用于移動生產(chǎn)柔軟復(fù)合材料的導(dǎo)向輪 677     

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本實用新型涉及一種用于移動生產(chǎn)柔軟復(fù)合材料的導(dǎo)向輪，包括兩個第一承載板、兩個第二承載板，所述第一承載板平行設(shè)置，所述第二承載板與所述第一承載板垂直，所述第一承載板與所述第二承載板固定焊接，組成長方體狀的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于：該框架結(jié)構(gòu)的連接端上均設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)設(shè)置有第一固定軸，所述第二承載板為凹槽狀結(jié)構(gòu)，該凹槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承通過第二固定軸連接；總的來講，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、引導(dǎo)多方向的優(yōu)點。

基于SMC復(fù)合材料的檢查井 1137     

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本實用新型公開了一種基于SMC復(fù)合材料的檢查井，包括第一管段和第二管段，所述第二管段的頂部設(shè)置有多個第一螺紋孔，所述第二管段的一側(cè)外壁靠近底部的位置設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂部設(shè)置有多個第二螺紋孔。所述第二管段的頂部的外徑與固定環(huán)的外徑相等。本實用新型一般檢查井的深度比較深，同時周圍泥土以及流沙所帶來的壓力和吸附力，能夠很好的防止管段的變形，同時增大管段的抗應(yīng)力的能力，提高使用壽命。

超硬合金復(fù)合材料耐磨襯板 710     

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本實用新型公開了一種超硬合金復(fù)合材料耐磨襯板,其包括襯板基體(1),在襯板基體(1)內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格狀金屬骨架(2)。本實用新型是將高鉻高碳金屬材料的耐磨性與抗沖擊任性金屬的機(jī)械特性有機(jī)地、科學(xué)地統(tǒng)一起來。其利用高硬度耐磨特性與具有高強(qiáng)抗沖擊韌性能的低碳鉻鈦合金材料進(jìn)行組合。本實用新型采用涵熔性有機(jī)結(jié)合,完成既耐磨又抗沖擊的雙金屬結(jié)構(gòu)材料的襯板。其完全解決了硬度與機(jī)械抗沖擊韌性的矛盾統(tǒng)一。本實用新型與ZGMN 13相比壽命提高一倍以上,工作面硬度達(dá)到HRC60～63,抗沖擊韌性數(shù)值>3,使用周期長,減少了維修,大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實用新型還可以使用于同類技術(shù)條件的工況中的所需耐磨部件。

SMC復(fù)合材料電纜接頭防爆盒 996     

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本實用新型公開了一種SMC復(fù)合材料電纜接頭防爆盒，包括防爆盒本體，所述防爆盒本體包括上下對稱分布的外殼上和外殼下，所述外殼上和外殼下的結(jié)構(gòu)和規(guī)格均相同，所述外殼上和外殼下兩側(cè)的外壁上均固定設(shè)置有側(cè)肋板，且側(cè)肋板上固定設(shè)置有等距離呈線性分布的連接耳座，所述連接耳座遠(yuǎn)離側(cè)肋板一端的外壁上固定設(shè)置有連接頭，且連接頭頂部的外壁上開有螺絲孔，外殼上和外殼下兩端的外壁上均固定安裝有第一半環(huán)法蘭和第二半環(huán)法蘭。本實用新型可長期浸水，不因潮濕而導(dǎo)致外形、防爆及防水性能發(fā)生變化，能夠在事故發(fā)生時瞬間熄滅火焰，起到了很好的密封的效果，避免了出現(xiàn)滲水的情況，安裝簡便，使得工人無需特殊培訓(xùn)即可進(jìn)行安裝操作。

