N-[[4-(5-甲基-3-苯基-4-異噁唑基)苯基]磺?；鵠丙酰胺鈉的制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種N?[[4?(5?甲基?3?苯基?4?異噁唑基)苯基]磺?；鵠丙酰胺鈉的制備方法，以3,4?二苯基?5?甲基異噁唑為起始原料，經(jīng)磺?；?、?；?、成鹽得帕瑞昔布鈉。本發(fā)明的工藝僅需三步合成反應、一步成鹽，簡單易操作，且各個步驟的反應時間均簡短可控，所生成的廢氣、廢水均可有效收集統(tǒng)一處理，對環(huán)境不會造成污染。

環(huán)保型超細纖維織物高溫勻染非離子表面活性劑 748     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型超細纖維織物高溫勻染非離子表面活性劑，表面活性劑組分按重量份數(shù)包括二甲基二丙烯基氯化銨10?20份、木聚糖酶4?10份、JFC3?9份、卜公茶皂素2?6份、聚(丙烯酰胺?共聚?二烯丙基二甲基氯化銨)4?8份、氧化石墨烯2?6份、酒石酸鉀鈉4?8份、N?烷基甜菜堿6?12份以及去離子水8?14份，本發(fā)明制備工藝簡單，制得的表面活性劑可用于對超細纖維織物的優(yōu)化改性工藝，上染率大大提高，染色廢水量減少，對環(huán)境起到保護作用。

脫氫醋酸合成中甲苯母液連續(xù)處理工藝 916     

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本發(fā)明提供了一種脫氫醋酸合成中甲苯母液連續(xù)處理工藝，包括如下步驟：(1)連續(xù)縮合：將所述甲苯母液、甲苯?三乙烯二胺溶液和雙乙烯酮按質(zhì)量比10～15:1:4～5套用至連續(xù)縮合反應中，反應溫度45～70℃，停留時間1～5h，反應液經(jīng)連續(xù)冷卻結晶，冷卻至0～15℃，停留時間2～4h，分離、洗滌、干燥得到脫氫醋酸成品；(2)甲苯母液預處理：連續(xù)縮合反應產(chǎn)生的甲苯母液和脫氫醋酸洗滌水進入反應器進行連續(xù)萃取，甲苯母液和洗滌水質(zhì)量比為10：1～5，萃取溫度5～50℃，萃取完混合液經(jīng)分層，所得甲苯層套用至縮合反應。本發(fā)明的工藝對甲苯母液進行簡單處理，甲苯母液中雜質(zhì)去除率可達20％以上，且過程不產(chǎn)生多余廢水，原料消耗和能耗下降，生產(chǎn)成本降低。

含重金屬廢鹽酸和污泥的綜合處置方法 971     

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本發(fā)明提供了一種含重金屬廢鹽酸和污泥的綜合處置方法，包括以下步驟：1)污泥酸解；2)固液分離除雜；3)還原置換；4)重金屬去除；5)氧化處理；6)沉淀除鐵；7)調(diào)節(jié)氯化鈣濾液PH；8)濃縮；9)尾氣處理。本發(fā)明對含重金屬廢鹽酸和含鉛鋅鋼絲繩污泥綜合處理，通過加入除雜劑有效分離其中的金屬離子，得到含有金屬離子的粗品、氯化鈣和凈化氯化亞鐵溶液，實現(xiàn)了鋅鋼絲繩污泥和廢鹽酸的無害化處理；產(chǎn)生的廢水可以套用工藝循環(huán)使用，對產(chǎn)生的尾氣能有效控制。

(R)-4-氰基-3-羥基丁酸乙酯的連續(xù)化制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種(R)?4?氰基?3?羥基丁酸乙酯的連續(xù)化制備方法，將(S)?4?氯?3?羥基丁酸乙酯與氰化鈉溶液在催化劑存在下，通過高通量微通道連續(xù)流反應器進行反應，制得所述的(R)?4?氰基?3?羥基丁酸乙酯。本發(fā)明安全隱患小，反應收率高，操作簡單，廢水容易處理。

