣并分離出甲醇或乙醇;后級(jí)處理溫度為100-250℃,真空度為50-1PA,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為600~1400RPM,分離出甲酯或乙酯。本發(fā)明生產(chǎn)的生物柴油純度達(dá)到98%以上,符合內(nèi)燃機(jī)用生物柴油的要求,同時(shí)該方法省略了水洗及干燥過(guò)程,工藝流程簡(jiǎn)單,沒有廢水污染,節(jié)省水處理費(fèi)用。
本發(fā)明涉及一種揮發(fā)性廢棄水體閉環(huán)消毒除臭裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括包括除臭反應(yīng)罐,所述除臭反應(yīng)罐上端蓋合有密閉蓋,所述除臭反應(yīng)罐外側(cè)壁設(shè)置有廢水過(guò)濾框,所述廢水過(guò)濾框頂部連通有進(jìn)液管,所述除臭反應(yīng)罐外壁與安裝有出液?jiǎn)蜗蜷y的出液管相連通,所述除臭反應(yīng)罐外壁連通有導(dǎo)液管,且導(dǎo)液管與用于存放消毒除臭中和液的存儲(chǔ)罐相連通,所述導(dǎo)液管上安裝有導(dǎo)液?jiǎn)蜗蜷y;本發(fā)明通過(guò)中和液對(duì)揮發(fā)性廢棄水體進(jìn)行中和處理,以使揮發(fā)性廢棄水體達(dá)到消毒除臭的目的,同時(shí)本發(fā)明通過(guò)氣泵收集揮發(fā)性廢棄水體揮發(fā)產(chǎn)生的氣體,并通過(guò)空心管和弧形導(dǎo)向管將氣體通入到中和液中,以便對(duì)氣體進(jìn)行暴泡除臭處理。
中冶有色為您提供最新的廣東有色金屬?gòu)U水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!