環(huán)保紙基復(fù)合材料生產(chǎn)用熬膠裝置 919     

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本實用新型公開了一種環(huán)保紙基復(fù)合材料生產(chǎn)用熬膠裝置，包括固定架以及在固定架上沿垂直方向做往復(fù)運(yùn)動的熬膠箱，所述熬膠箱內(nèi)設(shè)置有混勻機(jī)構(gòu)，所述混勻機(jī)構(gòu)包括混勻箱、第一電機(jī)、攪拌槳，混勻箱滑動連接在熬膠箱的內(nèi)部，所述混勻箱為中空結(jié)構(gòu)，且混勻箱的頂面和底面上均開設(shè)有若干通孔，所述第一電機(jī)固定連接在混勻箱內(nèi)側(cè)底面，攪拌槳固定連接在第一電機(jī)的動力輸出端上；本實用新型在熬膠箱內(nèi)設(shè)置有混勻機(jī)構(gòu)，熬膠箱在提升機(jī)構(gòu)的帶動下在固定架內(nèi)做縱向的往復(fù)運(yùn)動，在熬膠箱運(yùn)動的過程中，物料在混勻箱的運(yùn)動下上下往復(fù)運(yùn)動，且經(jīng)過混勻箱的同時，混勻箱內(nèi)部的攪拌槳在第一電機(jī)的帶動下持續(xù)攪拌，提高熬膠混勻速率，提高熬膠的一致性。

復(fù)合材料加壓成型模具 1133     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料加壓成型模具。采用的技術(shù)方案是：包括下模固定板、限位頂柱、脫模板、上模固定板；所述下模固定板上表面向下掏空，呈矩形沉槽，所述矩形沉槽前后側(cè)壁左右兩側(cè)均開設(shè)第一限位沉孔，所述第一限位沉孔套裝所述限位頂柱，所述下模固定板矩形沉槽內(nèi)嵌所述脫模板，所述下模固定板上部設(shè)置所述上模固定板，所述上模固定板下表面開設(shè)凸臺，所述凸臺下表面四個角開設(shè)上模心固定孔，所述凸臺與上模心通過上模心固定孔螺紋連接。本實用新型的有益效果：通過下模固定板前后側(cè)壁以及下側(cè)壁內(nèi)置彈性頂柱，可以有效實現(xiàn)下模心在壓模成型后與周邊的接觸面順利分離，保障產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，穩(wěn)定有效。

復(fù)合材料碳纖維電纜 994     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料碳纖維電纜，包括中心處的碳纖維芯線，其碳纖維芯線外設(shè)置有導(dǎo)熱絕緣護(hù)套，導(dǎo)熱絕緣護(hù)套內(nèi)設(shè)置有石英質(zhì)導(dǎo)熱層；所述導(dǎo)熱絕緣護(hù)套外纏繞有導(dǎo)電銅絲，導(dǎo)電銅絲通過連接卡扣連接碳纖維芯線；所述導(dǎo)電銅絲外包裹有細(xì)鋁線編織成的屏蔽網(wǎng)，屏蔽網(wǎng)外設(shè)置有電纜外皮，電纜外皮內(nèi)設(shè)置有塑料線。本實用新型具有自身重量輕、抗拉強(qiáng)度大、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，滿足了對傳輸電纜的硬度，耐腐蝕性，導(dǎo)電率，重量方面的要求，從而保證了所制電纜的質(zhì)量，延長了電纜的使用壽命，改善了整個傳輸過程的性能，降低了施工成本。

剛玉基復(fù)合材料制備用自動化隧道窯 992     

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本實用新型公開了一種剛玉基復(fù)合材料制備用自動化隧道窯，包括窯體，所述窯體的一端設(shè)置有兩對窯門，所述窯體的上表面固定安裝有驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件的輸出部固定連接有凸輪，所述凸輪通過兩個傳動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動兩對窯門，所述傳動機(jī)構(gòu)包括抵壓板，所述抵壓板靠近所述驅(qū)動部件的一側(cè)與所述凸輪的側(cè)壁抵接，所述抵壓板的前后端均固定連接有齒條板，兩個所述窯門的上表面均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端貫穿于所述窯體的上表面并與所述窯體之間通過軸承限位轉(zhuǎn)動連接。本實用新型，通過上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，具備了通過兩對窯門先后開閉的過程，可以有效防止窯車進(jìn)入窯體內(nèi)時，大量冷空氣竄入窯體內(nèi)效果。