活性炭凈水劑 1062     

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本發(fā)明公開了一種活性炭凈水劑，按重量份計，包括如下組分：花生殼活性炭30?50份、杏殼活性炭30?50份、鹽酸50?60份、硅酸鎂5?8份、氧化鋁5?8份、膨潤土20?30份、硅酸鈣3?5份、聚乙烯醇1?3份、氧化鈣3?5份、十二烷基苯磺酸鈉1?3份、云母片3?5份、EDTA1?3份。其優(yōu)點在于：本發(fā)明在活性炭吸附劑制備配方中加入核桃殼、小麥秸稈、玉米秸稈等天然物質(zhì)，不僅實現(xiàn)了廢物利用，節(jié)約了活性炭的合成成本，原料廉價易得，而且制備的活性炭，比表面積大，吸附容量大，處理程度高，效果穩(wěn)定，不會產(chǎn)生二次污染，廣泛適用于給水處理及廢水二級處理出水的深度處理。

餐廚垃圾及有機廢物的無害化資源再生處理設備及工藝 672     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾及有機廢棄物的無害化資源再生處理設備，至少包括餐廚受料系統(tǒng)、預處理分類系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、物料管道密閉輸送系統(tǒng)、亞臨界水系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)、雜物分選處理系統(tǒng)、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗系統(tǒng)、生物物流系統(tǒng)、鍋爐能源系統(tǒng)、包裝線、成品倉庫、供電系統(tǒng)和供水系統(tǒng)。不同于目前普遍采用的餐廚垃圾厭氧沼氣能源化處理，其優(yōu)勢不但是投資少、占地面積小，而且在資源再生處理過程中，不受氣候溫度環(huán)境的影響，資源再生效率高，沒有二次污染，廢水通過純粹的水處理達標排放及循環(huán)回用消納，對環(huán)境的負荷小，處理方便簡單，尤其是不存在厭氧能源化處理后產(chǎn)生的沼渣沼液消納的后顧之憂。

金剛石回收裝置 919     

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本發(fā)明公開了一種金剛石回收裝置，它是在反應釜上增設了氣液混合噴射循環(huán)裝置、控壓報警裝置和氯氣供給裝置，所述氣液混合噴射循環(huán)裝置是由泵、變頻器、氣液混合噴射器和管道組成，所述控壓報警裝置是主要由緩沖釜、報警器、液位指示管、氣體循環(huán)閥和管道組成，所述氯氣供給裝置是由設置在反應釜一側(cè)的放置氯氣鋼瓶的計量秤、反應釜上部相連的帶氯氣閥的管道和氯氣分布管組成。本發(fā)明能在可減少氯氣泄漏的微負壓下，將氯氣溶于水生成酸液溶解金剛石廢品，且避免了原有工藝購買的鹽酸或硝酸夾帶大量的水，使生產(chǎn)過程中水能循環(huán)使用，無廢水排放。

HCL合成爐的循環(huán)式冷卻系統(tǒng) 700     

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本發(fā)明公開了一種HCL合成爐的循環(huán)式冷卻系統(tǒng)，其結構包括爐體，爐體的內(nèi)部形成有供冷卻水循環(huán)進出的冷卻通道，其結構還包括冷卻塔和中和塔，冷卻塔的內(nèi)部被劃分為冷水區(qū)和熱水區(qū)，冷水區(qū)上設有和冷卻通道內(nèi)部相連通的進水管，冷水區(qū)和熱水區(qū)之間設有抽水泵，熱水區(qū)的內(nèi)部設有制冷機，中和塔的內(nèi)部設有攪拌件以及PH中和件，中和塔和冷卻通道之間連通有熱水出水管，中和塔和熱水區(qū)之間連通有熱水進水管，本發(fā)明不僅實現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用，而且避免了酸性廢水的排放，有效的保護了環(huán)境。