高鐵用復(fù)合材料輕量化裝飾板 790     

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本實用新型公開了一種高鐵用復(fù)合材料輕量化裝飾板，包括裝飾層、碳纖維層和鋁合金層，裝飾層外表面膠結(jié)有自潤滑層，并且裝飾層內(nèi)表面膠結(jié)碳纖維層，碳纖維層中間設(shè)有空腔，空腔中設(shè)有阻燃層和填充層，阻燃層和填充層關(guān)于空腔的橫向中心面呈對稱排列，并且阻燃層和填充層相膠結(jié)成一體，空腔兩側(cè)均設(shè)有凹槽，阻燃層的兩側(cè)和填充層的兩側(cè)分別設(shè)有與其一體成型相的凸塊，凸塊完全嵌入凹槽中，碳纖維層內(nèi)表面膠結(jié)鋁合金層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡明，安裝方便，通過碳纖維層內(nèi)部卡接阻燃層和填充層，抗彎強(qiáng)度高，并通過在裝飾層外表面膠結(jié)有自潤滑層，使得裝飾板具有防止細(xì)菌滋生、耐腐蝕、防塵、防靜電等功能。

土工復(fù)合材料生產(chǎn)加工用干燥裝置 713     

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本實用新型公開了一種土工復(fù)合材料生產(chǎn)加工用干燥裝置，包括底座，底座的底部四角連接有移動輪，底座的頂部連接有干燥箱，干燥箱的左右兩側(cè)壁對稱開設(shè)有通槽，干燥箱的左側(cè)壁連接有進(jìn)料架，干燥箱的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有兩組傳送輥，兩組傳送輥之間套設(shè)有輸送帶，干燥箱的內(nèi)腔后側(cè)壁連接有電熱管，干燥箱的頂部嵌合安裝有三組風(fēng)機(jī)，相鄰兩組風(fēng)機(jī)之間設(shè)有電動伸縮桿，電動伸縮桿下端連接有安裝架，安裝架的底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有吸水輥；本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，移動方便，能夠?qū)?fù)合板材達(dá)到良好的干燥效果，提高了干燥效率，利用吸水輥上套設(shè)的海綿層吸附殘留水分，通過擋片減少干燥箱內(nèi)熱量散失，進(jìn)一步提高了干燥效果，實用性好。

復(fù)合材料防火保溫墻板 709     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料防火保溫墻板，包括墻體和板體，所述墻體右側(cè)的上下兩端均固定連接有卡塊，所述墻體右側(cè)的上下兩端均開設(shè)有螺紋槽，所述板體的上下兩面均固定連接有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有螺栓，所述螺栓與螺紋槽的內(nèi)腔螺紋連接，所述板體包括防火涂層、耐高溫層、緩沖層、隔音層、保溫層和高強(qiáng)度層，所述防火涂層涂設(shè)于耐高溫層的右側(cè)，所述耐高溫層位于緩沖層的右側(cè)，所述緩沖層位于隔音層的右側(cè)，隔音層位于保溫層的右側(cè)。本實用新型通過卡塊、防火涂層、耐高溫層、緩沖層、隔音層、保溫層、高強(qiáng)度層、卡槽、連接塊、螺紋槽和螺栓相互配合，解決了現(xiàn)在的防火保溫墻板使用壽命短，不便于人們使用的問題。

硅石墨復(fù)合材料的制備方法 748     

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一種硅石墨復(fù)合材料的制備方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明能顯著改善硅基材料的膨脹特性，可作為負(fù)極活性物質(zhì)應(yīng)用于鋰離子電池系統(tǒng)中，并且具有較高的嵌鋰容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，本發(fā)明具有工藝簡單，合成成本低廉，同時可以通過合成過程中條件的控制，可控制備硅氧/石墨化合物，在合成過程中因硅均勻沉積在石墨的表面，緩解了硅在充放電過程中的膨脹，得到優(yōu)異的循環(huán)性能，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

CoPS/黑磷烯垂直異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料的制備方法、CoPS/黑磷烯復(fù)合材料及應(yīng)用 716     

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本發(fā)明屬于電催化分解水用催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種CoPS/黑磷烯垂直異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料的制備方法、CoPS/黑磷烯復(fù)合材料及應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)將黑磷烯、可溶性鈷鹽、氨水在水中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，固液分離，得到Co(OH)2/黑磷烯異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料；(2)將所述Co(OH)2/黑磷烯異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料和P2S5在300～450℃下進(jìn)行氣氛保護(hù)退火，得到CoPS/黑磷烯垂直異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明將CoPS納米片垂直負(fù)載在黑磷烯上，構(gòu)建結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的CoPS/黑磷烯垂直異質(zhì)結(jié)構(gòu)，利用異質(zhì)界面間強(qiáng)耦合效應(yīng)可為催化劑提供大量的活性位點，從而改善材料的電催化性能。

拉鏈咬合碳纖維編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種拉鏈咬合碳纖維編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法。碳纖維能夠承受很大拉力，且不會變形，但是做成實心的話，不僅會浪費材料，增加重量，而且性能提高也不大，因此本發(fā)明根據(jù)管的粗細(xì)以及受力來設(shè)計，從而達(dá)到最優(yōu)發(fā)揮碳纖維承受很大拉力這一性能；采用本方法制備的立體框架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。

儲能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池的制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種儲能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池的制備方法，其包括以下步驟：（1）制備電極漿料，（2）在集流體上涂布電極漿料，（3）對涂布后的集流體進(jìn)行干燥、輥壓、切片制備電極片，（4）將電極片放置隔膜兩側(cè)進(jìn)行Z型疊片制備電芯，（5）用預(yù)浸料和泡沫材料制備殼體，然后將電芯放置的殼體中組成三明治結(jié)構(gòu)，（6）通過模壓機(jī)熱壓復(fù)合成型，（7）注入電解液體，（8）密封、測試。采用本方法制備出的電池集儲能和結(jié)構(gòu)于一體，在保持原有功率密度的同時減輕了儲能元件的重量，增加了空間利用率，提供了良好的力學(xué)性能，增加了儲能元件受壓或受拉時的防爆性，提高了儲能元件的安全性。

原位聚合生產(chǎn)超高分子量聚乙烯/氮化硼復(fù)合材料的方法 870     

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原位聚合生產(chǎn)超高分子量聚乙烯/氮化硼復(fù)合材料的方法，取市售的氮化硼二維原子晶經(jīng)加熱處理后與過渡金屬化合物進(jìn)行研磨反應(yīng)制得固體催化劑，然后將此固體催化劑與有機(jī)鋁化合物加入到惰性烴稀釋劑中在一定條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)制得超高分子量聚乙烯。本發(fā)明采用氮化硼二維原子晶作為催化劑載體和增強(qiáng)填料，既通過催化劑負(fù)載提高聚合活性，使聚合產(chǎn)物的強(qiáng)度得到了很大程度的提高，而且氮化硼二維原子晶和過渡金屬化合物進(jìn)行研磨反應(yīng)制得催化劑，使得氮化硼二維原子晶均勻的分布在聚合產(chǎn)物中，提高了聚合產(chǎn)物的綜合性能尤其是抗沖擊性能。

測試單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度用輔助工裝 1067     

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本實用新型涉及測試單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度用輔助工裝，包括底座、導(dǎo)向板、定位框架和活動剪切塊，定位框架包括垂直連接的豎板和橫塊，橫塊具有貫穿的矩形定位腔，矩形定位腔內(nèi)滑動裝配有頂推塊，頂推塊具有厚度小于待測試試件厚度的頂推板，矩形定位腔的頂部設(shè)置有軸線豎直延伸的螺紋孔，頂推板與矩形定位腔的頂部之間設(shè)置有上墊板，矩形定位腔、頂推板和上墊板之間圍成用壓裝試件的定位空間；活動剪切塊，包括上端的導(dǎo)向部和下端的剪切部，導(dǎo)向部的兩側(cè)分別通過導(dǎo)向滑塊與第一、第二導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動配合以沿第一、第二導(dǎo)軌延伸方向往復(fù)滑動；剪切部的右側(cè)面與橫塊的左側(cè)面相互貼合且滑動配合，具有更高的測試精度。