鄰苯二胺中壓催化加氫工藝 732     

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本發(fā)明公開了一種鄰苯二胺中壓催化加氫工藝，其創(chuàng)新點在于：以鄰硝基苯胺為原料，水為溶劑，5%鈀炭為催化劑，加入到壓力釜中，氮氣反復置換釜內(nèi)混合的空氣，再放空；再用氫氣重復以上置換；置換完成后，升溫，加熱，反應2小時；反應結束后保壓反應0.5小時，反應完成后降溫，用氮氣置換出釜內(nèi)氫氣，趁熱出料，過濾出催化劑套用，濾液降溫，析出晶體，降溫，過濾，得產(chǎn)品鄰苯二胺，濾液重新投入下批，用作工藝用水，反復循環(huán)。本發(fā)明催化劑套用情況較好，反應溫度低、壓力小，而且大大降低合成成本；此外，工藝用水反復套用，在多次套用后，出一次廢水處理，產(chǎn)生水染污大大減少。

以釕（Ⅲ）為活性中心的負載型催化劑及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種以釕（Ⅲ）為活性中心的負載型催化劑及其制備方法，催化劑為載體負載活性組分釕鹽的形式，且釕的負載量為5~30%。制備方法是先將載體與研細的活性組分混合，混合比例以釕的負載量5-30%（重量百分比）計，再在馬弗爐中N2保護下200-500℃焙燒2-4小時，得催化劑。本發(fā)明以金屬釕鹽代替銅鹽，將釕鹽負載到硅膠、納米碳管、分子篩等載體上，提高了活性組分的比表面積。制得的催化劑催化活性高，穩(wěn)定性好，易分離，既經(jīng)濟又環(huán)保。重復使用10次以上醇鈉收率仍能達到70%，極大減少了金屬固廢及有色廢水的排放，提高了醇鈉的品質(zhì)。

以納米鎳做催化劑加氫制備鄰苯二胺工藝 909     

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本發(fā)明公開了一種以納米鎳做催化劑加氫制備鄰苯二胺工藝，主要采用以鄰硝基苯胺為原料，醇做溶劑，以還原工藝制得鄰苯二胺，其特征在于：在反應中加入催化劑納米鎳和氫氣，在氫氣壓力為0.5-1.5MPa，反應溫度為30-80℃下，還原0.5-10h后所得，再精餾得到鄰苯二胺。本發(fā)明采用本公司自制的專利申請?zhí)枮椋?01110059900.X的催化劑納米鎳催化劑后解決了傳統(tǒng)工藝中鐵粉或硫化鈉還原產(chǎn)生的大量含有機廢水問題，同時加氫工藝中避開傳統(tǒng)工藝中使用濃酸、濃堿，大大減少了設備的腐蝕，減少了污染，做到了基本零污染；產(chǎn)品收率及質(zhì)量均提高，同時提高了設備生產(chǎn)效率；大大減少了能耗。

新型活性炭吸附劑 823     

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本發(fā)明公開了一種新型活性炭吸附劑，按重量份計，包括如下組分：污泥50?100份、核桃殼50?80份、小麥秸稈50?80份、玉米秸稈50?80份、氧化鋅10?20份、硅酸鎂5?10份、氧化鋁5?10份、膨潤土10?30份、凹凸棒土10?20份、分子篩8?15份、硅酸鈣3?5份、聚乙烯醇1?3份、氧化鈣3?5份、十二烷基苯磺酸鈉1?3份。其優(yōu)點在于：本發(fā)明在活性炭吸附劑制備配方中加入核桃殼、小麥秸稈、玉米秸稈等天然物質(zhì)，不僅實現(xiàn)了廢物利用，節(jié)約了活性炭的合成成本，原料廉價易得，而且制備的活性炭，比表面積大，吸附容量大，處理程度高，效果穩(wěn)定，不會產(chǎn)生二次污染，廣泛適用于給水處理及廢水二級處理出水的深度處理。

脂肪酸稀土鹽熱穩(wěn)定性劑的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種脂肪酸稀土鹽熱穩(wěn)定性劑的制備方法，屬于有機合成與材料制備領域。脂肪酸稀土鹽熱穩(wěn)定性劑制備方法包括脂肪酸堿金屬鹽兩相合成和脂肪酸稀土鹽兩相合成與分離。脂肪酸稀土鹽熱穩(wěn)定劑制備工藝過程簡便，反應速度快，轉(zhuǎn)化率高，全過程產(chǎn)生的廢水少。這將會促進脂肪酸稀土鹽熱穩(wěn)定劑在聚氯乙烯、尼龍熱塑性擠出與注塑加工過程中應用，并顯著改善聚氯乙烯熱穩(wěn)定性和尼龍熱氧化穩(wěn)定性。