復(fù)合材料液壓機(jī) 719     

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本申請涉及液壓機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合材料液壓機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置在基座上，所述機(jī)架上設(shè)置用安裝成型上模的壓板和用于使壓板下壓的下壓裝置，所述壓板安裝在下壓裝置上，所述下壓裝置安裝在機(jī)架上，所述基座上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有用于安裝成型下模的底座，所述底座與滑軌滑動連接，所述基座上設(shè)置有用于固定底座在滑軌上的第一固定結(jié)構(gòu)和第二固定結(jié)構(gòu)，所述第一固定結(jié)構(gòu)與所述第二固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在基座的兩側(cè)。本申請具有便于成型上模和成型下模更換的效果。

電梯限速器張緊裝置復(fù)合材料重塊 929     

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本實用新型涉及一種電梯限速器張緊裝置復(fù)合材料重塊，包括截面為凸字形的殼體，殼體由鍍鋅板制成，所述殼體內(nèi)填充有混泥土，殼體上端部開設(shè)有用于固定在限速器張緊裝置上的固定孔。本實用新型采用鍍鋅板制成的外殼和混凝土填充制作而成，加工過程消耗能量少，產(chǎn)生粉塵少，環(huán)保節(jié)能，提高了零件的整體品質(zhì)，且與鑄鐵的重塊相比大幅度降低了成本，可提高電梯產(chǎn)品的整體競爭力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合材料、高分子聚合物材料專用成型設(shè)備 785     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料、高分子聚合物材料專用成型設(shè)備。它包括料筒、螺桿、料斗、螺桿傳動裝置、注射油缸、計量裝置、注射座、轉(zhuǎn)軸、注射座移動油缸、加熱圈、噴嘴和模壓裝置，料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，料筒外部設(shè)置有加熱圈，料筒內(nèi)端上方設(shè)置有料斗，螺桿一端設(shè)置有注射油缸、計量裝置，螺桿另一端設(shè)置有與模壓裝置相連的噴嘴，注射油缸下方設(shè)置有注射座，注射座與注射移動油缸相連，注射移動油缸與轉(zhuǎn)軸相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，大大提高了生產(chǎn)效率，實用性強(qiáng)。

卟啉COF與氮化碳復(fù)合材料的制備方法及在光催化降解有機(jī)染料方面的應(yīng)用 1179     

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本發(fā)明公開了一種卟啉共價有機(jī)框架材料(COF)與氮化碳復(fù)合材料的制備方法及在光催化降解有機(jī)染料方面的應(yīng)用，屬于無機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。通過研磨法，將四氨基苯基卟啉銅與對苯二甲醛通過胺醛縮合反應(yīng)復(fù)合在g?C₃N₄表面。本方法具有操作簡單、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)率高、成本低、易于規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點，將材料CuP?Ph?COF/g?C₃N₄作為光催化劑用來降解染料羅丹明B，展現(xiàn)出了優(yōu)異的光催化降解有機(jī)污染物的能力，有望在染料廢水處理方面獲得實際應(yīng)用。

用于制備單質(zhì)二維材料及其它復(fù)合材料的坩堝 692     

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一種用于制備單質(zhì)二維材料及其它復(fù)合材料的坩堝，涉及新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過在坩堝本體(4)的下面設(shè)置氣體分配盒(9)，氣體分配盒上的排氣孔連接設(shè)置在坩堝本體底部的通氣孔(7)，使氣體分配盒不處于金屬溶液內(nèi)，有效的防止氣體在氣體分配盒內(nèi)發(fā)生裂解產(chǎn)生石墨烯或其它單質(zhì)碳等，進(jìn)一步，提了提高冷卻效果，將氣體分配盒置于冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，然后往冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)通入冷卻氣體對氣體分配盒進(jìn)行冷卻，可以更好的對氣體分配盒進(jìn)行冷卻，防止氣體在氣體分配盒內(nèi)發(fā)生裂解產(chǎn)生石墨烯或其它單質(zhì)碳等，同時還可以防止堵塞通氣孔的現(xiàn)象，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好等特點，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