二氯甲烷溶劑法制備醋酸丁酸纖維素的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種二氯甲烷溶劑法制備醋酸丁酸纖維素的方法，包括如下步驟：(1)將醋酸噴灑在木漿粨上，在常溫下活化；另取醋酐、丁酸酐、丁酸、硫酸催化劑，混合均勻；(2)將物料均投入加有二氯甲烷溶劑的酯化釜中，進行酯化反應，反應結束后，向反應體系中加入醋酸鎂，攪拌均勻，向其中加醋酸稀釋，稀釋后的溶液排入水解釜中；(3)向水解釜中加入醋酸，促進水解，體系溫度在60?85℃之間，時間控制在3?7h小時之間；水解結束后，向體系中加入醋酸鎂；(4)壓濾，將濾液進行閃蒸，加入水層析，洗滌，烘干。通過上述方式，本發(fā)明能夠得到動力粘度在5000cps?7000cps之間的醋酸丁酸纖維素；步驟操作簡單，可控性強；原子經(jīng)濟性好，操作環(huán)境安全，廢水量少。

以淀粉和PVA混合漿料上漿的純棉色織物的退漿方法 910     

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以淀粉和PVA混合漿料上漿的純棉色織物的退漿方法，屬于印染行業(yè)的純棉色織物前處理技術領域，將純棉色織物經(jīng)熱水預處理后置于生物酶退漿處理浸軋，再堆置處理，然后再經(jīng)滅酶處理去除織物中殘留的活性酶，經(jīng)水洗、烘干。本發(fā)明工藝對纖維損傷小，處理織物的品質(zhì)高，手感柔軟，特別是本發(fā)明的工藝處理廢水的色度、pH值和COD值遠低于傳統(tǒng)工藝，有利于生態(tài)環(huán)境的保護，也大大減輕了污水處理的負擔。而且本發(fā)明由于采用了浸軋—堆置的連續(xù)處理工藝，具有生產(chǎn)效率高、勞動強度低，節(jié)能、節(jié)水等特點。

煉化廢氣一體化處理系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明提供了一種煉化廢氣一體化處理系統(tǒng)，按照廢氣流程依次經(jīng)過預處理裝置（可選）、過濾罐（可選）、吸附解吸罐、冷卻器、壓縮儲罐、燃料罐，冷卻器釋放的可燃氣體通過壓縮機壓縮儲存，冷卻器底部流出的液體被送入油水分離裝置分流出有機液體和廢水；優(yōu)選有機液體通過氣液混溶裝置混溶可燃氣體后一起被壓縮儲存。本系統(tǒng)處理的廢氣中的絕大部分有機物質(zhì)被回收直接利用，廢氣利用價值最大化，排放的廢氣少；可燃氣體和有機液體以氣液混合的形態(tài)被壓縮收集，安全性高，部分有機氣體溶解在有機液體中更容易被壓縮。

MgCl2改性藍藻生物炭及其制備方法和應用 722     

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本發(fā)明公開了一種MgCl2改性藍藻生物炭及其制備方法和應用，將打撈的藍藻篩選，干燥，再用粉碎機將其粉碎，得到藍藻生物質(zhì)粉末；將其置于管式爐內(nèi)進行熱解處理，將熱解產(chǎn)物用瑪瑙研缽研磨成粉末，過篩即可得到對照藍藻生物炭吸附劑；將藍藻生物質(zhì)粉末浸泡在MgCl2溶液中攪拌；然后通過離心實現(xiàn)固液分離，將收集到的固體置于烘箱中干燥，得到干燥的固體；再置于管式爐進行熱解處理，將熱解產(chǎn)物用瑪瑙研缽研磨成粉末，過篩得到最終的MgCl2改性藍藻生物炭材料。本發(fā)明一方面使得廢棄藍藻生物質(zhì)得到安全處置，避免了二次污染，另一方面，MgCl2改性藍藻生物炭對重金屬鉛離子具有高吸附性能，為含鉛廢水處理提供理論與關鍵技術支撐。

去除水中放射性核素的方法和裝置 1091     

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本發(fā)明提供一種去除水中放射性核素的方法和裝置，包括：（1）將含放射性核素的水進行化學預處理，并向水中添加二氧化錳和/或在所述水中原位生成二氧化錳；輸出預處理水；（2）采用平板陶瓷膜過濾器將預處理水進行過濾，放射性核素和二氧化錳被平板陶瓷膜過濾器分離，輸出凈化水；平板陶瓷膜過濾器的外表面上嫁接有磺酸型兩性離子。本申請采用添加二氧化錳和表面嫁接了兩性離子的無機超濾平板陶瓷膜過濾器相結合，可以獲得很好的效果，對放射性廢水中鐳的吸附達到一定的厚度后，通過簡單反洗吸附層脫落后可繼續(xù)吸附，從而有效增加陶瓷膜的使用壽命，省去了使用砂濾器時所需的反滲透下游凈化。

低色號偏苯三酸三(C8-10醇)酯的制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種低色號偏苯三酸三(C8?10醇)酯的制備方法，它涉及有機化工生產(chǎn)技術領域。包括如下步驟：酯化：將原料投入反應釜中，加入帶水劑、固體催化劑反應；脫醇：開啟真空，抽除大部分過量的C8?10醇；過濾：趁熱過濾回收固體催化劑；氧化：加入雙氧水；堿洗：加入堿性試劑溶液，靜止分層，去除其中的水相；脫醇：抽盡殘留的水分和C8?10醇；吸附：加入吸附劑和助濾劑硅藻土；過濾：將脫色液趁熱過濾，得到濾液即為成品偏苯三酸三(C8?10醇)酯。本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用固體催化劑、添加脫水劑和添加氧化劑工藝，不僅能得到低色號、低酸值、高體積電阻率的高質(zhì)量產(chǎn)品，而且產(chǎn)生的廢水較少，能實現(xiàn)催化劑的回收，達到綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的目的。

抗皺抗菌智能家紡面料的制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種抗皺抗菌智能家紡面料的制備方法，包括以下步驟：將頭子布與需要染色的半制品縫頭；將上述織物經(jīng)過浸軋打卷堆置，其中，低給液軋槽內(nèi)含有不大于50L染液，便于更新，保持前后色光一致；去浮色低溫水洗。本申請選擇一種紅色的活性染料HF?3B和少量黃色的活性染料RNF按照配方拼色得到鮮艷的大紅色，實現(xiàn)通過睡眠和穿著時人體的汗液pH的變化指示人體的健康情況的效果。且制備的智能變色紡織品還具有抗皺抗菌功能。選用的生物質(zhì)皂洗劑有利于浮色解析和脫色分解，溫度低，洗水無色，節(jié)水節(jié)能，減少廢水處理負擔。

醋酸丙酸纖維素的制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種醋酸丙酸纖維素的制備方法，包括以下步驟：S1、纖維素活化：取纖維素，加入丙酸，混勻后放入微波消解儀，進行消解得消解液；S2、酯化反應：向步驟S1得到的消解液，依次加入丙酸酐、醋酸酐和催化劑，渦旋器混合，進行酯化反應得到產(chǎn)品粗品；S3、產(chǎn)品析出和純化：將步驟S2得到的產(chǎn)品粗品進行沉析、過濾、洗滌、烘干得到醋酸丙酸纖維素。本發(fā)明的有益效果為：有效提高纖維素的活化效率，降低催化劑的使用成本，提高醋酸丙酸纖維素的性能和穩(wěn)定性，同時生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用，減少了環(huán)境污染。

利用超臨界二氧化碳反應技術制備殼聚糖的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種利用超臨界二氧化碳反應技術制備殼聚糖的方法，利用超臨界二氧化碳作為反應體系，使用強有機堿對甲殼素進行脫乙酰反應。本發(fā)明使用的超臨界流體具有類似氣體的較強穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，大大減少了堿的用量，二氧化碳對環(huán)境無污染，同時反應溫度低、作用時間短（30min?3小時），乙?；碗s蛋白質(zhì)祛除率高，可以得到脫乙酰度高（不低于92%）、蛋白質(zhì)含量低（小于0.2%）、降解少的殼聚糖，顯著提高了制備殼聚糖的效率，同時不使用水，大大減少廢水排放。