陶瓷-石墨復(fù)合材料炊具及其制備工藝 1018     

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一種陶瓷?石墨復(fù)合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉組成的混合粉劑與外加劑混合后采用粉末冶金工藝制備而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑含量為93?97%，外加劑的含量為3?7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑中，所述陶瓷粉占比為75?90%，所述石墨粉的占比為10?25%，所述外加劑為鋁基復(fù)合粘接劑。本發(fā)明的炊具兼具陶瓷的強(qiáng)硬度與石墨材質(zhì)的優(yōu)良性能，其綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的陶瓷炊具與單一的石墨炊具，其不但能夠滿足金屬器械的觸碰，還具有一定的塑韌性與強(qiáng)度，不易碎裂。

碳基納米材料增強(qiáng)低熔點復(fù)合材料的制備工藝 1096     

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本發(fā)明提供了一種碳基納米材料增強(qiáng)低熔點復(fù)合材料的制備工藝，涉及到一種采用粉末熔化法制備鎳粒子修飾的還原氧化石墨烯增強(qiáng)SnAgCu系高強(qiáng)韌復(fù)合釬料的方法，其中增強(qiáng)相Ni?rGO采用球磨?熱分解法制備而成。具體步驟為：將rGO置于行星式球磨機(jī)球磨，球磨的rGO與Ni(CH₃COO)₂.4H₂O粉末按比例均勻混合，將混合物置于管式爐中加熱得到Ni?rGO；將Ni?rGO按照比例與釬料粉末混合，再在滾筒式球磨機(jī)中混料；混合好的釬料粉末裝入剛玉坩堝，然后于馬弗爐中加熱，空冷得Ni?rGO增強(qiáng)的復(fù)合釬料；本發(fā)明采用粉末熔化法制備鎳納米粒子修飾的還原氧化石墨烯增強(qiáng)的低熔點高強(qiáng)韌復(fù)合釬料，提高了材料的強(qiáng)度。

氧化鋁復(fù)合材料及其制備大口徑工業(yè)陶瓷閥芯的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：氧化鋁60-85，氧化鋯15-40，高嶺土2-5，滑石1-2，碳酸鋇0.5-1，所述氧化鋯含有氧化釔2.5-3.5，氧化鈰1.5-2.5。其制備大口徑工業(yè)陶瓷閥芯的方法：將原料用攪拌磨超細(xì)球磨至平均粒徑小于0.4μm，并加入分散劑和增塑劑制成流動性以及可塑性良好的漿料，采用多孔塑料或高強(qiáng)石膏模具高壓注漿成型；高溫?zé)Y(jié)成陶瓷坯體；然后采用金剛石磨具將陶瓷毛坯磨削成表面光潔的成品陶瓷。本發(fā)明制作工藝可靠，原料成本低；制得的陶瓷閥芯使用溫度高，耐磨損、耐沖刷、耐腐蝕性好；使用壽命較硬質(zhì)合金可以提高5-10倍。

增強(qiáng)型聚烯烴/粘土納米復(fù)合材料及其制備方法 799     

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一種增強(qiáng)型聚烯烴/粘土納米復(fù)合材料，由聚烯烴與改性粘土熔融共混聚合而成；所述改性粘土由含有雙鍵的偶聯(lián)劑反應(yīng)預(yù)處理而成; 所述粘土成分包括SiO2和Al2O3，所述粘土為粒度小于200目、結(jié)構(gòu)為層狀或纖維狀的硅鋁酸鹽礦物粉末。在本發(fā)明中，無需與季銨鹽反應(yīng)，粘土首先分散于溶劑中，再與含有雙鍵的偶聯(lián)劑反應(yīng)，得到改性粘土。通過反應(yīng)共混的方法在熔融共混過程中使偶聯(lián)劑中的雙鍵打開，與聚烯烴及其衍生物反應(yīng)，在粘土與聚烯烴及其衍生物之間構(gòu)建化學(xué)鍵的強(qiáng)相互作用。利用螺桿的剪切力使粘土在聚合物中分散均勻，從而大幅提高材料力學(xué)性能等各方面性能。