廢舊棉紡織品的高效剝色方法 1054     

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一種廢舊棉紡織品的高效剝色方法，屬于紡織印染加工領域，把廢舊棉紡織品經(jīng)次氯酸鈉水溶液浸漬后，懸掛在常溫環(huán)境中，待廢舊棉紡織品褪色后，再以清水進行洗滌，取得脫色的廢舊棉紡織品。本發(fā)明無需對脫色液進行pH值的調(diào)整，無需對紗線或織物等廢舊棉紡織品進行先行的粉碎處理，可以保持織物中纖維不受損傷，利于后續(xù)的再紡工藝。本發(fā)明在低溫條件下進行，無需加熱，因此在提供給織物同等的白度的同時，還可以有效地降低能源消耗并減小廢水處理負擔。

生物炭復合材料及其制備方法和應用 947     

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本發(fā)明公開了一種生物炭復合材料及其制備方法和應用，生物炭復合材料由如下方法制備而成：將干燥的小麥秸稈、水稻秸稈和玉米秸稈混合粉碎，烘干后與棕櫚酸異丙酯、尼泊金丙酯、石油磺酸鋇混合，加熱攪拌反應；反應結束后，烘干、焙燒、研磨即得所述生物炭復合材料。本發(fā)明提供的生物炭復合材料可以用于凈化染料廢水。

銅鐵改性性活性炭吸附劑 1098     

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本發(fā)明公開了一種銅鐵改性活性炭吸附劑，按重量份計，包括如下組分：硝酸銅5?10份、硝酸鐵10?20份、活性炭30?50份、蒸餾水50?100份、二氧化硅5?10份、鹽酸1?5份、蒙脫石5?10份、沸石5?10份、高嶺土5?10份、聚乙二醇3?5份。其優(yōu)點在于：本發(fā)明利用銅鐵改性活性炭，使活性炭具有磁性，經(jīng)吸附處理后能夠通過磁場將其分離，分離效果迅速，操作簡單，且經(jīng)分離之后的活性炭再生后能夠再次投入廢水處理中，重復利用性強，效果穩(wěn)定，減少了活性炭的成本；本發(fā)明活性炭比表面積大、吸附效果好、吸附能力、成本低，具有較好的市場運用前景。

17α-孕甾醋酸-4-烯-3.11.20-三酮的制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種17α?孕甾醋酸?4?烯?3.11.20?三酮的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括兩個步驟：1）催化氧化反應；2）得到普氏氧化物。本發(fā)明利用臭氧或分子氧和鈀/碳或負載鉑的分子篩進行催化氧化反應，是一種符合環(huán)境友好型的合成方法，采用臭氧或分子氧作為氧化劑，易于獲得，無污染，易操作，有效地降低了制備成本，采用鈀/碳或負載鉑的分子篩作為催化劑，使合成方法得到了簡化，提高了反應效率，避免產(chǎn)生廢水污染環(huán)境。

從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法 863     

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本發(fā)明公開了一種從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法，調(diào)節(jié)廢液PH，將廢液通入吸附樹脂中進行雜質(zhì)吸附，連續(xù)兩次吸附后加入還原性脫色劑進行脫色處理，脫色處理完成后，向脫色液中加入溶劑，室溫下攪拌后靜置，加入催化劑進行氫解得到對羥基苯乙酸溶液，過濾、濃縮后進行調(diào)節(jié)對羥基苯乙酸溶液的酸度，最后進行重結晶分離純化得到產(chǎn)品。本發(fā)明的這種從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法，工藝簡單，操作方便，安全無二次污染，對于廢水的處理可直接進行排放的同時回收到了對羥基苯乙酸，對羥基苯乙酸回收率可高達88～95%。

烷氧基化甘油三丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 782     

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本發(fā)明屬于光固化材料領域，涉及一種烷氧基化甘油三丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法。該方法具體步驟如下：(1)乙氧基化甘油/丙氧基化甘油、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤土、氧化鈣，進行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標檢測。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟效益、環(huán)境效益的乙氧基化甘油三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決乙氧基化甘油三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯生產(chǎn)過程的有機廢水污染問題。