復(fù)合材料疏散平臺及其制備方法 743     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料疏散平臺及其制備方法，包括金屬框架和內(nèi)部平臺板，金屬框架包括內(nèi)層框架和外層框架，內(nèi)層框架和外層框架之間澆筑混凝土材料形成框架本體，在框架本體上安裝連接件，框架本體內(nèi)側(cè)安裝平臺板，連接件支撐平臺板，平臺板設(shè)置為平板格柵結(jié)構(gòu)，平臺板包括邊框、設(shè)置在邊框內(nèi)部的第一橫筋、第二橫筋和豎筋，第一橫筋設(shè)置為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第一橫筋的延伸方向與所述平臺板的寬度方向相同，第一橫筋的最高點高于所述平臺板邊緣的頂部，第二橫筋設(shè)置為波浪形結(jié)構(gòu)，第二橫筋的延伸方向與所述第一橫筋相同，所述第二橫筋設(shè)置在相鄰的兩個第一橫筋之間，用于縮小兩個第一橫筋之間的間隙，所述豎筋設(shè)置為垂直于第一橫筋。

聚晶金剛石前體材料及制備方法、聚晶金剛石及制備方法、聚晶金剛石復(fù)合材料及制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及聚晶金剛石前體材料及制備方法、聚晶金剛石及制備方法、聚晶金剛石復(fù)合材料及制備方法，屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的聚晶金剛石前體材料的制備方法，采用濕法混料，先將金剛石顆粒、非離子表面活性劑和溶劑混勻，得到混合料，再將粉末狀粘結(jié)劑加入混合料中，可使粉末狀粘結(jié)劑在非離子表面活性劑的作用下均勻分散吸附在金剛石顆粒表面，形成金剛石顆粒與粉末狀粘結(jié)劑的包裹體，經(jīng)干燥后可得到組分均勻的聚晶金剛石前體材料。本發(fā)明的聚晶金剛石前體材料的制備方法可解決金剛石顆粒由于粒度小而在混合時易發(fā)生團(tuán)聚，進(jìn)而使得制備的聚晶金剛石微觀結(jié)構(gòu)差、組分分布不均的問題，可提高制備的聚晶金剛石的耐磨性和韌性。

氮化硼-金剛石-氧化鋯雜化復(fù)合材料及制備方法 706     

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本發(fā)明提供了一種氮化硼?金剛石?氧化鋯雜化復(fù)合材料及制備方法，包括以下重量份的原料：氮化硼微粉15?75份、金剛石微粉10?50份、氧化鋯微粉10?30份、鈦粉10?20份。本發(fā)明先將具有特定粒度的氮化硼、金剛石、氧化鋯粉末進(jìn)行混合球磨，放入陶瓷坩堝在馬弗爐中燒結(jié)到700 ℃，經(jīng)與生物活性鈦粉末混合后裝入組裝塊放進(jìn)六面頂壓機(jī)高壓下進(jìn)行合成，得到氮化硼?金剛石?氧化鋯雜化復(fù)合陶瓷材料密實燒結(jié)體。本發(fā)明具有合成的骨植入材料硬度高，韌性好，生物相容性好等特點，尤其是所用原料氮化硼、金剛石、氧化鋯混合料通過改變配比可以任意設(shè)計材料的理化性能，可以得到適宜的硬度、強(qiáng)度和韌性。

抗氧化銅納米線及其制備方法和在制備PEEK復(fù)合材料中的應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化銅納米線的制備方法：將銅源、堿性溶液、導(dǎo)向劑和還原劑混勻，然后于30?100℃條件下反應(yīng)至少1 h，得到懸浮在溶液中的絮狀物即為抗氧化銅納米線；所述還原劑為葡萄糖、果糖和維生素C中的一種或兩種以上任意比例的混合物。本發(fā)明利用還原糖為還原劑解決了現(xiàn)有制備過程中產(chǎn)物氣凝膠導(dǎo)致的氧化問題，同時其制備簡單方便、綠色環(huán)保無污染、適合規(guī)?；a(chǎn)，制備所得的銅納米線直徑均勻、長徑比大、抗氧化性能優(yōu)異。將銅納米線為填料加入聚合物中制備的復(fù)合材料在提高導(dǎo)熱性和減摩抗磨性能的同時，不降低機(jī)械性能。